新老七大质量工具简介高人总结
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3. 单位缺陷数控制图（ µ图）。
4. 缺陷数控制图（c图）。
七、控制图
判稳准则
（1）连续25个点都在控制界限内； （2）连续35个点至多1个点落在控制界限外； （3）连续100个点至多2个点落在控制界限外
目录
新
第一部分 质量老七种工具介绍
老
七
第二部分 质量新七种工具介绍
大 质
第三部分 新老7大工具对比
Baidu Nhomakorabea
量 工
第四部分 戴明14质量原则
具 简
介
高
人
总
结
第一部分 质量旧七种工具介绍
质量旧七大工具：
检查表——收集、整理资料； 柏拉图——确定主导因素； 散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的原因； 分层法——从不同角度层面发现问题； 直方图——展示过程的分布情况； 控制图——识别波动的来源；
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
三、散布图
定义：散布图是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与 可能原因因素之间的关系.
注意事项： 1.收集数据（至少三十组以上） 2.找出数据中的最大值与最小值； 3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距。通常用纵 轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算以数据中的最大值减 最小值再除以所需设定的组数求得。是否一定需分组？ 4.将各组对应数标示在座标上； 5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。
操作者 王师傅 李师傅 张师傅 共计
漏 6油 3
10 19
不漏油 139 9
31
漏油率（%） 32 25 53 38
结论：应采用李师傅的方法，进行操作。
五、分层法
方法二、按生产厂家分层
供应厂
漏油
A厂
9
B厂
10
共计
19
不漏油 14 17 31
结论：应采用B厂所用的材料。
漏油率（%） 39 37 38
三、散布图
散Y 布 图
示 例
Y
強正相关
0
X
0
Y
Y
弱正相关
0
X
0
強負相关
X
弱負相关
X
四、因果图
定义：问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风 暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理 而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要 因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图）， 它是一种透过现象看本质的分析方法。
鱼骨图类型： 1、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而 是结构构成关系） 2、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写） 3、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……” 来写） 。
四、因果图
因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
光线不足
马达座 43
注意事项： 1、确定分层的类别和调查的对象； 2、设计收集数据的表格； 3、收集和记录数据； 4、整理数据并绘制相应图表； 5、比较分析和最终的推论
五、分层法
某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对
50套产品进行调查后发现两种情况：1、操作者操作方 法不同。2生产气缸垫的厂家所用材质不同。
方法一、按操作者分层
注意事项： 1、确定过程特性和计量标准值； 2、收集数据，必须是计量值数据； 3、资料针对一个范围时期收集至少50-100个； 4、确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界；
六、直方图
直方图示例
SL=130 20
15 10
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
Ç·Öý 1746 36.23 36.23
Àä ¸ô 1537 31.89 68.12
С É°ÑÛ 913 18.95 87.07
Õ³ É° 493 10.23 97.3
Æä Ëû
130 2.7 100
ºÏ ¼Æ 4819 100
废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
一、检查表
定义：又称调查表，统计分析表等。 注意事项：1、用在对现状的调查 2、明确项目名称 3、确 定数据 收集人、时间、场所、范围
二、柏拉图
定义：柏拉图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所 使用的图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低 顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图.
与要求相比偏高
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
过程波动小
規範
过程波动大
七、控制图
定义：控制图是对质量特性值进行测量、记录、评估从而监测 过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图。
图上有中心线CL、上控制界限UCL、下控制界限LCL， 并有按时间顺序抽取样本统计量数值的描点序列。
样本统计 量数值
时间或样本号
UCL LCL
七、控制图
控制图分类：计量型和计数型 计量型
1. 均值－极差控制图（ x R图）。 2. 中位数－极差控制图（ ~x R 图）。 3. 单值－移动极差控制图（x Rs图）。
4. 均值－标准差控制图（ x S 图）。
七、控制图
控制图分类：计量型和计数型 计数型 1. 不合格品率控制图（Ｐ图）。 2. 不合格品数控制图（Pn图）。
注意事项：柏拉图用双直角坐标系表示,左边纵坐标表示频 数,右边纵坐标表示频率.分析线表示累积频率,横坐标表示 影响质量的各项因素,按影响程度的大小(即出现频数多少) 从左到右排列,通过对柏拉图的观察分析可以抓住影响质量 的主要因素.
二、柏拉图
废品统计表
Ïî Ä¿ ·Ï Æ·Êý (þ¼ ) Ƶ ÂÊ (%) ÀÛ ¼Æ Ƶ ÂÊ (%)
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1
屑料清理费时
冲
外壳冲剪模 托料架不当
2
1
导柱,顶柱阻 碍作业路线
3
压 作 业 效
4
马达座脱料困难
率
隔板抽孔脱料困难
5
低
固定梢设置不当
其他
设备不当
五、分层法
定义：数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据 归纳在一起，以便进行比较分析。
五、分层法
方法三、两种因素交叉分层 结论：A厂应采用李师傅的方法： B厂应采用王师傅的方法
操作者
漏油
气缸垫生产 A厂 B厂
合计
王
漏油
6
0
6
不漏油
2
1
1
李
漏油 不漏油
0 5
13 4
33 9
张
漏油 不漏油
3 7
7
10
2
9
合计
漏油 不漏油
9 1
1 10 7
1 39 1
合计
42
2
50
3
7
六、直方图
定义：又称柱状图、质量分布图。是一种统计报告图，由一系 列高度不等的纵向条纹或线段表示数据分布的情况。 一般用横轴 表示数据类型，纵轴表示分布情况，一般用于：数据整理，调查 工序能力，研究质量分布。
4. 缺陷数控制图（c图）。
七、控制图
判稳准则
（1）连续25个点都在控制界限内； （2）连续35个点至多1个点落在控制界限外； （3）连续100个点至多2个点落在控制界限外
目录
新
第一部分 质量老七种工具介绍
老
七
第二部分 质量新七种工具介绍
大 质
第三部分 新老7大工具对比
Baidu Nhomakorabea
量 工
第四部分 戴明14质量原则
具 简
介
高
人
总
结
第一部分 质量旧七种工具介绍
质量旧七大工具：
检查表——收集、整理资料； 柏拉图——确定主导因素； 散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的原因； 分层法——从不同角度层面发现问题； 直方图——展示过程的分布情况； 控制图——识别波动的来源；
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
三、散布图
定义：散布图是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与 可能原因因素之间的关系.
注意事项： 1.收集数据（至少三十组以上） 2.找出数据中的最大值与最小值； 3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距。通常用纵 轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算以数据中的最大值减 最小值再除以所需设定的组数求得。是否一定需分组？ 4.将各组对应数标示在座标上； 5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。
操作者 王师傅 李师傅 张师傅 共计
漏 6油 3
10 19
不漏油 139 9
31
漏油率（%） 32 25 53 38
结论：应采用李师傅的方法，进行操作。
五、分层法
方法二、按生产厂家分层
供应厂
漏油
A厂
9
B厂
10
共计
19
不漏油 14 17 31
结论：应采用B厂所用的材料。
漏油率（%） 39 37 38
三、散布图
散Y 布 图
示 例
Y
強正相关
0
X
0
Y
Y
弱正相关
0
X
0
強負相关
X
弱負相关
X
四、因果图
定义：问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风 暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理 而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要 因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图）， 它是一种透过现象看本质的分析方法。
鱼骨图类型： 1、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而 是结构构成关系） 2、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写） 3、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……” 来写） 。
四、因果图
因果图示例
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
光线不足
马达座 43
注意事项： 1、确定分层的类别和调查的对象； 2、设计收集数据的表格； 3、收集和记录数据； 4、整理数据并绘制相应图表； 5、比较分析和最终的推论
五、分层法
某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对
50套产品进行调查后发现两种情况：1、操作者操作方 法不同。2生产气缸垫的厂家所用材质不同。
方法一、按操作者分层
注意事项： 1、确定过程特性和计量标准值； 2、收集数据，必须是计量值数据； 3、资料针对一个范围时期收集至少50-100个； 4、确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界；
六、直方图
直方图示例
SL=130 20
15 10
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
Ç·Öý 1746 36.23 36.23
Àä ¸ô 1537 31.89 68.12
С É°ÑÛ 913 18.95 87.07
Õ³ É° 493 10.23 97.3
Æä Ëû
130 2.7 100
ºÏ ¼Æ 4819 100
废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
一、检查表
定义：又称调查表，统计分析表等。 注意事项：1、用在对现状的调查 2、明确项目名称 3、确 定数据 收集人、时间、场所、范围
二、柏拉图
定义：柏拉图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所 使用的图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低 顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图.
与要求相比偏高
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
过程波动小
規範
过程波动大
七、控制图
定义：控制图是对质量特性值进行测量、记录、评估从而监测 过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图。
图上有中心线CL、上控制界限UCL、下控制界限LCL， 并有按时间顺序抽取样本统计量数值的描点序列。
样本统计 量数值
时间或样本号
UCL LCL
七、控制图
控制图分类：计量型和计数型 计量型
1. 均值－极差控制图（ x R图）。 2. 中位数－极差控制图（ ~x R 图）。 3. 单值－移动极差控制图（x Rs图）。
4. 均值－标准差控制图（ x S 图）。
七、控制图
控制图分类：计量型和计数型 计数型 1. 不合格品率控制图（Ｐ图）。 2. 不合格品数控制图（Pn图）。
注意事项：柏拉图用双直角坐标系表示,左边纵坐标表示频 数,右边纵坐标表示频率.分析线表示累积频率,横坐标表示 影响质量的各项因素,按影响程度的大小(即出现频数多少) 从左到右排列,通过对柏拉图的观察分析可以抓住影响质量 的主要因素.
二、柏拉图
废品统计表
Ïî Ä¿ ·Ï Æ·Êý (þ¼ ) Ƶ ÂÊ (%) ÀÛ ¼Æ Ƶ ÂÊ (%)
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1
屑料清理费时
冲
外壳冲剪模 托料架不当
2
1
导柱,顶柱阻 碍作业路线
3
压 作 业 效
4
马达座脱料困难
率
隔板抽孔脱料困难
5
低
固定梢设置不当
其他
设备不当
五、分层法
定义：数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据 归纳在一起，以便进行比较分析。
五、分层法
方法三、两种因素交叉分层 结论：A厂应采用李师傅的方法： B厂应采用王师傅的方法
操作者
漏油
气缸垫生产 A厂 B厂
合计
王
漏油
6
0
6
不漏油
2
1
1
李
漏油 不漏油
0 5
13 4
33 9
张
漏油 不漏油
3 7
7
10
2
9
合计
漏油 不漏油
9 1
1 10 7
1 39 1
合计
42
2
50
3
7
六、直方图
定义：又称柱状图、质量分布图。是一种统计报告图，由一系 列高度不等的纵向条纹或线段表示数据分布的情况。 一般用横轴 表示数据类型，纵轴表示分布情况，一般用于：数据整理，调查 工序能力，研究质量分布。