生产计划与控制课程论文
生产计划管理制范文
生产计划管理制是企业生产经营中的关键要素。
在制定和实施生产计划时，必须考虑到各种不确定性因素，例如市场需求变化、生产设备故障、人力、财务等因素。
生产计划管理制必须是科学、合理、系统化的，以保证企业生产运转的稳定和效率，提高产品质量，降低成本。
一、生产计划的制定生产计划制定是基于市场预测和企业资源现状的分析评估结果，通过科学的方法，合理地安排各项生产要素的投入和产出，以满足市场的需求。
一个完整的生产计划应包含以下要素：生产周期、生产数量、生产时间、生产员工、原料、机器以及生产成本等。
1. 生产周期生产周期是指完成整个生产过程所需的时间。
对于产品的生产，通常需要进行基础研发、产品设计、原材料采购、生产制造、质量检验、包装等环节。
由于各个环节之间的关联性，必须对整个生产过程的时间进行系统化规划，以确保整个过程的协调与顺利。
2. 生产数量生产数量是指针对各项生产要素的实际投入，最终能够生产出的产品数量。
生产数量是一个企业生产计划管理制中的核心要素。
必须通过对市场销售需求的预测和资源投入的评估，确定产品的生产数量目标。
3. 生产时间生产时间是指生产计划中，指定产品生产开始和结束的时间。
通常生产时间要考虑到资源利用效率和市场需求的变化因素，使企业在能够满足市场需求的前提下，能够实现最佳的资源利用。
4. 生产员工生产员工是决定产品质量和生产成本的一个关键要素。
生产员工的数量和质量都直接影响到产品的生产效率和质量。
在制定生产计划时，必须考虑到生产员工的实际情况，制定合理的生产员工数量和质量要求。
5. 原料和机器原料和机器也是制定生产计划时不可忽视的要素。
原料和机器的投入质量与数量，直接影响到产品的生产效率和质量。
必须根据生产计划需要，对原料和机器进行充分的评估和投入。
6. 生产成本生产成本是生产计划制定的一个非常重要的方面。
必须在制定生产计划之前，对各项生产要素的成本进行全面评估，制定合理的生产成本，以保证企业盈利和成本控制。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划与控制课程设计(工业工程)
生产计划与控制课程设计(工业工程)1、企业概况：河北恒盛泵业股份〔泊头市齿轮泵总厂〕，始建于一九七三年，中国第一台输油齿轮泵产生地，齿轮泵行业标准制定单位。
是以开发各种容积泵为主的国家二级企业；原机械工业部定点专业生产厂；中国石化总公司设备资源市场成员厂；中国泵业集团骨干企业之一；河北省高新技术企业；河北省名牌产品企业；国内齿轮泵行业龙头企业。
恒盛泵业主导五大系类螺杆泵,齿轮泵,柱塞泵,凸轮转子泵,离心泵产品有20余个系列，1200余个规格型号，多种产品取得国内首创专利，达到国际先进水平。
恒盛泵业占地面积9万平方米，建筑面积5.2万平方米，拥有要紧机械设备286台〔套〕，其中加工中心、数控设备等高、精、大26台〔套〕，资产总额9244万元，是国家二级计量单位。
该企业生产产品要紧以工艺导向型方式组织生产，生产方式为成批生产。
2、产品介绍：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
企业要紧生产的三螺杆泵有：SN系列三螺杆泵,SM系列三螺杆泵,3G型三螺杆泵,SPF系列三螺杆泵。
示意图如下：3、产品结构组成三螺杆泵要紧由泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆等组成。
通过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆。
外购件有：螺钉、螺栓等小零件。
企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而能够组织成批生产，各品种的产量不大，在同一打算期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。
4、车间简介该企业生产三螺杆泵的要紧车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间要紧对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理，然后进入加工车间加工。
毛坯车间有热处理炉20台。
加工车间的要紧设备组为一般车床组80台；钻床组30台；铣床组30台；磨床组20台；镗床组70台；数控铣床组40台。
生产计划控制
生产计划控制生产计划控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学、合理的生产计划控制系统，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的市场竞争力。
首先，生产计划控制需要充分了解市场需求和客户订单情况。
企业应该通过市场调研和客户订单的收集，准确把握产品的需求情况，包括产品的种类、规格、数量等。
只有了解了市场需求和客户订单情况，企业才能制定出科学合理的生产计划。
其次，生产计划控制需要合理安排生产资源。
在制定生产计划时，企业需要充分考虑生产设备的利用率、原材料的供应情况、人力资源的配置等因素，合理安排生产资源，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率，降低生产成本。
另外，生产计划控制需要加强生产过程的监控和调度。
在生产过程中，企业需要不断监控生产进度和产品质量，及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产计划的顺利实施。
同时，企业还需要合理调度生产资源，根据实际情况对生产计划进行调整，保证生产进度的准确性和产品质量的稳定性。
最后，生产计划控制需要加强与供应商和客户的沟通和协调。
企业在制定生产计划时，需要与供应商充分沟通，及时了解原材料的供应情况，保证原材料的及时供应；同时，企业还需要与客户保持密切的沟通，了解客户的需求变化，及时调整生产计划，保证产品的及时交付。
总之，生产计划控制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学、合理的生产计划控制系统，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的市场竞争力。
企业应该重视生产计划控制，加强生产计划的制定和实施，不断优化生产管理，提升企业的核心竞争力。
生产计划与控制课程设计总结
生产计划与控制课程设计总结
本次课程设计，让我对生产计划与控制有了更深入的了解。
从理论知识到实际操作，我经历了一个很完整的过程。
首先，我学习了MPS、MRP等生产计划系统的基本原理，以及相关优化和实现的方法。
学习到，遵循这些原理和方法，可以更紧密地对生产进展和变化进行监控，加快生产周期，降低资源消耗的效率。
其次，我通过数模实验，加深了对上述理论知识的理解，还学习了如何使用Solver 等软件实现复杂的数学模型。
此外，我还利用MS-Project以及Prism软件，搭建了生产计划和控制的实际运作模型，让我在面对实际企业的管理问题时，能够快速准确地调用相关的算法实现有效的模拟和控制。
最后，我通过在网上搜集资料，参考书籍，了解到信息资源规划、进度优化及控制以及RTF等其它方面的知识。
总的来说，通过本次课程设计，我对生产计划与控制有了更深入的理解，能够在实际操作中更加熟练地实现理论知识，并运用他们解决复杂的模型问题。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。
东北林业大学重点课程“生产计划与控制”建设研究
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生产计划与管制
生产计划与管制生产计划与管制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
首先，生产计划的制定是生产管理的基础。
通过对市场需求、原材料供应、生产能力等因素进行综合分析，确定生产计划的数量和时间节点。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的合理配置，以及生产过程中可能出现的风险因素，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，生产管制是保障生产计划顺利实施的重要手段。
通过建立健全的生产管制体系，对生产过程中的各个环节进行监控和调控，及时发现并解决生产中可能出现的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
生产计划与管制的关键在于信息的准确性和及时性。
企业应建立完善的信息采集和分析机制，通过ERP系统等信息化工具，实时掌握生产过程中的各项数据，及时调整生产计划和管制措施，以应对市场需求和生产变化。
另外，生产计划与管制还需要与供应链管理和质量管理相结合，形成一个完整的生产管理体系。
通过与供应商和客户的紧密合作，优化供应链，降低库存成本，提高供应链的反应速度和灵活性。
同时，加强对生产过程中各个环节的质量管控，确保产品质量符合标准，提升客户满意度。
总之，生产计划与管制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
企业应不断优化生产管理体系，提高管理水平，不断提升生产计划和管制的科学性和有效性，以适应市场的快速变化和激烈竞争的挑战。
生产计划与控制
生产计划与控制一、引言生产计划与控制是企业生产管理的重要环节之一，它涵盖了从原材料采购到产品出库的整个生产过程。
它的目标是确保生产能够按时、高效地完成，同时最大化利用资源，降低成本，在满足市场需求的前提下提高企业的竞争力。
本文将探讨生产计划与控制的重要性以及在实际应用中的一些关键原则和方法。
二、生产计划的制定1.需求预测生产计划的制定需要准确的需求预测作为基础。
企业可以通过市场调研、历史数据分析等手段来预测市场需求的变化趋势，从而合理确定生产计划。
2.资源评估在制定生产计划时，企业需要评估自身所拥有的资源，包括人力、设备、资金等。
通过这些资源的评估，企业可以确定生产的规模和周期，以最大化地利用有限资源。
3.制定目标制定生产计划的过程中，企业需要确立明确的目标。
这些目标可以包括生产成本的控制、产品质量的提升、交货时间的保证等。
通过设定合理的目标，企业可以有针对性地制定生产计划，从而提升整体经营绩效。
三、生产计划的执行1.生产排程生产排程是将生产计划转化为具体的生产任务和时间表的过程。
在进行生产排程时，需要考虑到各种资源的可用性、优先级以及交叉依赖关系，以确保生产按计划进行。
2.物料管理物料管理是生产计划执行的一个重要环节。
它包括物料采购、仓库管理、库存控制等。
通过科学的物料管理，可以保证物料的供应充足，避免物料短缺或过剩，并对物料进行有效的控制，以降低企业的成本。
3.质量控制质量控制是生产过程中的关键环节。
企业需要建立质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的最终检验等。
只有通过严格的质量控制，才能保证产品质量的稳定性，增强企业的竞争力。
四、生产计划的监控和调整1.数据分析通过对生产数据的收集和分析，企业可以了解生产进度、资源利用率、生产效率等方面的情况。
这些数据可以为企业提供及时的决策支持，以便根据实际情况对生产计划进行调整和优化。
2.风险管理生产计划执行的过程中，可能会面临各种风险，如设备故障、人员调整、供应链问题等。
生产计划管控
生产计划管控生产计划管控是企业生产管理中至关重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产进度的控制、生产成本的控制等多个方面。
一个完善的生产计划管控系统可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
首先，生产计划管控需要充分考虑市场需求和生产能力的匹配。
企业应该根据市场需求量和产品生产能力制定合理的生产计划，避免因为市场需求量大于生产能力而导致的供不应求，或者因为生产能力大于市场需求量而导致的库存积压。
合理的生产计划可以有效地平衡市场需求和生产能力，保持生产的稳定性和连续性。
其次，生产计划管控需要注重生产进度的监控和调整。
一旦生产计划确定后，企业就需要对生产进度进行严格的监控，及时发现生产中的问题并进行调整。
这包括对生产过程中的各个环节进行监控，确保生产进度按照计划进行，及时发现并解决生产中的瓶颈和问题，保证生产进度的顺利进行。
另外，生产计划管控还需要对生产成本进行有效的控制。
企业在制定生产计划的时候，需要考虑到生产所需的各种资源和成本，以及生产过程中可能出现的各种费用。
通过合理的生产计划管控，企业可以有效地控制生产成本，降低生产过程中的浪费，提高资源利用率，从而降低产品的生产成本，提高企业的盈利能力。
最后，生产计划管控需要注重信息化和智能化的应用。
随着信息技术的发展，企业可以通过信息化系统对生产计划进行更加精细化的管控，实现生产过程的智能化管理。
通过信息化系统，企业可以实时监控生产过程中的各项数据，及时发现并解决生产中的问题，提高生产效率，降低生产成本。
总之，生产计划管控是企业生产管理中不可或缺的一部分，它涉及到生产资源的合理配置、生产进度的控制、生产成本的控制等多个方面。
一个完善的生产计划管控系统可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
企业应该重视生产计划管控，不断完善管理制度，提高管理水平，以适应市场的变化和发展。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业管理中至关重要的一环。
它涉及到生产流程、资源调配、时间安排等方方面面，对于实现企业的高效运作和持续发展具有重要意义。
本文将对生产计划与控制的定义、重要性以及实施方法等进行详细阐述。
生产计划与控制指的是企业为了实现生产目标而进行的计划安排和控制管理的过程。
它包括确定生产目标、制定生产计划、组织生产资源、安排生产任务和进行生产控制，以确保生产能力的充分利用和生产效率的提高。
生产计划与控制在企业管理中具有重要的地位和作用。
首先，它是实现企业生产目标的基础和保障。
通过制定合理的生产计划，企业可以合理安排生产资源，确保生产任务的完成。
其次，生产计划与控制可以提高生产效率。
通过合理安排生产流程、优化资源配置和有效控制生产进度，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
再次，生产计划与控制可以提高企业的市场竞争力。
通过良好的计划和控制，企业可以及时交付产品，满足市场需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
实施生产计划与控制需要考虑以下几个方面。
首先，要制定合理的生产计划。
生产计划应根据市场需求、产品特性和生产能力等因素进行科学合理的确定。
其次，要合理组织和调配生产资源。
包括生产设备、人力资源、原材料等资源的合理调配，确保生产任务的完成。
再次，要建立健全的生产控制系统。
通过制定标准作业流程、设立生产指标和监控措施等，确保生产过程的顺利进行。
最后，要加强生产计划与控制的信息化建设。
通过引入先进的信息技术手段，如生产计划系统、生产控制系统等，提高生产计划与控制的效率和精度。
在实施生产计划与控制的过程中，还需注意以下几个问题。
首先，要加强对市场需求的研究和预测，及时调整生产计划。
市场需求的变化是生产计划与控制的重要参考依据，企业应密切关注市场动态，及时调整生产计划，以适应市场需求的变化。
其次，要加强与供应链的协调和沟通。
生产计划与控制不仅仅是企业内部的事务，还需要与供应商、分销商等合作伙伴进行密切的协调和沟通，以确保生产计划的顺利执行。
生产计划与控制课程教学改革探索
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生产计划与生产控制课程
生产计划与生产控制课程1. 引言生产计划与生产控制课程是工业工程及相关专业的一门重要课程。
该课程旨在培养学生掌握生产计划和控制的基本理论和方法，提高其在实践中解决生产过程中的问题的能力。
本文将介绍该课程的内容和目标。
2. 课程内容生产计划与生产控制课程主要包括以下几个方面的内容。
2.1 生产计划理论生产计划是指根据市场需求和供应能力，制定生产计划，包括计划的时间、数量、质量等方面。
该部分内容主要介绍生产计划的基本概念、原则和方法，包括需求预测、产能分析、生产排程等。
2.2 生产控制理论生产控制是指对生产过程的操作和控制，保证生产过程按照计划进行，保证生产效率和质量。
该部分内容主要介绍生产控制的基本概念、原则和方法，包括生产进度控制、生产资料控制、质量控制等。
2.3 生产计划与生产控制的实践案例除了理论知识的学习，生产计划与生产控制课程还将通过实践案例的分析和讨论，帮助学生将所学理论应用于实际问题的解决。
通过分析实践案例，学生可以更好地理解和掌握生产计划与生产控制的原理和方法。
3. 课程目标生产计划与生产控制课程的目标是培养学生具备以下几个方面的能力：3.1 理论知识通过学习生产计划与生产控制的基本理论知识，学生能够理解和掌握生产计划与生产控制的原理和方法。
他们可以通过分析问题、制定计划和控制生产过程，提高生产效率和质量。
3.2 实践能力通过实践案例的分析和讨论，学生能够将所学的理论知识应用于实际问题的解决。
他们可以利用所学的方法和工具，解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
3.3 团队协作能力生产计划与生产控制通常涉及多个部门的协作和配合。
学生通过参与团队项目和小组讨论，能够增强团队协作和沟通能力，提高问题解决的效率和质量。
4. 教学方法生产计划与生产控制课程采用多种教学方法，包括讲授、案例分析、小组讨论、实践项目等。
4.1 讲授通过课堂讲授，向学生介绍生产计划与生产控制的基本概念、原理和方法。
《生产计划与控制》课程设计的建设与实践
张思奇 Ｚ ＨＡＮＧ Ｓ ｉ — ｑ ｉ ； 刘阳 Ｌ Ｉ Ｕ Ｙ ａ ｎ ｇ ； 张云凤 Ｚ ＨＡ ＮＧ Ｙ ｕ ｎ － ｆ ｅ ｎ ｇ ； 王婉娟 ＷＡ ＮＧ Ｗａ ｎ － ｊ ｎ ａ ｎ
（ 沈 阳建 筑 大 学 ， 沈阳 １ １ ０ １ ６ ８ ）
（ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｚ ｈ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ １ ６ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘 要 ：姓 产计划与控制》 是 物流工程 专业的一 门专业必修课程， 本文重 点从 姓 产计划与控制》 课程设计教 学 内容 的角度 ， 研 究 有 关实践教 学系统 的建设和应用情况。 通过仿真 系统和专业课程设 计的有效 结合 ， 提 高了 课设质量 、 优化课设过程。 并对该 门 课设 实 施方 法的改进进行 了深入的探讨， 以期对物流工程 专业的课程设计建设提供意见及帮助。
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生产计划与生产进度控制
生产计划与生产进度控制一、生产管理概论随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术不断的改进，企业规模愈来愈大，组织内的专业分工愈来愈精细，这就产生了分工及合作问题。
事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作过程，生产管理部门（或称生管）显然扮演的角色就是[指挥中心]或[运作的枢纽]了。
在台湾，中小企业占了相当的比例，中小企业的特色就是[灵活]，因为强调灵活，加上部份厂家对生产管理的认识不足，有些生管部门却变成了制造部门的附属单位，在国内除了大型的外商企业，可以把母企业的生管制度作移植外，所接触过的企业对生管制度的建立与动作也是令人担忧的。
在工厂内，我们常见的一些现象：1.经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。
2.无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。
3.前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。
4.工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像[行云流水]一样顺畅的流下去。
5.生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，[生产计划表]不具威望。
6.生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。
7.紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。
8.交货经常迟延，影响公司信誉。
9.生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。
10.材料，零件或成品积压过多，造成企业资金调困难。
以上的现象就是意味着生产缺乏[秩序]与[纪律]，就像人一样，要有秩序，就得有一套[纪律]来加以约束及控制，这套[纪律]就是[管理上的游戏规则]，也就是[管理制度]了，相同的道理，如何建立一套既科学，以适合企业的[生产管理制度]，才能消除生产上的乱象。
生产管理制度，主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期。
也可以说，每个环节，相互的搭配，才会有[秩序]。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指企业通过制定合理的生产计划和进行有效的生产控制来实现生产目标的过程。
生产计划与控制的目的是提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求。
首先，生产计划是指根据市场需求和企业自身资源状况，制定合理的生产数量、生产周期等生产目标和计划。
生产计划的制定需要考虑市场需求预测、原材料供应、设备能力等因素，合理分配资源，确保生产目标能够顺利实现。
生产计划的核心是生产排程，在制定生产计划后，需要进行生产排程，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
生产排程需要平衡工作负荷，优化生产流程，减少生产时间，提高生产效率。
生产排程需要考虑订单的紧急程度、产品工艺流程、设备能力等因素，从而确定最佳的生产顺序和时间表。
其次，生产控制是指根据生产计划，通过有效的控制手段，确保生产过程按照计划进行。
生产控制的任务包括生产进度监控、设备管理、库存管理等。
通过生产进度监控，及时发现生产过程中的问题，防止生产延误；通过设备管理，确保设备正常运转，提高设备利用率；通过库存管理，控制原材料、在制品和成品库存的数量，防止库存过多或过少。
为了实现生产计划与控制的目标，需要运用一系列的工具和方法。
比如，采用MRP（物料需求计划）系统，通过对企业内部的物料需求进行准确的计算和跟踪，及时提供所需的物料，避免生产停滞；采用ERP（企业资源计划）系统，整合企业内外部资源，提高生产计划与控制的精确度和效率；采用精益生产管理等方法，通过减少浪费、优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
总之，生产计划与控制是企业实现生产目标的关键环节。
通过合理的生产计划和有效的生产控制，企业能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求，从而取得可持续的发展。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指管理生产和服务的过程，旨在确保实现有效的管理效率，提高整体生产质量和客户满意度。
它可以帮助制造商管理客户期望，物料供应，生产进程，产品开发，质量控制，分配资源和降低总体成本，从而有效地可持续运营和改进生产计划。
生产计划主要依赖于计算机技术，因此它可以更准确地执行和分析活动以及预测未来的变化。
它还可以使用对数据的自动汇总以及对将来的生产安排和变更的反应，成功地管理生产计划。
这种灵活性有助于管理复杂性，灵活性和可变性，以确保生产过程尽可能高效地实现了客户的需求，而不是多余的成本。
现代生产计划通常使用某种计划系统来跟踪订单，对原材料和资源的需求，管理生产流程的进步，并对质量和客户满意度进行检查。
计划系统可以跟踪批量订单，预测生产和库存的状态，评估订单的预期交付时间和保证质量的客户要求，并确定每一步所需的时间和资源。
此外，它还可以帮助制造商监控实时变更，对变更进行即时反应，并及时对关键事件进行报告。
生产计划和控制系统还可以使用数据分析来改善质量、效率和及时性，包括产品可靠性、性能指标、速度、质量、库存管理、生产过程标准等。
另外，它还能够实施各种决策改进来减少成本，优化投入和可扩展性，它能统一的以统一的方式建立和实施一致的生产计划和标准操作，并实现合理化制造。
总而言之，生产计划与控制是一种有效的企业资源管理技术，它的精确性和灵活性有助于管理复杂的流程，从而确保生产过程符合客户的需求。
它能够有效地将资源、关键因素和未来预测结合在一起，从而有效地实施一致的风险管理和合理化制造。
生产计划与控制学习心得
生产计划与控制学习心得首先，我在学习生产计划与控制的过程中，了解到了生产计划的重要作用。
生产计划是企业生产活动的指导方针和线索，通过合理的生产计划，可以有效地利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保生产计划的可行性和实施效果。
同时，在实际操作中，还需要灵活调整生产计划，以应对市场变化和生产环境的不确定性。
其次，我学习到了生产过程控制的重要性。
生产过程控制是确保生产活动按照既定计划进行的关键环节，它涉及到生产设备的确保运行、生产作业的监督和检查、生产人员的培训和督促等内容。
通过有效的生产过程控制，可以及时发现和纠正生产中的问题和缺陷，避免生产事故和质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，需要建立完善的生产过程控制体系，加强对生产环节的监控和管理，确保生产活动的有序进行。
此外，我还学习到了生产进度跟踪及评估的方法和技巧。
生产进度跟踪是对生产活动进行实时监控和评价，通过及时反馈和分析，发现生产中的问题，及时纠正，以确保生产进度的顺利推进。
生产评估则是对生产活动进行定性和定量分析，对生产计划的实施效果进行评价。
通过生产进度跟踪及评估，可以及时了解生产活动的进展情况，及时调整生产计划，以确保生产目标的顺利实现。
在学习生产计划与控制的过程中，我还深刻认识到了信息技术在生产管理中的重要作用。
信息技术可以有效地支持生产计划与控制的各个环节，包括信息采集、信息处理、信息传递和信息应用等。
通过信息技术，可以实现生产计划的精确制定和及时调整，实现生产过程的实时监控和反馈，实现生产活动的数据化和数字化管理。
在实际操作中，需要充分利用信息技术手段，建立完善的信息系统和数据库，以支持生产计划与控制的各项工作。
总之，通过学习生产计划与控制，我深刻认识到了它对企业生产经营的重要性，同时也领悟到了一些实践经验和方法论。
在今后的工作和学习中，我将进一步加强对生产计划与控制理论和方法的学习，加强对生产管理实践的探索和总结，不断提高自身的生产管理水平，为企业的生产经营做出更大的贡献。
《生产计划与控制》课程教学方法探讨
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生产计划与控制课程论文目录1、中集集团集装箱企业 (2)1.1我国集装箱企业现状 (2)1.2中集集团集装箱简介及现状 (3)2、需求预测分析 (4)2.1需求预测 (4)2.2误差分析 (7)3、综合生产计划 (8)3.1综合生产计划策略 (8)3.2综合生产计划计算方法 (8)4、综合生产计划编制 (9)5、主生产计划编制 (16)6、物料需求计划 (18)7、能力计划 (20)7.1粗能力计划 (21)7.2细能力计划 (21)8、课程设计的体会 (22)参考文献 (23)1、中集集团集装箱企业1.1我国集装箱企业的现状集装箱制造业与世界航运形势具有较高的依存度，并随着世界经济、国际贸易的发展而发展，世界集装箱产量稳步增长，近5年来年均增长率9%，我国已连续6年为世界港口集装箱吞吐能力最大的国家。
我国的集装箱制造业起步于20世纪70年代末80年代初，到1982年先后建成4家集装箱厂，但年生产能力还不到4万标准箱（TEU）。
1990年我国集装箱生产企业就达到了40家，年生产能力为76万标箱。
着我国经济总量与国际贸易量的不断扩大，20世纪90年代初，韩国的集装箱制造业便大举迁移到我国，当时在我国形成了显赫一时的四大集团：韩国现代、韩国进度、香港胜狮（SINGAMAS）、丹麦马士基（MAERSK）。
在这个时期，以中集集团为代表的我国集装箱制造企业，抓住了国际集装箱产业结构调整的大好机遇，采取了一系列战略性并购行动，使得我国的集装箱产业获得了快速发展，并于1993年开始取代韩国，成为产销量居世界首位的集装箱生产大国，尤以中集集团的迅速壮大、一跃成为行业世界霸主为标志，奠定了我国主导世界集装箱行业时代的开始。
我国集装箱创造了三个世界第一，即集装箱年生产能力世界第一，目前已达600万TEU；集装箱生产规格品种世界第一，我国集装箱生产从干货集装箱到一般货物集装箱，以及特种集装箱、箱式运输车，规格品种已达900多个，能满足各种运输需求，并且我国不断开发新品种，如集装箱房屋、海上工程、箱式运输车等；集装箱产销量截至2008年已连续十六年蝉联世界第一，年增长率9%-12%（见图1）。
1.2中集集团集装箱简介及现状青岛中集冷藏箱制造有限公司成立于1999年，总投资额4500万美元，注册资本3906万美元，公司核心业务是制造各类传统ISO标准冷藏集装箱。
目前全球市场占有率超过30%，产销量位居世界第一。
青岛中集冷藏箱制造有限公司（QCRC）是中国国际海运集装箱集团股份有限公司下属企业，主要从事各种冷藏箱的设计与制造。
公司投资总额4500万美元，注册资本3906万美元，截至2003年底，公司已经与来自北美、欧洲、澳州、日本等世界各地的客户建立了良好的合作关系，形成了遍布全球的客户网络，成为世界标准冷藏箱和特种冷藏箱的主要供应商之一，世界市场份额超过20%。
2003年，公司销售收入达2.24亿美元，累计5.7亿美元。
公司重视人力资源开发与管理，以“国强民富，共同发展”的理念为员工创造了良好的学习和竞争环境。
为进一步增强特种冷箱研发制造能力，适应市场需要，提升综合竞争力，2004年5月，集团投资2875万美元成立特种冷藏设备有限公司，员工全部为中专以上学历，焊工要求有焊工上岗证。
普工具有机械识图能力和装配能力者优先。
2、需求预测分析2.1需求预测预测是根据反映预测对象过去和现在的有关信息，通过科学的方法和逻辑推理，对事物未来的发展趋势和水平作出推测和判断，需求预测是预测未来一定时期对某产品需求的数量和发展趋势、企业该产品的市场占有率等。
需求预测可以帮助人们认识产品市场需求发展趋势和规律，是企业经营决策的前提。
需求预测的方法分为定性预测法和定量预测法，定性预测方法主要靠专家的知识、经验和综合分析判断能力，来预测其发展变化趋势和水平的非数量化方法；定量预测方法是利用数学手段以数量的形式准确的揭示事物发展变化趋势或水平的预测方法，其中包括简单平均法、移动平均法、指数平滑法、因果分析法等。
经过对企业最近几年的产销量进行分析，选择定量分析中的平均移动法来预测2013年的销量。
移动平均法是用一组最近的实际数据值来预测未来一期或几期内企业产品的需求量、企业产能等的一种常用方法。
移动平均法适用于即期预测。
是一种简单平滑预测技术，它的基本思想是：根据时间序列资料、逐项推移，依次计算包含一定项数的序时平均值，以反映长期趋势的方法。
当产品需求既不快速增长也不快速下降，且不存在季节性因素时，移动平均法很适用。
该厂1998年到2012年的年销量如下表一所示，用趋势移动平均法建立需求预测模型，并预测2013年企业轴承的销售量。
表一序号年份年销量（万TEU）一次移动平均二次移动平均1 1998 11 ——2 1999 15 ——3 2000 25 ——4 2001 40 ——5 2002 57 56.4 —6 2003 88 70.2 —7 2004 103 98.2 —8 2005 131 107.4 —9132.4 2006 165145.610 2007 174 155 139.1211 2008 182 164.6 14712 2009 246 193.2 165.213 2010 260 232.8 224.2414 2011 255 240.8 225.4815 2012 285 268.2 2322.52（1）一次移动平均法是对产品需求的历史数据点分段移动平均的方法。
其计算公式：式中为第t周期的一次移动平均数；为第t周期的观测值；N为移动平均的项数。
（2）当时间序列没有明显的趋势变动时，使用一次移动平均就能准确地反映实际情况，直接用第t周期的一次移动平均数就可预测第t+1周期之值。
但当时间序列出现线性变动趋势时，用一次移动平均数来预测就会出现滞后偏差。
因此，需要进行修正，修正的方法是在一次移动平均的基础上再做二次移动平均，利用移动平均滞后偏差的规律找出曲线的发展方向和发展趋势，然后才建立直线趋势的预测模型。
设一次移动平均数为，则二次移动平均数的计算公式为：其计算公式：预测模型为：式中t为当前时期数；T为由当前时期数t到预测期的时期数，即t以后模型外推的时间；为第t+T期的预测值；为线性方程所表示直线的截距，即目前数据水平；为线性方程所表示直线的斜率，即预测对象随T的变动趋势。
根据移动平均值可得和的计算公式为：根据公式解得：=297.88 =8.842011年预测值为：Y2011=297.88+8.84 x 1=316.72≈317(万件)2.2 误差分析对市场需求进行预测时，影响其未来发展变化的因素很多，而且很多因素是随机性的。
如果在统计资料不全的情况下预测时，为了简化预测运算舍去了一些次要因素，预测结果绝大多数与未来的实际情况有一定的误差。
因此，要对需求预测模型计算的结果进行误差分析。
在实际预测时，存在一定的误差是允许的，但误差太大，预测结果的可靠性就很差，甚至失去了实际意义。
这时就要对需求预测的结果进行修正，分析误差产生的原因等。
针对存在问题采取措施加以改进修正，使需求预测结果更符合实际，这样需求预测结果才能作为企业生产决策和安排生产计划的依据。
3、综合生产计划3.1综合生产计划策略3.2综合生产计划计算方法生产能力是指企业的固定资产，在一定的时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能量。
此企业的主要产品有20尺柜、40尺柜、40尺高柜、45尺高柜、20尺开顶柜、40尺开顶柜、20尺平底货柜、40尺平底货柜八种型号。
在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力。
代表产品一般选代表企业专业方向、在结构工艺方面相似的产品，总劳动量（即产量与单位劳动量乘积）最大的产品。
设备组生产能力的计算公式为：M=FeS/T其中M为设备的年生产能力；Fe为单台设备年有效工作时间；S 为设备组内设备数；T为单位产品的台时定额。
代表产品与具体产品之间通过换算系数换算。
换算系数为具体产品与代表产品的时间定额的比例，公式表示为：Ki=Ti/T0式中Ki 为产品i的换算系数； Ti为i产品时间定额（台时）； T0 为代表产品时间定额。
换算为代表产品产量=计划产量X换算系数换算为具体产品表示的能力=代表产品表示的能力X换算为代表产品的产量/∑换算为代表产品的产量/换算系数4、综合生产计划编制综合生产计划是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的出产的内容、出产数量以及为保证产品的出产所需劳动力水平、库存等措施所作的决策性描述。
首先，根据需求预测分析知道2013年的需求量为317万件，再根据该厂的月产量等信息可大致确定集装箱制造厂2013年1-12月圆锥滚子轴承的市场需求预测总量为：28万TEU、26万TEU、25万TEU、21万TEU、34万TEU、28万TEU、29万TEU、31万TEU、25万TEU、23万TEU、29万TEU、18万TEU。
共计317万TEU，一月初库存为零。
该厂在三种不同生产方式下的生产能力和相应的单位制造成本如表十二所示，单位储存成本为800。
表十二生产方式生产能力单位制造成本（元）①正班生产22 30000②加班生产（可多生产） 3 31000③分包生产（可多生产） 6 32000综合生产计划的优化方法有线性规划单纯形法、运输表法、动态规划法、模拟仿真法、试算法、搜索决策规划等，在这里使用运输表法，由表五可知，该厂有三种生产方式，第一种为正常班次时间生产，第二种为加班时间生产，第三种为分包生产；产品可在计划期长度内储存，不允许缺货。
优化过程如下，第一步，列出成本表（即表十三），表中第一行月份为需求时间，与其对应的需求量列在最后一行；表中第一列月份为生产时间，每月都有三种生产方式，与其对应的生产能力列在最后一列；表中间部分的成本数值为制造成本和储存成本两部分之和，表中空白部分表示不可能发生事件。
表十三运输成本表用表上作业法进行求解，计算结果如表十四所示表十四单位：万件综上，得2013年各月生产计划如表八所示：表十五综合生产计划表单位：万件总计一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月需求量317 28 26 30 21 29 23 24 31 30 23 19 23 计划数317 28 28 28 24 26 28 29 26 25 28 29 18 正班生产28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 加班生产 5 9 5 10 12分包生产库存数8 105、主生产计划编制主生产计划要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量。