沥青拌合站管理及操作培训概诉

三、热料提升系统


热料提升机是间歇搅拌设备的必备装置，其功能是把从干燥 滚筒中卸出的热料提升到一定高度，送入筛分系统。（采用 尾部掏取式接料，头部重力式卸料的方式，利用电机驱动磨 擦轮，使链条与导槽料斗产生一线速度，把料从下运到上。） 热料提升机主要由上下部机壳、吐料口、上下提升轮、链条、 导槽料斗、棘轮、刺爪机构和电机减速器等几部分组成。 维修、保养：热料提升机在运行过程当中有可能会出现卡料 提不动的现象，这时，需马上停机维修。首先把喂料口对面 的法兰盖打开，把堆积在底下的石料全部清理干净，然后再 把提升机上部的棘轮与棘爪强制分开，使其自动反转，如果 转不动，可以用虎钳子盘一盘减速器输出轴，使其强制转动， 在盘的过程中还需及时清理底部的集料，直至链条转动一周， 如果发现导槽料斗有严重变形的，必须修复或及时更换。要 经常保证上下部轴承、传动链轮及链条的润滑，减速器内的 润滑油也要定期更换，如发现轴承处漏粉严重，需检查密封 圈的情况，确认损坏应及时更换。设备维修与保养必须在停 机情况下进行 。
沥青混合料搅拌设备的除尘系统均采用两级除尘方 式，初级除尘器先分离大颗粒的粉尘，这样也可减 轻二级除尘的负担。一般一级除尘选用旋风除尘器， 二级除尘选用水湿除尘或布袋除尘，相对来讲，布 袋除尘优于水湿除尘的性能。 水湿除尘是比较简单的二级除尘方式，借助水与含 尘烟气接触，利用液滴捕捉烟尘的特性净化烟气。 布袋除尘是目前比较高效的除尘方式，在风机的抽 吸作用下，含尘烟气进入除尘器箱体内，经滤袋过 滤的净气由风机送入烟囱排出。
成品料仓 沥青料运输车 运料小车
工艺流程


1、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初 步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥， 使温度达到160-180度，在加热干燥过程中产生的尘土和湿气，由 烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。 2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升 机进入激振筛进行筛选，经过筛选的砂石料按级配的规格，进入 预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。矿粉由矿粉提升 机仓储存。 3、石料，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行 自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进 入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量 装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉 计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具 有一定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成 品料卸在运输车辆上。热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又 在进行第二次称量，等前一缸成品料放完后，又开始下一缸的搅 拌，依次循环工作。

五、粉料供给系统
包括石粉储仓、螺旋输送器和粉料提升机三 个部分。 注：1、定期对仓顶换气装置进行清灰，使其 畅通无阻，经常注意振动电机的使用情况， 底座螺栓松动应及时拧紧，损坏应及时更换。 2、在粉仓顶部进行检修工作时，一定要戴上 安全帽，系好安全带，以防意外发生。

六、除尘系统



沥青混凝土搅拌站生产管理培训
玛连尼MAC320沥青搅拌设备参数
皮带给料机
集料皮带
上料皮带
干燥滚筒
热 载 体 加 热 炉
热骨料提升机
重 力 除 尘 器
布 袋 除 尘 器
振动筛 回 收 粉 仓 矿 粉 仓
沥青罐
热骨料仓
沥青三通阀
骨料秤
沥青秤
搅拌器
粉料秤
间 备 歇 工 式 艺 沥 流 青 程 搅 简 拌 图 设
二、烘干加热系统



Байду номын сангаас
骨料的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分，它采用逆 流加热的方式，将冷骨料充分脱水并加热到一定的温度，以 保证结合料（沥青）对它的裹敷，使成品料具有良好的摊铺 性能（对于间歇式沥青拌合站，沥青加热温度控制150~170 度，骨料温度比沥青温度高10~20度，混合料的出厂温度为 140~165度。如果温度不够将出现花料，温度过高沥青就会 烧焦。沥青混和料的出厂温度直接影响摊铺和碾压质量。骨 料的加热温度一般为160－180度）。它主要包括干燥滚筒和 燃烧装置两大部分。 注：干燥筒内导料板的结构设计非常重要，它将直接影响到 设备的生产能力和热交换是否成功，所以它要求骨料能在进 料区迅速移动，对流区内燃气和骨料必须充分接触，在燃烧 区段内，骨料不应堵挡燃烧器的火焰，以使燃料能够在筒内 具有较好的燃烧条件。 所以把筒内导料板按排列分为三个区段即：进料区段、对流 区段、燃烧区段。
四、拌合楼系统
从上到下，楼式放置，分别是：振动筛分机、 热料储仓、计量装置、搅拌器四大部分组成。 担负着筛分、储存、计量、拌合等重要工作。 注：更换筛网时，必须在停机后进行，并派 专人看护电源。打开前后门，松开螺母，放 松筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网， 就可以从前门抽出。程序反过来，就可装上 欲换的筛网。定期打开弹簧观察孔，观察弹 簧工作状态，防脱出软拉是否良好，如有问 题及时修复。
间 歇 式 沥 第青 一混 部合 分料 搅 拌 机设 械备 篇总 体 结 1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机； 构 ———
6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓
一、冷料供给系统




冷料供给系统它包括：冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振 筛和斜皮带输送机组成。 注：集料皮带输送机的皮带松紧可由拧动调整架上的丝杠来实现。 调整时一定要注意皮带两侧丝杠协调进行松紧适当，避免松紧不 一致而产生皮带跑偏。设备工作时，要经常注意观察运行情况是 否正常，如有异常及时处理。比较容易出现的故障是由于长时间 运行于多尘环境，潮湿腐蚀等多种因素，皮带机的上下托辊有可 能会出现转不动的现象，这种情况下，如不及时处理，不但消耗 功率，而且会加剧皮带自身的磨损，降低其使用寿命。所以应当 及时处理。 处理办法是：首先用手锤敲一敲不转的托辊，如果继续运转，那 么暂时不予考虑，如果用任何办法，确认其转不了，那么就得把 托辊卸下来处理。 首先把托辊两边的轴用挡圈取下，再取下两端挡片、迷宫密封， 把轴从一端抽出，取出轴承，观察轴承和迷宫密封是否还有使用 价值，如可用，那么用汽油把轴承洗干净，抹上适量的润滑油， 重新装配上即可。如果轴承和迷宫密封磨损严重已没有使用价值， 那么就必须换上新的。