沥青拌合站管理及操作培训概诉
沥青拌合站管理及操作培训
第二部分 沥青拌合站作业后的要求
1、停止供料后，用热料石料洗刷搅拌缸，将搅拌 缸内沥青刷净。 2、烘干筒温度降至45°~50°时，停止烘干筒的 运转，停止引风机的运转。 3、布袋除尘器在停止供料后再清灰20分钟后关闭， 并将清下的灰排ห้องสมุดไป่ตู้，不要遗留在除尘器内部。 4、所有设备关闭后，切断操作室总电源，清理现 场卫生。 5、打开排污阀，排除储气罐内积水。 6、各岗位人员按分工进行保养设备作业。
第一部分 沥青拌合站安全操作规程
一、拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪 表板是否正常。 二、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定 期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。 三、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派 专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。 四、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至少半年检 查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由专业电工完成。 五、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设备，在运转前均 需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 六、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离 岗位。 七、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先 停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。 八、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应 加防护。 九、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。 十、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停 机维修。 十一、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。 十二、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。 十三、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。 十四、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。 十五、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。
沥青拌合站操作规程
沥青拌合站操作规程操作规程是为了确保沥青拌合站的工作安全、高效进行而制定的一系列操作步骤和注意事项。
以下是沥青拌合站的操作规程。
一、设备检查1. 每天上班前，应检查设备的运行状态。
2. 检查沥青拌合机、粉尘处理设备、配料系统、输送设备等设备是否正常运转，设备各部位是否有漏损、松动等现象。
3. 检查电气控制系统的工作是否正常，各电气设备是否安全可靠。
4. 定期检查沥青拌合机的草刀、下料门等易磨损部位，如有磨损应及时更换。
二、安全操作1. 在进入作业区域前，必须按规定穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员进入作业区域前必须接受安全教育和培训，了解作业区域的危险源和防范措施。
3. 操作人员要保持警觉，注意观察周围环境，避免碰撞、摔倒等意外事故。
4. 操作人员禁止随意触摸设备，尤其是机械运转中的部件。
5. 操作人员严禁将手、头、身体等部位伸入设备内部，避免被夹伤、损伤。
6. 在调试设备或有故障时，必须切断电源，采取相应的安全措施。
7. 禁止在作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
8. 不得将废弃物和危险化学品乱丢乱倒，保持工作区域的整洁。
三、操作步骤1. 打开沥青拌合机、粉尘处理设备等设备的电源，启动设备。
2. 检查沥青拌合机内部的温度、压力、液位等参数，确保设备正常运行。
3. 打开配料系统的阀门，将沥青、矿粉、骨料等按比例投料到沥青拌合机中。
4. 调整沥青拌合机的搅拌速度、料斗倾斜角度等参数，使得拌合效果更加均匀。
5. 观察拌合物的质量，如发现异常情况，及时停止设备，检查原因并进行处理。
6. 定期清洗沥青拌合机内部的沥青、矿粉、骨料等残留物，保持设备的清洁。
7. 停止设备时，应先切断电源，然后关闭设备的阀门，最后清理作业区域。
四、应急处理1. 在设备故障、意外事故发生时，应迅速切断电源，采取紧急措施，保证操作人员和设备的安全。
2. 及时报告相关人员，协助进行故障排除和事故处理。
拌合站安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高拌合站员工的安全意识，降低事故发生率，确保拌合站安全生产，特举办此次安全教育培训。
通过培训，使员工掌握拌合站安全生产的基本知识、操作规程和应急处置措施，提高自我保护能力。
二、培训对象拌合站全体员工，包括操作人员、管理人员、技术人员等。
三、培训内容1. 安全生产法律法规（1）安全生产法及相关法律法规的基本内容（2）拌合站安全生产的相关规定2. 拌合站安全生产基础知识（1）拌合站安全生产的特点（2）拌合站安全生产的重要性（3）拌合站安全生产的目标3. 拌合站常见事故及原因分析（1）拌合站常见事故类型（2）拌合站事故原因分析4. 拌合站设备安全操作规程（1）拌合站主要设备的使用及维护（2）拌合站设备操作注意事项（3）拌合站设备故障处理5. 拌合站现场安全管理（1）拌合站现场安全检查（2）拌合站现场安全措施（3）拌合站现场安全事故处理6. 拌合站应急救援及应急处置（1）拌合站应急救援组织机构及职责（2）拌合站应急救援预案（3）拌合站事故应急处置措施7. 个人安全防护及自救互救（1）个人安全防护用品的使用（2）拌合站事故现场自救互救方法（3）拌合站事故现场逃生方法8. 安全生产宣传教育及培训（1）安全生产宣传教育的重要性（2）拌合站安全生产培训方法（3）拌合站安全生产培训考核四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行专题讲座，讲解安全生产法律法规、拌合站安全生产基础知识等。
2. 案例分析：通过分析拌合站事故案例，让员工了解事故原因和预防措施。
3. 视频教学：播放安全生产教育视频，让员工直观地了解安全生产知识和操作规程。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作演练，提高员工的应急处置能力。
5. 互动问答：设置问答环节，解答员工在安全生产方面的疑问。
五、培训考核1. 考核方式：笔试、实操考核、现场提问等。
2. 考核内容：安全生产法律法规、拌合站安全生产基础知识、设备操作规程、应急处置措施等。
沥青拌合站 管理制度
沥青拌合站管理制度一、沥青拌合站的基本情况沥青拌合站是用于生产沥青混凝土的设备，主要由冷料仓、热料仓、沥青仓、称重设备、搅拌设备、除尘设备等组成。
在生产沥青混凝土时，需要按照一定比例将冷料、热料、沥青等材料送入搅拌设备进行搅拌，最终制成混凝土。
二、沥青拌合站的管理制度1. 设备维护管理制度（1）定期检查设备：对沥青拌合站的各部件进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
（2）设备保养：定期对设备进行保养工作，包括润滑、清洁、更换易损件等，延长设备的使用寿命。
（3）设备维修：出现故障时，要及时安排专业人员进行维修，确保设备能够尽快恢复正常工作状态。
2. 原材料管理制度（1）进货验收：对采购的原材料进行验收，保证原材料质量符合要求。
（2）原材料存放：对原材料进行分类存放，并设置标识，确保易于识别和使用。
（3）原材料使用：按照配方要求，精确计量各种原材料，确保混凝土的配比准确。
3. 生产管理制度（1）生产计划：根据工程需要和生产能力制定生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产操作：生产过程中严格按照工艺流程进行操作，确保沥青混凝土的质量。
（3）质量检验：对生产出的沥青混凝土进行质量检验，合格后方可使用。
4. 安全管理制度（1）安全教育：对员工进行安全培训，增强安全意识，做好日常安全防范工作。
（2）安全设施：保证生产场所的安全设施完善，避免发生安全事故。
（3）应急预案：建立应急预案，明确各类突发事件的处理流程，确保员工和设备的安全。
5. 环境保护管理制度（1）环保设施建设：在生产过程中，保证环保设施的完好运行，减少污染的排放。
（2）废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求。
（3）环保监测：定期进行环保监测，确保生产过程不对环境造成影响。
通过建立完善的管理制度，沥青拌合站的生产过程将更加有序，员工工作效率也将得到提高，从而保证施工质量和安全。
同时，持续改进管理制度，不断提高沥青拌合站管理水平，也是每个施工单位必须重视和努力的方向。
沥青混凝土拌合站安全操作规程
沥青混凝土拌合站安全操作规程沥青混凝土拌合站是建筑施工中常见的设备之一，它主要用于生产沥青混凝土料，为道路、桥梁等建设项目提供高质量的沥青混凝土。
为了确保生产过程的安全和顺利进行，下面是沥青混凝土拌合站的安全操作规程。
一、站区管理1. 确保站区清洁整齐，设备布局合理，操作空间宽敞；2. 确保站区路面平整、无积水，且有良好的排水系统；3. 设置专门的供电线路和供水管道，并注意进行定期检查、维修和绝缘检测；4. 配备合适的灭火器材，确保站区消防设施完善，并定期进行消防演练。
二、设备操作1. 职工必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2. 在操作设备前，必须经过相关培训，并持证上岗；3. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经授权的人员随意操作设备；4. 对设备进行定期检查、维护和保养，确保设备安全可靠；5. 在操作设备时，应严格按照操作手册和规程流程进行，不得随便更改操作参数；6. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时停机检修；7. 在设备停机维修时，必须切断电源，防止误操作引发事故。
三、原材料安全1. 对原材料进行严格检验和质量把关，确保原材料符合相关标准；2. 原材料存放要分类整齐，避免混淆；3. 在装载原材料时，要注意均匀装载、稳定装载，防止发生倾倒事故；4. 使用化学品时，必须掌握其安全使用方法，防止化学品泄漏或溅射造成伤害；5. 在设备操作过程中，禁止吸烟、明火等，以免引发火灾。
四、交通安全1. 拌合站应设立明显的交通标识标志，确保周围车辆和行人能够清晰识别；2. 对进出站区的车辆和人员进行登记和管理，严禁无关人员进入作业区域；3. 需要配备专职人员指挥交通，确保交通有序。
五、劳动保护1. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康；2. 对作业人员进行安全教育和培训，增强安全意识和自我保护能力；3. 注意合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳作业；4. 配备急救箱，提供及时的急救服务。
沥青搅拌站安全措施知识分享
沥青搅拌站安全措施知识分享
1.沥青搅拌站的场地应选在安全合适的地方，远离居民区和易燃易爆物。
2.沥青搅拌站的周围应进行有效的围栏封闭，限制非工作人员进入。
进入搅拌站的人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
3.沥青搅拌站应定期对设备进行检测和维修，确保其正常运转。
设备
操作人员应经过专业培训，了解设备的操作方法和安全操作规程，并严格
遵守相关规定。
4.沥青搅拌站的设备和管道应定期清洗和检查，避免堵塞和安全隐患。
清洗过程中应使用安全可靠的清洗剂，并采取措施防止污水和污染物外溢。
5.沥青搅拌站应配备可靠的灭火设备，如灭火器和消防水龙带等。
操
作人员应熟悉灭火设备的使用方法，并定期检查和维护设备的有效性。
6.沥青搅拌站应建立健全的安全管理制度和应急预案，明确各个岗位
的责任和职责。
同时，应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识
和应急处理能力。
7.沥青搅拌站应建立完善的现场监控和报警系统，实时监测和记录生
产过程中的安全状况。
一旦发生安全事故，应及时启动应急预案，并采取
措施控制和处理事故。
总之，沥青搅拌站的安全措施对于保障员工的安全和保证生产正常进
行至关重要。
只有加强安全管理，提高员工的安全意识，才能有效预防事
故的发生，保证生产的安全和高效。
搅拌站安全知识培训
搅拌站安全知识培训尊敬的各位同事：大家好！欢迎参加今天的搅拌站安全知识培训。
安全是我们的首要任务，无论是在工作中还是在生活中，我们都应该时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
今天，我将和大家一起探讨搅拌站工作中的安全知识，希望大家能够认真听讲，并在实际工作中加以应用。
一、搅拌站安全概述搅拌站是建筑施工中非常重要的一个环节，它涉及到水泥、砂石、水等材料的混合和搅拌。
在这个过程中，如果操作不当，很容易发生安全事故。
因此，了解并遵守相关的安全规范和操作流程至关重要。
二、安全规范与操作流程1.设备检查：每次使用搅拌机前，必须对设备进行检查，确保搅拌机处于良好工作状态。
检查内容包括搅拌叶片、轴承、减速机等关键部件的磨损情况，以及电气系统的完好性。
2.材料处理：在处理水泥、砂石等材料时，应避免扬尘和吸入有害气体。
操作人员应佩戴适当的呼吸防护装备，并保持工作区域的通风良好。
3.加水控制：搅拌过程中，加水量应严格按照配方要求进行，避免过多或过少的水导致混凝土质量问题。
同时，应防止水箱溢出，造成不必要的危险。
4.搅拌时间控制：搅拌时间应根据混凝土的种类和稠度来确定，确保混凝土搅拌均匀。
过短的搅拌时间会导致混凝土强度不足，而过长的搅拌时间则可能引起材料离析。
5.卸料与清洗：卸料时应缓慢进行，避免混凝土溅出伤人。
每次使用后，应及时清洗搅拌机内部，防止混凝土凝固，影响下次使用。
三、应急处理1.停电处理：如果搅拌站突然停电，应立即停止所有操作，并检查搅拌机内是否有残留的混凝土。
如有残留，应等待一段时间，确保混凝土不再粘稠后再进行清洗。
2.火灾处理：一旦发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器或其他适当的灭火工具进行扑救。
同时，应迅速疏散现场人员，确保人身安全。
3.人员伤害处理：如果发生人员伤害事故，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
在等待急救人员到来之前，应尽量保持伤者静止，避免不必要的移动。
四、安全意识与习惯1.穿戴合适的工作服和安全鞋，长发应束起，避免被机器卷入。
沥青混凝土拌合站安全操作规程（3篇）
沥青混凝土拌合站安全操作规程一、工作前准备1. 每日班前，操作人员应对设备进行检查，确认设备安全运行状态，并及时报告存在的问题。
2. 确保设备上的警示标志齐全，清晰可见，操作人员应熟知各种标志的含义。
3. 拌合站场地应保持整洁，杂物、积水等障碍物应清理干净，确保操作场地无隐患。
4. 确保设备与周围环境的安全距离，避免与周围建筑物、通道等发生碰撞或阻碍通行。
5. 检查电气设备的接地情况，确保电气安全，避免电击事故的发生。
二、设备操作1. 在操作前，应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2. 操作人员应熟悉设备的启动和停止程序，并确保设备启动前周围人员已撤离。
3. 在操作过程中，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常应立即停机，并及时报告维修人员处理。
4. 禁止在设备运行时放置杂物或将手指、手臂等伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁使用带有金属材料的工具接触设备，以免引发火花或电击事故。
6. 确保设备上的所有防护装置完好，如有损坏应及时修复或更换，不能强行操作设备。
三、安全防护1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
2. 确保设备周围设置防护栏杆或警示标志，防止未经授权的人员靠近设备操作区域。
3. 禁止在设备上穿戴松散的衣物，以免被设备吸入或缠绕，引发危险。
4. 在操作过程中，应保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等造成身体不适或损伤。
5. 确保操作场地通风良好，避免吸入有害气体对身体健康造成影响。
四、事故应急处理1. 在发生事故或突发状况时，操作人员应立即切断设备电源，并及时向相关人员报告。
2. 在事故应急处理过程中，应按照相关措施进行处理，如疏散人员、拨打急救电话等。
3. 在事故应急处理结束后，应及时对设备进行检查，确认设备状态良好后方可重新启动。
五、定期维护1. 定期对设备进行维护保养，按照设备使用说明书进行保养操作。
2. 维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能，不得擅自进行设备的维修或改动。
沥青混凝土拌合站安全操作规程
沥青混凝土拌合站安全操作规程沥青混凝土拌合站是一种重要的道路建设设备，安全操作规程对于保障人身安全和设备安全具有非常重要的意义。
本文旨在介绍沥青混凝土拌合站的安全操作规程，以确保设备的安全有效运行。
一、操作前检查：（1）检查设备是否有异常。
（2）检查沥青、骨料、水泥等原材料是否准备充足。
（3）检查机器运转中心是否摆放稳固。
（4）检查有防护措施的配电箱、电缆、电动机等部位是否正常。
二、操作时的注意事项：（1）必须由专业人员操作，未经操作许可证培训的人员严禁擅自操作。
（2）沥青拌和搅拌时，必须有专人监控操作情况，同时及时控制机器运转中心。
（3）必须按照规定时间添加原材料，严格按照配比比例、顺序添加原材料。
（4）在机器运转时，不得随意接触或检修设备。
（5）机器运转时，严禁放置障碍物，保证周围通风良好。
（6）机器停止运转后，必须关闭所有电源，清扫机器环境。
三、发生事故的处置：（1）设备故障时，应及时调查原因，进行检修，不能滥用离心机，严禁用手揭去机器上的残留物。
（2）如遇停电应迅速切断电源，在停电期间不得启动设备。
（3）如发现人员受伤，必须及时通过紧急救护方法让受伤员工迅速送往医院医治。
四、设备安全维护：（1）设备每天应进行常规维修保养，设备停用时间不得超过12小时。
（2）日常维护保养过后，用布或器具均不能接触油液，必须隔离油液来保护设备的正常运转。
（3）每季度需要对设备进行定期检验，对于设备保养日期, 应注意特别安全维护, 预防出现意外伤害事件。
总之，设备的安全操作规程对于保障人身安全和设备安全具有非常重要的意义，沥青混凝土拌合站同样也不例外。
只有在保障设备安全有效运转的同时，才能够真正逐渐提高工作效率，更好的完成工程任务。
沥青混凝土拌和站安全操作规程
沥青混凝土拌和站安全操作规程沥青混凝土拌和站是进行沥青混凝土生产的设备，其安全操作是保障工作人员和设备安全的重要措施。
下面是沥青混凝土拌和站的安全操作规程，详细介绍了各种操作步骤和注意事项。
一、安全防护设施1. 沥青混凝土拌和站应具备明显的标志和警示标识，并设立安全防护牌、标志牌、警示标语等。
2. 拌和站出入口处应设立警示标识和隔离设备，防止非工作人员进入。
3. 拌和站设有并保持良好的防护网和护栏，保护工作人员的安全。
4. 拌和站应有明显的安全指示标识和应急通道，确保安全疏散。
5. 拌和站应配备各种必要的安全防护设备，包括灭火器、安全帽、防尘口罩、耳塞等。
6. 拌和站应定期组织安全生产培训和演练，提高员工安全意识和应急能力。
二、场地管理1. 拌和站周围应保持整洁干净，清除杂物和垃圾，确保地面平整无障碍。
2. 拌和站应设立明显的安全警示线，确保设备的正常运转和人员的安全。
3. 拌和站应设置防滑设施，保证人员的步行安全。
4. 拌和站应有良好的通风设备和防尘设施，减少工作人员的工作环境污染。
5. 拌和站应设置安全通道和安全指示标识，保证人员疏散和安全逃生。
三、设备使用1. 拌和站设备的安装、调试和操作应由经过培训的工作人员进行，并严格按照操作手册进行操作。
2. 拌和站的设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运转。
发现设备故障应及时停机维修。
3. 拌和站设备的操作人员应戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
4. 拌和站设备操作前应对设备进行检查，确保设备和相关配件齐全、完好，并清除设备周围的杂物。
5. 拌和站设备操作过程中应注意操作规范，严禁超负荷操作和违规操作。
6. 拌和站设备操作结束后应及时关掉电源和气源，清理设备，保持设备的清洁和整洁。
四、生产作业1. 进场前，要对拌和站的各项指标，包括沥青、石料、水和加热器的温度等进行测定和检查。
2. 拌和站操作人员应熟悉沥青混凝土拌和站的工作机理和工作流程，并按照操作手册进行操作。
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站是一种生产沥青混凝土的设备，在施工现场用于配制、搅拌和生产各种类型的沥青混凝土。
为了确保沥青拌合站的安全运行和高效生产，需要建立一个完善的管理制度。
以下是沥青拌合站管理制度的一些建议：
1. 安全管理制度：制定并执行沥青拌合站的安全管理制度，包括设备的日常检查、维护保养、紧急停机和紧急处理措施等，确保生产过程中的安全操作。
2. 生产管理制度：建立生产计划和生产流程，并制定相应的操作规程，确保生产过程的协调和高效。
同时在生产过程中进行质量控制，包括原材料的检测和评估，混凝土配方的确定，生产过程的记录和数据分析等。
3. 设备管理制度：建立设备档案，并定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，建立设备故障和维修记录，及时处理设备故障，并制定设备的维修计划。
4. 员工管理制度：建立岗位责任制和相应的工作流程，明确员工的职责和权限。
同时，对员工进行必要的培训和考核，提高员工的技术水平和工作素质。
5. 环境管理制度：按照相关法律法规要求，建立环境保护制度，控制噪音、粉尘和废水等对环境的污染，确保环境的安全和卫生。
6. 库存管理制度：建立沥青、骨料、矿粉等原材料的库存管理制度，确保原材料的及时供应和合理使用，避免库存积压和浪费。
7. 质量管理制度：根据相关规范和标准，制定质量管理制度，包括产品的检测、抽样和评估，以及质量问题的处理和整改措施。
8. 维护管理制度：建立设备和设施的维护管理制度，包括定期检查、保养和维修，及时处理设备故障，提高设备的可靠性和生产的连续性。
以上是沥青拌合站管理制度的一些建议，具体的管理制度可以根据实际情况进行细化和完善。
沥青拌和站安全操作规程
沥青拌和站安全操作规程第一章基本原则第一条为了确保沥青拌和站的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条沥青拌和站所有人员必须严格遵守本规程，执行各项安全操作规定。
第三条沥青拌和站所有人员必须遵循“安全第一、预防为主”的原则，发现安全隐患及时上报并采取相应的措施加以消除。
第四条沥青拌和站必须制定并实施安全生产责任制，明确各项责任人员的职责，落实到位，确保安全生产的顺利进行。
第二章人员安全管理第五条沥青拌和站必须严格执行进出站管理制度，所有进入站场的人员必须进行身份检查，并佩戴好个人防护装备。
第六条沥青拌和站所有人员必须参加相关的安全生产培训，熟悉各项操作规程，掌握相应的应急处理措施，并进行定期的岗前培训及考核。
第七条沥青拌和站必须配备足够的安全管理人员，确保工作区域人员数量合理，人员间保持必要的距离，防止事故因人员密集导致。
第八条沥青拌和站必须建立健全的值班制度，值班人员必须按规定履行值班职责，及时发现并报告异常情况，并采取相应的处置措施。
第九条沥青拌和站必须配备完善的消防设施，并定期进行维护保养，及时排查隐患，熟悉消防设施使用方法，并进行定期演练。
第三章设备安全管理第十条沥青拌和站必须建立健全的设备检修制度，定期进行设备维护保养工作，并建立相应的维护保养记录。
第十一条沥青拌和站必须加强对设备的使用培训，明确设备的使用方法，操作规范和注意事项，并实施严格的设备操作管理。
第十二条沥青拌和站必须配备完善的安全防护装置，设备油管、电缆等安全设施必须符合国家标准，并进行定期的检查和维护，确保安全防护装置处于良好的工作状态。
第十三条沥青拌和站的设备必须严格按照规定的工作负荷进行操作，禁止超过设备的额定负荷工作，避免设备因过载而引发的事故。
第十四条沥青拌和站必须定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，保证设备的正常工作，及时消除安全隐患。
第四章生产作业安全管理第十五条沥青拌和站必须制定相应的作业规范，从作业前的准备、作业过程中的控制、作业后的处理等各个环节都要做到标准化、规范化。
沥青混凝土拌合站安全操作规程
沥青混凝土拌合站安全操作规程沥青混凝土拌合站是建筑施工中常用的设备，用于生产沥青混凝土材料。
为了确保操作过程中的安全，制定了一系列的安全操作规程，以下是2000字的沥青混凝土拌合站安全操作规程。
一、总则1. 沥青混凝土拌合站的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 拌合站设备及设施必须保持良好的运行状态，操作人员应及时检查、维修和清洁设备。
二、安全操作规程2.1 通风与防爆1. 拌合站操作过程中，必须保持良好的通风环境，避免燃气积聚和危险品泄漏。
2. 禁止在拌合站附近携带、使用易燃易爆物品，并设置明显的禁止吸烟、明火等标识。
3. 拌合站内禁止使用产生明火或者易燃飞溅的工具和设备。
2.2 机械设备操作1. 在操作任何机械设备前，必须检查设备是否正常工作，是否有松动、磨损等现象。
2. 在操作设备时，应戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用具。
3. 不得在拌合站设备正在运转的情况下，进行清洁、维修或调整。
4. 操作人员必须熟练掌握设备的操作方法和紧急停机的操作程序。
2.3 沥青和混凝土车辆操作1. 沥青和混凝土车辆在进入拌合站区域前，必须先进行检查，并确保车辆良好的工作状态。
2. 沥青和混凝土车辆操作人员必须穿戴好安全帽、反光背心等安全防护用具。
3. 在车辆进入拌合站区域时，必须注意行车安全，遵守交通规则。
4. 当沥青和混凝土车辆与其他车辆或人员接触时，应停车并保持警惕，确保安全。
2.4 原材料储存与使用1. 原材料储存在专门的仓库中，分类摆放，禁止随意堆放和混存。
2. 禁止在沥青储存区域吸烟、明火等可能引起火灾的行为。
3. 储存的沥青和混凝土材料必须定期检查，并进行必要的维护和修整。
4. 使用原材料前，必须检查其质量和耐久性，如有问题应及时报告上级。
2.5 紧急处理与消防1. 拌合站设有专门消防器材，并定期检查、维护和更换。
2. 在操作过程中如发生火灾、泄漏等紧急情况，必须立即采取措施进行应急处理，如紧急停机、报警、疏散等。
沥青拌和站安全操作规程范文（二篇）
沥青拌和站安全操作规程范文一、一般规定1.沥青拌和站是施展沥青生产的重要场所，所有员工必须遵守本规程，严守工作纪律，确保生产安全。
2.所有员工必须经过安全培训合格方可上岗，未经培训不得擅自操作设备。
3.拌和站设备维护保养由专业人员负责，任何人不得私自修理设备。
4.严禁在拌和站吸烟、饮食，禁止携带易燃、易爆物品进入拌和站。
5.严禁使用带有火花的工具操作设备，必须选用不产生火花的工具。
6.对发生事故，应及时上报，并采取相应的应急措施进行处置。
二、生产操作规定1.严格按照生产计划进行操作，不得擅自调整生产设备的参数。
2.设备操作前必须检查设备及管路是否正常，如发现异常情况，应及时报修。
3.使用设备前应仔细阅读设备使用说明书，熟悉操作步骤。
4.使用设备过程中，严禁离开岗位，如需离开，必须将设备停机并进行安全锁定。
5.定期清洁设备，清除积尘，确保设备通畅。
三、安全防护措施1.进入拌和站必须佩戴安全帽、安全鞋、工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
2.操作设备时，必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人身安全。
3.设备周围应设有明显的警示标志，警示标志应清晰可见，严禁私自拆除、遮挡。
4.设备室内应保持干燥，防止设备受潮引起故障。
5.设备故障处理时，必须先切断电源并进行安全锁定，禁止带电操作。
四、应急处置措施1.发生火灾时，应立即切断油电源，并使用灭火器等消防设备进行扑救。
2.发生泄漏时，应迅速关闭相关设备，并使用防溢板、防溅网进行收集，并立即上报。
五、禁止事项1.禁止擅自调整设备参数，必须经过相关人员同意方可调整。
2.禁止在设备周围临时存放易燃、易爆物品。
3.禁止未经许可擅自进入设备室内。
4.禁止私拉乱接电缆，严禁使用不合格电器设备。
沥青拌和站安全操作规程范文（二）一、\t安全生产责任沥青拌和站的安全生产是企业的首要任务，在生产过程中，企业负有保障员工安全和健康的责任。
为此，公司通过严格执行安全操作规程，确保沥青拌和站的安全生产。
沥青拌合站管理及操作培训
二、烘干加热系统
骨料的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分，它采用逆 流加热的方式，将冷骨料充分脱水并加热到一定的温度，以 保证结合料（沥青）对它的裹敷，使成品料具有良好的摊铺 性能（对于间歇式沥青拌合站，沥青加热温度控制150~170 度，骨料温度比沥青温度高10~20度，混合料的出厂温度为 140~165度。如果温度不够将出现花料，温度过高沥青就会 烧焦。沥青混和料的出厂温度直接影响摊铺和碾压质量。骨 料的加热温度一般为160－180度）。它主要包括干燥滚筒和 燃烧装置两大部分。 注：干燥筒内导料板的结构设计非常重要，它将直接影响到 设备的生产能力和热交换是否成功，所以它要求骨料能在进 料区迅速移动，对流区内燃气和骨料必须充分接触，在燃烧 区段内，骨料不应堵挡燃烧器的火焰，以使燃料能够在筒内 具有较好的燃烧条件。 所以把筒内导料板按排列分为三个区段即：进料区段、对流 区段、燃烧区段。
七、沥青导热供给系统
包括沥青储罐、导热油炉、沥青输送泵和沥 青喷洒泵等 ，其功能就是为搅拌提供有一定 温度要求的沥青，并为拌缸、成品储仓的加 热任务。导热油管、泵及沥青管道外表均设 有保温层。 导热油炉是沥青混凝土拌合设备的必备装置， 它利用性能先进的柴油燃烧器对导热油加热， 通过热油循环泵，使受热的导热油强制循环， 将热量通过载体导热油送至需加热部位，使 受体获得稳定的高温热源。
九、压缩空气供给系统
压缩空气供给系统的主体是空气压缩机，它 担负着整个沥青拌合设备的供气任务，比如 布袋除尘器的喷吹，各个料门的气缸用气等。
第二部分
电气控制篇
控制对象：1、供料系统：冷料、给料机、平皮带、 小振筛、斜皮带、滚筒、热料提升机、振动筛分机、 拌缸。 2、配料拌合系统：石料计量（配料气缸、石料 秤）；石粉计量（螺旋给粉、石粉秤）；沥青计量 （称沥青气缸、沥青秤）；拌合气缸（放石料气缸、 放沥青气缸、喷沥青电机、放石粉气缸、成品门气 缸） 3、运输系统：平斗车、斜斗车、储料仓。 4、辅助设备的控制：石粉仓的控制、导热油炉及 沥青罐的控制，引风机、空压机、袋式除尘器或水 除尘、沥青循环及燃烧器的控制等。
沥青拌和站安全操作规程
沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站是进行沥青混合料生产的场所，为保证工作场所的安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
本规程适用于沥青拌和站的全部作业人员。
一、一般规定1. 沥青拌和站的人员应经过专业培训，持有资格证，严格遵守本规程，严禁无证人员擅自操作。
2. 沥青拌和站的工作人员应时刻保持清醒的工作状态，严禁在工作中饮酒、吸烟或使用药物。
3. 沥青拌和站应设立专门的安全管理岗位，并配备相应的安全设施和消防设备，确保安全管理的有效性。
4. 沥青拌和站应定期对各项设施进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
二、生产作业规范1. 沥青拌和站的生产作业人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
长发者应佩戴头巾，并保持整齐干净。
2. 沥青拌和站的各项设施和设备应按照相关规定进行操作和使用，严禁超负荷运转或使用不合格的设备。
3. 在生产作业过程中，应确保现场通风良好，保持沥青气味的最低限度，防止沥青气体对人身安全的威胁。
4. 在混合料生产过程中，必须严格控制沥青的温度，不得超过生产工艺规定的最高温度。
过高的沥青温度会增加操作风险和设备故障的可能性。
5. 在装卸沥青过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，严禁进入沥青罐车下方或斜坡处进行工作。
6. 在沥青存储区域应设立明显的标志，禁止无关人员进入，严禁在存储区域附近吸烟或使用明火。
三、设备操作规范1. 沥青拌和站内各类设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，并持有相应的操作证件。
2. 操作人员在操作设备时必须严格按照操作指导手册和操作规程进行，确保设备的安全运行。
3. 在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 在给料过程中，操作人员必须确保给料机和皮带传送机的正常运行，防止漏料、缺料和堆积料出现。
同时，严禁将杂物或工具物品放置在皮带传送机上，以防发生危险情况。
沥青拌合站管理及操作培训
沥青拌合站管理及操作培训沥青拌合站是道路工程施工中不可或缺的关键设施，主要用于沥青混凝土的拌合工作。
为了确保拌合站的高效运行，提高沥青混凝土的质量，同时也为了保障施工人员的人身安全，必须对拌合站进行严格的管理和操作培训。
本文将从专业角度对沥青拌合站的管理及操作培训进行详实的分析。
一、沥青拌合站管理1.1 拌合站布局及设备管理拌合站的布局应合理，应充分考虑原料仓库、拌合楼、输送带、废料处理区等功能区域的设置，确保整个生产过程的顺利进行。
同时，要对拌合站的设备进行定期检查、维护和保养，包括拌合楼、输送带、搅拌器、温度控制系统等关键设备，以保证设备的正常运行。
1.2 原料及产品质量管理原料是影响沥青混凝土质量的关键因素，因此必须对原料进行严格筛选和管理。
首先，要选择合格的原料供应商；其次，要建立完整的原料质量检测体系，确保原料质量符合国家标准。
另外，还要对拌合后的沥青混凝土进行质量检测，确保产品合格。
1.3 安全生产管理安全生产是拌合站管理的重中之重。
首先，要建立健全的安全生产管理制度，明确安全生产的责任和义务；其次，要加强安全生产培训，提高施工人员的安全意识；最后，要定期进行安全生产检查，消除安全隐患。
二、沥青拌合站操作培训2.1 操作人员培训操作人员是沥青拌合站的核心力量，必须对其进行严格的培训。
培训内容应包括：拌合站的设备结构及工作原理、操作规程、安全生产知识等。
通过培训，使操作人员熟练掌握拌合站的操作技能，提高工作效率。
2.2 维修保养培训维修保养是保证拌合站设备正常运行的关键环节。
培训内容应包括：设备维护保养的基本知识、常见故障诊断与排除、维修工具的使用等。
通过培训，使维修人员具备较强的设备维修能力，降低设备故障率。
2.3 质量检测培训质量检测是保证沥青混凝土质量的重要手段。
培训内容应包括：原料质量检测、拌合过程中质量控制、成品质量检测等。
通过培训，使质量检测人员熟练掌握质量检测方法和技巧，提高检测准确性。
沥青拌合站管理制度范本(3篇)
沥青拌合站管理制度范本一、概述沥青拌合站是生产沥青混合料的基地，为了保证生产过程的安全、高效、环保，制定本管理制度。
二、安全管理1. 拌合站内所有工作人员必须参加安全培训，了解相关操作规程和安全注意事项。
2. 严禁无相关资质和证书的人员进行作业。
3. 配备足够的安全标志和安全设施，如防护栏、紧急停车按钮等。
4. 日常检查设备运行状态，及时发现并修复可能存在的安全隐患。
5. 严禁私自改动、维修设备，必须由专业人员进行操作。
三、生产管理1. 拌合站必须依据相关规定配备强制型沥青拌合设备和必要的生产辅助设备。
2. 严格按照生产工艺要求进行生产操作。
3. 按要求购买标准化的原材料，确保生产质量。
4. 对拌合站内的设备、设施进行定期检查维护，保持其正常工作状态。
5. 建立并执行产品质量控制制度，对生产过程进行监控、记录和分析，确保生产质量。
四、环境保护1. 拌合站必须符合国家环保法律法规的要求，保持环境卫生。
2. 严禁在拌合站内进行无措施的废弃物处理，应委托专业机构进行处理或回收。
3. 对废水、废气进行必要的收集和处理，并且定期监测排放情况，确保环境不受污染。
五、安全生产责任1. 拌合站的安全生产责任由站长担任，需具备相关安全生产管理资质。
2. 站长必须严格遵守安全生产法规和公司安全管理制度，确保拌合站的安全生产。
3. 安排专人负责安全生产工作，建立相应的责任制度和考核机制。
六、处罚措施对违反沥青拌合站管理制度的行为，将视情况采取以下处罚措施：1. 警告2. 罚款3. 停产整顿4. 追究法律责任七、附则本管理制度的解释权归拌合站负责人及管理部门所有，并且有权根据实际情况进行修订和补充。
沥青拌合站管理制度范本（2）一、沥青拌合站岗位责任制1、操作岗位，严格施工工要要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。
2、认真执行操作规程，按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好“五定”润滑工作。
沥青拌合站安全操作规程
沥青拌合站安全操作规程沥青拌合站是生产道路沥青混凝土的重要场所，其操作的安全性对工人和生产设备都至关重要。
因此，制定一套沥青拌合站安全操作规程，既能够规范工人的操作行为，还能够提高生产设备运转的稳定性和安全性。
这篇文档将介绍沥青拌合站安全操作规程的主要内容和执行方法。
一、全面了解生产设备的性能和安全要求在沥青拌合站操作中，首先要掌握的是生产设备的性能及其安全要求。
沥青拌合站是多台设备组成的生产线，包括物料存放仓、提筒机、计量仪、混合槽、计量泵、热油锅炉、加热器等。
操作人员需要全面了解每台设备的运转原理、操作方法、维护保养、安全防范措施等方面的知识。
二、规范作业程序，确保操作过程的安全性1. 作业前的准备：（1）检查设备是否正常，如有异常要及时发现和解决。
（2）检查各种设备的润滑油、冷却水和液压油等是否充足，如不足要及时添加。
（3）对于要加热的材料需要检查加热器是否正常工作、是否有温度控制装置等。
（4）按照要求放置好各种生产原料，而且需要控制好存放的时间，避免污染和变质。
2. 操作中的注意事项：（1）在操作过程中必须佩戴安全帽和安全鞋，穿着宽松、防护性好的衣服。
（2）操作设备时，一定要根据操作手册和工艺流程图来操作。
（3）操作设备时，要防止机器突然启动或者停机，造成人身伤害和生产设备的损坏。
（4）进行电气设备操作时必须关掉电源开关。
（5）设备维护保养完毕后，要彻底清洁设备、清理废料和污染物。
三、准确掌握事故应急处理方法1. 发生设备故障时，要立即停机，确定故障类型，及时报告维修人员处理。
2. 发生火灾、爆炸等事故，应立即向消防部门报告，并采取有效措施保护人员和设备，如将火源隔离、启动灭火器灭火，迅速撤离现场等。
3. 在处理事故时，应严格按照相关规定，采取正确、有序、有效的技术措施，确保人员和设备的安全。
四、建立健全安全管理制度，企业监管管理责任制1. 沥青拌合站应建立健全安全管理制度，制定并加强工人的安全教育，以便更好的加强安全的控制和管理。
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四、拌合楼系统
从上到下，楼式放置，分别是：振动筛分机、 热料储仓、计量装置、搅拌器四大部分组成。 担负着筛分、储存、计量、拌合等重要工作。 注：更换筛网时，必须在停机后进行，并派 专人看护电源。打开前后门，松开螺母，放 松筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网， 就可以从前门抽出。程序反过来，就可装上 欲换的筛网。定期打开弹簧观察孔，观察弹 簧工作状态，防脱出软拉是否良好，如有问 题及时修复。
五、粉料供给系统
包括石粉储仓、螺旋输送器和粉料提升机三 个部分。 注：1、定期对仓顶换气装置进行清灰，使其 畅通无阻，经常注意振动电机的使用情况， 底座螺栓松动应及时拧紧，损坏应及时更换。 2、在粉仓顶部进行检修工作时，一定要戴上 安全帽，系好安全带，以防意外发生。
六、除尘系统
成品料仓 沥青料运输车 运料小车
工艺流程
1、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初 步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥， 使温度达到160-180度，在加热干燥过程中产生的尘土和湿气，由 烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。 2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升 机进入激振筛进行筛选，经过筛选的砂石料按级配的规格，进入 预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。矿粉由矿粉提升 机仓储存。 3、石料，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行 自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进 入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量 装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉 计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具 有一定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成 品料卸在运输车辆上。热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又 在进行第二次称量，等前一缸成品料放完后，又开始下一缸的搅 拌，依次循环工作。
的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分，它采用逆 流加热的方式，将冷骨料充分脱水并加热到一定的温度，以 保证结合料（沥青）对它的裹敷，使成品料具有良好的摊铺 性能（对于间歇式沥青拌合站，沥青加热温度控制150~170 度，骨料温度比沥青温度高10~20度，混合料的出厂温度为 140~165度。如果温度不够将出现花料，温度过高沥青就会 烧焦。沥青混和料的出厂温度直接影响摊铺和碾压质量。骨 料的加热温度一般为160－180度）。它主要包括干燥滚筒和 燃烧装置两大部分。 注：干燥筒内导料板的结构设计非常重要，它将直接影响到 设备的生产能力和热交换是否成功，所以它要求骨料能在进 料区迅速移动，对流区内燃气和骨料必须充分接触，在燃烧 区段内，骨料不应堵挡燃烧器的火焰，以使燃料能够在筒内 具有较好的燃烧条件。 所以把筒内导料板按排列分为三个区段即：进料区段、对流 区段、燃烧区段。
间 歇 式 沥 第青 一混 部合 分料 搅 拌 机设 械备 篇总 体 结 1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机； 构 ———
6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓
一、冷料供给系统
冷料供给系统它包括：冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振 筛和斜皮带输送机组成。 注：集料皮带输送机的皮带松紧可由拧动调整架上的丝杠来实现。 调整时一定要注意皮带两侧丝杠协调进行松紧适当，避免松紧不 一致而产生皮带跑偏。设备工作时，要经常注意观察运行情况是 否正常，如有异常及时处理。比较容易出现的故障是由于长时间 运行于多尘环境，潮湿腐蚀等多种因素，皮带机的上下托辊有可 能会出现转不动的现象，这种情况下，如不及时处理，不但消耗 功率，而且会加剧皮带自身的磨损，降低其使用寿命。所以应当 及时处理。 处理办法是：首先用手锤敲一敲不转的托辊，如果继续运转，那 么暂时不予考虑，如果用任何办法，确认其转不了，那么就得把 托辊卸下来处理。 首先把托辊两边的轴用挡圈取下，再取下两端挡片、迷宫密封， 把轴从一端抽出，取出轴承，观察轴承和迷宫密封是否还有使用 价值，如可用，那么用汽油把轴承洗干净，抹上适量的润滑油， 重新装配上即可。如果轴承和迷宫密封磨损严重已没有使用价值， 那么就必须换上新的。
沥青混凝土搅拌站生产管理培训
玛连尼MAC320沥青搅拌设备参数
皮带给料机
集料皮带
上料皮带
干燥滚筒
热 载 体 加 热 炉
热骨料提升机
重 力 除 尘 器
布 袋 除 尘 器
振动筛 回 收 粉 仓 矿 粉 仓
沥青罐
热骨料仓
沥青三通阀
骨料秤
沥青秤
搅拌器
粉料秤
间 备 歇 工 式 艺 沥 流 青 程 搅 简 拌 图 设
三、热料提升系统
热料提升机是间歇搅拌设备的必备装置，其功能是把从干燥 滚筒中卸出的热料提升到一定高度，送入筛分系统。（采用 尾部掏取式接料，头部重力式卸料的方式，利用电机驱动磨 擦轮，使链条与导槽料斗产生一线速度，把料从下运到上。） 热料提升机主要由上下部机壳、吐料口、上下提升轮、链条、 导槽料斗、棘轮、刺爪机构和电机减速器等几部分组成。 维修、保养：热料提升机在运行过程当中有可能会出现卡料 提不动的现象，这时，需马上停机维修。首先把喂料口对面 的法兰盖打开，把堆积在底下的石料全部清理干净，然后再 把提升机上部的棘轮与棘爪强制分开，使其自动反转，如果 转不动，可以用虎钳子盘一盘减速器输出轴，使其强制转动， 在盘的过程中还需及时清理底部的集料，直至链条转动一周， 如果发现导槽料斗有严重变形的，必须修复或及时更换。要 经常保证上下部轴承、传动链轮及链条的润滑，减速器内的 润滑油也要定期更换，如发现轴承处漏粉严重，需检查密封 圈的情况，确认损坏应及时更换。设备维修与保养必须在停 机情况下进行 。
沥青混合料搅拌设备的除尘系统均采用两级除尘方 式，初级除尘器先分离大颗粒的粉尘，这样也可减 轻二级除尘的负担。一般一级除尘选用旋风除尘器， 二级除尘选用水湿除尘或布袋除尘，相对来讲，布 袋除尘优于水湿除尘的性能。 水湿除尘是比较简单的二级除尘方式，借助水与含 尘烟气接触，利用液滴捕捉烟尘的特性净化烟气。 布袋除尘是目前比较高效的除尘方式，在风机的抽 吸作用下，含尘烟气进入除尘器箱体内，经滤袋过 滤的净气由风机送入烟囱排出。