注塑回料使用比率控制程序

注塑机的控制

在注塑机中，应用最为广泛的控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制。

当注塑机压力，速度及温度实际参数不能完全可靠掌握，或得不到精确的数学模型，控制理论的其它技术难以采用时，参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。

即当我们不完全了解注塑时实际的压力，速度，温度﹐或不能通过有效的测量手段来获得上述参数时，最适合用PID控制技术。

PID控制，实际中也有PI和PD控制。

PID控制就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

比例（P）控制比例控制是一种最简单的控制方式。

其控制的输出与输入误差信号成比例关系。

当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。

积分（I）控制在积分控制中，控制系统的输出与输入误差信号的积分成正比关系。

对一个注塑机控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。

为了消除稳态误差，在注塑机压力，速度，温度控制中必须引入“积分项”。

积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。

这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动注塑机电脑的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。

因此，比例+积分(PI)控制，可以使注塑机系统在进入稳态后无稳态误差。

微分（D）控制在微分控制中，注塑机电脑中压力，速度，温度的信号输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。

注塑机电脑在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。

其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。

解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。

这就是说，在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的注塑机电脑，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。

注塑回料使用管理制度

4.4.1 每种产品产生的回料比例参见附件，按比例添加。 4.4.2 生产产品时，按生产产品回料的使用比例从仓库领取相应数量的回料及正料，每批加料前，将生产的回料及正料需均匀混合，保证材料的均衡度。加料员必须在加料记录中，对于回料的添加比例予以准确的记录，并且对其比例有生产及质量人员的确认。 4.4.3 如果需要超比例添加回料，需经生产科、技术质量科、总经理共同参与评审，意见达成一致之后才可以按超比例添加回料。 4.4.4 除用加料记录监控回料的使用外，对添加回料后生产出的单件产品必须做好追溯的标识。 5. 相关文件
注塑回料使用管理制度
1. 目的避免生产过程中形成的再生原材料被污染及混入杂质，以及彻底杜绝不同型号的原材料混合；合理有效对回料的使用进行控制，确保产品的质量。 2．适用范围公司回料源的收集、再加工，回料存放、期限管理及回料使用的控制。 3. 职责
3.1 生产科管理职责 3.1.1 当班操作工负责对回料进行标识及分类放置，确保不同类型（材质、颜色等）的材料、有油污或杂质的材料不被混放； 3.1.2 当班领班需对操作工分类后的回料（含名称、规格、材料牌号、色号）进行确认，并每周对回料的数量进行统计，粉碎后分类入库；当班领班还需负责回料的配比使用。 3.2 技术质量科管理职责 3.2.1 技术质量人员负责根据添加不同比例回料的性能测试数据，以及产品的使用要求、顾客的特殊要求，制定回料使用的比例； 3.2.2 技术质量人员负责回料管理制度实施的监督、考核及验证。 3.3 物流科管理职责仓管员负责回料的存放与管理，并按照生产要求和回料添加比例发放回料。 4 4.1 管理内容回料源的收集
4.3.1 回料进入回料仓库后按材料牌号定置存放，领用时必须做到先进先出； 4.3.2 对于大批量使用的原材料所产生的回料，在材料配比过程中有剩余且超过仓库最高存量，超出部分应定期处理； 4.3.3 回料的储存超过半年未使用的，按呆滞物料4.4 回料使用的控制

注塑回收料的使用

注塑回收料的使用一、适合再次使用的回收料：1.欠注产品2、流道3、机械受损制品4、尺寸不符合要求的制品加工二、回收料要特别注意：1.同一种塑料2、所有的废品必须是采用正确工艺加工的原料:不能使用那些有过热降解迹象的废品;也不能使用那些由于湿气导致有银纹缺陷的制品,尤其是PC这类原料制品，因为这些原料可能已经出现水解。

3、油脏的、受污染的制品和水口不能再用。

4、再生料的颗粒大小应该与新料接近，保证下料均匀。

三、回收料的添加比例1、回收料添加比例建议20%以下（综合性能、色差、UL标准等等）2、如果认为产品的性能很重要，那么必须通过有关试验来检验注塑件制品的性能。

也可以需通过适当的试验（如分子量的降低、机械性能）来确定确切的能安全加入的回收料添加比率。

5%、10%、15%还是20%,建议去专业的材料检测机构打样测试冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和材料的MVR等等，当然是添加水口的材料数据和原料测试的实际数据相差越少越好,基本上添加合适水口比例的材料的物性应在原料物性数值的90%以上，数值越高可靠性更有保证。

我司和原厂对有要求的产品是不建议加水口料的，所以没法提供一个具体数据的相关标准。

3、注意粉碎料中的粉尘所导致的黑点，粉末要筛选干净。

•添加回收料的材料干燥时间要比原料更长（L2小时），确保加工材料的含水量在0∙02%以内，减少水解风险。

添加回收料的材料的熔体温度比原料正常的注塑温度低5-10℃,模温比原料正常生产的模温高5-10o C o适当的熔体温度有利于平衡熔体流动性能降低内应力和降低材料的热降解程度。

MVRShift=（产品MVR-材料MVR）/材料MVRXIo0%,我们建议MVRshift的范围小于30%是合理的，这样可以直接体现材料的降解程度，比例越少产品可靠性越高。

注塑车间(回料使用比例要求及规范)15.03.12

4、回料处理：产生可回收料由操作员统一放在“可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识胶料型号、颜色及厂商等并放到指定地点进行保存，而由车间主管统一安排、监督粉料人员，粉碎前先将粉碎机内部及周围地面清扫干净、避免其它材料混入，（粉料时：切记不同塑料型号、颜色、厂商不可混合粉碎），将粉碎的胶料经过称后按原料型号、牌号、颜色装袋，封口存放，避免其它材料混入，统一标识放到指定地点后发放使用。
三、回料回收及处理分类
1、可回收料：
a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。
b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。
c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。
2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。
厂商
回料配方比例最大
负责人
ABS+GF(玻纤)
燎顺
5%
车间主管/班组长
PA66
杜邦
5%
PA6
中发
5%
长伟锦磁
PP
中发
5%
品冠
宁波誉铭电子科技有限公司
（注塑回料使用比率及规范）
生效日期
2015/03/01
修定日期
2015/03/01
页数
共3页
第3页
编制
审核
批准
3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。
四、回料使用比率及要求：
1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。
2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺入一定比例的回收料，使用比率必须符合以下表格规定。

注塑回料规范管理制度及流程

注塑回料规范管理制度及流程英文回答：Injection molding regrind refers to the process of reusing plastic materials that have been previously molded and then ground into small particles. This practice is commonly used in the plastics industry to reduce waste and save costs. In order to ensure the quality and safety of injection molding regrind, it is important to have a standardized management system and well-defined proceduresin place.Firstly, a clear specification for the use of injection molding regrind should be established. This specification should outline the acceptable quality standards, including the maximum allowable levels of contaminants and impurities. It should also specify the types of materials that can be used as regrind and any restrictions or limitations ontheir use.Secondly, a proper storage and handling procedure should be implemented to prevent contamination and degradation of the injection molding regrind. This may include using dedicated storage containers or silos, ensuring proper labeling and identification of the regrind materials, and implementing a first-in-first-out (FIFO) inventory management system to prevent the use of expired or degraded regrind.Thirdly, it is important to have a testing and inspection process in place to ensure the quality and consistency of the injection molding regrind. This may involve conducting regular material testing for physical and mechanical properties, as well as inspecting the regrind for any visible defects or impurities. Any regrind that does not meet the specified quality standards should be rejected or reprocessed.Furthermore, it is essential to have clear documentation and record-keeping procedures to track the usage and traceability of the injection molding regrind. This includes maintaining records of the quantity andsource of the regrind materials, as well as any testing or inspection results. These records can be used for quality control purposes and to provide evidence of compliance with regulatory requirements.In summary, the management of injection molding regrind involves establishing clear specifications, implementing proper storage and handling procedures, conducting testing and inspection, and maintaining comprehensive documentation. By following these guidelines, companies can effectively manage the use of injection molding regrind and ensure the quality and safety of their products.中文回答：注塑回料是指对之前已经注塑成型并研磨成小颗粒的塑料材料进行再利用的过程。

回收料使用的控制程序

Table of Contents目录1.PURPOSE / 目的 (3)2.SCOPE / 范围 (3)3.REFERENCE /参考资料 (3)4.DEFINITIONS / 定义 (3)5.AUTHORITY/RESPONSIBILITY /权责 (3)6.PROCEDURE /程序 (3)7.REVISION RECORD/修订记录 (6)8.ATTACHMENT/附件 (6)1. PURPOSE目的1.1. Establish recycling process of shuikou materials and recycled unqualified injection products, to ensure that thequality of the injection products meets the requirement.建立水口料和可回收的报废注塑件的循环使用流程，以确保注塑件的质量达到规定要求。

2. SCOPE范围2.1. This procedure applies to the shuikou materials and recycled unqualified injection molding parts of all products.本程序适用于注塑区所有产品的水口料和可回收的不合格注塑件。

3. REFERENCE参考资料3.1. CPRD-SOP-046-01 PULVERIZER INSTRUCTIONCPRD-SOP-046-01 粉碎机工作指导书3.2 CPRD-SOP-047-01 SIEVE MACHINE INSTRUCTIONCPRD-SOP-047-01 筛选机工作指导书3.3 FPRD-SOP-040-03 MOLDING DEPARTMENT SET-UP GUIDEFPRD-SOP-040-03《注塑设置指南》3.4 FQAD-SOP-054-03 INJECTION MOLDING PROCESS MATERIALS LOG BOOK4. FPRD-BMR-BL-02-01《注塑批记录-生产原料日志》5. DEFINITIONS定义N/A无6. AUTHORITY/RESPONSIBILITY权责6.1. Production Department Responsibilities生产部职责5.1.1 Ensuring that the material is corresponds to the product.确保物料与所要生产的产品相符。

注塑管理控制程序

注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。

2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。

3.职责：3、1注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。

3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。

3、4物料员负责发放与管控。

3、5 QC协助现场制成的品质控制。

4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。

4.5生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引幺《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。

4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。

4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。

4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。

4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。

4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。

4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。

4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。

试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。

试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。

4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。

注塑部胶料控制管理程序

注塑部胶料控制管理程序汪山勇1.0 目的为了节约公司的生产成本和提高产品质量,在市场胶料价格持续上涨的形式下。

控制注塑生产胶料的正确和合理使用,已到了刻不容缓的地步。

结合实际现制定本控制程序：2.0 生产安排2.1 啤机部跟单文员根据PE放产资料和PC发放的MO数及生产排期编写生产通知单。

2.2 生产通知单须注明:模号,产品编号,零件名称,胶料名称,色粉编号和可加水口率,MO数,机号,LDS要求的人数和周期等。

2.3 生产通知单经主管签批后﹐派发给大组长,料房组长作生产安排。

2.4 跟单文员负责到车间核查，跟进生产通知单上的相关内容操作的准确性.。

并监督生产进度按期进行﹐发现问题及时指出纠正。

并向主管汇报执行情况。

3.0 装模生产3.1大组长在接到生产通知单后,立即安排装模。

并通知加料工用洗机料洗机﹐洗机时必须注意﹕3.1.1吹净料斗。

一般情况下，洗机料不超出以下標准﹕3.1.2难以洗净的颜色﹐洗机料中应加入适量的螺杆清洁剂拌均。

3.1.3温度OK后即可洗机。

清洗时﹐純射膠頭须压小胶块﹐便于回收。

3.1.4 加料工在洗净机之后,吹净料斗烘料3.2 装模工模具装好后，清洁模腔油污并对工模进行保养,调较好高低压锁模后,使用与生产料同类的水口料试啤。

3.3 调机员在烘好料时,即调机试产,并提供调试后的啤件给QC,经确认OK后﹐方可通知组长安排工人正式生产,调机员须按生产通知单的要求调较好各项注塑参数。

原则上要求20分钟之内调好，否则，要上报大组长；大组长在1小时不能完成调机应上报主管。

QC须签出机头啤件辦挂在机位供生产参考﹐方可正式生產。

3.4 组长要严格按照生产通知单安排人数，核对周期和啤件重量，并指导啤工操作及包装产品。

4.0 领料配料和碎料及水口回用4.1 料房组长按生产通知单上的要求﹐计算出该单产品生产所需胶料总量和色粉用量,做出可加水口料量及回用水口料的安排。

4.2 料房组长到ERP文员处开出领料单,经主管确认签名后方可到总仓领料。

注塑回料规范管理制度及流程

注塑回料规范管理制度及流程英文回答：Injection molding regrind management system and process.Injection molding regrind refers to the recycledmaterial that is generated during the injection molding process. It is important to have a well-defined management system and process in place to ensure the quality and consistency of the regrind material.The first step in the regrind management system is to establish clear guidelines for the collection and storageof regrind material. This includes proper labeling and identification of the regrind material to ensure traceability.Next, the regrind material should be inspected andtested for quality before it is reintroduced into the production process. This may include testing for moisturecontent, particle size distribution, and other physical properties.Once the regrind material has been approved for use, it should be properly mixed with virgin material to achieve the desired blend. This may require the use of specialized equipment and processes to ensure uniform mixing.Throughout the entire process, it is important to maintain detailed records of the regrind material,including its source, quality testing results, and usage in production. This will help to ensure accountability and traceability of the regrind material.In addition to these steps, it is also important to regularly review and update the regrind management system to incorporate any new technology or best practices that may arise.Overall, a well-managed regrind system is essential for maximizing the value of recycled material while maintaining the quality and consistency of the final product.中文回答：注塑回料规范管理制度及流程。

注塑回料规范管理制度及流程

注塑回料规范管理制度及流程Title: Injection Molding Recycled Material Standard Management System and Process中文标题：注塑回料规范管理制度及流程---Paragraph 1:In order to effectively manage the recycling process of injection molding materials and ensure the quality and safety of the recycled products, our company has established a set of strict standards and regulations.These standards and regulations aim to provide a clear guidance on the handling, processing, and reuse of injection molding waste materials.第一段：为了有效管理注塑回料过程，确保回用产品的质量和安全，我们公司建立了一套严格的标准和规定。

这些标准和规定旨在为处理、加工和再利用注塑废料提供明确的指导。

---Paragraph 2:The management system includes the classification and sorting of waste materials, the assessment of material quality, the recycling process, and the quality control of the recycled products.Each step ofthe process is carefully monitored and documented to ensure that the recycled materials meet the required quality standards.第二段：管理体系包括废料的分类和sorting、物料质量评估、回收过程以及回用产品的质量控制。

注塑回料使用管理规定

注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。

2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。

3.定义：
A, 射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。

B, 射出成形过程中产生的流道胶料。

C, 射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。

D, 生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件)。

4.內容：
4.1 塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。

4.2 若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试，
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过5%。

4.3 特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。

4.4 特殊部件，不允许使用回料的，按照客户要求执行。

5.执行
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
5.1. 注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2 本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3 添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4 热固性胶料不适用本规范。

5.5 在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。

7.相关记录
《拌料记录》。

注塑回料使用管理制度

注塑回料使用管理制度第一章总则第一条为规范注塑回料的使用和管理，提高资源利用效率，促进环境保护，特制定本制度。

第二条本制度适用于注塑回料的采购、存储、使用和退库等环节。

第三条注塑回料是指经过再生处理后，可以再次用于注塑生产的废旧塑料。

第四条公司将注塑回料的使用视为一项重要任务，所有相关人员必须按照本制度的规定进行操作。

第五条公司将加强对注塑回料的质量管理，确保注塑产品的质量稳定。

第六条公司将建立注塑回料的跟踪记录和档案，以便查验和溯源。

第二章采购与入库第七条注塑回料的采购由物资部门负责，必须符合国家相关法律法规并获得供应商的认证。

第八条供应商提供的注塑回料必须附带质量检测报告，并填写入库申请表。

第九条物资部门对注塑回料进行验收，包括质量抽样检测、重量检测等。

第十条受理合格的注塑回料，应立即登记入库，并进行标识和包装。

第十一条入库的注塑回料必须储存在干燥、防潮的仓库中，避免直接阳光照射和沾水。

第三章使用与出库第十二条注塑回料的使用由生产部门负责，使用前必须进行质量检测。

第十三条只有质量合格的注塑回料才能使用，不得使用过期、变质或质量不符合要求的回料。

第十四条生产部门应根据工艺要求、产品规格和质量标准合理使用注塑回料。

第十五条使用过的注塑回料必须进行记录，并标注使用日期和产品批次号。

第十六条出库时应按照先进先出的原则，确保注塑回料的存货总量平衡。

第十七条出库的注塑回料必须填写出库申请表，并进行标识和包装。

第四章退库与报废第十八条不合格或过期的注塑回料必须退库，并及时与供应商商议处理。

第十九条退库的注塑回料必须填写退库申请表，并进行标识。

第二十条不可使用的注塑回料必须进行报废处理，并填写注塑回料报废表。

第二十一条注塑回料的报废处理应符合国家相关法律法规的要求。

第二十二条对注塑回料的质量问题和追溯需求，应及时报告相关部门进行调查和处理。

第五章质量管理第二十三条公司将建立注塑回料的质量管理制度，包括质量检测、质量追溯等。

注塑车间回料使用比例要求及规范

注塑车间回料使用比例要求及规范注塑车间在注塑制造过程中，回料即再生材料的使用一直是注塑行业所关注的一个重要问题。

回料的使用不仅可以减少资源浪费，还有助于环境保护。

但回料的使用比例要求及规范却是需要严格遵守的，下面将详细介绍。

一、回料使用比例的要求：1.合理选用回料：回料的种类应根据所生产产品的要求进行选择，相关技术人员应对回料的性能、物理、化学性质进行评估，并与原料进行配比测试，确保回料与原料之间能够良好地相容。

2.回料比例的确定：回料的使用比例应根据所生产产品的性能要求、市场需求、成本控制等因素综合考虑。

一般来说，回料使用比例应在20%以内，具体比例应根据各企业自身情况和产品特性进行调整。

3.质量优先：在注塑生产过程中，回料的使用应以保证产品质量为前提。

回料的品质应符合国家相关标准，不得影响产品的物理、力学性能及外观质量。

4.稳定性要求：回料的使用应能保持稳定，不得因回料的使用比例的变动而导致产品质量的波动。

回料的使用比例变动应在正负3%以内，以确保产品的稳定性。

二、回料使用规范：1.回料贮存与管理：回料的贮存需要遵循一定的规范，防止回料受潮、污染等问题。

回料应存放在专门的储料区或库房内，避免阳光直射和潮湿环境。

应定期检查回料的质量，如发现有异物、受潮等问题应及时处理。

2.进行配料时，回料与原料的混合方式应符合相关规范，确保回料与原料充分混合。

螺杆背压、机筒温控、螺杆速度等参数要根据回料与原料的性质差异进行调整。

3.生产过程中，应严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保回料与原料的稳定使用。

并需定期检测产品质量，对回料的使用比例进行监控，确保回料比例的稳定性符合要求。

4.清洁保养与维护：在生产结束后，应对注塑机进行彻底的清洁工作，尤其是螺杆和机筒，以防止回料残留导致下一次生产的品质受到影响。

综上所述，注塑车间回料的使用比例要求及规范是需要严格遵守的。

只有合理选用回料、确定合适的比例、确保回料质量、稳定性，并进行规范的贮存与管理、配料和生产操作等，才能确保回料的有效利用，达到节约资源、减少浪费的目的，同时保证产品的质量和稳定性。

注塑回料使用管理制度

4.4 回料使用的控制
4.4.1 每种产品产生的回料比例参见附件，按比例添加。

4.4.2 生产产品时，按生产产品回料的使用比例从仓库领取相应数量的回料及正料，每批加料前，将生产的回料及正料需均匀混合，保证材料的均衡度。

加料员必须在加料记录中，对于回料的添加比例予以准确的记录，并且对其比例有生产及质量人员的确认。

4.4.3 如果需要超比例添加回料，需经生产科、技术质量科、总经理共同参与评审，意见达成一致之后才可以按超比例添加回料。

4.4.4 除用加料记录监控回料的使用外，对添加回料后生产出的单件产品必须做好追溯的标识。

5. 相关文件
5.1 回料使用比例与物料损耗系数
5.2 成型加料记录
5.3 物料标识卡。

注塑车间回料使用比例要求及规范

注塑车间回料使用比例要求及规范Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）一、目的：为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本及注塑车间回料管理，使其满足客户产品技术要求。

二、范围: 适用于本公司注塑所有ABS、PA66、PA6、PP塑胶件，以及车间回料粉料、处理、保存、标示等管理规定。

三、回料回收及处理分类1 、可回收料：a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。

b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。

c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。

2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。

3、回料使用等级：a、一级回料：新料经第一次注塑后产生的塑料。

b、二级回料：经第二次注塑后产生的塑料。

c、三级回料：经二次以上（含三次）注塑后产生的塑料及边角料。

宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）注：可回收料的种类和回料使用等级都是可以二次加工的可回收料。

4、回料处理：产生可回收料由操作员统一放在“可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识胶料型号、颜色及厂商等并放到指定地点进行保存，而由车间主管统一安排、监督粉料人员，粉碎前先将粉碎机内部及周围地面清扫干净、避免其它材料混入，（粉料时：切记不同塑料型号、颜色、厂商不可混合粉碎），将粉碎的胶料经过称后按原料型号、牌号、颜色装袋，封口存放，避免其它材料混入，统一标识放到指定地点后发放使用。

四、回料使用比率及要求：1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。

2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。

注塑速度的用法及调机注意事项

注塑速度的用法及调机注意事项注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。

虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。

本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并概括地介绍其在消除短射、困气、缩水等制品缺陷上的用途。

射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。

通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体外表速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。

我们建议采用以下这种速度分段原则：1〕流体外表的速度应该是常数。

2〕应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。

3〕射胶速度设置应考虑到在临界区域〔如流道〕快速充填的同时在入水口位减慢速度。

4〕射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。

设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。

速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。

因为熔体流速难以直接测量,可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出〔确定止逆阀没有泄漏〕。

材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。

无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。

模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以防止出现缺陷；为了保证零件质量符合标准，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。

熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及外表状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加；长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的材料,如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。

[说明]注塑机比例流量、压力的调校

[说明]注塑机比例流量、压力的调校[说明]注塑机比例流量、压力的调校比例流量、压力的调校1、比例阀与电子放大板比例流量阀和比例压力阀统称比例阀。

它有阀体和油摯线圈组成。

它的主要作用是通过油摯线圈受电的大小来控制阀的流量开放多少。

而油摯线圈受电和阀体流量开放程度是按一定比例线性关系而变化的。

当注塑机注塑预置叁数后，通过CPU中央处理器的处理和电子放大板的处理后，注塑机的注塑工作压力和流量就由比例阀控制。

具体可以用电箱旁的DPCA和DSCA电流表来显示比例线性关系。

具体叁数如下。

当S=00时，比例流量DSCA电流电流表显示200Ma;当S=99时，比例流量阀在DSCA表上显示680Ma当P=00时，比例压力阀在CPCA表上显示0mA;当P=99时，比例压力阀在DPCA表上显示800Ma。

而相对的压力表在15~145kg/CM2范围内呈现性变化。

DSCA电流表上和DPCA电流表上显示的电流叁数也就是比例流量、比例压力油摯阀线圈电压变化索取的。

它受控于电脑CPU中央处理器和电子放大板控制。

电子放大板输出电压控制比例流量、比例压力阀。

控制比例流量、比例压力阀的线圈吸合程度来控制油压和油流量。

2、比例阀与电脑CPU中央处理单元比例阀与电脑CPU中央处理单元是紧密相连，密切相连，共为一体，共同来完成注塑工作。

其运行过程应当为:叁数预置——>电脑处理——>电子放大板——>比例流量——>注塑各动作。

了解比例阀与电脑CPU中央处理单元的关系，对维修工作提供依据。

预置叁数使得数据进入电脑CPU中央处理单元，经过对叁数的运算和处理，将数据量通过D/A变换器转换成模拟量信号。

而该模拟量信号又经比例放大处理后，输出再通压力、流量最高控制和压力、流量最低限额控制4电位器进行控制调校，输出信号的幅值实际中应在0~3V范围内变化。

在维修过程中，一般调校好后才可以上机工作，不宜调节压力最高限额控制电位器，否则会改变工作点，给下一级控制带来困难。