3C产品生产工艺控制程序
CCC认证产品质量计划控制程序
CCC认证产品质量计划控制程序1、目的确保CCC认证产品的质量计划以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。
2、适用范围适用于CCC认证产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件）、标志的使用管理等的规定（以下简称“质量计划”）。
3、定义无4、职责4.1开发部、工程部组织编制CCC认证产品质量计划；4.2开发部、工程部负责人负责审核CCC认证产品质量计划；4.3管理者代表或质量负责人负责批准CCC认证产品质量计划；4.4其它各相关部门负责CCC认证产品质量计划的实施。
5、工作程序5.1编制CCC认证产品质量计划时机：a. 根据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的质量保证能力不能满足型式试验认证产品相一致时。
b. 现行产品或过程有显著变化，现行体系不足以保证质量活动受到控制时。
c. 顾客要求时。
d. 认证产品与获证产品的标准、工艺、关键零部件的变更时。
5.2 开发部、工程部根据特定产品或过程的质量要求，参照现行质量保证能力要求组织相关部门编制质量计划。
5.3质量计划由开发部、工程部负责人审核，管理者代表或质量负责人批准，当产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键零部件等）时，质量计划应提交评审。
5.4根据实际情况，可编写总体质量计划，也可以只编写有关的单项计划，如产品设计目标质量计划、获证产品变更的质量计划。
5.5 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。
5.5质量计划应参照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》相关程序文件及质量手册的有关内容，应符合设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，并与质量管理体系文件中的内容协调一致。
质量计划一般包括但不限于以下内容：a. 目的、适用范围；b. 引用文件、定义；c. 质量目标；d. 资源配置；e. 实施步骤；f. 职责、权限；g. 活动顺序和内容。
玩具CCC程序文件之 设备管理控制程序
玩具CCC程序文件之设备管理控制程序一、目的为了确保玩具生产过程中所使用的设备能够正常运行，满足产品质量和生产效率的要求，同时保障操作人员的安全，特制定本设备管理控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司内所有与玩具生产相关的设备，包括生产设备、检测设备、辅助设备等。
三、职责划分1、设备管理部门负责制定设备管理制度和操作规范。
组织设备的采购、安装、调试和验收工作。
建立设备档案，对设备进行编号和登记。
制定设备的维护保养计划，并组织实施。
负责设备的维修工作，确保设备的正常运行。
对设备操作人员进行培训和考核。
2、生产部门负责设备的日常使用和清洁工作。
按照操作规程正确操作设备，严禁违规操作。
发现设备故障及时报告设备管理部门。
3、质量检测部门负责对检测设备进行定期校准和检定，确保检测数据的准确性。
对设备的运行状况进行监督，发现问题及时通知设备管理部门。
四、设备采购1、设备需求部门根据生产工艺和生产任务的要求，提出设备采购申请，填写《设备采购申请表》，注明设备的名称、型号、规格、技术参数、数量等信息。
2、设备管理部门对采购申请进行审核，结合公司的发展规划和现有设备状况，确定采购的必要性和可行性。
3、采购部门根据审核通过的采购申请，进行市场调研，选择合适的设备供应商，并与其签订采购合同。
4、新设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行开箱验收，检查设备的外观、附件、随机技术资料等是否齐全，设备的型号、规格、技术参数等是否符合采购要求。
5、设备安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量检测部门等相关部门进行验收，验收合格后填写《设备验收报告》，设备方可投入使用。
五、设备档案管理1、设备管理部门为每台设备建立档案，档案内容包括设备的采购合同、随机技术资料、验收报告、使用说明书、维护保养记录、维修记录等。
2、设备档案应分类存放，便于查阅和管理。
3、设备档案应定期进行整理和更新，确保档案内容的完整性和准确性。
六、设备标识1、对每台设备进行编号，编号应具有唯一性，便于识别和管理。
3C认证生产工艺流程图
电工用铜线坯
S 原材料试验拉丝 + 退火S Nhomakorabea●
束丝
S
△
S
绝缘挤出
●
R
火花试验
入库
成品包装
出厂检验 R
打印标识 S
备注：“△”表示该工序为质量控制点 “●”表示该工序为关键工序
“S”表示抽样检验
“R”表示例行试验
执行标准：JB/T 8734.4—1998
生产工艺流程图
铜芯聚氯乙烯绝缘绞型安装用软电线
型号： AVRS
“S”表示抽样检验
“R”表示例行试验
执行标准：JB/T 8734.4—1998
生产工艺流程图
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套安装用的软电缆
型号： AVVR
规格：0.12～0.4 mm2
电压：300/300 V
编 号：LS — JS — 02 页 码：第 16 页 共 17 页 执行日期：2009 年 12 月 1 日
型号： RVS
规格：0.5～0.75 mm2
电压：300/300 V
编 号：LS — JS — 02 页 码：第 13 页 共 17 页 执行日期：2009 年 12 月 1 日
电工用铜线坯
S S 原材料检验
拉丝 + 退火
●
束丝
S
△
S
绝缘挤出
●
火花试验 R
S
入库
成品包装
出厂检验 R
对绞 S
打印标识 对绞 S
电工用铜线坯
拉丝+连续退火
绞线
S
●
S
S 原材料检验
入库
成品包装
出厂检验 R
绝缘挤出
ISO9001：2015+3C生产管理控制程序
编制审核批准日期日期日期文件使用部门部门签收部门签收总经办财务部采购生产部品质部研发部仓库人力资源部销售部文件修订记录日期修改类型版本修改原因修改内容修改人批准人1.0 目的：为满足顾客需求，确保产品质量与生产服务在生产全过程中得到有效控制。
2.0范围：本程序适用于生产制造全过程管控。
3.0 职责：3.1研发部负责提供生产技术资料以及生产制程中技术支持；3.2品质部负责来料，制程，出货质量的管控及文件的管理；3.3 采购负责采购计划及物料交期跟进；3.4供应链部负责物料计划的实施，生产物料齐套跟进，物料的发放工作；3.5生产部负责生产计划执行及过程控制。
4.0 定义：（略）5.0 程序：5.1 生产计划制定：5.1.1 销售部依销售订单，将批准生效后的《生产任务单》提供给供应链部；5.1.2 供应链部依据《生产任务单》，参照库存情况，原材料到料情况及产能负荷情况制订《生产计划单》，经相关领导签字审核后，下发给相关部门；5.1.3 供应链部依据《生产任务单》进行生产物料需求核算，并对物料使用状况进行预测，对库存进行核查。
并依据采购周期，物料检验周期完成《物料申购单》；5.1.4 采购部依据《物料申购单》，依据《采购控制程序》进行物料采购，并对物料进度进行控制。
当所采购物料不能预期到料时，应及时通知供应链计划，由计划对生产进行调整或协调相关资源；5.2 生产计划控制：5.2.1 计划员将《生产计划单》交由生产后，由车间领料员开具领料单，物料交接手续必须在仓管，品管及车间领料员在场时完成；5.2.2 生产部依据研发提供的技术要求，对人力，物料和设备等资源进行合理配置，确保生产顺利进行并满足业务交期要求；5.2.3 品质部依据检验规范，控制来料，制程，成品出货的质量及要求，及时发现并反馈不良等异常情况，并督促相关部门及时处理，改善；5.2.4生产部依据每日生产情况，由生产统计员填写《生产日报表》，计划员依据生产进度表，统计生产计划达成情况，并合理调整生产计划，满足交期需求；5.2.5 如因人员，物料及设备等异常原因，导致生产计划不能按期完成，生产部需积极协调并尽快解决相关问题，同时应及时通知供应链。
3C产品设计控制程序
3C产品设计控制程序1．目的控制产品设计开发和设计验证的过程，规定产品设计开发和设计验证的职责，保证设计开发出的产品满足市场需求及有关标准。
2．适用范围本程序适用于新产品开发，现行产品的改进和改型，以及为满足客户特殊要求而对产品进行的更改。
涉及产品开发自研发项目确定阶段至设计确认最后阶段；涉及部门有研发部及与其接口部门，包括市场部、技术部、采购部、品质部、工模部、PMC部、生产部、财务部、平面外形小组、研发总经理。
3．定义3.1 开发设计：指设计研制具有新功能产品的过程。
3.2 改进设计：对现有产品功能改进、产品改型的过程。
4．引用文件4.1QB-03 《顾客要求识别和评审控制程序》4.2QB-07 《采购控制程序》4.3QB-12 《模具控制程序》4.4QB-26 《工程文件控制程序》4.5QB-27 《质量记录控制程序》4.6DXC2-GM-01 《客户样品确认流程》4.7DXC2-GM-02 《市场信息反馈流程》4.8DXC2-GM-03 《外来样品确认流程》4.9DXC2-GM-04 《内部样品确认流程》4.10D XC2-ED-15 《物料编号规则》4.11D XC2-ED-22 《工程文件编号规则》4.12D XC2-DC-01 《发文编号规定》4.13D XC2-DC-09 《样板管理办法》4.14D XC2-DC-13 《工程文件分发表》4.15D XC2-QA-48 《产品安全管理办法》4.16D XC2-QA-49 《可靠性工程实施办法》5．职责5.1 研发部职责5.1.1提出新产品开发要求。
5.1.2搜集产品开发的相关资料、信息，组织可行性分析活动。
5.1.3参加可行性分析评审。
电子产品质量控制工艺流程
电子产品质量控制工艺流程电子产品质量控制工艺流程随着电子产品在人们生活中的普及和重要性的增加，电子产品的质量控制显得格外重要。
本文将介绍一种常用的电子产品质量控制工艺流程，以确保产品的高质量。
1. 原材料检查在电子产品生产的第一步，对原材料进行检查是至关重要的。
原材料包括电子元器件、电路板以及其他必需的组件。
质量控制人员必须先对原材料进行一系列的测试和检验，以确保其符合产品质量要求。
2. 生产设备校准生产过程中的设备是关键，也需要进行定期校准。
质量控制团队应确保生产设备正常工作，并根据需要对其进行调整和校准。
只有在设备正常工作的情况下，才能保证产品生产的质量和稳定性。
3. 组装过程在组装过程中，质量控制人员必须进行中间检查，以确保产品的每一步都得以正确完成。
他们应该检查每个部件和组件的精确性、适配性和质量标准。
如果发现任何问题，应及时进行修复或更换。
4. 原型测试在生产过程的早期阶段，应制作一批原型产品进行测试。
这些原型产品需要经过一系列的测试来验证其功能和性能的稳定性。
原型测试应针对产品的核心功能和特性进行测试，以确保产品在市场上的竞争力和可靠性。
5. 严格的产品测试在组装完成后，每个产品都需要进行严格的产品测试。
这种测试应涵盖产品的所有功能和特性，并应录制和记录测试过程中出现的任何问题。
质量控制人员应使用各种测试设备和工具来确保产品的性能和质量达到设定的标准。
6. 产品检验产品检验是质量控制的最后一道工序。
产品检验应覆盖产品的外观、工艺、包装等方面。
质量控制人员应检查产品是否有任何瑕疵、缺陷或不符合标准的情况。
只有通过产品检验，产品才能被认为是合格的，并准备出货。
7. 客户反馈一旦产品出货，质量控制团队应积极收集客户的反馈和意见。
客户反馈是衡量产品质量的有效参考。
质量控制团队通过分析客户反馈，找出产品存在的问题并作出相应改进。
8. 持续改进质量控制过程是一个持续的迭代过程。
通过不断收集反馈和改进，质量控制团队可以不断提高产品的质量和性能，以满足不断变化的市场需求。
电控柜3c认证生产工艺规程
AAA 有限公司文件 A 版壳体制造工艺规程YJDQ-GY01-2009A/0共1页第1页目的为了使低压成套设备的箱壳体制造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程。
适用范围适用于低压成套设备的壳体的各类制造情况。
（ 1）箱壳体：冷轧钢板( 外购 ) ——验收——下料（划线、剪板）——成形（冲工序流程角、冲孔、折弯、拼装焊接）——表面处理——装配——检验（ 2）表面处理：酸洗（除锈）——除油——磷化——喷塑（喷漆）依据应符合图纸要求。
工序检验记录自检，不记录。
但应做好《工序控制单》记录。
但是，发现有进货缺陷，应记录并报告。
具体工艺要求工序工艺质量要求工具检验●技术人员，按照箱壳体总装配图纸，编制部件工艺图纸（钣金件展开冷轧钢板图纸），必要时确定具体制造工艺流程和要求；编制箱壳体定额材料清单。
外购、验●供应部门，依据箱壳体定额材料清单规定的材质、厚度和数量，采购收及准备外壳钢板。
●检验员，应验收钢板规格、数量、材质合格证、表面质量和厚度，并专检做好进货验收记录。
●操作工人，应依据图纸要求，在钢板上划线，确保合理利用材料。
冲剪机下料●操作工人，根据冲剪机操作规程，启动并检查设备运转正常。
或冲床首件自（划线、●操作工人，在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸卷尺检剪板）和冲剪工艺流程，冲剪箱体件。
直尺●首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模；应做首件检验，尺寸无误和公差符合图纸后，方可批量加工。
（1）冲角、冲孔：对下好的箱体件上冲角、冲孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。
成形（2）折弯：卷尺（冲角、●对于需折弯的箱体件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯。
直尺冲孔、折●对首件应自检，要求折弯角度，偏差不超过±1°，尺寸定位精确，角尺首件自弯、拼装符合箱体图纸公差要求。
自检合格后，方可批量加工。
检焊接）（3）拼装焊接：电焊机自检●根据图纸要求，进行拼装，然后进行焊接。
●焊接人员，在焊接前，应检查电焊机运行正常；应按照被焊材质和对焊机焊接接头类型，试焊，确定适宜的焊接工艺（如焊条和焊接电流等）。
3C认证产品一致性控制程序
3C认证产品一致性控制程序1.目的保证通过3C(CQC)认证的电池产品在批量生产时与型式试验合格样品（送CQC测试的样品，含制作样品的关键元件材料）的一致性，以使认证产品持续符合规定的要求。
2.范围本程序规定了为了保证通过3C(CQC)认证的电池产品的一致性，所需要控制的内容和控制办法。
3.职责3.1工程部:3.1.1在产品开发时，编制“关键元件材料清单”，上面注明供应商名称、型号、CQC证书要求。
3.1.2制作送CQC样品时，注意核对认证产品的铭牌、标记、结构与型式实验报告、申请内容一致。
3.1.3如有变更的，再次核对认证产品的铭牌、标记、结构。
3.1.4编制作业过程文件时，也要注意BOM、关键元件材料清单、生产工艺文件、品质检验文件的前后内容一致性。
3.2采购:3.2.1依照“关键元件材料清单”规定的供应商进行采购作业。
3.2.2定期核实“关键元件材料清单”上的供应商的资历（是否有CQC证书等）。
3.3品质部：3.3.1进料阶段：负责核实交货供应商的“关键元件材料清单”资历；核对原材料型号规格、标志、铭牌以及包装标志等。
3.3.2制程阶段：在首件、制程中核实产品的铭牌、标记、结构等，依照BOM表核实关键元件。
3.3.3成品例行确认阶段：负责确定认证产品的铭牌、标记、结构等，确保符合认证规定的要求。
3.4生产部:3.5.1依照BOM要求领取物料，物料员和IPQC在上线时核对。
3.5.2依照SOP排线，按确定的产品结构组织批量生产4.一致性的含义4.1产品的名称、型号、规格的一致性：对照产品型式检验（试验）报告、或首件产品鉴定单、产品描述、产品图样和设计文件等逐一核对、检查产品的铭牌、标记、外包装印刷、说明书等所描述的产品名称、型号、规格等内容是否一致。
4.2产品的特性的一致性：核查产品结构，初步判定与产品型式检验（试验）报告、产品标准、产品图样和设计文件等描述的型式检验合格样品特性的一致性。
对抽查的样品进行指定试验。
3C产品生产过程控制程序
3C产品生产过程控制程序3C产品（即电脑、通讯和消费电子产品）的生产过程控制程序是一个重要的管理工具，用于确保产品在制造环节中的质量和一致性。
该程序的目标是提高效率、降低成本、减少不良品率，并确保产品符合相关标准和规定。
该程序主要包括以下几个方面的内容：1.设定产品质量标准：在生产过程开始之前，制定明确的产品质量标准。
这些标准应该包括产品功能、外观、性能和可靠性等方面的要求。
同时，还要考虑到相关的法规和标准，确保产品的合规性。
2.工艺流程管理：确定产品的生产工艺流程，并制定相应的管理措施。
这些措施可以包括工艺参数的设定、工艺流程的标准化、操作流程的规范化等。
同时，还需要对工艺参数进行实时监控，及时发现并解决问题，确保产品的一致性和稳定性。
3.物料管理：建立完善的物料管理系统，包括物料采购、入库、出库、库存管理等环节。
对于关键物料，应该采取严格的质量控制措施，确保其质量稳定。
同时，还要对物料供应商进行审核和评估，选择合格的供应商，确保物料的质量和供应的可靠性。
4.设备管理：管理和维护生产设备，保持其良好的运行状态。
定期进行设备维护和保养，及时修复故障，确保设备的稳定性和可靠性。
同时，还要建立设备维修记录和故障分析，为设备的改进和升级提供依据。
5.培训和教育：对生产人员进行必要的培训和教育，使其了解生产过程控制程序的要求和操作规范。
培训内容可以包括产品知识、质量控制方法、操作技术等方面。
通过培训，提高员工的专业水平和工作效率，减少人为因素对产品质量的影响。
6.过程改进：定期评估和改进生产过程控制程序的效果。
通过收集和分析生产数据，找出问题和改进的机会，并制定相应的改进措施。
改进措施可以针对工艺流程、设备性能、人员技能等方面进行，以提高产品质量和生产效率。
以上是3C产品生产过程控制程序的主要内容，通过合理的管理和控制，可以确保产品的质量和一致性。
这对于企业提高市场竞争力、树立品牌形象具有重要意义。
因此，企业应该高度重视生产过程控制程序的建立和执行，在生产过程中不断完善和优化，以提高产品和服务的质量，满足客户的需求。
3c 产品认证控制程序
1目的通过加强产品的设计、生产和服务过程的控制，保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致性。
2适用范围适用于列入国家实施强制性产品认证目录的我公司产品的设计、生产、服务以及取得认证证书（3C认证）后的维持和认证标志的使用。
3职责3.1总经理1)贯彻执行国家政策、法律法规；2)决策经营战略，领导公司的全面工作；3)质量手册的批准和发布；4)确定并提供必要的资源；5)向全员传达满足顾客和法律法规要求的重要性；6)任命质量负责人和技术负责人；7)制定公司质量方针和质量目标，使全员都能理解和贯彻；并将其分解到各职能部门及层次；8)人事安排、培训计划、、特殊合同评审、新产品开发的立项、重大质量事故的处理批准，合格供方名单的批准；9)严重与重大不合格品处理评审。
3.2质量负责人1)负责建立满足产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持。
；2)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；3)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；4)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志；5)认证产品质量投诉及重大质量事故的处理；6)保持与产品认证机构的联系，参加技术交流，接受认证机构的培训。
3.3技术负责人1)负责认证产品中使用的关键元器件和材料（以下简称关键件）变更的检查、认定以及除变更时需认证机构批准以外的其它关键元器件和材料变更的批准；2)应按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、批准、上报工作，并对认证工厂及获证产品的一致性负责；3)应按认证实施规则要求，负责对产品设计评审的一致性审核；4)认真做好并保存变更记录，供工厂检查时审核。
3.4 营运部/生产质检组1)编制技术文件、工艺文件；2)编制各阶段产品检验和确认检验规范；3)出具的有关产品设计和规范变化的正式声明、产品变更申请；4)产品认证标志式样选择和申请；5)进货产品、生产过程产品、最终产品的检验和试验，产品确认检验及产品合格率统计；6)认证标志的加贴及检查；7)检测设备校准、运行检查，检测设备有关记录、档案及资料的保管；8)不合格品标识、记录、隔离、评价及处置工作；9)生产安排与生产计划、设计任务书、生产任务书下达；10)生产安排和生产过程控制；11)生产过程不合格品控制。
3c产品生产过程控制程序
3C产品生产过程控制程序1目的编制本程序的目的在于对生产过程中直接影响产品质量的各种因素实施有效控制，确保生产的产品符合技术文件规定，满足顾客需求。
2范围本程序适用本厂所有产品生产过程中“人、机、料、法、环” (4MIE)及关键工序。
对产品和服务提供过程的控制和确认、产品的防护、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3职责3.1生产部负责本程序的全面贯彻和正确执行。
3.2生产部负责生产计划的编制发放和组织实施以及生产设备、工艺设备、工位器具和生产环境的总体控制和管理。
3.3质量技术部负责生产过程的监视和测量以及监视和测量装置的总体控制和管理。
3.4采购部负责原材料、外购件、外协件的供应。
3.5采购部负责贮存以及成品的贮存、交付和交付后活动的实施。
3.6质量技术部负责生产现场技术文件的编制和更改以及技术问题的处理。
3.7办公室负责生产工人的质量意识教育以及岗位知识和技能的培训。
3.8车间负责“人、机、料、法、环”（4M1E）以及关键工序的具体控制和管理。
3.8仓库按《仓库管理规定》负责对库存物资的贮存管理。
4程序4.1 生产和服务提供的控制4.1.1产品在投入生产前技术质量部应提供图纸、产品及包装标识及检验标准。
4.1.2技术质量部应将全部作业活动在工艺规范中得到清晰的描述以满足设计输出要求，并负责编制特殊工序的工艺文件；并组织有关部门、车间有关人员对特殊工序能力进行验证。
其它职能部门负责验证人员、设备、材料、加工过程、环境能否满足技术要求。
4.1.3技术质量部对过程中使用的检验、试验和测量设备进行有效的监督和管理。
以保证量具、检具现场使用的有效性。
4.1.4生产计划4.1.4.1生产部依据订货合同和成品库存并结合车间生产能力，编制《生产计划》或《生产通知单》。
4.1.4.2车间依据《生产计划》或《生产通知单》安排工人生产。
4.1.5 人员控制从事生产和检验的员工均应是经过教育培训，考核合格，具备从事本岗位工作应有的基本知识和技能并获得资格确认的人员4.1.6 设备控制4.1.6.1对生产和检测所需使用的生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具，应合理配置、熟练掌握、正确使用、精心维修、周期检定(校准)、明确标识、妥善管理。
4、CCC生产过程和过程检验控制程序
一、目的对生产和服务运作过程进行有效控制，确保满足顾客的需求和期望。
二、适用范围适用于本厂对产品实现过程的识别和确认、关键的生产过程的研究，相关作业准备验证，产品标识、可追溯性以及统计技术的应用、过程参数和产品特性的监控，实现产品符合性所需的工作环境的控制，生产工装管理系统和关键设备预防性维护系统的建立以及作业指导书和相应的工艺规程的编制。
三、程序1、过程确认1.1技检部应根据产品要求编制生产过程流程图。
1.2过程分为关键过程和一般过程。
1.2.1关键过程包括:――对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；――产品重要质量特性形成的工序；――工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。
1.2.2一般过程指生产中未明确为关键过程的其他过程。
1.2.3本公司生产的产品无特殊过程，关键过程为是打胶。
技检部应组织相关部门对这些过程进行验证，以证实它们的过程能力。
适用时，这些验证安排应包括：――过程确认，以证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；――对所使用的设备、设施能力及维护保养制订管理文件，并保存维护保养记录，相关人员要进行岗位培训、考核、持证上岗。
――由技检部确定最佳的工艺参数，编制作业指导书，以保证产品质量；――对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的过程参数记录和检验记录；――当过程能力变得不稳定或未达到规定要求时，车间应停止生产，全检此期间产品，并由技检部组织相关部门提出纠正措施，直到过程稳定并达到规定要求。
1.2.4过程的再确认按规定的时间间隔（每年一次，时间间隔不超过12个月）或当生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等)，应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应。
根据需要应对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，并按《文件和记录控制程序》中关于文件更改的有关规定执行。
2、过程控制2.1技检部负责编制用于过程操作的作业指导书,并确保文件的正确性、有效性、统一性、合理性，经批准后使用，车间应保证生产现场能方便地查阅到有效版本作业指导书。
3C认证-生产过程控制和过程检验程序
3C认证-生产过程控制和过程检验程序l 目的对生产过程中直接或间接影响产品质量的各种因素进行有效控制，以确保获证产品满足顾客的要求和期望及认证的要求。
2 范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品使用已交付后的活动、生产过程中对环境条件的要求、生产设备的维护保养等。
3 职责3.1 制造部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设备的维护保养，对关键工序应编制作业指导书，负责产品标识的维护和产品的防护，对现场工作环境进行监督、检查。
3.2 品保部负责编制相应检验规范及制程检验和异常处理。
3.3 工程部负责设备采购及相关作业指导书编制。
3.4 资材部负责生产过程中各种物料的采购。
4 程序4.1 过程确认4.1.1 生产流程图（见附页）4.1.2 关键生产工序的识别在以下情况时，工厂应对其作为关键/特殊工序予以对待：A）工序的结果不能通过其后的检验和试验完全验证，或者加工后无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果；B）工序对最终产品的安全质量、主要性能有重大影响。
4.1.3 本公司生产的关键过程是SMT、DIP、TEST等工序。
对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。
适用时，这些确认的安排应包括：A) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；B）对所使用的设备、设备能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养有严格要求（具体见设备操作规范），并保存维护保养记录，填写《特殊工序生产设备生产能力确认表》。
相关作业人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；C）编制与之相适宜的作业指导书。
4.2 产品生产过程中对工作环境的要求根据公司实际，工作环境主要包括配置适用的厂房、消防器材，保持适宜的温湿度和安全、噪声、振动、洁净度等。
制造部和各车间要识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素，根据生产作业需要，创造良好的工作环境，包括：A）配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒，风雨侵入和潮湿；B）配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温湿度和职业卫生、安全；C）制造部及仓库对各类设施和物资实行定置管理，提高工作效率；D）确保员工生产符合劳动法规的要求。
3C质量认证标准与执行——CCC认证控制程序
1目的通过加强对产品安全性、电磁兼容性的设计、生产和服务过程及认证的申报和认证标志的设计、使用和管理等的控制，使产品符合国家有关安全法规的要求和国家行业的安全标准及中国强制认证要求。
保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致和认证标志的正确使用.2适用范围本标准适用于列入国家实施强制性产品认证的产品目录的我公司产品的安全性、电磁兼容性的设计、生产、服务过程和产品认证过程及取得认证证书后(3C认证）的维持和认证标志的使用.其它产品认证参照执行.3定义无4职责公司质量总监任公司质量负责人,对本公司的质量负责,并组织制定与产品认证有关的质量体系的各项活动程序和检查实施情况4.2质量负责人职责4.2。
1根据《强制性产品认证管理规定》和《工厂质量保证能力要求》组织开展产品认证工作;4.2。
2根据有关法规及标准，结合本公司实际，建立产品认证组，并指定负责认证联络的工程师。
4.2。
3组织制订与产品认证有关的质量管理程序文件并审批，并确保其实施和保持。
4。
2.4确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求4.2。
5建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；4.2。
6建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志.4。
2．5对重大质量问题在向总经理报告的同时,有权向认证机构报告；4.3 产品认证组职责产品认证组归属研发中心4。
3.1熟悉产品认证有关法规、标准、产品认证规则和程序，负责办理申报产品认证手续，并负责认证报批文件资料的归档。
4。
3.2及时向有关部门提供产品认证信息.4。
3.3独立、公正地执行产品认证规则和程序，与研发工程师协调与产品认证有关的关键性材料的设计、更改、代用和其它方面设计;4。
3。
4，如研发中心、采购等部门对认证产品提出更改要求时,在更改获得有关部门人员确认后，负责及时向认证机构申报确认批准，未经批准有权制止更改代用；4.3.5协助品管部、生产部对产品认证后一致性及认证标志的使用进行控制，如发现与型式试验报告不一致的问题时，及时反映有关部门和公司质量负责人，4.3。
3C产品工艺控制程序
3C产品工艺控制程序1 目的控制工艺过程，保证产品质量达到图纸、标准和有关规程的要求。
2 范围本程序适用于本公司生产的车载钢罐体制造过程的工艺管理。
3 职责3.1制造部负责工艺过程的管理。
3.2工艺责任人负责工艺过程的控制。
4 控制程序4.1 图样审查4.1.1工艺责任人组织相关专业技术人员对图样进行审查，并填写审图记录，图样审查的内容:a) 设计文件资料是否齐全，能否满足制造需要；b) 设计文件规定的验收规范准确性；c) 材料表与图样材料是否一致；d) 设计技术要求、质量标准的正确性。
4.1.2审图时发现的问题由工艺技术人员填写《技术联络单》，并由工艺责任人与技术部联系进行确认或予以设计变更。
4.1.3必要时，质保工程师应组织相关专业技术人员进行图纸汇审。
4.2 工艺技术文件的编审4.2.1工艺责任人根据车载钢罐体类别和品种范尾，确定编制产品施工工艺。
4.2.2工艺员依据《细则》、GB 18564.1-2006、设计文件、标准、规范和公司实际情况组织编制工艺技术文件。
4.2.3工艺质控责任人批准执行。
4.2.4试制、攻关产品的工艺文件必须经工艺质控责任人审核，质保工程师批准执行。
4.2.5执行《审图及工艺编制的规定》。
4.2.6焊接工艺、热处理工艺分别由相关责任人制定执行。
4.3 图样和工艺技术文件修改4.3.1工艺技术人员对设计的修改应填写《技术联络单》，经工艺质控责任人校核后发技术部，取得设计责任人书面文件的同意后方可进行修改。
4.3.2对图样及技术文件修改处较多影响施工时，应通过技术部要求设计责任人或用户重新提供修改后的图样及技术文件。
4.3.3设计责任人在图样及技术文件上修改应注昵单位、姓名和日期。
4.3.4修改采用不褪色笔，书写工整清晰、准确。
将不需要的文字、尺寸、图形等用细实线划掉(被划掉部分应仍能清楚看出修改前的情况)，并在上面或一侧签署注明日期，然后附上换成的文字、尺寸、图形。
3C生产一致性控制计划管理程序--范文
3C生产一致性控制计划管理程序—范文申请编号：A2016CCC1111-xxxxxxx13C 证书号：2013011111xxxxxx 2014011111xxxxx编号：编制：xxxx审核：xxxx批准：xxxx版本：2016A 生产者：xxxx 有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】生产者地址：xxxxxx 号第一章职责和适用范围1. 职责:1.1质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验；1.2质量部负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验；1.4技术部负责CCC 证书的申报、管理，认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件1.5质量部负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施。
2. 适用范围2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验；2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；2.3适用于产品关键过程控制；2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。
第二章产品涉及的标准GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定1. 关键原材料、过程、成品检验项目确定研发中心编制《产品技术要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清单》（XXXXX-701-01-17）《过程流程图》（XXXXX-701-03-02）、《作业指导书》（xxxx/01）、《实验检验指导书》（xxxxx/05-02）、《产品BOM 》（xxxxx/05-01）、《控制计划》（xxxx/02）等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围；技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03）《终检操作指导书》（xxxxx/01-02）《缺陷标样》（xxxx/01-03）来规定认证产品试验项目和频次。
CCC生产过程控制程序
CCC生产过程控制程序1. 目的为了保证对品质有直接影响的生产过程在受控状态下运行，并生产出满足客户要求的产品，提高生产效率，特制定本程序。
2. 适用范围适用于本公司生产所有产品的生产过程控制。
3. 引用文件3.1 DXC-09 《产品标识与可追溯性控制程序》3.2 DXC-11 《设备管理程序》3.3 DXC-12 《模具管理程序》3.4 DXC-14 《制程检验控制程序》3.5 DXC-16 《计量器具控制程序》3.6 DXC-10 《检验和试验状态控制程序》3.7 DXC-19 《不合格品控制程序》3.8 DXC-17 《产品防护控制程序》3.9 DXC-02 《人力资源管理程序》3.10 QC2-MD-29 《工具、夹具管理办法》3.11 QC2-QA-18 《自制检具管理办法》3.12 QC2-MD-05 《生产计划编制与调整管理办法》3.13 QC2-TD-01 《注塑部啤塑资料作业管理办法》3.14 QC2-TD-02 《注塑机开机、停机作业指导书》3.15 《工艺流程图》3.16 《设备操作规程》3.17 《作业指导书》3.18 《安全制度》4. 职责4.1 技术部负责制定产品加工工艺、工艺流程、作业指导书，审核工艺参数及模具加工工艺，设计夹具，并负责生产改善及发行ECN。
4.2生产部负责执行生产计划和工程变更，协助确定工艺参数，确保员工遵守作业指导书，管理特殊工位，维持良好的现场管理。
4.3品质部负责监督所有生产过程，并负责检具设计。
4.4技术部负责统筹设备管理、夹具制作及维修。
4.5PMC负责生产计划和物料供应。
4.6工模部负责制作和维修模具。
5. 程序5.1 作业标准执行DXC-28《生产工艺控制程序》5.2生产特殊工序执行DXC-28《生产工艺控制程序》5.3人员培训5.3.1在新产品投产前或新工人上岗前，生产部必须对其进行培训，培训内容包括相关的工艺技术知识，产品的技术要求及其与操作之间的关系，违反工艺规程的后果，预防缺陷和质量控制方法，执行《人力资源管理程序》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3C产品生产工艺控制程序
1．目的
为确保生产工艺准备充分，生产过程中工艺受到控制，工艺变更有所遵循，产品品质满足规定要求，特制定本程序。
2．适用范围
本程序适用于生产工艺的准备、生产工艺控制及其更改的活动。
3．引用文件
3.1 DXC－08 《生产过程控制程序》
3.2 DXC－26 《工程文件控制程序》
4．职责
4.1技术部负责制定加工工艺、工艺流程、作业指导书、确定工艺参数，设计夹具制作夹具、检具；
4.2品质部负责检具设计、评估；
4.3生产部负责生产场地、设备、人员安排，协助确定工艺参数；
4.4 PMC部负责准备生产物料；
5．程序
5.1工艺流程及作业指导书的制定
5.1.1生产或试产前，由客户或研发部提供如下资料：
a）成品样机三台(一台留技术部制定流程，一台留品质部封样，一台留生产部参照生产)；
b）完整BOM一份；
c）完整电路图一份及P.C.B丝印图；
d）完整产品零件图及装配图；
e）测试说明。
5.1.2根据上述资料，技术部审查产品的工艺性，确定加工工艺，合理选择加工设备和测试仪器，编入《工艺流程图》；
5.1.3根据工艺流程图，对关键工序制定《作业指导书》，详细规定作业使用的设备仪器、夹具、检具、物料及操作步骤；
5.1.4试产前，技术部要制定出《工艺流程图》、《作业指导书》的试用版本，发放生产部准备试产，在试产时，技术部生产工程师、品质部品质工程师和生产部生产技术员三方对生产工艺进行评估，确认生产工艺的合理性和可靠性，并提出改善建议，生产工程师根据各部门意见和建议重新整理和制定《工艺流程图》、《作业指导书》，并作为正式版本发放生产部；
5.1.4 《工艺流程图》及《作业指导书》的制定、审批、管理、发放按《工程文件控制程序》执行。
5.2确定主要工艺参数和控制手段
5.2.1试产时，生产工程师根据产品质量、生产效率、安全性、可靠性及操作方便。