注塑程序文件

注塑生产过程管理办法

1.目的

为了确保注塑生产按规范作业，保证注塑产品的制造过程处于受控状态, 使注塑产品满足客户和质量管理体系要求。

2.范围

适用于注塑车间产品生产过程的控制。

3.职责

3.1 仓库负责生产计划的制定,下达:物料的组织及物料的存储管理；

3.2 注塑车间负责按计划组织生产，对生产过程实施监控,负责对注塑产品的首末件确认

及定时抽检；

3.3 人力资源负责按需求提供人力资源保障；

3.4 产品开发与技术负责提供相关的技术支持；

4.定义

无

5.相关/支持性文件

PG-PIM-01-01模具管理程序

CIC/QP-4.2.3-0文件与资料控制程序

CIC/QP-7.5-04物流管理程序

CIC/QP-4.2.4-02质量记录控制程序

CIC/QP-7.5-03标识及可追溯性控制程序

CIC/QP-8.3-01不合格品控制程序

CIC/QP-8.2.4-01产品监视及测量程序

CIC/QP-7.3-01产品先期质量策划流程

RG-LD-A-01条形码操作及批次追溯管理指南

6.工作程序

6.1 生产计划输入

仓库每周四根据客户要求和库存情况、以及模具、设备完好情况制定下周的注塑《生

产计划》，根据《生产计划》下达给注塑车间。注塑车间领班收到《生产任务单》

后，严格按照《生产任务单》组织生产。如生产条件不具备或生产产能不能达到《生

产任务单》要求时，及时与仓库计划员进行沟通，由仓库计划员修改《生产任务单》，仓库确认，注塑车间主管批准后方可进行生产。

6.2生产前准备

6.2.1 注塑领班接到《生产任务单》后。按BOM表确认产品所用物料型号，将准

备生产机台的料斗内清理干净，然后将原料（如需搅拌的料先按工艺要求搅拌好）加入料斗内开始烘料（烘料温度和时间按工艺要求）。

6.2.2准备模具：将模具装到机台上定好位后固定，然后按要求接好油管或水管，

并接好辅助设备，如模温机、干燥机、粉碎机等。

6.2.3准备生产用包装容器、包装材料、工装夹具及生产中要用的工具等。

6.3 开机生产

6.3.1 根据《设备操作规范》的要求开启主电源开关；

6.3.2 开机前约半小时启动注塑机电热开关；

6.3.2 根据《保养计划实施项目》检查注塑机运行是否正常,模具水路是否畅通；

有无漏水、漏油现象并记录在《日常维护点检表》上。

6.3.4根据《成型参数表》确定是否需要哪些辅助设备（如模温机、温控箱及其他），

根据情况需要提前启动，烘料温度及时间需按照《烘料温度时间表》的要求设定并记录在《日常维护点检表》上。

6.3.5待料筒温度达到设定值后约十分钟后启动马达；

6.3.6检查机器开合模动作、顶出动作、抽芯动作是否正常并记录在《日常维护点

检表》上；

6.3.7待各项温度和其他设备参数达到工艺参数标准要求时，即可试做；

6.3.8按照《成型参数表》输入各项参数；

6.3.9注塑3-5模后，自检若无问题取5模产品给IPQC确认，并作成首件样品.；

6.3.10IPQC确认产品质量符合要求后进入正常生产。

6.3.11领班每日班前半小时确认机台工艺变动并记录在《成型参数记录表》上.

并由技术工程师确认、主管审核.

6.4 注塑生产过程的控制

6.4.1生产工艺的控制和管理

6.4.1.1工艺参数及生产周期非注塑领班和技术工程师不得随意更改；

6.4.1.2若生产中，产品出现异常，需要更改参数的，当班注塑领班依照：模温±10℃、

料筒温度±10℃、速度±5%、压力±5%、位置±5mm、冷却时间±5s范围内调整。

若参数变动较大，需由技术工程师来调整。待生产正常后，记录在《成型参数表》由精密注塑主管、品质主管确认后受控并替代之前的《成型参数表》存档；

6.4.1.3 首次正常生产的产品每班对工艺参数记录在《成型参数表》并存档；

6.4.1.4注塑过程的改进涉及到修改工艺文件、记录表单和质量管理文件时应按照

《文件控制程序》和《记录控制程序》的要求执行；

6.4.1.5在注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），注塑车间

技术工程应试生产、重新编制《成型参数表》，并通知检验人员进行再确认，并采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

6.4.1.6 混料时严格按照《回料使用比例表》的要求添加回料，并由领班记录在《回

料使用记录表》上.

6.4.2 生产过程中产品质量的控制及注塑产品的统计：

6.4.2.1操作人员必须经过领班培训后才可上岗作业，培训记录在《培训考核表》

上；

6.4.2.2开机首件由巡检员确认，首件检验结果记录在《首件检验报告》上。首件

确认合格后方可正式生产；

6.4.2.3操作人员严格按《作业指导书》进行操作，产品包装严格按《包装规范》

进行包装，并对每个产品进行自检，自检结果记录在《生产日报表》上，并将当日生产数量（包括良品和不良品）也填写于《生产日报表》上，下班后将此表单交于领班，

6.4.2.4机台正常生产，领班需定时巡检产品品质。领班定时（每2小时）对每个

机台进行巡检，对各机台的全检统计抽检确认；巡检内容除了查看产品质量外，还要查看设备运行情况、模具运行情况、产品质量、操作人员的操作方式是否正常以及是否有其他可能影响产品质量的因素，如有异常，立即处理；

6.4.2.5检验员每小时对注塑的产品进行抽检，并将抽检结果进行记录在《巡检记

录表》上并存档；每个产品生产结束后品质部质检员要立即进行注塑产品末件检验，检验结果记录在《巡检记录表》上。

6.4.2.6生产中有修模、换料、维修设备、工艺调整等情况需由质检进行再次首件

检验确认。模具维修后开机时有油的产品前5模报废。

6.4.3生产中不良的控制：

6.4.3.1 当生产中发现不良品时能返工的操作人员立即进行返工，不能返工的要将

不良品放入专门放不良品的红色胶框内，与正常产品隔离开，不合格品的控制具体按《不合格品控制程序》；

6.4.3.2 当注塑连续出现3模以上不良品时作业员应及时报告领班进行处理，领班

处理不了的报精密注塑事业部经理或工艺工程师进行处理；

6.4.3.3 每班生产的不良品数要记录于《注塑生产日报表》上；

6.4.3.4技术工程师应及时对发生过的不良现象加入到作业指导书的重点检查项目

中，并进行分析、找出改进的方法，并采取措施预防类似不良的发生。