注塑部管理程序(标准版本)
注塑品质管理流程和方法
注塑品质管理流程和方法
注塑品质管理流程和方法
品质控制流程的目的就是通过流程对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。下面是店铺整理的关于注塑品质的管理流程，欢迎参考!
1、目的
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。
2、范围
适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。
3、职责
3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查
3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。
4.1 首检、记录和标识：
4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。
4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的.产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生;
4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分;
4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。
注塑管理控制程序
注塑管理控制程序
1.目的：
使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.范围：
适用于塑胶产品的成形过程。
3.职责：
3、1 注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》
3、2主管与领班负责生安排与实施。
3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。
3、4 物料员负责发放与管控。
3、5 QC协助现场制成的品质控制。
4.工作程序：
4.4生产接单
4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产
计划表》，并发放至本部门各相关单位。
4.5 生产前
4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料
单》至货仓领料，并依照《配色作业指引》、《混料作业指引》及《干
燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。
4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。
4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。
4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，
并发放《生产日报表》至各生产机台。
4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按
《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。
4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半
成品用。
4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、
及相关检查的记录表。
4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记
录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：
4.6试模
注塑回料规范管理制度及流程
注塑回料规范管理制度及流程英文回答：
Injection molding regrind refers to the process of reusing plastic materials that have been previously molded and then ground into small particles. This practice is commonly used in the plastics industry to reduce waste and save costs. In order to ensure the quality and safety of injection molding regrind, it is important to have a standardized management system and well-defined procedures
in place.
Firstly, a clear specification for the use of injection molding regrind should be established. This specification should outline the acceptable quality standards, including the maximum allowable levels of contaminants and impurities. It should also specify the types of materials that can be used as regrind and any restrictions or limitations on
注塑技术部规章制度
注塑技术部规章制度
第一章总则
第一条为规范注塑技术部的运作，完善管理制度，提高工作效率，确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条注塑技术部是公司内负责注塑成型工艺研发、工艺改进和技术支持的部门，其职责是提高注塑工艺的稳定性和精度，保障产品质量，提高生产效率。
第三条注塑技术部的管理依据公司的相关管理制度执行，对于本规章制度没有规定的事项，参照公司其他相关规定执行。
第四条注塑技术部的主要岗位包括注塑技术工程师、注塑技术员等，各岗位的职责和权限按照公司设置的岗位职责和权限相应的管理规定执行。
第二章注塑技术部工作流程
第五条注塑技术部负责产品的注塑工艺设计和开发工作，工作流程包括：接收产品设计要求、确定注塑工艺参数、模具设计和试模调试等。
第六条注塑技术部要根据客户提供的产品设计要求，结合实际生产情况，确定最佳的注塑工艺参数，包括模具温度、射出速度、压力等。
第七条注塑技术部要协助模具设计部门设计模具，确保模具结构符合注塑工艺要求，提高注塑生产效率和产品质量。
第八条注塑技术部要对新产品进行试模调试，及时发现并解决生产中遇到的技术问题，确保新产品顺利投产。
第三章注塑技术部管理制度
第九条注塑技术部要建立健全规范的管理制度，包括注塑工艺管理、设备管理、人员管理等。
第十条注塑技术部要定期评估和调整注塑工艺参数，根据生产实际情况进行优化，提高生产效率和产品质量。
第十一条注塑技术部要定期检查和维护注塑设备，确保设备正常运转，减少生产中的故障和停机时间。
第十二条注塑技术部要对员工进行技术培训和考核，提高员工的技术水平和生产能力。
注塑管理控制程序
注塑管理控制程序
1.目的：
使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.范围：
适用于塑胶产品的成形过程。
3.职责：
3、1注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》
3、2主管与领班负责生安排与实施。
3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。
3、4物料员负责发放与管控。
3、5 QC协助现场制成的品质控制。
4.工作程序：
4.4生产接单
4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，
并发放至本部门各相关单位。
4.5生产前
4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至
货仓领料，并依照《配色作业指引幺《混料作业指引》及《干燥机作业指
引》进行配色、混料及烘烤。
4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。
4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。
4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生
产日报表》至各生产机台。
4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模
程序及注意事项》进行架模及切换模工作。
4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。
4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关
检查的记录表。
4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，
检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：
4.6试模
4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。
注塑部管理制度表
注塑部管理制度表
第一章总则
第一条为规范注塑部工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司注塑部门的各类工作和相关人员，必须严格遵守。
第三条注塑部是公司生产的关键部门之一，全体员工必须服从管理、遵守规章制度，听从领导指挥。
第四条注塑部管理负责人应严格执行本管理制度，确保注塑部的生产运作正常。
第二章组织机构
第五条注塑部设部门主任1名，注塑技术员若干名，注塑操作工人若干名，根据生产工
作需要设定其他工种。
第六条部门主任负责整个注塑部的生产运作，工作人员数量、岗位设置等需根据实际情况进行调整。
第三章工作职责
第七条注塑部负责根据生产计划进行各类注塑产品的生产，确保产品质量优良。
第八条注塑部负责对产品的生产过程进行监督和控制，及时发现并纠正生产中的问题。
第九条注塑部负责对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转，延长设备寿命。
第四章安全管理
第十条注塑部负责确保生产现场的安全，防止发生安全事故。
第十一条注塑部负责对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
第十二条注塑部负责对生产设备进行定期的安全检查和维护，确保设备安全可靠。
第五章质量管理
第十三条注塑部负责对产品的质量进行严格把关，确保产品符合质量标准。
第十四条注塑部负责建立和执行质量管理体系，持续改进产品质量。
第十五条注塑部负责对原材料进行检验，确保生产过程中使用的原材料符合要求。
第六章纪律管理
第十六条注塑部负责对员工的工作纪律进行管理，对违纪行为进行批评和教育。
第十七条注塑部负责对员工进行考勤管理，确保员工正常出勤。
注塑生产5S管理指引
注塑生产5S管理指引
1、目的
为了使注塑部各班组能够有一个良好的生产环境，作业员能够养成追求自律精神，达到自觉行动，并且长期保持的标准。
2、适用范围
注塑部各课别班组
3、定义
3.15S的内涵：5S管理源自日本，它包括整理、整顿、清扫、清洁、修养。
3.2整理：就是将车间内需要用和不需要用的物品分开，把不需要的东西处理和丢掉。
3.3整顿：丢掉不需要的东西后，将需要的物品有秩序地放好，放在该物品的规
定放置，位置使用完后放回其原来位置。
3.4清扫：彻底清除车间内地面、设备上的垃圾、杂物、不允许有任何卫生死角。
3.5清洁：在工作中时刻保持现场的整洁，看见有杂物，不整齐之处应及时清理
纠正。
3.6修养：在经历了一段时间内的整理，清洁后所有员工具备了5S管理意识已养
成追求最整洁车间的自律精神，成为自觉行动，从而达到最高境界。
4、职责
1.1主管：负责每周环境检查一次。
4.2班长：负责每日环境检查一次。
5.3文员：负责每周检查结果的公布。
5、工作程序：
5.1地面
任何时候保持地面的清洁，发现有积水、油迹、杂物、胶袋、水口等等应立即清除。严禁将纸箱、胶箱在地面上拖着走动，维护好地面油漆及各种地面标志。
5.2机台区
5.3.1每天下班前10分钟彻底清洁地面工作台，机器平台，至少一次。
6.2.2每天接班后半小时机位纸箱，包装袋，工作台须整理一次。
7.2.3每天清洁模具表面灰尘一次，每周清洁风扇表面灰尘一次。
5.2.4所辖区域内出现有违反5S要求的地方，要随时整顿，如水口掉地上，纸
箱不整齐，机器平台上有胶料，工作台上有杂物，水口箱没有放在规定
注塑产品生产过程控制管理流程
注塑产品生产过程控制管理流程
注塑产品生产过程控制管理流程
1.0目的
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围
适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责
3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况
3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查
3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。
4.0 工作程序
4.1 来料检验和试料：
4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；
4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；
4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。
4.2 首检、记录和标识：
4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；
注塑部生产控制程序
注塑部生产控制程序
1、目的
通过对注塑过程的控制，提高车间产能利用，保证生产正常进行，实现产品符合性。
2、适用范围
本程序适用于注塑车间产品实现过程所涉及的相关人员及场所。
3、职责
3.1生产部负责注塑生产的计划排产。
3.2车间生产调度负责车间生产计划的制定，并负责生产计划的跟进和实施。
3.3车间领班负责生产安排、现场管理及产品跟踪。
3.4物料房负责配制生产所需物料。
3.5质检员负责质量控制和跟踪。
3.6监督员负责车间现场工作环境“6S”管理的监督、检查、管理。
4、过程
注塑流程
4.1 生产准备
4.1.1车间生产调度结合车间产能状况，对生产部下达的《注塑生产通知单》核实生产可行性，并确认接单。
注塑成型管理程序
1.0目的：
规定了本公司注塑成型工序的控制方法，确保其产品满足客户要求；
2.0.范围:
适用于本公司的注塑成型工序的管理。
3.0定义：
无
4.0职责
4.1生产部负责该工序的执行工作
4.2生产部负责下达最新生产计划
4.3技术部负责该工序的技术支持及控制工作
4.4质量部负责该工序的品质控制
5.0程序：
5.1 本公司的注塑成型工序为特殊工序。
5.2 生产准备作业：
5.2.1注塑车间接生产部下达的最新《生产计划表》和《生产兼品质指示书》，通知仓库准备原料、辅料、其它物料并领入指定区域，与仓库进行物料交接及手续办理，安排模具、机台及辅助设备。
5.2.2注塑车间准备作业指导书、工艺基准表、检查标准书、包装方法书等相关的技术资料，放入指定机台的放置区域。
5.2.3拌料员将原料置入烘料箱按照烘料（干燥）工艺参数设置适当的的温度进行烘料，直至原料达到设定温度方可送入注塑机料斗准备成型。
5.2.4若注塑机处于停用状态，则需由机修工（工艺员）按“注塑机操作规程”开机作业，完成后按工艺基准书进行调试，直至首件产品经质量部确认合格；注塑机转换成“生产中”标识。
5.2.5若注塑机已在使用状态（生产其它种产品）时，则需按“注塑机操作规程”停机后卸模，被卸下的模具置入指定区域并防护好，然后换上另一模具，直至首件产品经质量部确认合格。
5.3 生产过程管理：
5.3.1首件产品经质量部确认合格后签首样，然后开始批量生产；注塑车间需将首样放置在操作台上样品放置区，以备操作工对照。
5.3.2成型过程中，领班在工艺基准书的推荐使用的工艺参数的基础上，根据实际情况，调整设定注塑机工艺参数，并通过巡检首件检验来确认工艺参数的合理性，直到首件产品合格，工艺参数方可固定下来。每批生产需记录实际使用的工艺参数到《工艺点检表》，过程调整后的工艺参数也需通过首件确认并记录工艺参数到《工艺点检表》。
注塑部调机管理制度及流程
注塑部调机管理制度及流程英文回答：
Injection molding machine setup management system and process.
Introduction:
In the injection molding industry, the setup process plays a crucial role in achieving optimal production efficiency and product quality. To ensure smooth and efficient machine setup, a well-defined management system and process are essential. In this article, I will outline the key components of an effective injection molding machine setup management system and discuss the step-by-step process.
Machine setup management system:
A comprehensive machine setup management system should
include the following elements:
1. Documentation: Proper documentation is crucial for standardizing the setup process. This includes setup instructions, checklists, and troubleshooting guides. Having clear and detailed documentation ensures consistency and minimizes errors during the setup process.
注塑模具管理程序(含表格)
注塑模具管理程序
（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）
1.0目的
为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。
2.0适用范围
模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。
3.0定义
NA。
4.0相关文件
NA
5.0职责
5.1
6.0作业程序
6.1模具的申请及模具供方选择
6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。
6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。
6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进
行初期的技术交流。包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。
6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。并生效受控。技术部发放至采购部等部门。
6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。进行报价阶段。
注塑部绩效考核管理程序
注塑部绩效考核
1、目的：为激励全体干部、员工提高工作效率，增强工作责任感。牢记品质的重要性，保持良好的工作环境、铸就严明的工作纪律，发扬优良的团队精神，造就一支有统一思想、统一行动、统一方向、有文化素养，卓越的企业团队。
2．范围：注塑部员工、技术员（组长）、挂模员、打料员、加料/配料员、物料员、文员。3．内容：评比依据
3.1 绩效考核项目：品质、效率、成本控制、工作沟通、6S、机器保养。
3.2 六个项目按100分考核，每分按0.05元计算。
一：品质（20分）
1.1 员工：
1.1.1当天所生产的产品检验合格得20分。
1.1.2 如当天生产的产品因加工过程中，人为造成不合格造成批量性不良的扣20分。
1.1.3当天生产的产品出现品质异常（如产品所加工的位置、针孔堵、扣位断等）不能及时发现的品质分为0分,造成重大不良倒扣20分。
1.2 技术员：
1.2.1 生产中机台及模具出现的故障，技术员（组长）未发现或不交接给下一班的扣10分，如造成重大损失的，按厂纪厂规条例处罚，并倒扣20分。
1.2.2 当班所生产的机台及模具有异常的，能及时处理好得5分，如处理不好不上报主管的得0分，并倒扣10分。
1.2.3 当班各机台所生产的产品检验合格，各机台生产交接清楚得5分。
1.3 挂模员：
1.3.1当班所上的模具无漏水、模面能清理干净等，经检验合格得10分。
1.3.2当班地面无积油、水得10分。
1.3.3 当班所上的模具运水不通、码仔未打好等扣20分。
1.3.4上、下模后机台卫生不搞干净，工具收拾不干净扣10分。
注塑生产过程管理程序
5.3.1.10 首件OK后，技术员通知生产加工组开始加工生产，加工组长立即按照样板和《作业指导书》指导作业人员进行产品的加工、要求事项及《检验指导书》中的外观检查标准。并按照包装要求进行包装及标识.
5.1.2 注塑部生产组长根据《注塑生产日报表》记录生产的实施完成情况。
5.1.3 生产过程中如有紧急插单时PMC需提前并以邮件或微信的方式进行相关的知会。
5.2 生产开始前的准备
5.2.1 上下模根据生产计划安排交换模具。有关模具更换的文件规定参见《上下模作业规范》。
5.2.2 加料员按《注塑生产计划表》及《领料单》至仓库领出相关的原料、物料、辅料包材、工具等。
5.5.3 产品自检
5.5.3.1 产品自检：是指作业员在成型生产过程中对产品按照品质发行配布的SIP进行检查和确认工作。
5.5.3.2入箱前的所有产品都必须要做自检。
5.5.3.3 IPQC、组长不定时进行抽查及监督。
5.5.4 包装管理及欠数不足防止
5.5.4.1作业员按照包装要求进行包装，确认入数（手指、声音点数）后方可封箱，（多层包装的情况，每层放平板时点数），组长随机抽查，确认作业员的包装方法，特别是入数准确无误差。
注塑产品过程控制管理流程
注塑产品过程控制管理流程
1.0目的
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围
适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责
3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查
3.4检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。
4.0 工作程序
4.1 来料检验和试料：
4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；
4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；
4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。
4.2 首检、记录和标识：
4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；
注塑产品生产过程控制管理流程
注塑产品生产过程控制管理流程
1.0目的
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围
适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责
3.1品质部主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况
3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程
的产品质量控制.
3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查
3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
4.0 工作程序
4.1 来料检验和试料：
4.1.1 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；
4.1.2 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由采购、生产等部门进
行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。
4.1.3拌料工每天按照生产计划领取原材料，并按作业指导书操作进行，同时如实、认真填写《拌料记录》。巡检每天对此工作进行监督，同时对首检产品和样件进行比对、确认。
4.2 首检、记录和标识：
4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，同时将调机前20模产品按照工艺要求认真检验合格后方能通知生产。生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；
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1.0目的
对**公司注塑部生产计划，生产进度，生产用料，生产过程及现场进行管控，确保其处于受控状态。
2.0范围
适用于生产车间所有产品注塑生产过程涉及的人员、设备、模具、辅助用具（工装治具）和环境管控活动。
3.0定义/参考
3.1《采购作业管理规定》
3.2 《产品标识管理规定》
3.3《产品防护管理规定》
3.4《设备检测管理规定》
3.5《工装治具管理规定》
3.6.《不合格品控制程序》
3.7《标准化作业管理规定》
4.0职责
4.1PMC负责生产车间的日、周生产计划制定，物料需求计划制定与进度控制。
4.2生产主管负责执行生产计划任务，组织人员生产，生产进度的控制，生产现场管理、生产工单管控以及生产安全的管理。
4.3品质部负责品检负责首件确认、生产过程中的品质巡检、控制、反馈、追踪。
4.4注塑领班负责新品的转移接收及旧品技术改善和效率提升并规范作业流程，确保设备正常运作。
4.5作业人员遵照作业文件的相关规定，对作业质量及机器设备的安全负责。
4.6仓库人员及仓储账务人员负责包装过后的产品入库、摆放、及入库归类登记。
4.7生产车间的设备使用人员应爱护设备，严格依照设备操作要求作业，做好日常的保养记录，设备使用过程中出现问题时，应及时反馈维修，严禁设备带病生产。
5.0程序
5.1生产计划/接收
5.1.1生产PMC接收业务跟单发布的出货计划（SHIPPING PLANNING）,制定四周版生产周计划与周负荷；并依周计划制定1+2版生产日计划，其中1为固化冷冻计划，2为2天滚动计划；同时于ERP系统中展开作业；
5.1.2 PMC依计划计算订单所有物料需求制定物料需求周计划，在进行注塑排程时需调查掌握以下信息：原材料、辅料、成品库存情况，工艺技术文件、人员状况、设备产能、模具状况、新品情况、接单状况物料配套提前期、生产周期所需时间来优化生产。
5.1.2 PMC部将制定好生产日、周、计划分发注塑部，日生产计划应以周计划为准则，必要时对周计划进行修正。
5.1.3遇到订单变更，如取消订单、数量、交期、基础数据变更等，PMC部应及时处理并以书面形式知会注塑部，品管部，仓库、采购等各单位依要求停止或延缓相应的生产动作。
5.1.4技术确认异常、供料异常，设备异常等，各责任单位要以书面形式知会PMC 部，若影响到承诺交期的，PMC部会依（业务管理规定）的要求，以（订单更改申请通知单）经主管核准，报告总经理，必要时须召集相关单位进行紧急会议讨论决定。
5.1.5生产计划需中途变更时，责任部门应以（内部联络单）的形式经主管与总经理签字核准后，以（生产计划变更通知单）的方式进行生产变更。
5.2产前准备
5.2.1注塑部接到生产计划后，着手组织生产所需人力、机台、物料及包材的安排。
5.2.2注塑品检根据生产计划确认产品标准及封样是否齐全，以确保品质控制及生产实效性。
5.2.3注塑领班根据周生产计划及日生产计划进行模具状况确认，成型工艺卡、检验标准的准备工作，根据产品规格进行辅助治具的准备与物料耗材的领用工作。
5.2.4拌料员按日计划的安排依据订单BOM表展开所需物料提前1H---2H进行相应物料准备提供给生产机台，并做好配料记录表。
5.2.5对物料供应时间、数量不能满足需求的，拌料员应及时进行跟踪，若无法达成须经主管同意后进行相应的生产计划调整，必要时应召集相关单位进行紧急会议决定。
5.2.6 注塑部依可执行之生产日计划开立生产工单，并依生产工单进行生产任务安排凭证依据。
5.3首件确认
5.3.1领班根据日生产计划正确架模，依（注塑工艺卡SOP）输入工艺，按照（零件检验标准SIP）参数对产品进行预测，尺寸、功能符合，再送给品检做首样确认。
5.3.2品检在接到注塑领班送来的首件样品，应第一时间依据（零件检验标准）对样品进行尺寸、功能测试，与配合件试装，外观判定，各项要求都符合规定，在进行首件封样，并将配合件一起拿到现场，对作业员进行基本检验指导，方可正式投产。
5.4制程管理
5.4.1注塑部应按相应的（注塑机台作业管理规定）（标准化作业管理规定）等作业文件要求对机台、模具、周边设备、产品的首件确认进行规范化作业，促使其有效实施，保证产品品质稳定。
5.4.2作业人员应对各自生产产品的质量负责，按注塑（注塑工艺卡）（零件检验标准）（设备操作规范）进行标准化作业。
5.4.3当生产发生变化需改变工艺条件的需求时，注塑领班需确认周边设备使用状况符合要求，才可以进行工艺的变更，其范围必须在工艺参数公差范围内，并交品检重新进行首件确认，超出公差范围须报告上级主管确认。
5.4.4生产单位依照（零件检验标准）（制程检验管理规定）等要求，做好生产过程品质管理。
5.4.5注塑生产出产品经品检检验合格后，应由领班及时办理物料转移手续移交入库。
5.4.6生产主管对本部门的生产过程进行有效控制，对生产出现的各种异常进行处理、协调跟踪、确认，对于返工产品、待处理品等状况应进行重点跟踪。
5.4.7生产，品检所需的测量工具设备，依（检测设备管理规定）要求进行管理。
5.4.8各车间应依（数据分析管理规定）收集、分析生产过程、产品质量的相关资料，并根据分析结果，采取纠正、预防措施。
5.4.9生产过程中出现不合格品时现场领班第一时间进行处理，30分钟内未能解决立即报告主管，生产人员应挑出相应的不合格品放入不合格框中等待处理，经判定后进行相应的处理。
5.4.10生产中出现成批不合格品，具体评审及处理要求，按照（不合格品控制程序）规定处理。
5.4.11生产过程中不得挤压产品，员工必须做好良品与不良品的隔离，做好产品的外观保护，并按标准包装方式进行产品包装标识。
车间消防设施应放于易拿取得地方，并做标识，周边不许堆积物品，车间严禁烟火，易燃易爆物品必须妥善隔离，保存。
5.5进度控制
5.5.1各领班应按照计划要求组织生产，将每日生产完成状况填报于（注塑部每日生产报表）经生产主管审核后交由统计员进行员工工时核算、超产核算、工单损耗汇总。
5.5.2生产过程品质不良、物料异常、模具设备异常等情况，注塑领班用书面形式报告传递给各相关部门处理并进行追踪。
5.5.3注塑生产模具更新需提前15分钟进行模具更新的准备工作，检查模具状态，调出模具工艺卡，工治具的准备工作，原材料的配备，模具更新需在订单完成后1小时内完成。