注塑部管理程序(标准版本)
注塑流程管理制度
注塑流程管理制度一、总则为规范注塑流程管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业注塑生产车间的注塑工艺流程管理。
三、工艺参数管理1、注塑机参数设置1.1、按照产品工艺要求，设计合适的注塑工艺参数，包括注射速度、射料压力、射料时间、冷却时间等。
1.2、对注塑机进行定期维护和校准，确保注塑机的稳定性和精度。
2、模具参数管理2.1、根据产品设计要求，设定模具的开模时间、模具温度、冷却时间等参数。
2.2、对模具进行定期维护和保养，确保模具的正常运行和寿命。
四、原料管理1、原料质量1.1、采购符合标准的塑料原料，确保原料质量稳定。
1.2、对原料进行严格的入库检验，合格后进行分类存放。
2、原料配比2.1、根据产品质量要求，对原料进行合理的配比，确保产品的材料性能和外观质量。
2.2、配比过程中严格按照比例加料，避免原料误加或漏加。
3、干燥处理3.1、对需要干燥的原料进行干燥处理，并记录干燥时间和温度。
3.2、对干燥后的原料进行标识和存放，避免受潮或受污染。
五、生产过程管理1、注塑工艺调试1.1、进行新产品生产前的注塑工艺参数调试和模具调试，确保产品质量符合要求。
1.2、记录注塑工艺调试过程和调试结果，并进行审批确认。
2、注塑生产操作2.1、操作人员按照工艺规程执行注塑生产操作，保证操作流程的规范和顺利进行。
2.2、对每个生产批次的产品进行抽检，并记录产品外观和尺寸的合格情况。
3、质量控制3.1、对生产过程中的产品质量进行实时监控，及时发现和处理质量异常，确保产品达标。
3.2、按照质量管理要求，对合格产品进行标识和存放，对不合格产品进行处理和记录。
六、设备管理1、设备保养1.1、定期对注塑机和辅助设备进行保养和检修，保证设备的安全和稳定性。
1.2、建立设备档案，记录设备的维护和维修情况。
2、设备故障处理2.1、对设备故障进行及时报修和处理，避免因设备故障导致生产中断。
2.2、对设备故障情况进行分析和记录，制定预防措施。
工厂注塑管理制度及流程
一、目的为确保注塑生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本工厂所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。
三、组织架构1. 注塑车间主任：负责注塑生产线的全面管理，组织实施本制度及流程，协调各部门之间的关系。
2. 注塑生产班长：负责本班组的日常生产管理，执行注塑车间主任的指令，确保生产任务顺利完成。
3. 注塑操作工：负责注塑设备的操作，按照操作规程进行生产，保证产品质量。
四、管理制度1. 设备管理（1）注塑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作工应熟悉设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
（3）设备故障应及时上报，并做好故障记录。
2. 原材料管理（1）原材料应按照规定存放，防止受潮、变质。
（2）原材料使用前应进行检验，确保符合生产要求。
（3）原材料使用后，应做好剩余材料的盘点和回收工作。
3. 生产管理（1）生产计划：根据客户订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
（2）生产调度：根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产均衡。
（3）生产过程监控：生产过程中，操作工应严格按照操作规程进行生产，班长负责监控生产过程，发现问题及时处理。
4. 质量管理（1）质量检验：生产过程中，应进行质量检验，确保产品质量。
（2）不合格品处理：发现不合格品，应立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。
（3）质量改进：定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。
5. 安全管理（1）安全培训：定期对操作工进行安全培训，提高安全意识。
（2）安全操作：操作工应严格按照安全操作规程进行生产，确保人身安全。
（3）事故处理：发生安全事故，应立即上报，做好事故调查和处理工作。
五、流程1. 订单接收（1）销售部门接收客户订单，确认订单信息。
（2）生产部门根据订单信息，制定生产计划。
2. 原材料准备（1）采购部门根据生产计划，采购原材料。
（2）仓库管理员对原材料进行验收，确保原材料符合要求。
注塑管理流程【范本模板】
注塑管理流程前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦，而且问题越来越多,工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理"知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效.希望通过参加本次培训，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗"?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低.注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚远…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑管理控制程序
注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。
3.职责：3、1 注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。
3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。
3、4 物料员负责发放与管控。
3、5 QC协助现场制成的品质控制。
4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。
4.5 生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引》、《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。
4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。
4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。
4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。
4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。
4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。
4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。
4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。
试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。
试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。
4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8 首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
注塑产品生产过程控制管理程序(1)
06
生产过程控制
生产计划与调度
制定生产计划
根据客户需求、产品特性和生产能力，制定详细的生产计划，包括 生产数量、时间表和所需资源。
调度生产资源
合理安排生产人员、设备和原材料，确保生产计划的顺利执行。
监控生产进度
实时跟踪生产进度，与计划进行对比分析，及时调整生产计划和资 源调度。
，确保设备正常运行。
定期保养计划
维修与更换零件
根据设备使用情况和厂家建议，制定 定期保养计划，包括更换液压油、清
洗散热器、检查紧固件等。
建立设备维修档案，记录设备维修情 况和更换零件情况，以便及时发现问
题并进行处理。
安全操作规程与培训
制定安全操作规程
根据设备特性和生产要求，制 定详细的安全操作规程，包括 设备操作、模具更换、产品取
制造阶段
按照设计图纸和技术要求，进行模具的加工、装配 和调试，确保模具精度和质量。
试模阶段
在制造完成后进行试模，检查模具的成型效 果、尺寸精度和表面质量等，确保符合设计 要求。
模具验收与存储
验收阶段
对制造完成的模具进行全面的检查和 测试，包括尺寸精度、表面质量、结 构强度等，确保符合验收标准。
存储阶段
根据生产需要，配置相应的辅助 设备，如干燥机、模温机、机械 手等。
注塑机维护与保养
日常维护
定期检查注塑机的各个部件，如模具、螺杆 、加热系统等，确保其正常运转。
定期保养
定期对注塑机进行全面保养，包括清洗、润 滑、紧固等，以延长其使用寿命。
故障处理
及时处理注塑机出现的故障，确保生产顺利 进行。
注塑机操作与监控
注塑部作业管理规范
1.目的：制定并保持文件化程序，使注塑作业易于操作、便于理解。
2.范围:适用于杰志玩具(东莞)有限公司注塑部作业流程。
3.相关责任部门注塑部4.工作内容4.1员工开机前准备工作提前10分钟到机位接机，把所需要的剪刀、批峰刀放在右手边的桌面上随时待用，并把与产品相关的包装材料、胶袋、胶箱、棉片等摆放于左手边随手可取的位置上。
4.2机器操作程序操作者必须严格遵守机器的每个操作细节，做到心、眼、手一致。
机器开模后立即用左手把安全门打开，等顶针把产品顶出之后，右手伸入把产品取出，之后把安全门关上。
产品取出后，将有毛边和有披峰的位置用批峰刀批去。
4.3自检4．3．1目视产品进行自检，并参照首件的样品。
4．3．2注意产品有否粘模、断针、顶高、顶白、缺胶、缩水、变形、油污等现象。
若发现有上述现象，在第一时间内通知领班即时处理。
4．4包装包装按注塑记录卡上的包装要求进行包装。
4.5生产新产品要求技术培训：生产新的产品时各级管理人员需同工程部、品质部、生产工程部对相关的检验与技术标准进行讨论，并将此方法指导员工进行生产.4.6首件确认：各生产线组长在产品开始生产时将首次生产出来的产品,送交品质中心检验人员做产品首件检验，合格后方可进行量产.4.7次日生产计划：每班次每日下班前都要根据《注塑部生产计划表》,安排次日所生产产品的物料、模具、机台及人员调配等，以便次日顺利生产.4.8早会：生产管理人员每逢周一、三、五组织早会，需开早会时，管理人员应在上班前十分钟列好队；对员工进行相关工作指导和培训，并对厂纪、厂规、进行相关宣传和指导.4.9生产控制：A.各级管理人员在产品生产中严格按照相关制作技术、品质要求控制产品质量B.发现不良现象要及时控制与寻找原因分析，并向相关人员报告（包括对员工指导和培训）.4.10生产总结会议注塑部各级管理人员每周不少一次组织生产总结会议，讨论生产中的相关问题并做出改善方法或管理方法.4.11行政人事方面：A. 审核员工计件工时、请假、休假、离职、考勤、晋升、奖惩等事项。
注塑技术部规章制度
注塑技术部规章制度第一章总则第一条为规范注塑技术部的运作，完善管理制度，提高工作效率，确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条注塑技术部是公司内负责注塑成型工艺研发、工艺改进和技术支持的部门，其职责是提高注塑工艺的稳定性和精度，保障产品质量，提高生产效率。
第三条注塑技术部的管理依据公司的相关管理制度执行，对于本规章制度没有规定的事项，参照公司其他相关规定执行。
第四条注塑技术部的主要岗位包括注塑技术工程师、注塑技术员等，各岗位的职责和权限按照公司设置的岗位职责和权限相应的管理规定执行。
第二章注塑技术部工作流程第五条注塑技术部负责产品的注塑工艺设计和开发工作，工作流程包括：接收产品设计要求、确定注塑工艺参数、模具设计和试模调试等。
第六条注塑技术部要根据客户提供的产品设计要求，结合实际生产情况，确定最佳的注塑工艺参数，包括模具温度、射出速度、压力等。
第七条注塑技术部要协助模具设计部门设计模具，确保模具结构符合注塑工艺要求，提高注塑生产效率和产品质量。
第八条注塑技术部要对新产品进行试模调试，及时发现并解决生产中遇到的技术问题，确保新产品顺利投产。
第三章注塑技术部管理制度第九条注塑技术部要建立健全规范的管理制度，包括注塑工艺管理、设备管理、人员管理等。
第十条注塑技术部要定期评估和调整注塑工艺参数，根据生产实际情况进行优化，提高生产效率和产品质量。
第十一条注塑技术部要定期检查和维护注塑设备，确保设备正常运转，减少生产中的故障和停机时间。
第十二条注塑技术部要对员工进行技术培训和考核，提高员工的技术水平和生产能力。
第四章注塑技术部安全管理第十三条注塑技术部要加强安全意识教育，确保员工遵守安全操作规程，做好生产环境和设备的安全管理。
第十四条注塑技术部要做好应急预案和安全防范工作，及时处理各类突发事件，确保生产安全。
第十五条注塑技术部要加强对化学品和危险品的管理，严格控制化学品的使用和存放，确保生产环境的安全。
第五章注塑技术部质量管理第十六条注塑技术部要建立完善的质量管理制度，严格执行质量标准，确保产品质量符合客户要求。
注塑车间细化管理制度
注塑车间细化管理制度一、生产计划管理1. 生产计划的制定：根据市场需求和企业生产能力，制定详细的生产计划，并及时更新和调整。
2. 计划执行情况的跟踪：通过生产数据的统计和分析，及时了解生产计划的执行情况，并做好跟踪管理。
3. 生产进度的监控：严格按照生产计划进行生产，对生产进度进行有效监控，确保按时完成生产任务。
二、设备管理1. 设备日常检查：设立设备检查表，对注塑机等生产设备进行日常检查，确保设备正常运转。
2. 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
3. 设备故障处理：设立设备故障报修流程，及时处理设备故障，确保生产不受影响。
三、原料管理1. 原料采购管理：建立原料供应商档案，严格把控原料的质量和供应周期，确保原料的及时供应。
2. 原料使用计划：根据生产计划制定原料使用计划，合理安排原料的使用，防止原料浪费。
3. 原料库存管理：建立原料库存台账，及时更新原料库存信息，避免原料过期损耗。
四、品质管理1. 品质标准制定：制定产品品质标准和验收标准，确保产品质量符合要求。
2. 品质检验：建立产品检验流程，对生产产品进行全过程抽检，确保产品合格率。
3. 品质异常处理：建立品质异常处理机制，对品质异常及时处理，并找出问题根源，防止问题再次发生。
五、安全管理1. 安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识，降低安全事故的发生率。
2. 安全巡检：建立安全巡检制度，定期对注塑车间进行安全巡检，及时发现并处理安全隐患。
3. 安全应急预案：制定安全应急预案，做好安全事故的应急处理准备工作，确保员工人身安全。
以上便是注塑车间的细化管理制度，我们会严格执行以上规定，不断完善和提高管理水平，为企业的发展和生产顺利进行提供保障。
希望所有员工共同努力，遵守管理规定，共同创造一个安全、高效的生产环境。
注塑车间7s管理制度
注塑车间7s管理制度一、前言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，管理的科学性和高效性对生产效率和产品质量起着决定性的作用。
为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、7S管理体系7S管理体系是指在工厂生产过程中，通过对场地（概括）整理、清扫、清洁、标准化、整顿等一系列程序的管理，使之符合工厂的基本管理标准，从而提高企业的运作效率。
1.整理（seiton）整理是指对生产场地，工具、仪器、物品等进行整理。
包括存储、分类、整顿等程序。
目的是提高场地、工具在生产过程中的易用性。
2.清扫（seiso）清扫是指对生产场地，设备、工具等进行清扫。
包括生产场地的清洁、设备的清洁等程序。
目的是提高生产环境的整洁度。
3.清洁（seiketsu）清洁是指对生产场地、设备、工具等进行清洁。
包括消毒、清洗等程序。
目的是提高生产环境的卫生程度。
4.标准化（standardize）标准化是指对整理、清扫、清洁等程序进行统一的标准化管理。
包括规范的管理程序、规范的管理标准等。
目的是提高管理的科学性和规范性。
5.整顿（seiketsu）整顿是指对整理、清扫、清洁等程序进行整顿。
包括程序的整顿、流程的整顿等。
目的是提高程序的科学性和效率性。
6.培训（training）培训是指对整理、清扫、清洁等程序进行培训。
包括岗位培训、技能培训等。
目的是提高员工的执行力。
7.奖励（reward）奖励是指对整理、清扫、清洁等程序进行奖励。
包括奖金、荣誉称号等。
目的是提高员工的积极性。
三、实行7S管理制度的意义1.提高生产效率通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整理、清扫、清洁等工作的高效率，提高生产效率。
2.提高产品质量通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整洁度和卫生程度的提高，保证产品质量。
3.提高员工积极性通过培训、奖励等程序的实行，提高员工的管理素质和执行力，提高员工的积极性。
注塑管理控制程序
注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。
3.职责：3、1注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。
3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。
3、4物料员负责发放与管控。
3、5 QC协助现场制成的品质控制。
4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。
4.5生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引幺《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。
4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。
4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。
4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。
4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。
4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。
4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。
4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。
试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。
试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。
4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
注塑管理制度
注塑管理制度
是针对注塑制造过程中的管理实施的规定和流程，旨在确保注塑生产的质量和效率。
下面是一个注塑管理制度的例子：
1. 质量管理
- 确保生产过程中的原材料符合标准要求，并保持正确的存储和使用。
- 对注塑机进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 实施产品检验和测试，确保产品的质量符合标准和客户要求。
- 记录所有质量问题和不合格产品，并采取纠正措施。
2. 生产计划与控制
- 制定生产计划，合理安排生产资源和时间，确保生产计划的实施。
- 确定注塑机的参数和工艺参数，以达到所需的产品质量和生产效率。
- 追踪生产过程，监控生产进度和产品质量。
3. 工艺改进与优化
- 定期评估和改进注塑工艺，寻找提高生产效率和产品质量的方法。
- 管理和利用注塑工艺参数数据库，以便于工艺参数的调整和优化。
- 鼓励员工提出改进意见，并对其进行评估和实施。
4. 设备管理
- 建立设备档案，记录注塑机的基本信息、使用记录和维护情况。
- 制定设备维护计划，对注塑机进行定期的维护和保养。
- 培训员工正确使用和操作注塑机，提高设备的稳定性和可靠性。
5. 员工培训和质量意识提升
- 为员工提供必要的培训，使其具备注塑制造所需的技能和知识。
- 加强员工的质量意识和责任感，培养良好的工作习惯和态度。
- 定期进行质量培训和交流，提高团队的整体素质和水平。
通过实施注塑管理制度，可以提高注塑生产的质量和效率，降低生产成本，满足客户需求，增强企业的竞争力。
塑胶部管理程序
程序文件程序名称：塑胶部管理程序版本：1.0程序编号：拟制：审核：批准：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期品质部人事行政部生产部PMC部SMT部采购部技术部研发部塑胶部商务部持续改进部版本号更改部门更改人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期更改内容1.0 塑胶部初版发行1.11目的为了规范xx生产部各课室的动作，明确xx生产部各课室的职责，确保xx生产部运作顺利进行，特制定本程序文件。
2适用范围本程序适用于深圳市xx科技有限公司。
3职责3.1 xx生产部经理：负责xx生产部整体工作，协调xx生产部各课室的工作衔接；负责统筹xx生产部各课室体系要求并形成体系文件;3.2xxPMC部：负责接收订单和样板申请单，评审其中的各个项目，下达制造命令，跟催制作进度，管控物料进、出仓事务；负责xx生产部各课室所用物料的请购及跟催3.3 xx工模课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行工模制作及日常各项工作的维护；负责工模课文件整理、分发、保存、文件表单打印，各种报告的拟制与报表的制作;负责工模课的物料管理，根据订单要求负责对材料领取及模具进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责清理及回收工模生产和剩余的原材料和生产辅料保管、使用和报废处理;负责处理下工序或客户反馈的模具异常问题或修改建议并做相关记录;3.4xx注塑课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行塑胶件的生产及注塑单杠日常各项工作的维护;负责注塑课文件整理、分发、保存、文件表单打印，各种报告的拟制与报表的制作;负责注塑课的物料管理，根据订单要求负责对材料领取及素材进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责处理下工序或客户反馈的注塑异常问题或修改建议;负责注塑机的上下模工作，清理及回收生产和剩余的原材料和生产辅料和生产辅料保管、使用和报废处理以及对生产、库存模具进行保养及管理;负责注塑课模具维护保养及管理;负责对注塑课样品制作管理并做相关记录;3.5xx喷油课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行喷油操作及日常各项工作的维护，负责喷油课文件整理、分发、保存、文件表单打印，各种报告的拟制与报表的制作;负责喷油课的物料管理，根据订单要求负责对材料领取及喷油生产素材的进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责处理下工序或客户反馈的喷油异常问题或修改建议;负责清理及回收喷油生产和剩余的原材料和生产辅料保管、使用和报废;负责对喷油课样品制作管理并做相关记录;3.6 xx印烫课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行印烫操作及日常各项工作的维护，负责印烫课文件整理、分发、保存、文件表彰打印，各种报告的氛制与报表的制作;负责印烫课的物料管理，根据订单要求峄材料领取及印烫生产素材的进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责处理下工序或客户反馈的印烫异常问题或修改建议;负责清明主回收印烫生产和剩余的原材料和生产辅料保管、使用和报废处理;负责对印烫课样品制作管理并做相关记录;3.7xx品质部;负责根据客户需求撰写品质控制和品质保证的综全计划和检验标准;负责对工模课、注塑课、喷油课、印烫课的原材料检验、制程检验、出货检验并做相关的品质检验标准设定;负责对有需求的材料和成品进行试验；负责xx生产部各课室产品的品质异常分析和改进;负责对xx样品制作检验并做相关的品质检验标准设定;4名词解释无5流程图6流程说明6.1制令单6.1.1 xxPMC接收样板申请单，并按照工模、注塑、喷油、印烫制作《制造命令单》及生产计划；6.1.2 xxPMC将《制令单》及〈生产计划〉分发对应各课室，具体依照《xx生产计划工作指引》执行；6.2工模制作工模课接到PMC发出的《制造命令单》后对模具进行评审，并根据模具的相关属性作模具设计；并根据〈制令单〉的要求及〈生产计划〉安排模具制作;6.2.1工模课根据模具的制作情况，进行相关操作，工模待客呼管控依照《xx生产部工模管理工作指引》执行；6.2.2工模课完成模具生产，做模具的入库操作；6.3注塑操作6.3.1注塑课接到PMC发出的《制令单》后对注塑过程做评审，并根据〈制令单〉的要求及〈生产计划〉安排注塑生产;注塑生产过程和管控依照〈xx生产部注塑管理工作指引〉执行;6.3.2注塑课完成塑胶件的生产后，进行塑胶件的入库操作；6.4喷油操作6.4.1喷油课接到PMC发出的《制令单》后对喷油过程做评审，并根据<制令单》的要求及《生产计划》安排喷油生产;喷油生产过程和管控依照《xx生产部喷油管理工作指引》执行;6.4.2喷油课完成塑胶喷油操作后，进行喷油胶件的入库操作；6.5印烫操作6.5.1印烫课接到PMC发出的《制令单》后对印烫过程做评审，并根据《制令单》的要求及《生产计划》安排印烫生产，印烫印烫生产过程和管控依照《xx生产部印烫管理工作指引》执行。
注塑公司考勤管理规定模版
注塑公司考勤管理规定模版一、总则1.1 本规定是为了规范注塑公司员工出勤及考勤管理，保障公司正常运营，并提高工作效率。
1.2 本规定适用于所有注塑公司员工，包括实习生。
1.3 员工应严格遵守本规定，不得以任何理由擅自违反。
1.4 公司有权根据实际情况对本规定进行调整，并及时通知员工。
二、出勤要求2.1 员工应按规定时间到岗上班，不得迟到和早退。
2.2 上班前员工应按时完成签到，签到方式根据公司要求，可以是指纹、人脸识别或其他方式。
2.3 对于因个人原因无法按时到岗上班的员工，应提前向直接上级请假并得到批准。
2.4 请假需提前1个工作日（特殊情况除外），在考勤系统中填写请假申请并注明请假事由。
三、迟到早退处理3.1 迟到早退是指员工在规定上班时间之后到岗或在规定下班时间之前离岗。
3.2 对于第一次迟到早退，公司将口头警告员工并记录在案。
3.3 第二次迟到早退，公司将以书面形式警告员工并进行约谈。
3.4 第三次迟到早退，公司将给予相应的处罚，包括扣除相应工资或员工的其他福利。
四、请假管理4.1 员工请假需提前以书面形式向直接上级提出，并在考勤系统中填写请假申请。
4.2 请假时长超过1天的，员工应提前告知直接上级，公司将有权安排其他员工替代工作。
4.3 特殊情况下的临时假期，员工应立即向直接上级请假并得到批准后方可请假。
4.4 考勤系统中请假需同步进行，员工离岗时应按规定进行签退。
五、加班管理5.1 注塑公司根据业务需要，有权安排员工加班工作，员工应积极配合。
5.2 所有加班需经上级批准，并在考勤系统中记录加班时间。
5.3 加班工作超过规定时间的，公司将支付相应的加班费用或调休。
5.4 加班费用和调休时间由人力资源部门根据国家相关政策进行规定与调整。
六、考勤记录6.1 注塑公司将根据员工的考勤记录计算工资和奖金。
6.2 员工应保证考勤记录的准确性，如有问题应及时与相关部门沟通并进行修改。
6.3 员工不得以任何方式篡改或伪造考勤记录，一经发现将严肃处理。
注塑成型作业管理程序(含表格)
注塑成型作业管理程序（ISO9001-2015）1.0目的：合理使用生产之各项资源，降低成本、提高生产效率，确保产品之品质以及HSF 符合性，满足客户之要求。
2.0适用范围凡在射出课所生产产品均适之。
3.0定义无4.0权责4.1生管:负责制订生产指示单与生产之调配。
4.2 IPQC:负责制程品质控制及HSF符合性之监控4.3射出课:负责按生产指示单进行生产及生产过程进行监控。
5.0作业内容5.1生管根据订单需要、库存状况以及依据射出课现有机台设备、模具生产周期等状况拟定射出课《生产指示单》（参照《生产管制程序》）,经核准后分发到射出各单位。
5.2射出课收到生管所发的《生产指示单》以后,自行进行准备工作。
5.2.1射出课备模、备料作业5.2.2射出课拌料要依据《拌料作业指导书》,严格控制配料比例以及使用HSF 符合性物料,依照BOM拌料,并做好《拌料记录表》。
5.2.3模具、塑胶料准备好后,射出课技术员参照《成型条件指示书》进行参考调机。
5.2.3.1射出课在下列条件应做首件检查:a.模具维修b.换料c.换模d 新开模具5.2.4每批首件结果记录于《首件检验记录表》(参照《制程检验管制程序》上并附样品,通知品保人员执行试作检验以及检测HSF的符合性,并将试作结果记录于《首件检验记录表》中,如确认OK即可批量生产,如NG通知相关单位处理(其不良品依《不合格品管制程序》处理)。
5.3首件经过确认后,即可批量生产。
5.3.1在批量生产前将相关的资料(作业指导书等)放置于机台资料看板上,以便管制品质及HSF符合性状况.5.3.2制程中作业员每一小时填写《射出自主检查记录表》.IPQC依《制程检验管制程序》作巡回检验并作HSF符合性标识,并将状况记录于《IPQC巡检日报表》(参照《制程检验管制程序》)上,如在制程中发现品质异常需及时通知技术员处理,并将不合格品进行隔离。
5.3.3作业员在生产中检验出的合格品,需在产品处箱包装贴上产品标签,并详细填写产品标签上之内容。
管理程序文件(精密注塑)
1. 目的规范塑胶制品品质管理各方面的作业管理的细则。
2. 适用范围适用于塑胶制品品质管理各环节运作管理3. 定义无4. 职责4.1PP最高主管负责塑胶制品部日常管理事物；抽样方案审定；拒收通知单之结论签署；4.2PP品质课主管负责训练技术员及检验人员依指定程序作业；处理进料问题及生产线材料外观性问题，并与RD研讨SPEC及检验方法的适用性；进料检验拒收通知书的审查；制定并核准进料检验作业指导书；4.3PP品质课技术员协助组长训练检验员及处理上线材料外观性问题；制定[进料检验作业指导书]；[进料检验拒收通知书]的确认；掌握公司<<合格供应商评鉴及管理程序>>，主导供应商进行评鉴、年度稽核；负责供应商的日常品质管理、制程管理；零件量产中品质问题点的追踪；负责对塑胶壳外观样品确认、签核；负责对签核过的样品进行审核及保管；4.4PP品质课检验员掌握零件进料检验规范及零件规格书，并对料件检验；培训供应商检验员依 TPV 要求检验；改善对策导入状况追踪；与供应商 REVIEW 产品及制程品质，推动供应商持续改善；填写相关检验记录；5. 流程图及运作程序5.1塑胶供应商评鉴及管理细则5.1.1 流程图无5.1.2 运作程序：5.1.2.1具体运作程序按照《供应商评鉴及管理程序》进行；5.1.2.2补充说明：则》；5.1.2.2.1针对每月对供应商综合考评,由供应商在次月15号之前完成上月问题点综合检讨，对上月的问题点进行综合检讨,导入相应的实施计划及对策,由驻厂PP进行追踪，在次月的检讨中将上月改善的对策及实施状况进行总结并不断完善。
5.2塑胶壳制品品质管控细则5.2.1塑胶壳注塑产品品质管控细则5.2.1.1塑胶壳注塑产品品质管控流程图5.2.1.2塑胶壳注塑产品品质管控运作程序5.2.1.2.1塑胶供应商按照TPV四周生产排程需求、备料计划以及内部生产安排进行生产，生产计划需说明具体产品料号、机台、原料、数量等信息；5.2.1.2.2首件确认：针对以下状况，由供应商检验员及PP驻厂检验员对首件进行确认，确认项目包括产品的结构、外观、物料、匹配性、供应商指导文件等，确认合格后，由厂商检验员及PP驻厂检验员在首件样品上签名并注明日期、时间，保存在首件箱中，首件检验的结果记录在《注塑制程稽核记录表》中；5.2.1.2.2.1开机首件：首次开机的产品，由厂商检验员对开机首件进行全面确认，结构方面与结构原始样品进行比对；5.5.1.2.2.2设备、模具、停电等设备故障排除后首件：因设备等故障导致重新生产，由厂商检验员重新确认首件，重点检查结构、尺寸等是否变易；5.5.1.2.2.3换料后首件：某一颜色产品生产完毕，在同一机台换另一种颜色继续生产，按照开机首件进行确认；5.5.1.2.2.4交接班后首件：每次交接班后接另一班继续生产的产品需重新确认首件；5.2.1.2.3首件确认NG，反馈给供应商当班负责人及品管人员进行改善及对产出品进行管控，对于结构类异常，不可开机生产，需调机改善（因工艺问题造成的结构异常）或停机修模（模具异常），改善OK后需再次确认首件，确认OK后才可正式量产；5.2.1.2.4制程稽核：驻厂检验员按照《注塑制程稽核记录表》的检查项目对注塑产品进行每班不少于两次的制程稽核，并将结果记录在《注塑制程稽核记录表》中；5.2.1.2.4.1注塑制程稽核采取从机台随机抽取产品进行检查，外观检查每次抽检不少于5PCS/次，然后再取两PCS产品冷却后进行尺寸测量，并记录结果于《注塑制程稽核记录表》5.2.1.2.4.2注塑制程稽核中发现异常，需立即通知供应商当班负责人进行改善，并通知供应商品管对产出品进行拒收，产出品的处理办法参照制程不良品处理办法进行；5.2.1.2.5末件检验：每次开机生产结束或每班生产结束后，需从机台上取末件进行检验，检验内容同首件检验；5.2.1.2.6入库检验：机台生产满栈板产品，由供应商检验员按照其入库抽样方案进行入库检验，检验合格后进行入库标识，后通知PP驻厂检验员对外包装状况及供应商检验记录进行确认，无异常即可贴单入库。
注塑生产过程管理程序
5.5.2.1 首件的确认:刚开机部品首检样品件即为首件,产品连续生产中，则在交接班时，品质人员、作业人员应对交接班的首件做点检、与现生产品对比确认，监控品质稳定生产。
5.5.2.2 各班技术员每班对模具做一次点检，点检时间为上班2小时以内，或者上好模开机生产1小时以内。
5.5.2.3 作业员在作业时如发现模具、机器等有异音或其他异常时应立即向技术员、组长报告。
5.5.1.3 作业过程中发现不良率超过3%时，作业员应立即向生产组长、技术员报告不良情况，要求技术员进行改善处理。
5.5.1.4 生产加工过程中发现来料不良时，需要立即通知IQC现场判定，确认；当不良率低于3%时，由IQC立即通知供应商现场返工，当不良超过3%时，需要停机处理，并将异常物料做退仓处理。如果出货紧急必须要坚持生产时，必须由品质、业务、PMC协调内、外部资源进行随线选别处理。
4.5.2技术员对材料的干燥温度和干燥时间进行确认，首件的制作，制品调试，成型条件设定与点检，模具、设备点检，作业中断时问题的处理，部品的品质状况巡查及材料加入状况确认等。
4.5.3 上下模、加料员：对模具进行更换，换模前的模具、工治具准备及模具找取归位和归位后模具防护对原材料进行领用、提前干燥材料及投入使用，并做好投料记录。
待确认品：指生产时作业员自检判定不了的产品，放在红色不良品区里，需经组长IPQC确认后再行处理；
不良品：对已经判定为不良品的，并放入红色不良品盒内，每班次废弃一次
待检品：等待品质检查的产品，放置于“待检品”区域内；
不合格品：品质检查后判定为不合格的产品，用不合格票标识并放在“不合格品”区域内。
5.3 首件
5.3.1 技术员按下述步骤制作首件：
5.3.1.1 技术员确认材料的干燥温度和干燥时间符合《材料干燥作业指导书》的要求。
注塑车间的规章制度范本
注塑车间的规章制度范本第一章总则第一条为规范注塑车间生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑车间全体员工和管理人员。
第三条注塑车间严格按照国家有关法律法规和公司规定进行生产，确保生产安全和产品质量。
第四条注塑车间主要负责人对本规章制度负有管理和监督责任，必须严格执行、不得违反。
第二章生产秩序第五条注塑车间生产车间内严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入生产区。
第六条禁止在注塑车间内随意放置杂物，保持生产区域整洁，保证生产环境清洁整洁。
第七条作业人员必须穿戴工作服、帽子、手套等防护用品，严格按照操作规程进行操作。
第八条作业人员必须接受相关培训，持证上岗，不得擅自操作设备。
第九条作业人员在进行操作前应检查设备和工具是否完好，确保安全生产。
第十条作业结束后，必须做好设备的清洁和维护保养工作，保证下一班生产正常进行。
第三章安全生产第十一条注塑车间设备操作人员必须熟练掌握设备操作知识，严格按照操作规程操作设备。
第十二条设备操作人员要时刻注意设备运行情况，发现异常及时停机排查问题，保证设备正常运行。
第十三条定期组织设备的检修和维护工作，确保设备处于良好状态。
第十四条设备操作人员必须经过相关安全培训，熟悉安全操作规程，提高安全意识。
第十五条注塑车间工艺流程必须符合安全生产要求，严格执行操作规程，杜绝操作失误。
第四章产品质量第十六条产品生产过程中必须严格按照产品设计要求进行生产，保证产品质量。
第十七条产品质量检验人员负责对产品进行抽检，确保产品达到标准要求。
第十八条发现产品质量问题应立即停止生产，排查原因，及时整改并报告主管部门。
第十九条产品质量异常应及时记录并进行追溯，做到责任追究。
第二十条产品质量问题严重者，应按公司规定进行处理并主动上报。
第五章管理制度第二十一条设备管理人员对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
第二十二条生产计划应提前编制，确保生产进度顺利进行。
第二十三条员工考勤制度应严格执行，迟到早退者应做出相应处理。
工厂注塑管理规章制度内容
工厂注塑管理规章制度内容第一章总则第一条为规范工厂注塑管理，维护生产秩序，确保员工的安全与权益，特制定本管理规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂的注塑车间，所有进入车间的员工均须遵守本规章制度。
第三条注塑车间的主要生产车间，主要生产PP、ABS、PC等注塑产品。
第四条车间主要生产设备包括注塑机、模具、原料加料机、冷却水系统等。
第五条车间配备有专业的操作人员和维修人员，以确保设备的正常运转。
第二章车间安全管理第六条车间安全管理是工厂注塑管理的重要内容，各级管理人员及员工都应牢记生产中的安全第一。
第七条车间内禁止吸烟、打闹、吵闹等行为，以确保车间安静和工作秩序。
第八条车间内禁止穿戴松散的衣物，操作设备时需系好安全带，避免发生意外事故。
第九条车间内遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并及时报告车间主管。
第十条车间内定期进行安全培训，加强员工的安全意识和防范能力。
第三章设备管理第十一条车间内的注塑机等设备，应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
第十二条设备操作人员应具备相应的证书和技能，未经培训不得擅自操作设备。
第十三条设备操作人员应定时检查设备的电气线路，确保其安全可靠。
第十四条设备坏了需要维修时，应立即通知维修人员前来修理，不得私自拆卸设备。
第十五条设备使用完毕后，要及时清洗和保养设备，以延长设备的使用寿命。
第四章原料管理第十六条车间内使用的原料应符合国家标准，保证产品的质量。
第十七条原料存放时，应分类存放，避免混淆造成浪费。
第十八条原料加料过程中，应按照配方要求加入适量的原料，避免过多或过少导致产品质量问题。
第十九条原料使用完毕后，应及时更换新的原料，避免影响产品的质量。
第五章质量管理第二十条车间内进行的产品生产，应严格按照质量管理手册中的要求执行。
第二十一条产品质量不合格时，应及时通知质检人员进行检测并进行整改。
第二十二条生产过程中出现质量问题时，应立即暂停生产，排查原因，并在排查完毕后重新开始生产。
注塑厂制程品质管制程序
注塑厂制程品质管制程序一、引言随着工业发展的不断进步，注塑厂在各类制造业中的地位日益凸显。
注塑工艺在众多领域发挥着重要作用，如家电、汽车、电子等。
然而，在生产过程中，如何保证制品的品质成为了注塑厂亟待解决的问题。
本文将介绍注塑厂制程品质管制程序，以帮助企业提高产品质量，满足客户需求。
二、注塑厂制程简介1.注塑原理注塑是通过加热塑料原料，使之熔融后，利用高压将熔融塑料注入模具中，冷却后形成所需形状的制品。
2.制程步骤注塑制程主要包括：原材料准备、设备调试、模具安装、注射成型、冷却固化、脱模和成品检验。
3.常见问题及解决对策（1）空焊：检查焊接温度、焊接时间等参数，提高焊接质量。
（2）假焊：增加焊接时间，提高焊接温度，确保焊接饱满。
（3）冷焊：调整回风炉温度，确保锡膏完全熔化。
（4）桥接：规范操作，避免零件脚短路。
（5）错件、缺件：加强物料管理，确保物料正确、齐全。
（6）极性反向、零件倒置：加强员工培训，提高装配技能。
（7）零件偏位：优化模具设计，提高制品精度。
（8）锡垫损伤：定期检查锡垫，及时更换损坏部分。
三、制程品质管制程序1.原材料检验：确保原材料质量，避免不合格材料流入生产环节。
2.设备及模具检查：定期检查设备运行状况，确保设备精度；定期保养模具，提高模具使用寿命。
3.制程参数控制：严格控制注射速度、温度、压力等参数，保证制品质量。
4.成品检验：对制品进行全面的质量检验，确保合格品率达到要求。
5.不良品处理：对不合格制品进行分类、分析，采取相应的处理措施，避免再次发生同类问题。
四、制程品质改进措施1.人员培训：加强员工质量意识培训，提高操作技能。
2.设备升级：引进先进的注塑设备，提高生产效率和质量。
3.工艺优化：不断优化生产工艺，降低不良品率。
4.环境改善：提高生产环境清洁度，减少杂质对制品质量的影响。
五、结论注塑厂制程品质管制程序是保证制品质量的关键。
通过实施严格的品质控制措施，加强过程管理，不断提高生产水平，注塑厂可以生产出高质量的产品，满足市场需求，赢得客户信任。
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1.0目的
对**公司注塑部生产计划，生产进度，生产用料，生产过程及现场进行管控，确保其处于受控状态。
2.0范围
适用于生产车间所有产品注塑生产过程涉及的人员、设备、模具、辅助用具（工装治具）和环境管控活动。
3.0定义/参考
3.1《采购作业管理规定》
3.2 《产品标识管理规定》
3.3《产品防护管理规定》
3.4《设备检测管理规定》
3.5《工装治具管理规定》
3.6.《不合格品控制程序》
3.7《标准化作业管理规定》
4.0职责
4.1PMC负责生产车间的日、周生产计划制定，物料需求计划制定与进度控制。
4.2生产主管负责执行生产计划任务，组织人员生产，生产进度的控制，生产现场管理、生产工单管控以及生产安全的管理。
4.3品质部负责品检负责首件确认、生产过程中的品质巡检、控制、反馈、追踪。
4.4注塑领班负责新品的转移接收及旧品技术改善和效率提升并规范作业流程，确保设备正常运作。
4.5作业人员遵照作业文件的相关规定，对作业质量及机器设备的安全负责。
4.6仓库人员及仓储账务人员负责包装过后的产品入库、摆放、及入库归类登记。
4.7生产车间的设备使用人员应爱护设备，严格依照设备操作要求作业，做好日常的保养记录，设备使用过程中出现问题时，应及时反馈维修，严禁设备带病生产。
5.0程序
5.1生产计划/接收
5.1.1生产PMC接收业务跟单发布的出货计划（SHIPPING PLANNING）,制定四周版生产周计划与周负荷；并依周计划制定1+2版生产日计划，其中1为固化冷冻计划，2为2天滚动计划；同时于ERP系统中展开作业；
5.1.2 PMC依计划计算订单所有物料需求制定物料需求周计划，在进行注塑排程时需调查掌握以下信息：原材料、辅料、成品库存情况，工艺技术文件、人员状况、设备产能、模具状况、新品情况、接单状况物料配套提前期、生产周期所需时间来优化生产。
5.1.2 PMC部将制定好生产日、周、计划分发注塑部，日生产计划应以周计划为准则，必要时对周计划进行修正。
5.1.3遇到订单变更，如取消订单、数量、交期、基础数据变更等，PMC部应及时处理并以书面形式知会注塑部，品管部，仓库、采购等各单位依要求停止或延缓相应的生产动作。
5.1.4技术确认异常、供料异常，设备异常等，各责任单位要以书面形式知会PMC 部，若影响到承诺交期的，PMC部会依（业务管理规定）的要求，以（订单更改申请通知单）经主管核准，报告总经理，必要时须召集相关单位进行紧急会议讨论决定。
5.1.5生产计划需中途变更时，责任部门应以（内部联络单）的形式经主管与总经理签字核准后，以（生产计划变更通知单）的方式进行生产变更。
5.2产前准备
5.2.1注塑部接到生产计划后，着手组织生产所需人力、机台、物料及包材的安排。
5.2.2注塑品检根据生产计划确认产品标准及封样是否齐全，以确保品质控制及生产实效性。
5.2.3注塑领班根据周生产计划及日生产计划进行模具状况确认，成型工艺卡、检验标准的准备工作，根据产品规格进行辅助治具的准备与物料耗材的领用工作。
5.2.4拌料员按日计划的安排依据订单BOM表展开所需物料提前1H---2H进行相应物料准备提供给生产机台，并做好配料记录表。
5.2.5对物料供应时间、数量不能满足需求的，拌料员应及时进行跟踪，若无法达成须经主管同意后进行相应的生产计划调整，必要时应召集相关单位进行紧急会议决定。
5.2.6 注塑部依可执行之生产日计划开立生产工单，并依生产工单进行生产任务安排凭证依据。
5.3首件确认
5.3.1领班根据日生产计划正确架模，依（注塑工艺卡SOP）输入工艺，按照（零件检验标准SIP）参数对产品进行预测，尺寸、功能符合，再送给品检做首样确认。
5.3.2品检在接到注塑领班送来的首件样品，应第一时间依据（零件检验标准）对样品进行尺寸、功能测试，与配合件试装，外观判定，各项要求都符合规定，在进行首件封样，并将配合件一起拿到现场，对作业员进行基本检验指导，方可正式投产。
5.4制程管理
5.4.1注塑部应按相应的（注塑机台作业管理规定）（标准化作业管理规定）等作业文件要求对机台、模具、周边设备、产品的首件确认进行规范化作业，促使其有效实施，保证产品品质稳定。
5.4.2作业人员应对各自生产产品的质量负责，按注塑（注塑工艺卡）（零件检验标准）（设备操作规范）进行标准化作业。
5.4.3当生产发生变化需改变工艺条件的需求时，注塑领班需确认周边设备使用状况符合要求，才可以进行工艺的变更，其范围必须在工艺参数公差范围内，并交品检重新进行首件确认，超出公差范围须报告上级主管确认。
5.4.4生产单位依照（零件检验标准）（制程检验管理规定）等要求，做好生产过程品质管理。
5.4.5注塑生产出产品经品检检验合格后，应由领班及时办理物料转移手续移交入库。
5.4.6生产主管对本部门的生产过程进行有效控制，对生产出现的各种异常进行处理、协调跟踪、确认，对于返工产品、待处理品等状况应进行重点跟踪。
5.4.7生产，品检所需的测量工具设备，依（检测设备管理规定）要求进行管理。
5.4.8各车间应依（数据分析管理规定）收集、分析生产过程、产品质量的相关资料，并根据分析结果，采取纠正、预防措施。
5.4.9生产过程中出现不合格品时现场领班第一时间进行处理，30分钟内未能解决立即报告主管，生产人员应挑出相应的不合格品放入不合格框中等待处理，经判定后进行相应的处理。
5.4.10生产中出现成批不合格品，具体评审及处理要求，按照（不合格品控制程序）规定处理。
5.4.11生产过程中不得挤压产品，员工必须做好良品与不良品的隔离，做好产品的外观保护，并按标准包装方式进行产品包装标识。
车间消防设施应放于易拿取得地方，并做标识，周边不许堆积物品，车间严禁烟火，易燃易爆物品必须妥善隔离，保存。
5.5进度控制
5.5.1各领班应按照计划要求组织生产，将每日生产完成状况填报于（注塑部每日生产报表）经生产主管审核后交由统计员进行员工工时核算、超产核算、工单损耗汇总。
5.5.2生产过程品质不良、物料异常、模具设备异常等情况，注塑领班用书面形式报告传递给各相关部门处理并进行追踪。
5.5.3注塑生产模具更新需提前15分钟进行模具更新的准备工作，检查模具状态，调出模具工艺卡，工治具的准备工作，原材料的配备，模具更新需在订单完成后1小时内完成。
5.5.4生产异常需超领料时，注塑部应开出（补料单）申请，补料比例低于3%的经上级主管部门确认后生效，补料超出3%需由生产主管批准，总经理确认后生效，夜班可由领班审核后补料，但次日必须补签，仓库根据库存及需求状况，对欠料部分提出采购申请，经生产主管批准，总经理审核后交由采购部门购买。
5.6现场环境管理
5.6.1人员不得在通道上作业，车间所有通道不得堆放任何物料，设备等，保持通道畅通。
5.6.2车间物料必须摆放整齐，并按规定区域摆放，产品堆高不得超过2.2米，周转筐不得超出2.5米。
5.6.3车间地面不准有纸皮、PE袋、物料、积水等，各班每日必须在交接班后进行机台设备及地面的清扫工作并确保机台连续生产。
5.6.4工作台面上不得有与工作无关物料、工治具、私人物品等，各项相关文件按要求挂上。
5.7生产辅助用具
5.7.1工装、治具验收合格后，方可办理入库并移交生产车间，注塑部对所有生产辅助用具建立（生产辅助用具台账）记录生产辅助用具的编号、保管人、监督人等。
5.7.2（生产辅助用具台账）应根据盘点、报废、新增等,予以修正。
5.7.3生产车间指定固定区域放置工装、治具，并由专人负责管理。
5.7.4工装、治具、损坏或者不适用，保管人员应立即知会相关人员予以维修或重新申请购买。
5.7.5需报废的生产辅助用具，保管人开出（报废单）依（报废管理规定）予以报废。
5.7.6生产辅助用具借用，保管人员要填写（生产辅助用具登记表），并负责追踪归还。
5.7.7用具归还时，保管人要确认用具是否完好，才可放回指定区域。
5.7.8生产车间对所有的生产辅助用具每月盘点一次，确认用具的数量、状态。
5.7.9盘点发现有丢失的，保管人应提出需求重新申请购买以备生产。
6.0流程表
流程图
7.0应用表单
7.1引用表单
7.1.1（首件确认表）
7.1.2（机器/模具异常报告单）
7.1.3(品质异常报告单)
7.1.4(计划变更通知单)
7.1.5(订单变更申请/通知单)
7.1.6（补料单）
7.1.7（退料单）
7.1.8（报废单）
7.1.9（注塑日生产计划表）
7.1.10（注塑周生产计划表）
7.1.11（配料/加料记录表）
7.1.12（注塑工艺卡）
7.1.13(生产工单)
7.1.14(生产工单统计表)
7.2产生表单
7.2.1（注塑部日生产报表）7.2.2（注塑日生产统计报表）7.2.3（注塑交接班记录表）。