CCC生产过程控制程序

23“CCC”认证标志使用控制程序

23“CCC”认证标志使用控制程序CCC认证标志使用控制程序主要是为了保证CCC认证标志的正确使用和有效管理。

该控制程序涵盖了认证标志的申请、颁发、监督、管理和追溯等各个环节。

下面将从申请、颁发、监督和管理等方面进行详细介绍。

首先，在申请环节，企业需要向CCC认证机构提交认证申请。

控制程序应设立统一的申请流程，明确申请材料的内容和要求，并指导企业如何填写和提交申请。

例如，企业需要提供相关产品的技术规范、测试报告、制造厂商资质证明等材料，同时还需要向机构缴纳申请费用。

控制程序应对申请材料进行审核和评估，确保其符合CCC认证的要求。

申请通过后，控制程序应将相关信息录入认证数据库，为颁发认证标志做好准备。

其次，针对认证标志的颁发，控制程序应设立统一的标志颁发流程。

一般而言，颁发认证标志需要考虑以下几个方面。

首先，认证机构应在核实企业申请材料的基础上，进行产品抽样和检测，确保其符合相关的技术要求。

其次，认证机构应对检测结果进行评估和审核，确保产品的合规性。

最后，经过确认合格后，控制程序应向企业颁发认证标志，并及时记录相关信息，并对认证标志进行有效期管理。

第三，在监督环节，控制程序应建立严格的监督体系，确保CCC认证标志的合规使用。

监督程序可以包括两个方面：第一是定期检查。

认证机构可以按照一定的频率对持有CCC认证标志的企业进行监督检查，检查内容可以包括产品的生产过程、质量控制体系等；第二是投诉处理。

认证机构应建立投诉处理机制，及时处理持有CCC认证标志企业的投诉，并进行相应的调查和处理。

监督程序的目的是确保持有CCC认证标志的企业能够持续符合相关要求，保证CCC认证标志的可靠性和权威性。

综上所述，CCC认证标志使用控制程序的建立与实施是确保CCC认证标志正确使用和有效管理的关键。

通过合理的申请、颁发、监督和管理等环节的控制，能够确保CCC认证标志的权威性和可靠性，促进相关产品的质量提升和市场竞争力的增强。

CCC生产过程控制和过程检验

CCC生产过程控制和过程检验1 目的对生产服务过程特别是关键生产工序进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。

2 范围适用于对产品的形成、过程的确认、标识和可追溯性、产品的防护及放行。

3 职责3.1 生产经营部负责生产设备的管理，并对整个生产过程进行监督、协调，负责产品的防护。

3.2 车间负责产品的生产和基本质量的控制。

3.3 生产经营部及车间等相关部门负责实施各类产品状态的标识。

3.4 技术检验部负责监视和测量装置的管理，过程的识别、编制相应的工艺规程。

4 程序4.1 生产提供过程的控制4.1.1 生产流程图见产品相关设计文件。

4.1.2 关键生产工序4.1.2.1 关键生产工序包括：a) 对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；b) 产品重要质量特性形成的工序；c) 工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。

4.1.2.3 本公司生产的关键生产工序是装配;对些过程应进行确认，证实它们的过程能力。

适用时，这些确认的安排应包括：（1）生产车间操作者应依照工艺流程操作，按照设计图纸生产；车间主任要指导车间操作者工作，及时解决制造过程中出现的工艺难题。

及时解决制造过程中出现的工艺难题。

（2）当实际作业不能满足工艺文件和技术图纸要求时，由车间主任提出改进方案，征得主管领导同意后付诸实施；当本部门不能独立解决时，可请设计者一并商议解决。

（3）操作者在制造过程中若发现有不合格的采购物资时，应将其隔离并及时的通知检验员，由检验员按《进货检验规程》负责重检，执行《不合格品控制程序》。

（4）生产车间操作者在完成每一工序制造工作后，都要认真进行自检，遇质量不合格时应立即处理；经车间主任复核确认合格后，在产品过程检验单上的相应项目栏内签字确认，签字人必须是两人，即操作者和复核人。

（5）自检、复核完成后，车间主任应及时的通知检验员予以验证；检验员验证合格后在《装配过程检验记录》的相应项目栏内签字确认，确认后转入下道工序。

3C认证产品一致性控制程序

3C认证产品一致性控制程序3C认证产品一致性控制程序1 目的对产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。

2 范围适用于对认证产品一致性的控制。

3 职责31>.1质管部负责组织对产品一致性的控制。

4 工作程序4.1维持产品认证合格时的所建立有关产品结构、关键元器件和材料、铭牌等影响产品符合规定要求因素的生产管理、制造方法模式，本单位无权自主变更。

4.2 相关的产品关键元器件和材料，包括名称、型号规格、用量、供应商等，必须在材料的BOM单等相关文件中予以确定;4.3 结构等影响产品符合规定要求因素，由技术文件、图纸、生产作业指导书等文件予以确定。

4.4 采购中心门按“供应商的选择和日常管理”程序进行采购控制;IQC按SQ-B-3201“关键元器件和材料的检验/验证”对关键元器件和材料进行检验或验证控制。

仓管对与认证有关产品关键元器件和材料必须明确标识，分开堆放;发放时注意不要混淆。

采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配，并且仓库所存放的3C认证材料的物、帐、卡应保持一致。

4.5 生产领料时，对与认证有关产品关键元器件和材料必须保存标识，分开堆放;备料注意不要混淆。

4.6 生产组生产时，对与认证有关产品关键元器件和材料要分开摆放、不可混淆。

4.7 生产组生产时，对与所建立有关产品结构等影响产品符合规定要求因素的制造方法模式，已由作业指导书予以确定，必须严格执行。

4.8 质管部对每批CCC认证产品首件要进行一致性检查，检查结果记录在《首件检查记录》，符合要求才通知生产组进行生产，不符合要求则应分析原因，采取有效措施确保产品的一致性后再进行生产。

4.9 认证产品设计变更:认证产品的关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更，认证产品的变更(可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性)，在实施前应向认证机构申报。

由质量负责人负责与认证机构联络;只有在获得认证机构的批准后方可执行。

CCC不合格品控制程序

CCC不合格品控制程序1.目的：通过对不合格品进行标识、隔离、评价以及处理，防止不合格品被误用而影响产品品质。

2.范围：适用於本公司对不合格品采取的控制活动。

3.权责、要求：3.1当获知其认证产品存在认证质量问题，应及时通知认证机构3.2当出现不合格产品时应及时采取措施处置；通常包括返工、返修。

必要时，工厂应对不合格的产生原因进行分析（如关键件原因、工艺的原因等），制订预防措施，防止问题的再次发生。

3.3安规工程师应建立认证产品不合格信息的收集渠道，如通过地方质监局网站、工商局网站、国家或地区有影响的官方报纸等收集信息。

对于认证产品的不合格信息，工厂应确保其内部信息传递的及时性和通畅性。

3.4工程、QE、技术部负责对产品不合格的原因分析应符合工程原理，相应的纠正和预防措施应科学、合理、可操作。

3.5品质部负责对来料及成品不合格品的标识与记录；生产部负责对半/成品的标识与记录。

3.6货仓负责应对不合格产品采取隔离、贮存、处置等措施，避免不合格产品非预期使用或交付，返工或返修后的产品应重新检验。

4.名词解释4.1不合格品：包括不合格材料、半成品、成品、客退品、可疑材料、与现行客户批准不同的过程和产品。

4.2让步接收品：与原规范不符但对最终产品的质量（包括性能和外观）未造成影响的材料。

4.3可疑材料或产品：是指任何检验和试验状态不确定的材料或产品。

5.作业程序：5.1来料不合格品的控制5.1.1经IDXC检验判定不合格的来料，由IDXC填写《进料检验报告》交部门负责人审核，涉及安规物料时由安规工程师确认，仓管员根据检验结果，对不合格品进行隔离。

5.1.2.品质部对不合格物料做出如下处理意见：①让步接收②挑选/加工③退货5.1.3.物料不合格时一般予以退货处理,但生产急需使用是可由计划部门提出让步接收,由工程/品质/生产/采购等相关部门针对IDXC提交的不合格物料的《进料检验报告》进行评审，并对每项不合格现象作出最终处理意见；①让步接收②挑选/加工③退货5.1.4.IDXC根据评审结果追贴相应的标签并分发《来料检验报告》或《退货品质报告》或《品质异常通知单》给采购部、PMC、生产部等相关部门；A、让步接收: IDXC加贴“让步接收”标签；B、挑选/加工：IDXC加贴“挑选/加工”标签；C、退货：IDXC加贴“退货”标签；5.1.5. 仓库依不合格物料《来料检验报告》中结果,参照物料标签对物料进行处理.A、让步接收:仓管员负责入库.B、挑选/加工：①供应商来我司挑选/加工：供应商挑选/加工后良品由IDXC抽检，抽检不合格则由供应商返工；不合格品由IDXC确认后入库退回供应商。

合格证和3C认证标志控制程序

1 目的为规范对公司产品“CCC”CCC标志（以下简称CCC标志）和合格证使用管理，确保标志和合格证的使用符合国家有关法律、法规的规定，保证顾客利益。

2 适用范围适用于本公司CCC标志和整车合格证的使用和管理。

3 职责3.1质量工艺部负责向集团申领合格证，负责CCC标志的申购。

3.2质量负责人负责公司内CCC标志和合格证申领、保管、使用、更换和报废审批的全过程管理。

3.3质量工艺部归口管理产品合格证、CCC标志，负责申领、保管、使用登记、发放管理。

3.4总装车间与销售中心负责合格证、CCC标志在随车转移时的核对。

3.5综合管理部负责遗失合格证的登报公告。

4 图示流程无5 工作程序5.1 合格证和CCC标志的申领/申购5.1.1 合格证由质量工艺部向集团申领。

5.1.2 CCC标志由质量工艺部向国家认证机构申请购置或申请采购部代购。

5.2 CCC标志/合格证的保管5.2.1 CCC标志/合格证由质量管理科指定专人保管，建立《CCC标志/合格证台帐》；台帐应明确申领/申购数量、使用情况等。

5.2.2 CCC标志/合格证应存放于干燥、通风、安全处，防止损坏和丢失。

5.3 CCC标志的使用5.3.1 CCC标志的使用人向质量管理科领取CCC标志，领用人在《CCC标志领用登记表》上签字。

5.3.2合格车辆使用CCC标志后，CCC标志的使用人要填写《CCC标志使用记录表》，确保产品VIN 码与CCC标志编号的一一对应；每周一次将签完字的《CCC标志使用记录表》交质量管理科保存。

5.3.3 CCC标志必须贴敷于车辆前挡风玻璃右上角。

5.3.4所贴CCC标志的车辆，必须是已经取得CCC认证证书，得到批准允许生产的车型，并且经例行检验合格的车。

未获得批准的车型和不合格的车辆不得使用CCC标志。

5.4 合格证的使用5.4.1质量管理科根据车辆生产信息打印并保管合格证；车辆检验合格后，总装车间凭《随车检验卡》到质量管理科领取合格证，领用人在《合格证领用登记表》上确认签字。

CCC认证产品质量计划控制程序

CCC认证产品质量计划控制程序1、目的确保CCC认证产品的质量计划以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。

2、适用范围适用于CCC认证产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件）、标志的使用管理等的规定（以下简称“质量计划”）。

3、定义无4、职责4.1开发部、工程部组织编制CCC认证产品质量计划；4.2开发部、工程部负责人负责审核CCC认证产品质量计划；4.3管理者代表或质量负责人负责批准CCC认证产品质量计划；4.4其它各相关部门负责CCC认证产品质量计划的实施。

5、工作程序5.1编制CCC认证产品质量计划时机：a. 根据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的质量保证能力不能满足型式试验认证产品相一致时。

b. 现行产品或过程有显著变化，现行体系不足以保证质量活动受到控制时。

c. 顾客要求时。

d. 认证产品与获证产品的标准、工艺、关键零部件的变更时。

5.2 开发部、工程部根据特定产品或过程的质量要求，参照现行质量保证能力要求组织相关部门编制质量计划。

5.3质量计划由开发部、工程部负责人审核，管理者代表或质量负责人批准，当产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键零部件等）时，质量计划应提交评审。

5.4根据实际情况，可编写总体质量计划，也可以只编写有关的单项计划，如产品设计目标质量计划、获证产品变更的质量计划。

5.5 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。

5.5质量计划应参照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》相关程序文件及质量手册的有关内容，应符合设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，并与质量管理体系文件中的内容协调一致。

质量计划一般包括但不限于以下内容：a. 目的、适用范围；b. 引用文件、定义；c. 质量目标；d. 资源配置；e. 实施步骤；f. 职责、权限；g. 活动顺序和内容。

CCC产品一致性控制程序

5.2.2变更后的产品应严格按产品检验流程进行检验，并实施跟踪验证，以确保获证产品质量的可靠性、稳定性和一致性。
6.0支持文件
《CCC认证变更控制程序》 OP-CCC-002
P：2/2
b）IPQC首件检查结果需记录在《首件检验报告》上。
c）生产车间LQC在拉线上按照WI要求对获证产品的标识、外观、功能和包装要求等对每个产品进行检验，检验结果记录在《拉（组）检验报告》上。
5.3.3关键原/辅材料、零部件检查方法
a）分别由IQC从原材料进货单、IPQC对生产现场的投料单或实际投料、现场抽样拆解核对标识等手段进行核对。
5.3产品一致性的检查
5.3.1产品标记、标识及有关说明检查方法
a）认证产品的铭牌、说明书和包装上所标明的产品名称、型号规格、适用年龄组、执行标准、生产商或制造商信息、警告语内容及字体大小等标识，由品管部FQC在出厂检验时分别与型式试验报告、CCC证书进行核对，确认其内容和形式是否符合标准要求。
b）最终成品检查结果需记录在《成品检验报告》上。
b）IQC需核对原材料是否与CCC认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》是否保持一致，检查结果记录在《来料检验报告》上。
c）IPQC在CCC产品开始生产后，需对生产现场的投料单与实际投料进行核对，通过现场抽样拆解核对标识等手段，核对是否与认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》保持一致，检查结果记录在《IPQC过程检验文控部负责有关技术文件的有效性控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《文件控制程序》有关规定进行；
5.2.2品管部负责对进货检验和过程检验进行严格控制，按照实施规则中的工厂质量控制检验要求进行过程检验和确认检验，确保产品符合要求；

CCC标志管理控制程序

CCC标志管理控制程序编号：XX /QP10版本：A修改状态：XXXXXXXXX有限公司发布日期：XXXX 年XX月XX日实施日期：XXXX 年XX月XX日1、目的：在企业获得CCC证书后，为了防止生产过程中CCC标志出现错用，混用等问题，确保在需要时对CCC标志的使用过程实现追溯。

2、范围：本程序适用于CCC标志在使用过程中的控制。

3、职责：质管部是本程序的管理部门，负责本程序的编制和修订，并对CCC标志使用过程中进行检验和监督以及标志模压证书的年审。

仓库负责认证标志的保管发放。

技术部负责生产中认证标志的使用。

4、工作程序4.1认证标志的申请制作：根据《强制性产品认证标志管理办法》中关于CCC标志施加方法，公司将采取向国家强制认证标志发放管理中心申请购买CCC标志和向国家认证认可监督管理委员会申请认证标志的印刷、模压设计方案，经国家认证认可委员会审批后按印刷、模压标志申请的规格制作。

如果未经标志发放管理中心批准，一律不得自行印刷、模压或其它方式制作标志。

同时按《强制性产品认证标志管理办法》中的相关要求进行备案，标志模压证书到期后前30日由质管部负责向中心提出书面申请，得到中心批准后，方口继续使用。

4.2认证标志式样标志尺寸：A:30mm A1:29mm B:24mm B1:23mm标志颜色：白色底版、红色字体。

4.3车间根据生产部生产计划通知单数量，向质管部申请领取认证标志，写明领用数量、规格型号及用途，仓库方可发放。

不得多发和少发，以防流失，并做好记录。

生产过程中注意保护认证标志，不得随意加贴或损坏、毁灭标志，不得使用变形标志；不得加任何形式的变形认证标志。

对于工艺要求先施加标志的产品检验发现不合格，应立即隔离，及时纠正，同时按《不合格品控制程序》进行控制，以确保不合格品不加施认证标志。

4.4标志施加位置：使用认证标志的产品必须经检验合格后方可使用，与合格证一并缝制在安全带下固定点处。

4.5认证标志不得转让和出售，对认证证书暂停、取消的产品，不加施认证标志，不合格产品、获证变更后未经认证机构确认的产品、未获得认证的产品不加施强制性认证标志。

[最新]22CCC认证标志和使用控制程序

1.目的1.1 为了对产品“3Ｃ”标志进行控制及规范使用，特制定本程序；1.2 本程序规定了“3Ｃ”标志的管理及职责；2.范围本程序适用于国家强制性认证范围的产品。

3.职责3.1质量技术部对通过范围内的产品，在生产过程中批准使用“3Ｃ”标志标识；对符合范围的合格品进行“3Ｃ”标志、标识的检查、监督。

3.2生产车间对符合范围内的制成合格产品进行“3Ｃ”标志、标识的钢化玻璃，只适用于具体通过认证品种。

4.作业内容：4.1 生产车间热弯工序、钢化工序在生产前严格把关，各自妥善保管“3Ｃ”标志的工具；4.2“3Ｃ”标志只能对符合范围内的合格半成品进行使用；4.3 对已标识过的的不合格品及不能返工合格的产品，必须进行隔离或不得流入下道工序和入库，并粘贴不合格标识；4.4 成品库只能存放符合范围内带有“3Ｃ”标志标识的合格产成品；4.5 质量技术部负责对相关部门对“3Ｃ”标志的半成品、成品进行监督和检查。

5.相关文件ＬＳ/QP8.04 《不合格品控制程序》6.相关记录（无）附：1. 备案标志使用办法2.印刷/模压标志设计方案公司根据中国国家认证认可监督管理委员会公告（2001 年第1 号）《强制性产品认证标志管理办法》的规定和《安全玻璃强制认证标志使用办法》，安全玻璃产品在获准认证并取得认证证书后，应在获准认证产品上使用认证标志和公司代码，其格式应符合《强制性产品认证标志管理办法》规定，并报国家指定的标志管理机构批准后使用。

在获准认证的安全玻璃产品上应印制清晰、永久的认证标志。

公司持申请书、认证证书附表、认证标志图样等材料到国家指定的标志管理机构备案或购买。

国家指定的标志管理机构电话：************/65994229备案标志图样如下：获准备案后，公司可以采用贴印花纸、丝网印刷、蚀刻或喷砂等方法按下图印制。

标志应位于产品的左下方或右下方适当的位置，厂名或注册商标可选择在“标志”的适当的位置。

认证标志、公司代码具体的制作要求如下，可以根据情况适当按比例缩放，但必须经过综合部同意后方可进行：比例2：1 单位：mm公司代码图中“E”代表“中国安全玻璃认证中心”。

CCC认证程序文件整套(精简版)(2021年整理精品文档)

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CCC认证程序文件汇编文件和资料控制程序1。

目的对与质量保证能力要求相关的文件资料进行有效控制,使其处于受控状态,确保质量保证体系运行各场合均使用现行有效版本的文件。

2.使用范围本程序适用于质量保证能力要求相关的内部和外部文件与资料的控制.3。

职责3。

1文件管理员负责质量保证能力要求有关文件的总体控制工作；3.2生产主管负责样品和图纸的控制工作;3.3各部门配合做好文件的控制工作。

4。

控制程序4。

1文件和资料控制流程：内部文件：外部文件：4.2 文件资料分类4.2。

1内部文件资料4.2。

1.1管理性文件和资料:包括质量手册;程序文件和质量计划；质量记录等。

4.2.1.2技术性文件和资料：包括图纸、工艺文件、检验指导书、产品标准、操作规程等。

4.2.2外部文件资料对质量体系相关的外来文件和资料，包括国家标准、行业标准、指导加工及检验的文件和资料.4。

3 文件和资料的编号原则4。

3.1.质量手册编号4.3程序文件流水号程序文件代号企业代号4。

3.3作业指导文件编号作业指导文件流水号作业指导文件代号企业代号4.3。

4质量记录编号Q/JY — QR质量记录表单流水号质量记录表单代号企业代号4。

3。

5各岗位根据职责分工负责所辖范围内相关文件的编制,文件的编制应符合有关规定和规范的要求。

4。

4文件审批所有文件发布前均由总经理审批。

CCC产品过程检验和确认检验管理程序

l 目的保证所有通过3C认证的产品出厂前均符合3C规定的要求。

2 范围适用于公司所有的3C认证产品。

3 定义过程检验：是在生产的适当阶段对生产在线的产品进行检验，以确保产品符合要求.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

4 职责4.1品管部负责对生产车间流水线的关键工序进行过程检验。

4.2品管部负责对生产合格的3C产品分批次抽样检验。

4.3装配部巡检QC负责对生产的3C产品在线物料和产品进行核对与检验，防止误用。

4.4 IPQC负责对在线生产的3C产品作检查4.5车间负责不合格品的处理。

5.1 过程检验5.1.1品管部和装配部根据3C产品的检验标准要求进行检验。

5.1.2过程检验项目：未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表－不同认证单元的产品检验要求。

5.1.3对于生产的成品和半成品在包装前，由装配部QC检验员进行工序全检并将检验结果记录在<<IPQC巡查记录>>上，对检出的不合格品进行标识。

5.1.4 不合格品经返修后，需重新作5.1.3的检验，合格后方可进入下一工序。

5.2 产品出厂前检验5.2.1 品管部对包装好的成品按AQL标准、玩具规格、样板、箱唛资料要求进行逐批抽样检验。

5.2.2 检验项目：外观(主要检查项目:外观清洁干净,无利角利边)、功能、安全性能、标识、尺寸检查.〔特别留意3C标识、警告语、产品包装尺寸、内观摆线、结构等与样板是否相符〕。

5.2.3 品管部人员对规定的项目进行检验后，将检验结果记录在《确认检验记录表》上。

5.2.4 对该批次判定为合格的成品，可以入库出厂。

5.2.5 对该批次判定不合格的成品，应对该批进行重新全检并作好记录。

5.3 巡检5.3.1 IPQC对正在生产的在线物料与BOM进行核对，确认物料无误，如有错用，应及时通知生产停用。

5.3.2将核查结果记录在《IPQC巡查报告》上。

5.3.3 IPQC在3C产品生产下拉时，对最初的产品进行首件检查，检查内容包括：产品标识；产品外观及产品结构；关键原、辅材料、零部件等与认证产品是否一致，并将检查结果记录在《产品首件检查报告》上。

CCC 职责和权限控制程序

1 目的对企业人员的职能及其相互关系予以规定和沟通，以促进有效的质量管理。

2 适用范围适用于企业内对质量管理体系有关的管理层及各职能部门和有关人员的职责、权限的规定。

3 职责和权限3．1 总经理3．1．1 全面领导企业的日常工作，向企业传达满足顾客和法律、法规要求的重要性；3．1．2 任命管理者代表、质量负责人，设置部门，任命部门负责人；3．1．3 确保质量管理体系运行所需资源（设施、人力资源、环境）的获得。

3．2 管理者代表、质量负责人3．2．1 确保质量管理体系和过程得到建立、实施和保持；3．2．2代表本公司就质量管理体系有关事宜与外部联系；3．2．3向总经理及时报告质量管理体系的运行状况，以及需要改进的方面；3．2．4组织内部质量管理体系审核工作，批准审核计划、审核报告；3．2．5编制管理评审计划、报告、跟踪验证报告；3．2．6确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；3．2．7负责CCC认证标志的使用管理；3．2．8确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求；3．2．9建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴认证标志；3．2．10及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更。

3．3 技术部3．3．1贯彻公司质量方针和组织实现质量目标；3．3．2负责新产品开发，图纸绘制、工艺文件编写。

3．3．3负责对进货、过程、成品检验文件编制；3．3．4参与不合格的评审及处置；3．3．5负责发现和处理生产过程出现的技术问题，从技术角度确保生产顺利进行；3．3．6负责分析、回复有关客户反馈的技术问题，并将有关纠正措施予以落实。

3．4 销售部3．4．1 贯彻公司质量方针和组织实现质量目标；3．4．2 负责销售合同评审和合同管理工作；3．4．3 负责产品销售、交付，负责产品售前、售后服务工作，及其管理；3．4．4 负责顾客满意监视工作；3．4．5 负责了解市场信息、分析市动向、特点和发展趋势，根据市场情况及时汇总反馈给公司各部门。

3C质量认证标准与执行——CCC认证控制程序

1目的通过加强对产品安全性、电磁兼容性的设计、生产和服务过程及认证的申报和认证标志的设计、使用和管理等的控制，使产品符合国家有关安全法规的要求和国家行业的安全标准及中国强制认证要求。

保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致和认证标志的正确使用.2适用范围本标准适用于列入国家实施强制性产品认证的产品目录的我公司产品的安全性、电磁兼容性的设计、生产、服务过程和产品认证过程及取得认证证书后(3C认证）的维持和认证标志的使用.其它产品认证参照执行.3定义无4职责公司质量总监任公司质量负责人,对本公司的质量负责,并组织制定与产品认证有关的质量体系的各项活动程序和检查实施情况4.2质量负责人职责4.2。

1根据《强制性产品认证管理规定》和《工厂质量保证能力要求》组织开展产品认证工作;4.2。

2根据有关法规及标准，结合本公司实际，建立产品认证组，并指定负责认证联络的工程师。

4.2。

3组织制订与产品认证有关的质量管理程序文件并审批，并确保其实施和保持。

4。

2.4确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求4.2。

5建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；4.2。

6建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志.4。

2．5对重大质量问题在向总经理报告的同时,有权向认证机构报告；4.3 产品认证组职责产品认证组归属研发中心4。

3.1熟悉产品认证有关法规、标准、产品认证规则和程序，负责办理申报产品认证手续，并负责认证报批文件资料的归档。

4。

3.2及时向有关部门提供产品认证信息.4。

3.3独立、公正地执行产品认证规则和程序，与研发工程师协调与产品认证有关的关键性材料的设计、更改、代用和其它方面设计;4。

3。

4，如研发中心、采购等部门对认证产品提出更改要求时,在更改获得有关部门人员确认后，负责及时向认证机构申报确认批准，未经批准有权制止更改代用；4.3.5协助品管部、生产部对产品认证后一致性及认证标志的使用进行控制，如发现与型式试验报告不一致的问题时，及时反映有关部门和公司质量负责人，4.3。

生产过程管理控制程序

1目的对影响产品质量的生产过程进行控制，使这些过程在受控状态下进行，以确保产品质量满足规定要求。

2适用范围本程序适用于对试生产和批量生产过程的控制。

3参考文件4定义4.1关重工序（过程）：指那些能影响政府法规符合性或车辆、产品安全性、对顾客满意程度有重要影响的产品生产过程和实验过程，且包括在控制计划中需要特定生产者、装配、装运或监控措施的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数所对应的工序（过程）。

5职责5.1计划工程师负责制定试生产和量产计划，提交公司总经理批准后通知生产车间、品质部、工程部；5.2物控工程师负责物料紧急放行的申请,并填写《紧急放行申请单》。

5.3开发部5.3.1负责编制试生产过程现场所需工艺文件,并受控发行到生产现场；5.3.2必要时，现场指导试生产。

5.4工程部5.4.1负责编制批量生产过程现场所需工艺文件,并受控发行到生产现场；5.4.2必要时，现场指导生产。

5.5品质部5.5.1负责编制生产过程所需的检验规范；5.5.2负责组织并监督责任科室对生产过程中不合格现象产生的原因采取相应的纠正、纠正措施与预防措施；5.5.3负责生产过程质量表现定期进行统计分析，寻找可改进的空间或方案；5.5.4负责测量系统分析中数据收集及分析；5.5.5负责过程能力分析中数据收集及分析。

5.6生产车间5.6.1负责完成计划部下达的试生产和生产计划；5.6.2负责按现场作业文件进行试生产和生产及其相应的维护保养及标识工作；5.6.3负责做好生产过程中相关记录，并对其进行统计分析；5.6.4协助过程能力分析中数据收集工作；5.6.5协助总办完成人员培训工作；5.7总办5.7.1负责人员入职/上岗、转岗培训及其效果验证；5.7.2负责特种设备操作人员、特种岗位操作人员、关重工序的作业人员持证上岗。

5.8公司总经理5.8.1负责质量负责人的确定；6程序6.1人员控制6.1.1岗位要求总办需编制公司《岗位说明书》明确岗位要求，各岗位人员（包括检验、试验人员和操作人员等）按要求上岗。

3C生产一致性控制计划管理程序--范文

3C生产一致性控制计划管理程序—范文申请编号：A2016CCC1111-xxxxxxx13C 证书号：2013011111xxxxxx 2014011111xxxxx编号：编制：xxxx审核：xxxx批准：xxxx版本：2016A 生产者：xxxx 有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】生产者地址：xxxxxx 号第一章职责和适用范围1. 职责:1.1质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验；1.2质量部负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验；1.4技术部负责CCC 证书的申报、管理，认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件1.5质量部负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施。

2. 适用范围2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验；2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；2.3适用于产品关键过程控制；2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。

第二章产品涉及的标准GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定1. 关键原材料、过程、成品检验项目确定研发中心编制《产品技术要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清单》（XXXXX-701-01-17）《过程流程图》（XXXXX-701-03-02）、《作业指导书》（xxxx/01）、《实验检验指导书》（xxxxx/05-02）、《产品BOM 》（xxxxx/05-01）、《控制计划》（xxxx/02）等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围；技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03）《终检操作指导书》（xxxxx/01-02）《缺陷标样》（xxxx/01-03）来规定认证产品试验项目和频次。

CCC认证产品一致性控制程序-011

1、目的1.1确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致，使认证产品持续符合规定的要求。

1.2对获证产品的更改(包括标准、功能、工艺、结构、材料、关键件)控制，使认证产品持续符合规定的要求。

2、范围适用于本公司所有CCC认证的产品3、定义3.1关键件：是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的原器件和材料及配件。

3.2关键工序：指形成产品的安全、EMC、环境、健康等特性的工序。

4、内容4.1 对原材料的一致性控制4.1.1 不应随便更换供应商。

如需更换供应商，必须由公司相关部门进行评估考核，合格后方可采购该供应商的材料。

采购部应保存供应商的日常管理记录。

4.1.2 每批关键部件供应商都要附带提供出厂合格检验报告。

检测项目和要求由我公司提供。

4.1.3 关键部件的供应商每6个月必须提供由第三方进行检验的定期确认检验报告；检测项目和要求按我公司提供的资料一致。

1 4.1.4 品质部必须有关键器件供应商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续地满足要求。

4.2 制程过程的一致性控制4.2.1 生产过程的关键工序应严格按照作业指导书进行作业，从事关键工序必须有相应的操作能力；关键工序在产品的生产流程中要有明显标出。

4.2.2 生产部根据公司防盗控制器检验程序编制作业指导书；作业指导书应规定相应工艺的步骤、方法、要求和结果判断。

4.2.3 生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点，确保最终产品与认证产品一致；检验点要规定应检验的项目、方法和要求。

4.2.4 生产现场应对产品进行例行检验和确认检验，检验项目与型式实验一致，并制定程序文件规定应检验项目、内容、方法、判定，确保产品与认证样品一致。

4.2.5 QA在抽检时，作业方法过程严格按照检查计划检测项目和检测方法，抽样标准检查计划正常检查的抽样标准；检验项目与型式实验相同，确保产品与认证样品一致。

4.3 检测仪器4..3.1 公司有用于确认产品的安全、EMC、环境、健康等特性符合要求的例行检验和确认的仪器设备、工序监控设备。