皮带机日常保养点检表-温
皮带输送机日常保养点检记录表
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2728293031
12345678910111213141516171819202122232425注:设备名称：皮带输送机
设备 编号： 填写方法：已实施或正常打“√”，不正常打“×”，未实施为空白（无标识）点检日期项目 年 月份1,每班上班使用这部机器时做点检,下班时做维护 2,做点检或维护时,有异常内容项时,对应反应计划编码,作相应处理
A:做相应的内容 B:报告班组长 C:报告机修(附报修单)
清理前输送轴两边的线头并各加两滴油班次
早班
中班点
检维 护序
号12345678内容上一班维护是否做好检查各按钮、开关、指示灯功能是否正常电机运转声音有无异响皮带运转是否正常皮带运转有无走偏向一边下班无即时交接班时,关闭机器各电源开关清洁机器外表及周围的
灰尘和油污
早班中班早班中班早班中班
BC A A 早班中班
早班
中班早班中班A
检查人（操作者）签名
设备日常保养点检记录表
早班中班反应AB
C C C。
设备保养员日常设备保养检查表
设备保养员日常设备保养检查表概述设备保养员日常设备保养检查表是用来记录设备保养员在日常工作中进行的设备保养检查情况。
该检查表的目的是确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性，以提高工作效率和生产质量。
检查内容1. 清洁检查：保养员应定期对设备进行清洁，包括外观和内部的清洁，确保设备表面无尘、无杂物，并清除设备内部的积尘和污垢。
2. 疏通检查：保养员应定期清除设备管道或通道中的堵塞物，确保设备的正常通风和流畅运行。
3. 润滑检查：保养员应定期给设备的运动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损，确保设备的正常工作。
4. 电气检查：保养员应检查设备的电源线路、开关和电气元件，确保电气系统的正常运行，防止电气故障发生。
5. 紧固检查：保养员应检查设备的紧固件，包括螺丝、螺母等，确保设备的结构稳固，防止松动或脱落导致的故障。
6. 参数检查：保养员应定期检查设备运行参数，包括温度、压力、震动等指标，确保设备在正常工作范围内。
7. 环境检查：保养员应检查设备所处环境，包括温度、湿度、灰尘等因素，确保环境条件符合设备的要求。
使用方法1. 设备保养员应按照设备保养计划，定期进行设备保养检查。
2. 保养员在每次检查时，应按照检查内容逐项填写检查表格。
3. 对于每一项检查内容，保养员应注明检查日期和结果。
4. 如发现异常情况或有必要的维修和更换，保养员应及时记录并报告相关人员。
结论设备保养员日常设备保养检查表是一份重要的文档，用于记录设备保养员对设备进行的日常保养检查情况。
通过严格遵守检查内容和使用方法，可以及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
机床日常维护保养检查表
3．油泵工作是否正常。
4．清洗冷却器。
要求清洁无污，压力指示符合规定，指示灵敏、准确。
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□
7Leabharlann 刀库1．检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等现象。
要求运行安全、可靠。
□
8
外观部分
1．外观无黄袍、无油污，外观齐全、无破损。
2．机床附件、工具、卡具合理摆放、清洁定位。
要求清洁、无污。
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□
维护人员__________________检查人员确认签字__________________
□
4
润滑系统
1．油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2．油线齐全，润滑油路畅通，无漏油现象。
3．拆下各部防护罩，检查导轨润滑情况。
要求润滑油泵工作正常，油路畅通。
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□
5
气动系统
1．清洗过滤器。
2．检查气压压力。
3．检查各气动元件的工作状态。
要求压力正常，无漏气现象。
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6
液压系统
1．检查油位。
5．清洗、检查散热风扇，保证正常运转。
要求清洁、安全可靠。
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□
□
□
2
机械部分
1．导轨无切屑，擦拭干净，添加润滑油。
2．丝杠、光杠擦拭干净，添加润滑油。
3．检查斜铁、压板、有无松动。
要求检查准确，并清洁无污。
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□
3
冷却系统
1．检查切削油，清洗、疏通冷却系统管路。
要求冷却系统循环正常，压力足，无泄露。
宁夏银星吴忠仪表流体控制有限公司
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准与维护保养内容
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准与维护保养内容一、主要点检部位：1、液力耦合器；2、联轴器；3、减速机；4、滚筒；5、皮带；6、机架；7、托辊；8、拉紧装置；9、皮带逆止器；10、溜槽等。
二、点检标准：（一）、液力耦合器：1、护罩：1.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
1.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
1.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
2、声音：无异常噪音。
3、壳体：3.1外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
3.2油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。
3.3易熔塞完好无损、无渗油现象。
达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。
3.4液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。
3.5油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。
（二）、联轴器：1、声音：运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
2、护罩：2.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
2.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
2.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
3、联轴器：3.1长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。
3.2梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
3.3运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
（三）、减速机：1、外壳：1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
1.2外表无裂纹，无渗油现象。
1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。
1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。
1.6端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。
1.7设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。
皮带式输送机日常保养、点检记录表3
○………修理完毕 △………汇报修理 √………正常使用 ×………不正常
特殊备注： 汇报修理人员及进程： 设备管理人员相关审核意见
皮带式输送机日常保养、点检记录表
设备名称：皮带式输送机 购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门： 保养点检项目 一：外观检查
1：检查机器外部，应清洁。如有漏油点，应检查修复密封处 2：检查托辊和滚筒表面，应保持干净。如粘结有物料，应进行清理干净。 3． 检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
保养点检时间：_____年_____月_____日 设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态 当日（当月）保养检点详细记录
二：润滑系统
1． 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。每两年更换一次机油（40号机械油）。 2． 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。 3． 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。 4． 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。 3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母
三：控制系统
1． 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。 2． 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维修保养需注意细节列举
四：运行检查
1． 声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。 2． 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。 3． 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。 4． 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。
设备日常维护点检表!
1
Байду номын сангаас设备维护负责人：
设备日常维护点检表
维护设备名称： 序号 检查维护内容 设备操作台面不可有灰尘，异物。 设备操作台面不可有锈蚀，水渍等。 2 检测机器紧急停止按钮功能是否正常。 3 检测机器启动按钮及其他按钮是否正常。 4 设备表面灰尘擦拭，设备内部各组件间 灰尘擦拭，异物清洁。 5 检查设备整体功能是否正常。 各行程是否到位。 6 设备内线路有无烧蚀现象。 设备运作时有无异常，异味。 7 设备是否能正常开关机，有无异常。 8 遇到异常时设备自动报警装置是否OK? 备注： 1.正常的在相应项目后打“√”； 2.异常的在相应项目后打“×”。 3.异常的需通知上级或供应商及时专业检修处理。 维护日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2017年 月
皮带机运行维护安全管理检查表
皮带机运行维护安全管理检查表单位名称：炼铁厂挡料皮必须二人以上，到现场后更换人员开关打零位，并停电挂牌。
2.7皮带机启动打滑跑偏时，严禁用手、脚和棒棍等物件撬皮带、托辊等方式帮助启动。
调整皮带跑偏只能用锤子敲打上、下托辊支架、用铁丝拽拉调整跑偏辊或者停机进行皮带跑偏调整，作业人员必须站在通道上并站稳后进行处理，严禁作业人员碰触运转部位。
2.8调整皮带跑偏必须报告中控，并征得的同意后方可进行调整。
皮带跑偏调整分为单机和联动调整无论何种方法，作业人员必须二人以上，互相监护。
安全操作（现场询问的方式进行抽查）危险源辨识调取相应分厂危险源清单，了解是否对皮带机作业的危险源开展了辨识，以及辨识后是否在规程或者安全规定中进行了安全防护的落实，然后询问现场操作员工的知晓情况。
原料场危险源（点）告知牌皮带机清料作业现场询问操作人员或者协力人员，常规皮带机上清料作业如何实施，有哪些安全规定可以对人员及设备进行安全防护（作业标准6项要求）。
赵岩（七鑫）：停皮带，挂牌（岗位）、拉拉绳开关。
杨政庆（新宁）：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施皮带机特殊清扫作业现场询问：重锤部下面的积料处理过程，需要遵守何安全规定。
赵岩（七鑫）：不进入栏杆里面清料。
现场询问：清理溜槽、筛子主要需要按照何步骤进行，有哪些规定可以保证安全作业。
调查员工对皮带机系统安全等方面的了解情况（新宁：杨政庆;三冶：陈海军；宁钢；汤建兵）。
结果：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施。
现场询问：如因生产工艺所限，有运转中设备清料，应调查员工对皮带机系统安全等方面。
皮带机点检表
振动电机运行平稳，温度正常。 各支架紧固、无松动、断裂、严重变形情况 各挡轮、托辊齐全、完好，无卡死、磨通和异常 18 其它 声响 刮板、清扫器、护罩、挡皮完好，与皮带接触适 19 宜。 卫生 设备本体及周围场地清洁整齐 早班点检员签字 中班点检员签字 晚班点检员签字
、有问题能开车“0”、有问题不能开车“×”
皮带机岗位点检表
设 备 序 点检项目 部 号 位 电 气 部 1 2 3 5 传 动 部 6 7 8 电机 操作箱 开关 减速机 联轴器 筒体 点检内容及标准 电机风叶护罩齐全、紧固好、无异响发烫、接地 可靠 仪表、按钮齐全、完好、准确、可靠。 事故开关部件齐全、开合可靠 油量合适，油质清洁，无异响，紧固好，轴承不 发烫 对中，销齐全，运转平稳，无异响。 转动平稳，无异响，轴承座紧固，不发烫；润滑 油量充足，筒体及筒体衬胶完好，无破损 年 月 日 点检情况 早班 中班 夜班 8 1 1 1 1 1 2 2 0 2 4 6 点 0 2 4 6 8 0 2 点点点点
拉紧装置 齐全完好，调整良好，配重块与地面保持距离。 首尾轮与改向滚筒无破损、裂缝，筒体与轴结合 9 其它 良好，轴承润滑良好，无异常声音 结构完整、无扭曲、歪斜、地脚联结牢固。 10 机架 11 12 13 工 14 作 部 15 16 17 皮带 漏斗 无跑偏，螺栓无松动，无破损、裂纹，无跑冒滴 漏。 各漏斗无磨通、漏矿或堵塞 给料槽体完好、无破损； 给料机 震动弹簧完好无断裂及破损； 连接螺栓紧固，无松动
皮带机检修记录表
使用单位：
使用地点：
设备包机人：
检修人员签字；
序Hale Waihona Puke 号检修项目检修 周期
1 输送带运行无卡、磨、偏等不正常现象
2
减速器、电动机及所有轴承温度、润滑。温度不超过75度，减速器和轴承运转平稳 无异响，不漏油
3 输送带清扫器与输送带接触良好
每天 每天 每天
4 紧固件齐全、紧固
每天
5 安全保护装齐全灵敏可靠
每天
6 信号接头平直，接头卡子牢固整齐
7
输送带接头符合要求。运行中输送带不打滑，不跑偏，上部输送带不超出滚筒和托 辊边缘，下部输送带不磨机架
8 张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活
每天 每天 每天
9 润滑减速器、液力偶合器油位符合设计要求，各轴承注入规定的润滑油
每天
10 托辊齐全、转动灵活，无异响和卡阻现象
15 拉紧装置调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m
16
制动装置：松闸状态下，阐瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效 接触面积不得小于00%，制动可靠
17 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%
每天 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月
18 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm
每月
19 链式联轴器链轮齿厚磨损不超过原齿厚的3- 5mm
每月
20 减速器箱体无裂纹或变形，更换变质的润滑油
每月
表
人员签字；
验收人签字：
检修内容
检修时间
检修 负责人
备注
11
机头架、机尾架、传动部架无损坏、歪斜，结构件紧固无变形，紧固件齐全、无松 动
皮带机状态巡检表
驱动部分总体振 动
头 检查头轮轴转动 轮 及润滑情况 检 查 皮带是否跑偏
皮带机状态巡检表
说明：1.填写检查结果时，请在检查内容、判断标准与设备号对应的格内,设备正常在对应内容下打“√”发现异常在对应内容下打“×”并将异常情况填写到检 查情况内，如可自行维修，维修后填写到检查情况内。2.检查时配用劳保用品和工具（手套、安全锁、锁定卡、对讲机、防暴电筒、250mm活动扳手、胶钳、一字 螺丝刀、玻璃胶、松动剂、抹布） 检查结果 部源自部 件检查内容判断标准
设备编号
检查情况
驱 动 部 分
检查电机散热风 良好：无异常 扇及保护罩外 警惕：电机发热、地脚松动 观，必要时清尘, 检查电机表面温 度、振动、噪音 危险：电机振动、内有噪音、烫手、保 护罩脱落 、地脚牢固，检 查静电跨接线是 否连接。 检查电机与减速 良好：无异常 机、以及减速机 警惕：噪音或振动比其它机器或比上次 与头轮的连轴器 检查大 有无异常振动或 危险：冲击振动、松动磨损 异常噪音 检查减速机输 良好：无异常 入，输出轴端及 警惕：发现渗漏痕迹 其它部位有无漏 危险：明显漏油 油。 良好：无异常 检查减速机油位 、用手感觉减速 机表面温度 警惕：减速机温度较高，但手摸能坚持 10秒以上 危险：油位低于下限，很烫，手摸不能 坚持10秒 良好：无异常 警惕：振动比其它机器或比上次检查稍 大 危险：强烈振动 良好：无异常 警惕：轴承转动有噪音、润滑脂较少、 较干 危险：轴承松动损坏、发热、内圈与外 圈间有粉末漏出，润滑脂干涸 良好：皮带在头轮正中
检查情况
头 皮带是否跑偏 轮 检 皮带张紧度检查 查 皮带磨损情况检 查 皮 带 检 查 皮带接头
机 机架有无开焊、 破损 身 检 托辊架固定情况 查 、托辊轴承检查 检查尾轮轴承运 转及润滑情况 尾 轮 检 查
设备日常巡检保养安全点检表
备注：
任人：
保养责任人完成保养后在相应日期的栏内签名；巡检责任人完成巡检后在相应日期的栏内打“√”或签名（由机台规定巡检责任人完成的打“√”，否则签
名）；检查员抽查后在检查当天一栏内签名.
保养责任人
A类
巡检责任人
检查员签名
项目
பைடு நூலகம்
保
养
内
容
A类 1、停机对风口和箱体表面进行杂物清理干净和粉尘清洁
保养时 间
每天开 机前
项目
A类 A类 B类
巡
检
内
容
1、检查机组运行时有无异常的撞击声和其它异响
2、检查风柜、吸附塔的箱体门是否处于关闭状态 3、检查 机台电
保养时 间
开机后3 小时内
停机放 假前
巡检责
设备日常巡检、保养安全点检表
规格型号：
公司编号：
机台号：
日期
年
月
份
项目
1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日
保养责任人
A类
巡检责任人
检查员签名
日期/项目
17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日
皮带输送机日常点检表
皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物；
3
皮带有无断裂、毛边、起毛现象；
4
托辊是否动作灵活；
5
转换开关是否在规定位置；
6
各润滑点的润滑状况应良好；
7
电动滚筒工作是否正常；
8
皮带是否跑偏；
9
皮带上存料是否均匀。
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
皮带输送机日常点检表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
皮带输送机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20Hale Waihona Puke 212223
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各处螺栓是否松动，脱落；
王村煤矿机运队皮带点检表(最终版)
2.7滚筒
胶面滚筒的胶层无脱层或裂口，可进行滚筒包胶，轴承润滑油脂 看、查 量约为轴承座容量的2/3 轴承无振动、异响，温度<75℃，温度超高检查润滑油脂量、油 听、触、测 质、轴承有无损伤
部
陕西陕煤澄合矿业有限公司王村煤矿
DTL100/95/2×280(200)强力皮带机环双检标准
检查程序 点检项目 完好标准与要求 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行 程不小于17m，张紧钢丝绳无损伤、锈蚀，表面均匀涂抹润滑油 脂，钢丝绳每2年更换一次 液压泵压力值6-12MPa,无漏油现象 2.8张紧装置 张紧小车及车轮无变形和损坏，卡轨齐全 重力力拉紧装置箱体无变形 车轮无脱轨、卡滞 点检方法 看、测 查、看 看、触、查 看、触 看、触、查 所用工器具 米尺 / / / / / 力矩扳手 / / 直尺 直尺 尖锥 / 力矩扳手 力矩扳手 / 测温仪 / 点检时间 开机前 开机前 开机前 开机前 运行中 运行中 开机前 开机前 运行中 开机前 开机前 开机前 运行中 开机前 开机前 开机前 运行中 开机前 点检周期 周检 班检 班检 班检 班检 班检 日检 日检 班检 班检 日检 班检 班检 日检 日检 周检 班检 班检 380强力带 380强力带 备注
信号 5、信号 保护
轴承无振动、异响，温度<75℃，温度超高检查润滑油脂量、油 听、触、测 质、轴承有无损伤 看、听、触、 信号装置必须声光兼备，清晰可靠 查
陕西陕煤澄合矿业有限公司王村煤矿
DTL100/95/2×280(200)强力皮带机环双检标准
检查程序 5、信号 保护 点检项目 九大保护 防护栏（罩） 电缆 完好标准与要求 点检方法 所用工器具 / 力矩扳手 / / / 刷子、扳手 / / 刷子、扳手 / / / 刷子、扳手 / / / / / / 点检时间 开机前 开机前 开机前 开机前 开机前 开机前 运行中 开机前 开机前 运行中 开机前 开机前 开机前 运行中 开机前 开机前 开机前 开机前 开机前 点检周期 日检 班检 班检 日检 日检 周检 1小时1次 日检 周检 1小时1次 日检 日检 周检 班检 班检 月检 月检 月检 月检 备注 速度、烟雾、堆煤、温度、防跑偏、拉线急停、纵撕、超温洒水 看、听、触、 、张紧力下降保护装置齐全，灵敏可靠 试验 防护栏或防护罩齐全并固定可靠。 吊挂平直无掉落、水淋、受损和煤尘堆积 无失爆，接地线紧固无虚接，保护整定与实际相符 总馈电开关 检漏继电器漏电试验 接线腔卫生清理，绝缘处理，压线螺丝紧固 电压电流指示正常，小于整定值 无失爆，接地线紧固无虚接，保护整定与实际相符 分馈电开关 接线腔卫生清理，绝缘处理，压线螺丝紧固 电压电流指示正常 6、电器 照明综保 无失爆，指示灯指示正常，接地线紧固无虚接 检漏继电器漏电试验 接线腔卫生清理，绝缘处理，压线螺丝紧固 显示器无故障显示，显示0.00Amps、0.00HZ等待运行 散热器无煤尘附着 变频器 干燥剂外观无变色，变色后为失效 主回路紧固件无松动、过热痕迹、放电、灰尘、风道堵塞现象 电解电容表面无异常 导线导电排无松动 看、触 看、触 看、查 查 看、触 看 看、查 看、触 看 看、查 查 看、触 看 看 看 看、触、查 看 看
皮带机保护检查记录表
防跑偏保护
⑴在皮带机头安装一对跑偏传感器。
⑵跑偏传感器要保持清洁、无煤泥，弹性可弯曲部位弹性恢复度良好无变形
⑶跑偏传感器使用专用可调节固定架配合，左右两侧对称安装在储带仓架上，并且根据现场实际情况上下调节跑偏传感器，跑偏传感器竖直安装，保证跑偏传感器功能有效。
堆煤（满仓）保护
⑴机头卸载是煤仓或有溜煤眼的，堆煤保护传感器软铜芯电缆的安装高度，应在低于机头下皮带200mm水平以下，确保正常落煤时煤流不碰触到传感器，。
⑵机头卸载是皮带或刮板机，堆煤保护传感器的软铜芯电缆安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部皮带机的煤流方向，且距离应在前部皮带机机架侧向200-300mm。
烟雾传感器是否灵敏可靠
急停保护装置
每隔100m要安装一个闭锁开关或组合扩音电话，闭锁开关与组合口音电话交替安装
皮带运行中，人为拉动闭锁线、按下闭锁装置
要求：每月1号、10号、20号对所有工作面覆盖检查一次检查人：
皮带机保护检查记录表(总1页)
井下胶带输送机保护试验旬检记录表
检查地点：检查时间：2014年 月 日
保护称
安装标准
检查方法
存在问题
采取措施
防滑保护
⑴速度传感器使用专用安装架固定，紧贴下皮带上表面中间位置，传感器线进主控制器。
⑵传感器要固定牢固可靠，不得有松动现象。
⑶安装试验拉绳，以便于试验。
皮带运行中，人为拉动试验拉绳，使传感器离开带面。
皮带运行中，人为拉动跑偏开关停车（保护设置时间为12s）。
自动洒水装置
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格1. 背景在工业生产和日常运营中，机械设备的正常运行非常重要。
为了确保机械设备的可靠性和安全性，定期检查、检测和维修保养是必不可少的。
2. 目的本文档旨在提供一个机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格，用于记录机械设备的维护情况，并为维修人员提供参考。
3. 表格内容设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备编号：- 使用部门：- 维修责任人：- 检查、检测、维修日期：检查项- 1. 外观检查：- 描述：检查机械设备的外观有无破损、变形等情况。
- 结果：正常／异常- 备注：- 2. 电气系统检查：- 描述：检查机械设备的电气系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 3. 机械传动系统检查：- 描述：检查机械设备的传动系统是否正常运转。
- 结果：正常／异常- 备注：- 4. 液压系统检查：- 描述：检查机械设备的液压系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 5. 冷却系统检查：- 描述：检查机械设备的冷却系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 6. 其他：- 描述：- 结果：正常／异常- 备注：4. 使用指引- 填写设备信息，并在每次检查、检测、维修后记录检查项的结果。
- 如有异常情况，应在备注中详细说明，并及时采取维修措施。
- 定期汇总记录，以便进行设备维护和故障分析。
5. 建议- 推荐每周进行一次全面的机械设备检查、检测、维修保养，并根据设备的使用情况灵活调整检查频率。
- 维修人员应具备相应的技术和知识，并遵守相关安全操作规程。
请根据实际情况填写和完善该表格，以确保机械设备的可靠性和安全性。
如有问题或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
皮带机-带冷机-链板-炉顶-点检润滑标准
岗位
托轮
通用锂基脂
1个月
每月1号9：00-10：00
涂抹
岗位
链节、链轮
废机油
每班
每班
滴油
岗位
电机
2
二硫化钼
灌注
电工
尾轮轴承
2
通用锂基脂
2个月
每月2号9：00-10：00
枪注
岗位
尾轮调节丝杠
2
通用锂基脂
1个月
每月2号9：00-10：00
涂抹
岗位
按以上规定进行操作，自下发之日起执行
竖炉成品带设备点检标准
2
24
3
安全开关，联络信号灯、铃齐全、可靠
2
24
润滑标准
系统
润滑部位
数量
油品
加换时间
加油时间
注油方式
加油
人员
成品皮带
减速机
1
齿轮油
1个月
每月2号9：00-10：00检查油位，缺油补充
桶注
岗位
电滚筒
2
46#
3个月
检修加油
桶注
岗位
托辊
废机油
7天
星期一9：00-10：00
瓶注
岗位
按以上规定进行操作，自下发之日起执行
2
24
重锤拉紧装置
1
滑道支架无变形，无磨损，无断裂
2
24
2
重锤重量适当，拉杆无开裂，无变形
2
24
电滚筒
1
电机(或油冷电滚筒)运行正常,无异响
2
24
2
润滑良好,无泄漏，温升<65℃
2
24
3
接线盒、接地线齐全、可靠
传送带日常保养点检表
传送带日常保养点检表 传送带 判定
目视 目视 操作，耳听 目视 目视 目视 目视
年 编号
月 生产部
型号／规格 实施 间隔
每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天
使用单位
1
2
3
4
5
6
7
8
记 录 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目视
每周
目视 目视 操作
每天 每天 每天
注：1.操作者每日无异常
⊕表示异常修好
XXX公司
编号：TJ-ER-045/AO 设备名称 保养项目
观察皮带无破损，发现破损及时上报储备 备用 观察皮带有无跑偏，并及时调节校正确保 无跑偏 启动设备运行，仔细听轴承运行有无异响 观察轴承有无破损，确保内部有足够润滑 油 观察链条是否偏长，若偏长需剪短 观察链条表面是否有油，确保运行顺畅 观察齿轮是否有磨损，出现磨损需记录储 备配件 观察油位观察口润滑油量，确保在中心红 点位置（无红点则在观察口一半即可）， 若观察口模糊无法识别，则采取铁丝从加 油口伸去内部底部取出观察铁丝油位，以 此确定油位，油位不够及时添加（不可过 多） 观察线路有无破损，发现破损及时找电工 处理 用手按压开关是否能正常使用，出现异常 找电工处理 变频器实际操作调速，若不能正常使用找 电工处理 操作者 主管
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机尾滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机尾改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机尾改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 带面磨损情况 坠陀及改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 坠陀机改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 托辊架全程托辊架不被托辊磨损 皮带接头接头横向、纵向无裂口 机头轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头减速机温度 机头减速机振动 机头减速机底座固定无松动 机头减速机高速轴、低速轴、放油孔等无渗油 查所有紧固件是否松动锈蚀 电机运转温度 减速机运转温度
点检员 故障描述及反应计划（故障描述陈述设备异常现象，反 应计划指处理措施）正常√ 异常X 问题在此栏详细描述 并给出解决建议
芬
雷
朱
集
运
营
厂
设
备
日
常
保
养
点
日点检与保养项目
机尾拉紧装置可调余量 机尾轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机尾滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机尾改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机尾改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 带面磨损情况 坠陀及改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 坠陀机改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 托辊架全程托辊架不被托辊磨损 皮带接头接头横向、纵向无裂口 机头轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头减速机温度 机头减速机振动 机头减速机底座固定无松动 机头减速机高速轴、低速轴、放油孔等无渗油 查所有紧固件是否松动锈蚀 电机运转温度 减速机运转温度
芬
设备名称：皮带机 日点检与保养项目
机尾拉紧装置可调余量 机尾轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好
雷
朱
集
1
运
2
营
厂
3
设
4
备
5
日
6
常
7
保
8
养
9
点
检
10
记
11
录
12
表
年 13 月 14 15
记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间
皮带机
年 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
16
月 29
30
31
记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时间
点检员 故障描述及反应计划（故障描述陈述设备异常现象，反 应计划指处理措施）正常√ 异常X 问题在此栏详细描述 并给出解决建议