脱硝系统工艺介绍(运行)

脱硝系统工艺介绍
• （6）氨气稀释槽（1台） • 氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位
由溢流管线维持，稀释槽设计由顶部淋水 和顶部补水。氨区系统各排放处所排出的 氨气由排放母管汇集后从稀释罐底部进入 ，利用大量水来吸收排放的氨气。
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• （7）稀释风机（每台机组2台风机） • 喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的
源自文库
不设置脱硝系统烟气旁路和省煤
器高温旁路。氨区设计有两个液
氨储罐，每个储罐容量120m3,正
常运行时储存液氨约70吨。脱硝
系统投运后氮氧化物排放在
175mg/Nm3以下，完全满足国
家原有排放标准。
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• 本系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术 。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂 （液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮 和水，从而去除烟气中的NOx。 选择性是指还原 剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟 气中的氧气发生反应。
脱硝系统工艺介绍
苏雷普 2013年3月15日
宁东发电公司脱硝系统是为积极
响应国家节能减排政策，倡导低
碳经济与绿色能源，提高机组环
前
保水平而实施的项目，与主机同
言
时设计、同时建设、同时运营。 脱硝工艺采用选择性催化还原
（SCR）法，反应器布置在锅炉
省煤器和空预器之间，还原剂为
液氨，催化剂按1+1模式布置，
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• （3）液氨供给泵 • 南方工程不设置供给泵，北方因季节温度
变化需要，液氨进入蒸发器，是利用压差 和液氨自身的重力势能实现。
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• （4）液氨蒸发器（2台） • 液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提
供。蒸发器装有安全阀、液位开关、可防 止设备压力及液位异常过高。液氨蒸发器 应按照在BMCR工况下2×100％容量设计 （一用一备）。
含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机 应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求， 并留有一定的余量。稀释风机应按两台100 ％容量（一用一备）设置。
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• （8）氨气泄漏检测安全报警系统（5套） • 液氨贮存及供应系统周边应设有氨气检测器，以
检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检 测器测得大气中氨浓度过高时，在脱硝装置DCS 控制系统和机组控制室会发出警报，就地发出声 响、闪光警报，并触发喷淋装置，操作人员采取 必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。 电厂液氨储存及供应系统设空旷地带，采取措施 与周围系统作适当隔离，并设安全警告装置。
• 化学反应原理 • 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O • 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
SCR工艺流程
• SCR工艺流程 • 还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，以液体形态
储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 系统烟 气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和 稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反 应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂 和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发 生反应，去除NOx。
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• （5）氨气缓冲槽（1台） • 从蒸发器蒸发的氨气进入氨气缓冲槽，缓
冲槽内压力通过自励式调节阀自动调节形 成恒定持续的压力，再通过氨气输送管线 送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲槽应能 满足为SCR系统供应压力稳定的氨气，避 免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲槽上 也设置有安全阀保护设备。
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• （9）排放系统（废水收集池） • 氨区在液氨储存和供应系统设置一个封
闭的氨废水排放系统，将氨气稀释槽中吸 收氨气后形成的氨废水和各部分疏水排放 至废水池，再由废水泵送到废水处理系统 ，并保证系统在正常及事故工况下，从氨 区排放的废水满足环保排放标准，必要时 做二次处理。
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• （10）氮气吹扫系统
• 液氨储存及供应系统保持系统的严密性，防止氨 气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键 的安全问题。基于此方面的考虑，在本系统的卸 料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽 等都配备有氮气吹扫管线。在设备检修之前和之 后通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格 的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和 氨气与系统中残余的空气混合造成危险。考虑氮 气瓶的储存空间并提供氮气吹扫所需要的量。
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• （2）储氨罐（至少两个储氨罐） • 液氨的储罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在设
计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，储罐上 安装有限流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀， 为储罐氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压 力表、液位计、和相应的变送器将信号送到DCS 控制系统，当贮罐内温度或压力高时报警并触发 喷淋系统。储罐有防太阳辐射措施，四周安装有 工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时 自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋降温；当有 微量氨气泄漏时也启动自动喷淋水装置对其稀释 ，控制氨气污染。为了保证喷淋水源的连续性， 还设计备用水源可与其切换。
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• （11）消防与安全设施 • 逃生风向标，设在氨区醒目明显位置，提
示引导人员在氨区发生泄漏时正确疏散逃 生至上风向安全位置。 • 液氨储存与供应区域应设置完善的消防系 统、洗眼器及防毒面罩等。
谢谢!
L/O/G/O
脱硝工艺流程
• 1、脱硝工艺流程
• 液氨槽车
液氨储罐
液氨蒸发器
氨气缓冲槽
脱硝反应系统
SCR工艺流程图
脱硝反应过程示例
脱硝反应过程示例
脱硝系统工艺介绍
• 2.主要设备
• （1）卸料压缩机（共2台） 氨区系统设置卸料压缩机，一用一备。
卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，汇入液 氨槽车经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨 储罐中。选择压缩机排气量时，要考虑液 氨槽车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候 温度等。