脱硝系统工艺介绍(运行)
脱硝系统运营方案
脱硝系统运营方案一、脱硝系统的运营流程1、投运前的准备工作脱硝系统在投运前需要进行设备的安装调试和性能测试，确保设备的正常运行。
同时，需要对脱硝系统所需的人员进行培训，包括操作人员、维护人员和安全管理人员等，确保人员具备足够的技能和知识来保障设备的安全运行。
2、正常运行阶段脱硝系统在正常运行阶段需要根据烟气中氮氧化物的浓度来调节脱硝剂的投加量和氨水的喷射量，确保设备的脱硝效率达到要求。
同时，需要定期对设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能，及时发现并解决设备运行中出现的问题。
另外，需要对设备进行定期的清洗和维护，确保设备的正常运转。
3、停运期间的处理脱硝系统在停运期间需要对设备进行全面的检修和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查设备的接口和传感器等，确保设备在下次投运时可以正常运行。
二、设备检修维护脱硝系统的设备检修维护是保障设备正常运转的重要环节。
主要包括以下几个方面：1、巡检：定期对脱硝系统的设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能，及时发现并解决设备运行中出现的问题。
2、清洗：对设备进行定期的清洗，清除设备中的灰尘和污垢，确保设备的正常运转。
3、更换易损件：定期更换设备中的易损件，如阀门、密封件、传感器等，确保设备的正常运行。
4、设备维护：对设备进行定期的维护，包括润滑、紧固、防腐、防震等，确保设备的正常运转。
5、设备保养：对设备进行定期的保养，包括清洗、润滑、检查等，确保设备的正常运行。
三、运营管理脱硝系统的运营管理主要包括设备的运行监控和运营数据的分析。
1、运行监控：对脱硝系统的设备进行全天候的监控，监测设备的运行状态和性能，并及时发现并解决设备运行中出现的问题。
2、运营数据分析：对脱硝系统的运行数据进行统计和分析，发现设备运行中的问题和异常，及时采取措施进行处理。
3、运营指标考核：对脱硝系统的运行情况进行定期的考核，包括脱硝效率、生产成本、设备损耗等方面，确保设备的正常运行和运营效率。
电厂脱硝系统工艺流程
电厂脱硝系统工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②还原剂准备：根据所选脱硝技术（常见为选择性催化还原SCR或选择性非催化还原SNCR），制备并储存氨水或尿素等还原剂，并将其稀释至适当浓度。
③注入还原剂：在SCR工艺中，将稀释后的还原剂通过喷氨装置精确喷入催化反应器前的烟道中；而SNCR则在锅炉高温区直接喷入，无需催化剂。
④催化反应/直接还原：于SCR流程中，烟气中的NOx在催化剂作用下与还原剂反应生成氮气和水；SNCR则是利用高温促使NOx与还原剂直接反应。
⑤脱硝后处理：反应后的烟气经过除雾器去除夹带的液滴，确保清洁排放。
若采用SCR技术，还需考虑热交换器（GGH）对烟气进行加热，恢复至排放温度。
⑥监控与优化：整个过程中，持续监测排放气体中NOx浓度，根据实测数据调整还原剂用量、反应条件等，以优化脱硝效率。
⑦副产品处理：对于特定工艺，如产生石膏等副产品，需进一步进行收集、处理和合理处置。
脱硝系统工艺流程
脱硝系统工艺流程脱硝系统是用于去除烟气中的氮氧化物的一种重要设备。
氮氧化物是燃烧过程中产生的一种有害气体，对环境和人体健康有一定的危害。
脱硝系统的工艺流程主要包括吸收法和选择性催化还原法两种。
下面将介绍一下这两种工艺的主要流程。
吸收法脱硝系统的工艺流程如下：1. 烟气进入脱硝系统前，需要经过除尘系统进行除尘处理，确保烟气的净化程度达到要求。
2. 经过除尘处理后的烟气进入脱硝反应器，和脱硝剂进行接触反应。
脱硝剂一般使用氨水或尿素溶液。
3. 在脱硝反应器中，氮氧化物与脱硝剂发生反应，生成气态氮和水蒸气，从而将氮氧化物从烟气中去除。
4. 脱硝反应后的烟气经过凝结器进行冷却和水分的除尘，以保证烟气的温度和湿度符合排放标准。
5. 经过凝结器处理后的烟气经过烟囱排放到大气中，完成脱硝的过程。
选择性催化还原法脱硝系统的工艺流程如下：1. 烟气经过除尘系统进行除尘净化处理，确保烟气中的颗粒物达到要求，净化程度高。
2. 脱硝反应器中装有催化剂，例如V2O5 / TiO2。
烟气通过催化剂床层时，与催化剂上的氨发生反应。
氨通过选择性催化还原（SCR）反应，将氮氧化物还原为氮和水。
3. 经过脱硝反应器反应后的烟气进入除雾器进行除雾处理，去除烟气中的水分和溶解颗粒物。
4. 经过除雾器除雾后的烟气经过干燥器进行干燥处理，以保证烟气中的水分含量接近饱和状态。
5. 去除水分后的烟气再次进入脱硝反应器，与剩余的氨发生选择性催化还原反应，以保证烟气中的氮氧化物浓度达到排放标准。
6. 经过脱硝系统处理后的烟气经过除臭系统进行除臭处理，去除烟气中的恶臭气味。
7. 最后，经过除臭处理的烟气进入烟囱排放到大气中，完成整个脱硝过程。
脱硝系统工艺流程的选择取决于烟气中氮氧化物的特性、排放标准要求以及经济成本等因素。
随着环保压力的不断增大，脱硝系统的工艺流程也在不断的改进升级，以提高脱硝效率和减少能耗。
脱硝技术介绍(SCR和SNCR)
选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％ 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成
酸雨 各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置； 备用层：将新催化剂安装在预留催化 剂位置，以减少催化剂更换量，并充 分利用尚未完全失效的旧催化剂，从 而减少催化剂更换费用，提高脱硝效 率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物， 其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和 呼吸系统有刺激。 载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
scr脱硝工艺的详细原理和工艺流程
scr脱硝工艺的详细原理和工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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SCR脱销运行工艺
SCR脱硝系统运行工艺1、SCR工艺描述SCR烟气脱硝装置的工艺流程主要由氨区系统、氨喷射系统、催化剂、烟气系统、反应器等组成。
核心区域是反应器，内装催化剂。
外运来的氨水储存在氨水储存罐内，氨水输送系统将氨水用喷枪喷喷射至氨混合器内蒸发为氨气，并通过稀释风将氨气通过喷氨格栅（AIG）的喷嘴喷入烟气中与烟气混合，充分混合后进入催化反应器。
当达到反应温度且与氨气充分混合的烟气气流经SCR反应器的催化层时，氨气与NOx发生催化氧化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。
2、主要设备介绍2.1卸氨泵卸氨泵能满足各种条件下的要求。
卸氨泵抽取氨水罐车中的氨水，将氨水罐车的氨水抽至氨水储罐中。
系统设有卸氨泵1台。
2.2 氨水储罐氨水储罐的容量，按照2台锅炉BMCR工况，在设计条件下，设置2个50M3氨水储罐，储罐上安装有液位计、液位变送器、双金属温度计、进出口关断阀、呼吸阀、压力表，在储罐附近装有氨气泄漏检测器，为氨水储罐氨气泄漏保护所用。
氨水储罐顶部四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当氨水储罐区域有氨气泄漏时，检测到空气中氨含量达到设定值时自动淋水装置启动，启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
2.3 氨水输送泵氨水输送泵主要是将氨水储罐里的氨水输送至氨混合器中。
氨水输送泵为专门输送氨水的泵，为保证氨水的不间断供应，氨水输送泵采用一用一备。
2.4 氨混合器氨水蒸发所需要的热量采用空气加热器来提供热量。
氨混合器上装有喷枪，氨水及压缩空气通过喷枪混合气化后进入氨混合器，气化后的氨水通过加热后的稀释风将氨水蒸发为氨气后带入氨喷射（AIG）系统。
进入喷枪氨水输送管路上装有气动关断阀及气动调节阀，通过气动调节阀来调整氨水流量；进入喷枪的压缩空气管路上装有减压阀，通过减压阀来调整进入喷枪的压缩空气的压力，在氨混合器进出口位置装有温度检测器，通过温度来调整稀释风量及氨水流量；2.5 氨喷射（AIG）系统根据烟道的截面、长度、SCR反应器本体的结构型式等，设有1套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气在进入SCR反应器本体之前混合均匀。
脱硝系统工艺流程
脱硝系统工艺流程
《脱硝系统工艺流程》
脱硝系统是工业生产中用于减少氮氧化物（NOx）排放的重要设备。
燃煤、燃气锅炉和发电厂等装置的NOx排放是大气污
染的重要原因之一。
脱硝系统通过将NOx转化成无害的氮气
来降低排放量，从而保护环境和人类健康。
脱硝系统的工艺流程主要包括预处理、脱硝反应和后处理三个阶段。
首先是预处理阶段，其目的是将燃料中的硫化物和灰分去除，以减少对后续脱硝催化剂的影响。
预处理通常包括脱灰、脱硫等工艺，以确保后续脱硝反应的顺利进行。
接下来是脱硝反应阶段，这是脱硝系统的核心部分。
主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）以及氨水法等。
选择性催化还原是目前最常用的脱
硝技术，通过在高温下将氨气和NOx混合，利用催化剂将其
转化为氮气和水蒸气。
非选择性催化还原则通过在锅炉炉膛中喷射氨水或尿素溶液，使其与燃烧产生的NOx发生化学反应，从而达到脱硝的目的。
而氨水法是利用氨水直接与烟气中的NOx进行化学反应，将其转化为氮气和水。
最后是后处理阶段，用于处理脱硝反应后产生的氨和氮氧化物残留。
后处理工艺包括氨消除、废水处理等，以确保系统的安全稳定运行。
总的来说，脱硝系统工艺流程是一个非常复杂的过程，需要各种工艺和设备配合协调。
只有严格按照流程进行操作，并确保设备的高效运行，才能达到减少NOx排放、保护环境的目的。
SCR脱硝系统运行规程(修改下发版)
第一章 SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（ SCR）工艺烟气脱硝系统， SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置 2台 SCR反应器，采用纯度为 %的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于 60％。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2.SCR脱硝化学原理4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O6NO +4NH3→ 5N2+6H2O6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O3.脱硝系统参数4.脱硝系统设备规范1.启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项：1.1常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效；1.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常；1.1.4确认各自动监测装置已正常投入；1.2系统条件检查确认1.2.1确认锅炉已处于正常运行状态；1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NO X分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.4确认机组负荷≥40%；1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310℃≤T≤400℃）；1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。
2.脱硝系统的启动运行2.1SCR脱硝的投运2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动)2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR 装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均>3000NM3/h，2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。
scr脱硝技术 工艺
SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。
SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。
SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。
1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。
还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。
在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。
催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。
催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。
目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。
三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。
二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。
反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。
反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。
反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。
一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。
2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
还原剂的准备还原剂通常为液氨。
液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。
烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。
烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。
干燥：去除烟气中的水分。
除尘：去除烟气中的粉尘。
催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。
脱硝原理及工艺流程
脱硝原理及工艺流程
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气的过程。
主要的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）和干法脱硝（Denitrification by Dry Method）。
首先，我们来看SCR脱硝原理及工艺流程。
SCR脱硝是通过在高温下将氨气与NOx进行催化反应，生成氮气和水蒸气的过程。
SCR 脱硝工艺流程包括氨水制备系统、催化剂反应器和脱硝后的气体处理系统。
氨水制备系统用于生产和储存氨气溶液，催化剂反应器则是将氨气喷射到含有NOx的烟气中，通过催化剂的作用将NOx转化为氮气和水蒸气。
脱硝后的气体处理系统用于处理剩余的氨气和其他产物，以确保排放的气体符合环保标准。
其次，非选择性催化还原（SNCR）脱硝原理及工艺流程是通过在燃烧炉的炉膛中喷射尿素水溶液或氨水溶液，使其与燃烧产生的NOx进行反应，生成氮气和水蒸气。
SNCR脱硝工艺流程相对简单，不需要催化剂，但对温度和氨气的投加量有较高的要求。
最后，干法脱硝是利用含硝酸盐或硝酸根离子的吸附剂（如石
灰石、活性炭等）直接吸附和还原燃烧产生的NOx，将其转化为氮气和水蒸气。
干法脱硝工艺流程包括吸附剂喷射系统、反应器和废气处理系统。
吸附剂喷射系统用于喷射吸附剂到烟气中，反应器则是进行吸附和还原反应，废气处理系统用于处理脱硝后的废气。
总的来说，脱硝工艺包括SCR、SNCR和干法脱硝，它们都是通过不同的方式将NOx转化为无害的氮气和水蒸气，以达到减少大气污染物排放的目的。
不同的工艺有各自的优缺点，需要根据具体的工业生产情况和环保要求来选择合适的脱硝技术。
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整
精选完整ppt课件
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3.5、NOX浓度折标
NOX浓度折标 NOX浓度（mg/Nm³）（折算前）×15÷（21-氧量）
二氧化氮和一氧化氮换算系数（二氧化氮/一氧化氮=1.53）一氧化氮 折算二氧化氮=一氧化氮*1.53
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2.2反应温度
反应温度
不同的催化剂具有不同的适用温度范围。当反应温度低于催化剂的 适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应，NH3与SO3和H2O 反应生成（NH4）2SO4或NH4HSO4，减少与NOx的反应，生成物 附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。 这种情况如果在短时间内能回到正常运行的高温区, 硫酸氢铵会分 解, 催化剂性能会恢复。但如果长时间停留在低温区, 或在短期内频繁 地陷入低温区运行的话, 即使再回到高温区, 性能也难以恢复. 结果会 使寿命缩短。因此，应控制在300-400 ℃之间运行。
剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。
存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx 浓度的不规则性， 使该 工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情
况下，该工艺的NH3 耗量要高于SCR 工艺，从而使NH3 的逃逸量增 加。
精选完整ppt课件
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1.2、选择性催化还原法原理：
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3.3、NOX产生量、削减量、排放量计算
NOX产生量= 燃煤量*NOX产污系数/1000 NOX削减量= 燃煤量*NOX产污系统/1000 *(1-(1-低氮燃烧器效率/100)*(1-脱硝效
率/100)) NOX排放量= NOX产生量-NOX削减量
脱硝工艺介绍
图6-1 典型火电厂SCR法烟气脱硝工艺流程图脱硝工艺介绍1脱硝工艺图1 LNB、SNCR和SCR在锅炉系统中的位置目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术等，其在锅炉系统中的位置如图1所示。
1.1烟气脱硝工艺应用目前进入工业应用的成熟的燃煤电厂烟气脱硝技术主要包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术。
1）SNCR脱硝技术是指在锅炉炉膛出口900~1100℃的温度范围内喷入还原剂（如氨气）将其中的NOx选择性还原成N2和H2O。
SNCR工艺对温度要求十分严格，对机组负荷变化适应性差，对煤质多变、机组负荷变动频繁的电厂，其应用受到限制。
大型机组脱硝效率一般只有25~45%，SNCR脱硝技术一般只适用于老机组改造且对NOx排放要求不高的区域。
2）SCR烟气脱硝技术是指在300~420℃的烟气温度范围内喷入氨气作为还原剂，在催化剂的作用下与烟气中的NOx发生选择性催化反应生成N2和H2O。
SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，应用广泛，经济合理，适应性强，特别适合于煤质多变、机组负荷变动频繁以及对空气质量要求较敏感的区域的燃煤机组上使用。
SCR脱硝效率一般可达80～90%，可将NOx排放浓度降至100mg/m3（标态，干基，6%O2）以下。
3）SNCR/SCR联用技术是指在烟气流程中分别安装SNCR和SCR装置。
在SNCR 区段喷入液氨等作为还原剂，在SNCR装置中将NOx部分脱除；在SCR区段利用SNCR工艺逃逸的氨气在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N2和H2O。
SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而且脱硝效率一般只有50~70%。
三种烟气脱硝技术的综合比较见表1。
表1 烟气脱硝技术比较2SCR工艺2.1S CR技术简介选择性催化还原法（SCR）的基本原理是利用氨（NH3）对NOx的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将体积浓度小于5％的氨气通过氨气喷射格栅（AIG）喷入温度为300~420℃的烟气中，与烟气中的NOx混合后，扩散到催化剂表面，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O）（图3-6）。
脱硝的原理与工艺是什么
脱硝的原理与工艺是什么脱硝是指将烟气中的氮氧化物（NOx）按一定的方式和条件转化为无害物质的过程。
脱硝的原理一般分为催化法和非催化法两种方式，工艺主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸收法、灭火加膨胀法等。
下面我将详细介绍这些原理和工艺。
1. 选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
其原理是通过加入氨气等还原剂，在SCR催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为氮（N2）和水（H2O），从而达到脱硝目的。
SCR技术有高温SCR和低温SCR两种情况。
高温SCR适用于烟气温度大约在350-400，低温SCR适用于烟气温度大约在200-300之间。
SCR工艺简单可靠，脱硝效率高，但对催化剂要求较高，操作条件复杂。
2. 非选择性催化还原法（SNCR）非选择性催化还原法是通过加入氨水、尿素等还原剂，在高温下，将烟气中的NOx与还原剂在SNCR催化剂的作用下发生化学反应，从而将NOx还原为氮（N2）和水（H2O）。
SNCR技术适用于烟气温度高于850的情况。
非选择性催化还原法工艺相对简单，对催化剂的要求较低，但其脱硝效率受到多种因素影响，如温度、还原剂的投入量、混合时间等。
3. 吸收法吸收法是通过将烟气通过吸收剂（如氨水、氨碱溶液）中，NOx会与吸收剂中的氨在催化助剂的作用下发生反应，生成沉淀物（氮化物）和水，从而实现脱硝。
吸收法适用于低浓度、高温、大气流量的烟气处理。
吸收法工艺相对简单、操作灵活，但对吸收剂和催化助剂的选择和控制要求较高。
4. 灭火加膨胀法灭火加膨胀法是通过在燃烧炉中加入含有无机物的还原剂，在高温下发生还原反应，并产生大量的气体，通过产生的气体将燃烧室内的氧气稀释，达到降低温度和减少NOx生成的目的。
灭火加膨胀法工艺操作简单，对设备要求不高，但脱硝效果不稳定，易受燃烧条件和氧化剂浓度等因素影响。
总的来说，不同的脱硝原理和工艺适用于不同的烟气温度、浓度和条件。
脱硝工艺介绍
脱硝工艺介绍脱硝工艺（SNCR）是一种常用于降低燃煤电厂、工业锅炉和废气处理中NOx排放的工艺。
脱硝工艺的目的是将NOx转化为N2和水蒸气，以减少对大气的污染。
SNCR脱硝工艺的基本原理是在燃烧过程中向燃烧室内注入氨（NH3）或尿素（NH2CONH2）等还原剂。
这些还原剂在高温下分解产生氨基自由基（NH2）和亚氨基自由基（NH）等活性氮氢物种。
这些活性物种与NOx进行反应，生成N2和水蒸气。
SNCR脱硝工艺与SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）脱硝工艺不同，它不需要使用催化剂。
相反，SNCR脱硝工艺依赖于燃烧过程中高温下生成的活性氮氢物种与NOx进行快速反应。
SNCR脱硝工艺的关键控制参数包括还原剂的注入位置、注入速率和还原剂与燃烧气体的混合均匀程度。
通常情况下，还原剂的注入位置选择在燃烧室内的NOx生成区域以确保与NOx充分反应。
此外，还原剂的注入速率和燃烧气体的混合均匀程度也会影响脱硝效果。
SNCR脱硝工艺的优点是工艺简单、技术成熟、适用范围广，并且不需要使用昂贵的催化剂。
然而，与SCR脱硝工艺相比，SNCR脱硝工艺的脱硝效率较低，通常在30%到60%之间。
此外，还原剂的选择、注入位置和注入速率等参数需要经过仔细优化，以确保脱硝效果和经济性的平衡。
除了工艺参数的优化，SNCR脱硝工艺的脱硝效果还受到燃料类型、燃烧方式、燃烧温度和燃烧气体氧含量等因素的影响。
例如，当燃料中的挥发分较高时，还原剂的注入位置和速率需进行适当调整。
此外，SNCR 脱硝工艺对于低温脱硝效果较好，适用于低温燃烧过程。
总之，SNCR脱硝工艺是一种常用于降低NOx排放的工艺，能够在不使用催化剂的情况下实现NOx的转化和去除。
该工艺的脱硝效率依赖于还原剂的注入位置、注入速率和与燃烧气体的混合均匀程度，以及燃料类型、燃烧方式、燃烧温度和燃烧气体氧含量等因素。
尽管SNCR脱硝工艺的脱硝效率相对较低，但其简单、成熟和经济的特点使其成为脱硝工艺领域的重要选择。
脱硝工艺介绍(sncr)
多污染物协同治理
未来SNCR技术将更加注重多污染物协同治理，实现氮氧化物、颗 粒物等多种污染物的联合脱除。
绿色低碳发展
在全球绿色低碳发展的大背景下，SNCR技术将更加注重环保和节能， 推动工业领域的绿色转型。
数据采集与监控
通过传感器和变送器采集 烟道温度、压力、流量等 参数，实时监测系统运行 状态。
故障诊断与处理
控制系统具备故障诊断功 能，能够及时发现并处理 系统故障，确保系统安全 稳定运行。
关键设备选型与性能
03
参数
还原剂喷射装置选型依据
烟气温度
根据烟气温度选择合适的 喷射装置，确保还原剂在 最佳反应温度窗口内喷入。
广泛应用
随着环保要求的日益严格，SNCR技术将在更多领域得到应用， 如电力、钢铁、水泥等行业。
技术成熟
SNCR技术经过多年的研究和实践，已经相对成熟，具有较高的 脱硝效率和稳定性。
成本效益
相对于其他脱硝技术，SNCR技术具有较低的投资成本和运行费 用，更适合中小型企业应用。
未来发展趋势预测
智能化发展
喷嘴堵塞处理
定期清洗喷嘴，使用优质还原 剂，避免杂质和结垢。
管道泄漏处理
定期检查管道连接处，及时紧 固或更换损坏部件，防止泄漏 。
仪表故障处理
定期校验仪表，确保其准确性 和可靠性，及时更换损坏部件 。
原料问题处理
确保还原剂质量稳定，定期检 查和清洗输送系统，保证畅通
无阻。
总结与展望
06
SNCR技术应用前景分析
对下游设备造成腐蚀。
停留时间对脱硝效果影响
脱硫脱硝工艺流程介绍
脱硫脱硝工艺流程介绍
脱硫脱硝工艺流程：
一、预处理步骤：
1、进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。
2、湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低pH液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。
3、活性炭吸附：将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器，有效去除有机污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。
4、干式脱硫：采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫，以实现对水中的有害物质的脱除。
二、优化步骤：
1、烟气再循环：将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器，以便活性炭的再利用。
2、水污染控制：将湿法脱硝装置排放的废水经过处理，然后将其进行集中处理，以保证废水的质量。
三、系统控制步骤：
1、烟气流量控制：通过安装烟气流量计来控制烟气的进气量，以确保设备的正常运行。
2、烟气温度控制：安装烟气温度控制器，实现对烟气温度的控制，以保证设备的正常运行。
3、烟气压力控制：安装烟气压力控制器，实现对烟气压力的控制，以确保设备的正常运行。
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介脱硫脱硝工艺是采用化学或物理方法将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质的过程。
常见的脱硫脱硝工艺包括湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝、SNCR脱硝等。
不同的工艺适用于不同的废气排放特点和处理要求。
下面简要介绍一下水泥厂常见的脱硫脱硝工艺流程。
一、湿法脱硫工艺湿法脱硫是水泥厂常用的脱硫工艺之一，主要适用于硫含量较高的废气排放。
其工作原理是将废气通过喷淋装置，与喷洒的吸收剂（如石灰浆）接触，使废气中的二氧化硫被吸收转化为硫酸钙，在喷淋塔内和吸收剂充分反应后，废气中的二氧化硫得到去除，从而减少了对大气的污染。
湿法脱硫设备包括喷淋塔、搅拌器、吸收剂循环系统等组成。
二、干法脱硫工艺干法脱硫是另一种常见的脱硫工艺，适用于硫酸盐型废气排放。
其工作原理是将废气通过干法脱硫装置，废气中的二氧化硫经过干法脱硫设备（如石膏脱硫设备、喷气塔等）进行处理，将二氧化硫转化为硫酸盐或石膏等固体废物，从而达到净化废气的目的。
干法脱硫设备通常包括脱硫反应器、集尘器、石膏处理系统等组成。
三、SCR脱硝工艺SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝是一种高效的脱硝工艺，主要应用于脱硝效率要求较高的场合。
其工作原理是将废气通过SCR反应器，通过加入氨水等还原剂，在催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴、催化剂等组成。
四、SNCR脱硝工艺SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝是另一种常用的脱硝工艺，适用于脱硝效率要求适中的情况。
其工作原理是将废气通过SNCR反应器，通过加入氨水等还原剂，通过温度控制在一定条件下，将废气中的氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴等组成。
综上所述，水泥厂脱硫脱硝是保障环境质量和人体健康的重要举措。
通过采用先进的脱硫脱硝工艺，能够有效减少废气排放中的污染物含量，达到国家排放标准要求，降低对环境和人体的不良影响。
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脱硝系统工艺介绍
• （11）消防与安全设施 • 逃生风向标，设在氨区醒目明显位置，提
示引导人员在氨区发生泄漏时正确疏散逃 生至上风向安全位置。 • 液氨储存与供应区域应设置完善的消防系 统、洗眼器及防毒面罩等。
谢谢!
L/O/G/O
• 化学反应原理 • 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O • 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
SCR工艺流程
• SCR工艺流程 • 还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，以液体形态
储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 系统烟 气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和 稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反 应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂 和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发 生反应，去除NOx。
脱硝系统工艺介绍
• （6）氨气稀释槽（1台） • 氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位
由溢流管线维持，稀释槽设计由顶部淋水 和顶部补水。氨区系统各排放处所排出的 氨气由排放母管汇集后从稀释罐底部进入 ，利用大量水来吸收排放的氨气。
脱硝系统工艺介绍
• （7）稀释风机（每台机组2台风机） • 喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的
脱硝系统工艺介绍
• （5）氨气缓冲槽（1台） • 从蒸发器蒸发的氨气进入氨气缓冲槽，缓
冲槽内压力通过自励式调节阀自动调节形 成恒定持续的压力，再通过氨气输送管线 送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲槽应能 满足为SCR系统供应压力稳定的氨气，避 免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲槽上 也设置有安全阀保护设备。
含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机 应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求， 并留有一定的余量。稀释风机应按两台100 ％容量（一用一备）设置。
脱硝系统工艺介绍
• （8）氨气泄漏检测安全报警系统（5套） • 液氨贮存及供应系统周边应设有氨气检测器，以
检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检 测器测得大气中氨浓度过高时，在脱硝装置DCS 控制系统和机组控制室会发出警报，就地发出声 响、闪光警报，并触发喷淋装置，操作人员采取 必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。 电厂液氨储存及供应系统设空旷地带，采取措施 与周围系统作适当隔离，并设安全警告装置。
脱硝系统工艺介绍
• （3）液氨供给泵 • 南方工程不设置供给泵，北方因季节温度
变化需要，液氨进入蒸发器，是利用压差 和液氨自身的重力势能实现。
脱硝系统工艺介绍
• （4）液氨蒸发器（2台） • 液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提
供。蒸发器装有安全阀、液位开关、可防 止设备压力及液位异常过高。液氨蒸发器 应按照在BMCR工况下2×100％容量设计 （一用一备）。
脱硝系统工艺介绍
• （9）排放系统（废水收集池） • 氨区在液氨储存和供应系统设置一个封
闭的氨废水排放系统，将氨气稀释槽中吸 收氨气后形成的氨废水和各部分疏水排放 至废水池，再由废水泵送到废水处理系统 ，并保证系统在正常及事故工况下，从氨 区排放的废水满足环保排放标准，必要时 做二次处理。
脱硝系统工艺介绍
脱硝系统工艺介绍
• （2）储氨罐（至少两个储氨罐） • 液氨的储罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在设
计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，储罐上 安装有限流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀， 为储罐氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压 力表、液位计、和相应的变送器将信号送到DCS 控制系统，当贮罐内温度或压力高时报警并触发 喷淋系统。储罐有防太阳辐射措施，四周安装有 工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时 自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋降温；当有 微量氨气泄漏时也启动自动喷淋水装置对其稀释 ，控制氨气污染。为了保证喷淋水源的连续性， 还设计备用水源可与其切换。
脱硝系统工艺介绍
苏雷普 2013年3月15日
宁东发电公司脱硝系统是为积极
响应国家节能减排政策，倡导低
碳经济与绿色能源，提高机组环
前
Байду номын сангаас
保水平而实施的项目，与主机同
言
时设计、同时建设、同时运营。 脱硝工艺采用选择性催化还原
（SCR）法，反应器布置在锅炉
省煤器和空预器之间，还原剂为
液氨，催化剂按1+1模式布置，
不设置脱硝系统烟气旁路和省煤
器高温旁路。氨区设计有两个液
氨储罐，每个储罐容量120m3,正
常运行时储存液氨约70吨。脱硝
系统投运后氮氧化物排放在
175mg/Nm3以下，完全满足国
家原有排放标准。
脱硝系统工艺介绍
• 本系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术 。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂 （液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮 和水，从而去除烟气中的NOx。 选择性是指还原 剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟 气中的氧气发生反应。
• （10）氮气吹扫系统
• 液氨储存及供应系统保持系统的严密性，防止氨 气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键 的安全问题。基于此方面的考虑，在本系统的卸 料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽 等都配备有氮气吹扫管线。在设备检修之前和之 后通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格 的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和 氨气与系统中残余的空气混合造成危险。考虑氮 气瓶的储存空间并提供氮气吹扫所需要的量。
脱硝工艺流程
• 1、脱硝工艺流程
• 液氨槽车
液氨储罐
液氨蒸发器
氨气缓冲槽
脱硝反应系统
SCR工艺流程图
脱硝反应过程示例
脱硝反应过程示例
脱硝系统工艺介绍
• 2.主要设备
• （1）卸料压缩机（共2台） 氨区系统设置卸料压缩机，一用一备。
卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，汇入液 氨槽车经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨 储罐中。选择压缩机排气量时，要考虑液 氨槽车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候 温度等。