预制钢筋混凝土方桩施工方案(参考模板)
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澄湖农贸市场
桩
基
施
工
方
案
上海普研建筑安装工程有限公司2017年8月18日
预制钢筋混凝土方桩施工方案
一、工程概况
本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩,桩顶标高为-1.350m ,桩长9m,总桩数47根。选用《预制钢筋混凝土方桩》苏< G/T25-2013>图集中AZH-30-9A,配筋选A组,混凝土采用C30,桩顶入承台500mm,破桩头250mm。
二、编制依据及原则
(一)编制依据
1.业主提供的本工程设计图纸,地质勘探资料及本工程试桩所取得的经验。
2.相关国家施工验收规范和标准。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
《预制钢筋混凝土方桩》苏< G/T25-2013>
(二)编制原则
1.安全第一的原则
在施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得利、确保安全的原则确定施工方案。
2.优质高效的原则
精细组织,严格管理,明确质量目标,贯彻执行ISO9001质量体系。严格执行施工规范的有关规定,充分发挥公司和项目经理部成员的施工能力,将工程做到优质高效。
3.确保工期原则
搞好上下工序的衔接,及时组织材料进退场,实施进度监控,确保实现计划工期目标,满足业主要求。
4.合理布局、科学配置的原则
根据工程量、各项管理目标以及施工现场地形地貌的特征,在临时施工准备上,特别是水、电、路的安排利用、进场材料的存放、生活设施的布置,本着安全、文明、方便、高效的原则,优化配置、合理布局,满足施工需要。
三、施工工艺及质量标准
(一)施工工艺流程图
(二)施工顺序 为减少压桩挤土效应对桩位的影响,施工顺序按桩号顺序依次进行。
(三)主要施工方法
该工程施工现场三通一平,施工场地地表承载力经试桩确定满足桩施工要求,现场施工道路经填垫碾压满足基桩施工运输要求。
1.测放桩位
该工程施工桩位由甲方委托专业测量队施测。
A.制定桩位放线方案:为了确保放桩准确简便,经研究决定用坐标法进行施测。
B.根据甲方提供的桩位平面图对所有桩位进行统一编号。
C.桩位的放线确定:放桩前对控制点进行检测校正后,进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基准,采用坐标法在各工程控制桩上设站,以距离远的一个控制桩为零方向,充分利用全站仪的放点功能,最大限度的减少人为误差;首先施放一个控制桩,详细检核站的正确性,然后再逐个施放具体桩位,在已放好桩位处撒白灰,系布条注明其编号。
D.桩位施工前再次用GPS全站仪对施工桩位逐个进行复测,确保桩位准确无误。
2.施工程序及施工方法
①打桩顺序:
施工顺序按桩号顺序依次逐排进行。
②桩位复测:
每根桩施工前,均对桩位用GPS全站仪再次校正,以避免由于桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移。
③架设水准仪:
依据设计水准点计算出水准高程,根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度,以此计算出送桩深度,并在送桩器上做出明显标记,作为控制桩顶标高的依据。
④桩机就位、压桩:
桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后,移机就位。
调整桩机底座水平,在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字控制线,吊桩喂桩,启动抱桩器将桩抱紧、对位,确保桩位移小于20mm,桩入时的垂直偏差不得超过桩长的0.5%。
开动装置压桩,压桩过程中使用在桩基垂直的两个方向的经纬仪观测桩体有无倾斜,若有,将桩调正后重新压入。
⑤打桩至设计标高:
随时观测桩体垂直度,记录每米压力值,桩压至抱桩器标高时,放上送桩器,送桩器底面干净平整,置于桩顶面上,检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终压力值。
⑥标高控制:
压桩过程中用水准仪进行实时监控,当压桩接近设计标高,减慢压桩速度,确保桩端标高达到设计要求。桩端标高允许偏差为±50mm。
⑦停压标准:
以桩端设计标高为停压标准。以甲方、设计、监理提供的桩达到设计标高时的压力值为参考,若发现压力值过大,而桩未达到设计标高或桩达到设计标高而压
力值偏小等情况及时与甲方、设计、监理及有关单位协商处理方法,并做好记录。
⑧截桩措施:
截桩时,应确保截桩后桩质量,截桩时不得使用大锤及风镐等电动机械硬凿或强行扳拉截桩,应先在不需要截除的桩身根部用钢箍抱紧,沿钢箍上缘采用专用锯桩器截割。
3.施工控制要点
①进场材料(预制钢筋混凝土方桩)控制:
预制钢筋混凝土方桩进场验收必须按照相关标准的规定执行。并具有合格证、预应力混凝土管桩出厂报告及相关材质证明等资料,同时检查桩的外观质量符合下表要求,不符合设计和规范要求的桩不得使用,坚决退场。
预制钢筋混凝土方桩达到设计强度的100%后方可吊装运输,并且桩体的龄期达到14天后方可施工。
桩外观质量要求