低压成套设备例行、确认检验标准表
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
低压成套设备确认检验规范(ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS)
低压成套设备确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。
1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装确认检验要求。
1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。
GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。
2.确认检验确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。
2.1确认检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验； h. 电路绝缘电阻； j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查； k.合格判定； m.附件;3. 确认检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。
3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。
3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。
3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。
应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。
低压成套开关设备例行确认检验作业指导书
低压成套开关设备例行/确认检验作业指导书1 主题内容与适用范围1.1 本作业指导书规定了检验作业人员进行低压成套开关设备例行/确认检验时，所必须遵循的原则和方法。
1.2 本作业指导书适用于额定电压为交流不超过1000V、频率不超过1000Hz，额定电压为直流不超过1500V 的低压成套开关设备和控制设备的例行/确认检验。
1.3 本作业指导书适用于对低压成套开关设备例行/确认检验的设备仪器的运行检查。
2 引用标准GB7251.1－2013 低压成套开关设备和控制设备第1 部分：型式试验和部分型式试验成套设备CQC/CP018－2002 产品认证工厂质量保证能力要求3 例行/确认检验设备的运行检查3.1 对用于例行/确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。
3.2 用于例行/确认检验的设备其运行检查一般在使用前进行，其目的是判断测量装置的预期功能满足产品检验和质量判断，确保检验的有效性。
3.3 用于例行/确认检验的设备主要有：通电试验小车、兆欧表（摇表）、接地电阻测试仪、耐压测试仪等。
3.4 运行检查方法3.4.1 兆欧表（摇表）a. 短路指示：正常使用方式下，将兆欧表两线短接，匀速旋转手柄，其指示为“0”Ω；b. 断开指示：兆欧表在开路状态，匀速旋转手柄，其指示为“∞”。
3.4.2 接地电阻测试仪电阻值：用0.01Ω、0.1Ω标准电阻作样件，或用一已知阻值(0.01Ω、0.1Ω)的导线作样件进行测试。
3.4.3 耐压测试仪a．报警是否正常：100mA（或其<100mA 的规定值）泄漏电流报警。
稍加电压后短接其输出，或用串接电阻，使之流过电流为规定泄漏值时其报警是否正常；b．电压指示值：用静电电压表测量高压端输出电压；也可用一电压表并联比对（须测试出1500V、2500V、3750V 三点电压值）；c．电流指示值：把耐压测试仪输出端接入耐压仪运行前检测装置 2500V(20MA)端耐压；d．测试仪输出电压2500V 观察电流表是否为20mA，再重新接入耐压仪运行前检测装置2500V(10mA)端；耐压测试仪输出电压2500V 观察电流表是否为10mA，是为正常。
低压成套设备例性确认检验规程
低压成套设备例性/确认检验规程BS/JY-2013/05一、目的保证强制性认证产品-低压成套开关设备符合标准要求。
二、范围我公司低压成套开关设备强制性认证产品的出厂检验。
三、职能质检部负责认证产品的质量管理。
试验室负责认证产品的出厂检验。
四、试验依据GB 7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求GB7251.5-2008低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网动力配电成套设备GB 4208-2008外壳防护等级(IP代码)五、检验要求5.1例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.2确认检验为验证产品持续符合标准要求对例行检验合格的产品进行随机的抽样检验。
每年至少进行一次。
5.3检验设备功能检查用于例行检验和确认检验的设备（兆欧表、接地电阻测试仪和耐电压测试仪）除进行日常操作检查，还要进行功能检查，在每批次产品检验前、后进行。
六、试验项目、方法、要求、设备7.1一般检查。
采用方法：目测。
检查依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008图纸；型式试验报告。
检查内容：7.1.1铭牌:产品名称；型号规格；标准编号；额定电压；额定电流；防护等级；厂名、厂址；3C认证编号、3C认证标志。
查是否与上报CQC系列产品铭牌内容一致。
7.1.2器件、连接线、通电操作：7.1.2.1对机械操作元件的有效性进行检查。
操作正确、可靠。
例行检验（动作5次）；确认检验（动作50次）7.1.2.2检查导线、电器的布置、母线的安装是否正确。
7.1.2.3检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好；7.1.2.4检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图等文件是否相符；7.1.2.5必要时进行通电操作试验7.1.3结构、标志7.1.3.1基本安装尺寸符合图纸要求，结构合理，产品的安全结构、内部布线、安全器件必须与上报CQC试品中安全器件一览表相一致。
电气低压成套设备例行检验规范样本
电气低压成套设备例行检验规范样本1 总则1.1 适用范围本规范适用于本公司配电箱的例行检验。
1.2 目的本规范的主要目的是对配电箱进行例行检验。
1.3 本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备。
GB7251.3《低压成套开关设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》；2、例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
3、例行检验的项目a.外观检查；b.接地保护电路；c.电气间隙、爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f. 电路绝缘电阻；g.介电强度试验；h.防护等级；j. 一致性检查。
4、例行检验内容4.1 外观检查4.1.1 焊接表面平整，牢固，无焊穿、脱焊现象。
4.1.2 喷塑表面均匀,厚度一致、表面光滑，无漏点划伤、漏喷现象，无气泡现象产生。
4.1.3 电镀五彩均匀，镀色鲜亮，无锈斑划伤，死色漏镀。
4.1.4铭牌：在装置的铭牌上应标明a.产品名称；b.型号规格；c.额定工作电流；d.额定工作电压；e.额定绝缘电压；f.额定短时耐受电流；g.额定频率；h.防护等级；j.执行标准；k.出厂日期；l.出厂编号；m.制造商或生产厂。
4.1.5 部件装配到位，调整合理，部件表面光滑，无漏镀、漏喷、变形等现象，装配无漏缺、内部不净4.2接地保护措施4.2.1设备金属结构上必须有主接地点，装有仪表门应用导线与壳体相连接，其截面积符合要求，在主接地点附近应标志接地符号“”，接地螺钉（或螺母），预留的接线端子不能少于输出回路数。
4.3保护电路连续性试验4.3.1保护接地电路应进行目测检查，并进行保护导线连接的牢固性检查，柜架、元件接地部分应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹，仪器工作电流大于10A,保护回路电阻不大于100mΩ，每台（组）不得少于3-4个点。
低压成套检验规范
本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.2.1 原材料入库条件原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或者材料供应单位提供的合格证明. 2.2 外购件人库条件外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供 3C 证书.3.1 原材料检验依据以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据. 3.2 外购件检验依据以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.4.1 进货检验的产品范围4.2 电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器(中间继电器、热继电器)、仪表(如电流表、 电压表)、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3 载流件：包括母排、绝缘导线等 4.4 绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框 4.5 标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等 4.6 柜(箱)体：柜(箱)体4.7 检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.绝缘导线 引用标准： GB5023-1997检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注表面应光滑、无破损、应印有CCC 标志、生产厂 外观质量检查 目测 20%抽样(但不少于 2 卷)名、型号规格。
检查合格证 每圈电线应有产品合格证 核对 同上核对型号规格 应与采购清单一致 核对 同上导线线径 线经应符合国家标准规定 千分尺 同上绝缘层应密切地挤包在导体上， 导体与绝缘层不 绝缘挤塑 手感 同上应有松动注: 对 BVR1.5 绝缘导线进行外观质量检查时,表面不能印有 CCC 标志,其它检验项目一样刀开关和隔离开关熔断组 引用标准： GB14048检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注装配齐全，坚固，运动部件灵便全检检查合格证 JL-GF-001 第 1 页 共 4 页 版本： A 修订： 0低压成套开关设备 进货检验规范标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清 晰，应有 CCC 标志每一个刀开关应有产品合格证、产品说明书外观质量检查全检核对 目测应与采购清单一致手动操作 5 次，同步性好 JL-GF-001共 4 页修订： 0交流接触器 、继电器 引用标准 GB14048.4-2003抽样方案 备注黑色金属 ,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂全检全检全检 全检全检框架式断路器 引用标准 GB14048.2检验项目 技术要求 检验方法金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表外观质量检查 面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件 目测材料符合图样要求。
低压成套电器确认检检标准
b）释放电压试验脱扣器应在电压降至相应于额定控制电源电压的70%~35%极限范围内的值时释放,电源电压调整时要考虑到在（8.3.3.3.2.3）中a)规定的条件下动作所需的电压,当脱扣的额定控制电源电压有一定范围时,上限应相应于额定控制电源电压范围中的最小值,下限应相应于额定控制电源电压范围中的最大值。
b)过载条件下的断开:当试验电流等于过载整定电流的90%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于过载整定电流的110%时,脱扣器应动作。
介电强度试验(工频耐压试验)
GB14048.2
1次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄漏电流动作值≤110mA;
b)0.5级的交流电压表;
c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。
对于主电路和通常接至主电路的控制电路和辅助电路。
a)试验电压值：
额定绝缘电压Ui（V）
工频耐压试验电压值（V）
Ui≤60
60＜Ui≤300
300＜Ui≤690
1000
2000
2500
对于不接至主电路的控制电路和辅助电路：
额定绝缘电压Ui≤60V时，工频耐压试验电压为1000V：
额定绝缘电压Ui≤60V时，工频耐压试验电压为2Ui+1000V但不小于1500V。
介电强度试验（工频耐压试验）
GB10963
1次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄漏动作值≤100mA：
b)0.5级的交流电压表：
c)0.2级电压互感受器或相当精度的电压信号测量仪。
2、检验方法：
施加部位：
断开时进出线之间：
闭合时：极间及各极与框架之间包括与绝缘材料的外表面接触的金属箔之间（如果有）：结构的外需金属部件与框架之间：有金属外壳的断路器带电部件与金属外壳或基座之间。试验电压值：
低压成套设备例行、确认检验规程
低压成套设备成品例行检验规程
1、目的：为了确保低压成套设备制造质量符合要求，对出厂成品检验进行控制，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备的出厂检验。
3、依据：依据GB7251.3标准。
4检验方式
对于出厂检验项目中的例行检验项目，每台都应实施检验；对出厂检验项目中的抽样检验项目，每批每个型号随机抽取一台，如发现有不合格，应全部检验。
5、合格判断
单台产品，有一项不合格，则判该产品不合格。
对出厂检验的抽检项目，如发现有不合格项，应全部检验。
6、检验记录：检验员应作好产品出厂检验记录，并保存。
低压成套设备成品确认检验规程
1、目的：为了验证低压成套设备产品的质量持续符合要求，进行确认检验，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备产品的确认检验。
3、依据：认证实施规则中有关部门确认检验的规定和GB7251.3标准。
4、认证频次：（1）确认检验在正常情况下，12个月进行一次。
（2如果一次定货批量较大，经技术负责人认可必要，可以按批增加确认频
次。
（3）如果认证机构对确认检验频次作出特定规定，应不少于其规定的次数。
5、检验方式：在出厂检验合格产品中随机抽取，每个申证产品型号，至少抽取一个规格的一台或一套。
6、试验环境：在GB7251.1标准规定的周围环境条件下进行。
7、确认结果处置：对出现的不合格项，应仔细分析原因，采取纠正措施，消除不合格发生的原因。
8、检验记录：检验员应作好确认检验记录，并保存。
9、确认检验的项目、方法和原因见下表：
14-17。
成套低压开关设备出厂检验(确认检验)记录
低压成套开关设备□例行检验（□确认检验）记录单SCDZ -QR-14 NO: 产品名称型号规格出厂编号检验日期检验员依据标准GB 7251.12-2013 序号项目技术要求实测记录1一般检查产品结构﹑铭牌﹑及元件型号﹑规格安装位置均符合要求□符合□不符合2 外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺欠，整体结构及色泽协调3 母线无毛刺﹑裂痕﹑锤痕，接触面平整，辅助电路正确，导线截面颜色﹑标记及相序符合要求4 防护等级外形尺寸符合图纸要求、防护等级符合IP3X（MNS符合IP4X）要求5 电气间隙爬电距离电气间隙：≥10.0mm; 爬电距离：≥12.5mm。
电气间隙mm爬电距离mm6 绝缘电阻相间，相对地的绝缘电阻≥2MΩ绝缘电阻MΩ7 保护电路连续性有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性□符合□不符合对保护电路连续性可采用接地电阻测试仪测出安装支架、门锁对主接地点的电阻值，电阻值应≤0.1欧姆仪表门锁对地mΩ前门锁对地mΩ后门锁对地mΩ进线开关支架对地mΩ出线开关支架对地mΩ刀开关手柄安装位置对地mΩ8 操作试验主开关操作□5次/□50次，机械动作灵活、可靠、联动机构动作程序符合设计标准要求□符合□不符合抽出式功能单元从连接位置到分离位置，然后再到连接位置为一次，进行□5次/□50次；□符合□不符合9 通电试验开关动作灵活，仪表显示读数正常□符合□不符合10 隔离距离功能单元分离位置时与配电母线的距离≥20mm 隔离距离mm11 介电强度试验主回路相间，相对地（零），地对零，与主回路直连接的辅助回路对地（零）应能承受50Hz，2500V历时□1秒钟或□5秒钟耐压试验，无击穿，闪烙现象□符合, 无击穿及闪络现象□不符合不由主回路连接的辅助电路对地，辅助电路对主回路能承受50Hz，1760V历时□1秒钟或□5秒钟耐压试验，无击穿，闪烙现象绝缘材料制造的外壳和手柄上覆盖金属箔，在金属箔上与带电部件以及裸导体部件之间施加电压，50Hz、3750V，□1秒钟或□5秒钟，无击穿及闪络现象检验结论：□符合□不符合低压成套开关设备□例行检验（□确认检验）记录单SCDZ -QR-14NO: 产品名称型号规格出厂编号检验日期检验员依据标准GB/T 15576 序号项目技术要求实测记录1一般检查产品结构﹑铭牌﹑及元件型号﹑规格安装位置均符合要求□符合□不符合2 外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺欠，整体结构及色泽协调3 母线无毛刺﹑裂痕﹑锤痕，接触面平整，辅助电路正确，导线截面颜色﹑标记及相序符合要求4 防护等级外形尺寸符合图纸要求、防护等级符合IP3X要求5 电气间隙爬电距离电气间隙：≥10.0mm; 爬电距离：≥14mm。
低压成套开关设备确认检验
5.母排排列及连接
6.名牌标注：正确清晰齐全完整
7.电路及接线图：产品与图相符
8.防护等级检查IP30：Φ2.5mm不得进入
2
保护电路连续性的检查
直接检查螺钉连接是否接触良好及防松措施是否有效
目测
测试电流10A
测量导电金属件与接地螺丝间连接电阻值不应大于0.1兆欧
低压成套开关设备例行检验项目
序号
项目
试验内容，技术参数
所需设备
1
一般检查
1.外观，电器元件：无损伤及划痕
塞尺0.05
钢直尺300mm
游标卡尺0-125mm
钢卷尺3M
2.机械操作元件：有效性检查开关分合不少于50次
3.导线布置及标号：正确பைடு நூலகம்理
4.电气间隙及爬电距离：
XJDK:电气间隙>5.5mm，爬电距离>8mm
接地电阻测试仪
3
通电操作试验
按图纸通电传动测控制电路，仪表，信号灯的指示及机械电气连锁装置：应符合图纸要求，传动正确灵活可靠，指示无误
4
介电强度测试
1.施加于每个带电部件（包括连接在主电路和辅助电路）和裸露导电部件之间：2500V试验电压（有效值）历时1S无击穿或闪烁现象
2.主电路每个极和其它极之间：2500V试验电压（有效值）历时1S无击穿或闪烁现象
介电性能测试仪
（泄漏电流设定为100mA）
成套电力开关设备例行(确认)检验规范
开始施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50 %.然后将试验电压平稳增加至全试验电压值。
试验时应无闪络或击穿现象，过流继电器应不动作，可判断合格。
例行检验施加电压时间：1s；试验施压部位：
a）主电路所有带电部件（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连
接在一起与外露可导电部件之间施加电压1890±3%V。
的联锁以及定位机构布置。
1）所有手动操作部件（如开关操作手柄、联锁机构）做机械操作试验，应
动作应灵活，动作效果应正确，无异常现象。例行检验5 次，确认检验50
次。
2）门及门锁进行开启和关闭试验，应开闭灵活。例行检验5 次，确认检验50 次。
3）抽出式功能单元互换性和机械操作试验
手动操
作
**电气
有限公司
所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。在考虑它们的特性、尺寸和排列的同时应使它们有足够的稳固性和耐久性以承受正常使用时可能出现的变形和应力，而不减少7规定的电气间隙。
打开外壳或拆卸外壳的部件(门、护套、覆板和同类物)时，必需使用钥匙或工具。
目测
保护导体(PE,PEN)的截面积符合要求，主接地点应标注 符号，主接地点螺栓尺寸符合要求，过门线用黄绿双色BVR，可随机抽样检查螺钉和螺母的连接是否连接紧固，以保证接触良好，确保电连续性。
1.2 产品名称、型号规格
低压抽出式开关柜GCS主母线:In=2500A ～ 1000A,Icw=50kA; 配电母线:In=1000A ～
400A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30
交流低压配电柜GGD 主母线:In=1600A～630A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30
低压成套开关设备例行检验和确认检验规程
并有放松措施。紧固后螺纹应露出螺母 2～5 螺距。不接线的
螺钉也应拧紧。
5. 产品铭牌、标牌固定要牢固、平整、端正，内容符合标准
要求，所打印字符清晰、整齐。
电气间隙和爬电距离检查：
装置的不同极性的裸露带电体之间，以及它们与地之间的： 目测或卷尺
电气间隙≥10mm；爬电距离≥14mm；
内部电路与连接检查：
不超过1500V 的低压成套开关设备和控制设备的例行检验/确认检验/指定试验。
2 引用标准
GB/T7251.1－2013 低压成套开关设备和控制设备 第1 部分：总则
GB/T7251.3－2017 低压成套开关设备和控制设备 第3部分：由一般人员操作的配电板
（DBO）
GB/T7251.5－2017 低压成套开关设备和控制设备 第5部分：公用电网电力配套成套
3. 例行检验/确认检验/指定试验
3.1 例行检验
在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，以验证产品的工艺和材料满
足规定的要求，并剔除偶然产生的不合格，从而确保出厂产品的质量合格。
3.2 确认检验
在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据要求进行检验，以验证认证产品能够
持续稳定地满足标准要求。对于不同工厂界定编码，确认检验每年至少应进行一次。
备注
日
期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
例行检验和确认检验规程
XXXX
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表1（续）低压成套开关设备检验内容及方法
项目
检查内容及技术要求
检验方法
备注
电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称 电压的绝缘电阻至少为 1000Ω/V。
成品例行、确认检验记录单
注：（1）试验结果栏中（除2、4.2外）合格打“√”，不合格打“×”；
7、铭牌标志固定应牢靠耐久，标志应正确、清晰、齐全符合要求。
8、通电操作5次应正常。
2
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间、辅助电路对地之间≥3.8MΩ。
3
介电强度试验
1、施以交流50Hz，施压时间为5s，2500V，泄漏电流≤100mA，施压部位为主电路带电部件与地（框架）之间、主电路各相之间，无击穿或闪络现象。
2
保护
电路
连续
性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
3
操作
试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。
电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。
4
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间≥3.8MΩ
5
介电强度试验
承受50Hz，2500V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
主连接的辅助电路之间
承受50Hz，2000V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
1、有主接地点和接地标志，零部件和电器元件的保护接地采用专用的螺钉。
2、用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
5
机械操
作验证
手动或辅助器具:
操作循环50次，如器件、联锁机构的工作条件未受影响，操作力与试前一致。
结论：检验员/日期：
低压成套开关设备检验规程
低压成套开关设备和控制设备成品出厂检验规程1范围 2 规范性引用文件3试验设备4例行检验项目及要求4.1外观检查4.2结构检查4.3电气间隙与爬电距离4.4介电强度试验4.5工频过电压保护试验4.6绝缘电阻的测量4.7防护等级试验4.8动作试验4.9保护电路连续性试验4.10填写《低压成套开关设备检验记录》检验记录5确认检验项目及要求6相关记录低压成套开关设备和控制设备成品检验规程范围本规程适用于低压成套开关设备产品的例行检验、确认检验和过程检验。
规范性引用文件试验设备耐压测试仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻表（兆欧表）、动作试验电源等。
例行检验项目及要求4.1.1外壳检验外壳应清洁、无划伤、碰伤漆膜脱落，外壳颜色、尺寸及结构强度符合图样要求。
4.1.2喷涂层检验喷涂层应色泽均匀，无皱纹、流痕、起泡和透底等缺陷；无磕碰划伤，有良好的附着力（涂复层在 内平视无缺陷）；4.1.3门板检验门板检验应包括:柜门开关灵活可靠、无卡滞、无碰撞现象且门开启角度＞90°,门转动过程中不应该损坏漆膜且不应该使电器元件受到冲击同时保持相应电气间隙。
门缝均匀度要求w 1.5mm （1m 平行缝均匀差w 2mm ）。
GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.5-2008 低压成套开关设备和控制设备 第5部分：对公用电网动力配电成套设备的特殊要求GB/T 15576-2008 低压成套无功功率补偿装置CNCA-01C-010 : 2013 强制性产品认证实施规则低压电器 低压成套开关设备CQC-C010-2013 强制性产品认证实施细则低压电器 低压成套开关设备4.1外观检查1ma)门板应平整无变形、扭曲现象。
b) c)4.1.4 紧固件、镀层、铭牌、安装、接地措施检查紧固件、镀层、铭牌、安装、接地措施检查应包括:紧固件全部紧固，螺纹露岀 3〜5扣。
低压成套设备出厂检验规范
cc)绝缘导线不应直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装如行线槽内。
dd)一般一个接线点只连接一根导线，必要时允许接两根导线，当需要连接三根以上导线时，应采取适当措施，以保证导线的可靠连接。
ee)连接到发热件（如管形电阻）上的导线应考虑到发热件对导线绝缘的影响，并采取相应的措施。
3.2 出厂检验项目：
a.外观检查: b.规范及标准: c.接地保护电路: d.电气间隙爬电距离: e.通电试验:
f.介电强度试验: g.电路绝缘电阻: h防护等级: i.一致性检查: j.机械操作:
k.功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜:）
4 出厂检验内容
4.1外观检查：
a)柜门:应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象，有过门线接地措施；
j)母线的相序排列再无困难情况下应符合表4规定。
k)母线的落料、钻孔或冲孔应平整、无毛刺。母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷，母线弯曲后不应有裂纹或裂口。
l)母线和导线的颜色标识：母线的涂漆∕包覆绝缘以及色标母线（除搭接面外）是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色或色标表示相序在无特殊情况下应符合表3。若用色标表示相序，应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序。
g)紧固件:通过抽样检查紧固件连接是否牢固，并有防松装置，其扭矩值见表1；
h)所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；
型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
i)清洁:内部清洁, 无油污,清晰。
低压成套开关设备例行检验标准(配电箱用)
ISO9000-2008 企业国际质量管理体系标准文件低压成套开关设备例行检验标准文件编号：XX-QB004版次：A/0颁发号：受控状态：编制：审核：批准：*********************公司2012年12月12日发布2012年12月12日实施1 范围本规范规定了本企业低压成套开关设备的检验项目、检验要求与方法、检测设备（工具）和检验数量。
本规范适用于本企业低压成套开关设备（以下简称开关箱）的出厂检验。
2 编制依据编制依据为：GB 7251.3 低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求（GB 7251.3－2006，IEC 60439－3：2001，IDT）3 总则3.1 每一台装配好的开关箱都应在制造厂内进行出厂试验，以保证出厂产品与通过型式试验产品的一致性。
3.2 产品在逐台进行出厂检验时，检验人员应按照产品执行标准与本规范要求，以及产品检验规范、产品图样与有关工艺文件等的要求，做好该产品的检验记录，并根据检验记录填写产品出厂检验报告，只有经检验人员确认检验合格的产品才允许出厂。
检验报告应一式二份，其中一份存档，一份提供给用户。
3.3 检验人员应根据产品各项检验情况填写检验记录。
在“检验结果”栏打“√”或划“/”以及填写实测数据。
注：“√”表示该项检验合格，“/”表示无该项检验。
3.4 开关箱的出厂检验应按第4章表1执行。
3.5 低压成套开关设备出厂检验记录见附录A。
4 检验内容开关箱的出厂检验项目、检验要求与方法、检测设备（工具）等检验内容见表1。
附录A（规范性附录）出厂检验记录格式低压成套开关设备出厂检验记录***********************公司XX-RD017低压成套开关设备出厂检验记录（续）检验：日期：审核：日期：。
低压成套开关设备例行检查单
符合□不符合□
外壳IP40□：表示能防止≥∅1.0mm的试具进入壳体
8
工频过电压试验
只对无功补偿柜：将所有电容切除，并将电容的投切开关闭合。给产品施加（1.2Ue＞U＞1.1ue）的电压，过电压保护设施应在1分钟内将电容器支路全部切除
符合□不符合□
符合□
不符合□
抽出式功能单元测试
对抽出式部件，功能单元在其他单元隔室中个抽出两次，动作灵活链接位置试验位置分离位置应符合要求
符合□
不符合□
2
介电强度试验
泄漏电流设置为200MA
主电路的所有带电部分连接在一起与外露可导电部分之间
300V＜Ui≤690V
1890V 1S
击穿闪络，有漏电
有□无□
主电路不通电位的每个带电部分和不同电位其它带电部分与连接在一起的外露带电部分之间
300V＜Ui≤690V
1890V 1S
击穿闪络，有漏电
有□无□
3
电击防护及保护电路的连续性完整性试验
装置有明显的接地点和接地标志保护导体的截面选择
有明显的接地标志，保护导体截面的选择符合标准的要求
符合□不符合□
装置中抽检不少于5点测电阻值不得大于100毫欧（25A试验电流，施加时间5S，接地电阻值≤100mΩ）
门锁，主开关支架，分支开关支架，刀开关手柄，导轨安装支架等对地侧测量
（仅：抽出式开关柜）柜主接地与抽出式功能单元底板之间，工作位置，试验位置，隔离位置
R1R2
R3R4
R5
R1R2
R3
4
电气间隙，爬电距离检查
电气间隙
300V＜Ui≤690V
JS-001(低压成套开关设备确认检验规范
确认检验规范
（WI/XT-JS-001）
第A0版
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
1、目的
在生产过程中除了进行产品的例行检验(即出厂检验)外,为了按CCC认证质量保证能力要求,申请认证产品还必须进行确认检验，以确保申请认证的产品质量持续符合要求。
本厂申请认证产品的确认检验频次为每年一次。
2、适用范围
本规程适用于低压固定式开关柜GGD、低压抽出式开关柜GCK（GCS）和动力控制箱的确认检验。
3、确认检验依据
(1)GB7251.1-1997
(2)GB7251.3-1997
(3)相关的产品技术规范等文件。
4、职责
确认检验由认证联络工程师组织，质检员负责实施,并填写《确认检验记录》。
5、检验项目及要求见后页。
6、本规定自2004年01月01日起实施.
说明：
1、当年度中遇到国家或省市抽查，此类检验报告中的检验项目若有覆盖到以上几项，经过评审也可以视为我们的确认检验，免除当年的确认检验。
2、每年底对每个认证单元的产品各抽样一套，进行确认检验。
3、若在两次确认检验时间章隔内因有市场监督抽查或其他抽查，可以将该年度的确认检验取消。
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1 选用范围
本规程适用于本公司生产的低压成套开关设备的例行、确认检验。
2 引用标准
GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》；
GB7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备》；
GB7251.3-2006《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备--配电板的特殊要求》；
GB/T15576-2008 《低压成套无功功率补偿装置》；
JB/T9663-1999 《低压无功功率自动补偿控制器》；
CNCA-01C-010：2013 《强制性认证实施规则低压电器低压成套开关设备》。
3 检验
3.1 例行检验
例行检验是在生产的最终阶段包装之前对生产线上的产品进行的100%检验。
例行检验不合格的产品进行维修（或换部件），直至检验合格为止。
3.2 例行检验见表1、表3、表5、表7
3.3 确认检验
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，每年必须对每种型号规格的产品至少一台，进行一次确认检验。
3．4 确认检验见表2、表4、表6、表8
配电板例行检验
低压成套开关设备例行检验
低压成套开关设备确认检验
低压成套无功功率补偿装置例行检验
低压成套无功功率补偿装置确认检验
户外无功补偿综合配电柜例行检验
户外无功补偿综合配电柜确认检验。