钳工锯削课件-(1)讲解学习共27页
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钳工工艺——第四章 锯削
4.2 锯削方法 四、起锯方法
1、 起锯质量的好坏直接影响锯削质量。 2、分类：起锯分远起锯和近起锯两种。
4.2 锯削方法 五、工件的锯削方法
棒料的锯削方法 管子的锯削 薄板料的锯削 深缝的锯削
4.4 废品分析和安全文明主产
一、锯条损坏
锯条损坏的形式有锯齿崩断、锯条折断和锯齿过 早磨损等。
宽后再正常锯削
锯齿过早磨损的原因及应采取的措施
锯条损坏的形式
原因
措施
锯齿过早磨损
1、锯削速度太快
2、锯削硬材料 时未进行冷却、 润滑
1、锯削速度要 适当
2、锯削钢件时 应加机油，锯铸 件加柴油，锯其 他金属材料可加 切削液
二、工件的夹持
工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。 工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠
近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。 工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件
移动而致使锯条折断。 对于薄壁、管子及已加工表面，要防止夹持太紧
而使工件或表面变形。
4.2 锯削方法 三、锯削姿势及锯削运动
2、工件装夹不正确
2、工件装夹要牢固，
3 、 强 行 借 正 歪 斜 的 伸出端尽量短
锯缝
3、锯缝歪斜后，将 工件调向再锯，不可调
4 、 用 力 太 大 或 突 然 向时，要逐步借
加压力
正
5、新换锯条在旧缝
4、用力要适当
申受卡后被拉断
5、新换锯条后，要
将工件调向锯削，若不
能调向，要较轻
较慢地过渡，待锯缝变
第四章 锯 削
➢ 锯削的概念 ➢ 手锯
锯弓 锯条 ➢ 锯削方法 锯条的安装 工件的夹持 锯削姿势及锯削运动 起锯方法 工件的锯削方法 ➢ 废品分析和安全文明生产
钳工工艺与技能训练 教学课件 ppt 作者 汪哲能 模块五 锯削PPT资料全面版
下摆动。这样可以减少切 工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
注意起锯方法、起锯角度的正确性，以免锯条损坏。
削阻力，提高工作效率， 锯割管子或薄板时用细齿锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。
锯割速度不要过快，否则锯条容易磨钝。 有可调和固定式两种。
不易疲劳。 断齿修磨：若继续使用断齿锯条，常使断齿后面的锯齿被钩住或遇到冲击而相继折断。
⑵锯割时的压力 锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
当锯缝底面要求平直 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。
和薄壁工件的锯削，则双 ⑶运动和速度
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
手不能摆动，只能作直线
5.起锯方法 有远起锯和近起锯两种。
起锯时， 用左手的拇指挡住锯条，起导向作用。起锯角θ约在15°左 右。如果起锯角度太大，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起锯齿 崩裂。但起锯角度也不宜太小，否则不易切入材料。
对于近起锯如果较难掌握可采用向后拉手锯作倒向起锯，防止锯齿被 工件棱边卡住引起崩裂。
断齿修磨：若继续使用断 齿锯条，常使断齿后面的锯齿 被钩住或遇到冲击而相继折断。 此时，应及时在砂轮机上进行 修整，即将相邻的2～3个齿磨 低成凹圆弧，断掉的齿磨平。
五、锯割安全知识 1.锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。 2. 中途停锯，必须将锯弓从工件上拿下。 3.工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
折断。 ⑹中途停止使用时，锯弓未从工件中取出而被碰断。 ⑺工件锯断时没有及时掌握好，使锯弓与台虎钳相撞而折
断锯条。
四、锯割质量分析
1.锯缝产生歪斜的原因 2.锯条折断的原因 3.锯齿崩裂原因 ⑴锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。
注意起锯方法、起锯角度的正确性，以免锯条损坏。
削阻力，提高工作效率， 锯割管子或薄板时用细齿锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。
锯割速度不要过快，否则锯条容易磨钝。 有可调和固定式两种。
不易疲劳。 断齿修磨：若继续使用断齿锯条，常使断齿后面的锯齿被钩住或遇到冲击而相继折断。
⑵锯割时的压力 锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
当锯缝底面要求平直 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。
和薄壁工件的锯削，则双 ⑶运动和速度
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
手不能摆动，只能作直线
5.起锯方法 有远起锯和近起锯两种。
起锯时， 用左手的拇指挡住锯条，起导向作用。起锯角θ约在15°左 右。如果起锯角度太大，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起锯齿 崩裂。但起锯角度也不宜太小，否则不易切入材料。
对于近起锯如果较难掌握可采用向后拉手锯作倒向起锯，防止锯齿被 工件棱边卡住引起崩裂。
断齿修磨：若继续使用断 齿锯条，常使断齿后面的锯齿 被钩住或遇到冲击而相继折断。 此时，应及时在砂轮机上进行 修整，即将相邻的2～3个齿磨 低成凹圆弧，断掉的齿磨平。
五、锯割安全知识 1.锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。 2. 中途停锯，必须将锯弓从工件上拿下。 3.工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
折断。 ⑹中途停止使用时，锯弓未从工件中取出而被碰断。 ⑺工件锯断时没有及时掌握好，使锯弓与台虎钳相撞而折
断锯条。
四、锯割质量分析
1.锯缝产生歪斜的原因 2.锯条折断的原因 3.锯齿崩裂原因 ⑴锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。
钳工-锯削
锯路有交叉形和波浪形等，如图4.4所示。
（a）交叉形 （b）波浪形
图4.4 锯路
任务二 锯削技能练习
一、手锯握法
手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如 图4.5所示。
图4.5 手锯握法
二、锯削姿势
1．姿势
锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本 相似，注意摆动要自然。
2．锯削压力
锯削运动时，推力与压力由右手控制，左手主要 配合右手扶正锯弓，压力不要过大。
1．锯条安装 2．装夹工件
3．起锯方法
起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接 影响锯削质量。
起锯角 约为15°。
4．锯削方法
（1）棒料。 （2）管子。 （3）薄板料。 （4）深缝锯削。
图4.6 锯条的安装
（
（a）管子的夹持
（b）转位锯削
（2）注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯 角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏 。
（3）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。
（4）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削 断面的摩擦并冷却锯条， 提高锯条的使用寿命。
（5）要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。 （6）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将
手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程 时不切削，不施加压力做自然拉回。
工件将锯断时，右手施加的压力要小，避免压力 过大时，锯条断裂伤人。
3．锯削运动
锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推进时 ，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘 ，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。
三、锯削方法
1．锯条装夹过紧 2．起锯角度太大 3．锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等
1．工件装夹不正 2．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削 断面的一侧 3．锯削时双手操作不协调
（a）交叉形 （b）波浪形
图4.4 锯路
任务二 锯削技能练习
一、手锯握法
手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如 图4.5所示。
图4.5 手锯握法
二、锯削姿势
1．姿势
锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本 相似，注意摆动要自然。
2．锯削压力
锯削运动时，推力与压力由右手控制，左手主要 配合右手扶正锯弓，压力不要过大。
1．锯条安装 2．装夹工件
3．起锯方法
起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接 影响锯削质量。
起锯角 约为15°。
4．锯削方法
（1）棒料。 （2）管子。 （3）薄板料。 （4）深缝锯削。
图4.6 锯条的安装
（
（a）管子的夹持
（b）转位锯削
（2）注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯 角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏 。
（3）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。
（4）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削 断面的摩擦并冷却锯条， 提高锯条的使用寿命。
（5）要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。 （6）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将
手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程 时不切削，不施加压力做自然拉回。
工件将锯断时，右手施加的压力要小，避免压力 过大时，锯条断裂伤人。
3．锯削运动
锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推进时 ，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘 ，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。
三、锯削方法
1．锯条装夹过紧 2．起锯角度太大 3．锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等
1．工件装夹不正 2．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削 断面的一侧 3．锯削时双手操作不协调
钳工工艺学教学课件 g第二单元 模块4 锯削
七、典型工件的锯削方法
1. 扁钢的锯削 如图2-4-10所示，扁钢锯削时，要从扁钢较宽的面下锯，这 样可使锯缝的深度较浅而整齐。反之，若从窄面往下锯，由于 只有少数锯齿与工件接触，容易产生锯齿崩缺，工件越薄，锯 齿越容易被工件的棱边钩住而折断。
（a）正确
（b）不正确
图2-4-10
扁钢的锯削方法
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图2-4-8
锯削时的姿势
活动2
常用锯削方法与操作步骤
在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°角
左右，此时右肘尽量向后收（图2-4-8a）；随着推锯
的行程增大，身体逐渐向前倾斜。行程达到2/3时，
身体倾斜约18°角左右，左、右臂均向前伸出（图24-8c）；当锯削到最后1/3行程时，用手腕推进锯弓， 身体随着锯的反作用力退回到15°角位置（图2-48d）。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回 到最初位置。
（c） 锯齿细，同时切削齿数达2～3个
（d） 锯齿粗，同时切削齿数不到2个
图2-4-4
锯齿选择
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活动1
常用锯削工具与使用
锯齿粗细的选择是根据材料的硬度和厚度来确定 的，如图2-4-4所示。选择锯软材料和较大表面及厚 材料时，容屑空间要大，应选用齿距大的粗齿锯条。 反之，锯条齿间易堵塞；锯硬材料及管子或薄材料 时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，应
（a）锯削时的脚步位置
（b）锯削时的身体位置 上一页 下一页 返回
图2-4-7 锯削时的站立位置
活动2
常用锯削方法与操作步骤
锯削时的姿势如图2-4-8所示，右腿要站稳伸直，左腿自然 弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠 左膝的屈伸使身体作往复摆动。
锯削方法与技巧ppt课件
2、工件夹持。
（1）工件尽量夹要虎钳的左边。 （为什么？） （2）工件伸出台虎钳部分不应太长，应使锯缝离钳口约20mm 。 太长，工件在锯削时会产生颤动。 （3）锯缝隙线条要与钳口侧面保持平行（或与钳口垂直）， 这样便于控制锯缝隙不偏离划线。 （4）工件要夹牢靠，避免将工件夹变形各夹坏已加工表面。
9、锯削速度
锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一 些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。 往复次数/每分钟 80～90 以下材料 60
材料种类 铜、铝等软材料 抗拉强度60
b / MPa
工具钢及薄壁工件
壁厚中等管材和型钢
40
50
薄壁管材
塑料、合成纤维、合成橡胶等 抗拉强度超过60
锯削方法与技巧
2.工作范围 （1）分割各种材料或半成品；
（2）锯掉工件上的多余部分
（3）在工件上锯槽。
二、锯削的工具
（问：锯削用的工具是什么？) 1.锯弓： A、作用：用于安装和张紧锯条。 B、种类：可分为固定式、可调式。
手锯
固定式：只能安装一种长度规格的锯条
可调式：可装长度不同规格的锯条。
远起锯
近起锯
（2）起锯要求： 起锯角 起锯角度都应在15°左右。 （为什么不能太大也不能太小？） 如果起锯角太大，锯齿会被工件的棱边卡住引起锯齿崩裂； 起锯角太小，锯齿与工件同时接角的齿数较多不易切入。
（3）起锯方法 为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑， 起锯时，要保持＜15°的起锯角。 起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要 慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。一般采用远起锯法。
在整个锯削过程中，应保持锯缝平直。
锯削课件
项目锯削上课老师：陈捷【教材分析】《钳工工艺学》由中国劳动社会保障出版版，全国中等职业技术学校机械类通用教材，本书以培养学生从事钳工技术基本技能为目标，将钳工设备、加工工艺、实际操作、融合一体，以典型零件为例，由浅入深顺序介绍，充分体现了“教、学、做合一”的教学特色；和我校的专业课项目教学法有相通和密切联系之处，调动了学生学习积极性，使学生学有所成。
【学情分析】上课班级为15级机械1班，该班38人,全为男生。
钳工工课程是高二学期新开课程，通过开学的专业介绍和相关视频教学，学生学习的积极性很高，平时上课主动操作的愿望比较强烈;但学校实训设备比较有限，对于学生的技能学习有一定的限制，该课程需要结合大量的晚自习时间和课余时间增加学生练习，加强学生技能训练。
【项目描述】锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。
【教学目标】知识目标：知道锯条的安装、锯削时站立姿势和锯削行程与速度的问题。
技能目标：能够熟练进行锯削加工。
情感目标：培养学生的专业兴趣和独立的操作能力。
【教学重点】锯削时的站立姿态与锯削过程中所涉及到的安全文明生产问题。
【教学难点】锯削行程与速度的控制锯削过程中的安全文明生产问题。
【教学工具】台式老虎钳、锯弓、锯条、量具。
【教学过程】一、明确项目任务（课程导入）本节课我们来学习另一项钳工的基本技能，那就是锯削，锯削在工厂是广泛应用的，这一项技能不论你是在学校学习什么工种都应该学好，否则适应不了企业的需要。
二、制定项目实施计划教师讲解演示：1. 锯条的安装安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。
因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。
2.站立姿态1.左脚向前半步，两腿自然站立，人体重心稍微偏于后脚，视线要落在工件的切削部位。
2.推锯时，身体稍向前倾斜，利用身体的前后摆动，带动手锯前后运动。
【钳工基本操作3】锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（3）锯削速度和压力 1）锯削速度以20~40次/min为宜，锯削软材料可快些； 硬材料可慢些。 2）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离 不小于锯条全长的2/3。 3）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造 成打滑；锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深 回发生咬住现象。当工件快锯断时，推锯压力要清，速度 要慢，行程要短，并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（2）管料的锯削 锯 削前，首先要在管材表面 划出垂直于轴线的锯削线， 再用两块V形木块夹起， 放在台虎钳中夹牢。锯削 时，锯至管内壁后，退出 手锯，将管材转过一定角 度，然后再沿原锯缝继续 锯，依次锯削，直至管材 锯断。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（3）薄板料的锯削 锯削时应尽量从 宽面上锯削，当只能从狭面上锯削时， 则应该把它夹持在两块木板之间，连木 板一起锯下。
《钳工基本操作》
锯削
技能成就梦想
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
1. 掌握锯削工具的使用方法。 2. 能根据要求选用合适的锯削工具。 3. 掌握锯削的操作技能。 4. 能规范地完成简单工件的锯割操作。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
一、划线工具及使用方法
常用的锯削工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。
（2）起锯方法 起锯分远起锯和近齿锯两种方 法。起锯时为保证在工件的正确位置上起锯，可 用左手拇指靠住锯条；起锯时加的压力要小，往 复行程要短，速度要慢，起锯角度约在15。一般 厚型、薄型工件都可用近起锯，管状工件可用远 起锯。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
远起锯
近齿锯 左手拇指靠住锯条
（3）锯削速度和压力 1）锯削速度以20~40次/min为宜，锯削软材料可快些； 硬材料可慢些。 2）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离 不小于锯条全长的2/3。 3）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造 成打滑；锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深 回发生咬住现象。当工件快锯断时，推锯压力要清，速度 要慢，行程要短，并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（2）管料的锯削 锯 削前，首先要在管材表面 划出垂直于轴线的锯削线， 再用两块V形木块夹起， 放在台虎钳中夹牢。锯削 时，锯至管内壁后，退出 手锯，将管材转过一定角 度，然后再沿原锯缝继续 锯，依次锯削，直至管材 锯断。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（3）薄板料的锯削 锯削时应尽量从 宽面上锯削，当只能从狭面上锯削时， 则应该把它夹持在两块木板之间，连木 板一起锯下。
《钳工基本操作》
锯削
技能成就梦想
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
1. 掌握锯削工具的使用方法。 2. 能根据要求选用合适的锯削工具。 3. 掌握锯削的操作技能。 4. 能规范地完成简单工件的锯割操作。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
一、划线工具及使用方法
常用的锯削工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。
（2）起锯方法 起锯分远起锯和近齿锯两种方 法。起锯时为保证在工件的正确位置上起锯，可 用左手拇指靠住锯条；起锯时加的压力要小，往 复行程要短，速度要慢，起锯角度约在15。一般 厚型、薄型工件都可用近起锯，管状工件可用远 起锯。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
远起锯
近齿锯 左手拇指靠住锯条
钳工工艺学 錾削锯削与锉削PPT课件
一、 錾削
•（1）錾削的定义：
• 用铁锤敲打錾子对金属工件 进行切削加工的方法称为錾削。
•（2）加工精度：属粗加工，平 面度控制在0.5mm之内。
第1页/共68页
•（3）应用场合：用于不便于机械加工 的场合。
第2页/共68页
1、錾削工具
•（1）錾子: 一般用碳素工具钢锻成， 由切削部分、錾身、錾头构成。切削 部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达 到56～62HRC.
4、锯路
• 定义：在制造锯条时，使锯齿按 一定的规律左右错开，排列成一 定的形状，称为锯路。锯路有交 叉形和波浪形等。
第35页/共68页
第36页/共68页
第37页/共68页
• 锯路的作用：是使工件上的锯缝宽度 大于锯条背部的厚度，从而减少了锯 削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折 断现象，延长了锯条使用寿命。
第57页/共68页
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以锉刀每 10mm轴向长度内的主锉纹条 数来表示 。表3-8
第58页/共68页
第59页/共68页
4、锉刀的选择
• 锉刀的选择应根据工件的表面形状、 尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面 粗糙度要求来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与大小相适应。
1、手锯的组成
•手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓 用于安装和张紧锯条，有固定式和可 调式两种。
•锯条的长度规格：以两端安装孔中心
距来表示，常用的锯条长度为
300mm。
第27页/共68页
手锯的形式பைடு நூலகம்
第28页/共68页
第29页/共68页
2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按齿距均匀分 布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子 的排列。为了保证锯削时有一定的容 屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前 角γ0=0°。
•（1）錾削的定义：
• 用铁锤敲打錾子对金属工件 进行切削加工的方法称为錾削。
•（2）加工精度：属粗加工，平 面度控制在0.5mm之内。
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•（3）应用场合：用于不便于机械加工 的场合。
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1、錾削工具
•（1）錾子: 一般用碳素工具钢锻成， 由切削部分、錾身、錾头构成。切削 部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达 到56～62HRC.
4、锯路
• 定义：在制造锯条时，使锯齿按 一定的规律左右错开，排列成一 定的形状，称为锯路。锯路有交 叉形和波浪形等。
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第37页/共68页
• 锯路的作用：是使工件上的锯缝宽度 大于锯条背部的厚度，从而减少了锯 削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折 断现象，延长了锯条使用寿命。
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（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以锉刀每 10mm轴向长度内的主锉纹条 数来表示 。表3-8
第58页/共68页
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4、锉刀的选择
• 锉刀的选择应根据工件的表面形状、 尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面 粗糙度要求来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与大小相适应。
1、手锯的组成
•手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓 用于安装和张紧锯条，有固定式和可 调式两种。
•锯条的长度规格：以两端安装孔中心
距来表示，常用的锯条长度为
300mm。
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手锯的形式பைடு நூலகம்
第28页/共68页
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2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按齿距均匀分 布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子 的排列。为了保证锯削时有一定的容 屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前 角γ0=0°。
锯削课时解析PPT教案
扭曲摆动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。
调节好的锯条应与锯弓在同一 平面内，以保证锯缝正直，防 止锯条折断。
法
夹 持 工 件
工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸 出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止
工件在锯削过程中产生振动。
工件要牢固地夹持在台虎钳上， 防止锯削时工件移动而致使锯 条折断。但对于薄壁、管子及 已加工表面，要防止夹持太紧 而使工件或表面变形。
第22页/共32页
2.锯削第一个平面。 3.工件放置在平板上，并以第一面靠住V形铁，用高度游 标卡尺划第二加工面得加工线，打样冲眼。 4.锯割第二个平面。
第23页/共32页
5.工件放置在平板上，用高度游标卡尺划第三、第四加工面 的加工线，并打样冲眼。 6.锯削第三个平面。 7.锯削第四个平面注意：每一个面得加工都应按照先划线， 再锯削，最后锉削的步骤。
示意图及注意点
三
、
不
锯条安装时要使齿尖的方向朝前，此时前角为零，如图a所
(a)正确
同
锯条的安装方向
示。如果装反了，则前角为负值，不能正常锯削，如图b所 示。
材 料
安装 锯条
(b)不正确
的
锯 削 方
锯条的松紧控制
锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧，会使锯条受张力 太大，失去应有的弹性，以至于在工作时稍有卡阻，受弯 曲时就易折断。而如果装得太松，又会使锯条在工作时易
第7页/共32页Βιβλιοθήκη 3、常用的锯削工具及其使用
名称
图例
说明
使用
锯 路
为减少锯缝两侧面对锯 条的摩擦阻力，避免锯 条被夹住或折断。锯路 有交叉形如图（a）和
波浪型如图（b）等
调节好的锯条应与锯弓在同一 平面内，以保证锯缝正直，防 止锯条折断。
法
夹 持 工 件
工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸 出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止
工件在锯削过程中产生振动。
工件要牢固地夹持在台虎钳上， 防止锯削时工件移动而致使锯 条折断。但对于薄壁、管子及 已加工表面，要防止夹持太紧 而使工件或表面变形。
第22页/共32页
2.锯削第一个平面。 3.工件放置在平板上，并以第一面靠住V形铁，用高度游 标卡尺划第二加工面得加工线，打样冲眼。 4.锯割第二个平面。
第23页/共32页
5.工件放置在平板上，用高度游标卡尺划第三、第四加工面 的加工线，并打样冲眼。 6.锯削第三个平面。 7.锯削第四个平面注意：每一个面得加工都应按照先划线， 再锯削，最后锉削的步骤。
示意图及注意点
三
、
不
锯条安装时要使齿尖的方向朝前，此时前角为零，如图a所
(a)正确
同
锯条的安装方向
示。如果装反了，则前角为负值，不能正常锯削，如图b所 示。
材 料
安装 锯条
(b)不正确
的
锯 削 方
锯条的松紧控制
锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧，会使锯条受张力 太大，失去应有的弹性，以至于在工作时稍有卡阻，受弯 曲时就易折断。而如果装得太松，又会使锯条在工作时易
第7页/共32页Βιβλιοθήκη 3、常用的锯削工具及其使用
名称
图例
说明
使用
锯 路
为减少锯缝两侧面对锯 条的摩擦阻力，避免锯 条被夹住或折断。锯路 有交叉形如图（a）和
波浪型如图（b）等
锯割基本操作ppt课件
锯削的姿势有两种， 视频1 直线式视频2 摆动式，给学生演示，让学生观察动作的区别，讲解动作 要领，再找几个学生体会指出其动作的缺点。掌握要领后学生到工作台上练习， 老师巡回指导发现问题解决问题。最终达到熟练掌握的目的，这也是实习本课 题的目标和重点。
20
知识学习阶段
技能学习阶段
巩固提高阶段
1、工具结构 2、锯割操作演示 3、安全文明生产
16
锯割时锯的握法： 右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。要保证锯条长度方向与工 件侧面垂直。 小经验：锯条与台虎钳前面的砧板边缘平齐 锯条本身要垂直工件，这样才能保证锯缝是一条直线。
17
锯割时的站姿： 右脚与台虎钳中心线成75°
角，左脚与台虎钳中心线成30° 角。握锯时右手握柄，左手扶锯弓 见图（1）。
Skills practice center
锯割基本操作 -------钳工技能训练
实训中心 刘浩亮
1
锯割基本操作
教学方法
教学过程
教材分析
学习方法
2
教材的作用和地位
本教材选自中国劳动社会保障出版社 出版的《钳工技能训练》。其主要特点是 以学生就业为导向，以企业用人标准为依 据，在内容安排上紧密联系职业院校学生 特点，注重技能训练，适合当前经济发展 的需要。同时，本教材在多次修订基础上 涵盖了当前更多新技术、新工艺、新方法， 教材富有时代感，还采用最新的国家技术 标准，使教材更加科学规范，非常适合职 业技术类院校钳工技能训练教学需要。
3
讲授内容 --------课题五 锯割基本操作
本课题是钳工教学的基础课题， 在整个钳工实训中起着关键性作用， 教学任务和目标是使学生熟练基本的 锯割操作方法，掌握锯割每一个动作 细节和要领。
中职-模具钳工工艺与技能实训项目4锯削课件(共37张PPT)
锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓， 压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削， 不加压力做自然拉回。工件将切断时要适当减小压力。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （4）锯削时的运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯 推进时身体略向前倾，双手在压向手锯的同时，左手上翘、右手下压，回程时， 右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯 削运动的速度一般为40次/分，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时锯 削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
2．锯削操作方法 （1）工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面， 以便操作，如图4-9所示；工件伸出钳口不应过 长（应使锯缝离开钳口侧面约20 mm），防止 工件在锯削时产生振动；锯缝线要与锯口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便 于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
任务 锯削练习
【练习实践】
温馨提示： 通过查资料来了解问题的答案，加深对锯削知识的认识。
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （1）游标卡尺的结构
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （2） 游标卡尺的刻线原理
游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： （1）游标卡尺可以测量工件宽度、工件外径、工件内径、工件深度。 （2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺零线与主尺零线是 否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 （3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不 能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 （4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 （5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 （6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在量具盒内，以防生锈或弯曲。 （7）量具不得碰撞，以免变形影响使用精度。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （4）锯削时的运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯 推进时身体略向前倾，双手在压向手锯的同时，左手上翘、右手下压，回程时， 右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯 削运动的速度一般为40次/分，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时锯 削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
2．锯削操作方法 （1）工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面， 以便操作，如图4-9所示；工件伸出钳口不应过 长（应使锯缝离开钳口侧面约20 mm），防止 工件在锯削时产生振动；锯缝线要与锯口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便 于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
任务 锯削练习
【练习实践】
温馨提示： 通过查资料来了解问题的答案，加深对锯削知识的认识。
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （1）游标卡尺的结构
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （2） 游标卡尺的刻线原理
游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： （1）游标卡尺可以测量工件宽度、工件外径、工件内径、工件深度。 （2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺零线与主尺零线是 否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 （3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不 能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 （4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 （5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 （6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在量具盒内，以防生锈或弯曲。 （7）量具不得碰撞，以免变形影响使用精度。
钳工锯削ppt
二、锯条
1 、锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。 （1）锯齿的切削角度
前角 γ0 =0°，后角 α0 =40°，楔角 β0 =50° （2）锯条的粗细 锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示。 一般分为粗齿、中齿和细齿三种。
粗（14—18）、中(22—24)、 细（32）等。
任务4.1 锯割的基本知识
任务4.2 锯削动作
三、锯削运动要领
锯弓运 小幅度上下摆动 动方式
在右手向前推进，左 右手对锯弓施加压力 的同时，右手向下压， 左手随之向上翘，使 手锯做小幅度的上下 摆动。当手锯返回时， 右手上抬，左手自然 跟随。
直线运动 锯削时，手锯做直线运动
任务4.2 锯削动作 四、常见材料的锯削方法
1.板料 锯削板料时，应从板料较宽的面下锯，这样可使 锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。 如果只能从板料的窄面锯削时，可用两块木块夹 持薄板料，连木块一起锯削，见图（a）所示，这样可 以避免崩齿和减少振动；
(2)向前推锯时，身体随手锯一起向前运动，这时， 右腿自然伸直向前倾， 身体也随之向前倾，重心移 至左腿上，见图b。
(3)随着锯削的持续进行，手锯继续向前推进，身体也 随之向前倾斜。但角度不宜超过180。见图c。
(4)当手锯推至锯条长度的3/4时，见图d，手锯停止向 前运动准备回程，身体也停止向前运动而身体向后倾，身 体重心也随之后移，左腿略伸直，手锯顺势收回，身体恢 复到锯削的起始姿势。完成一次锯削运动。然后不断重复， 使锯削运动继续进行。
（a）深缝锯削
（b）锯条转90° （c）锯弓转180°
任务4.2 锯削动作
2．棒料 锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较平整，则应从 一个方向起锯直到结束。若对断面的要求不高，为减小切 削阻力和摩擦力，可以在锯入一定深度后再将棒料转过一 定角度重新起锯。如此反复几次从不同方向锯削，最后锯 断。见图所示，其优点是起锯较省力。
1 、锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。 （1）锯齿的切削角度
前角 γ0 =0°，后角 α0 =40°，楔角 β0 =50° （2）锯条的粗细 锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示。 一般分为粗齿、中齿和细齿三种。
粗（14—18）、中(22—24)、 细（32）等。
任务4.1 锯割的基本知识
任务4.2 锯削动作
三、锯削运动要领
锯弓运 小幅度上下摆动 动方式
在右手向前推进，左 右手对锯弓施加压力 的同时，右手向下压， 左手随之向上翘，使 手锯做小幅度的上下 摆动。当手锯返回时， 右手上抬，左手自然 跟随。
直线运动 锯削时，手锯做直线运动
任务4.2 锯削动作 四、常见材料的锯削方法
1.板料 锯削板料时，应从板料较宽的面下锯，这样可使 锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。 如果只能从板料的窄面锯削时，可用两块木块夹 持薄板料，连木块一起锯削，见图（a）所示，这样可 以避免崩齿和减少振动；
(2)向前推锯时，身体随手锯一起向前运动，这时， 右腿自然伸直向前倾， 身体也随之向前倾，重心移 至左腿上，见图b。
(3)随着锯削的持续进行，手锯继续向前推进，身体也 随之向前倾斜。但角度不宜超过180。见图c。
(4)当手锯推至锯条长度的3/4时，见图d，手锯停止向 前运动准备回程，身体也停止向前运动而身体向后倾，身 体重心也随之后移，左腿略伸直，手锯顺势收回，身体恢 复到锯削的起始姿势。完成一次锯削运动。然后不断重复， 使锯削运动继续进行。
（a）深缝锯削
（b）锯条转90° （c）锯弓转180°
任务4.2 锯削动作
2．棒料 锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较平整，则应从 一个方向起锯直到结束。若对断面的要求不高，为减小切 削阻力和摩擦力，可以在锯入一定深度后再将棒料转过一 定角度重新起锯。如此反复几次从不同方向锯削，最后锯 断。见图所示，其优点是起锯较省力。