汽车涂装喷面涂工艺守则
汽车涂装操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保汽车涂装作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
所有参与汽车涂装作业的人员必须严格遵守本规程，确保作业过程安全、有序。
二、操作规程1. 人员要求（1）操作人员需经过专业培训，具备一定的涂装知识和技能，熟悉涂装设备、材料和工艺流程。
（2）操作人员应持有相关证书，经考核合格后方可上岗。
2. 作业环境要求（1）涂装车间应保持通风良好，温度、湿度适宜，确保涂装质量。
（2）涂装车间应设置消防设施、安全通道和应急物资，确保安全生产。
3. 涂装材料准备（1）根据车型和涂装要求，选择合适的底漆、面漆和固化剂等材料。
（2）检查材料的质量，确保无过期、变质现象。
4. 涂装设备准备（1）检查涂装设备是否正常，包括喷枪、搅拌器、通风设备等。
（2）确保设备清洁，无异物和污垢。
5. 涂装作业流程（1）表面处理：对车身进行打磨、抛光，确保表面平整、无锈蚀。
（2）底漆施工：根据底漆要求，调整涂装设备和涂装参数，均匀喷涂底漆。
（3）烘干：底漆固化后，进行烘干处理，确保底漆完全固化。
（4）中涂施工：根据中涂要求，调整涂装设备和涂装参数，均匀喷涂中涂。
（5）烘干：中涂固化后，进行烘干处理，确保中涂完全固化。
（6）面漆施工：根据面漆要求，调整涂装设备和涂装参数，均匀喷涂面漆。
（7）固化：面漆固化后，进行固化处理，确保面漆完全固化。
6. 涂装注意事项（1）涂装过程中，注意保持涂装设备和工具的清洁，防止污染。
（2）操作人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护服等。
（3）涂装过程中，注意观察涂装效果，及时调整涂装参数。
（4）涂装结束后，对车身进行清洁、检查，确保涂装质量。
7. 安全防护（1）操作人员应遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
（2）涂装车间内禁止吸烟、使用明火，确保安全生产。
（3）涂装过程中，注意用电安全，防止触电事故。
（4）涂装结束后，及时切断电源，确保安全。
三、总结本操作规程旨在规范汽车涂装作业，提高涂装质量，确保安全生产。
涂装工艺守则
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1、前处理工序 ①首先按检验规程检查车身及附件是否符合涂装要求； ②对合格的车身及部件用专用夹具固定好车门及其他活动的部件，并且注意车身和吊具不要相碰； ③转挂时必须由专人操作； ④检查车身是否有油污和锈迹，并用擦拭剂擦洗干净，并清理干净车内、外脏物、杂物； ⑤做好开线前的准备工作，检查各工序（预脱脂、主脱脂、表调、磷化、喷淋等）的工艺参数是否符合工艺要求，并按工艺要求调整到位。 2、电泳工序 ①电泳前检查各项工艺参数符合工艺要求并调整到位。 ②电泳过程中认真检查各项指标是否符合要求，并做好记录，有问题及时反馈班长。 ③泳后对车身进行检查是否达到漆膜标准要求。 3、PVC工序 ①严格按《涂装作业指导书》的要求涂胶； ②涂胶必须连续，不允许中间间断； ③对焊缝交接处，涂胶时一定要将焊缝隙堵死； ④涂胶一定涂在焊缝上，不允许出现漏涂和涂偏现象； ⑤密封胶上有气泡必须进行修补； ⑥非涂胶部位有密封胶的，用干净布或专用擦拭纸擦拭干净，不允许有残胶； ⑦喷涂防石击涂料时要做好遮蔽工作，防止将工艺孔堵住； ⑧涂胶时不得将工艺孔堵住。 ⑨按阻尼胶板工艺图规定铺放隔热阻尼胶板，不允许漏铺、错铺。
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4、中涂面漆工序 ①喷涂前要认真检查电泳、PVC后的车身是否还存在缺陷，做好修补工作，严重的缺陷返回到电泳、PVC工序，要打磨、吹净、擦净后才能进入喷涂室 。 ②喷涂前检查工具、管道是否清洗干净，清洁后方可进行喷涂。 ③喷涂中严格按工艺要求操作，调整好喷涂压力、喷涂距离、吐漆量等。 5、调漆工序 ①调漆前调漆工要做好工具清洁工作（粘度杯、搅拌棒）； ②调漆时，漆应先搅拌摇匀，不允许桶底部有沉降物； ③金属漆过滤网200目，单色漆、清漆过滤网200目； ④调漆粘度严格按粘度——温度工作曲线执行； ⑤每班做好调漆记录；
喷漆工工艺守则
喷漆工艺守则一、喷漆前的表面处理：（1）铸件：对表面凸起不平处，应用工具进行磨凿平整，清除其表面污物。
（2）钢板件：一般应采取酸洗磷化处理，必须彻底清除残余酸液，以防漆层起泡。
（3）经机加工后的零部件，须用金属净洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其他赃物。
二、喷涂防锈底漆：底漆施工可用喷、刷、浸方法，漆膜要均匀，附着力要好。
三、填腻对于产品表面往往带有凹凸锈痕铸件砂孔等缺陷，必须采用填腻填平，每次填刮厚度应在0.5㎜以内，总厚度一般不超过1.5㎜为宜。
四砂磨：应用1#—2#金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以达到表面平整去除粒屑，砂磨后需抹去表面的灰尘。
五水磨：将磨石或水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨已干燥的涂层或腻子，以湿布擦净粉浆，最后的砂纹应不影响涂膜外观的性能。
六、喷涂面漆：应根据设计要求规定的漆类，调配置适当的粘度喷涂。
七、干燥：应放在通风、早晚干燥的地方，根据工艺规程严格控制，八、注意事项：1、涂装环境应清洁，无灰尘，施工时温度不得低于12℃，相对湿度不得低于80%。
2、喷漆时采用的压缩空气不允许含有油和水，并应经常检查油水分离器的可靠性。
3、钢板焊接件采用酸洗时，应特别注意把焊缝等地方的酸液及时清洗干净。
4、经清理或磷化处理过的表面不允许受到雨水、潮气、污物及腐蚀气体等的作用，并应在10小时内涂上底漆。
5、调配漆液时，应充分搅拌均匀，对底漆采用120目，而漆采用200目的钢丝网过滤。
6、漆种的稀释应使用规定的稀释剂，禁止不同漆种及稀释剂相互掺用，防止变质。
7、按工艺规程使喷枪和压缩机，每班后清洗喷枪，关闭电源。
8、在涂装施工过程中，操作人员必须穿戴防护用品，并要防止漆与皮肤直接接触。
威海市海翔试验机制造有限公司工艺科2003年12月。
汽车涂装工艺守则
8快速化验室
8.1化验室设置排风装置、防火设施。
8.2化验室温度在（19～26）℃范围内可调，相对湿度（50～80）%。
8.3化验员资格：具有化验员资格证，需经过涂装专业化验培训且考核合格。
长城汽车股份有限公司
涂装工艺守则
编号
XF-2978-1001
4．电泳槽液要求24h循环。
5．各槽体均使用过滤器对槽液进行过滤处理，防止异物堵塞喷嘴；过滤器压差符合相关规定；过滤器中的滤袋、滤网、滤布等按规定定期清洗或更换。
6．脱脂、磷化、电泳等槽体补料根据化验结果和生产量，采用少量多次加料方式进行补加，以减少生产消耗对工艺参数影响，尽可能保证槽液参数的稳定；前处理、电泳各槽液的配制、调整应按相关工艺文件的要求进行，对于集中加料的工位在加料之后对参数进行检测确认。
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四、中涂、面漆工艺守则
1．中涂漆、色漆采用水性漆，使用外部加电的静电旋杯喷涂车体外表面；清漆采用溶剂型漆，使用内部加电的静电旋杯喷涂车体外表面。
2．喷漆室作业环境要求环境清洁、无杂物；人工喷漆工位照明度不小于800lx；色漆喷漆室、清漆喷漆室的温度的温度（24±1）℃，相对湿度（65±5）%，风速为（0.25～0.35）m/s；
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二、前处理、电泳工艺守则
1．预清洗剂、脱脂剂、表调剂选用有利于车间保洁的环保型材料，磷化液适应混合板材低渣、低温三元磷化产品，电泳漆优先选用无铅、无锡、低溶剂、低干膜密度、低加热减量产品，磷化膜和电泳漆膜符合环保ELV要求。
2．前处理设置防止酸雾外溢装置，电泳线设置有机溶剂排出装置。
3．确认生产线开动后的链速（生产节拍）稳定，所有槽体的槽液液位在规定范围内，生产时所有槽液的各项理化参数、循环搅拌及喷淋系统运转正常符合工艺要求。
喷涂喷漆工艺规程
喷涂喷漆工艺规程1.本规程的全部内容为强制性2.编制本规程的依据是：GB 7692—1999 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB 12367—2006 《涂装作业安全规程，静电喷漆工艺安全》GB 14444--2006 《涂装作业安全规程，喷漆室安全技术规定》GB/T 13492-92 《各色汽车用面漆》GB/T 13492-92 《汽车用底漆》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆，漆膜的划格试验》北奔公司Q/NB.J04002-2013、DBL 7390.00和DBL2391.00涂漆技术要求3.目的规范金属构件（零件）的喷漆操作流程，保证喷漆、喷塑的正确性和有效性4.本工艺操作规程适用于我公司生产的产品及为北奔公司供货的产品及有特殊要求的金属构件（零件）表面喷涂。
5.职责5.1 生产部生产人员按照操作规程规范操作，保证喷涂喷漆工序合格。
5.2 质检部质检人员负责喷涂喷漆工序的检验，出具检验报告并做原始记录。
6. 操作现场场地要求6.1 操作场地应通风良好，首先启动通风设备。
通风设备未启动之前，喷涂喷漆设备不应工作，涂喷漆工作结束后，通风设备应继续运行5-10分钟；6.2 操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电,接地电阻值应小于100Ω;6.3 被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极，电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍，并应有明显的警告标志。
7. 喷涂喷漆前的预处理7.1 预处理工艺路线：预处理—除油—除锈—磷化—干燥。
7.2 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗或酸洗。
7.3 预处理中除锈（酸洗）或抛丸处理7.3.1 化学除锈操作要求酸洗槽内不允许放于有色金属零件和含有有色金属零件的钢铁零件；1)2)小型零件不能直接放入槽中，应放在框内或悬挂后放置槽内；3)酸洗后零件表面的黑膜冲洗不掉时，可以用毛刷刷掉之；4)每隔10-15分钟检查一次酸洗情况，一直到达到要求为止；5)防止温度过高和酸洗时间过长，造成零件过蚀；6)槽液铁盐含量达到200克/公升以上，或酸液浓度稀至5%以下时，更换新液；7)酸洗后再在流动冷水槽中仔细清洗零件；8)清洗后用压缩空气吹干，或自然干燥12-24h。
汽车维修喷油漆工操作规定
汽车维修喷油漆工操作规定第一章总则第一条为了保证汽车维修喷油漆工作的安全、质量和效率，规范操作行为，制定本规定。
第二条本规定适用于汽车维修单位和从事汽车维修喷油漆工作的技术人员。
第三条汽车维修喷油漆工作是指对汽车进行钣金修复和油漆喷涂的工作。
第四条汽车维修喷油漆工作应符合国家相关法律、法规和标准的规定。
第五条汽车维修喷油漆工作要遵守安全第一、预防为主的原则，确保人身安全和车辆质量。
第二章操作要求第六条汽车维修喷油漆工作人员必须具备相应的技术和安全知识。
第七条汽车维修喷油漆工作人员应按照作业指导书和相关规范执行工作。
第八条汽车维修喷油漆工作要提前检查喷漆设备和喷漆材料的质量和配备情况。
第九条汽车维修喷油漆工作人员应正确使用喷漆设备，按照规范调整压力和喷涂方式。
第十条汽车维修喷油漆工作应操作灵活、稳定，以保证喷涂效果和均匀度。
第十一条汽车维修喷油漆工作应注意环境卫生，避免污染环境和制造噪音。
第十二条汽车维修喷油漆工作应定期维护和保养喷漆设备，确保设备的正常运转。
第十三条汽车维修喷油漆工作应降低漆料浪费，合理使用喷漆材料。
第十四条汽车维修喷油漆工作应建立记录和档案，便于车辆维修质量追溯和问题处理。
第三章安全措施第十五条汽车维修喷油漆工作人员应佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第十六条汽车维修喷油漆工作现场应设立警示标识，并做好安全警示工作。
第十七条汽车维修喷油漆工作现场应保持通风畅通，防止化学物质的积聚和影响员工健康。
第十八条汽车维修喷油漆工作现场不得存放易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故。
第十九条汽车维修喷油漆工作现场应设置灭火器材，并定期检查和维护。
第二十条汽车维修喷油漆工作现场应保持整洁有序，避免杂物堆放和垃圾滞留。
第二十一条汽车维修喷油漆工作人员应严守操作规程，禁止饮酒、吸烟等不良习惯。
第二十二条汽车维修喷油漆工作人员应做好车辆的安全保护，避免二次损害和事故发生。
第二十三条汽车维修喷油漆工作人员应遵守作业指导书和相关规范，严禁擅自调整喷漆设备参数。
汽车喷涂安全操作守则
汽车喷涂安全操作守则一、个人防护装备1、呼吸防护在喷涂过程中，会产生大量的有害气体和颗粒物。
因此，必须佩戴合适的防毒面具或空气净化呼吸器。
防毒面具应选择能够有效过滤有机蒸汽、漆雾和粉尘的型号，并定期更换滤芯。
2、眼部防护佩戴防护眼镜或面罩，防止漆雾、溶剂等溅入眼睛，造成伤害。
3、身体防护穿着专用的喷漆防护服，避免皮肤直接接触涂料和溶剂。
防护服应具有良好的耐化学腐蚀性和透气性。
4、手部防护佩戴耐溶剂手套，保护手部免受化学物质的侵蚀。
5、脚部防护穿戴安全鞋，防止重物砸伤脚部以及防止涂料和溶剂溅到脚上。
二、工作环境准备1、通风系统确保工作区域有良好的通风设备，如通风扇、通风管道等。
通风系统应能够及时排出喷涂过程中产生的有害气体和粉尘，保持空气清新。
2、照明条件提供充足、均匀的照明，以便清晰地看到喷涂表面，保证喷涂质量，并减少操作失误。
3、温度和湿度控制保持工作环境的温度在适宜范围内（一般为18-25℃），湿度在40%－60%之间。
过高或过低的温度和湿度会影响涂料的干燥和固化，从而影响喷涂效果。
4、防火防爆喷涂区域严禁烟火，配备足够数量的灭火器和灭火器材，并定期检查和维护。
同时，要确保电气设备符合防爆要求，防止火花引发火灾或爆炸事故。
三、涂料和溶剂的储存与使用1、储存涂料和溶剂应存放在专门的储存柜或仓库中，远离火源、热源和氧化剂。
储存区域应保持通风良好，温度适宜，并设置明显的警示标识。
2、标识所有涂料和溶剂的容器都应清晰标注名称、成分、生产日期、有效期和危险警示等信息。
3、使用按照涂料和溶剂的使用说明进行调配和使用，严格控制比例和用量。
避免将不同品牌、型号的涂料和溶剂混合使用，以免发生不良反应。
四、喷涂设备的检查与维护1、喷枪定期检查喷枪的喷嘴、针阀、气帽等部件是否磨损或堵塞，及时进行清洗和更换。
在使用前，要确保喷枪的连接牢固，无泄漏现象。
2、压缩空气系统检查压缩空气的压力是否稳定，过滤器是否清洁，管道是否有泄漏。
汽车维修喷油漆工操作规定模版
汽车维修喷油漆工操作规定模版第一章总则第一条为规范汽车维修喷油漆工操作行为，保障工作安全，提高维修质量，制定本操作规定。
第二条本操作规定适用于所有从事汽车维修喷油漆工作的人员。
第三条从业人员应严格按照本操作规定进行操作，严禁违反操作规定进行工作。
第四条维修单位应提供必要的工具和装备，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
第二章工作环境第五条汽车维修喷油漆工作场所应具备必要的照明和通风设施，确保操作环境良好。
第六条操作区域应保持整洁，杂物应当及时清理，防止积尘和杂质污染喷漆作业。
第七条在室内工作时，应确保车间空气流通，以保证操作人员的呼吸系统安全。
第八条禁止在无防爆措施的场所进行喷漆作业，必要时应使用防爆设备。
第三章个人防护第九条操作人员在进行汽车维修喷油漆工作时，应穿着适合的工装，并戴好防护眼镜和防尘口罩。
第十条操作人员在进行喷漆作业时，应佩戴防毒面具，以避免有害气体和颗粒物质对身体的伤害。
第十一条对于操作人员有过敏史的，应禁止其从事喷漆作业。
第十二条操作人员应定期接受体检，确保身体健康，以保证工作的安全性。
第四章喷漆操作第十三条操作人员在进行喷漆作业前，应先检查喷漆设备的正常性和安全性，并及时维修故障。
第十四条操作人员应按照维修方案和要求选择合适的喷漆工具和喷漆材料。
第十五条在进行喷漆作业前，应对车辆进行充分的清洗和打磨，保证漆面光滑且无杂质。
第十六条在进行喷漆作业时，应保持垂直喷射，并按照规定的涂覆次数进行操作。
第十七条喷漆时应控制好喷漆压力和喷漆距离，避免造成喷漆不均匀和喷溅。
第十八条操作人员应在喷漆过程中注意环境温度和湿度，并根据需要调整喷漆参数。
第五章废弃物处理第十九条废弃喷漆材料和涂料容器应专门收集，并按照相关规定进行处置和处理。
第二十条废弃涂料和废弃涂料容器应进行分类存放，并注明相关信息，方便回收利用或安全处理。
第六章安全事故处理第二十一条发生意外伤害事故后，操作人员应立即停止工作，向相关负责人汇报，并及时寻求医疗救助。
汽车维修喷油漆工操作规定范文
汽车维修喷油漆工操作规定范文第一章总则第一条为规范汽车维修喷油漆工的操作行为，保障工作安全，提高工作效率，特制定本操作规定。
第二条汽车维修喷油漆工应具备相关技术知识和经验，了解喷油漆设备的工作原理和操作要点，熟悉各类喷漆涂料品种和使用方法及职业健康安全知识。
第三条喷油漆作业应符合国家相关规定和标准，严格遵守操作规程，确保作业质量和安全。
第四条喷油漆作业应在专业喷油房内进行，并采取适当的防尘措施，保证喷漆环境的清洁和独立。
第五条喷油漆工应熟悉并掌握材料的粘附性、耐磨性、耐候性等性能，能准确选择合适的喷漆涂料。
第六条喷油漆工应保证喷漆设备和相关工具的正常运转和维护，确保设备安全可靠，并及时发现和解决设备故障。
第七条喷油漆工应遵守工作场所的卫生和环境保护制度，做到垃圾分类、废弃物及时处理，保持工作场所整洁。
第八条喷油漆工应加强学习和培训，不断提高自身技能和知识水平，积极参加职业资格考试，提高综合素质和专业能力。
第二章涂料准备第九条喷油漆工应根据汽车维修要求和施工方案，选择合适的喷漆涂料品种。
第十条喷油漆工应仔细阅读涂料说明和贮存要求，确保涂料质量符合要求。
第十一条喷油漆工应检查涂料贮存容器的密封性和无异常，防止涂料在使用过程中出现质量问题。
第十二条喷油漆工应根据涂装要求和涂料的材质特性，正确选择稀释剂和添加剂，确保涂料的稳定性和适用性。
第十三条喷油漆工应按照施工方案中的比例，准确配制喷漆涂料和稀释剂的混合物。
第十四条喷油漆工应通过搅拌等方式，确保喷漆涂料悬浮稳定和待喷状态良好。
第十五条喷油漆工应使用专业设备进行喷漆涂料的过滤，去除杂质和颗粒，保证喷油系统的顺畅和工件表面的光洁。
第十六条喷油漆工应根据喷漆涂料的类型和使用要求，正确选择和调整喷枪的喷嘴、气压和喷漆量。
第三章涂装操作第十七条喷油漆工应对待喷漆表面进行处理，去除污渍和不平整部分，保证涂装效果和附着力。
第十八条喷油漆工应使用适当的工具和方法，修复汽车车身的凹陷、划痕、铺漆等问题，保持车身表面的平整和完整。
汽车维修喷油漆工操作规定
汽车维修喷油漆工操作规定第一章总则第一条为规范汽车维修喷油漆工操作行为，提高维修工作效率和工作质量，保障员工安全，制定本操作规定。
第二条本操作规定适用于所有从事汽车维修喷油漆工作的员工。
第三条汽车维修喷油漆工作必须遵守国家有关法律法规、标准和本单位的安全生产管理制度。
第四条汽车维修喷油漆工作应按照合理的工艺和方法进行，杜绝违章操作。
第五条操作人员应具备良好的职业道德和技术素质，严禁酒后驾车上班和工作。
第六条违反操作规定造成人身伤害或财产损失的，将承担相应的法律责任。
第二章设备保养与操作第七条汽车维修喷油漆工作的操作人员必须熟悉和掌握各种喷漆设备的使用方法和操作规程。
第八条汽车喷漆房必须定期检查并消除泄漏、积水、积尘等隐患，确保操作环境清洁、安全。
第九条喷漆设备和喷枪必须定期维护和保养，确保正常运行。
第十条操作人员应检查喷漆设备和喷枪的压力和喷雾效果，确保喷漆质量。
第十一条操作人员应戴好防护用品，包括呼吸器、防护面罩和防护眼镜等。
第十二条如果发现设备或喷枪存在故障或异常情况，操作人员应立即停止工作，并进行维修或更换。
第十三条操作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技能和安全意识。
第三章喷漆准备与操作第十四条进行喷漆工作前，操作人员必须按照车辆维修工序进行喷漆准备，包括车身修复、打磨、脱脂等。
第十五条进行喷漆操作前，操作人员应将喷漆区域进行隔离，并设置相应的警示标志。
第十六条操作人员应按照车辆喷漆工艺的要求，选择合适的颜色和喷漆方法。
第十七条操作人员在喷漆过程中，应坚持用力均匀、速度匀称，确保喷漆质量。
第十八条操作人员在喷漆过程中，应注意喷漆距离和喷漆角度，不得过近或过远，确保喷漆效果。
第十九条操作人员应根据喷漆要求进行合理调节喷枪的压力和喷漆量，确保喷漆均匀、充实。
第二十条操作人员喷漆完毕后，应查看和修复可能存在的漏喷、喷流等问题。
第四章废弃物处理与清洁第二十一条喷漆过程中产生的废弃物必须采取适当的方法进行处理，杜绝随意丢弃。
喷涂工艺守则
喷涂工艺守则1、有用范畴本工艺有用于通俗型及湿热型产品或零部件涂装漆和检查该漆涂复质量。
2、工件前期处理工艺流程工件喷涂前应进行除油→除锈→干燥，并再次检查清除工件夹缝中灰渣等杂质。
2.1除油用金属清洗剂，将工件表里别处的油污周全完全的清理、刷洗洁净，将别处的水迹擦干或吹干。
2.2除锈将工件里里外外的毛刺、飞溅、焊渣、药皮等清理洁净，然后用砂布或抛光刷周全打磨一遍，确保工件无锈迹。
3、喷涂工艺及留意事项3.1喷涂工艺；（1）金属别处处理将金属别处按惯例进行除锈、除油、除污，并涂底漆。
（2）填嵌腻子先辈行初嵌，用腻子将接缝、焊缝以及不平处嵌平，经打磨后再全批腻子一道烘干或晾干。
晾干时刻为20℃下18～24小时；采取烘干时，应先在50～60℃温度下预热30分钟后，再在105℃温度下保温30分钟。
（3）打磨、涂红灰腻子干燥后，用280～320号水砂纸水磨，洗清磨浆，揩干水渍，然后涂一道红灰底漆。
（4）刮二度腻子再以同样方法批刮二度腻子，打磨后喷涂或刷涂最后一遍红灰底漆。
干后用旧水砂纸打磨滑腻。
（5）喷涂氨基烘漆喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。
随后，将工件送入烘房，待温度升至110～115℃时保温2小时。
（6）水砂纸打磨头度烘漆干燥后，用360号水砂纸打磨，使漆膜别处的颗粒、桔皮全部砂掉落，但不该露底。
（7）喷二度烘漆喷涂后，静置10～15分钟后，即可送入烘房烘干。
烘箱温度一样是深色为110～120℃，淡色为100～110℃；时刻为2小时。
3.2．喷涂留意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应依照枪口射面的大年夜小，一样喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜聚积和流掉。
3.2.2喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一样要求在60～90微米之间。
3.2.3 空压机需加装调压阀，调压阀型号为QTY—15—L1。
汽车维修喷油漆工操作规定范本
汽车维修喷油漆工操作规定范本第一章总则第一条为规范汽车维修喷油漆工的操作行为，确保工作安全、质量和效率，制定本操作规定。
第二条本操作规定适用于所有从事汽车维修喷油漆工的人员。
第二章工作安全第三条喷油漆工必须严格遵守安全操作规程，正确使用和保养相关工具和设备。
第四条喷油漆工对使用的油漆材料和溶剂必须了解其安全性能，并采取必要的防护措施。
第五条喷油漆工必须穿戴符合安全规定的工作服、安全鞋，严禁穿戴宽松的衣物、背心、凉鞋等。
第六条喷油漆工操作时要保持清醒状态，严禁酒后操作或在疲劳状态下工作。
第七条在使用火源附近进行喷漆作业时，必须有专人进行监护，确保安全。
第三章工作准备第八条喷油漆工在进行喷漆作业前，必须对车辆进行清洗，确保表面干净，无尘，无油污。
第九条喷油漆工必须对喷漆区域进行封闭，确保喷漆作业不受外界环境干扰。
第十条喷油漆工在进行喷漆作业前，必须检查喷枪和相关设备是否正常工作，避免发生故障。
第四章操作流程第十一条喷油漆工必须按照工作流程进行操作，严禁随意更换步骤或省略环节。
第十二条喷油漆工必须根据喷漆材料的特性调整喷枪的喷漆压力和喷漆量，保证喷漆均匀。
第十三条喷油漆工必须正确掌握喷枪的距离和喷漆的速度，避免出现过度喷涂或漏喷现象。
第十四条喷油漆工必须注意喷漆过程中的移动方式，保证整个喷漆过程平稳、均匀。
第十五条喷油漆工在喷漆过程中，必须注意喷漆区域的通风，避免喷漆气味浓烈和喷漆物浮尘等。
第五章质量控制第十六条喷油漆工在喷漆作业结束后，必须对喷漆区域进行检查，确保喷漆效果完美。
第十七条喷油漆工必须对喷漆作业过程中出现的问题及时处理，避免出现漏喷、喷涂不均等质量问题。
第十八条喷油漆工必须对喷漆设备和工具进行定期保养和维护，确保其正常工作。
第六章工作记录第十九条喷油漆工必须按照规定的要求填写工作记录，记录喷漆作业的时间、车辆信息和喷漆效果等。
第二十条喷油漆工必须及时上报喷漆过程中出现的问题，保证喷漆质量的有效控制和处理。
汽车涂装中的涂装工艺规范和标准
涂装废弃物处理
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类、收集和处理 。
涂装废弃物中含有的有害物质 应进行无害化处理，避免对环 境和人体健康造成危害。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物处理和监管， 确保废弃物得到妥善处理。
环保标准与合规性
01
汽车涂装中的涂装工艺应符合国家和地方的环保标准及法规要 求。
汽车涂装中的涂装工艺规范和标准
目录 CONTENTS
• 涂装工艺规范 • 涂装标准 • 质量控制与检验 • 安全与环保 • 培训与提升
01
涂装工艺规范
涂装前处理
表面处理
去除表面的油污、锈迹、氧化皮 等杂质，确保表面清洁干燥，以 便涂料能够均匀附着。
预涂装处理
对表面进行预涂装处理，如打底 、填充等，以提高涂料的附着力 和覆盖力。
。
涂料储存与管理
确保涂料储存环境干燥、阴凉 ，避免混放和污染。
工艺参数控制
严格控制涂料的调配比例、喷 涂压力、喷涂距离等工艺参数
。
涂装后的质量检验
外观检查
检查涂膜表面是否光滑 、平整、无气泡、无杂
质。
色差控制
对比涂膜颜色与标准色 板，确保色差在允许范
围内。
厚度测量
使用测厚仪检测涂膜厚 度，确保符合工艺要求
考核与认证
建立完善的考核和认证体系，确保 涂装工人的技能水平符合要求。
新工艺与新技术的推广
引入先进的涂装工艺和技术
关注行业发展趋势，及时引入新的涂装工艺和技术，提高生产效 率和涂装质量。
培训与指导
对新工艺和技术进行培训和指导，确保涂装工人能够熟练掌握和应 用。
评估与优化
对新工艺和技术的实际效果进行评估和优化，不断完善和提高生产 水平。
涂装工艺守则
喷漆时每隔两小时（下雨或湿Fra bibliotek大时每隔一小时）将二级油水分离器中水、油排一次；
3．设备操作工必须持设备操作证上岗，严格按设备操作规程开、停机及进行设备保养；
4．烤炉操作工每天开烤炉前应先检查各油箱内油的液位，保证燃烧机不缺油；
5．烤炉操作工每天每隔两小时检查各输油管路及燃烧器,管路各连接处完好、不漏油，燃烧器工作正常；
6．发现喷漆线有设备异常时应及时按要求进行处置，并立即通知班长及车间管理人员；不允许私自打开设备，应让维修人员检修，正常后方可使用；
7．每天开线前检查面漆线循环水加料泵设备应完好，造渣剂桶内料加满；喷漆线停机时将面漆线造渣池内水面浮漆渣捞净；喷漆工洗枪及洗罐稀料严禁倒入喷漆循环水中；
8．空调开机正常后方可供加热蒸汽，空调停机前应先将加热蒸汽关闭；
9．喷漆室下部水池内及水旋器边沿、周围应每天清理，不准有杂物及漆渣，保证循环水正常流动；
描图
描校
石家庄双环
汽车有限公司
编制
底图号
会签
标准化
装订号
审核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
技术部
批准
7．喷漆工每天下班后将工作服及鞋、帽用水洗干净后凉干、以备更换；
8．喷漆工及擦车工严禁将擦车或擦枪用毛巾及擦车粘性纱布等杂物扔进喷漆室内及循环水池；
二．涂层施工要求：
1．现车身涂装用高温漆为双涂层油漆（底漆涂层+清漆涂层），底漆分为单色底漆及金属底漆；
2．涂层厚度：工艺未特殊要求时底漆15~25μm，清漆35~50μm；
4．涂装喷漆工、擦车工及其它人员进入喷漆线必须在门口吹净身上灰尘；
汽车涂装工艺守则001
编制说明
1.本《涂装工艺守则》为生产用工艺文件，版本号：第三版。
此次换版在统一文件编号的同时修订了部
分描述不当的内容，替换2016年05月31日所发文件K1-2978-1001～1011。
2.本《涂装工艺守则》规定了**汽车股份公司制造事业二部生产的所有产品涂装工艺过程中的一般要求以及各工序的技术要求。
3.本《涂装工艺守则》依据产品技术要求、国家标准《汽车油漆涂层》QC/T484-1999TQ2乙级及本公司下发的工艺路线编制完成，用以规范涂装车间与车架车间涂装线的生产。
4.本文件中存在的不当之处，请使用者及时反馈，以便及时更正。
车辆产品涂装工艺守则
车辆产品涂装工艺守则目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 内容 (1)附录A（提示的附录）金属清洗剂性能 (10)附录B（提示的附录）磷化膜在电泳时的溶出量实验法 (11)I前言本标准是根据Q/XX B039《车辆产品油漆涂层技术条件》和Q/XX B0331《塑料件涂漆技术条件》的要求编制而成。
是对Q/XX P003—2001《车辆产品涂装工艺守则》的修订。
本标准与Q/XX P003—2001主要差异为：——增加了套色遮蔽、铺放隔音垫等工序的工艺要求；——增加了磷化膜皮膜性能以及电泳、面漆涂膜性能检测等现场管理要求；——细化了涂装各工序作业内容等方面的要求；——删除了酸洗液的工艺规范内容；——删除了附录C、D、E的内容。
I I车辆产品涂装工艺守则1 范围本标准规定了不同档次车辆产品涂装工艺过程中的一般要求以及各工序的技术要求，包括工序工艺要求及操作要求、现场管理要求和漆膜性能要求。
本标准适用于本公司各事业部生产的汽车、农用车等车辆产品。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB 6807 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件JB/T 4323.2 水基金属清洗剂试验方法Q/XX B033 塑料件涂漆技术条件Q/XX B039 车辆产品油漆涂层技术条件Q/XX B064 车辆和农业装备常用漆膜颜色、种类及编号管理规则3 内容3.1 一般要求3.1.1 汽车、农用车主要零部件涂装应符合本守则的规定，并按标准作业指导书和工艺卡的要求进行。
3.1.2 所选用的主要材（辅）料应符合采购技术协议，并经检验合格后方可投入生产。
严禁不合格的主要材（辅）料进入生产工序。
3.1.3 进入车间人员必须穿戴干净的工作服，喷漆工穿专用喷漆工作服，严禁随地乱扔废弃物。
喷漆安全技术操作规程(3篇)
喷漆安全技术操作规程喷漆是一种常见的涂装工艺，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。
虽然喷漆可以美化和保护物体表面，但是其过程中也存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全，建立和遵守喷漆安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份大约____字的喷漆安全技术操作规程，供参考：一、喷漆原则1.1 安全第一在任何情况下，安全都应该是第一位的原则。
在进行喷漆作业之前，必须确保工作场所的安全，并采取适当的措施来防止事故的发生。
1.2 环保守则在喷漆过程中，必须遵守相关的环保法规和标准，使用符合环保要求的涂料和溶剂，并正确处理和处置废液、废弃物。
二、工作准备2.1 工作场所准备2.1.1 选择通风良好的工作场所进行喷漆作业，确保室内空气流通。
2.1.2 清理工作场所，将易燃和易爆物品移除，确保作业空间无火源和明火。
2.1.3 检查喷漆设备和防护设施，确保其正常工作并完好无损。
2.1.4 设置警示标示，明确标明禁止吸烟、明火和其他危险行为。
2.2 个人准备2.2.1 确保个人身体健康，无酒精、药物或其他身体不适情况。
2.2.2 穿戴适当的工作服，包括长袖衬衫、长裤、安全鞋和防护手套。
2.2.3 配戴个人防护设施，如防护眼镜、面具和呼吸器等。
2.2.4 进行喷漆作业前，检查和清洁喷枪、喷嘴等喷漆设备，确保其正常工作。
三、安全操作步骤3.1 确定喷漆方法3.1.1 根据物体的材质、形状和大小等要素，选择合适的喷漆方法，如手持喷枪、气动喷枪或喷漆柱等。
3.1.2 根据涂料的特性和要求，确定适当的喷漆技术，如喷涂、滚涂或喷涂加滚涂等。
3.2 喷漆涂料准备3.2.1 根据涂料的使用说明，将涂料稀释至适宜的浓度。
3.2.2 在进行稀释时，必须使用合适的溶剂，并遵守溶剂的安全使用规定。
3.2.3 将涂料过滤，去除其中的杂质和颗粒，以保证喷涂质量。
3.3 喷漆前准备3.3.1 将欲喷漆物体清洗干净，去除油污、灰尘和其他杂质，以保证涂层附着力和质量。
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金杯系列车型
涂装喷面漆工艺守则
编号：GZTZ-06
编制：
审核：
标准化：
会签：
批准：
沈阳华晨金杯汽车有限公司
重庆分公司
沈阳华晨金杯汽车有限公司
重庆分公司
适用车型金杯系列车型编号GSTZ-08 涂装喷面涂工艺守则共3页第1页
1 范围
本工艺守则规定了手工喷涂车身的面漆的工艺过程、方法及要求。
本工艺守则适用于重庆分公司金杯系列汽车的涂装喷面漆工艺要求。
2 用语解释
涂装环境：涂装温度、湿度、采光、空气清洁度，防火防爆等环境条件的总称。
喷涂量：单位时间内喷涂的涂料的体积。
粘度：粘度是液体对流动的阻力。
3 涂装环境工艺参数要求
3.1 喷漆室内温度：随气温变化
3.2 面喷漆室内湿度：50 %--80%。
3.3 面喷漆室内垂直风速：0.4-0.6 m/s，水平风速：＜0.2 m/s。
4 喷涂工艺参数要求及膜厚要求
4.1 涂料粘度: 涂料温度粘度表。
4.2 手工喷漆压缩空气压力：0.4MPa —0.6MPa。
4.3 涂膜厚度
4.3.1本色面漆膜厚：车身外表面：30μm--40μm，车身内表面及小件：25--35μm。
4.3.2金属光泽漆膜厚：车身外表面基色漆：15μm--20μm，车身内表面及货箱：12μm--18μm。
车身外表面罩光漆：30μm--40μm，车身内表面及货箱：25μm--35μm。
5 喷涂过程及要求
5.1 各工位喷涂过程
55.1.1各工位接班后，首先要试喷枪的状态，如不佳应及时调整，喷涂开始时第一枪不要喷涂在车身上。
5.1.2 先喷内表面后喷外表面，先喷车身顶部，后喷机盖、侧围、背门。
5.1.3 喷后门内表面之前，操作者用背门撑杆撑开车身后门，并确保稳固。
5.1.4 车身进入喷漆室1.5米后，操作者即可开始作业。
5.1.5 喷涂作业结束后，操作者应将喷枪洗净。
在生产过程中，要求对枪嘴每班最少清洗2次。
5.2 车身表面喷涂区域要求（见附图）
6 安全注意事项
6.1 上岗前应注意穿戴劳动保护用品。
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沈阳华晨金杯汽车有限公司
重庆分公司
适用车型金杯系列车型编号GSTZ-08 涂装喷面涂工艺守则共3页第2页
车身内部只需喷涂装配后外露的部分。
编制
标准化
审核
标记处数更改文件号签字日期标
记
处数更改文件号签字日期会签
喷涂左、右中门内板及门框、立柱喷涂左、右前门内板、门框、立柱喷涂背门内板及门框、立柱
喷涂发动机仓内板不喷清漆不喷清漆只喷色漆
沈阳华晨金杯汽车有限公司
重庆分公司
适用车型 金杯系列车型 编号
GSTZ-08
涂装喷面涂工艺守则 共2页
第3页
编 制 标准化
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日期 标记 处数 更改文件号
签字
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会 签
喷涂顶盖
喷涂左、右翼子板
喷涂前仓盖
喷涂左、右侧面
喷涂背门。