冲压模具设计L型弯曲件样本

目录

第一章绪论 3 第二章冲压工艺分析

2.1冲压件简介 5

2.2冲压工艺性分析 6

2.3冲压工艺方案拟定 6 第三章落料冲孔弯曲复合模设计

3.1模具构造8

3.2拟定其搭边值8

3.3拟定排样图9

3.4材料运用率计算10

3.5凸凹模刃口尺寸计算10

3.6冲压力计算13

3.7压力机选用16

3.8压力中心计算17

3.9落料冲孔弯曲复合模重要零部件设计17

3.10模具闭合高度、压力机校验24 第四章结论25

第一章绪论

1.1 课题研究目和意义

目：为了更好理解模具设计某些环节，和某些设计模具时所需要注意地方，为后来

工作打好基本。

意义：本次设计让我懂得了自己理论知识要运用到实际工作中去并不是那么容易需要通过多次练习及长时间积累。

1.2 课题国内外研究概况

1.1.1 国外模具发展概况

当前，欧洲模具业已越来越感受到来自中华人民共和国同行所带来影响和压力，预测到，中华人民共和国将一跃成为全球最大模具制造业基地之一。”德国亚琛工业大学亚力山大专家日前在宁海考察该地模具制造业基地时发出这样感叹。亚力山大表达，据有关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产时间要分别比中华人民共和国快44％和61％左右。

1.1.2国内模具发展概况

近年来，中华人民共和国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具需求量有所增长，预测到，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。

综合媒体6月4日报道，中华人民共和国模具协会公司年报显示：近年来，中华人民共和国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具需求量有所增长，预测到，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。

专家分析，从1997年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器高速增长，中华人民共和国国内模具市场需求开始明显增长。虽然到中华人民共和国模具工业总产值已达51 6亿元，但属“大路货”冲压模具、压铸模具等约占总量80％。已经进入中华人民共和国少量外资模具公司开始生产各种高精大多功能模具，但当前仍供不应求。

据简介，当前中华人民共和国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好冲压模具在汽车整车等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。此外，特种模具也有较大发展前景。

1.3 课题研究重要内容

冲压模具设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它构造设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品质量及生产效率产生极大影响。因此，此课题重要考虑如下几种方面内容：

1.分析冲压件图样及技术条件。

2.对冲压件进行工艺分析，拟定排样方案。

3.计算冲裁、拉深力，拟定压力机参数，选取合理冲压设备。

4.拟定模具详细构造，绘制草图。

5.绘制模具装配图及重要零件图。

6.零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要强度校核。

7.依照开题研究过程撰写设计阐明书。

第二章冲压工艺设计2.1 冲压件简介

形状和尺寸如下图所示。材料为Q235，板材厚度3mm。

零件图如下：

图 2.1 零件图

展开图

2.2 冲压工艺性分析

冲压工艺分析重要考虑产品冲压成形工艺，最重要是涉及技术和经济两方面内容。在技术方面，依照产品图纸，重要分析零件形状特点、尺寸大小、精度规定和材料性能等因素与否符合冲压工艺规定；在经济方面，重要依照冲压件生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以获得经济效益。因而工艺分析，重要是讨论在不影响零件使用前提下，能否以最简朴最经济办法冲压出来。

⑴影响冲压件工艺性因素诸多，从技术和经济方面考虑，重要因素：

①工件外形为平板形状，外形简朴，适当冲裁。

②工件无细长旋臂与窄槽，模具构造不复杂，适合冲压。

③材料为Q235，是常用冲压材料。

④工件尺寸规定不是很高，尺寸未注公差按IT14级解决。

⑤生产批量，普通来说，大批量生产时，可选用持续和高效冲压设备，以提高生产

效率；中小批量生产时，常采用简朴模或复合模，以减少模具制造费用。

⑥成型件尺寸规定不高，表面粗糙度规定不高。

综上所述，此工件适当冲裁。

⑵本冲压件工艺分析如下：

1．图形分析形状较简朴，重要是落料、冲孔形状。

2．尺寸分析尺寸公差规定不高，未注公差尺寸均取IT14级。

3．材料Q235，是常用冲裁材料。

零件用是厚1.5mmQ235板。

力学性能：抗拉强度σb (MPa)：440~470（查参照文献[2]P411页，表7-1）

抗剪强度τ(MPa)：310~380

伸长率δ10 (％)：21~25

屈服点σs (MPa)：240

由于零件是一种平面形状，内部有两个小孔，外部是直线构成。核心是冲孔、落料

弯曲能否同步进行？

4．批量批量生产。

5．冲压工序落料、冲孔、弯曲。

6．冲裁间隙

依照料厚t=1.5，再查参照文献[3]P30页，

得单面间隙C＝0.21～0.3mm

2.3 冲压工艺方案拟定

通过对冲压件工艺分析后，结合产品进行必要工艺计算，并在分析冲压工艺、冲压次数，工艺顺序组合方式基本上，提出各种也许冲压分析方案。

方案一：单工序模。恰当整合各冲压工序，需要两副模具，即落料模和冲孔模，这些模具制造以便、经济，但需要零件二次定位，产品上孔定位精度不高，生产周长某些，占用冲压设备多。

方案二：复合模。依照参照文献[2]P257页，表5-17得到t=3时，最小壁厚a=6.7，由于本产品最小壁厚为4mm，故可以采用复合模。复合模具构造相对要复杂某些，制造难度也高某些，但由于只需一副模具制导致本并不高多，同步冲压生产周期短，产品质量高，占用设备少，能起到节能、节约劳动力作用。

因而综合考虑产品质量，制造周期，生产周期，节约成本等因素，采用方案二。