提高生产效率降低成本10-10
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(生产要素) (管理要素)
二、 生产力的意义即指:
最小的人员
最少的材料 产出
最少的设备及维护费用
产品或操作的基本工作量
因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量
因制造或操作之不当而增加之工作量
因管理缺陷而产生之无效时间
工作人员控制范围内之无效时间 V A ,VE 的方法 C 部分→IE 的方法 D ,E 部分→PAC 的方法 2直 接 率 能 率 标准化率 平 衡 率 生产效率
● 生产效率=直接
率X 能率X 标准化率X 平衡率
例=70%X 80%X 75%X 70%=29.4% 有效时间=8 HR X 29.4=2.4 HR =8 HR--2.4 HR =5.6 HR
叁、现场高劳动生产力的两大主流 一、 ●
即:
二、
1
●
设备投资(省力化投资)。
●
技术改良(加工方法、切削条件┄┄等)。 ●
布置及搬运合理化。
●
作业改善(操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等)。
2.实施效率的提高标准时间与实际时间的比值提高。
●
实际的生产力 == 制造方式╳实施效率 例:(现状) 50% == 100% ╳ 50% (改善一)100% == 200% ╳ 50% (改善二)100% == 100% ╳ 100%
三、现场浪费经常出现的七种形态:
肆、现场综合效率(生产性)的概要
(除 外 工 时) ● 综合效率
=
= = 能率直接率 (作业者的责任)
注1:综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化,但实际上
受以下两原因影响变动更大。
● 第一线督导者的作业指导及监督。 ●
作业者的工作意愿。
注2:除外工时系指管理者的损失时间,为阻碍生产之因素。
(附表)
伍、综合效率的损失原因分析
一、 综合效率的损失时间比率:
(对总出勤时间比)
* 因作业者的理由 * 因经营者、管理者 的理由
* 因不可避免的理由 因作业者责任所引起者:
●
因闲谈而使作业中断。
●
因忽视作业标准而产生无效作业。 ●
因意愿低落而使作业速度缓慢。 ●
因不注意而产生的差误。
经营者,管理者,督导者的责任
●
因断缺材料的等待。 ●
因机器故障而使作业中断。 ●
因材料不良的作业损失。 ●
蓝图或作业指示不当的损失。
不可避免的理由
●
停电。
●
灾害(为灾、意外等)事故。 ●
罢工。
二、作业者实施效率的损失
作业者的实施效率的损失,又可细分为下列数项,这些都是安全由作业者本身控制范围的提高效率的要因。
短暂的作业休
止的损失
●
短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等。 作业速度的损失 ●
由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整。 ●
标准技术条件的不励行。
设备能力有效利用的损失
●
生产量减少的实施效率的损失。
● 标准技术条件的不励行。
动作效率的损失
●
时间值根据动作方法而变化,标准时间为最少时间标准以外的动作均为动作效率的损失。
陆、生产综合效率的管理技巧 一、人为因素抑制下的生产
● 作业者的情绪状态严生影响作业速度。
● 由情绪产生的微小作业休止,影响设备的有效利用。 ● 团
体的无言压力
抑制
着个人的生产。 ● 作业者的工作效率管制。
●
对改善后种种影响的心理要素(恐惧,抵抗)。
二、综合效率的责任别分层管理
● 管理者责任的损失(厂长、课长、组长、领班)
●
作业者责任的损失
注 ● 稼动
● 能率=
●综(复)合效率=
●稼动率:管理者、动率」,此代表着
管理者、监督者的努力度及其管理能力。
●能率:纯粹的作业实施效率,此代表作业者的努力度。
三、综合效率按职位责任别分层分离管理
●稼动率(直接率)为管理者的责任。
●作业实施效率(能率)是作业者的责任。
X
◎ 区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任,而是使「问题数字化」
充分显现问题点,以便於分工合作改善消除之。
柒、效率分析与管理的数据运用 一、能率(作业实施效率)
● ●
能率(作业实施效率)
。能率是指对标准时间达成程度的指数,亦即作业员之工作效率。
﹡能率在100%以上时,表示作业之实际时间较标准时间为少,努力高。反之,能率低於100%时,则作业者所花的工时远比标准多,努力度不够。 ﹡能率尚可表示督导者之管理能力,及标准工时的准确度。若能率变化太大,超出或低於管制界限太多时,可能反映标准工时有失正确性,或作业方法已有改变。
二、直接率(稼动率):
● ● 直接率 作业之时间为分子,所求得之比率。
﹡直接率是制造部门所持有工时能力,表示用於中心工作,生产作业的时间之多寡。
﹡直接率之升降反映制造部门对企业整体的贡献度之多寡。 三、成本工率
● ● 成本工率
﹡成本工率也是表示对标准时间达成程度的另一个指数,可以看出某项作业之 ﹡工率 故工率愈大,则人工成本愈高。