透层、下封层、粘层施工方案

透层、下封层、粘层施工方案

一、拟投入的施工人员：

拟投入的施工人员表

姓名或工种拟用职务人数备注史建平项目负责人 1

彭银生施工负责人 1

肖斌技术、质量负责人 1

万绍亮试验负责人 1

陈红菊材料负责人 1

祝志敏内业负责人 1

刘晓欣安全负责人 1

彭青根乳化沥青加工负责人 1

其它司机、技工等10

二、拟投入的设备：

拟投入的设备表

设备名称型号或能力数量备注

沥青乳化设备FCR-II 1套2001.1出厂沥青洒布设备6000L 1台机械洒布沥青洒布设备4000L 1台人工洒布洒水车4000L 1台

压路机6-8钢筒、16吨胶轮2台

三、材料用量计划（估量）：

材料用量计划表

材料名称、规格单

位

计划用量

合计备注透层下封层粘层

乳化沥青kg 583669 750470 482118 1816257

SK桶装沥青kg 291834 450282 289271 1031387 乳化剂kg 5800 5253 3375 14428 水t 292 300 192 784

粗砂或石屑立1668 4170 5838

粗砂

较好

四、详细的施工方案：

透层、下封层采用PA-2型（阴离子洒布型、慢裂）乳化沥青，粘层采用PA-3型（阴离子洒布型、快裂），沥青洒布采用机械洒布加人工洒布相配合的方式，人工撒布粗砂或石屑，6-8吨钢筒压路机或16吨胶轮压路机稳压。乳化沥青加工在进贤养路段乳化站进行（仅负责加工），B12标提供桶装沥青及乳化剂等，加工现场派专职技术人员负责质量监督。

（一）、材料：

1、乳化沥青：

a、PA-2型、PA-3型乳化沥青技术要求为筛上剩余量不大

于0.3%，电荷阴离子带负电（-），破乳速度试验慢裂

（PA-3型为快裂），粘度（沥青标准粘度计）C25.3（S）

8-20,蒸发残留物含量不小于50%，蒸发残留物性质针入

度（100g、25ºC、5S、0.1mm）80-300(PA-3型为60-160)，

残留延度比（25ºC）不小于80%，溶解度（三氯乙烯）

不小于97.5%，储存稳定度5d不大于5%（1d时不大于

1%），与矿物的粘附性、裹覆面积不小于2/3。

b、乳化剂水溶液的温度应为60-70ºC，石油沥青加热温度

应为120-140ºC，乳化液与沥青混合温度应在80ºC左

右，乳化沥青洒布温度应为20-70ºC，存放期以不离析、

不破乳为度，存放时间较长时用前应做试验，不合格的

不准应用。

2、乳化剂：

采用阴离子乳化剂，用安庆产全力牌或上海产佳美牌、白猫牌。

3、沥青：

采用进口桶装沥青（韩国产SK）。

4、撒布粗砂或石屑：

采用粗砂时应过筛，下封层撒料应满足S14级配要求。

S14级配表如下：

规格

公称粒径

（mm）通过下列筛孔的质量百分比（%）9.5 4.75 2.36 0.6

S14 3-5 100 85-100 0-25 0-5

（二）、乳化沥青配方用量：

乳化沥青配方用量 用途

计划配方比例

（沥青：水：乳化剂）

乳液类型

备注

透层 50：50：1 慢裂

通过试洒

调整稠度

下封层 60：40：0.7 慢裂

粘层 60：40：0.7

快裂

（三）、材料单位用量：

材料单位用量表

用途 PA-2乳化沥青 （L/M2） PA-3乳化沥青 （L/M2）

粗砂或石屑 （M3/1000M2） 备

注

透层 0.7—1.1

2—3 下封层 0.9—1.0 5—8（S14）

粘层

0.3—0.6

（四）、施工要求及注意事项：

1、乳化沥青制备生产工艺流程图如下：

乳化剂 水

加热沥青

乳化剂液

乳化剂液泵

沥青泵

乳化沥青

乳化沥青存储罐

控制阀

控制阀

2、施工要求及注意事项：

a、喷洒透层前要将基层顶面清扫干净，并少量洒水，待水稍

干后洒布乳化沥青；

b、应注意对路缘石、桥涵等加以防护，防止沥青污染；

c、透层沥青洒布后应不致流淌、不得在表面形成油膜，透入

深度应达到3-5mm；

d、遇到大风或即将降雨时不得喷洒沥青；

e、沥青洒布要均匀，沥青较多处要清除；

f、在透层、下封层完成段上面行车时要控制车速，未撒粗砂

或石屑前严禁车辆、行人通过；

g、透层、下封层完成后应尽早铺筑下面层，但最短时间应大

于24小时，以便使乳化沥青有充分时间破乳；

h、加强施工过程中质量控制，确保施工安全。