某发动机中心职责及业务流程讲义

1.3对供应商品质系统审核
通过对供应商系统面的审核,是希望指出供应商在整个面上的不足,一般 来说,STA主要审核的项目如下, a. 文件管理 b. 供应商之供应商的管理. c. 产品标识与追溯 d. 制程控制 e. 检查和测试管理. f. 校正 g. 不合格品控制. h. 防护, 包装, 储存与交付 i. 记录—这一项适合所有的审核项目. 当然事实上,STA重点放在上面项目外,其实还是有些需要审核的项目,比如 品质系统，订单评审, 甚至设计管理. 审核频率：一般来说,品质系统审核一年一次.
7.PPAP及检查规程的收集及审核
（1）在批量生产前，收集和审核PPAP及检查 规程，有必要时需进行PPAP现场审核。
（2）校对检查规程以图纸为依据，按CIS-P填 写要求。
8. 零件PSW 签署 9.初期流动管理
按《初期流动质量管理要领》执行
6、国产化和开发第二家
按《国产外购部品小批量考核程序》执行 （1）考核流程（公司）：
STA发动机中心 欢迎你
STA发动机中心职责及业务流程
STA工作职责 • 什么是STA • STA的角色
STA业务流程 • 量产机型业务管理 • 新品开发过程管理 • 供应商管理
STA工作要求 • STA应具备的能力 • STA工作的切入
一、 STA工作职责
1、什么是STA？
STA——Supplier Technical Assistance STA是供应商技术支持处的简称，负责跟供应商打交 道，对供应商的品质给出结论报告。 SQE 的使命:是通过对供应商的品质管理，以保证来 料的品质 。
切记：若有重大不良应立即向上一级领导汇报，为了不 影响生产线生产节拍，可请室内其他人员协助。
（2）对危险批次产品先下不合格结论，并向采购执行 处、生产车间发送《品质异常信息单》。
注：危险批次产品包括线边、资材周转区、中联库房、运 输途中及供应商库存，有时涉及到发动机总成，商品车等。
（3）初步调查危险批次，在库数量，不良现象，利用 照片、成绩表等方式尽快将所有信息反馈给供应商， 根据不良严重程度考虑是否发不良对策书。
启动(供应商先期产品质量策划启动 会)
面对面（面对面项目工作交流会） 开始工装模具开发 工装模具试运行 试生产 零部件提交保证书 投产签署 整机投产 量产
CAKO
ESTA
SKO
FTF
OTT
TTO
PP
PSW
JOB1
MP
OTT
FSS
(试制) （全服务供应商）
供应商APQP启 动会
供应商与CA的 面对面会议
2、STA角 色
现实中STA
角色:
•消防队员
•工程人员
•审核员
供
•辅导员 •协调员 •检验员
应 商
•项目工程师
•供应商开发
工
桥梁
厂
内
STA
顾 客 投 诉
二、 STA业务流程
量产机型业务 管理
• 入库检查 • 品质异常处理 • 部品整改 • 质量索赔 • 工程新设/变更
新品开发过程 管理
• 《质保协议》签订 • APQP质量管控 • 初物管理 • 试制跟踪及品质改善 • PPAP及检查规程的收集
STA是技术与管理并存的一个很好的体现职位
3.STA要对供应链关系有所了解，处理事情及时，提高工厂甚至客 户的满意度 。有些时候做STA不仅仅是控制品质，还要考虑产品 的供求量关系。
4.一定要有很好的沟通协作精神，一定要善于做总结报告或报表， 不仅仅是自我工作的总结提升，更是公司内部信息反馈的工具， 公司领导需要这样的信息，其他部门也需要。
试生产/过程能力调查
计划和定义 产品设计和开发 过程设计和开发 产品质和量问过题整程改跟确踪管认理 PPAP提交与PSW批准
反馈、评价和纠正措施
1、新品开发/ECN 时,供应商制程及产品的确认.
先谈新品开发的管控.相信大部分STA有这样的体会：公司出现异常后,在最后 根本原因出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没 有得到解决前,此机种已经进入量产阶段,这样以来,STA就成为大家指责的重点。 事实上,STA会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的问题都是由动力所负责处 理,STA也可能做部分的支持, 所以出现这样的问题,STA做的事情,就是消防队员的 工作，哪里起火就奔向哪里，有时火大还烧得一身黑。
二、新机型业务
PSW
PPAP
APQP
供办《
初试
初
应 商 的 选 择 和
理 《 选 点 表 》
质 保 协 议
》 签
质 量 管 控
物 部 品 入 库 检
制 跟 踪 及 部 品
及 检 查 规 程 的 收
签 署
期 流 动 管 理
考
订
查整集
察
改
及 审
核
1.供应商的选择和评价
按《潜在供应商选择与评价程序》执行： （1）潜在供应商推荐 （2）潜在供应商基本信息调查 （3）潜在供应商的评价（质量管理体系文件审查、现
(试制)
量
供
面
产
应 商A
对 面
试
TTO
(试制）
工 装
P
技
制
模
Q P 启 动
术 交 流 会
工 源自文库 模 具 开 模 通 知
试 制 工 装 模 具 运 行
具 开 模 通 知
量 产 工 装 模 具 试 运 行
试 生 产
零 部 件 提 交 保 证 书
整
机/ 车 投
量 产
产
序号 缩写内容
英文解释
1
FSS Full Service Suppliers
TTO (试制）
APQP项目计划与管控
高风险供应商管控
分供方管理
防止问题再发生活动
设计失效模式及后果分析
设计验证与报告
产品关键特性与重要特性的确认
正式工装加工的批准
过程流程图 过程潜在失效模式及后果分析
控制计划
检查基准书
颜色开发
皮纹开发
零部件审查
零部件包装与运输
样件提交
零部件封样
零部件型式试验计划与报告
2
BTS Build To Specification
3
MTP Make To Print
4
CAKO CA Kick Off
5
ESTA
Early Sourcing Target Agreement
6
SKO Supplier Kick Off
7
FTF Face To Face
8
OTT OK To Tool
供应商联合考察——办理选点表——技术协议——质保 协议——APQP质量管控——5台样件考核——设计移交 单——48台小批量考核——PPAP审核及PSW签署——发 送批量供货通知单；
（2）48台考核必要条件： 技协、质协、图纸、性能耐久（含材料）报告、CIS-P、 QC表。
（3）48台考核不合格处理： 若不合格—— 发《品质改善依赖书》 —— 对策品的测 量——重新进行48台考核程序，直到合格为止。
所以,从上面的分析,出于对品质的保证, STA介入新品开发阶段是非常必要的.
三、供应商管理
供
应
商
管 理
供应商
动 作
辅导
循
环
流
程
图
供应商 选择
供应商 管理
供应商 评价
供应商 监察
供应商 奖惩
1.对供应商进行例行的绩效评估和审核.
1.1导入新供应商阶段,一般有采购/技术/品质等部门共 同参与,STA此阶段需要做的是让供应商提供调查报告 及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是 采购.
（3）视情况确定是否进行48台试装考核。
※重要：很大一部分异常就是因为变更点没有得到很好的管控。
5.工程新设、变更
工程变更的重点=产品验证+控制切换节点
1、产品验证即采用测量、试装、热磨试验等方式，对工程变更后的 零件进行检验，以证明其满足装机要求。
2、控制切换节点即：控制变化时间和变化前后部品（或标识）区分。 变更的节点要掌握清楚，并且有明确记录，大部分问题就因工程变 更的时间节点不明确导致异常的发生. 变更节点需要STA和采购及供应商确认清楚产品的数量,不然一定 出现问题. 备注:工程变更一定需用文件管控，便于管理及追溯。
场审核） （4）潜在供应商评价报告
2.办理选点表
由采购寻源发出选点表，各相关单位签署意见。
3.质保协议的签订
《技术协议》签完后就可签《质保协议》，且一式两份。
4. APQP质量管控
参照《零件APQP质量管控流程》执行。
5.初物部品入库检查
（1）按《初物部品检查规程》执行，检查结 果填入到新品开发管理表中。
（4）考核结论 考核合格签发合格结论单，并签发允许批量供货通知单。
统计到《新品开发第二家、设变、工变跟踪表》表中
1、新品开发过程管理
零
部
MTP
（按图加工供应商）
件 开
CAKO
ESTA
SKO
FTF
OTT
TTO
PP
PSW
JOB1
MP
发
FSS、BTS
里
程 碑
先 期
C
选
A
点
启
目
动
标
协
议
OTT
（全服务供应商、按规范 开发供应商）
（2）检查结果处理： 合格：在交检单上签字返还中联。 不合格：填写检查成绩表，在交检单上下不合格结论
交给中联物流，同时通知采购执行处和供应商并附上检 查成绩表，不合格品按《不合格品处理程序》程序执行。
2.品质异常处理
当量产件出现品质异常时，按《品质异常管理规定》执行：
（1）根据图纸和装配情况，判断不良品是属于个别不良 还是批次不良，若是批次不良，则对同一危险批次产品进 行隔离，换厂家或换批次件进行上线使用。
1.2供应商进行品质过程审核,这需要依据具体的产品来 衡量,但不外乎入库检查、仓库、MRB、生产线、返工 过程、OQC、包装储存、记录等等。
针对这些站别,总结起来,按照4M1E五项,结合公司的检查 清单进行审核
人: 1.培训 2.遵守工作指引及标准操作程序 机:3.机器保养）4.测量/工具的精确度 料: 5.区分隔离 6.保存期及保存方式 法: 7.追溯及标识 8.SPC, 失效分析改善报告 环: 9.环境安全健康 10. 温湿度
三、STA工作的要求
1、具备什么能力可胜任STA工作？
（STA人员具备能力要求但不一定能完全满足）
1.根据自身的专业背景，做一段时间的技术为主的分析，无论是从 设计还是工艺方面掌握一定的专业技术知识，以便在一些问题的 处理上让兄弟单位及供应商心悦诚服
2.STA另一个重要因素是要懂工厂的运作体系，不管是 iso,sa8000,iso14000,TS16949必须对大体的要素及转化成运作的 模式要有一定的了解。包括了很多如，LP/6δ/ SPC/FMEA...特别 是有些常用工具7QC必须熟悉会运用。
9
TTO Tool Try Out
10
PP
Pilot Production
11
PSW Parts Submission Warrant
12
LS
Launch Sign-off
13
J1
Job＃1
14
MP
Mass Production
中文解释
全服供应商 按规范开发供应商 按图加工供应商 启动（长安）
先期选点目标协议
4.质量索赔
（1）例行索赔一般一季度办理一次。突发质量异常视 具体情况而定。
（2）具体索赔按《供方质量索赔管理规定》和《基本 合同》执行。
注：涉及连带索赔的，到财务划价，零件价格需保密。
5.工程新设、变更
（1）要求供方提交《工程新设、变更申请书》，各部门 签字后返还给供方。 （2）对工程新设、变更部品的检查按《初物部品检查规 程》执行。
（4）对严重不良的可下发暂停使用、暂停供货单。
（5）对发行了的《不良对策书》要求供方及时反馈，同时 要确认对策效果。
对策品要实施至少三批次的实物检查及装机效果确认。
注：对策品（包括临时对策品）需要做明显标识，以区分 对策前后。
（6）不合格品按《不合格品处理程序》执行。 注：若因各方面的原因，对不合格件办了审理使用，一定 要记录装机号到《STA部品业务管理总表》中。
（2）对检测不合格的零件，供方成绩表要给 室主任和处长签字。
（3）不合格件需发《品质改善依赖书》给供 方。
6.试制跟踪及部品整改
（1）对新机型试制要进行全程跟踪，主要跟 踪部品的装配协调性及性能。
（2）试制跟踪结果填入到QTM表中 （3）确认改善品的对策效果，若改善无效，
应及时要求供方重新制定改善方案，直到 归零为止。
及审核 • PSW 签署
供应商管理
• 供应商选择 • 供应商评价 • 供应商奖惩 • 供应商监察 • 供应商辅导
1.入库检查
入库检查按《外购国产部品检查规程》执行： （1）检查频次：
A部品、环保关键件：每批到货进行确认检查和数据检查。 一般部品：根据质量情况进行数据检查 出现质量问题后的整改件，必须保证至少三批次件的确认 检查。 有性能（材料）耐久要求的部品，每年收集一次试验报告 并确认。
5.一般情况下经验丰富或能力较强的STA都会比较有强势的心态， 话说有盛气凌人的气势。这点在大公司可以用上，但对小公司是 没有多少用的。
强势的管理方式能很好的领导供应商 品质的提升，当然同时要 吸纳供应商的一些宝贵的意见，使公司和供应商双赢。