工业机器人基础知识
工业机器人基础知识
塑料橡胶制造业
工业机器人在塑料橡胶制造领 域的应用包括注塑、吹塑、挤
出等成型工艺。
其他制造业
工业机器人在其他制造业领域 的应用如食品包装、纺织印染
、木材加工等。
工业机器人市场现状及趋势
市场现状
全球工业机器人市场规模不断扩大,亚洲地区成为最大市场,中国是全球最大的 工业机器人市场之一。
发展趋势
随着人工智能技术的不断发展,工业机器人将越来越智能化,具备更高的自主性 和学习能力;同时,协作机器人(Cobots)将成为未来发展的重要方向,实现 人机协同作业,提高生产效率和质量。
导航技术
利用传感器感知环境信息,结合 地图构建和定位技术,实现工业 机器人在复杂环境中的自主导航 和避障。
机器视觉与图像处理技术
机器视觉
通过图像传感器获取环境信息,利用 计算机视觉算法对图像进行处理和分 析,提取出有用的特征和信息,为工 业机器人的决策和行动提供依据。
图像处理技术
包括图像增强、滤波、边缘检测、特 征提取等算法,用于提高图像质量、 减少噪声干扰、提取目标特征等。
及时更换磨损件
根据机器人的使用情况,定期更换易损件,如轴承、齿轮等,以 保证机器人的正常运行。
软件更新与备份
定期更新机器人软件,以修复潜在漏洞并提高性能;同时备份重 要数据,以防数据丢失。
维修工具及配件选择建议
专用维修工具
选择适用于工业机器人的专用维修工具,如专用螺丝刀、扳手、测 量仪表等,以确保维修质量和效率。
原厂配件
优先选用原厂生产的配件,以确保与机器人原有部件的兼容性和稳 定性。
高品质替代品
若无法获取原厂配件,可选用经过认证的高品质替代品,但需确保其 与机器人原有部件的匹配性和可靠性。
工业机器人基础知识
机器人的定义机器人的定义美国国家标准局(NBS )的定义:“机器人是一种机器人是一种 能够进行编程并在自动控制下执行某些操作和移动作业任务的机械装置”。
国际标准化组织(ISO)的定义:“机器人是一种自动的、位置可控的、具有编程能力的多功能机械手,这种机械手具有几个轴,能够借助于可编程序操作来处理各种材料、零件、工具和专用装置,以执行种种任务。
”机器人具有以下特性:机器人具有以下特性:(1)一种机械电子装置;)一种机械电子装置;(2)动作具有类似于人或其他生物体的功能;)动作具有类似于人或其他生物体的功能;(3)可通过编程执行多种工作,有一定的通用性和灵活性;)可通过编程执行多种工作,有一定的通用性和灵活性;(4)有一定程度的智能,能够自主地完成一些操作。
)有一定程度的智能,能够自主地完成一些操作。
机器人的分类机器人的分类按照日本工业机器人学会(JIRA )的标准,可将机器人分为六类:)的标准,可将机器人分为六类:第一类:人工操作机器人。
由操作员操作的多自由度装置;第一类:人工操作机器人。
由操作员操作的多自由度装置;第二类:固定顺序机器人。
按预定的不变方法有步骤地依此执行任务的设备,按预定的不变方法有步骤地依此执行任务的设备,其执行顺序难其执行顺序难以修改;以修改;第三类:可变顺序机器人。
同第二类,但其顺序易于修改。
第三类:可变顺序机器人。
同第二类,但其顺序易于修改。
第四类:示教再现(playback )机器人。
操作员引导机器人手动执行任务,记录下这些动作并由机器人以后再现执行,即机器人按照记录下的信息重复执行同样的动作。
并由机器人以后再现执行,即机器人按照记录下的信息重复执行同样的动作。
第五类:数控机器人。
操作员为机器人提供运动程序,并不是手动示教执行任务。
第五类:数控机器人。
操作员为机器人提供运动程序,并不是手动示教执行任务。
第六类:智能机器人。
机器人具有感知外部环境的能力,第六类:智能机器人。
学工业机器人的基础知识
学工业机器人的基础知识工业机器人是一种能够自动完成各种生产任务的机器人,广泛应用于制造业。
学习工业机器人的基础知识对于从事相关工作的人员来说是必要的。
本文将介绍工业机器人的基本概念、分类、工作原理、应用领域以及未来发展方向等方面的知识。
一、工业机器人的基本概念工业机器人是一种可以代替人类完成重复性、危险性或高精度工作的自动化设备。
它具有多关节、可编程、可重复执行任务的特点。
工业机器人可以根据预设的程序和指令,完成各种生产任务,如搬运、装配、焊接、喷涂等。
二、工业机器人的分类根据机器人的结构和工作方式,工业机器人可以分为以下几类:1. 固定式机器人:固定在工作台或生产线上,只能在固定区域内工作。
2. 移动式机器人:具有自主移动能力,可以在工厂内自由移动,完成各种任务。
3. 可重配置机器人:可以根据需要进行结构和功能的重新配置,适应不同的生产任务。
4. 协作式机器人:与人类共同工作,能够感知人类的存在并做出相应的动作,实现人机协作。
三、工业机器人的工作原理工业机器人的工作原理包括感知、决策和执行三个步骤。
1. 感知:工业机器人通过传感器获取周围环境的信息,如视觉传感器、力传感器等,以便正确地感知和理解工作环境。
2. 决策:根据感知到的信息,工业机器人通过内置的控制系统进行数据处理和分析,做出相应的决策和规划工作路径。
3. 执行:工业机器人根据决策结果,通过驱动机构执行具体的动作,如移动、抓取、装配等。
四、工业机器人的应用领域工业机器人广泛应用于制造业的各个领域,如汽车制造、电子设备制造、食品加工等。
1. 汽车制造:工业机器人在汽车制造中扮演着重要的角色,可以完成车身焊接、喷涂、装配等工作。
2. 电子设备制造:工业机器人可以完成电子设备的组装、质量检测、包装等任务,提高生产效率和产品质量。
3. 食品加工:工业机器人在食品加工中的应用越来越广泛,可以完成食品的分拣、烹饪、包装等工作。
五、工业机器人的未来发展方向随着科技的不断进步,工业机器人也在不断发展和创新。
工业机器人基础知识
1.工业机器人技术及关键基础部件(1)机器人关键基础部件定义、分类及市场占有率;机器人关键基础部件是指构成机器人传动系统,控制系统和人机交互系统,对机器人性能起到关键影响作用,并具有通用性和模块化的部件单元。
机器人关键基础部件主要分成以下三部分:高精度机器人减速机,高性能交直流伺服电机和驱动器,高性能机器人控制器等。
目前在高精度机器人减速机方面,市场份额的75%均两家日本减速机公司垄断,分别为提供RV摆线针轮减速机的日本Nabtesco和提供高性能谐波减速机的日本Harmonic Drive.包括 ABB, FANUC, KUKA,MOTOMAN在内国际主流机器人厂商的减速机均由以上两家公司提供,与国内机器人公司选择的通用机型有所不同的是,国际主流机器人厂商均与上述两家公司签订了战略合作关系,提供的产品大部分为在通用机型基础上根据各厂商的特殊要求进行改进后的专用型号。
国内在高精度摆线针轮减速机方面研究起步较晚,仅在部分院校,研究所有过相关研究。
目前尚无成熟产品应用于工业机器人。
近年来国内部分厂商和院校开始致力高精度摆线针轮减速机的国产化和产业化研究,如浙江恒丰泰,重庆大学机械传动国家重点实验室,天津减速机厂,秦川机床厂,大连铁道学院等。
在谐波减速机方面,国内已有可替代产品,如北京中技克美,北京谐波传动所,但是相应产品在输入转速,扭转高度,传动精度和效率方面与日本产品还存在不小的差距,在工业机器人上的成熟应用还刚刚起步。
在伺服电机和驱动方面,目前欧系机器人的驱动部分主要由伦茨,Lust,博世力士乐等公司提供,这些欧系电机及驱动部件过载能力,动态响应好,驱动器开放性强,且具有总线接口,但是价格昂贵。
而日系品牌工业机器人关键部件主要由安川,松下,三菱等公司提供,其价格相对降低,但是动态响应能力较差,开放性较差,且大部分只具备模拟量和脉冲控制方式。
国内近年来也开展了大功率交流永磁同步电机及驱动部分基础研究和产业化,如哈尔滨工业大学,北京和利时,广州数控等单位,并且具备了一点的生产能力,但是其动态性能,开放性和可靠性还需要更多的实际机器人项目应用进行验证。
工业机器人的基础知识
图1-1 Unimate 机器人
2)初级阶段(20世纪60—70年代) 1961年,德沃尔的Unimation公司为通用汽车生产线安装了第一台用于生产的工
业机器人,它主要用于生产门窗把手、换挡旋钮、灯具和其他汽车内饰用五金件。 1978年,日本山梨大学牧野洋发明SCARA机器人(见图1-2),该机器人具有
将串联机器人和并联机器人有机结合起来的工业机器人,称为混联机 器人。混联机器人既有并联机器人刚度好的优点,又有串联机器人工作范 围大的优点,进一步扩大了机器人的应用范围。
2.按操作机坐标形式分类
工业机器人按操作机坐标形式的不同,可分为直角坐标机器人、圆柱坐标机器人、 球坐标机器人和多关节机器人等。
四个轴和四个运动自由度,特别适合于装配工作,如今被广泛应用于汽车工业、电 子产品工业、药品工业和食品工业等领域。
图1-2 SCARA机器人
3)迅速发展阶段(20世纪80—90年代)
1981年,通用汽车公司第一次将CONSIGHT机器视觉系统成功地应用在了一个 恶劣的制造环境中,利用三台工业机器人以每小时1400个的速度分拣出六种不同的 铸件。
工业机器人基础
工业机器人的基础知识
1.1 工业机器人的定义及特点
用来进行搬运机械部件或工件的、可编程序的多功能操作器,或通过 改变程序可以完成各种工作的特殊机械装置。
工业机器人有以下几个特点:
1.可编程
生产自动化的进一步发展是柔性自动化。工业机器人可随其工作环境 变化的需要而再编程。因此,它在小批量、多品种、均衡、高效的柔性制 造过程中能发挥很好的作用,是柔性制造系统中的一个重要组成部分。
1)高性能 2)机械结构向模块化、可重构化发展 3)本体结构更新加快 4)控制技术的开放化、PC化和网络化 5)多传感器融合技术的实用化 6)多智能体协调控制技术
《工业机器人基础知识》
2.3 坐标系
2.3.1 简介
机器人是由运动轴和连杆组成的,而其运动方式是在不同的坐标系下进 行的,为了掌 握机器人的示教方法,应首先了解机器人的坐标系及各运动轴 在不同坐标系的运动。
主要有: 关节坐标系 绝对坐标系(直角坐标系) 圆柱坐标系 工具坐标系 用户坐标系
关节坐标系 机器人每个轴均可以独立地正向或反向转动,关节坐标系是机器人各关节 上固定的坐标系,用于确定机器人的关节角。
图4-17 工具坐标系及各轴的运动
主运动轴 腕运动轴
表4-4 工具坐标系下机器人的运动方式
轴
运动方式
六轴联动
沿 X 轴方向运动 沿 Y 轴方向运动
沿 Z 轴方向运动
末端点位置不变, 机器人分别绕 X 、Y、Z 轴转动
5. 用户坐标系 用户坐标系是用户根据工作的需要,自行定义的坐标系,用户可根据需要
基坐标系 基坐标系是一个固定定义的直角坐标系,位于位于机器人基座。它是最便 于机器人从一个位置移动到另一个位置的坐标系。
世界坐标系 世界坐标系是固定定义的直角坐标系,默认世界坐标系与基坐标系重合。 世界坐标系可定义机器人单元,所有其他的坐标系均与世界坐标系直接或 间接相 关。它适用于微动控制、一般移动以及处理具有若干机器人或外轴 移动机器人的工作站 和工作单元。
最大值
对于结构固定的机器人 ,其最大行程为定值,因此 额定速度越高,运动循环时 间越短,工作效率也越高。 而机器人每个关节的运动过 程一般包括启动加速、匀速 运动和减速制动三个阶段。 如果机器人负载过大,则会 产生较大的加速度,造成启 动、制动阶段时间增长,从 而影响机器人的工作效率。 对此,就要根据实际工作周 期来平衡机器人的额定速度 。
2.2.3 额定速度
工业机器人基础知识培训
contents •工业机器人概述•工业机器人组成与原理•工业机器人编程与操作•工业机器人维护与保养•工业机器人安全规范与法规•工业机器人发展趋势及挑战目录01工业机器人概述定义与发展历程定义发展历程汽车制造业电子电器行业塑料橡胶工业其他行业工业机器人应用领域工业机器人市场现状及趋势市场现状全球工业机器人市场规模不断扩大,亚洲地区尤其是中国已成为最大的工业机器人市场。
同时,工业机器人技术不断创新,应用领域不断拓展。
发展趋势随着人工智能、物联网等技术的不断发展,工业机器人将实现更高程度的智能化和自主化。
未来,工业机器人将与人类更加紧密地协作,共同推动制造业的转型升级。
同时,随着环保意识的提高和资源的日益紧缺,工业机器人的绿色化、节能化将成为重要的发展方向。
02工业机器人组成与原理机械结构工业机器人机械结构主要包括基座、腰部、大臂、小臂、腕部和手部等部分,构成一个多自由度的机械系统。
机械结构的设计需考虑机器人的工作范围、负载能力、精度和稳定性等要求。
常用的机械结构类型包括直角坐标型、圆柱坐标型、极坐标型和关节型等。
传感器与感知系统工业机器人配备多种传感器,如位置传感器、速度传感器、力传感器和视觉传感器等,用于感知自身状态和外部环境。
感知系统对传感器信息进行处理和融合,为机器人提供准确的环境信息和自身状态信息。
先进的感知技术如深度学习、机器视觉等,可提高机器人的感知能力和智能化水平。
执行器是机器人驱动系统的核心部件,根据控制指令驱动机器人各关节运动,实现机器人的各种动作。
控制系统的性能直接影响机器人的运动精度、响应速度和稳定性等关键指标。
工业机器人控制系统包括硬件和软件两部分,负责机器人的运动规划、控制算法实现和任务调度等功能。
控制系统与执行器工业机器人通过通讯接口与上位机或其他设备进行数据交换和协同工作。
常用的通讯协议包括EtherCAT、Profinet、Modbus等,可实现实时、高速和可靠的数据传输。
工业机器人技术基础-第一章-机器人基础知识
任务一 认识工业机器人
图1-1-1 世界上第一台工业机器人Unimate
任务一
2.工业机器人的发展现状
认识工业机器人
机器人作为20世纪人类最伟大的发明之一,自20世纪60年代初问世以来,从简单机
器人发展到智能机器人,意味着机器人技术的发展已取得长足进步。
2005年,日本安川(YASKAWA)公司推出能够从事此前由人类完成的组装及搬运作业 的产业机器人MOTOMAN-DA20和MO-TOMAN-IA20,如图1-1-2所示。MOTOMAN-DA20 机器人是一款在仿造人类上半身的构造物上配备2个六轴驱动臂型的双臂机器人,其上半身 构造物本身具有绕垂直轴旋转的关节,尺寸与成年男性大体相同,可直接配置在此前人类进 行作业的场所。因为可实现接近人类两臂的动作,因此MOTOMAN-DA20机器人可以稳定 地搬运工件,还可以从事紧固螺母以及部件的组装和插入等作业。另外,它与协调控制2个臂 型机器人相比,占地面积更小。其单臂负重能力为20kg,双臂最多可搬运40kg的工件。
任务一 认识工业机器人
(1)第一代机器人——示教再现机器人 示教再现机器人能够按照人类预先示教的轨迹、 行为、顺序和速度重复作业。示教可以由操作人员手把手地进行。例如操作人员握住机器 人上的喷枪,沿喷漆路线示教一遍,机器人会记住这一连串运动,工作时,自动重复这些运动, 从而完成给定位置的涂装工作。这种手把手示教方式即所谓的直接示教, 如图1-1-6a所示。 但是,比较普遍的方式是通过示教器示教,如图1-1-6b所示。操作人员利用示教器上的开关或 按键来控制机器人一步一步运动,机器人自动记录,然后重复。目前在工业现场应用的机器 人大多属于第一代机器人。
管组件受到机械性损伤,而且可以防止软管在机器人改变方
工业机器人基础知识
1. 1 认识工业机器人
• 四轴并联机器人又名蜘蛛手机器人、DELTA 机器人, 四个关节呈并联 结构, 运行速度快, 用于食品、药品分拣等应用领域, 如图1-8 所示。
• 3. 按机器人应用分类 • “中国制造2025” 战略规划的提出, 使制造业向数字化、网络化、智
能化方向发展, 工业机器人作为智能制造领域的重要载体, 已广泛应用 于汽车及其零部件制造业、机械加工行业、3C 行业、橡胶及塑料工 业、食品、医药、陶瓷卫浴、木材与家具制造业等领域, 见表1-1。机 器人产品也已涉及焊接、装配、搬运、上下料、冲压、铸锻、注塑、 折弯、码垛、喷涂等应用。短短40 年内, 机器人技术得到了迅速发展 。
• 1. 1. 3 工业机器人的组成
上一页 下一页 返回
1. 1 认识工业机器人
• 工业机器人由机械系统、驱动系统、控制系统和感知系统组成, 如图 1-1 所示。
• 机械系统即机器人的身体, 包括机座、臂部、手腕、末端执行器、行 走机构等; 驱动系统即机器人的肌肉, 主要有电气驱动、液压驱动和气 压驱动三种类型; 控制系统即机器人的大脑, 由计算机控制软件和硬件 组成; 感知系统即机器人神经系统, 由内部传感器和外部传感器组成。
• 1. 1. 4 工业机器人的分类
• 关于工业机器人的分类, 国际上没有制定统一的标准, 一般按照应用领 域、机械结构特征、自由度数等进行分类。
上一页 下一页 返回
1. 1 认识工业机器人
• 工业机器人还处在起步发展阶段, 需要进行不断完善和发展, 本书主要 介绍如下几种分类方法。
• 1. 按机器人的技术等级分类 • (1) 示教再现机器人(第一代工业机器人) • 能够按照人类预先示教的轨迹、行为、顺序和速度重复作业, 操作员
(完整版)工业机器人技术基础
21
• (2)离线编程
离线编程可以脱离机器人,直接在计算机上使用 离线编程软件,编辑所需的轨迹程序。其优点是:效 率高,编程时可不用机器人,机器人可进行其他工作 ;可预先优化操作方案和运行周期时间;可用传感器 探测外部信息,从而使机器人做出相应的响应;控制 功能中可以包括现有的CAD和CAM的信息,可以使用仿 真软件预先模拟运行程序,从而不会出现危险;可以 利用CAD软件编辑复杂的轨迹程序。
但离线编程中所需要的能补偿机器人系统误差的 功能、坐标系数据仍难以得到;仿真软件并不能完全 仿真真实的工作环境,还需要到现场进行调试。
22
3.1 示教编程
3.1.1 示教编程基础知识
(1) 机器人的运动方式
机器人的运动方式分为PTP方式和CP方式。 ➢ PTP方式为点到点方式(即机器人以全速从起始点运动
• 根据机器人不同的工作要求,主要有下面两种编程方法 :
• (1)示教编程 示教编程是机器人最基本和最简单的编程方法,目
前,相当数量的机器人仍采用示教方式编程,机器人示 教后可以立即应用。顾名思义,就是我们通常所说的手 把手示教,由人直接通过示教盒控制机器人的手臂按照 我们所要求的轨迹运动, 其优点是:简单方便;不需要 环境模型;对实际的机器人进行示教时,可以修正机械 结构带来的误差。
再现操作盒 控制柜
示教编程器
16
(3) 焊接系统
焊接系统是焊接机器人 完成作业的核心装备,主要 由焊枪、焊接控制器及水、 电、气等辅助部分组成。焊 接控制器是由微处理器及部 分外围接口芯片组成的控制 系统,它可根据预定的焊接 监控程序,完成焊接参数输 入、焊接程序控制及焊接系 统故障自诊断,并实现与本 地计算机及手控盒的通讯联 系。
工业机器人基础知识
工业机器人基础知识目录CONTENTS 1. 工业机器人的发展历程及现状2. 工业机器人的类型及技术参数3. 机器人的坐标系统01 埃斯顿企业简介01工业机器人的发展历程及现状ROBOTICS 011954年乔治·德沃尔申请了一个“可编程关节式转移物料装置”的专利约瑟夫·恩格尔伯格与德沃尔合作成立了世界上第一个机器人公司Unimation1959年研制出第一台工业机器人Unimate,并在1961年将其应用到汽车生产线上,用于将铸件中的零件取出。
Unimation是Universal和Automation的组合。
1960年被称为机器人元年;德沃尔和恩格尔伯格被称为工业机器人之父。
世界第一台工业机器人发明专利第一台安装在通用汽车公司的机器人根据国际机器人联盟IFR发布的数据,工业机器人年度装机量突破42 万台,至2019年底全球工业机器人装机总量达到274.7万台,预计未来三年将以13%的速度持续增长。
在产业结构调整及制造业智能化转型升级的背景下,亚太地区机器人市场需求强劲。
2019年,全球机器人市场规模达到294亿美元(含工业机器人及服务机器人)。
60%20%3% 17%亚太地区 北美地区 欧洲地区其他地区2019年全球机器人市场规模(亿美元)7.3 58.6 51.1 177100200亚太地区 欧洲地区北美地区 其他地区2019年全球机器人市场结构(亿美元)135159120 140 160 180服务机器人工业机器人 [百分 比][百分 比]服务机器人 工业机器人TOP10厂商市场占有率较高,占据中国工业机器人市场的62%左右,相对2018年头部企业进一步集中,“四大家族”约占中国市场的39%。
T op11~20梯队中,国产品牌汇川、广数、台达等聚焦细分行业与重点客户,2019年销量有明显增长。
2020年受疫情影响,将会有更多机器人企业面临“资金荒”,行业将面临更严峻的洗牌,市场格局或将发生更大的变化。
工业机器人的基础知识
工业机器人的基础知识工业机器人是能模仿人体某些器官的功能(主要是动作功能)、有独立的控制系统、可以改变工作程序和编程的多用途自动操作装置。
工业机器人在工业生产中能代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业,或是危险、恶劣环境下的作业,例如在冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工和简单装配等工序上,以及在原子能工业等部门中,完成对人体有害物料的搬运或工艺操作。
“机器人”一词出自捷克文,意为劳役或苦工。
1920年,捷克斯洛伐克小说家、剧作家恰佩克在他写的科学幻想戏剧《罗素姆万能机器人》中第一次使用了机器人一词。
此后被欧洲各国语言所吸收而成为专门名词。
20世纪50年代末,美国在机械手和操作机的基础上,采用伺服机构和自动控制等技术,研制出有通用性的独立的工业用自动操作装置,并将其称为工业机器人;60年代初,美国研制成功两种工业机器人,并很快地在工业生产中得到应用;1969年,美国通用汽车公司用21台工业机器人组成了焊接轿车车身的自动生产线。
此后,各工业发达国家都很重视研制和应用工业机器人。
由于工业机器人具有一定的通用性和适应性,能适应多品种中、小批量的生产,70年代起,常与数字控制机床结合在一起,成为柔性制造单元或柔性制造系统的组成部分。
工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。
主体即机座和执行机构,包括臂部、腕部和手部,有的机器人还有行走机构。
大多数工业机器人有3~6个运动自由度,其中腕部通常有1~3个运动自由度;驱动系统包括动力装置和传动机构,用以使执行机构产生相应的动作;控制系统是按照输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号,并进行控制。
工业机器人按臂部的运动形式分为四种。
直角坐标型的臂部可沿三个直角坐标移动;圆柱坐标型的臂部可作升降、回转和伸缩动作;球坐标型的臂部能回转、俯仰和伸缩;关节型的臂部有多个转动关节。
工业机器人按执行机构运动的控制机能,又可分点位型和连续轨迹型。
工业机器人基础知识
第一部分 工业机器人基础知识
1.1 机型介绍
➢ 码垛机器人: 机型特点 J1: 腰部旋转 J2: 大臂俯仰 J3: 小臂俯仰 J4: 手腕旋转 应用领域(包装、物流自动化): 袋类包装:石化、粮食、建材、化肥、饲料 箱类包装:啤酒、饮料、乳业、医药、食品、家电 桶状包装:桶装水、涂料桶、化学品罐类 负载:50kg-1500kg
额定负载:3kg-300kg 性能要求:重复定位精度、高速(3C产线上下料,流水线 动态抓取) 外部扩展需求:外部轴(行走轴)、视觉、上位机等 ② 打磨机器人: 应用:用于抛光、打磨、去毛刺等应用场合 额定负载:6kg-150kg 性能要求:轨迹重复精度,速度均匀, 外部扩展:外部轴(变位机)、力传感器、视觉等
第一部分 工业机器人基础知识
1.2 机器人系统
1.2.3 减速器 :RV减速器 特点:
主轴承内置:可靠性高、成本低; 二级减速机构:振动小,GD^2小; 双柱支撑机构(曲柄轴):扭矩刚性大、振动小、耐冲击; 滚转接触机构:启动功率小、耐磨损、寿命长、1弧分; 销齿轮机构:齿隙小(1弧分)、耐冲击;
1.2 机器人系统
1.2.3 减速器 :RV和谐波减速机型号转矩指标差异、优势;
谐波减速机
RV减速机:RV-E系列
型号 14 17
20 …… 65
减速比
50 80 100 50 80 100 120 50 80 100 120 160
输入 2000r/min时 的额定转矩
起动、停止时 的容许最大转
矩
第一部分 工业机器人基础知识
1.1 机型介绍
➢ 码垛机器人: 1.基座 2.腰座伺服电机 3.减速机 4.垂直关节同步带 5.垂直关节伺服电机 6.垂直关节滚珠丝杆 7.垂直关节导轨 8.腰座部分 9.后臂 10.前臂
工业机器人基础知识大全,看完秒懂!
工业机器人基础知识大全,看完秒懂!1.主体主体机械即机座和实行机构,包括大臂、小臂、腕部和手部,构成的多自由度的机械系统。
有的机器人另有行走机构。
工业机器人有6个自由度乃至更多腕部通常有1~3个活动自由度。
2.驱动系统工业机器人的驱动系统,按动力源分为液压,气动和电动三大类。
依据需求也可由这三种范例组合并复合式的驱动系统。
或者通过同步带、轮系、齿轮等机械传动机构来间接驱动。
驱动系统有动力装置和传动机构,用以实行机构发生相应的动作,这三类根本驱动系统的各有特点,现在主流的是电动驱动系统。
由于低惯量,大转矩交、直流伺服电机及其配套的伺服驱动器(交换变频器、直流脉冲宽度调制器)的普遍接纳。
这类系统不需能量转换,运用方便,控制灵敏。
大多数电机后面需安装精细的传动机构:减速器。
其齿运用齿轮的速率转换器,将电机的反转数减速到所要的反转数,并得到较大转矩的装置,从而降低转速,添加转矩,当负载较大时,一味提升伺服电机的功率是很不划算的,能够在适宜的速率范畴内通过减速器来进步输出扭矩。
伺服电机在低频运转下容易发热和出现低频振动,长时间和重复性的工作不利于确保其准确性、牢靠地运转。
精细减速电机的存在使伺服电机在一个适宜的速率下运转,加强机器体刚性的同时输出更大的力矩。
如今主流的减速器有两种:谐波减速器和RV减速3.控制系统机器人控制系统是机器人的大脑,是决定机器人功用和功能的主要要素。
控制系统是按照输入的程序对驱动系统和实行机构收回指令信号,并进行控制。
工业机器人控制技术的主要任务便是控制工业机器人在工作空间中的活动范围、姿势和轨迹、动作的时间等。
具有编程简单、软件菜单操纵、友好的人机交互界面、在线操纵提示和运用方便等特点。
控制器系统是机器人的中心,外国有关公司对我国实验紧密封闭。
连年来随着微电子技术的开展,微处置器的功能越来越高,而价钱则越来越便宜,现在市集上曾经出现了1-2美金的32位微处置器。
高性价比的微处置器为机器人控制器带来了新的开展机会,使开辟低本钱、高功能的机器人控制器成为可能。
工业机器人基础知识
工业机器人基础知识工业机器人是近年来广泛应用于工业生产领域的一种自动化设备。
它具有高效、精确、灵活等诸多优点,已经成为现代制造业的重要组成部分。
本文将介绍工业机器人的基础知识,包括其定义、分类、工作原理以及应用等方面。
一、定义工业机器人是一种可以代替人类进行重复性、危险性或高精度操作的自动化设备。
它由机械结构、控制系统和传感器等部分组成,能够根据预先编程的指令完成各种生产任务。
工业机器人通常具有多个自由度,能够在三维空间内移动和操作物体。
二、分类根据机械结构的不同,工业机器人可以分为多种类型。
常见的工业机器人分类如下:1. SCARA机器人:SCARA机器人是一种具有两个旋转自由度和一个平移自由度的机器人。
它适用于高速组装和加工任务,广泛应用于电子、汽车和医疗器械等行业。
2. Delta机器人:Delta机器人是一种具有较高速度和精度的平行机器人。
它常用于包装、搬运和装配等工作,有着快速响应和高效率的特点。
3. 前后向臂机器人:前后向臂机器人是一种结构简单、稳定性良好的机器人。
它主要用于装配、焊接和喷涂等工艺操作中。
4. 悬臂机器人:悬臂机器人是一种由臂架和转台组成的机器人。
它可以完成搬运、装配和焊接等任务,被广泛应用于汽车、食品和制药等领域。
三、工作原理工业机器人的工作原理主要包括控制系统和传感器的配合。
控制系统通过编程设置机器人的运动轨迹和操作方式,传感器则可以感知环境信息,并实时调整机器人的动作。
具体而言,工业机器人的工作流程如下:1. 传感器感知环境:工业机器人通过传感器感知周围环境的信息,包括物体的位置、形状和质量等。
2. 运动规划:根据任务需求和环境信息,控制系统对机器人的运动轨迹进行规划,并生成相应的控制指令。
3. 运动执行:控制系统将生成的控制指令发送给机械结构,机器人根据指令执行相应的动作。
4. 完成任务:机器人根据预定的轨迹和操作方式完成任务,如搬运物体、焊接零件或装配产品等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2.1.2 现场总线
现场总线(Field bus)是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线,它 主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间 的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问 题。由于现场总线简单、可靠、经济实用等一系列突出的优点,因而受 到了许多标准团体和计算机厂商的高度重视。 它是一种工业数据总线,是自动化领域中底层数据通信网络。 简单说,现场总线就是以数字通信替代了传统4-20mA模拟信号及普通开 关量信号的传输,是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、 多站的通信系统。
数字信号与模拟信号的相互转换原理
1. 数模转换器是将数字信号转换为模拟信号的系统,一般用低通滤波即可以实现。数 字信号先进行解码,即把数字码转换成与之对号与系统的理论,数字阶梯状信号可以看作理想冲激采样信号和矩形脉冲信号 的卷积,那么由卷积定理,数字信号的频谱就是冲激采样信号的频谱与矩形脉冲频谱 (即Sa函数)的乘积。这样,用Sa函数的倒数作为频谱特性补偿,由数字信号便可 恢复为采样信号。由采样定理,采样信号的频谱经理想低通滤波便得到原来模拟信号 的频谱。
10、EtherCAT
EtherCAT(以太网控制自动化技术)是一个以以太网为基础的开放架构 的现场总线系统,EtherCAT名称中的CAT为Control Automation Technology(控制自动化技术)首字母的缩写。最初由德国倍福自动化 有限公司(Beckhoff Automation GmbH) 研发。EtherCAT为系统的实时性 能和拓扑的灵活性树立了新的标准,同时,它还符合甚至降低了现场总 线的使用成本。EtherCAT的特点还包括高精度设备同步,可选线缆冗 余,和功能性安全协议(SIL3)。
3、DeviceNet
DeviceNet是一种低成本的通信连接也是一种简单的网络解决方案,有着 开放的网络标准。DeviceNet具有的直接互联性不仅改善了设备间的通信 而且提供了相当重要的设备级阵地功能。DeviceNet基于CAN技术,传 输率为125Kbit/s至500Kbit/s,每个网络的最大节点为64个,其通信模式 为:生产者/客户(Producer/Consumer),采用多信道广播信息发送方 式。位于DeviceNet网络上的设备可以自由连接或断开,不影响网上的其 他设备,而且其设备的安装布线成本也较低。DeviceNet总线的组织结构 是Open DeviceNet Vendor Association(开放式设备网络供应商协会, 简称“ODVA”)。
可以用确定时间函数表示的信号,称为确定 信号或规则信号。如正弦信号。
1.2、信号的分类 classification of signal
信号的分类方法很多,可以从不同的f角(n度) 对信号进行分类。
1、按信号的时间特性分类
f (t) 信号
连续时间信号(时间f (变n)量t连续或称n模拟信号)
确定性信号
一般实现时,不是直接依据这些原理,因为尖锐的采样信号很难获得,因此,这两次 滤波(Sa函数和理想低通)可以合并(级联),并且由于这各系统的滤波特性是物理 不可实现的,所以在真实的系统中只能近似完成。
2. 模数转换器是将模拟信号转换成数字信号的系统,是一个滤波、采样保持和编码的 过程。
模拟信号经带限滤波,采样保持电路,变为阶梯形状信号,然后通过编码器,
9、Profinet
PROFINET由PROFIBUS国际组织(PROFIBUS International,PI)推出, 是新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准。 作为一项战略性的技术创新,PROFINET为自动化通信领域提供了一个完 整的网络解决方案,囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动 化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的热点话题,并且,作为 跨供应商的技术,可以完全兼容工业以太网和现有的现场总线(如 PROFIBUS)技术,保护现有投资。
2、CAN(ControllerAreaNetwork控制器局域网)
最早由德国BOSCH公司推出,它广泛用于离散控制领域,其总线规范已 被ISO国际标准组织制定为国际标准,得到了Intel、Motorola、NEC等公 司的支持。CAN协议分为二层:物理层和数据链路层。CAN的信号传输 采用短帧结构,传输时间短,具有自动关闭功能,具有较强的抗干扰能 力。CAN支持多主工作方式,并采用了非破坏性总线仲裁技术,通过设 置优先级来避免冲突,通讯距离最远可达10KM/5Kbps/s,通讯速率最高 可达40M /1Mbp/s,网络节点数实际可达110个。
5、HART
HART是Highway Addressable Remote Transducer的缩写,最早由 Rosemount公司开发。其特点是在现有模拟信号传输线上实现数字信号 通信,属于模拟系统向数字系统转变的过渡产品。其通信模型采用物理 层、数据链路层和应用层三层,支持点对点主从应答方式和多点广播方 式。由于它采用模拟数字信号混和,难以开发通用的通信接口芯片。 HART能利用总线供电,可满足本质安全防爆的要求,并可用于由手持 编程器与管理系统主机作为主设备的双主设备系统。
使得阶梯状信号中的各个电平变为二进制码。
二. 工业现场总线二
2.1 工业总线
工业总线就是在模块之间或者设备之间传送信息、相互通信的一组公用 信号线的集合,是系统在主控设备的控制下,将发送设备发送的信息准 确地传送给某个接收设备的信号载体或公共通路。
2.1.1 工业总线的特点:
工业总线的特点在于其公用性.即它可以同时挂接多个模块改设备。 由于总线公用性的特点,必须解决物理连接技术和信号连接技术。 物理连接包括电线的选择与连接、用于缓冲的驱动器、接收器的选择与 连接.还包括传馈线的屏蔽、接地和抗干扰等技术。 信号连接包括基本信号相互问的时序匹配和总线握手逻辑控制问题。
6、CC-Link
CC-Link是Control&Communication Link(控制与通信链路系统)的缩 写,在2019年11月,由三菱电机为主导的多家公司推出,其增长势头迅 猛,在亚洲占有较大份额。在其系统中,可以将控制和信息数据同是以 10Mbit/s高速传送至现场网络,具有性能卓越、使用简单、应用广泛、 节省成本等优点。其不仅解决了工业现场配线复杂的问题,同时具有优 异的抗噪性能和兼容性。CC-Link是一个以设备层为主的网络,同时也可 覆盖较高层次的控制层和较低层次的传感层。2019年7月CC-Link被中国 国家标准委员会批准为中国国家标准指导性技术文件。
5.添加新设备
6.双击选择PLC
l
7.打开以太网地址 9.设置PLC的IP地址
8.单击添加新子网 默认生成子网 “PN/IE_1”
10.打开管理通用站描述文件(GSD) 11.打开机器人描述文件的路径
三. Profinet现场总线的配置二
3.1.1 Profinet现场总线链接图示
例:西门子PLC与KUKA机器人通过Profinet通讯的具体操作 1、西门子PLC端的设置 ①打开西门子PLC的编程软件“PORTAL”--中文名“博图”。
2.输入项目名称
1.创建新项目
3.完成新项目的创建
4.组态设备
2.1.3 主流总线 下面就几种主流的现场总线做一简单介绍。
1、基金会现场总线(FoundationFieldbus 简称FF)
这是以美国Fisher-Rousemount公司为首的联合了横河、ABB、西门 子、英维斯等80家公司制定的ISP协议和以Honeywell公司为首的联合欧 洲等地150余家公司制定的WorldFIP协议于1994年9月合并的。该总线在 过程自动化领域得到了广泛的应用,具有良好的发展前景。
随机信号。
例1:收发电子邮件
电脑或终端
调制解调器
电话网和 Internet网
调制解调器
电脑或终端
调制是将数字信号 与音频载波组合,产生 适合于电话线上传输的 音频信号(模拟信号), 解调是从音频信号中恢 复出数字信号。
1.3 数字信号和模拟信号
1.3.1 数字信号
在时间上和数量上都是离散的物理量称为数字量。把表示数字量的信号 叫数字信号。把工作在数字信号下的电子电路叫数字电路。 例如: 用电子电路记录从自动生产线上输出的零件数目时,每送出一个零件便 给电子电路一个信号,使之记1,而平时没有零件送出时加给电子电路的 信号是0,所在为记数。可见,零件数目这个信号无论在时间上还是在数 量上都是不连续的,因此他是一个数字信号。最小的数量单位就是1个。
机器人领域基础知识
—— yogo
主要内容
第一章:信号的定义和分类 第二章:工业现场总线 第三章:Profinet现场总线的配置 第四章: 第五章: 第六章: 第七章: 第八章: 第九章: 第十章: 第十一章:
一.信号的定义和分类
1.1 什么是信号:
信号是消息的一种物理体现,消息则是信号的具体内容。 信号按物理属性分:电信号和非电信号,它们可以相互转换。 电信号传输优点:容易产生,便于控制,易于处理。
8、INTERBUS
INTERBUS是德国Phoenix公司推出的较早的现场总线,2000年2月成为 国际标准IEC61158。INTERBUS采用国际标准化组织ISO的开放化系统 互联OSI的简化模型(1,2,7层),即物理层、数据链路层、应用层, 具有强大的可靠性、可诊断性和易维护性。其采用集总帧型的数据环通 信,具有低速度、高效率的特点,并严格保证了数据传输的同步性和周 期性;该总线的实时性、抗干扰性和可维护性也非常出色。INTERBUS 广泛地应用到汽车、烟草、仓储、造纸、包装、食品等工业,成为国际 现场总线的领先者。
7、WorldFIP
WorldFIP的北美部分与ISP合并为FF以后,WorldFIP的欧洲部分仍保持 独立,总部设在法国。其在欧洲市场占有重要地位,特别是在法国占有 率大约为60%。WorldFIP的特点是具有单一的总线结构来适用不同的应 用领域的需求,而且没有任何网关或网桥,用软件的办法来解决高速和 低速的衔接。WorldFIP与FFHSE可以实现“透明联接”,并对FF的H1 进行了技术拓展,如速率等。在与IEC61158第一类型的连接方面, WorldFIP做得最好,走在世界前列。