纺织厂各工序质量管理及控制实例解析
纺织厂工序质量管理
纺织厂工序质量管理纺织厂是一个具备各种工序的生产厂家,其中包括纺纱、染色、印花和成衣等工序。
工序质量管理是纺织厂内重要的管理程序,因为它直接影响到成品的质量和效率。
本文将探讨纺织厂工序质量管理的几个关键因素。
一、品質控制品质控制主要包括样品确认和检测。
样品确认是为了确保和确认客户要求的品质标准,它需要根据客户所要求的标准,制作出客户一致认可的产品。
而检测则是为了保证纺织品在生产中不会出现质量问题,为此必须建立尽可能严格的检测和测试体系。
一般,对纺织品进行检测、测试和评价操作,可采用一些相关的标准和规范,如ISO9001:2000和ISO14001等标准。
这些标准和规范不仅要能够确保质量标准符合客户要求,同时还要能够满足产品实际使用中的各种要求。
二、安全管理纺织品加工过程中,注意到了生产的安全防范很重要。
首先是样品确认的过程中,工厂需要对样品颜色和疵点等方面进行全面的检测,同时防止有害气体的产生和扩散。
在日常生产过程中,需要做好对染缸和染助剂的安全储存和使用,同时采取必要的安全措施,如穿戴防护设备和进行生产区域的标示。
此外,也需要注意生产线设备的安全维护和更新,为员工提供安全、便捷的工作环境,避免事故发生和员工受伤。
三、绩效评估绩效评估是评价工序质量管理的关键指标之一,它是制定发展目标和提升效率的依据。
绩效评估可以通过定期数据统计、员工考核和管理层评估来进行。
对于所有关键业务流程,管理者需要对他们进行访谈、员工抽样考核和运营数据分析,以确认这些流程是否得到了正确快速的执行和持续改进。
通过绩效评估,纺织厂的管理者可以了解到生产的优势和不足之处,优化产品和服务,提高效率和产品质量。
四、改进过程工厂管理者应该密切监视生产和质量数据,及时发现产品缺陷和工艺问题,确定改进方案并立即采取行动。
为了改进流程,需要收集相关数据并对数据进行分析,寻找问题出现的根本原因,并通过改进工艺流程来消除问题,以重新建立可靠的生产过程。
【技术】纺纱厂各工序质量控制要点之并粗篇
【技术】纺纱⼚各⼯序质量控制要点之并粗篇棉纺企业的产品质量控制是⼀项连续、复杂⽽⼜前后相互关联的纺织系统⼯程,想要更加科学的管理、精准控制,必须掌握各⼯序的质量控制要点。
⼀、并、粗⼯序的主要任务1、并条⼯序主要任务:(1)并合将6~8根棉条并合喂⼊并条机,制成⼀根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改善条⼦长⽚段不匀率。
(2)牵伸将条⼦抽长拉细,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进⼀步伸直平⾏,使⼩棉束进⼀步分离为单纤维。
经过改变牵伸倍数,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合标准。
(3)混合⽤反复并合的⽅法进⼀步实现单纤维的混合,保证条⼦的混棉成分均匀,稳定成纱质量。
(4)成条将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道⼯序使⽤。
2、粗纱⼯序的主要任务:(1)牵伸将棉条抽长拉细5~12倍,并使纤维得到进⼀步伸直平⾏。
(2)加捻由于粗纱机牵伸后的须条截⾯纤维根数少,伸直平⾏度好,故强⼒较低,所以需加上⼀定的捻度来提⾼粗纱强⼒,以避免卷绕和退绕时的意外伸长,并为细纱牵伸做准备。
(3)卷绕成形将加捻后的粗纱卷绕在粗纱管上,制成⼀定形状和⼤⼩的卷装,以便储存、搬运和适应细纱机上的喂⼊。
⼆、并粗⼯序质量控制要点1、并条⼯序质量控制要点:(1)要求喂⼊根数正确和成份正确,不能有多根和少根现象,发现粗细条⼦必须取出取净,以降低成纱重量不匀率。
(2)优化参数,做好并合根数、牵伸分配的优选,伸直弯钩纤维,提⾼纤维的伸直度、平⾏度、分离度。
(3)⽣产中,罗拉和⽪辊表⾯不能有缠花⾐、⽪辊损伤现象,否则会产⽣⼤量粗节纱疵,增加断头并造成粗纱机产⽣⼤量⼤肚纱疵点。
(4)出条速度直接影响产量和棉条质量,⼯艺⼀旦确定不允许车间私⾃改动;满桶定长要根据原料和定量合理确定,纺的过满会造成条⼦粘连,摩擦发⽑。
(5)不同机型的并条机各道⽪辊直径会有不同,⽪辊要⽤不同颜⾊区分开,防⽌⽪辊⽤错造成的重⼤错⽀质量事故、条⼲不良事故的发⽣。
纺织行业中的质量控制流程
纺织行业中的质量控制流程在纺织行业中,质量控制是至关重要的环节,它直接关系到产品的质量、客户的满意度以及企业的声誉。
为了确保产品的一致性和高质量,纺织企业需要建立一套完善的质量控制流程。
本文将介绍纺织行业中常用的质量控制流程,并讨论其重要性和实施方法。
一、原材料检验在纺织行业中,原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此,对于纺织原材料的检验十分重要。
常见的原材料包括纱线、面料、染料等。
在原材料到达工厂之前,应进行外观检查、物理性能测试、化学成分分析等,以确保原材料符合质量标准和要求。
只有合格的原材料才能进入生产流程。
二、生产过程控制纺织产品的生产过程通常包括纺纱、织造、染色和整理等环节。
为了确保产品的质量,生产过程中需要进行严格的控制和监测。
首先,工厂应建立和实施标准化的生产操作规程,包括原材料的投放、机器的调整、生产参数的设定等。
其次,应配备专业的操作人员,并提供必要的培训,确保操作技能和工艺水平符合要求。
此外,还需要进行定期的设备检查和维护,以确保机器正常运转。
三、中间检验和成品检验在生产过程中,应进行中间检验,以及对成品进行最终检验。
中间检验旨在发现和纠正生产过程中的问题,避免不良品的产生。
成品检验则是对最终产品进行全面的检查,以确保其质量符合要求。
这些检验可以使用一系列的测试方法,包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
对于不合格品,应及时采取措施,如修复、重新制造或报废,并找出产生问题的原因,进行改进。
四、质量管理体系认证在纺织行业中,许多企业追求更高层次的质量管理,通过实施质量管理体系认证来提升企业的竞争力。
常见的认证体系包括ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系和OHSAS 18001职业健康安全管理体系等。
这些认证要求企业建立和实施一整套的质量管理体系,并进行内部和外部的审计,以确保其质量控制流程的有效性和持续改进。
五、客户反馈和投诉处理客户反馈是纺织企业改进质量控制流程的重要依据。
纺织厂工序质量管理
工序质量管理的容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体容是: 1.各工序的工艺作用和要求。
2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理容和管理方法. 4、制定工序质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准. 主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核.6.质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析容,后三项属于工序质量的控制容.车间作业手册目录1、运转管理须知(含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检)2、设备管理须知(工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修)3、工艺管理须知(工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验)4、成本管理须知(电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱)5、安全生产管理须知(安全生产规程、安全生产组织结构)6、人力资源管理须知(岗位职责、培训、工资、)7、生产指标管理须知(各工序指标)工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高. 其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题. 管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核,有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。
纺织厂工序质量管理
工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动。
它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理。
具体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求。
2.各工序质量控制项目和要求。
控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目。
这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法。
4、制定工序质量标准.包括:工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求;设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率;运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准。
主要工种工作质量-——--——运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核。
6.质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容。
车间作业手册目录1、运转管理须知(含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检)2、设备管理须知(工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修)3、工艺管理须知(工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验)4、成本管理须知(电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱)5、安全生产管理须知(安全生产规程、安全生产组织结构)6、人力资源管理须知(岗位职责、培训、工资、)7、生产指标管理须知(各工序指标)工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理。
纺织厂工序质量管理
工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求;2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标如落棉,回花,断头等,可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4、制定工序质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准. 主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核.6.质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.车间作业手册目录1、运转管理须知含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检2、设备管理须知工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修3、工艺管理须知工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验4、成本管理须知电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱5、安全生产管理须知安全生产规程、安全生产组织结构6、人力资源管理须知岗位职责、培训、工资、7、生产指标管理须知各工序指标工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高. 其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题. 管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核,有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善;对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想管理好最基本的素质,以制度去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不断潜移默化,形成具有自己独具特色的企业文化,来提高企业的凝聚力和向心力.尽管理论对实践具有很强的指导意义,但我想还是少说点好,下面我们就开始各序质量管理的实质内容,这里我们打算分以下几个方面展开讨论.1.原料的选配管理制度2.清花工序的质量管理3.梳棉工序的质量管理4.并条工序的质量管理5.精梳工序的质量管理6.粗纱工序的质量管理7.细纱工序的质量管理8.转杯纺工序的质量管理9.络筒,捻线,摇纱工序的质量管理把好原料入口关进一步做好原棉收付管理原棉进仓与投料使用是用棉管理的第一关,极大影响着用棉定额完成及产成本核算的真实性,由于使用的原料数量之大,地区品种、配棉队伍之多,唛头复杂,改变配棉成分、转支降级使用情况经常发生,在实际结算用棉量过程中统扯用棉量还算正常,但分支间大盈大亏现象难免发生,因此管理上一定要不断完善其管理办法,重点做好以下几方面的工作:1.现行的原棉进间再次复秤制度我们认为意义已不大,我们建议在原料进厂上加大对外接收管理力度,由仓储负责接收,物流中心参与,按码单数量、到厂批号、清点并逐包称重,并一一标码,安保部监察;按原料到厂纤检单位检测的回潮、含杂数据,升至准重公定回潮后与原码单数量进行对比并按规定控制盈亏;2.由于原棉市场资源等诸多原因企业存棉品种、批次、质量、以及数量很难保证生产要求;时常会有原料与本批码单不能同步到厂,车间生产又急需接批使用问题,月结时仓储方只有预估单重计量投给车间而后若调整不及时,难免造成月与月间投入使用量上的不实际,影响着用棉消耗及制成率的波动,鉴于此,仓储每日投入车间的原棉,由清花进棉工结合每日要棉单,按配棉品种、厂批、逐包抄重到厂检测数量,并按到厂回潮、含杂同上升至公定重量,做为本期投入量计算按要求逐日填写日台帐,此项工作的开展从源头上监控了原棉的准确性也为正确用棉消耗和产成本核算奠定了扎实的基础;3.结合车间生产实际,建立轮班生产交接班管理制度,例:清花车间当班分配棉品种的上盘数、分品种棉卷生产量、储备量等由各轮班专人记录,正确性要求很高,同时也是考核轮班混棉正确性的指标之一,此项工作的开展能够从根本上规范用棉消耗,杜绝分品种间大盈大亏现象;实验室人员岗位责任制一、熟悉仪器的性能、操作法,并熟练地进行各种9媸匝椤/SPAN>1、按规定周期、取样方法、数量取样、试验、计算;2、在设备维修后、品种翻改后、工艺调整后、设备长时间停台重开后等,进行测试检验;3、差锭查找试验;4、断头合格测定;5、筒子成型、回潮、成包准重的检验与控制;错装混装等检查;6、并条吸棉、清洁、接头等公司特殊安排的中夜班或周日检查;7、工艺试验:根据产品和原料情况,通过试验获得最佳工艺参数;二、试验数据准确、真实、有效;记录详细规范;三、制定合理科学的试验周期;尤其针对本企业的生产状况和客户对质量的要求,及时修订试验周期,达到监控生产及时,避免较大质量事故的发生;四、熟悉并遵守工艺管理制度;执行工艺上机检查;1、工艺牌更换及时,完整,无误;2、工艺上机与工艺设计如速度、隔距、加压、齿轮、器材容器标记等检查;保全保养平车、检修、改机后,复查有关工艺上机是否正确;五、熟悉成品、半成品的各项控制指标,发现指标和试验数据偏差超出范围时,及时通知有关车间和部门处理;六、质量追踪;1、当成品或半成品测试指标超标准的,形成突发性纱疵或降等降级的,生产过程出现异常现象时,及时反馈给有关车间、保全、挡车工等,当问题严重时,及时报告生产副总;并采取措施实施追踪,达到封车限度的,及时通知封车;并进行追踪,工作不力、配合不好的,2、发现条干尤其是1/3及以上烟囱超标时,一定迅速书面通知保全,直至复试合格;特别严重如全车有相同或基本相同的机械波,或个别眼有应先关车,后书面通知保全人员维修,直至复试合格;个别锭有1/3及以上烟囱的,应先把条子、粗纱拉断,并进行追踪,直至合格;3、棉卷重量超限或米重不匀超限较多、成形不良大小头、大肚、破洞等严重的;4、并眼条差严格控制末并,直至两眼重量差、台差在±1%以内超出时,可在机械、操作无误的情况下,采用条子对调进行复试,直至合格,5、细纱、粗纱断头异常时;6、对原因不明的,要做交叉排除试验;七、质量记录和样品保存;质量记录包括原始记录、统计报表、日报、月报和质量分析等;它们表达了不同形式,共同反映质量体系运行动态和成品质量状态;要求记录完善、规整,报表保送及时;各种质量记录,包括设计、统计报表、检验、试验、调查、审核结果动,是证实符合规定要求及质量体系有效运行的重要证据,要求真实有效、清晰完整,并按要求进行保存;客户保送的样品和数据测试结果,本公司产品开发研制试纺等样品和数据测试结果,要完善保存;八、质量分析和报告;对生产过程中的成品、半成品各项数据进行认真细致的分析,分析质量问题的现状,找出设备、操作、原料、环境、工艺等方面存在的问题,提出改进意见;必要时,将试验中发现的疵品或疵点提供实物,以提高车间发现问题的专业水平;质量分析每周一次;每周六上午八点例会上书面报送公司领导,并在会议上宣读;质量月报应在每月25日及时作出并保送有关领导和部门;日常质量信息的传递,应力求无人为失误,反馈及时迅速;数据真实可靠;九、齿轮保管:1、齿轮间齿轮要专人负责保管;2、工艺变换齿轮要凭工艺单发放;3、更换后的齿轮必须送交试验室存放;换下的齿轮送还齿轮间时,要进行详细的检查,检查无误后,方可放回货架;4、机上的工艺齿轮、损坏齿轮更换,手续和改车相同;5、工艺齿轮必须做到颜色标志明确,齿数书写清晰;当更换齿轮发现标识不清晰时,应拒绝上机使用;6、工艺齿轮存放应做到帐、卡、物三相符;7、交接班时,要对工艺齿轮的更换记录和齿轮发放进行核对;十、仪器用具维护、保养1、严格按仪器说明书及试验标准方法进行操作,用前检查校正,用后清理归位,关闭电源开关,套好防护罩;2、试验仪器用具、附件各自保养,保存好,不得丢失,凡非正常损坏或丢失要酌情照价赔偿;3、非工需要个人不得随意将仪器、用具挪作他用,发现仪器、用具出现故障或失灵及时关闭电源,通知计量检修人员修理,并汇报领导十一、文明生产1、格遵守公司及试验室的安全操作制度,安全第一,预防为主;2、文明操作,检、试验环境整洁卫生,试验室内禁止喧哗、吵闹,同事间团结友爱,相互学习交流业务专长,提高检、试验水平;十一、劳动纪律;严格遵守公司及本部门的各项规章制度,遵守劳动纪律;1、个人有事必须请假,经领导批准方可休假,特殊情况事后要补假,休假后及时销假;2、需要临时加班工作时,按有关领导安排执行;3、积极主动参加试验室学习、培训活动,遵守会议制度,不得无故缺席;4、工作时间不做与工作无关的事情;5、不迟到、早退、脱岗、串岗;关于下脚回花的管理规定1.清花、梳棉滤尘一级尘花,每班清理干净,分别过磅记录;送至回花间存放指定池内;2.清花的各打手尘棒下的统破籽需分清,过磅记录,送至回花间存放指定池内;3.清花和梳棉的回卷,并粗和梳棉的回条以及并粗的风箱花,粗纱头,绒板花,梳棉的车肚落花和挂花,扫地花,油污花,分清送至回花间过磅记录,存放在指定规定的池内;4.细纱的风箱花、粗纱头、绒辊花、皮辊花、回丝、吹吸风的风箱花与扫地花、油花分清送至前纺回花间过磅记录,存放在指点的池内;5.络筒的回花要与扫地花、油污花分清过磅、记录,送至前纺回花间放在指定池内;6、清花回卷要做到当班本支回用,如果特殊情况用不完,需存放在指定地方,存放整齐;梳棉卷头卷尾回卷要送到回花间打包上盘使用;7、梳并粗的回条要拉断后送至回花间打包上盘,不准直接上盘;细纱风箱花要送到回花间打包后上盘,不准直接上盘使用;8、粗纱、细纱的粗纱头,皮辊花、清花的萝卜丝花,各类缠花等需经粗纱头开松机处理打包后上盘,不准直接上盘使用;9、清花、梳棉的一级尘花,粗纱的绒板花,风箱花,细纱吹吸风的风箱花,空调一级尘袋花,细纱绒辊花,扫地花中拣出的较好的扫地花,集中成包;10、回丝单独成包;清花、梳棉滤尘的二级过滤滤尘单独成包成袋;湿的扫地花应放在指定的地方凉干后单独成包;11、细纱和络筒以及细纱管纱,筒子一律不准刀割;细纱风箱花,粗纱头不准混有细纱回丝;12、各工序各班组应加强管理,前纺回花间加强监督检查,各类回卷,回条,回花,下脚,回丝等分类分别成包,不准混淆;13、试验室的各类梳棉、卷、条、纱、回丝等分清送到回花间;14、生产技术处监督检查各类回花、下脚的分支分类分清及其成包、使用、出库等;正确纱线产量的计算及回花落棉的收付管理1.正确细纱产量的计算,棉纱实验室定期测定车间空锭率、捻缩率、纱线重量偏差等,计划科依据测定数据及时修正产量系数,确保纱线产量的正确性;2.回花、落棉、下脚的管理回花、落棉、下脚的管理是一项长期细致的群众性管理工作,要求较强的责任心;回花:指回卷,回条,粗纱头,皮辊花,风箱花等;再用棉:包括统破籽,抄斩花、上、下吸花、精梳落棉等;下脚:包括三号破籽、地弄花、车肚花、油花、回丝等;以上三类使用价值不同,处理方法也不同,如果处理恰当,使用合理,既能保证质量、又能节约用棉、降低成本;3.加强用棉管理巡视制度,原棉组技术员负责巡视了解每天上盘情况检查,混配棉是否正确;计划科、财务科有关人员与工艺积极密切配合,经常巡视了解车间配棉工艺执行情况及原料、回花、再用棉收付回用情况;分品种配棉工艺了如指掌,便于产品制成率及产成本的核算与分析;4.盘存工作,虽不像原棉的投入、产量的计算、回花下脚管理那样直接影响着用棉消耗,但车间半成品再制品存量准确与否直接影响着用棉盈亏的波动和产成本的准确性,要搞好盘存工作,公司领导要重视,由计划科组织并在车间主任的直接领导下严格按期末再制品盘存管理标准进行,却保盘存数字准确无误;用棉定额的检查与分析充分发挥生技科原棉实验室的职能作用,定期对纺部:清、钢、精梳等工序的落棉实验,并分析它的合理性对质量及用棉的影响,及时发现问题采取得当措施,科学配棉及工艺的合理调整;充分发挥计划科的综合职能作用;在用棉量结算后对细纱止用棉定额完成情况进行检查分析;主要可从以下三方面进行:1.按定额规定要求检查回花、落棉率及回用情况是否按定额规定和工艺要求使用,建议按品种用途考虑在不影响质量的前提下,适当扩大回用范围;2.结合实际比较分析主要落棉率实际产生情况,是否科学合理,以及对用棉量大小的影响,以便采取针对性措施改进设备状态,和工艺参数,达到提高产品质量极限用棉的目的;3.检查分析耗用原棉量比定额盈亏情况是否正常,多数属于管理问题;如上下期波动多半是半成品、再制品盘存不准确造成;如长期不正常,必定是原棉投入量、纱线产量出了问题;或回花再用棉低于定额回用,若分品种间盈亏不正常,一定是车间生产管理上的紊乱促成;用棉定额的制订原国家纺织工业局棉纺织产品定额成本计算办法2000本中的用棉定额,是按行业平均水平制订的,企业应在此基础上应制定企业内部用棉定额,这应该通过技术测定、试验和测算,结合历史统计资料来制订,力争在保证质量的前提下,控制用棉,节约用棉,降低成本,增加盈利;企业用棉定额的制订方法不尽一致,可根据全面测定资料制订如新品种,也可根据历史统计资料结合局部测定资料修改制订;用棉定额是一个综合数字;其组成内容很多,包括和用回花、再用棉、超欠杂、盈亏等因素,也包括各工序制成率、累计制成率、生产回花、落棉等因素;用棉定额的计算,现扼要介绍如下;因为成纱吨/混用棉量吨用量 = 累计制成率所以 1吨/累计制成率 = 吨纱混用棉量由此可知,要想求得混用棉量,只要有累计制成率即可;累计制成率=1-废料盈亏率=1-对混棉回花率-对混棉落棉率±对混棉超欠杂率±对混棉盈亏率这就是说,要计算用棉定额,首先要订出回花率、落棉率超欠杂率及盈亏率;其中,以落棉率的影响为最大;1、落棉率的计算落棉中以“四大落棉”为最主要,即统破籽、后车肚花、抄针花、斩刀花;四大落棉可根据工艺设计及混棉等资料,用下式进行计算;统破籽率=原棉含杂率-棉卷含杂率×清花制成率-地弄花含杂率×地弄花率统破籽含杂率或简化为=原棉含杂率-棉卷含杂率×清花制成率统破籽含杂率或采用另一公式统破籽率=原棉含杂率×清花各机除杂率统破籽含杂率×净用棉量混用棉量后车肚花率=棉卷含杂率-生条含杂率×梳棉制成率-抄斩含杂率×抄斩花率后车肚花含杂率斩刀花率=每块斩刀花重量×盖板速度毫米/分梳棉机产量公斤/小时×盖板链条节距×1000抄针花率=每班抄针次数×每次抄针量×梳棉制成率梳棉机台班产量其余落棉所占比重较小,可以将历史资料作为基础,斟酌情况加以确定;通常地弄花在%左右,各间油花共约%,绒板花等其它下脚共约%,全部共计在%左右;上述计算的落棉率中,有关数字也可与下列试验资料或实际历史资料相互核对后酌加修正;统破籽含杂率≈实际原棉含杂棉-棉卷含杂率折合对棉率实际统破籽率后车肚花含杂率=棉卷含杂率×后车肚除杂效率实际后车肚含杂率以上计算都是对本间喂入品的;如要相加,还需要除以前间累计制成率,化为对混棉落棉率;2、回花率纯棉纱线的回花,对大多数纱号是全部本支回用的,因而对净用棉量影响不大,通常对其生产量及混用量可不加计算;但为了减少回用处理的损耗,以求有利于质量及成本,还是应该适当控制,故仍可订出回花率的标准;各车间的回花率,一般可参考统计资料和测定资料,对比分析后,根据本期原棉质量、计划期内季节因素等方面的资料加以确定;有些混纺产品例如涤棉混纺,有规定某些回花不在本支回用的,那就要不作回花而改按落棉处理,在用棉定额中即要作为导致用棉趋多的因素考虑;3、超欠杂率是指原棉实际含杂和标准含杂的差异;原棉实际含杂量大于标准含杂量时称为超杂,反之为欠杂;计算公式如下:原棉超欠杂量=∑某种原棉用量×某种原棉实际含杂率-标准含杂率超欠杂率=原棉超欠杂量÷总混用棉量在计算累计制成率时,超杂应用“+”号,欠杂则用“-”号;4.盈亏率是指原棉水亏、风耗、试验称重方法不一等因素所造成的差异,可参照历史资料确定;例如,风耗散失的经验统计数,一般约在%以下;5.定额汇总有了上述各项资料,即可按后列顺序汇总计算用棉定额;1分间确定回花率、落棉率、超欠杂率和盈亏率,分间求得制成率;2求出各间累计制成率;3求出混用棉定额;4求净混用棉定额;例如:根据测定,某号纱对混棉回花率%,对混棉落棉率为%,其中统破籽率%、后车肚花率%、抄针花率%,超欠杂率为%,盈亏率%;则累计制成率=100----%=%每吨纱混用棉量=1000+=公斤每吨纱规定回用再用棉量=公斤每吨纱生产并回用回花量=×%=公斤每吨纱净用棉量=-—=1080公斤有的棉纺织企业在制订用棉定额时,常不根据理论公式计算,而采用一些在工艺上基本合理的企业经验数据,以求简便;例如,将棉卷含杂定为原棉含杂的40~50%即清棉的除杂效率为50~60%;在原棉含杂率为3%时,清棉落棉含杂率定为55~65%,统破籽率控制在原棉含杂的70~90%上下;将车肚花率定为棉卷含杂的140~150%;抄针花率,中、细号纱在~%,粗号纱在%左右;这类经验数据,也可供判断用棉定额水平是否正常之用;设备方面保持各道工序的正常机械状态,是正确处理提高质量与节约用棉之间的矛盾的重要前提;特别是对棉结杂质与节约用棉的矛盾,必须保持梳棉的“四快一准”,这是一项极其重要的基础性工作,必须经常抓紧;有时设备上小的投入,更换一点纺专器材,更换一点零部件,可能会对产品质量与节约用棉产生较大的影响.或者说有时不需直接投入,发挥员工的主观能动性,对设备进行有效技术改造,往往也会产生意想有到的效果.此外,加强落棉试验,经常检查落棉情况,对清梳落白机台及时进行检修,也是从设备方面节约用棉的一项经常性工作;工艺方面1. 提高清梳各机除杂效率与落棉含杂率:这是最理想的提高质量与节约用棉的工艺原则;清棉各机棉箱机械除外的落棉含杂率要求掌握在60%以上,低了就有落白现象;清棉机的除杂效率要求能达到65%,梳棉机后车肚的落棉含杂率要求达到40%,低了就有落白现象;梳棉机的总除杂效率要求达到92%以上;如果达不到要求,必须在工艺上、机械上采取措施改进;2. 根据原棉性能和产品质量要求,使清梳合理负担落棉如果原棉成熟度好,细度较粗,细小疵点少而粗大杂质多时,适宜于清棉多落,梳棉少落;反之,如原棉成熟度差,细度细,细小杂质多而粗大杂质少时,则清棉不宜多落,应以梳棉多落为宜;3. 减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中已经产生了的,但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生,清棉工序约产生1%,梳棉工序约产生3%,这是正常的现象,如果由于机械状态不良、工艺设计不当而产生短绒过多甚至在条粗工序中也会产生,那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病,因而影响产品的产量、质量和成本;因此,必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率,主要要在机械状态方面抓住以。
纺织厂工序质量管理
工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是:1.各工序的工艺作用和要求。
2。
各工序质量控制项目和要求。
控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目。
这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法。
3。
根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4、制定工序质量标准。
包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率;运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准. 主要工种工作质量——-—-——运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核.6.质量信息的管理。
分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.车间作业手册目录1、运转管理须知(含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检)2、设备管理须知(工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修)3、工艺管理须知(工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验)4、成本管理须知(电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱)5、安全生产管理须知(安全生产规程、安全生产组织结构)6、人力资源管理须知(岗位职责、培训、工资、)7、生产指标管理须知(各工序指标)工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查。
管理学原理案例分析甲纺织厂的计划
管理学原理案例分析甲纺织厂的计划咱们来聊聊甲纺织厂的计划吧,就像咱俩在茶馆里嗑瓜子聊天一样轻松。
你知道的,这甲纺织厂可是咱们这一片的老字号了,手艺那是没得说,但这计划嘛,咱们得好好琢磨琢磨。
话说这甲纺织厂,他们家的布啊,那可是一绝,手感柔软,图案也时尚。
但咱们得想想,这纺织厂的计划得跟上时代的步伐,不是吗?得让这老手艺焕发新活力,对吧?咱们先说说这原料采购,甲纺织厂得精打细算,不能像以前那样大手大脚。
咱们得挑那些性价比高的原料,既能保证质量,又能控制成本。
这就像咱们买菜,既要新鲜,又要划算,对吧?接下来,咱们聊聊生产计划。
甲纺织厂得根据市场需求来调整生产,不能一股脑儿全生产一种布。
得灵活多变,看看市场缺啥,咱就生产啥。
这就像咱们做饭菜,得根据家里人的口味来,不是吗?说到销售,甲纺织厂得开拓新的销售渠道。
别光守着那几个老客户,咱们得上网,搞搞电商,让更多人知道咱家的布。
这就像咱们去集市,得吆喝,让人家知道咱的瓜甜。
再来说说员工管理,甲纺织厂得搞好员工福利,提高员工的积极性。
员工是企业的财富,得让他们感觉到家的温暖。
这就像咱们家里,得让每个人都开心,家里才能和和气气。
咱们还得聊聊技术创新。
甲纺织厂得跟上科技的脚步,引进新设备,提高生产效率。
这就像咱们用新手机,功能多,用着方便。
咱们说说环保。
甲纺织厂生产过程中,得注意环保,减少污染。
这就像咱们种树,既能美化环境,又能造福后代。
你看,甲纺织厂的计划,咱们得从原料采购、生产计划、销售渠道、员工管理、技术创新、环保这几个方面来考虑。
得让这老手艺在新时代里焕发新光彩,就像咱们的老街,既保留了传统的味道,又融入了现代的元素。
甲纺织厂的计划,就像咱们的家常便饭,得做得有滋有味,还得营养均衡。
这计划,得让甲纺织厂在市场竞争中站稳脚跟,就像咱们在风雨中,得有把伞,才能走得稳当。
所以啊,甲纺织厂的计划,咱们得用心,得用情,得用智慧。
这计划,得让甲纺织厂像咱们的老街一样,既有历史的沉淀,又有现代的活力。
纺织厂工序质量管理
工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动。
它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理。
具体内容是:1。
各工序的工艺作用和要求。
2。
各工序质量控制项目和要求。
控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目。
这样可做到工作有重点,有目标。
同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求。
再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3。
根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4、制定工序质量标准.包括:工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准。
5 工作质量标准. 主要工种工作质量—-—--——运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核。
6.质量信息的管理。
分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容。
车间作业手册目录1、运转管理须知(含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检)2、设备管理须知(工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修)3、工艺管理须知(工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验)4、成本管理须知(电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱)5、安全生产管理须知(安全生产规程、安全生产组织结构)6、人力资源管理须知(岗位职责、培训、工资、)7、生产指标管理须知(各工序指标)工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理。
纺织行业的质量安全管理措施与案例分析
纺织行业的质量安全管理措施与案例分析纺织行业是一项与人们日常生活息息相关的产业,其产品直接接触人体,因此质量安全管理尤为重要。
本文将从纺织行业的质量安全管理措施出发,通过案例分析来探讨该行业中的质量安全管理实践和经验。
一、质量安全管理措施1.1 原材料供应链管理纺织品的质量安全从纺织原材料的选取和供应链管理开始。
企业应建立健全的原材料供应商评估和选择机制,确保供应商具备稳定的供应能力和符合质量安全标准的产品。
同时,在供应链中建立严格的质量检验和追溯机制,确保原材料的质量安全。
1.2 生产过程质量控制在纺织品生产过程中,质量控制是确保产品质量安全的关键环节。
企业应建立符合国家标准的生产工艺和流程,并通过质量控制手段,如设备检验、工艺参数监控和产品抽样检测等,确保产品达到质量标准。
1.3 产品质量安全监管为了保障产品质量安全,纺织行业应积极响应国家和行业的质量监管政策,建立健全的产品质量安全监管体系。
企业应加强对产品的质量把控,对不合格产品进行处置,并进行相关的质量记录和报告。
二、案例分析2.1 案例一:某纺织企业质量安全管理实践某纺织企业在质量安全管理方面取得了良好的实践成果。
首先,该企业建立了完善的原材料供应商评估和选择机制,对原材料进行全面检查和验收。
其次,在生产流程中严格执行质量控制标准,通过设备监控和产品抽样检测,确保产品质量符合标准。
此外,该企业建立了完善的质量档案和报告体系,方便进行质量追溯和品质分析,为质量改进提供数据支持。
2.2 案例二:纺织企业因质量安全问题遭受损失的案例某纺织企业由于质量安全管理不善,遭受了严重的损失。
该企业在原材料供应链管理方面存在疏漏,未对供应商进行充分评估,导致进货的原材料质量不合格。
此外,企业在生产过程中缺乏有效的质量控制措施,产品品质无法保证。
最终,该企业的产品质量问题导致了大量退货和损失,对企业形象和经济利益造成了严重影响。
三、结论与建议纺织行业的质量安全管理对企业发展至关重要。
纺织厂品质控制管理制度
纺织厂品质控制管理制度一、引言纺织厂作为一个生产型企业,品质控制是确保产品质量并提高生产效率的关键一环。
本文将介绍纺织厂品质控制的管理制度,包括质量目标设定、流程管理、检测与监控、异常处理等方面。
二、质量目标设定1. 质量目标的重要性在纺织厂的生产过程中,质量目标的设定对于确保产品品质至关重要。
质量目标应与公司整体目标相一致,明确、可衡量和可追踪。
2. 质量目标设定的原则(1)合理性原则:质量目标应合理、可实现、与市场需求相匹配。
(2)可衡量性原则:质量目标应具备明确的指标和衡量方法,以便于评估和跟踪。
(3)持续改进原则:质量目标应以持续改进为导向,关注产品质量提升和生产效率优化。
三、流程管理1. 设定标准工序流程(1)标准工序流程的设定是确保产品质量的前提。
不同类型的产品应有相应的工序流程,并且应经过验证和不断优化。
(2)在生产过程中,操作人员应按照标准工序流程进行操作,确保每个环节都符合质量要求。
2. 工艺参数监控(1)工艺参数是影响产品质量的重要因素,因此需要建立相应的监控措施。
(2)在生产过程中,应对关键工艺参数进行实时监控,并进行记录和分析。
一旦发现异常,应及时调整,以确保产品的一致性和稳定性。
四、检测与监控1. 原材料检验(1)所有进入纺织厂的原材料都需要进行检验,保证其符合产品质量要求。
(2)原材料检验应根据产品特性和要求制定相应的检测标准,并建立可靠的检验方法。
2. 在线检测(1)在线检测是在生产过程中对产品质量进行实时监控的手段。
通过引入自动化设备,可以实现数据的快速采集和分析。
(2)在线检测结果应及时反馈给相关人员,以便进行及时调整和改进。
3. 出厂检验(1)出厂检验是对最终产品进行全面的质量检验,确保产品符合市场需求和标准。
(2)出厂检验应逐批进行,检验结果应详细记录,并确保产品合格率达到预定标准。
五、异常处理1. 异常定义与分类(1)异常是指与预期结果不符或不符合质量要求的情况。
纺织厂工序质量管理
工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求。
2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4、制定工序质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准. 主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核.6.质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.车间作业手册目录1、运转管理须知(含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检)2、设备管理须知(工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修)3、工艺管理须知(工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验)4、成本管理须知(电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱)5、安全生产管理须知(安全生产规程、安全生产组织结构)6、人力资源管理须知(岗位职责、培训、工资、)7、生产指标管理须知(各工序指标)工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高. 其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题. 管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核,有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。
纺织厂各工序质量管理及控制实例解析1.doc
纺织厂各工序质量管理及控制实例解析1 纺织厂各工序质量管理及控制实例解析工序质量管理的内容:工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是:1.各工序的工艺作用和要求.2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标.同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求.再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法.3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法.4 制定工序质量标准.包括:工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求;设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率;运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准.主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核.6.质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.请各位发表意见.车间作业手册目录1、运转管理须知(含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检)2、设备管理须知(工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修)3、工艺管理须知(工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验)4、成本管理须知(电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱)5、安全生产管理须知(安全生产规程、安全生产组织结构)6、人力资源管理须知(岗位职责、培训、工资、)7、生产指标管理须知(各工序指标)这是我打算归纳的车间运行手册。
纺织厂工序质量管理
纺织厂工序质量管理 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求。
2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4、制定工序质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准. 主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核.6.质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.车间作业手册目录1、运转管理须知(含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检)2、设备管理须知(工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修)3、工艺管理须知(工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验)4、成本管理须知(电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱)5、安全生产管理须知(安全生产规程、安全生产组织结构)6、人力资源管理须知(岗位职责、培训、工资、)7、生产指标管理须知(各工序指标)工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高. 其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题. 管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核,有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。
纺织厂各工序质量管理及控制实例解析
1?1.11.21.3”:21.12.1.1了解员工到岗出勤情况,合理安排好班中所有人员的工作,保证机台生产正常。
2.1.2了解前纺和络筒的生产情况。
尤其是作业记录上已注明或提出的情况,前后道工序发现的异常情况,并尽可能具体了解情况产生的原因和要持续的时间,采取针对措施。
2.2巡回工作2.2.1巡回时间:每小时一次,每班不少于8次。
2.2.2巡回路线:(略)2.2.3巡回内容:(1)落纱长的各项工作到位情况。
(2)值车工、落纱工作业指导书执行情况。
(3)班中各项生产是否存在安全隐患。
(4)在煤灰纱易发的季节和气候(雾天、空气污染指数高时)及温湿度不稳定、生活难做好的情况下,及时与空调工联系。
(52.3(1(2(3(42.4(1)???做好改支准备工作。
如:打断头、拉清回丝、结清陈管纱、换粗纱、换细纱管等,遇涤改棉时拿清吸风花和三花。
(2)?保全改支试样合格后应组织人员尽快开车。
(3)?如遇改支机台较多应合理安排、保持秩序。
(4)?开车时如遇头难拎、断头多等不正常情况,应立即与保全相关人员联系。
2.5换班吃饭2.5.1在规定的吃饭时间内,应针对各班实际情况,按排人员换班吃饭。
对于少数员工在换班时造成的机台断头增多、绞皮辊、绞罗拉等生产不稳定情况,应进行教育和考核,确保所有机台在任何时间都良性循环。
2.5.2管理骨干应轮流吃饭,不允许同时离开生产车间。
2.6前后道工序访问。
在班中的前、中、后应结合巡回访问前后道工序。
2.6.1对前纺要了解供应平衡情况,对粗纱供应紧张的品种要督促前纺开足机台,对余纱较多的品种要及时反馈前纺。
2.72.83?3.13.21.11.2查看作业记录和改支记录,对上一班生产情况和品种改支情况、机台做到心中有数。
1.3进行接班巡回(巡回路线见2.2.2),实地了解和掌握生产情况。
巡回中做到“五看”:1.3.1一看:实物标记(纸管、袋色、细纱管色)是否正确,与改支记录、工艺牌和实际所纺品种是否吻合。
纺织厂工序质量管理
工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理。
具体内容是:1。
各工序的工艺作用和要求。
2。
各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目。
这样可做到工作有重点,有目标。
同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求。
再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法。
3。
根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4、制定工序质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率;运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准. 主要工种工作质量—-———--运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核.6。
质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等。
以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.车间作业手册目录1、运转管理须知(含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检)2、设备管理须知(工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修)3、工艺管理须知(工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验)4、成本管理须知(电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱)5、安全生产管理须知(安全生产规程、安全生产组织结构)6、人力资源管理须知(岗位职责、培训、工资、)7、生产指标管理须知(各工序指标)工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理。
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=产量工资土管理考核土质量考核土其它考核
1产量工资=本班值车工(包括落纱工)总产量工 资十本班值车工(包括落纱工)实际人数X系数
值车工(落纱工)实际人数=全班值车工(落纱工) 实际出勤总数十全班值车工(落纱工)当月应出勤 数
注:未满三个月的青工不计实际人数
1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总 工资十本工序值车工实际人员数X系数()
元罚款,情节严重的予以免职或辞退。
3质量考核:
3.1防疵捉疵:各工序一方面要防止本工序产生 纱疵,另一方面要积极捉上工序纱疵,对影响较大 能形成布面一次性降等疵布的疵点如三丝、竹节、 条干等应作为防疵捉疵的重点,每月对防疵捉疵力 度大、工作好的轮班班长、教练给予奖励,第一名 班长奖
元,教练奖 元,第三名班长扣 元,教练扣 元。
1.1前纺三班修机工:
产量工资=前纺(梳棉、并条、粗纱)工序值车工平均
产量工资X系数()。
1.2气流纺三班修机工:
产量工资=气流纺工序值车工平均产量工资X系数()。
1.3细纱三班修机工:
产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资X系数()。
1.2
前纺(梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺)工序 班长产量工资=本工序值车工产量总工资十本工序 值车工实际人员数X系数(
)
1.3前纺(梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺) 工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资十本 工序值车工实际人员数X系数(
)
1.4细纱工序班长产量工资=(本工序值车工产量 总工资+本工序落纱工产量总工资)+ (本工序值 车工实际人员数+本工序落纱工实际人员
第一名:班长奖 元,教练奖 元。
第二名:班长、教练不奖不罚。
第三名:班长罚 元,教练罚 元。
2.2如有安全、质量事故的出现,当班将取消参 评资格,自动成为第三名,并据事故大小对责任班 长处以
元的罚款,教练处以 元的罚款,造成严重后果的 依照公司有关制度处理。
2.3产量考核:计划产量必须完成,欠1%扣班长
纺织厂各工序质量管理及控制实例解析
工序质量管理的内容:
工序质量管理是使工序质
量保持稳定和逐步提高状态的活动•它的管理项目是把
工艺管理,设备管理,运转操作管用过程中对影 响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综 合管理•具体内容是:
1.各工序的工艺作用和要
法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法•回复: 纺织 厂各 工序 壬曰. 质量 管理 及控 制实 例解 析
很多企业都在积极探索员工的绩效考核制度,既不
增加工资成本,又能最在限度地调动广大员工的积 极性,通过技术改造节约消耗提高效率,通过操作练
兵提高产量质量,通过机构精简提高劳动生产率来 相对提高个人收入等手段来达到目的•如有的企业
元,超产1%奖元。
2.4轮班记录员:要求及时提供准确的产量、考
勤、盘存等数据,提供数据不及时的每次扣款
元,提供数据不准确的每项扣款元。因每月均要
利用休息时间参与盘存、做月度报表及夜班协助发 纱,每月奖励
元。(因夜班要往织布车间发纱,以前有专人,现由 记录员兼顾)
2.5管理工作不到位,如本班员工发生吵架斗殴、 聚众闹事、带头罢工等事件,视其影响及后果处以
1.8筒捻工序教练产量工资=本工序值车工产量总 工资十本工序值车工实际人员数X系数()。
2管理考核:
2.1轮班管理人员以当月文明生产检查结果为依 据来进行奖罚。各班班长教练除以文明生产检查为 依据奖罚之外,还有平时车间对轮班各项工作上奖 罚(产量完成情况、现场机台清洁、劳动纪律等) 之总和来评定名次。
4其它考核:
4.1组织纪律考核:对车间指派或临时安排的各项合理 任务必须按要求完成,否则每次扣元。
4.2劳动纪律考核:迟到、早退、班中脱岗,每次扣
元,开会迟到每次扣
元,开会无故不到的每次扣元。
4.3考勤表、考核迟交或出差错,每次扣元。
4.4消耗考核:用水、用电、回丝、机物料、包装料班 长教练按车间主任30%考核。
求•
2.各工序质量控制项目和 要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和 下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项 目.这样可做到工作有重点,有目标•
同时订出分品种的要求,当
然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准 要求•
再接着要制定检验测试方
4.5对轮班人员参与车间质量攻关有一定贡献;对车间 质量、产量、技术革新、节能降耗提出合理化建议采用 后取得成效;在组织生产、人员安排等方面表现突出的 轮班管理人员,经生产部和公司对其成果确认后,报请 公司领导批准,视贡献大小给予
元奖励。
二、修机工与辅助工计件工资:
=产量工资土管理考核土其它考核
1、产量工资:
3.2质量投诉:后工序或客户对产品质量投诉经 确认是由轮班工作失职造成的,对责任工序班长视 情节轻重扣款
元,对责任工序教练员扣款 元。错支、错管、质量波动 等每次扣责任班长
元,责任教练 元,造成事故的按公司有关规定另行处 理。
3.3质量指标考核:纱疵率指标为1.0%,每超过0.1%扣
班长元,扣教练
元;竹节匹分指标为14分,每超1分扣班长 元,扣教 练元。
)X系数()
1.5细纱工序教练产量工资=(本工序值车工产量 总工资+本工序落纱工产量总工资)+ (本工序值 车工实际人员数+本工序落纱工实际人员
)X系数()
1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总 工资十细纱工序落纱工实际人员数X系数()
1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总 工资十本工序值车工实际人员数X系数()。
实行工资总额承包制,以折合产量为基数,结合用棉 量,产品质量,客户投诉,安全生产,文明生产检查,设备检查,各种消耗(包括机物料费用,水电汽费用 生产管理费用,包装材料费用等)进行综合考核,下 面是某纺织厂的部分考核内容,可供参考•
某工厂计件工资方案(试行)
为了充分调动各级员工的工作积极性,引导员工 紧紧围绕提高劳动生产效率,提高产量质量,降低 各种消耗,从而达到各级员工队伍精干高效,在提 高公司经济效益同时提高员工工资水平之目的,特 制定纺纱车间工资改革方案(试行)。