氨区消防施工方案

1.项目工程概况及工程量

1.1编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版

建筑施工手册（第四版）

质量、环境、职业健康安全与环境质量管理手册（2012版）

工艺设备间及辅助用房建筑图（TFEN-E1403S-T-T0101)

1.2 工程概况

本工程为华能新华发电有限责任公司1x330MW机组烟气脱硝SCR改造及还原剂公用系统工程“氨区”包括氨站、电气间、雨淋阀室及工艺设备间。

1.3 工程量

2.作业准备工作及条件

1.3施工人员及机具计划表

施工人员计划表

主要施工机具计划表

证上岗。

4.1施工前准备

4.1.1 组织主要管理人员及班组长参加图纸会审，解决图纸中存在的问题

4.1.2 对作业班组进行详细的技术交底

4.1.3 组织施工设备、机具及施工人员按计划进场

4.1.4 检查现场施工用电、水及施工场地的准备情况

4.1.5 材料到货的检验

4.1.

5.1管道组成件到货的检验

（1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；

（2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

（3）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

（5）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。

（6）所有暂时不用的管子均应封闭两端管口。所有管道组成件，均应有产品标识。（7）不合格的管子、阀门、管件等，应进行隔离，不得使用，并作好标记和隔离。

4.1.

5.2管子及管件检验

（1）管子在使用前应按设计图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。（2）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，且配合良好，无松动或卡涩现象。（3）法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

（4）管子及管件外观质量经过自检合格后，才能报监理单位审批，审批合格后方可使用。

4.1.

5.3 阀门检验

a 阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

b 外观检查

阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。

c 阀门按设计规定进行整体压力及密封试验，当不合格时加倍抽检，仍不合格时该批阀门不得使用。

4.作业程序及作业方法

4.1施工顺序

土方开挖→下管→组对→焊接→消防设备安装→井室砌筑→水压试验→回填土。

4.2主要作业方法

4.2.1土方开挖

4.2.1.1根据图纸设计标高管道埋深中心标高为-3.0m,基槽管线采取大开挖,放坡系数采取1：0.3。基槽开挖时基槽两侧管外边各留500mm的工作面,机械挖方时预留100mm厚,用人工清底清至设计标高。因施工区域内回填大量建筑垃圾，开挖遇到建筑垃圾全部清运走。开挖示意图如下：

4.2.2管道安装

本工程所有埋地钢管均采用热沥青玻璃纤维布防腐，三油两布。管道防腐在基槽上进行，管道接头处预留200mm，待管道焊接完成后重新做防腐。

4.2.2.1下管

1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。

2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。

5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

4.2.2.2管道焊接

4.3.1 焊缝布置

（1）管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm。

（3）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊接接头应进行100射线检测。

（4）管道被支座垫板覆盖的焊接接头应进行100射线检测，合格后方可覆盖。

（5）与管道相焊的仪表一次元件和管箍，放空阀等必须在预制时焊好，安装时尽可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接。

4.3.2 坡口加工

碳钢管坡口可采用机械方法或氧乙炔焰切割，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见下图：

等壁厚管线：

不等厚管线：

(1)内壁尺寸不等 2≤T2-T1≤10mm

(1)外壁尺寸不等 3≤T2-T1≤10mm

4.3 .3 焊接方法

对于DN50以上的对接焊缝，采用氩电联焊，即氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面；对于DN50以下的对接焊缝采用氩弧焊；承插口焊缝采用手工电弧焊。

4.3.4 定位焊

作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定：

a、定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；

b、定位焊缝的长度宜为10～20mm，高度为2～4mm；

c、严禁强力组对定位焊接；

d、定位焊缝应沿管圆周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；

e、定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；

f、为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；

g、当有预热要求时，手工定位焊的预热温度取上限，电流比正式焊接可适当大10%。

4.3.5 焊接施工要求

4.3.

5.1焊工必须经过严格的审核和正规的岗前培训，在总包、监理、工程质量管理中心联合监考下，按照《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的有关规定进行考试，考试合格后取得指挥部签发的“特殊工种许可证”胸牌，方可上岗作业。严格禁止焊工无证上岗焊接操作。

4.3.

5.2 焊材管理