空压机维护细则及考核办法

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2024年空压机维护使用管理制度(2篇)

2024年空压机维护使用管理制度____年空压机维护使用管理制度第一章总则第一条目的与依据本制度的目的是为了规范空压机的维护使用管理，提高设备的运行效率和使用寿命，确保生产安全，并依据国家相关法律法规、行业标准和公司内部规章制度。

第二条适用范围本制度适用于公司内所有的空压机设备的维护使用管理。

第三条定义1. 空压机：指用于将空气压缩，提供给生产设备或其他工作环境使用的设备。

2. 维护：指对空压机设备进行定期检查、保养和维修，保证其良好的运行状态和性能。

3. 使用：指合理、安全地操作空压机设备，确保其正常工作和生产需求的满足。

第二章维护管理第四条责任分工1. 公司设立专门的维护管理部门，负责制定维护计划、组织维护工作，并进行设备维护记录和数据分析。

2. 各生产车间设置专职维护人员，负责日常设备巡检、保养和维修，并及时汇报维护情况。

第五条维护计划1. 维护管理部门依据设备的使用情况和维护需求，制定维护计划，并报经公司领导审批后执行。

2. 维护计划包括定期维护和定期检修，确保设备的正常运行和寿命。

3. 维护计划应明确维护内容、维护周期和维护责任人。

第六条维护操作规程1. 维护人员必须按照操作规程进行维护，不得擅自修改设备参数或进行未经授权的操作。

2. 针对不同类型的空压机，维护操作规程应做出相应的调整和规定。

第七条维护数据记录和分析1. 维护人员应及时记录维护工作的相关数据，包括维护时间、维护内容、设备运行参数等。

2. 维护管理部门对维护数据进行分析，及时发现设备故障和问题，并制定改进措施。

第八条维护培训1. 公司应定期组织维护人员进行维护培训，使其具备良好的技术和操作能力。

2. 维护培训应包括理论知识的学习和实际操作的训练。

第三章使用管理第九条设备使用责任1. 使用空压机的生产车间必须设立专职操作人员，并确保其持有相关的操作证书和资质。

2. 使用人员应严格按照操作规程进行操作，做到安全、稳定、高效。

空压机维护保养

空压机维护保养
一、日常维护检查
1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃
和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换
新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次；
2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换；
3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压
缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机；
4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废；
5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇
支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净；若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。

二、维护频次
1、每周检查机组有无异常声响和泄漏；
2、每周检查仪表读数是否正确；
3、每周检查温度显示是否正常。

4、每月检查机内是否有锈蚀、松动之处，若有锈蚀则去绣上油或涂漆，松动处上紧；
5、每月排放冷凝水。

6、每三个月清除冷却器外表面及风扇草、扇叶处的灰尘；
7、每三个月加注润滑油于电动机轴承上；
8、每三个月检查软管有无老化、破裂现象；
9、检查电器元件，清洁电控箱。

空压机维护使用管理制度（4篇）

空压机维护使用管理制度第一章总则第一条为加强对空压机的维护使用管理，确保设备的安全性和可靠性，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有使用空压机的部门和人员。

第三条空压机的维护使用，应严格按照本制度进行操作，确保设备的正常运行。

第四条公司内设备部门负责空压机的日常维护和定期检修工作，各部门负责人应按照规定做好设备的使用管理工作。

第五条空压机的使用人员必须熟知本制度，按照规定进行操作，并及时上报设备故障和异常情况。

第二章空压机的维护第六条空压机的维护包括日常维护和定期检修。

第七条日常维护主要包括以下内容：1. 定期对设备进行检查，发现问题及时进行处理；2. 清洁空压机及其周围环境，保持设备的整洁；3. 定期检查油水分离器，确保其正常运行；4. 定期检查滤芯，发现问题及时更换；5. 定期检查电气系统，确保其正常运行；6. 定期检查电机和皮带，发现问题及时维修；7. 制定设备维护计划，按照计划进行维护。

第八条定期检修主要包括以下内容：1. 拆卸和清洗空压机主要部件；2. 更换空压机主要部件的磨损和老化零件；3. 重新校准空压机的工作参数；4. 检查设备的防护装置，确保其正常运行；5. 完善设备的维修记录，为维修提供依据。

第三章空压机的使用第九条使用空压机的部门和人员应熟知设备的操作方法和安全注意事项。

第十条空压机的使用人员必须具备以下条件：1. 具备操作空压机的知识和经验；2. 掌握设备的安全使用方法；3. 具备相关的操作证书。

第十一条空压机的使用人员在操作设备时，应遵守以下规定：1. 严禁擅自启动或停止设备，必须由经过培训和授权的人员进行操作；2. 使用设备时，必须佩戴相关的个人防护用品，并按照操作规程进行操作；3. 操作设备时，必须保持设备周围清洁整齐，避免杂物和易燃物接近设备；4. 发现设备异常情况，应立即停机，并上报设备部门进行处理；5. 使用设备结束后，应及时关闭设备，切断电源，做好设备的清洁和维护工作。

空压机维护使用管理制度范本

空压机维护使用管理制度范本第一章总则第一条为了规范空压机的维护使用管理，提高空压机的安全性和使用效率，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有空压机的维护使用管理。

第三条空压机维护使用管理应遵循“预防为主、维修补充”的原则。

第四条所有使用空压机的人员都应严格遵守本制度，确保空压机的使用安全。

第二章空压机的维护管理第五条空压机的维护管理分为定期维护和日常维护两种。

第六条定期维护应由专业技术人员负责，包括但不限于以下内容：1. 定期检查空压机是否有异物进入，清理外部杂质；2. 定期清洗空滤、油滤、气液分离器等滤芯，更换损坏部件；3. 定期检查压力表、温度计、润滑油量表等仪表的准确性，及时调整或更换；4. 定期检查空压机的润滑油量、润滑油质量，及时添加或更换；5. 定期检查空压机的电气接线、传输带等配件的连接情况，确保安全可靠。

第七条日常维护应由使用人员负责，包括但不限于以下内容：1. 按时清理空压机周围的积尘和杂物；2. 检查空压机的润滑油量，及时添加；3. 观察空压机的运行状况，如异常及时报修；4. 定期检查空压机的冷却系统，清洁冷却器；5. 定期检查空压机的气路系统，确保各接口无泄漏。

第三章空压机的使用管理第八条空压机的使用应按照操作规程进行，严禁超负荷使用。

第九条操作人员必须经过专业培训，并持证上岗，禁止无证人员操作空压机。

第十条空压机的操作过程中，应保持机器及周围环境的清洁，并及时排除异物积聚。

第十一条使用空压机的人员应定期检查设备的工作状况，及时发现问题并报修，不得私自修理。

第十二条严禁在空压机周围堆放易燃易爆物品，严禁在空压机上堆放工具等杂物。

第十三条空压机的电气设备及配线应定期检查，确保安全可靠。

第十四条空压机的供电应符合安全要求，电源及配电线路应定期检查，防止漏电和短路。

第四章处罚规定第十五条违反本制度的人员，根据情节轻重，可给予警告、罚款或者停工整顿等处罚。

第十六条因违反本制度造成事故或损失的，应赔偿相应的经济损失，并视情况追究责任。

空压机的日常维护及故障处理

空压机的日常维护及故障处理空压机作为一种常见的机械设备，在工业生产中发挥着重要的作用。

为了确保空压机的正常运行和使用寿命，日常维护非常重要。

本文将介绍空压机的日常维护及常见故障的处理方法。

一、空压机的日常维护1. 定期检查和更换油液：空压机的正常运行离不开润滑油的正常供给。

定期检查油位，确保油液充足，同时要注意检查油液的清洁度。

如果发现油液污浊、有异物等问题，应及时更换油液。

注意选择适合空压机的润滑油，按照厂家要求加入。

2. 清洁空压机滤芯：滤芯是阻止灰尘和杂质进入空压机配气部分的重要组成部分。

定期清洗滤芯，去除粉尘和污垢，确保其通畅，避免阻塞。

3. 清洁冷却器和冷却液：冷却器的正常运行对于保持空压机温度的稳定非常重要。

定期检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却效果良好。

同时，定期清洁冷却器表面的灰尘和污垢，避免影响散热效果。

4. 定期检查紧固件：空压机工作时会产生振动，因此定期检查紧固件的松动情况非常重要。

检查压缩机的各个部件，包括连接螺栓、螺母等，确保其牢固可靠。

5. 频繁排水和清洗：空压机在运行过程中会产生大量的水分和污垢，这些物质会在空压机内部积累，影响其正常运行。

因此，要定期排放积水，并清洗空压机内部的管道和滤清器。

二、空压机常见故障及处理方法1. 压力过高或过低：如果空压机的输出压力异常，可能是由于调压器故障导致的。

解决方法是检查调压器的工作状态，如有需要，调整或更换调压器。

2. 压缩机排气温度过高：如果压缩机排气温度过高，可能会导致设备过热，甚至损坏。

可能的原因包括冷却系统故障、冷却液不足等。

解决方法是检查冷却系统的运行情况，并及时添加或更换冷却液。

3. 压缩机异响：如果压缩机出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏等原因导致的。

解决方法是及时更换需要维修的零件，并保持轴承和齿轮的润滑。

4. 气体泄漏：气体泄漏会导致空压机的工作效率下降，甚至无法正常工作。

解决方法是检查压缩机和管道的密封情况，并及时修理或更换密封件。

空压机的检查维护保养要求

空压机的检查维护保养要求空压机是工业生产中常用的一种设备，负责将空气进行压缩储存，为许多设备和工艺提供动力。

为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检查、维护保养。

以下是空压机检查、维护保养的一些要求。

一、日常检查1.定期检查油位：空压机通常配备有一个油底壳和一个油位表。

检查油底壳中的油位是否在正常范围内，根据油位表的指示，及时添加或更换润滑油。

2.检查冷却系统：空压机一般使用水冷和风冷两种冷却系统。

定期检查冷却系统的水泵、风扇是否正常运转，且冷却器内不得有堵塞物。

3.清洁滤清器：空压机的进气滤清器可以防止杂质进入空气系统，影响设备的正常运行。

定期清洁或更换滤清器，以确保进气的质量。

4.检查压力表：空压机的压力表用于显示压缩空气的工作压力。

定期检查压力表是否准确显示，如有问题，应及时更换。

5.检查电气系统：空压机的电气系统包括电机和控制装置。

定期检查电机的电压、电流是否正常，控制装置的各个开关和指示灯是否正常运作。

6.检查泄漏情况：泄漏会导致空压机的能效下降，且浪费能源。

定期检查管道、阀门等是否有漏气现象，及时修复。

7.检查安全阀：安全阀是一种保护装置，用于防止空压机内压力过高。

定期检查安全阀是否正常，并调整阀簧压力。

二、定期维护保养1.更换润滑油：润滑油是空压机正常运转所必需的。

根据使用手册或厂家的建议，定期更换润滑油，以保持润滑系统的正常运行。

2.清洁冷却系统：冷却系统中容易积聚污垢，影响散热效果。

定期清洗和冲洗冷却系统，以确保其正常运行。

3.检查压缩机：压缩机是空压机的核心部件，定期检查其气缸、活塞、阀门和密封件是否有磨损或泄漏情况，及时更换或修复。

4.紧固螺栓：空压机需要承受较大的振动和压力，定期检查各个部件的紧固螺栓是否松动，及时紧固。

5.清洗滤清器：滤清器的清洁程度直接影响进气的质量。

定期清洗或更换滤清器，以保证空气的纯净和设备的正常运行。

6.调整压力：根据生产需求和设备的要求，定期检查和调整空压机的工作压力，以达到最佳工作状态。

空压机操作规程维修保养及相关制度

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汇报人：汇报时间：20X-XX-XX
空压机使用过程中，应定期检查压力表、温度表、油位等仪表，确保其正常工作。
空压机使用过程中，应定期进行维护保养，确保其性能稳定。
空压机使用过程中，应定期进行安全检查，确保其安全运行。
空压机使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
维修保养制度
定期检查：定期对空压机进行检查，确保设备正常运行维修记录：记录每次维修的情况，便于追踪和改进保养计划：制定保养计划，确保设备得到及时维护培训与考核：对操作人员进行培训和考核，确保操作规范和安全
安全操作规程
操作前，应检查空压机各部件是否完好，有无漏气、漏油现象。
操作人员必须经过培训，取得操作证后方可上岗操作。
操作过程中，应保持空压机周围环境整洁，避免杂物进
入空压机内部。
操作结束后，应关闭电源，关闭空压机排气阀，并做好
记录。
应急预案与事故处理制度
应急预案：制定应急预案，包括应急组织机构、应急响应程序、应急物资准备等事故处理制度：制定事故处理制度，包括事故报告、事故调查、事故处理等安全培训制度：制定安全培训制度，包括安全培训计划、安全培训内容、安全培训考核等安全检查制度：制定安全检查制度，包括安全检查计划、安全检查内容、安全检查整改等
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空压机维护使用管理制度

空压机维护使用管理制度前言本规章制度旨在确保空压机的正常运行和维护，提高设备的使用效率、安全性和可靠性，保障企业的生产运行顺利进行。

全部员工必需遵守本制度，否则将承当相应的责任和惩罚。

一、责任及管理标准1.1 责任1.1.1 空压机设备负责人：负责空压机的日常管理、维护和保养工作。

1.1.2 员工：保证遵守和执行空压机的管理标准，及时上报空压机的异常情况。

1.2 管理标准1.2.1 空压机设备的定期巡检维护，包含但不限于检查油位、气密性、防震装置、电气设备等，保证设备的正常运行。

1.2.2 每日清洁保养：保持设备的清洁，包含定期清洁滤芯、滤清器、散热器等，防止灰尘和污垢对设备运行的影响。

1.2.3 用电安全：确保设备的电源供应符合国家标准，避开电气问题引发的事故。

1.2.4 设备故障及时处理：任何设备故障或异常情况必需及时上报，并采取相应的维护和修理和处理措施，确保设备的正常运行。

1.2.5 设备备件管理：设备备件必需按规定进行采购和入库，确保备件质量可靠，并建立备件库存清单和更新记录。

二、考核标准2.1 空压机设备维护管理考核2.1.1 定期巡查情况：对空压机设备的定期巡检进行考核，包含巡查频率、巡查内容、巡查报告等。

2.1.2 维护和修理处理及时性：对设备维护和修理处理的及时性进行考核，包含故障报告的及时上报、维护和修理措施的及时执行等。

2.1.3 设备维护和修理质量：对设备维护和修理质量进行考核，包含维护和修理措施的合理性、维护和修理过程的规范性以及维护和修理后设备的运行状态等。

2.2 员工遵守制度考核2.2.1 员工的遵守度：对员工是否依照规章制度要求进行考核，包含使用设备前的检查和操作规范等。

2.2.2 异常情况上报及时性：对员工上报设备的异常情况的及时性进行考核，包含故障的及时上报、异常情况的及时处理等。

2.2.3 设备保养的质量：对员工的设备保养质量进行考核，包含保养清洁的规范性、保养频率的合理性等。

空压机维护保养规定

空压机维护保养规定第一章总则第一条为确保电解车间多功能天车正常运行，特对制定《空压机维护保养规定》。

要求各班组严格按规定执行，做好对多功能天车空压机的维护保养工作。

第二条本办法仅适用于第三电解厂检修车间。

第二章维护保养内容第三条所有更换部件需要拆卸端盖、螺母及其他部件的拆除前必须关机并释放所有内部压力后才能进行拆卸。

第四条开机50小时以及此后每6个月检查控制线路和电机的接线是否牢固可靠；机器首次运行500小时时，更换磨合期油，清洗回油阀及更换油滤。

第五条日常维护工作：（一）检查压缩机润滑油油位(空压机的正常油位停机时充满视油镜，运行时油位应超过视油镜的1/2),油量不足及时加油；（二）检查微电脑控制器有无故障报警。

（三）检查各操作开关的工作情况；(四) 检查机组有无异常声响及泄漏；(五）对空压机表面进行正反面吹灰清洁，特别要注意清洁冷却器表面尤其是四个角和风扇叶片的粉尘，以避免影响机组的散热效果和造成腐蚀现象！；第六条保持设备清洁，灰尘会堵塞冷却器和各种滤芯，仔细检查油分芯来控制压缩机和空气系统之间的压降。

因电解环境恶劣，油过滤器芯，空气过滤器芯，空压机油的清洗和更换时间每季度进行一次。

第七条每月维护工作：（一）取样观察润滑油是否变质（二）检查排气温度开关是否失灵（温度控制在95℃以下）（三）检查所有软管有无破裂和老化迹象，根据情况更换软管（四）检查电器元件，清洁电控箱内的灰尘（五）加注润滑脂于电机前后轴承上（每二个月）第八条每半年清洗更换油气分离器芯；清洗空气冷却器和油冷却器。

第九条大修检查大修检查指对运行时间较长或出现异常状况时将空压机拆卸后进行的全面检查维护工作，其项目包括清洗定子腔、转子、滑片（部分受损的滑片要及时更换），更换部分损坏阀体、密封圈、油气分离器芯、空滤芯、油滤芯，清洗润滑油循环系统。

（一）空压机出现异常状况，油温过高（超过95℃）、加载压力调整不准确、主机有异音、空压机振动明显时空压机需拆卸后进行大修。

空压机维护标准

空气压缩机使用维护规程一、起动前的准备1、检查曲轴箱内润滑油位。

2、检查各连接部位及地脚螺栓是否紧固。

3、检查电路是否正常，接头是否良好。

4、用手搬动飞轮2—3转，检查运动部件的转动情况是否正常。

5、旋转空气滤清器上的手轮关闭减荷阀，以保证空压机空负荷起动。

二、运转时注意事项及要求1、空压机经装配安装后，确认符合即可试车，试车分空车运转，负荷运转两个步骤进行。

2、空车运转的目的是考察装配质量及跑合情况，及时发现与修正装配件的缺陷为负荷运转创造条件。

3、空车运转前，应使电动机断续起动二至三次，检查空压机三转动情况是否正常，同时检察空压机旋转的方向是否正确。

4、空车连续运转1—2小时。

在起动空压机后，即可将减荷阀开启。

使空压机处于空负荷运转。

在此期间应检查各运动部位的温度，润滑情况，曲轴箱内的油温是否有振动和敲击声，各摩擦部位情况，紧固件是否牢固等，若无异常情况，即可进行负荷运转。

5、空压机的负荷运转，分三阶段逐步升压的方式进行：第一阶段：将二级排气压力调节至0.4mPa运转30分钟。

第二阶段：将二级排气压力调节至0.6 mPa运转30分钟。

第三阶段：将二级排气压力调节至0.7 mPa运转2—4小时。

6、每次升压运转中，必须按以下内容检查：①各级进排气的工作情况；②各接合处的气密情况；③各级吸排气的温度、压力；④电动机的工作情况。

7、空压机因故障停电时，应立即切断电源，临时停车时，应先关闭减荷阀，再行停车。

8、由于一般检修或更换易损件，在开车前必须盘车数转后方可开车。

9、若因更换主要零部件或经大、中修后的空压机，应经跑合，方可进行正式运行。

10、空压机长期停车时，应做防锈处理。

11、经负荷运转后，检查润滑油情况，最好更换曲轴箱内的润滑油。

三、一般维修保养1、空压机运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因消除。

2、空压机在正常运转期间，每班应做检查记录，一般情况下每两小时一次，检查各级排气温度、压力、润滑油情况。

空压机维护规程(6篇范文)

空压机维护规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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空压机维护保养规程

空压机维护保养规程一、一般维护1.经常保持空压机的清洁, 每次启动空压机前必须进行检查。

2.经常检查机器各联接固定部位, 螺栓紧固情况。

3.经常检查空压机的各种仪表、指示灯是否齐全、正常, 不得随便拆卸。

4.运转200--300小时后应将空气滤芯取出, 用0.2Mpa以下的低压空气由内向外吹干净。

5.运转700~900小时后清洁空气滤清器, 检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。

6.清洁空气滤清器、滤芯如果不能满足要求, 随时进行更换。

7、运转1000小时或5个月后, 检查各部管路, 更换空气滤芯和油过滤器, 对冷却器进行内外清洁并更换密封件。

8、运行3000小时或10个月后必须更换油细分离器, 更换螺杆空压机冷却油。

9、经常检查空压机的附属设备和部件（进气阀、三向电磁阀、卸放阀、冷却器、空气滤清器、油过滤器、各种开关、门板等）是否完整、功能可靠, 及时处理各类跑冒滴漏现象。

10、清理气管或油管时不可用火烧烤。

二、空压机润滑工作1.必须使用复盛螺杆空压机专用冷却液。

2.经常观察油气桶桶侧的观油镜, 重车润滑油的油位应在观油镜的高油位线和低油位线之间, 油量不足及时添加。

3、停机20分钟以上, 每次启动前应略为扭开卸油阀排出油气桶内沉淀的凝结水, 以保证润滑油的质量。

4、严格遵守换油周期的规定:（1）新机运转300--500小时进行第一次润滑油更换。

（2）运转2500--3000小时, 进行第二次润滑油更换, 同时对电机加注润滑油脂。

（3）正常使用的空压机换油周期为3000小时。

（4）加油时应确保盛油容器及加油孔的清洁, 并且润滑油加入前应先用金属网过滤后才能使用。

（5）润滑油更换方法：应润滑油做一次油“系统清洗”工作, 即在更换新润滑油后, 将空压机运转, 使油温上升到60℃时关机, 当油气桶压力降至0.1--0.2Mpa时, 慢慢打开卸油阀, 放出润滑油, 带出润滑系统中残存的各种有机成分, 油放完后, 关闭卸油阀, 加入新油。

空压机检修维护规程

空压机检修维护规程第一部分检修第一章总则第1条：本篇适用于空压机的检修。

第二章检修周期和内容一、小修1、检查、活塞及活塞环。

2、检查、测量高低压气缸磨损程度。

3、检查、清洗气阀各零件及安全阀，压力调整器。

4、检查、清洗冷却系统有关零件。

5、检查、清洗润滑系统有关零件及更换润滑油。

6、检查、清洗滤风器。

7、检查、调整和修理各部轴瓦及间隙测量。

8、检查、调整气缸上下间隙及活塞杆装配联接情况。

9、检查、修理或更换填料环。

10、检查、修理或更换十字轴。

11、检查、测量和修理滑板间及其磨损情况。

12、检查、调整各部连接螺栓的紧固情况，尤其机体内部螺栓。

13、检查、清扫和调整电机定转子间隙。

14、检查、修理与更换各有关部位的电器装置及电气元件。

二、大修1、包括小修各项。

2、更换全部轴承。

3、全部零件，部件解体检查。

4、更换部分或全部主要联结螺栓。

5、更换活塞和活塞环。

6、搪修气缸。

7、根据情况修补机箱机座。

8、更换与修理冷却器。

9、大修更换50%以上的零件是允许的。

第三章检修质量标准第一节基础和机体1、基础要完整，坚实，不得有裂纹或破损。

2、基础的垫铁必须按规格制作，表面必须机加工。

斜度3～5度，基重叠不许超过5块，每叠必须要焊死。

3、地脚螺丝必须牢固，不得有松动。

4、机体油箱对口处封闭要严密，不得有漏油、渗油现象。

5、机体的纵向和横向不水平度，在每米长度上不应大于0.05mm。

第二节曲轴与连杆1、曲柄颈磨损量大于原直径的5%时应进行更换。

2、修复轴颈时车削和研磨的减少量应不大于原来轴颈5%。

3、主轴的串动间隙不应超过0.6～0.9mm或按说明书规定。

4、曲柄轴颈的中心线和主轴的中心线应当平行。

其平行度不得超过0.2% 。

5、所有主轴颈的中心线应成一直线，其偏差不得超过0.05% 。

6、主轴颈使用滚动轴承时，最大磨损径向间隙不得大于0.03mm 。

7、连杆小头铜套与十字头销的间隙为0.06～0.1mm，最大不得超过0.2mm 。

空压机检修维护标准

空压机检修维护标准.doc
1、空压机开动后，观察运转是否平稳、，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄漏，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。

2、运转中随时观察油位，油量不足是及时补充；
3、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放任何物件。

4、空气过滤器：每运行2000小时更换空气滤清器滤芯；初次使用更换的时间要缩短（500小时左右）半个月清扫一次，清洁过程中发现滤芯损坏必须更换滤芯。

5、机油过滤器：每运行2000小时应更换一次，初次使用更换时间应缩短（000小时左右），坚持经常检查滤芯的渗漏现象，坚持半个月对滤芯检查一次，发现机油堵塞信号，立即更换；
6、精分滤芯：每运行3500小时应更换一次，当运行中出现控制面板上滤前压力表与显示屏指示的压差超过0.5MPa,说明精分滤芯出现堵塞，应立即更换；若发现压缩空气出气口含油量过多，说明精分滤芯有破损可能，或回油管堵塞；
7、后冷却器（油冷却器，气冷却器）：定期清楚聚积在冷却器翅片上的污垢，保证冷却器散热通道通畅；定期排放油气分离器内的冷凝水：将放油阀门（在油气桶底部）慢慢打开，水会马上析出，待见到新鲜油后马上关闭阀门（放水时间为：开机前或空压机每次停机后且螺杆油温度降至环境温度时）
9、加强对电器部件的保养工作：（主电机、风扇电机、接触器、电磁
阀等）；
10、气控元器件的保养（气水分离器）：定期排放气水分离器内的油水混合物；
1、空压机螺杆油的更换：初次使用空压机，待运行一段时间后（000小时左右）应马上跟换一次螺杆压缩机油，以后每4000小时更换一次。

空压机维护规程

空压机维护规程一、工作原理空压机的工作原理是通过机械转换、热力转换、动能转换和电能转换等方式将电能转换为压缩空气的能量，以满足各种场合的需要。

主要部件包括压缩机、电机、控制系统和配气系统等。

二、维护规程1.日常维护（1）清洁空气过滤器：每日用布清洁过滤器，定期更换；（2）清洁机器表面：每日用湿布擦拭机器表面，防止灰尘等杂物堆积；（3）检查油位：每日检查油位是否合适，若油位过低及时添加润滑油；（4）检查气体排放孔：每日检查气体排放孔，避免堵塞；（5）检查驱动传动带：每日检查传动带是否松弛或磨损，如有磨损及时更换。

2.定期维护（1）更换润滑油：每1000小时更换润滑油，注意油品的选择；（2）检查滤芯：每年检查空气滤芯是否需要更换；（3）清洗冷却器：每年清洗一次冷却器以保证散热效果；（4）清洗散热器：每年清洗一次散热器以保证散热效果；（5）检查气阀和压力表：每年检查气阀和压力表是否正常。

3.特殊维护（1）更换空气滤芯密封圈：每三年进行一次更换以保证滤芯密封；（2）更换风扇皮带：每五年进行一次更换以保证风扇皮带的可靠性；（3）更换恒压阀：每五年进行一次更换以保证恒压阀的准确性；（4）更换低压开关：每五年进行一次更换以保证低压开关的正常运作。

三、注意事项（1）在使用时要定期检查压气机部件的运行状况，如有异响、振动等异常现象，应及时停车检查维修；（2）在使用油压式润滑压缩机时，要定期检查油滤器和油位，每年检查一次油的残余酸值；（3）定期维护压气机，提高压气机的使用寿命和工作效率，减少故障发生的次数，保证压缩空气的净度和质量；（4）当空压机停止使用一段时间后，要及时排放压缩空气系统中的气体，将机器内的油、水、杂质等清除干净，以免机器发生腐蚀或机械失效。

四、结论维护机器可以有效的延长机器的寿命，增加机器的工作效率，同时提高机器的性价比，减少因故障造成的损失。

所以，在使用空压机的过程中，要严格按照维护规程进行维护操作，保证机器的正常运行和高效工作。

空压机日常维护管理规定

关机：
1、按下OFF键，使主电机停止，确认泄放磁阀打开，压缩机内的压缩空气自动进行排放。
2、断开电源，关闭空压机空气出口阀门。
维护保养：
1、每年补充一次主电机润滑脂，补充量及补充时间参看使用说明书，润滑脂建议使用电机厂推荐的品牌和型号。
2、每运转2000小时或半年更换空气过滤器滤芯、油过滤器。每月检查一次传动皮带，每8000小时或皮带有损伤时进行更换。
3、每月一次吹扫空气过滤器，拆下空滤后，用低压空气由内向外吹，每个空滤可吹6次，使用时间到了后需更换空滤。
4、每运转6000小时更换油过滤器、油细分离器、冷却液、空气滤清器。
5、记录：空压机日常点检记录表。
编制：审核：批准：
3、打开空压机空气出口阀门。
开机：
1、通电，微控器显示屏亮，显示压缩机内压力应与储气罐压力表显示压力相同，无其他报警指示。
2、按下ON键，使主电机启动，空压机开始运行。
3、确认运转中油位在中线左右，如果低于下限，需停机补充润滑油。
4、检查有无漏油、漏气现象，有无异常声音。
5、确认空压机空重车转换是否正常，检查压力、温度、电流是否正常。
开机前检查：
1、如果空压机已停机8个小时以上，以致油气桶润滑油中混有的水分已经冷却分离；这样在开机前，需要打开排油口，排放润滑油中混有的水分，因为水的比重比较大，所以在下层，待看到有润滑油流出时即可关闭排油口，每月空压机排水1次。
2、检查空压机内部管路是否有漏油的地方，同时检查润滑油油位是否在上限位置；当油位在中线偏下时，放水后，需补充润滑油方可开机。

范文空压机的管理考核办法

范文空压机的管理考核办法为确保空压机能安全稳定运行，始终处于完好状态，特制定空压机的管理考核办法如下：一、巡检次数：设备技术员和包片人员要按规定要求进行巡检。

技术员每周检查2次，包片人员每天检查1次，对巡检中发现问题要及时进行处理，并做好记录，确保设备始终处于完好状态。

巡检每缺一次，考核10元。

二、巡回检查内容：1、为了保证空压机及附属设备正常运行，岗位司机至少每一个小时进行一次巡回检查。

2、检查空压机是否运行正常，排污装置是否灵敏。

3、检查空压机的受压件是否有异常现象。

4、检查安全附件和仪表是否正常，有无异常变化。

5、巡回检查发现的问题要及时处理或报告，并将检查处理结果进行记录。

6、检查固定支架是否牢靠，压力容器进出口连接管道是否有漏气现象。

7、管理人员要经常询问巡回检查情况，并对其工作记录抽查，以保证巡回检查制度的实施。

设备技术员和包片人员要根据巡检要求，认真巡检并做好记录。

记录每缺一次考核10元，若发现巡检不认真或弄虚作假者，每次考核50元；若因巡检不及时或不认真而造成事故者，根据影响情况，每次考核包片人员100-300元。

三、日常维修保养制度：1、空压机的维护保养应结合巡回检查，经常性地维护保养。

2、为确保空压机的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护、保养和检修，消除隐患。

3、空压机运行时，保持本体清洁无渗漏、无油迹，认真详细地填写设备维修保养记录。

4、安全管理人员应当对压力容器的使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理，情况紧急时可以停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人。

5、对在用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修，做好特种设备的日常使用记录，运行故障和事故记录，以备查询。

6、压力表和安全阀正常运行时每年至少校验一次，校验后铅封。

空压机维护使用管理制度范本（2篇）

空压机维护使用管理制度范本一、总则为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本维护使用管理制度。

二、维护管理1. 定期检查：每季度对空压机进行一次全面检查，包括但不限于压力表、温度计、油水分离器、过滤器的检查和清洗。

2. 润滑管理：每两个月对空压机的润滑系统进行一次检查。

清洗和更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。

3. 清洁保养：每月对空压机进行一次外部清洁，包括清洁滤清器、冷却器和散热器，确保散热效果。

4. 预防维护：定期对空压机进行一次设备升级和性能测试，及时发现和排除可能的故障。

三、使用管理1. 严格按照空压机的额定工作压力和负荷范围进行操作，不得超负荷运行。

2. 确保空压机操作时周围环境通风良好，避免灰尘和异物进入空压机。

3. 空压机工作期间，及时排空压缩空气和排水。

4. 禁止随意拆卸空压机部件，确保设备的完整性和安全性。

四、安全管理1. 空压机的操作人员必须经过相关培训，熟悉空压机的工作原理和操作流程。

2. 使用空压机时必须佩戴防护眼镜和耳罩，确保人员的安全。

3. 定期检查和维修空压机的开关和电气线路，确保安全可靠。

4. 空压机故障和事故发生后，必须按照应急预案迅速处理，并及时报告上级领导。

五、责任分工1. 设备管理员负责对空压机的维护和保养工作进行安排和监督。

2. 操作人员负责按照规定的操作流程和安全要求进行操作。

3. 安全人员负责对空压机的安全管理和事故应急处理工作。

4. 管理部门负责对空压机维护使用管理制度的执行情况进行监督和检查。

六、奖惩措施1. 对于按照规定进行维护和保养的人员，给予表扬和奖励。

2. 对于违反维护使用管理制度的人员，按照违纪违规处理。

七、附则1. 维护使用管理制度的具体细则由管理部门负责制定和修订。

2. 对于新引进的空压机，应按照维护使用管理制度进行接收和验收。

3. 本制度自发布之日起执行，对以前存在的问题将逐步整改。

以上是空压机维护使用管理制度的范本，供参考使用。

空压机维护细则及考核办法

空压机日常维护工作细则与考核办法一、空压机维护标段工作内容及要求1、当空压机、压缩空气净化设备发生故障、缺陷等，由维护单位负责解决。

正常消缺消漏、事故情况下的抢修等。

2、设备需定期进行的各项检查（包括油位、油色、出口压力、排气温度、过滤器压差等检查），发现问题及时处理，保证设备始终处于良好的工作状态。

3、设备定期保养工作，按要求空压机工作3000-3500小时做一次保养，要求更换“三滤一油”。

并按照设备给油脂的要求做好定期给油脂等工作。

冷干机排污系统畅通，自动排水器要求每两周清洗一次，电子排水器每月清洗一次。

4、所辖区域内卫生清扫及保洁（包括所有设备、地面及门窗的卫生），检修时清理出来的垃圾等要及时清理干净。

5、参与设备大修的配合及验收工作。

6、完成日常点检工作，包括巡检、建立设备台帐、检修台帐、检验台帐，编写检修计划。

每月25日前上交下月备品备件计划到对应专业。

7、协助业主完成检修规程的修改；负责编写检修文件包的工作等。

8、如需加工零部件时，则负责完成现场设备零部件的测绘工作。

9、借用的检修专用工器具，维护单位应负责保管和维护保养。

10、安全性指标：不发生人员伤亡事故、不发生人员责任事故、不发生设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生交通事故、不发生环境污染事故、不发生电网事故。

11、经济性指标：机组、设备达到铭牌出力。

12、可靠性指标：全厂非计划停运次数不超过规定次数，维护单位责任0次。

13、生产及文明生产管理目标：机组要达到一流电厂管理水平，设备管理达到无渗漏标准。

14、设备完好率达到100%。

二、缺陷管理1、机组正常运行时整机每月故障不应超过3次，超过一次考核100元/次。

2、机组检修期间整机故障不应超过2次，超过一次考核100元/次。

3 、空压机维护单位应重视检修质量，出现重复性缺陷考核100元/次。

4 、空压机故障时，维护人员应在接到通知后30分钟内赶到现场，查清原因，尽快拿出维修方案，在规定时间内没有到现场的考核200元/次。

空压机维护细则及考核办法

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