辊棒炉用等温分级淬火油技术协议
炉篦技术协议
炉篦技术协议协议名称：炉篦技术协议协议编号：[编号]签署日期：[日期]签署方：[甲方名称]法定代表人：[姓名]地址：[地址]联系电话：[电话]电子邮件：[电子邮件][乙方名称]法定代表人：[姓名]地址：[地址]联系电话：[电话]电子邮件：[电子邮件]背景：为了促进炉篦技术的研发和应用，甲方与乙方达成以下协议。
一、定义1.1 炉篦技术：指用于加热设备中的炉篦结构和相关技术，包括但不限于炉篦材料、炉篦设计、炉篦制造、炉篦维护等。
二、合作内容2.1 技术交流：双方将定期举行技术交流会议，共享炉篦技术的最新研究成果、经验和发展趋势。
2.2 技术合作：双方将就炉篦技术的研发、应用和推广展开合作，包括但不限于共同开展科研项目、共享设备和资源、互相提供技术支持等。
2.3 人员培训：乙方可派遣技术人员到甲方进行炉篦技术培训，培训内容和时间由双方协商确定。
2.4 知识产权保护：双方将共同保护炉篦技术相关的知识产权，如专利、商标、著作权等。
三、责任和义务3.1 甲方责任：3.1.1 提供炉篦技术的相关信息和资料，包括但不限于技术文献、实验数据、设备参数等。
3.1.2 协助乙方进行炉篦技术的研究和开发工作，提供必要的技术支持和指导。
3.1.3 保护乙方在合作过程中所获得的技术信息和商业机密，不得向第三方泄露。
3.1.4 协助乙方申请炉篦技术相关的知识产权，并提供必要的文件和证明材料。
3.2 乙方责任：3.2.1 积极参与炉篦技术的研究和开发工作，按时完成合作项目的任务。
3.2.2 协助甲方进行炉篦技术的应用和推广工作，提供必要的技术支持和指导。
3.2.3 保护甲方在合作过程中所提供的技术信息和商业机密，不得向第三方泄露。
3.2.4 协助甲方申请炉篦技术相关的知识产权，并提供必要的文件和证明材料。
四、机密保护4.1 机密信息：双方在合作过程中可能涉及到的技术、商业、财务等方面的机密信息，包括但不限于技术数据、实验结果、商业计划、客户信息等。
高速钢轧辊技术协议(销售合同)
高速钢轧辊技术协议(销售合同)甲方（买方）：[买方名称]地址：[买方地址]联系人：[买方联系人]电话：[买方电话]乙方（卖方）：[卖方名称]地址：[卖方地址]联系人：[卖方联系人]电话：[卖方电话]鉴于甲方有意向购买乙方生产的高速钢轧辊，乙方同意供应，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就以下条款达成一致：第一条产品信息1. 产品名称：高速钢轧辊2. 型号规格：[具体型号规格]3. 数量：[购买数量]4. 技术标准：按照国家标准[具体标准编号]或双方约定的其他标准执行。
第二条质量要求乙方保证所提供的高速钢轧辊符合双方约定的技术标准和质量要求，并提供相应的质量合格证明。
第三条交付条件1. 交付时间：[具体交付时间]2. 交付地点：[具体交付地点]3. 运输方式：[运输方式，如汽运、铁路等]4. 费用承担：甲方负责运输费用。
第四条包装要求乙方应按照甲方的要求进行包装，确保产品在运输过程中的安全。
第五条价格条款1. 单价：[产品单价，如按重量、件数等计价]2. 总价：[合同总价]3. 价格条款：[如FOB、CIF等国际贸易术语]第六条支付方式1. 预付款：甲方应在合同签订后[具体天数]内支付合同总价的[百分比]作为预付款。
2. 交货款：产品交付并验收合格后，甲方在[具体天数]内支付剩余款项。
第七条验收与质保1. 甲方应在产品交付后[具体天数]内进行验收，如有质量问题，应在验收后[具体天数]内提出。
2. 质保期：产品质保期为[具体时长]，质保期内乙方负责免费维修或更换有缺陷的产品。
第八条违约责任双方应严格履行合同义务，任何一方违反合同条款，应承担相应的违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
第九条争议解决合同执行过程中发生争议，双方应协商解决；协商不成的，提交[约定的仲裁机构或法院]进行解决。
第十条其他约定[双方根据实际情况约定的其他条款]第十一条本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方授权代表签字盖章之日起生效。
辊底式等温正火线使用中的关键问题研究
辊底式等温正火线使 用 中的关键 问题研 究
张 海峰
（ 陕西法士特齿轮有 限公 司， 陕西 宝鸡 ７ ２ ０ ） ２ ４ ９
摘 要： 从设备使 用 角度， 对辊底 式等温正 火线辊棒 及传动 、 辐射管及布置 方式、 筐材 料及 结构进行 了分析 和研 究 ， 出了设计时 的 料 指
程 中 ， 棒 的热 胀 量 从 自 由端 释 放 ， 般 设 计 时 ， 辊 一 自由 端 轴 与 造成 巨大损失 。
轴 承的间隙在 ００ ００ ｍ。由于更换轴承对轴表 面光 洁度 ．２～ ．６ｍ 的损 伤或 升温过快 ， 致使 自由端不 能正常伸缩 。 时辊棒热胀 此 量从链轮传 动端 伸出 ， 影响辊棒正 常传动。
等温正火 线 ７条。在对比使 用和改造 的过程中 ， 我们对辊底式 等温正火线 辐射管 、 辊棒 、 料筐 等关 键问题进 行 了分 析研 究 ，
指 出 了在 使 用 中 出 现 的 主 要 问 题 ， 提 出 了改 进 措 施 。 并
图 ２ 辊棒
辊棒 的主要参数是辊径 和壁厚 ，与辊棒 的辊距 、加 热条
载 荷 合 理 选 择 辊 径 及 辊 棒 壁 厚 很 重 要 。 理 论 计 算 表 明 ， 大 有 增
料 的汽车齿轮 、 轴类零件锻后 等温 正火。主要 由加热 炉 、 冷 速 室、 等温炉 、 风冷室 、 装卸料机构等 部分组成 （ 如图 １ 所示 ） 为 ， 闭环结构 。加热 炉最高工作温度 ９ ０℃ ， ７ 等温炉最 高工作温度
作者简 介： 张海峰（ ９ １ ）男 ， １８ 一 ， 陕西 岐山人 ， 助理工程师 ， 学士学位 ， 主要从事锻造热处理设备 的维护管理工作 。
等温淬火技术标准
1简介本规范涵盖了DFP6驱动轴的热处理要求，适用于与滚筒/清选筛配置配合使用的应用。
这种特殊热处理的主要原因是产生由贝氏体组成的金相组织。
这种热处理工艺的通用名称是“等温淬火”注：-重要的是，不要将“等温淬火”与“马氏体回火”混淆，因为虽然这两种工艺有相似之处，但不同之处是热处理成功实现驱动轴功能的关键方面.2冶金解释2.1定义等温淬火是一种从高于相变范围的温度淬火到高于马氏体形成上限的温度，并在此温度下保持，直到奥氏体完全转变为非常细的贝氏体，以产生某些机械性能的过程。
2.2使用图说明驱动轴所用材料类型为100Cr6，需要相应的连续冷却转变曲线（CCT）进一步解释实现完全贝氏体转变所需的最佳温度和时间。
“仅参考”曲线见图1。
这种类型的图表是通常用来确定钢在高温下冷却时的微观结构的方法。
参考附录，图1：驱动轴在860℃下加热足够的时间，以确保完全转变为奥氏体（至少30分钟），如X所示。
然后驱动轴尽快淬火到合适的介质中（通常是盐或油浴），保持在240℃的恒定温度下，以便驱动轴沿着图示的线冷却并达到Y（偏离线的右侧可能侵犯珠光体/上贝氏体转变区，不可接受）。
将驱动轴保持在此温度，以确保转变过程超过95%贝氏体（~4小时），因此移动到图中的Z，然后驱动轴可冷却至环境温度。
无需回火操作。
为什么是等温淬火？3.1优势钢转变为贝氏体而不是马氏体组织，有利于提高材料的塑性和屈服强度，同时在极限强度和硬度方面损失很小。
其他优势包括：-减少失真无单独回火工艺硬度均匀一致更坚固更耐磨更高的冲击和疲劳强度抗氢脆性3.2缺点由于来自高温的淬火速度对于避免其他不需要的微观结构至关重要，因此对于具有厚截面的零件来说，这可能很难实现。
传动轴不被认为是一个“厚”部分，但它足够大，如果淬火方法不可靠，以避免冷却时间变慢，则会引起问题。
由于淬火速度稍有不同，表面到核心的性能也可能有一些变化。
淬火速度慢于预期将产生不可接受的微观结构和低于规范的硬度。
分级等温淬火新工艺及其配套连续热处理生产线
分级等温淬火新工艺及其配套连续热处理生产线周世康;刘俊友;徐扬;朱瑞辉;马大卫【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】6页(P75-80)【作者】周世康;刘俊友;徐扬;朱瑞辉;马大卫【作者单位】中国农业大学,北京100083;北京科技大学,北京100083;中国农业大学,北京100083;高州创建铸造有限公司,广东高州525200;开封市华能电炉有限责任公司,河南开封475002【正文语种】中文内容导读文章综述了等温淬火球铁(ADI)的由来和发展，介绍了ADI分级等温淬火新工艺以及与之配套的连续热处理生产线的特点，以及ADI在磨球、杂质泵壳体、齿轮等产品上的应用。
指出分级等温淬火和配套装备可以实现高性能ADI产品的高效率、低成本、稳定化生产，是一种适合国情符合环保节能要求的生产方法。
文中有多年来对ADI研究的心得和体会，谨供同行们参阅，以期进一步完善ADI生产核心工艺技术，促进ADI产业的进步和发展。
1939年，美国金属学家Bain在钢中发现通过奥氏体中温等温或连续冷却可以获得一种新的材料组织，并预言这是一种综合机械性能最好的将会得到广泛应用的材料，为纪念他的功绩，材料学中将这种组织命名为贝氏体。
随后，Mehll的研究又将贝氏体分为羽毛状上贝氏体和针片状下贝氏体。
经过5年的发展，先后在弹簧钢、工具钢、压力容器钢等多种钢件上成功应用[1]，取得了突破性进展，证实了Bain的预言。
20世纪60年代末到70年代初，我国和美国、芬兰等国先后开展了贝氏体在球铁中的应用研究。
1978年的一次国际会议上，几个国家的科学家不约而同地宣布贝氏体在球铁齿轮上应用取得成功，进一步证实了Bain的预言。
不久，在曲轴、轮毂、弹簧钢板、衬套、万向联轴节等重要结构件上的应用也取得了突破，因此，贝氏体球铁被誉为20世纪80年代材料科学的重大进展。
虽然贝氏体球铁的命名到目前为止国内外还存在着争议，但为了与美国等一些发达国家接轨和交流，我国逐步改为等温淬火球铁(Austempered Ductile Iron，简称ADI)予以命名，并于2009年制定GB/T 24733—2009“等温淬火球墨铸铁件”国家标准予以肯定。
科技成果——辊压式淬火技术
科技成果——辊压式淬火技术技术开发单位北京科技大学技术领域钢铁冶金成果简介中厚板淬火方式主要有压力式和辊式两种。
压力淬火机采用压头将钢板压住后上下进行喷水。
这样会造成压头处由于与钢板接触，形成未淬火死区，淬火硬度不均匀，且容易瓢曲。
辊式淬火机是将钢板通过辊道的输送，进入喷水区进行淬火，钢板在运动中进行淬火。
其特性之一是在先快速冷却段使合适水量以最大限度吸收钢板表面的热量，保持钢板上下表面相同的冷却率，避免翘曲变形。
然后，以大水量继续冷却钢板，最终使钢板温度降到室温。
目前普遍采用辊式淬火机进行中厚钢板淬火，淬火机后可配套感应式加热装置，实施调质工艺。
辊压式淬火机具有自水冷保护和多重阻尼的整体式喷水系统结构，冷却的横向均匀性更好，冷却速度范围调节宽，解决了淬火过程板材高冷却速率、高冷却均匀性和板材平直度控制等难题，淬后板材性能指标均到达或优于国内外或企业内控标准，淬火后板材平直度达到或优于国外同类进口设备水平。
具有自主知识产权的淬火机淬火冷却控制模型可根据钢种、规格选择淬火模式参数，并自动调整辊缝、水流量、辊道速度等淬火工艺参数，实现淬火机淬火冷却过程的全程自动控制，该系统操作简单，控制精度高，价格大大低于国内外同类产品。
钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，并能改善某些物理化学性能。
但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低。
为提高钢的综合性能，通常在淬火后再经高温回火处理，这种处理工艺称为调质处理，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
在淬火机后可设置感应式加热装置配套淬火机进行调质处理，提高淬火钢板强度和韧性。
应用情况技术方案成熟，具备推广条件。
辊压式淬火技术，已相继推广应用至临钢、南阳汉冶等企业，对促进企业中厚板热处理产品结构升级、产品质量提升以及企业产品附加值和竞争力的提高具有重要的意义。
市场前景钢铁企业淬火热处理生产线，机械加工及设备制造企业的淬火热处理生产线。
高速钢轧辊技术协议(销售合同)
高速钢轧辊技术协议(销售合同)高速钢轧辊技术协议（销售合同）合同编号：______________甲方（买方）：______________地址：______________联系电话：______________乙方（卖方）：______________地址：______________联系电话：______________鉴于甲方需要购买高速钢轧辊，乙方具有生产和销售此类产品的资质和能力，双方本着平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就甲方购买乙方生产的高速钢轧辊事宜达成如下技术协议：1. 产品信息1.1. 产品名称：高速钢轧辊1.2. 型号规格：______________（具体型号规格详见附件一）1.3. 数量：______________（单位：件/套）1.4. 技术标准：按照国家标准/行业标准/乙方企业标准（详见附件二）2. 质量要求2.1. 乙方保证所提供的高速钢轧辊符合本协议第1条所述的技术标准。
2.2. 高速钢轧辊的化学成分和物理性能应符合附件二中的规定。
3. 交付条件3.1. 交付时间：自合同签订之日起______________天内交付。
3.2. 交付地点：甲方指定地点。
3.3. 运输方式：______________（陆运/海运/空运等）。
4. 安装与调试4.1. 乙方负责产品的安装与调试工作，并确保产品正常运行。
4.2. 安装与调试完成后，甲方应在______________个工作日内进行验收。
5. 验收标准与程序5.1. 甲方按照本协议第2条所述的质量要求进行验收。
5.2. 如产品不符合质量要求，甲方应在收到产品后______________个工作日内书面通知乙方。
6. 质保期与售后服务6.1. 高速钢轧辊的质保期为安装调试验收合格后______________个月。
6.2. 质保期内，乙方提供免费维修或更换服务，但因甲方使用不当造成的损坏除外。
7. 付款方式与时间7.1. 合同签订后______________个工作日内，甲方向乙方支付合同总价的______________%作为预付款。
炉篦技术协议
炉篦及传动装置制造技术协议甲方: 新疆广汇新能源有限公司乙方：新疆广汇新能源有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）就甲方委托乙方加工制作气化炉炉篦及传动装置有关技术问题, 达成如下协议:1炉篦及传动装置技术总要求1.1技术要求设计温度: 450℃；工作温度400℃；气化剂为过热蒸汽和氧气, 气化剂温度305℃, 气化剂为30720kg/h(蒸汽),氧气6400NM3/h；单炉正常产汽量35000 NM3/h, 单炉最大产汽量55000 NM3/h, 炉蓖扭矩, 正常800000N-M, 最大960000N-M；转数范围0-12转/h, 正常转数4-6转/h；刮刀配置3把左旋；中心距1140mm；大齿轮模数25, 齿数72；排灰量2990 kg/h。
具体见设计院炉篦图纸（图号: 59.121）和加压气化炉炉体图: 图号: 50.317-2及相关要求。
制造厂转化设计图必须经设计院和甲方认可, 其质量检验标准不得低于设计院的要求, 设置有润滑系统。
并满足加压碎煤炉技术的要求和实际使用效果。
1.2加工与成套质量控制要求1.2.1加工制造过程控制应不低于投标时的过程控制承诺, 并形成书面程序, 经甲方认可后, 方可实施。
耐磨条、定位块直接与其相关件铸出。
以下关键控制点须经甲方认可, 方可进行下道工序：主要材料的成分和机械性能报告完成时：热处理方案编制完成时；预组装完成时。
1.2.2成套质量控制要求1.3为保证安装现场一次安装成功, 乙方先制造两套的零部件,由乙方分别送往炉体制造厂大连冰山集团金州重型机器有限公司和太原重型机械厂进行预组装, 预组装成功后, 乙方开始其余炉篦的零部件加工, 并在本厂组装完成成套。
乙方对成套试组装负责, 甲方派人参加预组装验收；1.4外协件时：外协单位必须为有能力完成任务的单位, 并征得甲方认可, 推荐外协单位为太重、洛阳矿山机器厂、河南省江宇锻造有限责任公司、武汉乔治锻造公司等其它的合格分供方。
分级淬火和等温淬火的异同
分级淬火和等温淬火的异同分级淬火和等温淬火是两种淬火工艺，在金属材料加工中有着广泛的应用。
它们的作用都是为了改变材料的组织结构，并赋予材料所需要的力学性能。
虽然两种淬火工艺都是将钢材加热至临界温度，然后冷却，但它们在具体实施过程和淬火效果方面还是存在一些异同。
分级淬火是指将钢板或钢板经过加热和冷却处理后，使表面硬度达到热处理要求，内部的力学性能则保持均匀。
相比于传统的单次淬火，分级淬火会将钢板分为几个不同的区域，分别进行淬火的加热和冷却过程。
等温淬火是指钢材在淬火结束后，并没有立刻进行冷却，而是让钢材在相当一段时间内以某种温度保持相对稳定的状态。
这种工艺可以使钢材表面的超饱和固溶体沉淀为细小的颗粒，提高钢材的强韧性和延展性。
分级淬火需要将钢板加热到约800℃，经过等温保温后，将钢板快速冷却至适宜的温度，使表面产生一定的残余应力，可以有效提高钢板的厚度。
等温淬火的实施过程需要先进行常规淬火，淬火结束后让钢材在一段时间内以某种温度保持稳定状态，使钢材内部组织均匀。
分级淬火可使钢板表面硬度达到要求，内部的力学性能均匀。
但其不足之处在于这种工艺过程中，钢材存在应力集中现象。
当钢板尺寸较大而且厚度较大时，在淬火过程中可能发生裂纹现象。
等温淬火可以使钢材表面形成细小的颗粒结构，使钢材的强韧性和延展性得到显著提高。
而且这种工艺过程中钢材的热变形较小，材料失真也较少。
分级淬火适用于淬火厚度较大的工件，如钢板等。
而等温淬火则适用于各种不同形状的钢材，如拐角和复杂形状的工件等。
总体来说，分级淬火和等温淬火两种淬火工艺都有其特殊的适用范围和淬火效果。
在实际应用中，可以根据具体的材料和工件选择合适的淬火工艺，以取得更好的加工效果。
热处理合同协议范本(2024精)
热处理合同协议范本1. 合同背景2. 协议内容2.1 服务内容1.炉前热处理服务：–硬化处理–回火处理–淬火处理–淬火回火处理2.表面处理服务：–氮化处理–渗碳处理–钝化处理3.其他热处理服务：–退火处理–淬火油回收处理–水冷处理2.2 服务费用和结算方式1.乙方应按照甲方提供的报价单支付相应的服务费用。
费用包括热处理服务、辅助材料和设备使用费等。
2.双方应在合同签订后的三个工作日内支付合同金额的20%作为预付款，剩余的80%在热处理服务完成后的五个工作日内支付。
2.3 服务期限1.乙方应提前书面通知甲方热处理服务的具体时间和地点。
2.甲方将按照乙方提供的时间和地点安排相应的热处理服务。
3.服务期限从签订本协议之日起计算，到乙方接收到热处理后的产品为止。
2.4 服务质量保证1.甲方保证热处理服务的质量符合国家标准和乙方的要求。
2.乙方在接收到热处理后的产品后应立即进行检验，如发现质量问题，乙方应在收到产品后的五个工作日内提出书面异议。
3.甲方将针对乙方的异议及时处理，并保证产品质量符合合同要求。
2.5 异常情况处理1.如果由于甲方原因导致无法按照约定时间进行热处理服务，甲方应立即通知乙方，并提前或推迟热处理服务的时间。
2.如果由于乙方原因导致无法按照约定时间接收热处理后的产品，乙方应立即通知甲方，并重新安排热处理服务时间。
2.6 保密义务1.甲方应对乙方提供的产品及相关技术、工艺等保密。
2.乙方不得将甲方的商业机密泄露给任何第三方。
3. 合同变更和终止1.如需对本协议进行变更，应经双方书面协商并签署变更协议。
2.如发生不可抗力事件，导致无法履行合同，双方不承担责任，但应尽力减少损失。
3.本合同经过双方签字后生效，有效期为三年。
有效期届满后，合同自动终止，双方可以协商续签或终止合同。
4. 法律适用和争议解决1.本合同的解释、效力和争议解决均适用法律。
2.如发生双方之间的争议，应通过友好协商解决；若协商不能解决，则应提交相关争议至双方商定的仲裁机构进行仲裁。
辊棒炉用等温分级淬火油技术协议
辊底炉用等温分级淬火油技术协议买方：卖方：买卖双方技术人员经过友好协商，就买方向卖方订购的等温分级淬火油达成如下技术协议：一、淬火油的选用：该等温分级淬火油用于辊底式氮基保护气氛炉的升降式淬火热油槽，冷油槽使用自来水冷却。
二、技术要求：1、基础油选用中石油大连石化公司生产的500SN石蜡基中性基础油。
2、卖方出厂检验及买方进厂检验的质量指标：运动粘度（100℃）≤15mm2/s闪点（开口）≥250℃燃点≥280℃水份无倾点≤—5℃光亮性≤1级腐蚀（铜片，100℃，3h）≤1级热氧化安定性：粘度比（165℃24 h）≤1.5残碳增加值≤1.5%冷却性能：特性温度（120℃）≥630-650℃特性秒（120℃）≤2.2S800——400℃（120℃）时间 4.5---5.5 S800——300℃（120℃）时间11---14 S最大冷却速度（120℃）≥300℃/ S特性温度（160℃）≥600-630℃800——400℃（160℃）时间≤6.0S泡沫性符合GB11121-1995标准防锈性37℃，72小时，无痕迹V值0.8-1.0对流温度300-400℃清洗性对清洗剂无特殊要求3、加工产品的质量要求3.1淬火的轴承典型零件为中型圆锥轴承套圈，材料：GCr15、GCr15SiMn，规格尺寸：外经Φ80～230mm；宽度：16～60mm；有效厚度：10～16mm。
3.2 硬度测量：按‘JB1255-2001’标准中的有关规定执行，用洛氏硬度计测量同一零件的硬度（HRC），套圈应以端面硬度为准，工作面硬度为参考值：检测数量：每次测量3-5件，对直径不大于150mm的零件，在每个端面上测量4-5个点，同批硬度差不大于1.5HRC。
被处理后零件表面质量的检查用肉眼观察。
3.3 显微组织的检查：用光学显微镜，放大450-500倍检查，从每批中抽出2-3件按‘JB1255-2001’标准中的有关规定执行。
3.4 套圈直径变动量用仪器对外径100%进行检查：考核产品型号32222、32224、30222三种规格，套圈允许椭圆变形量为：≤0.20mm，达到90％；≤0.23mm，达到94％；≤0.25mm，达到97％。
炉辊技术标模板
炉辊技术标模板
炉辊技术标模板可以包含以下内容:
1. 概述：简要介绍炉辊的基本情况，包括炉辊的种类、材质、直径、长度等。
2. 技术要求：详细列出对炉辊的技术要求，包括性能指标、精度要求、表面处理要求等。
3. 工艺方案：介绍炉辊的制造工艺方案，包括工艺流程、生产设备、生产效率等方面的考虑。
4. 技术参数：列出炉辊的主要技术参数，包括硬度、耐磨性、拉伸强度等。
5. 材料采购：列出采购炉辊所需的材料种类、规格、数量等信息，以及采购途径和供应商推荐。
6. 质量保证：详细介绍炉辊的质量保证措施，包括质量控制流程、质量检验标准等。
7. 生产成本：列出炉辊的生产成本，包括原材料成本、人工成本、设备投入成本等。
8. Competitors:列出与本项目相似的竞争对手及其情况，包括技术实力、市场份额等。
9. 结论：对炉辊项目进行总结和评价，包括技术优势、市场前景等方面的考虑。
以上是炉辊技术标模板的大致内容，具体内容可根据实际需要进行详细编写。
淬火炉维修协议书
淬火炉维修协议书设备维修协议书公司(以下简称“甲方”)公司(以下简称“乙方”)甲方、乙方在平等自愿的基础上，经过双方友好协商，就年月至年月对甲方ZC2-100型双室真空淬火炉设备的维修事宜达成如下协议，要求双方共同遵守一、协议工作内容及范围1、协议范围对甲方ZC2-100型双室真空淬火炉设备进行全面维修。
2、维修范围（1）对甲方设备ZC2-100型双室真空淬火炉设备电器部分改造及技术升级。
（2）对加热室进行全面维修。
（3）对真空炉的水路系统进行全面维修或技术改造。
（4）对原液压系统进行维护保养。
（5）对调压变压器进行全面清理，对损坏的电气元件进行更换。
（6）对原真空泵进行维护保养。
3.补充说明甲方若在合同期内增加该设备的维修项目，仍属本合同范围。
二.技术要求1.保证甲方ZC2-100型双室真空淬火炉设备运行后完好率达到98℅。
2.保证ZC2-100型双室真空淬火炉真空泵、水路系统、液压站、调压变压器附属设施完好率达到100℅。
3、液压系统的额定工作压力要求达到4.5Mpa。
4、液压系统的最高工作压力要求达到6.3Mpa。
5、液压系统的额定流量要求达到100/min。
技术指标有效加热区（L×M×H）:1000mm×600mm×410mm。
最高工作温度1300℃加热功率100KW总功率141KW工作电压10～60V极限真空度4×10-1pa工作真空度2.7pa压升率1.33pa/h装炉量300kg/pc工件淬火转移时间≤25s耗水量4t/h耗氮量5m?/pc在1300℃的高温下石墨床要求承重达到300kg。
PLC可编程控制器可采用日本欧姆龙。
控温表可采用日本岛电。
电器元件要求采用施耐德品牌。
三.甲方的权利和义务1、甲方的权利（1）甲方有权对乙方的施工随时进行检查监督。
（2）甲方有权对乙方施工中存在的质量缺陷、安全隐患等提出修改意见并追究乙方的违约责任。
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辊底炉用等温分级淬火油技术协议
买方：
卖方：
买卖双方技术人员经过友好协商，就买方向卖方订购的等温分级淬火油达成如下技术协议：
一、淬火油的选用：该等温分级淬火油用于辊底式氮基保护气氛炉的升降式淬火热油槽，
冷油槽使用自来水冷却。
二、技术要求：
1、基础油选用中石油大连石化公司生产的500SN石蜡基中性基础油。
卖方出厂检验及买方进厂检验的质量指标：
运动粘度（100C）2
/s
< 15mm
闪点（开口）> 250 r
燃点> 280°C
水份无
倾点< —5C
光亮性< 1级
腐蚀（铜片，100C, 3h）< 1级
热氧化安定性：
粘度比（165C 24 h）< 1.5
残碳增加值< 1.5%
冷却性能：
特性温度（120 C）> 630-650C
特性秒（120 C）< 2.2S
800——400 C( 120 C)时间 4.5---5.5
S
800——300 C( 120 C)时间11---14 S
最大冷却速度（120C）> 300 C /
S
特性温度（160 C）> 600-630C
800——400 r( 160 C)时间< 6.0S
符合GB11121-1995标准
37C, 72小时，无痕迹 0.8-1.0 300-400C
对清洗剂无特殊要求
3、 加工产品的质量要求
3.1 淬火的轴承典型零件为中型圆锥轴承套圈，材料： GCr15、
GCr15SiMn ， 规格尺寸：外经①80〜230mm 宽度：16〜60mm 有效厚度：10〜16mm
3.2硬度测量：按‘ JB1255-2001 '标准中的有关规定执行，用洛氏硬度计 测量同一
零件的硬度（ HRC ），套圈应以端面硬度为准，工作面硬度为参考值： 检测数量：每次测量
3-5 件，对直径不大于 150mm 的零件，在每个端面上测量 4-5个点，同批硬度差不大于1.5HRC 。
被处理后零件表面质量的检查用肉眼观 察。
3.3 显微组织的检查：用光学显微镜，放大 450-500 倍检查，从每批中抽 出2-3件按
‘ JB1255-2001'标准中的有关规定执行。
3.4 套圈直径变动量用仪器对外径 100%进行检查：考核产品型号 32222、 32224、30222三种规格，套圈允许椭圆变形量为：w 0.20mm ,达到90%;< 0.23mm ，达到 94%;< 0.25mm ，达到 97%。
锥度变形w 0.15mm ,达到 90%, 超出指标要有规律性。
当现场没有以上型号时，双方协商确定考核产品型号。
3.5 表面颜色：热处理前工件应洁净、无油;热处理后表面呈均匀一直的银 灰色或灰黑
色，无氧化皮。
3.6 特殊要求
3.6.1 不得产生大量油烟，以不影响设备正常运行和产品外观质量为准。
3.6.2 不得出现冒沫冒泡等现象。
3.6.3 在半年内各项冷却指标不发生明显改变。
三、
质量保证和技术服务
1 、 使用寿命：不低于 5年。
2、 淬火油的冷速应可以方便的向上调整。
泡沫性 防锈性
对流温度 清洗性
3、该淬火油应按上述条款的规定长期稳定使用：只能按比例添加损耗量，长
期使用后可加入添加剂进行性能调整，但不能产生批量报废现象。
4、卖方长期免费检测，检测周期3个月一次，使用中发生异常，24小时到达现场处理，具体事宜双方协商确定。
确因卖方产品质量问题而产生的损失，卖方负责赔偿。
5、在使用过程中当淬火零件质量状况发生异常变化时，卖方应按买方要求随时对油品检测，提供相关数据。
必要时，买方可委托第三方进行性能检测。
双方认同的第三方为：中石油润滑油大连研发中心（原大连石化公司研究院）
6、在使用过程中当淬火油需要过滤时，卖方应免费提供过滤设备和技术指导。
7、卖方协助买方进行工艺调试，提供技术支持。
四、上述条款双方签字盖章生效，在有效期内不经双方同意，不得随意变更。
五、本技术协议与商务合同具有同等法律效力。
双方技术人员签字：
代表：日期：代表：日期：。