选煤机械概论

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选矿机械概述

选矿机械概述

2.2 设备规格少、处理能力低
我国选煤设备处理能力大都低于国际先进 水平,动筛跳汰机处理能力为40-60t/(m2.h), 而国际先进指标为100t/(m2.h);单槽l6m3浮 选机处理能力399m3/h,国际先进水平为500m3/h ;强 力破碎机入料粒度≤300 mm,处理能力300t/h,破 碎强度≤120 MPa,国际先进水平入料粒度达 l500mm,处理能力为4000t/h,破碎强度>200MPa;卧 式振动卸料破碎机,筛篮直径l000mm,处理能力 100t/h,国际先进水平筛篮直径l300-l500mm,处理 能力300-500t/h。
3.5 大型振动卸料离心机
大型卧式振动卸料离心机是末煤脱水旳理想 设备,它与立式离心机相比,具有处理能力大 、占地面积小、耗能省、易 损件少、筛篮寿命长、煤旳粉碎率低等优点。 目前选煤厂所用旳卧式振动卸料离心机筛篮直 径一般为l000mm,处理能力为100t/h,进口直 径l300mm卧式振动卸料离心机处理能力可到达 300 t/h。
一般把矿物易浮与难浮旳性质称为矿物旳可浮性。
浮选就是利用矿物旳可浮性旳差别来分选矿物旳。 在当代浮选过程中,浮选药剂旳应用尤其主要, 因为经浮选药剂处理后,能够变化矿物旳可浮性, 使要浮旳矿物能选择性地附着于气泡,从而到达 选矿旳目旳。
图2-7-2 三产品重介旋 流器重选+浮 选
3.1 重介质旋流器
图1 20Leabharlann 7-2023年我国原煤入洗量旳对比
2 几种主要旳选煤工艺
重选工艺
在过去30年,环境意识不断增强。成本和最大 回收率不再是工厂设计仅有旳考虑。效率、有 效旳和环境允许旳工艺,加之了解了最大回收率 不一定造成最佳经济效益是今日旳考虑。重选 不受颗粒粗度旳限制,假定矿物间充分解离,尾矿 就能在尽量粗旳情况下排除,从而降低了磨矿能 旳需要。另外,重选不需要药剂。因为尾矿旳排 放和废物旳净化被简化,不但降低了主成本,而且 降低了环境成本。

1.1采煤机械概述

1.1采煤机械概述

技术进步的集中体现,决定着整个矿井的生产技术面貌。
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一、采煤机的发展概况
我国采煤机械化的发展经历了由单一到综合的过程,即长壁采 煤工艺中的落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等五大主要工序 由单一工序机械化发展到综合机械化。五大工序中,运输机械化实
现得最早,经历了由可拆卸式刮板输送机到可弯曲刮板输送机、并
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四、采煤机的主要组成部分
(四)辅助装置
采煤机除了截割部、牵引部、电动机与电气控制装 置外 , 其余的部分称为辅助装置。采煤机辅助装置主 要包括底托架及滑靴、滚筒调高与调斜装置、滚筒挡 煤板及翻转装置、破碎机构、牵引链固定张紧装置、 无链牵引装置、防滑装置、电缆水管拖移装置、冷却 喷雾系统等。
(二)截割部
工作机构
滚筒 :在转动过程中,利用截齿割煤,利用螺旋叶片装煤。 截割部
传动装置
摇臂箱:将动力传递到滚筒上,并有进一步减速的作用。 主减速箱:把电动机传来的较高转速降低。
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四、采煤机的主要组成部分
(二)截割部
1.滚筒
组成: 筒毂、端盘、叶片、 齿座、端盖 截齿 螺旋 齿座 叶片 端盘
轮毂 主要作用:落煤、装煤(螺旋叶片) 连接方式:平键连接、凸凹连接 主要参数:滚筒直径、宽度、螺旋方向、螺旋头数。结构参数对煤的块度、煤 尘的生成量及采煤机整体工作的稳定性等也有一定的影响。
工作位置、螺旋方向及转向的配合:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPage 11
一般情况左截割部配置左螺旋滚筒 按逆时针旋转
特殊情况右截割部配置右螺旋滚筒 按顺时针旋转
做到整体推移历程,完善了工作面运输机械化;在50年代初至60年 代初,主要使用截煤机和康拜因进行落煤和装煤,从60年代初开始

煤炭加工中的选煤技术与选煤机械

煤炭加工中的选煤技术与选煤机械

选煤技术的分类和比较
按照选煤方法 的不同,可以 分为物理选煤、 化学选煤和生 物选煤等。
按照选煤过程 的不同,可以 分为干选和湿 选。
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1
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按照选煤效果 的不同,可以 分为粗选和精 选。
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按照选煤设备 的不同,可以 分为跳汰机、 重介旋流器、 浮选机等。
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选煤技术的发展趋势
自动化程度提高:采用先 进的自动化设备和技术,
01
定期检查:定期对选煤机械进 行检修,及时发现并解决问题
润滑保养:定期对选煤机械进
02 行润滑保养,保证机械部件的
润滑效果
03
更换易损件:定期更换选煤机 械的易损件,如轴承、链条等
清洁保养:定期对选煤机械进
04 行清洁保养,保持机械部件的
清洁和干燥
安全操作:严格按照操作规
05 程操作选煤机械,避免因操
感谢观看
汇报人:
选煤技术应用案例分析
案例一:某煤 矿采用重介选 煤技术,提高 了煤炭质量, 降低了运输成 本。
0 1
案例二:某电 厂采用干法选 煤技术,减少 了废水排放, 保护了环境。
0 2
案例三:某钢 铁厂采用跳汰 选煤技术,提 高了焦炭质量, 降低了生产成 本。
案例四:某煤 矿采用浮选选 煤技术,提高 了煤炭回收率, 增加了经济效 益。
绿色选煤:研发 绿色选煤技术和 设备,实现煤炭 资源的可持续利 用
智能化、自动化选煤机械的推广应用
智能化选煤机械的发展趋 势:提高效率、降低成本、
提高安全性
自动化选煤机械的应用领 域:煤炭开采、洗选、运
输等环节
智能化选煤机械的技术特 点:采用先进的传感器、 控制技术和人工智能算法

采煤机械ppt课件

采煤机械ppt课件

采煤机械ppt课件•采煤机械概述•采煤机械主要类型及特点•采煤机械工作原理与结构组成•采煤机械操作方法与维护保养目录•采煤机械安全使用与事故预防措施•采煤机械发展趋势及前景展望01采煤机械概述定义与分类定义采煤机械是指用于煤矿井下或露天矿场进行煤炭开采的专用机械设备。

分类根据采煤工艺和煤层赋存条件的不同,采煤机械可分为滚筒式采煤机、刨煤机、钻削式采煤机等。

发展历程及现状发展历程从手工采煤到机械化采煤,经历了多个阶段的发展,包括引进国外技术、自主研发和创新等。

现状目前,我国采煤机械化程度不断提高,采煤机械的种类和性能也不断完善,为煤炭生产的高效、安全和环保提供了有力保障。

采煤机械在煤炭生产中的地位和作用地位采煤机械是煤炭生产的核心设备之一,其性能和质量直接影响到煤炭生产的效率、安全和成本。

作用提高煤炭生产效率,降低工人劳动强度,改善作业环境,提高煤矿安全水平。

同时,采煤机械的发展也推动了煤炭工业的科技进步和产业升级。

02采煤机械主要类型及特点滚筒式采煤机结构简单,工作可靠滚筒式采煤机主要由截割部、牵引部和电动机组成,结构相对简单,易于维护。

适应性强适用于各种硬度的煤层,截割能力强,可截割夹矸和过断层。

效率高滚筒式采煤机牵引速度较快,生产效率高。

刨煤机主要由截割部、行走部和液压系统组成,结构紧凑,占用空间小。

结构紧凑,体积小自动化程度高适用于薄煤层刨煤机可实现远程控制,自动化程度高,降低了工人的劳动强度。

刨煤机适用于开采薄煤层,可提高煤炭资源利用率。

030201刨煤机钻削式采煤机钻孔直径可达1m 以上,适用于开采厚煤层。

钻孔直径大钻削式采煤机采用高效钻头,钻孔速度快,提高了生产效率。

钻孔速度快钻削式采煤机在钻孔过程中产生的煤尘较少,有利于改善工作环境。

煤尘污染小钻削式采煤机03综采放顶煤液压支架综采放顶煤液压支架是一种先进的支护设备,可与采煤机配合使用,实现高效、安全的煤炭开采。

01连续采煤机连续采煤机可实现连续开采,生产效率高,但结构复杂,维护成本高。

第8章采煤机械

第8章采煤机械

第八章采煤机械第一节概述【!】讲课前用彩色粉笔画出P127/T8-5,以利学生对采煤工作面有一个全面的了解(理解)。

O、机械化采煤的定义及其分类1.机械化采煤定义——凡用采煤机或刨煤机采煤的(工作面)都称为机械化采煤(工作面)。

2.普通机械化采煤(普采)——工作面的落、装、运煤实现了机械化,而支护工序为手工作业的采煤方法(工艺)。

3.综合机械化采煤(综采)——工作面的落、装、运煤及支护工序完全实现了机械化作业的采煤方法(工艺)。

一、机械化采煤的主要设备1.采煤机械——滚筒式采煤机、刨煤机①滚筒式采煤机——截深↑、速度↓、产量↑,多用;适用于厚煤层;分为:单滚筒、双滚筒两类。

②刨煤机————截深↓、速度↑、产量↓,少用;适用于硬而韧的薄煤层。

2.机械化采煤工作面①普采工作面——滚筒采煤机(或刨煤机)落煤与装煤、可弯曲刮板输送机运煤、采用:a)单体液压支柱配以金属铰接顶梁或采用滑移顶梁支架支护和管理顶板(高档普采);b)金属摩擦支柱配以金属铰接顶梁支护和管理顶板(低档普采)。

②综采工作面——滚筒采煤机(或刨煤机)落煤与装煤、可弯曲刮板输送机运煤、采用液压支架支护和管理顶板。

二、滚筒式采煤机的总体结构1.工作机构(截煤部)——截煤部减速器(略)和螺旋滚筒①滚筒体——卷筒形,与轮毂一体,传递动力。

②螺旋叶片——卷绕、焊接与滚筒体表面,截齿等截距或变截距固定于其上。

③端盘④截齿——截煤的刀具,金属柄、硬质合金头,合理的几何参数,快速拆装结构固定,分扁形(径向安装)和镐形(切向安装)两种。

⑤2.牵引机构(牵引部)——牵引部减速器(略)和牵引机构①链牵引机构a)内牵引机构——∑(电动机+牵引部+截割部)组装在一起,多用。

b)外牵引机构——传动装置和驱动链轮安装在采煤机本体以外,少用。

②无链牵引机构(规定:工作面倾角>15°时,必须采用) a)齿轮销轨型 (P134/T8-20或下右图) b)销轮齿条型 (P134/T8-21或下中图) c)强力链轮链轨型 (P135/T8-2 或下左图)d)复合齿轮齿条型 (P135/T8-23) 三、传动机构1.截割部传动机构(P135/T8-24)——把电动机的动力减速后传递给螺旋滚筒,机械传动。

选煤概论

选煤概论

1.1 煤的形成
成煤过程的第二阶段是变质阶段,也叫煤化阶 成煤过程的第二阶段是变质阶段,也叫煤化阶 变质阶段 段,也就是腐泥、泥炭转化成煤。由于地壳下 沉和变动及其他原因,已生成的腐泥、泥炭被 埋在地表深处,在温度、压力作用下,随着时 间的推移,逐渐去氧、氮、氢,相对地增加了 碳含量和硬度,变成了最年轻的煤——褐煤。 碳含量和硬度,变成了最年轻的煤——褐煤。 随着地壳的继续下沉,温度和压力继续上升, 煤层的煤质继续发生变化,煤化过程进一步加 深,褐煤逐步变成烟煤,最后变成无烟煤。 根据煤的形成过程,煤可以分为泥炭、褐煤、 烟煤和无烟煤4 烟煤和无烟煤4大类。
1.2 煤的组成和性质
(3)煤的工艺性能包括煤的粘结性、发热 量、化学活性、热稳定性、可磨性、成浆 性等。 1)煤的粘结性 煤的粘结性是指煤粒在隔绝空气的条件下 加热到一定温度后,能够熔融、粘结成焦 块的性能。一般以罗加指数、胶质层指数 来表示。
1.2 煤的组成和性质
罗加指数C 罗加指数CR,I是反映烟煤粘结性的一种指标。 它是烟煤在加热过程中产生胶质体粘结其 他惰性物质能力的大小,作为粘结性指数 高低的基础,用于鉴定煤的粘结性和确定 煤的牌号。 胶质层指数是指煤粒在隔绝空气条件下加 胶质层指数是指煤粒在隔绝空气条件下加 热到一定温度后,有机质受热分解,软化 成胶体物质层的厚度,通常以其最大厚度Y 成胶体物质层的厚度,通常以其最大厚度Y 来表示。
二、 破碎
2 பைடு நூலகம்碎
2.1 概述 破碎、磨碎或粉碎在矿物加工及材料工程中非常重要。 破碎、磨碎或粉碎在矿物加工及材料工程中非常重要。 矿物颗粒的尺寸必须减小到使有用矿物与脉石充分解离或使有用矿物裸 露以便化学作用程度。 露以便化学作用程度。 破碎、磨碎及粉碎在使用的方法及产物料度上有所不同, 破碎、磨碎及粉碎在使用的方法及产物料度上有所不同,破碎产物的粒 度较大,而磨矿或粉碎产物的粒度微细。 度较大,而磨矿或粉碎产物的粒度微细。 任何磨碎或粉碎作业都是耗费能量大、能量效率低的作业过程。 任何磨碎或粉碎作业都是耗费能量大、能量效率低的作业过程。 1.基本概念 . (1)破 碎 ) 破碎是在外力作用下使物料变成小块的过程。 破碎是在外力作用下使物料变成小块的过程。 破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。 破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。 破碎作业的作用主要有以下几方面: 破碎作业的作用主要有以下几方面: 满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。 ①满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。 满足夹矸煤或中矿物料的有用矿物与脉石的解离要求。 ②满足夹矸煤或中矿物料的有用矿物与脉石的解离要求。 ③满足用户对选后产品粒度的要求。 满足用户对选后产品粒度的要求。

浅析选煤厂选煤机械设备的维护管理

浅析选煤厂选煤机械设备的维护管理

浅析选煤厂选煤机械设备的维护管理1. 引言1.1 选煤厂选煤机械设备的重要性选煤厂选煤机械设备是选煤生产过程中不可或缺的重要设备,其在选煤工艺中起着至关重要的作用。

选煤机械设备主要包括各种破碎机、筛分机、重介质分选机等,这些设备通过物理方法将煤炭和泥石分离,提高煤炭品质,满足不同用户的需求。

选煤厂选煤机械设备的性能直接影响到选煤生产线的生产效率和产品质量,因此保持设备的良好运转状态至关重要。

正确维护管理选煤机械设备可以有效地提高设备的利用率,延长设备的使用寿命,降低生产成本。

在选煤生产中,设备的停机会导致生产线的中断,影响整个生产进程,因此维护管理是确保生产连续性和稳定性的关键环节。

通过定期保养和检查设备,及时发现和排除故障,可以保证设备的正常运转,提高设备的可靠性和稳定性。

加强安全管理措施,确保操作人员的安全,也是维护管理工作的重要内容。

选煤厂选煤机械设备的维护管理至关重要,不仅关乎生产效率和产品质量,也关乎企业的经济效益和安全生产。

2. 正文2.1 选煤机械设备的分类选煤机械设备按照功能和结构可以分为多种不同类型,主要包括震动筛、磨损切割器、密度分离器、气流分级器等。

首先是震动筛,它是一种常见的选煤机械设备,主要用于在煤炭加工过程中进行筛分和分级。

通过筛分,可以将原料中的煤与杂质有效分离,提高煤炭的品位和纯度。

其次是磨损切割器,它可以将原料进行粉碎和切割,使得煤炭粒度更加均匀,提高煤炭的燃烧效率。

密度分离器可以根据原料的密度差异进行分离,进一步提高煤炭的品位和产量。

气流分级器可以通过气流的作用将原料进行分类,根据颗粒大小和密度分为不同等级,达到煤炭的分级和分选目的。

以上所述,选煤机械设备的分类不仅丰富多样,而且各具特点,可以根据生产需要选择适合的设备,提高选煤效率和产品质量。

在维护管理中,需要对不同类型的设备进行定期保养和检查,及时发现问题并进行修复,确保设备正常运行,提高生产效率。

2.2 维护管理的重要性维护管理是选煤厂选煤机械设备正常运行的重要保障,其重要性不言而喻。

第一章采煤机械

第一章采煤机械

对采煤机械的一般要求
对采煤机械的要求,是根据工作面的条件和采煤工艺 的需求而提出的。现代采煤机械必须满足下列要求:
(1)生产率满足要求。
(2)采煤机工作机构能适应煤层厚度变化而工作; 牵扯引机构能在工作过程中随时根据需要改变牵扯引 速度,应能实现无级调速以适应煤质硬度的变化,发 挥机器的效能。
(3)机身所占空间较小,对薄煤层采煤机尤为重要。
经验证明,改进截齿结构,适当加大截齿长度,增大切屑 厚度,可以提高煤的块度并可降低煤尘。
螺旋滚筒
(一)基本结构
采煤机的滚筒基本结构如图所示。在螺旋叶片 的顶端及端盘周边上装有许多截齿。轮毂与滚 筒轴固定在一起。滚筒转动时,截齿截割和剥 落煤体,螺旋叶片将碎煤运至滚筒的采空侧, 装入输送机。在叶片上和端盘上齿座的旁边还 装有内喷雾用的喷嘴。
截齿的夹角相等;都是零度齿。 端盘的截齿排列特点:截距小、截齿密度大;多数是正角
度齿,煤质愈硬,角度愈大;有少数零度齿和负角度齿, 以减小滚筒的侧向力。
2.螺旋滚筒的参数
(1)滚筒的转向 单滚筒采煤机滚筒的转向:向内回转 双滚筒采煤机滚筒的转向:两个滚筒相背转动 (2)螺旋叶片 a.螺旋头数:不能太多,也不能太少,一般2~4个。 b.螺旋方向 为了保证螺旋叶片向运输机装煤,而不是向煤壁推煤,滚
镐形截齿的刀体安装方向接近于滚筒的切线,又称为切向 截齿。这种截齿一般在脆性煤耗和节理发达的煤层中具有 较好的截割性能。
截齿刀体的材料一般为40Cr、35CrMnSi、35SiMnV等合金钢, 经调质处理后获得足够的强茺和韧性。扁形截齿的端头镶有 硬质合金核或片。镐形截齿的端头堆焊硬质合金层。硬质合 金是一种碳化钨和钴的合金。碳化钨硬度极高,耐磨性好, 但性质脆,随冲击截荷的性能差。在碳化钨中加入适量的钴, 可以提高硬质合金的强度和韧性,但硬度稍有降低。截齿上 的硬质合金常用YG-8C或YG-11C。YG-8C适用于截割软煤或 中硬煤,而YG-11C适用于截割坚硬煤。

选煤机械概论

选煤机械概论

选煤机械1、选煤的目的和要求煤是构造复杂的有用矿物,包扌舌精煤、中煤(夹肝煤)、和黄铁矿等。

原煤的灰分包括成煤过程带入的杂质的内在灰分和肝石混入后的外在灰分(不可燃物质)一般在20%~30%左右,有的更高。

煤中还夹杂有硫、磷等有害杂质,选煤的目的就是要除去肝石、硫、磷等有害杂质,提高煤炭热值,减少运输量,以满足各类用户的需要,进而达到合理的综合利用煤炭资源的目的。

煤按照用途分为:炼焦用煤:是为高炉冶炼所需焦炭而准备的煤,还有高炉喷吹用煤和电炉冶炼用煤。

动力用煤:包括机车和船的燃烧用煤,发动用煤、工业固定锅炉用煤,水泥、石灰、玻璃、陶瓷和烧砖用煤等。

化工用煤:从煤焦油中能提炼出多种化工产品,煤业能直接做制造化工产品的原料。

民用煤:家庭用煤。

2、选煤机械的类别及用途选煤是借助机械设备对原煤进行加工分类的,因此各种类别的选煤机械是实现煤炭洗选加工的保证。

整个过程包括三个部分,即准备作业、选分作业和产品处理作业。

准备作业是分离煤和杂质所作的必要准备,以满足特定的选分机械所需的入料块度要求,并使结合一起的煤和FF石得到单体分离,准备作业中的主要设备是破碎设备和筛分机械。

选分作业是为实现煤和杂质分离所进行的作业,是由各种形式的选分机械组成。

为选分方便通常将13mm 以上的粒度的煤称为块煤;小于13mm而人于0.5mm的煤称为末煤:小于0.5mm的煤称为煤泥,分别采用不同原理和类型的选分机械进行选别。

产品处理作业是将经过选分的煤炭进一步脱去水分,按用户需要加工成一定粒度范I制产品的作业。

其他脱水作业是最耗费人力物力的,特别是对于粒度小的煤粒,由于单位体积的表面积人犬增加,表面吸附的水分很难脱产,需采用多种工作原理的脱水机械,包括采用耗资人的热力干燥机以除去水分。

筛分设备包括振动筛、其他型筛两种,振动筛有分直线振动筛(双轴振动筛、共振筛、等厚筛、概率筛),园振筛(单轴振动筛)其他型筛包扌舌固定筛、滚轴筛、摇动筛等截止1980年筛分设备共有产品51种,它们广泛用于选煤作业,主要用于准备作业(将原煤和破碎后的煤以不同粒度分级后送入选分机械)和产品处理作业(将选后煤脱水、脱泥、脱介,并进行粒度分级,以满足不同用户的要求)筛分设备在选煤中数量多,品种多,维修量人,直接影响到选煤厂的效能,因而一般均较重视。

选煤概论知识点总结

选煤概论知识点总结

选煤概论知识点总结
一、选煤的原理
选煤的原理是通过对煤中有用成分和有害成分进行物理或化学方法的分离,使煤的燃烧性
能和经济价值得以提高。

一般来说,煤中有用成分主要包括固体燃料、液体燃料和化工原料,而有害成分主要包括灰分、硫分、磷分和水分等。

因此,选煤的原理就是通过去除有
害成分以及提取有用成分,提高煤的质量和利用率。

二、选煤的方法
选煤的方法主要分为物理法和化学法两种。

物理法包括重选、浮选、干法选煤和湿法选煤等,其原理是通过煤中不同的物理性质进行物理分离。

化学法包括煤液化、煤气化、煤转
化等,其原理是通过化学反应将煤中的有用成分提取出来。

三、选煤的工艺流程
选煤的工艺流程主要包括原煤的破碎、煤泥处理、除矸、除泥、除硫、除磷、干燥、筛分、磁选、浮选等环节。

其详细工艺流程根据煤的不同特性和用途会有所不同,但大致流程是
类似的。

四、选煤的应用领域
选煤技术广泛应用于煤炭行业、烟煤制取、焦炭生产、火电厂、水泥企业、化工行业等领域。

通过选煤技术,可以提高煤的质量,减少矿产资源浪费,减少环境污染,提高经济效益,具有重要的社会意义和经济价值。

五、选煤的发展趋势
随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护要求的提高,选煤技术的发展趋势将主要体现在高效
环保、能耗节约、低排放和高附加值等方面。

未来,选煤技术必将朝着智能化、自动化和
集成化方向发展,以适应新的形势和需求。

综上所述,选煤技术是煤炭加工领域的重要技术之一,其发展对于提高煤炭的利用率、减
少环境污染、改善能源结构具有重要意义。

希望本文的概论能够帮助读者对选煤技术有更
清晰的了解。

探讨选煤机械的噪声危害及防治

探讨选煤机械的噪声危害及防治

FORUM 论坛管理108 /矿业装备 MINING EQUIPMENT探讨选煤机械的噪声危害及防治□ 刘腾云 山西焦煤西山煤电西铭矿选煤厂1 选煤机械概述选煤就是洗煤,主要指的是运用机械加工和化学处理等途径,从原煤之中将符合生产需求的精煤分离出来的生产工艺。

其生产工艺涉及到重介旋流器、动筛跳汰、跳汰和螺旋分选等,所使用的机械设备则包括了介质排矸及碎选机、加压过滤机和破碎机等。

这些机械设备在正常运行过程中,需要相对较大的运转功率,进而也会产生较为严重的机械噪音,尤其是破碎机,其所产生的噪音污染更甚,严重危及到选煤厂工作人员及周边居民的身心健康。

2 选煤机噪声污染的主要来源2.1 离心鼓风机和压风机因吸排风口存在周期性较强的空气扰动、压力突变、涡轮以及涡流等现象,加之其长期存在,就会对机壳产生一定的挤压作用致使出现一定的振动现象。

加之电动机运转过程中产生的机械噪音。

这种电磁性噪音和空气动力性噪音经过相互混合之后,将会产生99 dB 的双源辐射噪音。

2.2 跳汰机风阀跳汰级风阀在日常运行过程中,由于进排气脉动周期性的存在,进而诱使周边介质的密度也出现周期性变化。

加之阀门、阀体和排放气体间的相互作用力,会形成108dB 的单源辐射性质的空气动力噪声。

2.3 水环式真空泵真空泵、排气口以及消音灌的连接位置,受到选煤厂作为煤矿企业的重要组成部分,其正常运行过程离不开较为先进和复杂的机电设备。

受到设备自身特点和选煤厂生产工艺特点的影响,日常生产过程中会产生较为严重的噪声污染。

因此明确选煤厂噪声污染的源头,采取科学的措施予以有效控制就显得尤为必要。

真空泵的长期机械摩擦振动以及消音灌受到空气振动的影响而产生的振动现象。

最终导致出现机械性能强且含有电磁性和空气动力性特点的混合型噪声污染,其噪声音量可达89~92 dB。

2.4 振动筛和溜槽溜槽作为选煤厂中输送和筛选物料的重要硬件设备,因受到物料的摩擦和撞击作用,十分容易产生98 dB 的机械性和物理性相融合的噪声现象。

选煤厂选煤机械的维护管理

选煤厂选煤机械的维护管理

选煤厂选煤机械的维护管理一、选煤机械的种类和工作原理选煤机械是指在选煤厂中用于对原煤进行分选和提纯的设备,它包括破碎设备、筛分设备、浮选设备、选煤设备等。

选煤机械根据其不同的功能和工作原理,又可以分为颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、振动筛、颗粒筛、浮选机等类型。

颚式破碎机是一种主要用于初级破碎的设备,它的工作原理是利用动颚和静颚之间的相对运动,将物料进行压碎。

圆锥破碎机和冲击式破碎机则主要用于中等和细碎,其工作原理是利用锥形外壳和内部锤头的相对运动,将物料进行粉碎。

振动筛和颗粒筛主要用于对物料进行筛分,其工作原理是利用筛网的振动将物料进行分级。

浮选机主要用于提纯,其工作原理是利用气泡将有用矿物质与杂质进行分离。

二、选煤机械的维护管理1. 定期检查设备的运行情况选煤机械在正常运行过程中,会受到物料的冲击和摩擦,设备的磨损会随着使用时间的增加而逐渐加剧。

选煤机械的定期检查显得尤为重要。

在检查过程中,首先要对设备的外观和运行情况进行检查,包括设备有无异响、有无松动现象等。

接着需要对设备的零部件进行检查,特别注意设备的易损零部件,如齿轮、轴承、皮带等,保持其在良好的工作状态和密封状态。

2. 及时更换易损零部件在选煤机械的正常运行过程中,易损零部件的磨损是不可避免的。

选煤机械的维护管理工作中,及时更换易损零部件也是至关重要的一环。

及时更换易损零部件可以有效地延长设备的使用寿命,减少设备的故障率,提高设备的稳定性和可靠性,从而减少停机时间,提高生产效率。

3. 加强设备的润滑管理选煤机械的运行过程中,摩擦是不可避免的,而润滑则可以有效地降低设备的摩擦系数,减少设备的磨损。

加强设备的润滑管理也是选煤机械维护管理的一个重要环节。

在加强设备的润滑管理过程中,需要根据设备的工作原理和操作要求,合理选择润滑方式和润滑剂,确保设备在正常的润滑状态下运行。

4. 做好设备的清洁工作设备在运行过程中会产生大量的粉尘和杂质,如果不及时清理,会影响设备的正常运行。

选矿机械 第三章 重介质选煤(2)

选矿机械 第三章  重介质选煤(2)

颗粒在悬浮液中半径为r处所受的合力F为:
v2 F V ( ) r
第三节 重悬浮液
一、加重质的选择
选煤生产中用得最多的是磁铁矿粉。以磁铁矿粉作加 重质的分选设备,对其粒度组成有特定的要求。我国选矿 厂生产的磁铁矿粉粒度普遍较粗,应进一步加工磨细才能 保证悬浮液的稳定性,并可减少设备、管路的磨损和加重
质的消耗。生产实践证明,通常斜轮、立轮和浅槽重介分
选机要求磁铁矿粉中小于0.074mm(小于200目)颗粒含 量应占80%以上;重介旋流器要求小于0.044mm(小于 325目)颗粒含量应占90%以上。一些选煤厂采用球磨机 再磨60~90min后可达到粒度要求。
二、悬浮液的性质 1.悬浮液密度和容积浓度 单位体积悬浮液内加重质与水的质量之和为悬浮 液的密度,可按下式计算:
在静止的悬浮液中,作用在颗粒上的力有重力G
和浮力G0。
因此,悬浮液中颗粒所受的合力F为:
F= G- G0
二、重介质旋流器分选原理
物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器,
形成强有力的旋涡流。激流从入料口开始沿旋流器内
壁形成一个下降的外螺旋流;在旋流器轴心附近形成
一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入
转的涡流,不仅影响分选效果,而且降低处理量。 ( 2 )相同槽宽的立轮重介质分选机比斜轮重介质分选机体
积小、重量轻。 ( 3 )立轮重介质分选机传动机构简单,故不易损坏,事故 少;斜轮则传动机构较复杂,事故多,因而维修工作量大。 ( 4)重介分选机工作中的磨损情况,立轮比斜轮要轻,如
排矸轮、分选槽等寿命均在 5年以上。
空气,在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内 螺旋流向上、从溢流口排出;矸石随外螺旋流向下, 从底流口排出。重介质旋流器选煤是利用阿基米德原 理在离心力场中完成的。

采煤机械PPT课件

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特殊场景
除了常见的井工矿井和露天矿井,采煤机械还被应用于一些特殊场景。 例如,在急倾斜矿层和高海拔矿区等特殊环境中,采煤机械需要根据实 际情况进行特殊设计和改造,以满足开采需求。
02
采煤机械的主要类型
采煤机
01
02
03
滚筒式采煤机
适用于各种硬度的煤层, 切割能力强,效率高。
刨煤机
主要用于薄煤层开采,结 构简单,维护方便。
采煤机械操作中的注意事项
遵守操作规程
操作采煤机械时应严格遵 守操作规程,不得违规操 作或擅自改变操作程序。
注意安全警示标志
在采煤机械上通常会有安 全警示标志,操作人员应 时刻关注这些标志,确保 自身安全。
保持警觉
在采煤过程中,操作人员 应时刻保持警觉,注意观 察工作面的变化情况,如 有异常及时采取措施。
检查和更换易损件
全面检查和维修
定期检查采煤机械的易损件,如截齿、轴 承、密封件等,及时更换磨损严重的易损 件,以保证采煤机械的正常运转。
根据采煤机械的使用情况和维修记录,进 行全面的检查和维修,确保采煤机械的整 体性能和安全性。
采煤机械的故障诊断与排除
观察和听诊
通过观察采煤机械的外观、声音和振动情况,初 步判断故障部位和原因。
利用采煤机械进行环境 修复与治理,促进生态 平衡。
THANKS
感谢观看
连续采煤机
主要用于露天矿开采,可 实现连续切割和装载作业。
刮板输送机
主要功能
将采煤机切割下来的煤块输送到转载机或输送带 中。
特点
结构紧凑,输送能力强,可弯曲,适用于不同地 形和煤层条件。
类型
有链式和无链式两种。
液压支架
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第二篇采煤机械 第一章概述

第二篇采煤机械 第一章概述



(2)工作参数 1、滚筒转向 滚筒的螺旋叶片有左旋和右旋之分,为了向输送机推运煤, 而不是向煤壁推煤,滚筒的旋转方向必须与滚筒叶片的螺旋 方向相一致。站在采空区侧看滚筒:逆时针向旋转的滚筒, 叶片应为左旋;顺时针向旋转的滚筒,叶片应为右旋,即符 合通产所说的“左转左旋,右转右旋”的规律。 采煤机在往返采煤的过程中,滚筒的转向不能改变,从而出 顺转 现两种情况:截齿截割方向与碎煤下降方向相同时成为顺转; 逆转 截齿截割方向与碎煤下降方向相反时成为逆转。





截齿的固定方法: 截齿固定件用来将截齿固定在滚筒螺旋叶片的齿座内,应当满足固定可 靠、更换简捷及造价低廉的需要。 固定件分刚性和弹性两类。刚性固定件有螺钉、U形卡、弹簧挡圈和柱 销等;弹性固定件有橡胶与柱销的组合件、橡胶件、特殊形状的弹簧等。 目前使用最多的是弹性固定件。锥形截齿可不需要固定件(称五销固 定),利用截割力将其固定在齿座中,单齿座上的齿穴形状要与齿柄紧 密配合。


(二)螺旋滚筒的参数 螺旋滚筒的参数有结构参数和工作参数两种。 结构参数包括滚筒直径、宽度(截深)、螺旋叶片的旋向和头数;工作 参数指滚筒的转速和转动方向。 (1)、结构参数 1、螺旋滚筒的三个直径: 指滚筒直径D、螺旋叶片外缘直径Dy及筒毂直径Dg。详见教材图2-4 滚筒直径D是指截齿齿尖处的直径。目前采煤机的滚筒直径在0.65~2.5m 范围内。我国规定的滚筒直径系列为:0.6、0.63、0.67、0.71、0.75、 0.80、0.90、1.0、1.10、1.25、1.40、1.60、1.80、2.00、2.24和2.50等, 可根据所采煤层厚度选择。 筒毂直径Dg越小,螺旋叶片的运煤空间越大,有利于装煤。通常Dy与 Dg之比值为0.4~0.6。
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4.2
一、安装
厢式压滤机一般有头尾两个支座,以承受整台机器的重量。尾端(止推板端)和进料管相连接,尾端的支承座用螺栓固定在基础上。头端(压紧装置端)与尾端相距较远,两者之间由两根横梁相连接。大型的自动压滤机的横梁长度约为11-14m,每侧横梁中间设有2个支撑腿。工作时,横梁承受压紧装置的压力(水平方向)和过滤时的泥浆载荷(垂直方向);液压缸和活塞杆传递的压紧力,可导致横梁水平方向的弹性伸长。大型压滤机的这一伸长量可达3-5mm,所以应保证压紧装置端能自由伸缩。这样在压滤机的安装中,要求压紧端下部的2个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式,与支撑基础不相连接。
煤按照用途分为:
炼焦用煤:是为高炉冶炼所需焦炭而准备的煤,还有高炉喷吹用煤和电炉冶炼用煤。
动力用煤:包括机车和船的燃烧用煤,发动用煤、工业固定锅炉用煤,水泥、石灰、玻璃、陶瓷和烧砖用煤等。
化工用煤:从煤焦油中能提炼出多种化工产品,煤业能直接做制造化工产品的原料。
民用煤:家庭用煤。
2
选煤是借助机械设备对原煤进行加工分类的,因此各种类别的选煤机械是实现煤炭洗选加工的保证。整个过程包括三个部分,即准备作业、选分作业和产品处理作业。
XMZ-300/1200-C型压滤机,压紧端支座虽是浮动的,但每个支座的底部设有3块预埋挡铁,2块侧挡铁,起导向作用,但前挡铁却限制了横梁的弹性伸长,应当去掉。生产中,曾因前挡铁的限制使压滤机的横梁在水平方向变形,压紧端的支撑滚轮与横梁分离。
二、维护
1.滤布的定期清洗
XMZ-300/1200-C(型压滤机配置有PLC控制的滤布自动清洗装置,如水洗小车、气动喷头等。自动清洗装置的运转,取决于各控制部分的信号反馈准确、液压阀的切换灵敏可靠和压缩空气的气源压力恒定等因素。在实际运行中,随各部件功能的劣化,难以保证滤布的自动清洗。采取人工化学清洗的方式,将滤布逐块拆卸,在浓度为5%的盐酸中浸泡0.5h,再用工业洗衣机冲洗、脱水、晾干。实践表明,当处理泥浆的含油量较高时,采用化学清洗的方式可将滤布表面粘结的油膜进行有效剥离,恢复滤布的过滤性能。
解决措施为,卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部),或者及时冲洗滤板,保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好,保证其平整性。
5
5.1
中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
(3)滤板安装在止推板和压紧板之间的大梁上,其间夹着滤布。
(4)工作时,由压紧装置(油缸活塞杆或丝杆)推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧,被压紧的滤板与滤板之间就形成滤室,由进料泵压入的物料从止推板进料孔进入各个滤室,固体颗粒被截留在滤室内,并形成滤饼,液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出机体外。若需要对滤饼进行洗涤,可用止推板上得洗液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤。同样若需将滤饼吹干,可由洗液口通入压缩空气,将滤饼吹干。
自动系统高压隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型,根据滤板数量的多少及滤板形式的改变,可组成不同的过滤面积和容量。自动系统高效精煤压滤机采用机、电、液一体化设计制造,能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程;自动压滤机各种过程都由电气柜控制,按可编程控制器设定的程序进行。
压滤机工作原理:
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
离心脱水机一般用于末煤(13~0.5mm)的脱水,利用螺旋卸料的沉降式离心脱水还可以用于小于0.5mm的煤泥脱水,浓缩机是使煤泥水流过宽阔池面在缓慢水平方向液流中使固体颗粒沉降从而得到澄清溢流水和浓度较高的底流煤浆的设备。过滤机和压滤机是使小于0.5mm级别的煤泥脱水的设备,过滤机一般用于浮选精煤的脱水,压滤机对尾煤处理是选煤厂实现厂内煤泥回收,取消厂外沉淀池的把关设备。
3
破碎比:破碎前物料直径与破碎后产品粒度直径之比称为破碎比
破碎的类型有以下Байду номын сангаас种:
1、挤压破碎:是利用两破碎工作面靠近时对物料施加压力,使其破碎作用力逐渐加大而破碎。
2、劈裂破碎:利用尖齿楔入物料时产生的劈力,力的作用较集中,使物料沿劈裂面破成两块,并在劈力作用点产生局部破碎。
3、折断或弯曲破碎:在破碎工作面之间的物料,如同承受集中负荷两支点梁,除作用点受劈力外主要受弯曲力而破碎。
4.1
压滤机的种类:隔膜压滤机、厢式压滤机、板框压滤机、手动压滤机、自动保压压滤机、自动拉板压滤机、机械保压压滤机、液压压紧压滤机、专用压滤机(碳化硅专用压滤机、啤酒麦汁专用压滤机、煤炭专用压滤机、钛白专用压滤机、淀粉专用压滤机)、立式压榨机、全自动压滤机、全不锈钢压滤机、化工专用压滤机、医药专用压滤机、食品专用压滤机、冶金专用压滤机、炼油专用压滤机、陶土专用压滤机、污水处理专用压滤机。10个大类的压滤机分类。
铸铁滤板两侧均布的V型凹槽和滤布之间形成的间隙,使滤布分离出的水分得以顺畅下流。随运行时间的增加,细微的颗粒穿透滤布后,固化于滤板表面,将V型凹槽填平,增大过滤阻力,造成滤布性能劣化的误判。所以在更换滤布的同时,要注重对滤板V型凹槽的清理。
2.拉板机构和传动链条的清洁、润滑
卸料过程中,滤饼经常落入拉板导轨,对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。压滤机运转周期达一年后,将两侧的链条盖板打开,清理内部积存的泥块;同时,将链条拆下用机油浸泡,煤油清洗。
产品处理作业是将经过选分的煤炭进一步脱去水分,按用户需要加工成一定粒度范围产品的作业。其他脱水作业是最耗费人力物力的,特别是对于粒度小的煤粒,由于单位体积的表面积大大增加,表面吸附的水分很难脱产,需采用多种工作原理的脱水机械,包括采用耗资大的热力干燥机以除去水分。
筛分设备包括振动筛、其他型筛两种,振动筛有分直线振动筛(双轴振动筛、共振筛、等厚筛、概率筛),园振筛(单轴振动筛)其他型筛包括固定筛、滚轴筛、摇动筛等截止1980年筛分设备共有产品51种,它们广泛用于选煤作业,主要用于准备作业(将原煤和破碎后的煤以不同粒度分级后送入选分机械)和产品处理作业(将选后煤脱水、脱泥、脱介,并进行粒度分级,以满足不同用户的要求)筛分设备在选煤中数量多,品种多,维修量大,直接影响到选煤厂的效能,因而一般均较重视。
(5)板框式压滤机架的结构与厢式压滤机架相同,只是过滤部分是一板一框的滤板组成,板框空间是滤室。
(6)压滤机的液流形式分为明流、暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外;暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液孔道排出机外。
压滤机工作原理
高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于各种介质过滤,过滤效果好,滤饼含水率低。高压隔膜压滤机采用积木式结构,各部分结构合理,联结简单,使用不同的组合,适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高,生产能力大,能够在高压力下操作,滤饼种含液率低,单位产量高,占地面积小等特点:其使用效果可与进口压滤机媲美。
选煤设备包括重力选设备、浮选设备、脱水设备三大类共几十种设备,重力选设备是利用煤和有害杂质(矸石和硫、磷等)的比重不同而进行选分的,包括重介质分选的重介选煤机(又分斜轮式、立轮式、旋流器等)利用上下脉动水流分选的跳汰机)对于0.5mm以上粒度的煤几乎全靠重力选设备来选分。它是选煤厂的主选设备。
目前采用的选分方式主要是湿式的和干式的。为了减少选煤过程粉尘飞扬,这些水分又必须在选分后脱出,因而湿法分选的选煤厂中,脱水设备占有很大比重,脱水设备的分类情况如下:
由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
②压滤机开始过滤后,给料泵中途停车时间较长,滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
③滤板的进料孔堵塞。
(2)滤板间喷料
自动压滤机在过滤作业中,滤板之间发生喷料现象,其原因:
在滤板边框的压紧面,滤布出现折叠;
②滤布发生破损;
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
随着压滤机的连续运转,拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大,使拉板机构出现不规则的窜板或跳板现象,应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。
3.定期过滤液压用油
每隔半年,用滤油机对液压油进行一次过滤,清除杂质,同时,清理液压油箱。
4.故障处理
(1)滤板损坏
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时,应对以下因素进行分析:
(2)圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间,外圆锥固定,内圆锥作偏心摆动,将夹在其中的矿块压碎或折断。
(3)辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中,主要受到连续的压碎作用,但也带有磨剥作用,齿形辊面还有劈碎作用。
(4)冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为:锤碎机;笼式破碎机;反击式破碎机。
4、磨碎:它是破碎工作面在物料上相对滑动,对物料施加如剪切力,这种力作用于物料表明部分,因此,使用于细物料的磨碎。
5、冲击破碎:冲击力瞬时作用于物料上,物料急剧粉碎。
根据破碎方式、机械的构造特征(动作原理)来划分的,大体上分为六类。
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