选煤机械概论

准备作业是分离煤和杂质所作的必要准备，以满足特定的选分机械所需的入料块度要求，并使结合一起的煤和矸石得到单体分离，准备作业中的主要设备是破碎设备和筛分机械。
选分作业是为实现煤和杂质分离所进行的作业，是由各种形式的选分机械组成。为选分方便通常将13mm以上的粒度的煤称为块煤；小于13mm而大于0.5mm的煤称为末煤；小于0.5mm的煤称为煤泥，分别采用不同原理和类型的选分机械进行选别。
随着压滤机的连续运转，拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大，使拉板机构出现不规则的窜板或跳板现象，应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。
3.定期过滤液压用油
每隔半年，用滤油机对液压油进行一次过滤，清除杂质，同时，清理液压油箱。
4.故障处理
（1）滤板损坏
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼（尤其是下部），或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。
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5.1
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
4.2
一、安装
厢式压滤机一般有头尾两个支座，以承受整台机器的重量。尾端（止推板端）和进料管相连接，尾端的支承座用螺栓固定在基础上。头端（压紧装置端）与尾端相距较远，两者之间由两根横梁相连接。大型的自动压滤机的横梁长度约为11-14m，每侧横梁中间设有2个支撑腿。工作时，横梁承受压紧装置的压力（水平方向）和过滤时的泥浆载荷（垂直方向）；液压缸和活塞杆传递的压紧力，可导致横梁水平方向的弹性伸长。大型压滤机的这一伸长量可达3-5mm，所以应保证压紧装置端能自由伸缩。这样在压滤机的安装中，要求压紧端下部的2个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式，与支撑基础不相连接。
滤板的制造质量；
滤板材质的选源自文库和给料泵的扬程是否匹配；
隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
2卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
4、磨碎：它是破碎工作面在物料上相对滑动，对物料施加如剪切力，这种力作用于物料表明部分，因此，使用于细物料的磨碎。
5、冲击破碎：冲击力瞬时作用于物料上，物料急剧粉碎。
根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。
（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
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破碎比：破碎前物料直径与破碎后产品粒度直径之比称为破碎比
破碎的类型有以下几种：
1、挤压破碎：是利用两破碎工作面靠近时对物料施加压力，使其破碎作用力逐渐加大而破碎。
2、劈裂破碎：利用尖齿楔入物料时产生的劈力，力的作用较集中，使物料沿劈裂面破成两块，并在劈力作用点产生局部破碎。
3、折断或弯曲破碎：在破碎工作面之间的物料，如同承受集中负荷两支点梁，除作用点受劈力外主要受弯曲力而破碎。
(3)滤板安装在止推板和压紧板之间的大梁上，其间夹着滤布。
(4)工作时，由压紧装置（油缸活塞杆或丝杆）推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧，被压紧的滤板与滤板之间就形成滤室，由进料泵压入的物料从止推板进料孔进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出机体外。若需要对滤饼进行洗涤，可用止推板上得洗液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤。同样若需将滤饼吹干，可由洗液口通入压缩空气，将滤饼吹干。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
XMZ-300/1200-C型压滤机，压紧端支座虽是浮动的，但每个支座的底部设有3块预埋挡铁，2块侧挡铁，起导向作用，但前挡铁却限制了横梁的弹性伸长，应当去掉。生产中，曾因前挡铁的限制使压滤机的横梁在水平方向变形，压紧端的支撑滚轮与横梁分离。
二、维护
1.滤布的定期清洗
XMZ-300/1200-C（型压滤机配置有PLC控制的滤布自动清洗装置，如水洗小车、气动喷头等。自动清洗装置的运转，取决于各控制部分的信号反馈准确、液压阀的切换灵敏可靠和压缩空气的气源压力恒定等因素。在实际运行中，随各部件功能的劣化，难以保证滤布的自动清洗。采取人工化学清洗的方式，将滤布逐块拆卸，在浓度为5%的盐酸中浸泡0.5h，再用工业洗衣机冲洗、脱水、晾干。实践表明，当处理泥浆的含油量较高时，采用化学清洗的方式可将滤布表面粘结的油膜进行有效剥离，恢复滤布的过滤性能。
煤按照用途分为：
炼焦用煤：是为高炉冶炼所需焦炭而准备的煤，还有高炉喷吹用煤和电炉冶炼用煤。
动力用煤：包括机车和船的燃烧用煤，发动用煤、工业固定锅炉用煤，水泥、石灰、玻璃、陶瓷和烧砖用煤等。
化工用煤：从煤焦油中能提炼出多种化工产品，煤业能直接做制造化工产品的原料。
民用煤：家庭用煤。
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选煤是借助机械设备对原煤进行加工分类的，因此各种类别的选煤机械是实现煤炭洗选加工的保证。整个过程包括三个部分，即准备作业、选分作业和产品处理作业。
（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（6）其他类型的破碎磨矿机。
A辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。
B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。
C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。
D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或MMD筛分破碎机等；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。
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(1)压滤机由机架、滤板、压紧系统（手动、机械、液压三种形式）和电气控制系统组成。
(2)机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由止推板、压紧板、油缸（千斤顶）座和大梁组成。
铸铁滤板两侧均布的V型凹槽和滤布之间形成的间隙，使滤布分离出的水分得以顺畅下流。随运行时间的增加，细微的颗粒穿透滤布后，固化于滤板表面，将V型凹槽填平，增大过滤阻力，造成滤布性能劣化的误判。所以在更换滤布的同时，要注重对滤板V型凹槽的清理。
2.拉板机构和传动链条的清洁、润滑
卸料过程中，滤饼经常落入拉板导轨，对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。压滤机运转周期达一年后，将两侧的链条盖板打开，清理内部积存的泥块；同时，将链条拆下用机油浸泡，煤油清洗。
离心脱水机一般用于末煤（13~0.5mm）的脱水，利用螺旋卸料的沉降式离心脱水还可以用于小于0.5mm的煤泥脱水，浓缩机是使煤泥水流过宽阔池面在缓慢水平方向液流中使固体颗粒沉降从而得到澄清溢流水和浓度较高的底流煤浆的设备。过滤机和压滤机是使小于0.5mm级别的煤泥脱水的设备，过滤机一般用于浮选精煤的脱水，压滤机对尾煤处理是选煤厂实现厂内煤泥回收，取消厂外沉淀池的把关设备。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
自动系统高压隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系统高效精煤压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。
压滤机工作原理：
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
(5)板框式压滤机架的结构与厢式压滤机架相同，只是过滤部分是一板一框的滤板组成，板框空间是滤室。
(6)压滤机的液流形式分为明流、暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液孔道排出机外。
压滤机工作原理
高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼种含液率低，单位产量高，占地面积小等特点：其使用效果可与进口压滤机媲美。
4.1
压滤机的种类：隔膜压滤机、厢式压滤机、板框压滤机、手动压滤机、自动保压压滤机、自动拉板压滤机、机械保压压滤机、液压压紧压滤机、专用压滤机（碳化硅专用压滤机、啤酒麦汁专用压滤机、煤炭专用压滤机、钛白专用压滤机、淀粉专用压滤机）、立式压榨机、全自动压滤机、全不锈钢压滤机、化工专用压滤机、医药专用压滤机、食品专用压滤机、冶金专用压滤机、炼油专用压滤机、陶土专用压滤机、污水处理专用压滤机。10个大类的压滤机分类。
选煤设备包括重力选设备、浮选设备、脱水设备三大类共几十种设备，重力选设备是利用煤和有害杂质（矸石和硫、磷等）的比重不同而进行选分的，包括重介质分选的重介选煤机（又分斜轮式、立轮式、旋流器等）利用上下脉动水流分选的跳汰机）对于0.5mm以上粒度的煤几乎全靠重力选设备来选分。它是选煤厂的主选设备。
目前采用的选分方式主要是湿式的和干式的。为了减少选煤过程粉尘飞扬，这些水分又必须在选分后脱出，因而湿法分选的选煤厂中，脱水设备占有很大比重，脱水设备的分类情况如下：
选煤机械
一、
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煤是构造复杂的有用矿物，包括精煤、中煤（夹矸煤）、和黄铁矿等。原煤的灰分包括成煤过程带入的杂质的内在灰分和矸石混入后的外在灰分（不可燃物质）一般在20%~30%左右，有的更高。煤中还夹杂有硫、磷等有害杂质，选煤的目的就是要除去矸石、硫、磷等有害杂质，提高煤炭热值，减少运输量，以满足各类用户的需要，进而达到合理的综合利用煤炭资源的目的。
②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
③滤板的进料孔堵塞。
（2）滤板间喷料
自动压滤机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
②滤布发生破损；
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）；
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
产品处理作业是将经过选分的煤炭进一步脱去水分，按用户需要加工成一定粒度范围产品的作业。其他脱水作业是最耗费人力物力的，特别是对于粒度小的煤粒，由于单位体积的表面积大大增加，表面吸附的水分很难脱产，需采用多种工作原理的脱水机械，包括采用耗资大的热力干燥机以除去水分。
筛分设备包括振动筛、其他型筛两种，振动筛有分直线振动筛（双轴振动筛、共振筛、等厚筛、概率筛），园振筛（单轴振动筛）其他型筛包括固定筛、滚轴筛、摇动筛等截止1980年筛分设备共有产品51种，它们广泛用于选煤作业，主要用于准备作业（将原煤和破碎后的煤以不同粒度分级后送入选分机械）和产品处理作业（将选后煤脱水、脱泥、脱介，并进行粒度分级，以满足不同用户的要求）筛分设备在选煤中数量多，品种多，维修量大，直接影响到选煤厂的效能，因而一般均较重视。