板式换热器承压要求

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螺旋板式热交换器

螺旋板式热交换器基本参数1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。

2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。

其它材质可依据用户要求选定。

3.允许工作温度:碳素钢的t=0-+350℃。

不锈钢酸钢的t=-40-500℃。

升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。

（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放;用于烧碱行业必需进行整体热处理，以消退应力。

4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s;气体≥10m/s）。

5.设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。

6. 用于烧碱行业必需进行整体热处理，以消退应力。

7.当通道两侧流量值差较大时，可采纳不等间距通道来优化工艺设计。

优点（1）总传热系数高。

由于流体在螺旋通道中流淌，在较低的雷诺值（一般Re=1400~1800，有时低到500）下即可达到湍流，并且可选用较高的流速（对液体为2m/s，气体为20m/s），故总传热系数较大。

（2）不易堵塞。

由于流体的流速较高，流体中悬浮物不易沉积下来，并且任何沉积物将减小单流道的横断面，因而使速度增大，对堵塞区域又起到冲刷作用，故螺旋板换热器不易被堵塞。

（3）能利用低温热源和精密掌握温度。

这是由于流体流淌的流道长及两流体逆流的原因。

（4）结构紧凑。

单位体积的传热面积为列管换热器的3倍。

缺点（1）操作压强和温度不宜太高，目前最高操作压强为2000kPa，温度约在400℃以下。

（2）不易检修。

因整个换热器为卷制而成，一旦发生泄漏，修理内部很困难。

材质螺旋板材质以碳钢、不锈钢为主，碳钢以Q235B为主，不锈钢以304和316L为主。

全焊板式换热器参数

全焊板式换热器参数
全焊板式换热器参数包括：
1. 热交换面积：一般是由换热板的数量、长度和宽度决定，通常以平方米（m²）为单位。

2. 压力等级：指全焊板式换热器能够承受的最大压力，一般在10-40 bar之间。

3. 温度范围：指全焊板式换热器的设计工作温度范围，一般在-200°C到+550°C之间。

4. 流量范围：指全焊板式换热器的设计工作流量范围，一般在1 m³/h-5000 m³/h之间。

5. 材料选择：由于全焊板式换热器是焊接结构，常用材料有不锈钢、钛、镍合金和钛钢等。

6. 换热效率：指全焊板式换热器的换热效能，一般在80%以上。

7. 热损失：指全焊板式换热器内部发生的热散失，包括传导、对流和辐射等热损失。

8. 清洗方式：全焊板式换热器内部有清洗孔，可以进行在线清洗或离线清洗，提高换热器的使用寿命。

板换器检测标准依据

板换器检测标准依据
1、《板式换热器GB16409-1996》
这是国内首次颁布的板式换热器国家标准，适用于设计压力不大于2.5Mpa、设计温度不高于260℃的可拆板式换热器，规定了有关设计、制造、检验与验收的要求。

2、《制冷用板式换热器JB8701-1998》
这是国内首次颁布的板式换热器行业标准，适用于以液化气体为制冷剂，设计压力不大于4.0MPa、设计温度为0-200℃的制冷装置用板式换热器；同时也适用于压力、温度、介质等条件相似的其他用途的不可拆卸板式换热器；规定了有关设计、制造、检验与验收的要求。

该标准虽然不适用于可拆卸板式换热器，但是包括了CB16409-1996的大部分内容，而且某些规定更加完善、合理。

3、《石油和天然气工业用板式换热器ISO15547:2000(E)》
这是首次颁布的板式换热器国际标准，主要适用于石油和天然气工业，主要是基于订货方面的要求或建议，涉及有关名词术语的定义、机械设计、材料选择、制造、检验、试验和装运准备工作等内容。

4、《板式热交换器NBT47004》
该板式换热器标准是在《板式换热器GB16409-1996》和《石油和天然气工业用板式换热器ISO15547:2000(E)》的基础上做了一定的修改，但不包括焊接式板式换热器，规定了板式换热器的设计、制造、检验与验收要求，适用于可拆式、半焊接式板式换热器。

5、《食品工业用板式换热器QB1009-90》
适用于牛奶、饮料等食品工业，适用范围较窄。

压力低于0.1mpa的换热器标准

换热器是工业设备中常见的一种热交换设备，主要用于将热量从一种介质传递到另一种介质。

在工业生产中，换热器的应用非常广泛，涉及到化工、石油、电力等多个领域。

换热器的性能直接影响到生产过程的效率和安全，因此对于换热器的质量标准有着严格的要求。

本文将从压力低于0.1mpa的换热器标准入手，对这一特定领域的换热器标准进行深入探讨。

文章将从以下几个方面展开：1. 压力低于0.1mpa的换热器的定义和分类2. 压力低于0.1mpa的换热器标准的意义和重要性3. 压力低于0.1mpa的换热器标准的制定和执行情况4. 压力低于0.1mpa的换热器标准的未来发展趋势一、压力低于0.1mpa的换热器的定义和分类压力低于0.1mpa的换热器，顾名思义，是指在工作过程中承受的压力低于0.1mpa的换热器。

根据其结构和工作原理的不同，压力低于0.1mpa的换热器可以分为多种类型，包括管壳式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。

这些不同类型的换热器在工业生产中具有各自的优势和适用范围，但其标准化的要求基本相同。

二、压力低于0.1mpa的换热器标准的意义和重要性作为工业设备中不可或缺的一部分，换热器在工业生产过程中扮演着极为重要的角色。

良好的换热器标准可以保障设备的安全性和可靠性，提高生产效率，降低能源消耗，同时也有利于环境保护和资源节约。

压力低于0.1mpa的换热器标准的制定和执行对于保障工业生产的正常进行具有重要的意义。

三、压力低于0.1mpa的换热器标准的制定和执行情况当前，国内外对于压力低于0.1mpa的换热器标准都有着相应的制定和执行情况。

在国内，换热器标准的制定主要受到国家标准化管理委员会的指导和监督，同时也得到了各行业协会和企业的积极参与。

在执行方面，国家相关部门会进行定期的检查和监督，以保障标准得到落实。

在国际上，一些国际标准组织也对压力低于0.1mpa的换热器标准进行了较为完善的制定和执行，形成了国际性的标准。

板式换热器设计说明

该项目来源于燕化正邦公司大型石化用板式换热器研发项目。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。

国外自20世纪30年代开始,板式换热器的应用已非常普遍。

我国20世纪70年代,开始批量生产板式换热器。

近年来,板式换热器技术日益成熟,与传统管壳式换热器相比,其占地面积小、传热效率高、体积小、重量轻、污垢系数低、拆卸方便、板片品种多、适用范围广,在各个行业得到了广泛应用。

但是，传统板式换热器大多是可拆式的，主要以橡胶垫片密封，通常承压在2.0 MPa以下、耐温在200℃以下、容易泄漏，因此在石油化工装置中很少使用。

目前，板式换热器技术的发展趋势是:第一,板式换热器单元和单片面积大型化。

第二,采用无密封垫连接技术。

第三,由一种规格的板片设计几种不同波形夹角,以满足有不同压力降要求的场合。

第四,板片材料多样化,已使用了不锈钢、钛合金、高铬镍合金、蒙乃尔哈氏合金等材料,甚至还推出了石墨式换热器。

这促使产生了一种新型板式换热器---全焊接板式换热器，它具有以下优点：第一，组装、运输、吊装简单，便于向超大型发展。

第二，可采用多种不同的波纹板片作为传热元件，具有传热效率高、压降小、结构紧凑、占地面积小、金属耗量低等优势。

第三，采用焊接密封，避免了传统板式换热器胶垫密封受温度、压力的限制，设备的可靠性得到大幅提高。

适合装置长周期高可靠运行，特别是可以解决一些工业装置大型化或扩容改造由于设备庞大难以制造或受空间限制场地不足的矛盾。

符合当前国家节能环保的产业政策，在石化、电力、冶金、环保等行业具有非常广阔的推广使用前景。

国外如瑞典阿法拉伐公司生产的紧凑型COMPABLOC换热器是全焊接的,该产品核心部件采用零腐蚀的设计理念，板片及与介质接触的部位均由316L或其他高等级耐腐材料，板片厚度通常不小于1mm，非常适用于化学侵蚀性非常强的工况,适用于处理高温和高压,液体/液体工位,以及用作冷疑器、再沸器的蒸气加热器。

板式换热器板片厚度及尺寸对承压的影响

板片的刚度是指板片按照要求组装后,在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下,抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。

在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀,保证换热效率。

根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。

当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。

在板片的1结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。

板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。

目前,国内外换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。

就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。

在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。

不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。

笔者经过多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。

对于液液工况,换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。

窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象,使其在通道内尽量地均匀流动,强化换热效果。

此外,也为提高板片的横向刚度提供了极为有利的条件。

板片的纵向刚度可以靠4～6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来保证;而在计算板片的横向刚度时,不仅要考虑两板夹紧后的受力变形,还要考虑液体压力和密封垫片的拉力,以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。

当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时,有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。

实践证明板片的长宽比在1∶25、1∶3左右时,板式换热器的整机承压能力可达２．５ＭＰa而低于此值的板型,其整整机承压能力在１．０－１．６ＭＰa。

艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。

内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。

板式换热器和换热装置技术应用手册

板式换热器和换热装置技术应用手册;摘抄。

1、应用范围:1、可拆式板式换热器,压力:小于2.5mpa,温度:小于260度。

2、钎焊式板式换热器,压力:小于3.5mpa,温度:小于300度。

3、半焊式、全焊板式换热器,压力:小于4.0mpa,温度:小于400度。

4、全焊式板壳式板式换热器,压力:小于8.0mpa,温度:小于1000度。

5、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型,压力:20mpa,温度: 1000 度。

2、基本参数:这些参数是不是已经发展了?1、传热系数:2000w/m2k~12000w/m2k。

2、最大当量直径:28mm。

3、最大可拆卸单板换热面积:4.75m2。

4、最大焊接时单板换热面积:18m2。

5、最小钎焊式单板换热面积:0.006m2。

6、最大可拆式单台换热面积:2500m2。

7、最大全焊式单台换热面积:10000m28、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型单台换热面积:任意。

9、最大接管尺寸:500mm。

应该已经发展了。

到多大?3、耐海水选用钛板,防止海生物附着,选用连续注入次亚盐酸钠(NaClO(0.9mg/L。

4、板式换热器绝不允许通过直径大于板间距的异物,在进入板式换热器前安装过滤器。

5、以前的可拆式板式换热器具有如下的缺点:1、密封性较差,易泄露;2、需经常更换垫片,较麻烦;3、耐压能力较低,一般约为1mpa。

4、耐温能力受垫片的材料限制;5、流到小,不适宜于气-气换热和冷凝;6、易堵塞,不适宜于含悬浮物质的流体。

全焊式和板壳式板式换热器克服了以上的缺点。

!!6、板式换热器是:合理利用能源;节约能源;开发新能源;余热利用;的关键设备。

7、在石油化工企业中:换热器的投资占30%~40%。

8、在制冷行业中:蒸发器和冷凝器的重量占机组总重量的30%~40%。

9、板式换热器的优势:传热系数高;对数平均温差大;占地面积小;重量轻;价格低;末端温差小;污垢系数低;10、传热系数高,板式换热器传热系数约为管壳式换热器的3~5倍,管壳式换热器的旁通流量很多,而板式没有;并且板式换热器可以在很小的流速下(0.5m/s产生湍流,雷诺数约为150时即为湍流。

板式换热器设计标准

板式换热器设计标准板式换热器是一种常见的换热器类型，在工业生产和生活中广泛应用。

为保证板式换热器的安全、高效运行，需要遵循一定的设计标准。

一、设计标准1.国际标准：板式换热器设计遵循国际标准，例如ASME VIII-1、British Standard 5500、EN 13445等。

这些标准对板式换热器的设计、材料、制造等方面都有详细规定。

2.行业标准：各行业制定了自己的板式换热器设计标准，例如石油化工行业使用的API 662标准、食品行业使用的3-A标准，这些标准基于国际标准进行调整和完善，以适应行业的特殊需求。

二、设计要求1.设计压力：板式换热器的设计压力应根据工作压力确定，按照国际标准进行计算和设计。

2.设计温度：板式换热器的设计温度应根据工作温度确定，应考虑介质的相变温度、冷却水温度等因素。

3.流量计算：板式换热器中的流量计算是设计的重要部分，需要考虑介质的物性、流速、换热系数等因素，以保证换热器的高效运行。

4.热传导计算：板式换热器的热传导计算也是设计的重要部分，需要根据板式换热器的结构、材料和工作条件进行计算。

5.材料选择：板式换热器的材料应考虑介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的材料可以保证换热器的安全、耐腐蚀性和长寿命。

6.设计结构：板式换热器的设计结构应考虑到其维护、清洗、拆卸的方便性，以及防震、防腐等因素。

三、设计过程板式换热器的设计过程包括以下步骤：1.确定工作条件，包括工作压力、温度、流量等因素。

2.根据工作条件进行流量、热传导计算，确定板式换热器的尺寸、板数等设计参数。

3.选择合适的材料，制定制造工艺和工艺流程。

4.绘制板式换热器的装配图和构造图，进行结构和强度计算。

5.进行板式换热器的试制和试验，以验证设计的正确性和可靠性。

四、总结板式换热器的设计标准是保证其设计和制造质量的重要保障，设计应当根据国际标准和行业标准，并遵循设计要求，进行详细的流量、热传导、材料选择、结构设计等方面的计算和设计，保证板式换热器的高效、安全运行。

板式换热器的主要技术参数

板式换热器的主要技术参数
板片材质:不锈钢（SUS304、316L、321）RS-2 工业纯钛Ti 哈氏合金等
垫片材质：EPDM，NBR，食品专用垫，Viton, 氟橡胶, 石棉
框架夹紧板材质:碳钢喷漆,碳钢包覆不锈钢，不锈钢。

框架拉杆及上下梁材质：碳钢镀铬、镀锌、发黑，不锈钢。

板片形状:人字波纹形、水平平直波纹形、斜波纹形、竖波纹形、球形等。

板片厚度:0.4～0.8mm（根据工作条件而定）
设计温度: －20℃～300℃
设计压力: 2.5Mpa（最大）
注:设计温度可根据换热介质情况选用密封材料而定,最高可达360℃.但设计温度和设计压力有一定的关系,一般情况下,温度越高,承压越低. .
流程组合
根据工艺需要，可将板式换热器若干流道并联成一组，又将并联的组串联在一起，形成冷热介质的通道，这叫做板式换热器的"流程组合"。

选择板式换热器流程组合，是要依据工艺条件和生产能力的大小来选用单流程或多流程。

流程数为1的流程组合称之为单流程；程数为2以上的流程组合，称之为多流程。

流程组合标记：程数×程内并联流道数
示例：2×3＋1×5／1×11 即是一个多流程组合
表示：甲：三个流道有二程，五个流道有一程／乙：十一个流道有一程。

板式换热器技术规格书

板式换热器技术规格书一、技术参数板式换热器是一种高效的热交换器，其主要技术参数如下：1.压力：板式换热器的工作压力一般在0.6-1.6MPa之间，具体参数可根据工作条件进行调整。

2.温度：板式换热器的工作温度一般在-10℃～200℃之间，具体参数可根据工作条件进行调整。

3.热传导系数：板式换热器的热传导系数通常为2000-6000W/m2·℃，其高效的换热性能是其它类型热交换器的数倍以上。

4.传热面积：板式换热器的传热面积一般在0.1-1000m2之间，根据使用条件和客户要求可进行定制。

二、主要特点1.高效节能：板式换热器采用了高效的板式设计，能够实现优良的传热效果，从而节约能源成本。

此外，其采用的分流流体设计，可以减少不必要的流动阻力，从而降低了泵的功率。

2.可靠耐用：板式换热器采用高质量的钢材和密封材料，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，使用寿命长。

3.易于维护：板式换热器采用模块化设计，在日常使用中容易进行拆卸和清洗，维修成本低。

4.广泛适用：板式换热器可以广泛应用于化工、轻工、机械、电力等行业，尤其是在高粘度、高温、高压和腐蚀等环境下具有较好的应用效果。

三、技术流程板式换热器的工作原理是将两种不同温度的流体通过一系列叠放的金属板隔开，然后两种流体在板间交换热量，以实现散热或加热的目的。

具体的工作流程分为以下几步：1.流体输入：两种不同温度的流体分别通过换热器的进口进入，在板间进行流动。

2.热交换：两种流体在板间进行热量交换，从而将热量从高温一侧传递到低温一侧。

3.排放：两种流体分别从换热器的出口处排放，完成整个热交换过程。

四、应用场景板式换热器可以应用于以下多个领域：1.化工生产：板式换热器可以用于加热、冷却和蒸发等工艺过程中，如酸洗、烷基化、脱硫、脱氧等。

2.制药工业：板式换热器可以用于反应釜的冷却、干燥器的加热和冷却、提取器中的烟气冷却等。

3.食品加工：板式换热器可以用于液体食品加热、蒸发、处理以及高糖浆的制备过程。

板式换热器性能参数及选型手册

板式换热器性能参数及选型手册一、板式换热器的性能参数板式换热器是一种常用的工业设备，主要用于将不同温度的流体进行热量传递。

以下是板式换热器常见的性能参数：1.热传导系数热传导系数是指单位时间内单位面积内的热量传递量和温度差之比。

在板式换热器中，热传导系数的大小决定了热量传递的速度和效率。

2.有效传热面积有效传热面积是指板式换热器中实际进行热量传递的面积。

在选择板式换热器时，需要考虑系统中需要传递的热量和换热器的大小，以确保有足够的传热面积。

3.换热器压降换热器压降是指流体在通过换热器时所产生的压力降低。

在选择板式换热器时，需要考虑系统的工作压力和流量，以确保换热器的压降符合要求。

4.换热器热效率换热器热效率是指热量传递的效率，通常用传热效率或平均传热系数来衡量。

在选择板式换热器时，需要根据系统中需要传递的热量和流体特性来确定换热器的热效率。

5.材料选择板式换热器通常采用不锈钢、钛合金、铜、铝等材料制成。

在选择板式换热器时，需要考虑流体的特性、温度和压力等因素，以确保所选材料能够满足系统的要求。

二、板式换热器的选型手册为了能够选购到合适的板式换热器，需要编写一份详细的选型手册。

该手册应包括以下内容：1.系统参数列出所需传递的热量、流量、温度和压力等参数，以便于选择合适的板式换热器。

2.流体特性对待处理流体的性质进行详细的描述，例如：密度、粘度、比热、热导率等。

3.换热器性能参数详细描述所需的热传导系数、有效传热面积、热效率和材料选择等参数。

4.板式换热器类型选择根据系统参数和流体特性，选取适合的板式换热器类型，如单面板式、双面板式和多面板式等。

5.板式换热器尺寸选择根据系统参数和流体特性，选取合适的板式换热器尺寸，并进行压降计算以确保满足系统要求。

6.板式换热器的保养和维修对选好的板式换热器进行保养和维修，以确保其正常工作，并确保系统的稳定运行。

7.板式换热器的安全标准介绍有关板式换热器的安全标准和注意事项，以确保使用安全可靠。

板式换热器在工作中有哪些极限值

伴随科学和经济的进步，板式换热器不但在工业有长足进步，在民用方面也起到了不容忽视的作用。

板式换热器作为一种重要的换热设备，在换热的过程中有这一些特殊的禁忌，只有在禁忌范围之内才可以保证板式换热器的政策运行。

现在为大家介绍板式换热器在工作中存在的几个极限值。

板式换热器在工作中有哪些极限值1、工作压力极限值：2.5Mpa；这与板式换热器的垫片承压能力有很大的关系。

板式换热器都是由垫片进行密封的，密封周长其实是非常长的，并且角孔的两道密封处的支撑状况都很差，垫片得不到满足的压紧力，所以其板式换热器的最高工作压力只能保持在2.5Mpa。

单板面积在1平方米的以上的时候其工作压力一般是低于2.5Mpa。

2、温度上的极限值：260℃；其实板式换热器的工作温度控制在什么样的程度主要是取决于板式换热器的垫片承温程度。

材质不同承温程度也有着很大的差别，一般采用橡胶类弹性垫片的时候的承受温度最高可以达到200度，采用紧缩石棉绒垫片时最高温度可以达到260度左右。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

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供热行业,板换,机组的要求

技术规范书一、设计参数：耐温：150℃（长期）；耐压：1.6Mpa（长期）；一次侧设计参数125/65℃；二次侧设计参数55/45℃；（65/45℃用于暖气对流）一次介质：热水，经过水处理；硬度：≤0.6mmol/L氧：0.1mg/L悬浮物：<5mg/L二次介质：热水，补水采用自来水，无水处理设备：PH值7-8.5总硬度（以CaCO3）：约305mg/L悬浮物：<5mg/LCL-：100mg/L换热器需满足上述运行需求。

二、板式换热器技术要求：（1）换热器的材质为SUS316L，板厚不小于0.6mm。

板片间垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于5年。

应能提供出相应的材质检验报告。

（2）换热器换热面积的裕度不少于10%，并预留增加板片的余量。

（3）一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0情况下，应保证换热器的安全。

（4）换热器在正常运行情况下，使用寿命16年以上。

（5）防腐与保温：机组内管道及基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。

（6）提交板式换热器的性能参数、换热量（按照1㎡板换对应600㎡建筑面积计算）、换热系数、冷热侧流速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。

（7）板式换热器的允许压力降一次侧不大于0.05MPa，二次侧不大于0.05Mpa。

（8）支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。

（9）换热器按照GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。

三、换热机组技术要求换热机组的供货范围应包括：可拆卸式的板式换热器、循环水泵、补水泵、Y型除污器、关断阀、连接管道、安全阀、排气阀、止回阀、放水阀及电控箱、电控箱至循环泵及补水泵的设备用电缆及电缆保护套管、变频器、法兰、三通等。

上述设备要求有一个共同底座。

供货范围应包括备件和易损件，至少要有：一、二次除污器滤网各一个，除污器清污盖石棉垫片各5个，其它备件投标单位根据各自机组情况确定。

板式换热器设备br1.3试验压力标准

板式换热器设备br1.3试验压力标准【原题】板式换热器设备br1.3试验压力标准一、概述板式换热器是一种常见的热交换设备，用于加热、冷却或蒸发液体。

它由一系列金属板叠加在一起，通过板与板之间流动的介质来实现热交换。

在实际使用中，对板式换热器进行试验是十分必要的，而试验压力则是评估其性能和安全性的重要标准之一。

二、板式换热器设备br1.3试验压力标准在板式换热器设备的规范中，br1.3试验压力标准是一个重要的指标。

这一标准是指在板式换热器进行制造、安装或维修时，所需承受的试验压力值。

通常情况下，这一数值是根据设备的设计压力、介质性质、使用环境等因素来确定的。

三、深入探讨1. 设备设计压力：板式换热器在设计时需要考虑使用压力范围，而设计压力则是试验压力标准的基础。

在实际试验中，设备需要能够承受设计压力的1.5倍以上，以确保其安全性。

2. 介质性质：不同的介质对板式换热器的压力要求也会有所不同。

高温、高压的介质在使用过程中可能会对设备产生更大的压力冲击，因此在试验中需要有针对性地增加试验压力。

3. 使用环境：板式换热器设备可能用于各种不同的环境中，如化工厂、石油厂等。

不同的使用环境对设备的试验压力也会有所影响，因此在确定试验压力标准时需要充分考虑设备的具体使用情况。

四、总结回顾通过以上介绍，我们对板式换热器设备br1.3试验压力标准有了全面的了解。

试验压力标准是确保板式换热器安全可靠运行的重要保障，而其具体数值需要根据设备的设计压力、介质性质和使用环境等多方面因素来确定。

只有严格按照试验压力标准进行试验，才能确保设备在使用过程中的安全性和稳定性。

五、个人观点与理解作为一名专业的文章写手，我深知板式换热器在工业生产中的重要性，而试验压力标准则是保障设备性能和安全的关键之一。

在撰写本文的过程中，我深入研究了板式换热器设备br1.3试验压力标准的相关资料，并结合自己的理解进行了全面的介绍和分析。

我坚信，只有充分重视试验压力标准，并严格按照规范进行测试，才能保障板式换热器设备在实际使用中的稳定性和可靠性。

板式换热器技术要求

板式换热器技术要求(总18页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（二）板式换热器3设计与运行条件板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。

板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。

板式换热器设计参数热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：运行方式板式换热器并联运行。

板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。

设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。

4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。

板式换热器性能要求投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。

板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。

板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于㎡。

板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。

板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于，二次侧（低温介质）压降不大于。

板式换热器板片厚度应不小于。

板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。

板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。

板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。

换热器有效换热面积有不小于10%的设计裕量（按单台容量时装板片量计算）。

板式换热器正式投产后可用率不低于95%。

板式换热器额定的工作压力

板式换热器额定的工作压力更新日期：2012-12-21板式换热器作为一种紧凑高效的换热设备，尽管其发展已有近百年历史，且在一些部门（如食品、制药、氯碱等行业）有着广泛的应用，但是由于其耐温、耐压、耐腐蚀等能力的不足而制约了其应用范围。

我公司某厂离子膜车间蒸发工段，采用两台BR0.2型板式换热器并联对碱液进行冷却，换热器热流体入口介质是温度在8 5℃以上的碱液（含少量盐），出口温度约为50℃。

板片热交换器材质为304不锈钢板，压制成人字形0.6m m厚度波纹板，由具有反向左右的人字沟槽组成迷宫式的流体通道。

经二年使用，板式换热器出现渗漏，采取板式换热器防泄漏措施一个月后不得不停车检修整体更换。

下面简要分析下该板式换热器失效的原因。

密封失效密封垫片材料可拆式板式换热器使用时出现泄漏，其原因除板片腐蚀外，密封垫片材料的失效也是个重要因素。

主要存在以下方式：①橡胶密封垫片材料在与流体接触时，当某流体组份渗入橡胶，有时可萃取其中的可溶解物质，导致产生橡胶密封垫片的溶胀；②卤素的存在和臭氧的作用使密封垫片变软或使其发生应力腐蚀开裂。

③在某些条件下，特别是在高温下，弹性材料会分解并释放出化学物质，而这些物质本身会腐蚀板片材料，比如FPM橡胶会释放氧。

拆卸该板式换热器后，发现板片冷流体端表面光亮，局部有少量黑色垢状物,腐蚀坑数量较少并未穿透,且腐蚀坑中有黑色沉积物，故可推断为密封垫片腐蚀存在。

流体压力可拆式板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏，除设备在制造装配方面的质量因素之外，主要与系统中出现的水锤、气锤非正常冲击载荷有关，这是使用过程中不易观察到的现象。

冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1-3倍，使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效[2]。

由于该种设备的传热元件，采用不锈钢薄板制造（厚度为0.5-1.0m m），其密封刚性相对较差且密封周边很长，所以耐冲击压力的能力远低于管壳式换热器。

板式换热器技术要求(2)

（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。

3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。

3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数项目单位数据数量台 4额定换热量MW 22.5设计压力MPa.g 1.6一次侧（高温介质）进水温度℃98一次侧（高温介质）出水温度℃60一次侧（高温介质）运行压力MPa.g 0.4~1.0二次侧（低温介质）进水温度℃80二次侧（低温介质）出水温度℃50二次侧（低温介质）运行压力MPa.g 0.3~0.6一次侧（高温介质）最大流量t/h 500二次侧（低温介质）最大流量t/h 670一次侧（高温介质）压降MPa ≤0.03二次侧（低温介质）压降MPa ≤0.03换热器密封材料耐温℃110换热器总长度mm <4000换热器总宽度mm <1500换热器总高度mm <3500换热器换热面积m2/台≥950一次侧（高温介质）进、出口管径mm DN350二次侧（低温介质）进、出口管径mm DN400板片材质GB316不锈钢单板换热面积m2/片 2.5m2/片板片厚度mm ≧0.7一次侧（高温介质）行程数个 1二次侧（低温介质）行程数个 1下表为15兆瓦单台板式换热器的参数项目单位数据数量台 2额定换热量MW 15.0设计压力MPa.g 1.6一次侧（高温介质）进水温度℃98一次侧（高温介质）出水温度℃60一次侧（高温介质）运行压力MPa.g 0.4~1.0二次侧（低温介质）进水温度℃80二次侧（低温介质）出水温度℃50二次侧（低温介质）运行压力MPa.g 0.3~0.6一次侧（高温介质）最大流量t/h 360二次侧（低温介质）最大流量t/h 450一次侧（高温介质）压降MPa ≤0.03二次侧（低温介质）压降MPa ≤0.03换热器密封材料耐温℃110换热器总长度mm <4000换热器总宽度mm <1500换热器总高度mm <3500换热器换热面积m2/台≥630一次侧（高温介质）进、出口管径mm DN300二次侧（低温介质）进、出口管径mm DN350板片材质SUS316不锈钢单板换热面积m2/片 2.5m2/片板片厚度mm ≧0.7一次侧（高温介质）行程数个 1二次侧（低温介质）行程数个 13.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：项目数值悬浮物＜5mg/L总硬度≤0.6mmol/L含氧量≤0.1mg/L含油量——PH 7~8.53.5运行方式板式换热器并联运行。