比重分级去石机操作规程

玉米加工设备比重分级去石机安全操作及保养规程

玉米加工设备比重分级去石机安全操作及保养规程玉米加工设备比重分级去石机是玉米加工过程中不可或缺的一种设备，主要用于去除玉米表皮上的石子和杂质。

但是这种设备的操作和保养非常重要，否则会对设备和人身安全造成威胁。

本文将为大家介绍玉米加工设备比重分级去石机的安全操作和保养规程。

一、操作规程1. 环境准备在操作之前必须确保玉米加工设备比重分级去石机周围的环境干燥、通风，并且没有易燃物等危险品。

同时在操作时应穿戴适合的劳保用品。

2. 设备检查在使用玉米加工设备比重分级去石机的时候，需要仔细检查设备是否存在故障以及设备的各项参数（如电压、电流等）是否符合要求。

同时还需要检查设备的安全保护装置是否齐全，如过载保护、漏电保护等。

3. 操作步骤1.将玉米倒入比重分级去石机，打开开关，启动设备。

2.根据需要逐渐调节设备的振幅和频率，以便更好地去除玉米表皮上的石子和杂质。

3.当设备发生故障或者异常情况时，应立刻停止设备运行，并进行检查和维修。

4.操作完毕后，应立刻关闭设备开关，并进行清洁和消毒工作。

4. 安全防范在操作过程中需要保持注意力集中，避免因为一时疏忽导致设备故障或人员伤害。

同时还需要遵守设备操作规程，禁止私自作出修改或者改变设备参数、制造、维护配置等操作，以防止设备损坏或人员伤害。

二、保养规程1. 设备检查在保养之前需要对设备进行仔细检查，包括各个部件的损坏情况、润滑情况等。

如果发现有损坏或者过于磨损的部件需要及时更换，以免影响设备的正常使用。

2. 维护保养1.保持设备清洁卫生，防止污垢和杂质影响机器的运行。

2.定期清洗润滑油脂，并进行加注，以保障设备的良好润滑。

3.对设备模具进行清洗和维护，以免损坏模具。

4.对设备电线和电源插头进行定期检查，确保电气性能良好。

5.在设备长时间停用时，应及时除尘、防潮、维修，并在使用前进行检查和试运行。

3. 保养记录每次对设备进行保养和检查时应进行记录，并记录设备维修情况，以便更好地了解设备状态和维修情况，并制定更加合理的保养计划。

重力分级去石机安全操作规程范本（2篇）

重力分级去石机安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于重力分级去石机的操作人员，旨在确保其在使用该设备时能够做到安全操作、预防事故发生，并保护自身和他人的安全。

二、安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 在进行任何操作前，操作人员必须接受相关的安全培训，了解设备的结构和工作原理，熟悉使用说明书。

1.2 在操作之前，操作人员必须确认重力分级去石机的供电和气源是否正常，设备的各项功能是否正常。

如发现任何异常情况，应及时报告并终止操作。

1.3 操作人员在操作前应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保这些装备处于良好状态。

1.4 在操作前，操作人员还应检查操作区域的安全环境，如有隐患或破损设备，应及时报告并维修。

2. 操作步骤2.1 操作人员在启动设备之前，应确认周围没有人员，并保持设备周围的安全区域。

2.2 操作人员在启动设备后，应注意观察设备的运行情况，如有异常情况应立即停止操作，并报告相关人员。

2.3 在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，并保持集中注意力，不得随意离开设备或与他人交谈。

2.4 操作人员在设备运行期间，不得将手、头部或其他物体放入设备的工作区域，以免造成人员伤害。

2.5 如果需要对设备进行维护或调整，操作人员必须在设备停止运行后，切断供电并等待设备完全停止运转后才能进行操作。

2.6 设备停止运行后，操作人员应及时清除设备周围的杂物和石块，确保设备的工作区域清洁整齐。

3. 应急处置措施3.1 在操作过程中，如果发生火灾、电气故障、设备故障等紧急情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的逃生和救援措施。

3.2 操作人员在发现人员受伤或遇到其他紧急情况时，应立即启动紧急救援程序，并及时报告相关人员。

3.3 操作人员在使用灭火设备进行火灾扑灭时，应先确保自身安全，然后按照灭火器的使用方法进行操作。

4. 安全防护措施4.1 操作人员在操作过程中应加强自我保护意识，严禁酒后操作设备。

重力分级去石机安全操作规程

重力分级去石机安全操作规程重力分级去石机是在建筑工地常用的设备之一，为了确保工人的安全，制定一份安全操作规程是很有必要的。

下面就是该设备的操作规程，共计。

一、设备介绍重力分级去石机是一种用于移动建筑废料和岩石的机器。

它通过将原料放在漏斗中，并使用一系列传送带将物质移动到筛网上，然后根据大小将物质分为不同级别。

二、安全操作规程1. 负责人员设备的操作必须由专人负责。

负责人员需要必须具备足够的安全知识和操作经验，并且必须熟悉设备运行的流程，熟悉操作程序和安全规范。

2. 准入控制重力分级去石机的所有准备工作必须完成后，对设备进行检查，并确定设备是否安装完好。

在设备正式启动之前，必须确保操作区域没有人员和异物存在。

3. 个人防护装备在使用设备的过程中，必须正确使用个人防护装备。

工作人员在操作过程中必须穿戴安全帽、耳塞、手套、防护鞋、口罩以及防护服等必要的防护装备。

4. 启动前检查在启动设备之前，必须检查设备的各个部件是否完好。

特别是安全防护装置是否齐全、清洁和灵活；电源电线是否具有保护措施；按键和按钮是否正常、灵敏；漏斗和输送带是否紧固等。

5. 设备操作(1)在使用设备时，必须启动设备的电源并进行预热。

(2)将袋装的物料放置在漏斗中，并注意不要混入异物。

(3)确保设备操作平稳，温和。

不要超负荷使用，避免对设备造成损坏。

6. 关机处理使用完设备后，必须先将其进行清洗，确保设备没有余泥或残渣，然后关闭电源、气源开关等，将设备中未使用的物料和工具收拾归位，并关闭设备的液压和气动系统，同时切断电源和气源。

7. 设备维护(1)运行中的设备必须定期进行检查和保养，并查看油位、油压和注油口等。

(2)不得在维护设备时穿戴松散的衣物，也不得把身体有任何部位插进设备的漏斗、输送带、筛网等零部件中。

(3)在进行设备保养时，必须先切断电源，所有动力传递装置必须停止运转，并使用提醒标识以提醒他人此设备正在进行维护作业。

三、事故处理(1) 当设备出现故障时，必须关闭电源，并迅速报告相关负责人员，禁止擅自拆卸和修理。

比重分级去石机操作规程（三篇）

比重分级去石机操作规程第一章总则第一条为了确保比重分级去石机的正常运行，保证生产效率和质量，避免事故发生，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用比重分级去石机进行石料分级的操作人员。

第三条操作人员应经过专门培训合格后方可上岗操作。

第四条操作人员应具备一定的机械设备操作和维护知识。

第五条操作人员应遵守安全操作规程，保证人身安全。

第六条操作人员应按照本规程的要求进行操作，不得随意修改操作方式。

第二章设备操作第一条操作人员在使用比重分级去石机之前，应仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构和工作原理。

第二条操作人员应进行设备的日常检查和维护工作，确保设备的正常工作。

第三条在使用设备之前，操作人员应检查设备的电源、电机、皮带等部件是否正常。

第四条操作人员应检查设备的油路系统，确保油路通畅，油量充足。

第五条操作人员应清除设备周围的杂物，保持操作环境整洁。

第六条操作人员应准备好分级筛板和石料，根据需要进行筛分。

第三章操作流程第一条操作人员应按照以下步骤进行比重分级去石机的操作：1. 打开设备电源，启动设备。

2. 调整分级筛板的角度和震动频率，使其适应石料的分级要求。

3. 将石料均匀地投放到分级筛板上，确保石料的分布均匀。

4. 观察分级筛板的工作情况，及时调整角度和震动频率，保证良好的分级效果。

5. 根据需要，定期清理分级筛板上的杂物和堆积的石料。

6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备的清洁和维护工作。

第二条操作人员应根据实际情况和需要，灵活调整操作流程，并及时记录操作情况。

第四章安全措施第一条操作人员在操作过程中应注意自身安全，确保不发生人身伤害事故。

第二条操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式，造成安全隐患。

第三条操作人员应佩戴防护装备，避免被石料击伤。

第四条操作人员应保持操作环境整洁，避免滑倒和摔伤。

第五条在操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，避免触电伤害。

第五章突发事件处理第一条操作人员在发生突发事件时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

比重分级去石机操作规程

比重分级去石机操作规程第一章：总则第一条：为了保证比重分级去石机操作的安全和高效，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于比重分级去石机的操作和维护。

第三条：比重分级去石机的操作人员必须经过专业培训，并且熟悉本操作规程。

第四条：比重分级去石机操作人员必须遵守国家相关法律法规和工作场所安全规定。

第五条：比重分级去石机的操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。

第六条：比重分级去石机操作人员必须随时保持良好的工作状态，不得在操作过程中分心或者打电话。

第七条：比重分级去石机操作开始前，必须进行设备检查和预热准备工作。

第八条：比重分级去石机的操作人员必须了解并熟悉本机的结构、性能、操作原理和维修保养知识。

第九条：比重分级去石机操作结束后，操作人员必须对设备进行清理和维护。

第十条：比重分级去石机操作人员必须随时保持良好的工作环境，不得在操作区域内乱扔废弃物。

第二章：安全操作规程第十一条：操作人员在进入操作场所前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

第十二条：进入操作场所前，操作人员必须了解设备的工作状态和相关安全事项，并且检查设备是否正常。

第十三条：操作人员在操作过程中应按照操作步骤依次进行，不得擅自更改操作流程。

第十四条：操作人员在操作过程中要注意设备的运行情况，如果发现异常状况应立即停止操作并向上级报告。

第十五条：操作人员在操作过程中要注意设备的磨损情况，如有需要应及时更换磨损部件。

第十六条：操作人员在操作过程中要注意设备的润滑情况，如有需要应及时补充润滑剂。

第十七条：操作人员在操作过程中要保持机器周围的干净整洁，不得在设备上乱放杂物。

第十八条：操作人员在操作结束后，应将设备停止运行并彻底清理干净。

第十九条：操作人员在操作结束后，应对设备进行检查，发现问题应及时维修。

第二十条：操作人员在操作结束后，应将设备周围的工作台面进行整理，并将工具归位。

第二十一条：操作人员在离开操作场所前，应关好设备电源，并切断电源。

重力分级去石机安全操作规程

重力分级去石机安全操作规程1. 引言重力分级去石机是一种常用于破碎和去除石料的设备。

为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。

本规程旨在规范重力分级去石机的操作，并提供必要的安全措施。

2. 设备概述重力分级去石机采用重力与物料质量的动力平衡原理，通过振动筛分将石料按照大小分级，实现去除破碎物中的石料的目的。

设备主要由以下几个部分组成：•送料装置•分级筛网•震动驱动装置•出料装置•控制系统3. 安全操作规程3.1 设备检查在操作重力分级去石机之前，必须进行设备检查，确保设备处于良好的工作状态。

检查包括但不限于以下几个方面：•检查供电电源是否正常，并确保接地良好。

•检查各部位的连接螺栓是否紧固，是否有松动或破损的情况。

•检查重力分级去石机的各部位是否有异常的声音或振动。

3.2 正确穿戴个人防护装备在操作重力分级去石机时，必须正确穿戴个人防护装备，包括但不限于：•安全帽：保护头部免受物体的冲击。

•护目镜或面罩：防止眼部受到颗粒物的伤害。

•防护手套：防止手部受到夹伤或切割。

•防护服：保护身体免受尘埃和颗粒物的侵害。

•防滑鞋：防止在操作过程中滑倒或摔倒。

3.3 操作前的准备工作在操作重力分级去石机之前，必须进行适当的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。

•检查送料装置和出料装置是否畅通，清除堵塞物。

•根据石料的质量和要求，装填合适的石料到重力分级去石机中。

3.4 正确操作设备在操作重力分级去石机时，必须按照以下步骤进行：1.打开震动驱动装置的电源开关，确保其正常工作。

2.启动控制系统，并根据需要设置合适的振动频率和振幅。

3.打开送料装置，将石料平稳地送入分级筛网中。

4.观察石料的分级效果，及时调整振动频率和振幅，以达到理想的分级效果。

5.定期检查分级筛网的磨损情况，如有需要及时更换。

6.分级完成后，关闭控制系统，关闭震动驱动装置的电源开关，停止运行。

重力分级去石机安全操作规程

重力分级去石机安全操作规程重力分级去石机是一种用于移除地表或水下岩石的设备，操作这种设备需要严格遵守安全规程，在操作过程中保障工作人员的安全是至关重要的。

下面是关于重力分级去石机安全操作规程的详细说明。

一、设备检查和准备1. 操作人员在使用重力分级去石机之前应详细检查设备是否完好无损，如有损坏或失效的部件应立即修复或更换。

2. 确保重力分级去石机的工作环境安全，清除周围的障碍物和杂物，确保设备的稳定性。

3. 在使用前，检查液压系统、电气系统、油液和润滑系统的工作状态，保证其正常运行。

4. 将操作人员正确装穿防护装备，包括安全帽、劳动保护服、眼镜、防护手套等。

二、安全操作步骤1. 在使用重力分级去石机之前，操作人员应按照操作说明书学习和理解设备的工作原理和操作方法。

2. 在操作之前，确保周围没有其他工人，以确保安全的工作环境。

3. 仔细观察并理解重力分级去石机的操作控制板，确保熟悉其功能和用途。

4. 开启主电源之前，确保手柄处于中性位置。

5. 启动重力分级去石机后，操作人员应保持警觉并集中注意力，不得分散注意力。

6. 使用重力分级去石机时，操作人员应在设备的安全区域内工作，不得站在移动部件下方，以避免发生意外伤害。

7. 在操作过程中，不得将手、脚或其他身体部位放置在设备的移动部件附近。

8. 当移除岩石时，应确保设备的稳定性，并采取适当的措施来防止震动和倾覆。

9. 在清理岩石时，应使用适当的工具，如铲子或扫帚，并确保操作人员保持安全距离，避免被飞溅的碎石击中。

10. 在清理岩石时，操作人员应注意观察岩石的位置和状态，避免不稳定的岩石突然倾倒或滚动。

三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备的运行，并按照紧急停止程序操作。

2. 如果操作人员受伤或感到不适，应立即停止工作，并接受医疗救治。

3. 在紧急情况下，操作人员应向管理人员或相关工作人员报告，并根据情况采取适当的措施。

四、设备维护和保养1. 操作人员应定期对重力分级去石机进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损的部件。

比重去石机操作规程

比重去石机操作规程
1、调整好进料流量和进风门。

2、存料斗内应有适当存粮。

生产中进料要保持连续均匀，勿使物料直冲筛面，以避免筛上物受冲击影响悬浮状态，而降低除石效率。

经常注意进料闸门不使茎、杆、麻线等杂物堵塞。

如有堵塞，可开启料斗盖上小门，将杂物取出。

3、进风调节，可打开筛网框架，松开调节门的蝶形螺母，滑动调节板进行微量调节。

风量是否合适，要看筛面上物料是否已呈悬浮或悬浮状态（稻谷粮层悬浮高度约30—40毫米），然后看精选室石子的集中和排出状况。

4、精选室的调节，一是调圆弧板，以控制粮粒混入精选室。

圆弧板伸出，粮、石进石室少；圆弧板收回，粮石易进该室。

另一调节部位是出石口活门的压铊，如反向风不足，将压铊远离出口，压力增加，使活门紧闭；如将压铊靠拢出石口，则活门微开放风，使反向风微弱。

5、在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿（露孔）现象，其形状应两侧大体一致。

发现走单边旋涡、死角等情况应立即检查校正。

6、去石筛板、精选室圆孔板、匀风板、进风口等都是通过气流的构件，要随时清理堵塞物，使之畅通无阻。

比重分级去石机操作规程模版

比重分级去石机操作规程模版一、\t目的本操作规程的目的是规范比重分级去石机的使用，确保操作人员安全操作，减少设备故障，提高作业效率。

二、\t范围本操作规程适用于比重分级去石机的操作人员。

三、\t设备准备1.\t检查比重分级去石机是否正常运转，包括电动机、传动装置、筛网等。

2.\t确保比重分级去石机周围无障碍物，并保持整洁。

四、\t安全措施1.\t操作人员应戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

2.\t在操作前，确保比重分级去石机已断电，且锁定断电开关，防止误操作。

3.\t在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，以免发生伤害事故。

4.\t发现设备异常情况或故障应及时向维修人员报告，禁止擅自修复。

五、\t操作流程1.\t打开比重分级去石机进料阀门，将需要处理的原料通过送料斗进入机器。

2.\t接通比重分级去石机的电源，打开电源开关。

3.\t根据处理的原料性质，调整比重分级去石机的振动频率和振幅，以及出料阀门的开度，以实现最佳的去石效果。

4.\t观察原料在机器内的分级情况，通过观察窗口或显示屏进行实时监控。

5.\t根据处理要求，在适当的时候调整出料阀门的开度，控制产品的产量和分级效果。

6.\t处理完毕后，先关闭电源开关，再关闭进料阀门，待机器完全停止运转后，方可离开。

六、\t设备维护1.\t每日结束操作后，清洁比重分级去石机的机身和筛网，并进行必要的润滑保养。

2.\t定期检查电动机、传动装置等关键部件的工作状态，如发现异常应及时修复或更换。

3.\t保持比重分级去石机周围环境整洁，定期清理进料阀门和出料阀门的堆积物。

4.\t执行设备维护计划，定期进行设备维护保养工作，确保设备的正常运转。

七、\t应急措施1.\t如果比重分级去石机发生故障或异常，应立即切断电源并通知维修人员。

2.\t在处理原料时，如发现异常情况，应立即停止进料，并进行检查和处理。

3.\t操作人员应熟悉比重分级去石机的紧急停机和应急排料系统，以便在紧急情况下能够及时采取措施。

玉米加工设备比重分级去石机安全操作规定

玉米加工设备比重分级去石机安全操作规定为了确保玉米加工设备的正常运转并保障操作人员的人身安全，特制定以下安全操作规定。

一、设备简介玉米加工设备主要由破碎机、去石机、烘干机、筛选设备、输送机等组成，去石机作为其中的关键设备，负责将玉米中的石头和杂物去除。

二、设备基本原理去石机通过在玉米流动间的重力作用下，利用玉米与石头等物质不同的比重，使其分离出来，从而达到去除杂物的效果。

三、设备分类根据处理玉米的量和要求水平，去石机分为不同的等级，具体如下：1.小型去石机：适用于小规模玉米加工厂。

2.中型去石机：适用于中等规模的玉米加工厂。

3.大型去石机：适用于大规模的玉米加工厂。

四、设备安全操作规定为了确保设备的正常运转和操作人员的人身安全，操作人员应遵循以下安全操作规定：1.禁止穿着松散的衣物、长发、项链、手表等饰物进入设备作业区。

2.在操作设备前，请仔细阅读设备的使用说明书，了解设备基本原理和性能参数。

3.在操作设备前，请检查电气设备的电压是否正常，设备是否处于稳定状态，并确认机器的各项安全装置是否正常。

4.启动设备前请确保工作区域内无人，开关按钮是否设在安全位置。

5.操作设备时应按照规定流程进行操作，禁止超负荷运行或频繁启停。

6.在清理设备内部杂物时，请务必按照要求进行，工作区间严禁用手进行操作。

7.在设备出现异常情况时，请及时停止设备，排除故障后再启动。

8.禁止将设备用于与其所设计的用途不相符的领域。

五、安全应急措施为了确保设备的安全使用，一旦发生以下情况，请立即采取相应的措施：1.设备出现异常声响或停机时，请及时切断电源，并通知设备维护人员。

2.操作人员在操作设备时出现伤害时，应及时处理伤口，并通知设备维护人员。

3.在意外情况下出现火情、爆炸等情况时，请第一时间切断电源，并报告相关部门。

六、总结为确保设备的正常运行和操作人员的人身安全，玉米加工设备的比重分级去石机安全操作规定应严格执行。

操作人员应遵循规定操作流程，确保设备的正常运行，一旦发现设备异常情况，请及时通知设备维护人员。

比重去石机和永磁筒的操作规程

比重去石机操作规程1、开车前首先检查各手柄、螺栓是否松动，调风板此时是否降到最低极限位置。

2、开车前应检查去石筛面和风机内有无异物。

3、开车时，应先开风机，再开风门，然后启动去石机，风机启动时，应关闭风门，待风机启动正常后，打开在筛体上的主风门，工作时根据流量大小悬浮状态、及含浓度，分别适当调整主风门及换气门的大小。

4、空运转，若无异常即可进料，待物料铺满下层筛面时，向上移动调风板，观察下层筛石子运动状态及出石情况以物料不悬浮及石子不含粮为最佳。

5、进料后，首先调节进料装置，使流量正常、稳定。

去石机上层应沿筛面均布。

防止因料层不匀而造成吹穿，导致穿透气流风速分布不均匀，调节风门使筛面上物料保持微沸状。

6、经常检查筛上物料的运动状态及小麦中含石和石中含麦粒情况。

正常情况下可使石中含粮达到5%左右，应随时注意风量及风门变化。

7、机器工作期间，不要频繁调节风门及调风板，以免使物料运行状况发生变化，影响去石效果。

8、若来料中断且短时间还须生产时应停止筛体振动以防止筛面物料跑空。

9、停车时应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关风门。

10、每周彻底清理一次筛面及吸风道并检查设备的密封状态，经常检查维护振动机构的易损件和筛面的松紧情况。

永磁筒的操作规程Q/SC-08-20091、永磁筒在操作过程中，不能对其敲击。

2、由于永磁筒具有较强的磁场，禁止在其周围电工仪表等易被磁化的物件。

3、每班必须打开清除永磁体上的吸附物。

4、在使用过程中若发现磁性明显下降，应及时换新磁块。

5、永磁体顶罩磁极板因直接承受物料的冲击摩擦，使用中若发现磨损严重需及时更换。

重力分级去石机安全操作规程范本

重力分级去石机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保重力分级去石机操作人员的安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规，制定本安全操作规程。

第二条适用范围：本规程适用于重力分级去石机的操作人员，包括设备的开启、运行、维护和停机等操作环节。

第三条重力分级去石机操作人员必须经过岗前培训和持证上岗方可操作设备。

第四条本规程的内容是对操作人员进行操作规范和安全防护的要求，同时操作人员必须严格遵守设备的操作手册和说明书。

第二章操作前的准备第五条操作人员应熟悉重力分级去石机的结构和工作原理，掌握设备的操作方法和技巧。

第六条在操作设备前，操作人员应检查设备的安全装置和操作部件是否完好，确保设备处于良好的工作状态。

第七条检查并确认设备的电源插头已插好，电源开关处于关断状态。

设备与电源的连接线路应符合国家安全标准，并确保接地正常。

第八条设备的安全防护罩和固定装置必须完好无损，在操作前应检查并确保安装牢固。

第九条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，工作服应整齐干净，无松弛和阻挡操作的部件。

第十条操作人员应佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。

第三章操作过程的安全措施第十一条操作人员在操作设备时，必须遵循以下原则：1.严禁戴有杂物的手套操作设备。

2.在操作设备时，应把手、指与移动部件保持一定距离，避免卡住手指。

3.严禁使用损坏或者过于磨损的设备，以免发生意外事故。

第十二条操作人员在启动设备前，应确认双手、头部以及衣物等部位远离设备的运动部件，避免发生伤害。

第十三条操作人员在操作设备时，应集中注意力，严禁在操作过程中分心或参与其他无关工作。

第十四条如果发现设备出现异常声音、异味等异常情况，操作人员应立即停机检查，并通知维修人员处理。

第十五条非操作人员严禁在设备工作区域内逗留或者触摸设备运动部件。

第四章维护和停机第十六条操作人员在停机前，应切断电源，保证设备处于停止状态。

第十七条定期对设备进行检修和保养，发现问题及时处理。

比重分级去石机操作规程

比重分级去石机操作规程
1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。

2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。

3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。

5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。

调好后，锁紧手柄紧定螺丝。

6、停料后，插紧给料闸板。

上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。

7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

比重分级去石机操作规程

比重分级去石机操作规程比重分级去石机是一种用于物料筛选、分级的机器，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

下面，我们将介绍比重分级去石机的操作规程。

一、准备工作1.检查机器和设备是否完好，各连接处是否紧固。

2.检查各传动部分是否适当润滑。

3.检查石块和废石是否已清理干净，安装好挡板和挡板架。

4.连接电源并打开电源总开关。

5.测试比重分级去石机是否正常工作。

二、操作步骤1.将石块或物料从上方加入到比重分级去石机的进料口。

确保物料的均匀分布。

2.启动振动器，使物料形成薄层。

3.调整横振动幅度，使物料向前运行。

4.当物料进入筛网时，利用重力效应使重物料向下运动，轻物料向上运动。

5.收集筛分后的物料，清除废石和破碎物，在物料落入下方的容器中。

6.重复上述操作直到分离出所需的物料。

7.关闭振动器和电源总开关。

8.清理比重分级去石机的各部分，包括筛网、导向板、收集容器等。

9.完成工作后，关闭房门并进行设备保养和维护，以确保其正常工作和稳定性。

三、操作注意事项1.比重分级去石机在运行时，操作者应注意身体安全，并远离运动部件。

2.加入物料前，应先检查物料是否符合要求。

3.在操作过程中，应随时观察机器的运行情况，一旦出现异常情况应马上停机检查。

4.在清理机器时，应关闭设备并拆下电源插头，保证自身安全。

5.注意环保问题，将废石和破碎物集中处理。

比重分级去石机是一种高效的物料筛选、分级机器，但在操作时需谨慎，才能确保其正常工作和操作安全。

以上就是比重分级去石机的操作规程，希望能对相关人员提供帮助。

重力分级去石机安全操作规程

重力分级去石机安全操作规程为了确保重力分级去石机在工作过程中的安全性和高效性，特制定本操作规程。

本规程应严格遵守，并经常性地进行检查、维护和更新。

一、基本原则1.安全第一，健康第一，确保工作人员的身体健康和生命安全。

2.规范操作，确保设备的有效稳定运行和长期使用。

3.高效运行，降低对环境的影响，提高石料处理效率。

二、设备及设备安全操作规程1.设备通电前，请检查设备是否安装正确，运行部位是否齐全，是否有零件缺失，检查设备油及水是否达到工作标准，设备电源供应的电压是否符合操作需要；2.若设备电源不符合操作需要，则请做出相应的调整，严禁强行启动设备；3.请将设备放置在平坦稳固的地面上，并保持设备水平；4.操作设备（包括各个传动轴）时，请穿戴好防护装备，避免对用电触电；5.对设备老化情况、损坏、无法修复的缺陷，请立即更换配件或设备，避免音量过大、环境恶劣的场所操作设备。

三、重力分级去石机日常操作规程1.执行操作前，请将各个传动轴及设备齿轮涂刷好润滑油；2.开动电源前，请先按照步骤打开设备及所需要的空压机；3.启动设备后，若选用的石料不均匀或是携带异物，则应及时修改石料供应方式，并调整该设备的处理系统；4.当检测到设备发出异常声音或者振动时，应该及时停机检查，寻找异常原因解决并更换设备配件；5.设备停止使用后，请将设备完全关闭，清洗设备内部残留物，并将设备放置在干燥、通风的区域内。

四、常见问题及解决方法1.打开电源，设备无反应时：请检查设备电源是否正常，是否启动开关已打开。

2.设备运行过程中出现翻边、断裂等情况时：请检查石料的供应状态，调整处理系统。

3.设备传动轴出现卡滞现象时：比较轻微时，可使用适当的工具解决；如无法解决，请停机检查并寻求专业技术支持。

五、结束语以上为重力分级去石机安全操作规程，以确保设备在工作中的安全性和高效性，需要操作人员遵守规定，正确操作，持续检查和维护设备。

任何人员都不能违反规定，以免引起设备损坏或人员伤害。

比重去石机操作规程

比重去石机操作规程比重去石机是一种常用的设备，主要用于对原矿料进行去石操作，提高矿石的利用率和品质，对于矿山、冶炼厂等地的生产和加工有着重要的作用。

为了保证比重去石机的安全、高效运行，需要制定一套严格的操作规程。

以下是比重去石机操作规程的内容，供参考：一、安全注意事项1.操作人员必须熟悉比重去石机的结构、性能和工作原理，具备一定的操作经验和相关技能；2.在操作过程中，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；3.检查和保养设备前，必须切断电源，并贴上“禁止操作”标志，防止误操作和意外发生；4.操作过程中严禁随意将手、物体等伸入设备内部，以免发生意外事故；5.当设备发生异常，如噪声、振动增大等现象，应立即停机检修，切勿强行操作；6.操作完毕后，必须切断电源，清理设备内外，保持设备干净整洁。

二、开机与停机操作1.开机前，检查电源连接是否正常，各电气元件是否完好，各管路是否畅通，设备内部是否有异物等；2.启动主电源，按顺序打开泵及其他附属设备电源，确保设备正常运行；3.启动传动装置，逐渐升至设定转速，观察设备运行状态，如有异常情况立即停机，检查并排除故障；4.停机前，先将主传动装置降速到最低转速，将泵及其他附属设备逐个关闭，最后切断主电源。

三、操作控制及调整1.操作人员应熟练掌握比重去石机的各种操作控制系统，了解各个系统的功能和参数设定范围；2.根据矿料的比重和流量，在设备的控制面板上调整进料量和水量，确保设备正常运行；3.观察设备的运行指示器，监测设备的各项参数，如进、出料浓度、进、出料粒度等，及时调整参数以保持设备的最佳工作状态；4.当设备出现偏差或异常指示时，应及时排查故障源，并进行调整，以保证设备正常运行；5.定期检查设备的设定参数，进行必要的校准，保证设备的准确性。

四、设备维护与保养1.定期对比重去石机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、更换损坏配件等；2.清洗工作必须在停机状态下进行，防止意外伤害；3.对设备的电器元件、传动装置、泵等进行检查，发现异常及时更换或修理；4.将使用和维护记录做好，及时发现设备的问题，为改进操作方式提供依据；5.对待报废或闲置设备，必须及时封存，做好相关记录，防止误操作和二次使用。

比重分级去石机操作规程

比重分级去石机操作规程比重分级去石机是一种机械化的石料处理设备，主要用于去除石料中的杂质和砂土，以达到石料分级和提高石料质量的目的。

下面是比重分级去石机的操作规程，旨在确保设备的安全运行和工作效率。

以下为【比重分级去石机操作规程】：一、操作前准备1. 首先进行比重分级去石机的检查，确保设备无损坏和故障。

2. 检查供电是否正常，电源插座是否可靠接地。

3. 检查润滑系统的润滑油是否充足，确保设备的润滑状况良好。

4. 准备好石料样品，并根据要求调整喂料速度和搅拌器转速。

二、操作步骤1. 启动比重分级去石机前，请确认周围没有人员和杂物。

2. 按下启动开关，启动设备，然后调整传动系统及馈料系统的速度，使其达到设计要求。

3. 调整喂料斗和喂料托架的位置，确保石料顺利进入设备，并防止过量投料。

4. 观察设备运行情况，检查振动和噪音是否正常。

5. 根据需要，调整振动筛网的振动幅度和频率，以更好地完成去石和分级作业。

6. 定期检查和清理振动筛网，防止堵塞和影响设备正常运行。

7. 在设备正常运行过程中，定期检查设备的润滑状况，必要时加注润滑油。

8. 注意观察石料排出口的情况，检查石料的质量是否达到要求。

9. 定期清理设备周围的杂物和积水，保持设备的清洁和安全。

三、注意事项1. 操作比重分级去石机时，需穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入设备内部或接近旋转部件。

3. 出现异常情况时，应立即停止设备运行，并进行检修和维护。

4. 离开操作岗位时，应关闭设备电源，确保设备的安全状态。

5. 定期进行设备的检修和保养，包括清洁、润滑、故障排除等。

6. 如果发现设备存在故障或隐患时，应立即上报维修部门，并采取相应的安全措施。

以上就是比重分级去石机的操作规程，通过严格遵守操作规程，能够确保设备的安全运行、提高工作效率和石料的质量。

在操作过程中，要注重细节，定期进行设备的维护和保养，及时处理设备故障，确保比重分级去石机的长期稳定运行。

重力分级去石机安全操作规程(3篇)

重力分级去石机安全操作规程第一章总则第一条为确保重力分级去石机的安全操作，保障工作人员的生命财产安全，本规程制定。

第二条本规程适用于所有从事重力分级去石机操作人员，并应定期进行培训，掌握本规程的内容。

第三条重力分级去石机操作应遵守国家相关法律法规、标准和规程，保持设备的良好状态，并按照规定的程序进行操作。

第二章设备安装及检查第四条重力分级去石机设备应在平坦、坚固、安全的场地上进行安装，与周围设备的距离符合安全要求。

第五条在进行重力分级去石机设备安装前，应对设备进行检查，如有损坏或故障应及时修复。

第六条重力分级去石机设备安装完成后，应进行试运行，并对设备的各项操作进行检验，确保操作正常。

第三章机械操作及维护第七条操作人员应熟悉重力分级去石机的机械结构、工作原理和程序，确保操作技术高超。

第八条操作人员应佩戴符合要求的工作服、工作帽、工作鞋等个体防护装备，确保人身安全。

第九条操作人员应掌握设备开关的位置，操作前先检查设备周围是否有障碍物，防止发生事故。

第十条操作人员应按照规定的程序操作设备，如发现异常情况应立即停机，并及时上报维修。

第十一条操作人员应定期对重力分级去石机进行维护保养，保持设备的正常工作状态。

第十二条维修人员应经过专门培训，掌握维修技能，及时对设备进行维修，确保设备的正常运行。

第四章安全防护第十三条在操作过程中，操作人员应保持安全距离，切忌将手、脚等身体部位靠近机械部件。

第十四条设备周围应设置明显的警示标识，提示工作人员注意安全，禁止非工作人员靠近操作区域。

第十五条重力分级去石机设备应配备灭火器等消防设施，并有专人负责消防工作，确保火灾安全。

第十六条在操作过程中，应注意设备的温度和压力变化，防止发生过热或爆炸等意外情况。

第十七条在操作过程中，如发生设备停机或其他异常情况，应立即停机检修，防止事故的发生。

第五章紧急情况处理第十八条在发生紧急情况时，操作人员应立即按照紧急处理程序进行处理，并及时向上级报告。

重力分级去石机安全操作规程

行业资料：________ 重力分级去石机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页重力分级去石机安全操作规程一、工作原理原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。

容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。

二、操作规程1开机前检查1.1检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管；1.2检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动；1.3检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉；1.4检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下；1.5将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端；1.6旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7左右的位置，一般在5～9之间。

2手动操作2.1开机第 2 页共 10 页首先，在微机上用鼠标点击去石机脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击确认后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击去石机图形，出现确认窗口，点击确认后去石机启动。

去石机正常运行后，用鼠标点击振动筛麦芽去去石机提升机的图形，出现确认窗口，点击确认后，提升机启动，它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机，经过去石机去石后，麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。

2.2停机首先用鼠标点击去石机图形，画面上会出现一个提示确认窗口，确认后，去石机停运，然后依次用同样的操作手法，关闭脉冲除尘器刮灰器N501-1、关风器N501-2、风机N502。

比重去石机操作规程

比重去石机操作规程1、目的为规范比重去石机的操作规程，保证比重去石机安全有效的运转。

2、适用范围小米生产车间比重去石机3、责任人业务部主管：曲万龙。

操作工：王荣操作步骤：空机调试：测试筛面是否摇摆（将6颗同样大的螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察螺母走向，若同时到达出石口且时间在20-30s之间。

则说明筛面的水平度和倾斜度最佳。

到达时间＜20s，则说明倾斜角度太小，＞30s则说明倾斜角度太大，若6颗螺母走向不规则，则说明水平度没调节好。

风量测试，风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量，负载调试：流量的薄厚情况，使物料铺满第二层面，并呈波浪状沸腾状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。

反向风的大小。

控制反吹飞，使石子、物料形成明显的分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹飞风门离筛面距离约15-20cm左右为宜。

操作：开机前必须全面检查，如存料箱压力门、吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹飞调节版调节是否方便等。

开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。

1、调节总风门，使物料铺满第二层面，并呈波浪状沸腾状态运动。

2、调节出石端反吹风门，控制反吹飞，使石子、物料形成明显的分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹飞风门离筛面距离约15-20cm左右为宜。

3、补风，视物料沸腾状态进行调整。

4、停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。

5、定期清理去石筛面，防止筛孔堵塞，定期检查筛面的磨损程度，若磨损过大，应及时更换筛面，以免影响去石效果。

常见故障与原因分析去石效率低：物料流量过大，风量过小，去石筛面或匀风板堵塞，风机反转。

物料流量过小，风量过大，筛面不平，物料或气流分布不均。