覆膜砂生产过程控制

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覆膜砂生产过程控制
作为覆膜砂产品的关键原材料和辅助材料，在生产中对加入量能否做到精确控制，直接影响到产品的质量稳定性能，对此特别加以要求和说明。

-------树脂控制
树脂在覆膜砂产品中作为粘接剂原料，启到至关重要的作用，因此树脂加入量是否与配方一致，直接关系到产品的质量，特此做如下要求：
1．首先生产前确定需要的树脂牌号，所在料仓的位置，将批号在生产任务单中纪录。

2．每次生产的第一车树脂，必须用手工称取并加入的方式，将加入后在显示屏幕上的数值作为此后连续生产时的电脑设定值的依据，并且在任务单中予以记录。

操作员有权根据实际情况，对该数值做微调，但是最终要求实际加入量等于或者接近要求，误差控制在+/-100克以内。

3．树脂称量桶和斗及相关加料部分，要求对内部和外部经常清洁，最少做到每月一次以上。

其它：树脂存放在仓库时，必须做到遮荫和通风，严禁在太阳下暴晒；堆放时不得两块托盘叠加在一起，尽量做到上货架。

------乌洛托品水溶液控制
乌洛托品作为覆膜砂产品的催化剂原料，也是非常重要的一环，它的加入量的控制好坏，也是直接影响质量的重要因素，特此做如下要求。

1．乌洛托品水溶液在混合时要严格按照每100公斤乌洛托品兑186升水的比例要求操作。

混合完毕还需至少30分钟的搅拌时间，直至水溶液中无固体乌洛托品；
其次，要求每次混合后有专人检测水溶液的密度（密度要求见附件）并且予以记录；每日生产时操作员也需要检查该密度指标并且纪录在生产任务单中。

2．乌洛托品水溶液加料系统中的所有管路，桶体及相关部件，要求至少每季度清洁一次。

3．生产中操作员在收到生产任务单后，有权在设定电脑设定值时根据实际情况作调整并且纪录在任务单上，但是最终要求实际加入量达到配方单中的要求,误差控制在+/-50毫升，酌情可以采用手工补充加入的方式，确保加入量的准确性。

4．生产过程中，操作员应当做到每小时检查实际加入量并且记录在任务单上。

其它：尽量注意避免手和眼睛误接触乌洛托品水溶液，注意防护用品的正确使用。

------原砂控制
原砂作为主要基本材料，在生产中的加入控制也是非常重要的，具体要求如下；1．每批次的原砂在使用前必须检验合格后方可使用。

2．原砂加料称量装置必须每半年校验一次。

3．每次生产前确定所需合格原砂品种以及所在料仓位置与实际生产要求一致。

4．加砂时注意不要误将杂质混入砂室，在加料口一定要置放过滤筐。

5．生产不同粒度要求的产品时，必须注意将前次生产残留的原砂清理干净后方可加砂，切忌不同粒度要求的原砂混合造成产品报废。

其它：使用行车起吊或者移动砂包时；上下平台时，注意人身安全。

-----硬脂酸钙控制
硬钙作为一种辅助材料，对覆膜砂质量也有关键影响，具体要求如下；
1．对称量系统做到每周自检一次并且记录。

2．整个系统应当尽量做到无泄露，以确保加入量的精确性能。

3．料仓中添加时应当做到少加，最好每次3包，避免发生受潮现象。

其他：加硬脂酸钙粉料时，注意劳保用品的使用，避免人眼和呼吸道受伤害。

-----硅烷控制
硅烷作为一种辅助材料，目前刚开始使用，效果不错，但是在应用中也发现存在不少问题，直接影响到产品的稳定性，总结后要求如下：
1．在手动添加时，加入时间一定要和树脂加入时间同步，具体时间可以参照树脂仓门打开时轴心旋转动作为准。

2．手动称量时要求精确到+/-10克。

3．手工称量的电子称，要求每半年校验一次；电子称和量杯等器具要求保持清洁无污染。

4．每次使用新开封的桶装硅烷时，最好在一次生产中用完；如果不能，则必须将封口盖紧。

5．使用和储存硅烷时，必须保持干燥，通风，阴凉，远离热源至少一米以上。

-----混砂机清洁保养
混砂机在使用过程中，经常发生废砂瘀积在混砂机内部，时间长久后会影响到覆膜砂质量，对此做如下要求；
1．原则上要求混砂机内部每天生产完毕后必须清理。

2．混砂机，通风管道及周围工作环境每周要求仔细清理一次并且记录。

3．生产不同系列（指铝系列和铁系列）产品时，要求必须对混砂机内部清理。

4．混砂机齿轮箱油每年更换一次。

5．烘砂机，筛床等相关关键设备的润滑保养保养工作必须严格按照设备保养程序操作并且记录。

技术部: 质量部: 生产部:。