电焊气焊作业“十不烧”规定
电焊气割“十不焊、割”规定（4篇）
电焊气割“十不焊、割”规定电焊气割是一项高风险作业，对操作人员和周围环境都有很大的安全风险。
为了确保作业的安全性，提高操作人员的安全意识和技能水平，通常会制定一些规定和标准来规范电焊气割的作业行为。
下面是电焊气割“十不焊、割”规定的详细内容，共____字。
1. 不在无焊接防护措施下焊、割(1) 在进行电焊、气割作业之前，必须预先履行相关的安全措施，如悬挂防护帘、设置防护围栏、疏散安全区域等，确保周围人员的安全。
(2) 在进行电焊、气割作业时，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防火服、安全鞋等，以保护自己的人身安全。
2. 不在易燃易爆区域内焊、割(1) 严禁在易燃易爆区域内进行电焊、气割作业。
如有必要，在进行作业之前需要采取相应的防爆措施，如清除周围可燃物质、使用防爆设备等。
(2) 在进行电焊、气割作业时，一定要保持作业区域的干燥和通风，防止火花引发火灾或爆炸。
3. 不在无焊点防护的容器上焊、割(1) 在进行对容器进行电焊、气割作业之前，必须对容器进行相应的处理和防护，如清洁容器表面、设置焊接接头等。
(2) 在进行对容器进行电焊、气割作业时，必须对焊接接头进行有效的防护，避免因焊接引发容器的泄漏或损坏。
4. 不在高处焊、割(1) 焊接、气割作业应尽量避免在高处进行，以防止因高处工作导致的坠落事故。
(2) 如果确实需要在高处进行电焊、气割作业，必须采取必要的安全措施，如设置安全围栏、使用安全带等，确保操作人员的安全。
5. 不在电焊气割设备无验收合格标志下进行焊接、气割作业(1) 电焊、气割设备必须定期进行检测和维护，并取得有效的验收合格标志。
(2) 在进行电焊、气割作业之前，必须检查设备是否具备有效的验收合格标志，确保设备的正常运作和安全性。
6. 不在无气割设备验收合格证明下进行气割作业(1) 气割设备必须经过专业机构的验收，并取得有效的验收合格证明。
(2) 在进行气割作业之前，必须检查气割设备是否具备有效的验收合格证明，确保设备的正常运作和安全性。
气割电焊“十不烧”规定
气割电焊“十不烧”规定
气割电焊是一种常见的金属加工和修复技术，但由于操作不当可能会引发火灾和安全事故。
为了确保操作者和周围环境的安全，通常有一些“十不烧”规定需要遵守。
1. 不烧毛刺：在进行气割电焊之前，应该将焊接件的毛刺清除干净，以防止火花飞溅引发火灾。
2. 不烧脏物：在焊接过程中，应注意不要让焊接件上的杂质、油脂等容易燃烧的物质进入焊接区域，以免引发火灾。
3. 不烧液体：焊接区域应远离易燃液体，以防止溅射的火花引发火灾。
4. 不烧可燃气体：在气割电焊操作过程中，应注意与可燃气体（如氧气）的隔离，以防止火花引发爆炸。
5. 不烧可燃物：在焊接作业区域周围应保持清洁，不堆放易燃物品，以防止火灾发生。
6. 不烧人：在进行气割电焊操作时，应戴上防护面罩、手套等防护用具，以保护自身安全。
7. 不烧设备：使用气割电焊设备时，应确保设备性能正常，避免因设备故障而引发火灾。
8. 不烧绝缘物：焊接电缆、气管等绝缘物应保持完好，避免因绝缘损坏而导致电路短路引发火灾。
9. 不烧电线：焊接作业时应注意与电线的隔离，避免因接触电线引发火灾和电击事故。
10. 不烧地面：进行气割电焊时，应确保作业场所的地面干燥、无油污，以防止火花引发火灾。
以上是一些常见的“十不烧”规定，旨在提醒操作者在气割电焊过程中要注意安全，避免火灾和安全事故的发生。
实际操作中，还应根据具体情况采取更详细的安全措施和工作流程。
施工现场气割、电焊“十不烧”规定
施工现场气割、电焊“十不烧”规定
1. 不烧小木屑、纸屑等易燃物品：在施工现场，不允许将易燃物品放置在气割、电焊的作业区域附近，以防止意外火灾的发生。
2. 不烧有毒物品：禁止在气割、电焊的作业区域内使用或储存有毒物品，以保障施工人员的健康和安全。
3. 不烧工作面上的油污、胶粘物等有机物：在气割、电焊之前，需要将工作面上的油污、胶粘物等有机物清理干净，以避免其燃烧产生的有害气体对施工人员造成伤害。
4. 不烧易燃气体容器：不允许在气割、电焊的作业区域附近存放或使用易燃气体容器，以防止其发生泄漏或爆炸的危险。
5. 不烧不明物体：在气割、电焊的作业过程中，需要对未知物体或有疑问的物体进行认真检查，确保其不会引发火灾或爆炸。
6. 不烧电缆线路：在气割、电焊的作业区域附近，不允许有电缆线路存在，以防止电流干扰或电线短路引起火灾。
7. 不烧有防火保护措施的工作材料：在气割、电焊的作业过程中，需要使用经过防火处理的工作材料，以提高其防火能力。
8. 不烧易燃液体：不允许在气割、电焊的作业区域附近存放或使用易燃液体，以防止其泄漏或爆炸。
9. 不烧人员饮食：在气割、电焊的作业现场，禁止施工人员在作业进行时进食或饮水，以防止食物或液体进入操作区域引起意外事故。
10. 不烧人身：在气割、电焊的作业过程中，施工人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，以防止被火花、碎屑等物质击中造成伤害。
施工现场焊割“十不烧”
施工现场焊割“十不烧”
“十不烧”是指施工现场焊割过程中的预防火灾措施，其中包括：
1. 不在易燃物附近进行焊割作业：在焊割作业区域周围要进行临时封闭，禁止存放易燃物。
2. 不在高温点附近焊割：焊割作业禁止在压力容器、管道附近进行，以免引发高温点火。
3. 不在有毒气体或易燃气体的环境中开展焊割作业：如果有毒气体或易燃气体存在，应提前通风或采取其他安全措施。
4. 不使用明火焊割：明火焊割是指使用明星和明火进行焊割作业，应使用电焊或气割等方式。
5. 不在有可能产生火花的场所进行焊割：焊割过程中可能产生火花，应确保周围没有易燃物，以免引发火灾。
6. 不同时进行多项焊割作业：焊割作业过程中注意不要同时进行多项作业，以免火灾风险增加。
7. 不离开焊割工作区域：焊割作业期间，焊工不得离开工作区域，以便及时处理意外情况。
8. 不擅自更改焊割工艺和焊割设备：焊割工艺和设备应根据规范进行选择和调整，不得私自更改。
9. 不使用不合格、损坏的焊割设备：使用焊割设备时，应保证设备的完好性和合格性。
10. 不按规定执行安全操作措施：焊割作业前，必须进行安全交底，执行必要的安全操作措施。
以上是焊割作业中常见的“十不烧”规定，遵守这些规定可以降低焊割作业中发生火灾的风险。
气割、电焊工“十不烧”制度
气割、电焊工“十不烧”制度
是指在气割、电焊作业过程中，遵循的一系列安全操作规程，旨在减少事故发生，并保障作业人员的安全。
具体的“十不烧”规定如下：
1. 不乱接线：电焊时要按照正确的接线方法进行操作，不得随意接线。
2. 不乱调节：气割或电焊设备的调节应按照规定的参数进行，不得随意调节。
3. 不乱用工具：使用工具时要正确使用，并且符合规定的操作方法，不得乱用工具。
4. 不乱放气管：气割作业时要正确放置气管，不得乱放或搁在上面。
5. 不乱放电缆：电焊作业时要正确放置电缆，不得乱放或搁在上面。
6. 不乱油扎：作业现场不得存在油污，不得将油浸透的物品放在焊接区域。
7. 不乱焊接：工作人员要按照正确的焊接方法进行操作，不得乱焊。
8. 不乱检查：在作业前要对设备进行检查，确保设备正常运行，不得乱检查。
9. 不乱接电：电焊时要按照正确的接电方式进行操作，不得随意接电。
10. 不乱撤机：作业完成后，要按照规定的步骤进行设备的撤机，不得随意撤机。
通过遵守这些“十不烧”规定，可以有效减少气割、电焊作业过程中的事故风险，保障作业人员的安全。
同时，也能提高作业效率，减少设备的损坏。
安全管理之电焊气焊十不烧规定
安全管理之电焊气焊十不烧规定电焊和气焊是工业生产和建筑施工中常用的焊接方法，用于连接和修复各种金属构件。
在电焊和气焊作业中，焊工需要掌握安全管理知识，以保障人员、设备和环境的安全，避免因焊接过程中出现火灾、烧伤、爆炸等危险情况而导致的人员伤亡和财产损失。
为确保电焊气焊作业的安全，制定了电焊气焊十不烧规定，以下是十不烧规定的详细解释。
第一不：不得将不懂焊接操作规程的人员调入操作现场。
焊接现场对于没有焊接作业经验的人员而言是危险的，必须经过专门的培训，掌握相应的知识和技能后方可进行作业。
生产单位应加强管理，不得将不懂焊接操作规程的人员调入操作现场。
第二不：不得使用未经验装修改造、超载、破坏的焊接设备。
焊接设备是电焊和气焊操作的重要工具，使用过程中需要保养维护以延长使用寿命和保证焊接质量。
尤其是在使用时不得将经验装修改造的焊接设备，要定期检验保养，防止操作过程中出现危险为重要。
第三不：不得使用有危险的气源。
如无保护措施，则可导致手指或身体其他部位冻伤，或者瓶子爆炸等事件。
因此，为了保证焊接作业人员和环境安全，需要选择稳定的气源。
第四不：不得在易燃、易爆、有危险的环境下进行焊接作业。
焊接操作需要使用高温火焰，如果在易燃易爆的环境中进行，会给周围环境造成严重的火灾风险。
生产单位应当在进行焊接作业前，根据现场环境评估风险。
第五不：不得将气焊割碎片、氧弹等装入锅炉或泵中。
焊接作业过程中产生的废料和剩余物品，不得随意处理。
直接进入锅炉和泵，会严重影响设备的运行和安全。
第六不：不得让焊接工人使用有毒有害物质。
在焊接操作过程中，常常会产生有害物质，如焊接烟尘、气体、辐射等等，会对人员的身体造成损害。
第七不：不得将火花、焊接机热量等热源带入有危险的区域。
在焊接作业过程中产生的火花和高温，非常容易引发火灾或爆炸事故，因此，不得将热源带入有危险的区域。
第八不：不得在金属表面覆盖油、沥青、油漆等有可燃物质。
金属表面的覆盖物如果是可燃物，将会形成燃烧源，对生产安全构成极大威胁。
十不焊割规定
十不焊割规定
概述
焊接和割切是现代制造过程中常见的加工方式，但由于操作的危险
性较高，因此需要具有专业的技能和严格的安全规定。
本文介绍了十
不焊割规定，这些规定是为了确保焊接和割切操作的安全性。
十不焊割规定
1.不准在有爆炸危险的地方使用明火焊接工具。
2.不准在易燃易爆气体、液体、粉尘等环境中进行焊接或割
切。
3.不准在容易产生粉尘或有其它有害物质的场所使用电弧焊。
4.不准未进行充分安全检测的情况下，强行进行焊接或割切。
5.不准在振动或移动的场所进行焊接和割切。
6.不准在易滑动或倾斜的表面上操作焊接和割切工具。
7.不准在无人看管的情况下使用焊接和割切设备。
8.不准未经过培训或活动磨炼的人员操作焊接和割切工具。
9.不准操作不能保证正常使用的焊接和割切设备。
10.不准在没有防护措施的情况下进行焊接或割切，并确保人
员和物品周围有必要的保护措施。
总结
焊接和割切操作的安全性做到位，需要贯彻落实十不焊割规定，以防止出现危险事故的发生。
在执行规定时，需要确保所有操作都严格按照这些规定来进行，并对有关人员进行培训和指导，提高他们的操作技能和安全意识，为生产安全保驾护航。
电焊、气焊十不烧
电焊、气焊“十不烧”
1、焊工无操作证，又无正式焊工在现场指导不烧。
2、要害部门和重要场所，未经动火审批不烧。
3、不了解作业现场及周围情况不烧。
4、不了解焊、割件内部情况不烧。
5、装过易燃、易爆、有毒物质的容器，未经彻底清洗不
烧。
6、用可燃材料做保温层的部位，未采取可靠安全措施不
烧。
7、有压力或密闭的容器、管道不烧。
8、附近有易燃、易爆物品，未彻底清理或未采取有效的
安全措施不烧。
9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影
响，或明知危险而未采取有效的安全措施不烧。
10、作业场所附近有与明火相抵触的工种不烧。
上海迪堡
2005、1、25。
焊工的十不焊割
安全生产管理规章制度焊工的十不焊割1、无操作证，又没有焊工证在场指导的，不能焊割。
2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。
3、不了解作业现场和周围的情况，不得盲目焊割。
4、盛装毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。
5、不了焊割工件内部是否有易燃易爆物是，不能焊割。
6、用可燃料作保温层的设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有压力或密封的容器、管道，不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆的物品，在未彻底清理或采取有产的安全措施前，不能焊割。
9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有无影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作业场所附近有不能见明火的作业区，不能焊割。
焊工的安全规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习训练和考试合格，颁发“特种作业人员操作证”方可独立操作。
2、焊接场地，禁止堆放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆的物品（包括易燃气体产生的器皿、管道）。
临时工地若有此类物品，面又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打焊潭）所有工作人员必须戴好防护镜或面罩，仰面焊接要扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道，沾有可气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过清洗除掉有毒、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器的密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件，必须留有出气也。
在容光焕发器里焊接外面必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压应采用12伏。
禁止在已经油漆或喷涂过的塑料容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，不作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
施工现场焊割“十不烧”规定
施工现场焊割“十不烧”规定
是指在施工现场进行焊割作业时，要遵守的十项安全措施，以避免引发火灾和其他安全事故。
这些规定通常包括以下内容：
1. 不烧火源：禁止在焊割作业区域附近放置易燃物品和明火。
2. 不烧人员：禁止未经培训和授权的人员进行焊割作业。
3. 不烧设施：禁止对未采取防火措施的设施进行焊割作业。
4. 不烧电气设备：禁止在电气设备附近进行焊割作业。
5. 不烧地下管线：禁止在未确定地下管线位置的区域进行焊割作业。
6. 不烧高温物品：禁止在易燃物品附近进行焊割作业。
7. 不烧有毒物品：禁止在有毒物品附近进行焊割作业。
8. 不烧无风险区域：禁止在无风险区域内进行焊割作业。
9. 不烧高温气体：禁止使用高温气体进行焊割作业。
10. 不烧未检修设备：禁止使用未经检修的焊割设备进行作业。
施工现场焊割“十不烧”规定的目的是保障焊割作业的安全进行，预防火灾和其他安全事故的发生，确保施工现场的安全和人员的健康。
在进行焊割作业时，工作人员应严格遵守这些规定，并采取必要的防火、防爆和防护措施，确保焊割作业的安全进行。
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施工现场焊割“十不烧”规定
施工现场焊割“十不烧”规定施工现场焊割是一项危险性较高的工作，为了确保工作的安全进行，普遍施行“十不烧”规定。
以下将详细介绍这些规定，以便大家更好地了解和遵守。
1. 不空焊：施工现场焊割作业时，不得将电极空焊，即电源开启但没有进行焊接工作。
空焊容易导致电极过热，引起火花飞溅和电弧放电，从而产生火灾的危险。
2. 不烧穿：在焊割过程中，应严禁烧穿焊接件。
焊接件的破损可能导致火花飞溅、火焰蔓延，造成火灾事故。
3. 不烧挂：焊割作业中，不得焊到脚手架、吊车等物体上，从而引发火灾。
焊接作业应远离易燃物和易燃区域，以确保焊接过程的安全性。
4. 不烧人：在施工现场进行焊割作业时，施焊人员必须严格遵守操作规程，确保不会发生烧伤事故。
应佩戴防护设备，包括防护面罩、防火服等，以防止火花伤及工作人员。
5. 不烧外体：焊割作业中，应严禁将焊渣和火星留在焊割外体表面，以确保不会引发火灾。
在作业结束后，要及时清理焊渣和火星，防止它们引发火灾。
6. 不烧木质物品：施工现场往往存在木制脚手架、木质工具等物品，焊割作业时要避免将火花飞溅到这些木质物品上。
因为木材具有较高的易燃性，很容易引发火灾。
7. 不烧焊后区域：焊割作业完成后，焊接件周围的区域可能存在局部高温。
务必确保这些区域周围没有可燃物，以免引发火灾。
8. 不烧动火区域：焊割作业应远离动火区域，以免火花引发火灾。
焊接作业和动火作业需要严格分工，确保焊割作业的安全进行。
9. 不烧夜间：施工现场焊割作业在夜间时要特别注意，要确保有足够的照明设备，并保持施焊人员的警惕性，以免因操作不慎而引发火灾。
10. 不烧安全第一：施工现场焊割作业的最重要原则是安全第一。
施焊人员要充分认识到焊割作业的危险性，严格按照安全操作规程进行工作，防止火灾事故的发生。
正确认识和遵守“十不烧”规定对于施工现场焊割作业的安全至关重要。
只有通过合理的操作措施和防护措施，才能降低火灾事故的发生概率，确保施焊人员的生命安全和施工现场的安全。
安全管理之电焊气焊十不烧规定
安全管理之电焊气焊十不烧规定作为一项高风险的作业，电焊和气焊的安全非常重要。
在进行电焊和气焊的过程中，必须遵守一些规定，以确保工作条件达到最佳状态，最大限度地减少事故的发生。
下面是电焊和气焊作业中的十项不烧规定：1. 不穿易燃衣服在进行电焊和气焊的前提下，必须穿上耐火衣或耐火服。
因为在电焊和气焊过程中，金属物品的融化温度非常高，同时这些金属物品脆弱而易碎，一旦发生事故，很容易发生火灾。
2. 不戴金属饰品在进行电焊和气焊的工作时，不得戴金属饰品，因为电流和高温很容易将这些金属饰品烤坏，甚至会引起火灾。
3. 不在有易燃物质的地方焊接在进行电焊和气焊的作业前，必须清理工作场所及周围环境中的易燃物品以及危险品，当然，也不可在有易燃物质的地方进行焊接。
4. 不在潮湿或有水滴的地方进行焊接电焊和气焊时，不宜在潮湿的地方进行焊接，否则因为潮湿会形成蒸汽，在高温下可能会导致火灾。
另外，水滴会在高温下形成蒸汽，也会导致事故。
5. 不使用破损的电极电焊和气焊时，必须使用完好无损的电极，因为电极的破损可能导致电流跑偏，从而引起事故。
6. 不携带易燃并发光物品在途中前往焊接现场时，不应携带易燃并发光物品，以防火灾事故的发生。
7. 不施工距离太近在进行电焊和气焊工作时，必须保持一定的距离，避免焊接产生的火花或热量对周围环境造成损失。
8. 不随意调整电焊和气焊的参数在进行电焊和气焊的过程中，不得随意调整电焊和气焊的参数，以确保安全和焊接效果。
9. 不直视弧光在进行电焊和气焊作业时，必须避免直视电焊和气焊产生的弧光，因为弧光会对眼睛造成严重的损伤。
10. 不混合使用气体在进行气焊作业时，必须使用一种气体，不能混合使用不同的气体，否则可能会形成爆炸。
总之，在进行电焊和气焊作业时，我们必须严谨、认真地遵守这十项不烧规定，以确保工作安全，减少事故发生的概率。
电焊气割十不准内容
电焊气割十不准内容
一、电焊的不准
1、不得使用低品质的焊材、焊料及焊机。
2、不得擅自拆动或者改动电焊机的结构及元件。
3、不得擅自改变焊机的极性。
4、不得在高湿度的环境中焊接。
5、不得在有明火的地方进行电焊。
6、不得使用没有过保的焊材和焊剂，或者使用过期的焊剂。
7、不得将电焊枪的保护罩打开，不得拆除焊接电缆。
8、不得在有明火的环境中焊接，不得在火药厂使用电焊。
9、不得将电焊机放在不符合安全要求的环境中使用。
10、不得使用超过电焊机技术指标的电压电流，以减少电焊机的使用寿命。
11、不得擅自改变焊机的电流调节电阻以减少电压。
二、气割的不准
1、不得使用低品质的气割机和气割材料。
2、不得在有明火的环境中气割。
3、不得擅自拆动或者改动气割机的结构及元件。
4、不得将气割刀打开，不得拆除切割电缆。
5、不得在矿井、火药厂或者其他有毒气体的地方进行气割。
6、不得使用焊材和焊剂进行气割。
7、在气割的过程中，不得对金属表面进行喷涂。
气割、电焊“十不焊”规定
气割、电焊“十不焊”规定
是对气割和电焊作业过程中禁止操作的事项的一种规定。
下面是常见的气割、电焊“十不焊”规定：
1. 容易引发爆炸的地方不焊接：如储油罐、储气罐、燃气管道等。
2. 高温、易燃易爆或有爆炸风险的地方不焊接：如油库、炼油厂、化工厂等。
3. 货车、汽车油箱、桶装液体等容易产生爆炸的容器不焊接。
4. 包装容易起火的物品、易燃易爆的气体和液体容器不焊接。
5. 在雨天、湿地、水中进行焊接作业。
6. 有腐蚀性、有毒性的介质和物体的周围区域不焊接。
7. 空气流通不良的封闭区域不焊接。
8. 高高压、高温、高压力的设备管道和容器不焊接。
9. 在有明显火灾隐患或火灾危险源的区域进行焊接作业。
10. 没有适当的防护措施，不能正确固定和保护焊缝的区域不焊接。
以上是一般常见的气割、电焊“十不焊”规定，实际作业中还应根据具体的环境和工作内容制定相应的禁止操作规定，以确保安全生产。
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焊接作业十不焊和八严禁
焊接作业十不焊和八严禁一、十不焊1.不焊未经允许的焊接工艺条件的焊缝。
不得随意更改焊接工艺条件，必须遵循规定的焊接程序和参数进行焊接。
2.不焊无焊接工艺评定书的焊工。
焊工必须具备相应的焊接工艺评定书，方才能进行焊接作业。
3.不主观评价焊缝质量。
焊缝质量的评定应基于实际的焊接技术要求和标准，不得存在主观评价。
4.不焊没有进行预热或过热的工件。
焊接前必须按照要求进行预热或降温处理，确保工件在适宜的温度范围内。
5.不焊明显有缺陷或状况异常的材料。
材料必须符合相应的质量标准，不得存在明显缺陷或异常情况。
6.不焊没有焊接前清洁处理的工件。
焊接前必须对工件进行彻底清洁，去除油污、污渍等杂质，确保焊接质量。
7.不焊未经审核的焊接工艺文件。
焊接工艺文件必须经过正式审核后方可使用，不得存在未经审核的情况。
8.不焊未经验收的焊接材料。
焊接材料必须经过验收合格后方可使用，不得使用未经验收的材料。
9.不焊未经验证的焊接设备。
焊接设备必须经过验证合格后方可使用，不得使用未经验证的设备。
10.不焊未经培训的焊工。
焊工必须接受相关培训合格后方可进行焊接作业，不得使用未经培训的焊工。
二、八严禁1.严禁在无防护措施的情况下进行焊接作业。
焊接过程中应配备适当的防护设备，防止产生有害的烟尘和辐射。
2.严禁粗放式焊接作业。
焊接作业应严格按照规范和操作要求进行，不得存在粗放式的情况。
3.严禁未进行评估的高风险焊接作业。
高风险焊接作业前必须进行全面评估，确保安全风险可控。
4.严禁无证上岗的焊工。
焊工必须持有相应的焊接证书，方可上岗进行焊接作业。
5.严禁不按规范操作焊接设备。
焊接设备的操作必须按照规范要求进行，不得存在不按规范操作的情况。
6.严禁使用过期或失效的焊接材料。
焊接材料必须符合相应的质量标准，不得使用过期或失效的材料。
7.严禁操作不熟悉的焊接工艺。
焊工必须熟悉所操作的焊接工艺，不得操作不熟悉的工艺。
8.严禁无人值守的焊接作业。
焊接作业应有专人负责监督，确保焊接过程的安全和质量。
“十不焊割”规定
“十不焊割”规定
“十不焊割”是指焊割作业中需要遵守的十项安全规定。
以下是对“十不焊割”规定的详细解释：
一、不焊割者不得进入焊割作业区域：非焊割作业人员不得进入焊割作业区域，以减少事故发生的概率。
二、不在不符合防火安全要求的场所进行焊割：焊割工作必须在符合防火安全要求的场所进行，避免引发火灾。
三、不在不符合安全要求的有毒、有害场所进行焊割：焊割作业场所应符合安全要求，避免对作业人员的身体健康造成危害。
四、不在与易燃、易爆物质的接触面执行焊割作业：焊割作业应远离易燃、易爆物质，以防止发生爆炸事故。
五、不在不设有有效通风装置的密闭空间进行焊割：焊割作业应在设有有效通风装置的通风良好的场所进行，以排除有毒气体和焊割烟雾。
六、不在面无有效防护措施的有害噪声场所进行焊割：焊割作业应在有有效防护措施的场所进行，以防止噪声对作业人员的损害。
七、不在不符合地面承重能力的平台上进行焊割：焊割作业应在符合地面承重能力的平台上进行，避免因地面损坏而导致的意外事故。
八、不在不符合安全要求的装置、设备上进行焊割：焊割作业应在符合安全要求的装置、设备上进行，确保作业人员的安全。
九、不舍安全而求快，不舍质量而求快：焊割作业人员在进行焊割工作时应牢记安全第一，不因追求速度而将安全和质量放在次要位置。
十、不满足焊割作业安全要求的情况下，不擅自作业：焊割作业人员若发现不满足安全要求的情况时，应立即上报相关负责人，不得擅自进行作业。
通过遵守“十不焊割”规定，能够确保焊割作业人员的安全，减少事故发生的可能性，并保证焊割作业的质量。
气割、电焊工“十不烧”制度
气割、电焊工“十不烧”制度
是指在气割、电焊作业中应遵守的十项安全注意事项。
这些注意事项旨在确保作业过程中的安全性，避免引发火灾、爆炸等事故。
这十项注意事项包括：
1. 不在易燃、易爆地区进行气割、电焊作业。
2. 不在有燃烧性或易燃性物质的容器或管道上进行气割、电焊作业。
3. 不在燃气管道附近进行气割、电焊作业。
4. 不在储罐、储气库、油罐等存储容器上进行气割、电焊作业。
5. 不在电线、电缆附近进行气割、电焊作业。
6. 不在有易燃液体、气体管道附近进行气割、电焊作业。
7. 不在含有易燃物品的建筑物或结构上进行气割、电焊作业。
8. 不在大风、强风天气进行气割、电焊作业。
9. 不在阴雨天气进行气割、电焊作业。
10. 不在无绝缘保护的金属管道、容器上进行气割、电焊作业。
遵守这些“十不烧”制度，能够有效降低气割、电焊作业引发事故的风险，确保工作场所的安全。
同时，作为气割、电焊工
人也应该掌握正确的安全操作知识和技能，严格按照相关规定进行操作，做到安全第一。
焊工十不准十必须
能源动力总厂焊工“十不准”
1、未持特种操作证和未经岗前安全培训合格不准作业。
2、不按规定佩戴个体保护用具（品）不准作业。
3、电焊机电源未安装漏电保护器、焊机未装接地线，不准使用。
4、气（割）焊的回火器、仪表损坏，不准作业。
5、雷雨、大风的恶劣天气，不准露天电、气（割）焊作业。
6、焊接二次线连接不牢固、裸漏，不准作业。
7、周围有易燃易爆物质、物品，未采取覆盖、隔离、遮挡等安全措施，不准作业。
8、更换作业现场，不切断电源不准移动电焊机及二次线。
9、不准使用焊（割）枪替代照明设备使用。
10、气（割）焊气瓶使用时未可靠固定，不准作业。
能源动力总厂焊工“十必须”
1、夜间作业现场必须安装良好照明，方可作业。
2、焊把线、地线必须连至母材上焊接。
3、气（割）焊气瓶间必须保持5m安全距离。
4、有毒有害、易燃易爆气体（液体）的容器内焊接，必须彻底清洗、置换检测合格后，焊接作业；
5、焊（割）作业现场必须保持良好通风。
6、电焊机电源安装，必须坚持“一机一闸”原则。
7、气（割）焊回火器、仪表、胶管必须连接良好、严密，防止漏气；
8、易燃易爆区域气（割）焊、电焊作业现场必须配备灭火设施（灭火器）。
9、气（割）焊气瓶防震皮圈、防护帽必须配备齐全。
10、气（割）焊气体胶管和电焊焊线与高温、热源必须保持安全距离。
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电焊、气割作业“十不烧”规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；
2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割；
3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
4、焊工不了解焊件内部是否安全，不得进行焊、割；
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险性之前，不准进行焊、割；
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效措施之前，不准焊、割。
可编辑。