海热输煤检修维护方案.
输煤系统检修维护应急预案
输煤系统检修维护应急预案1. 引言输煤系统是煤电厂的重要设备之一，保证其正常运行对于电厂的正常运行和安全是至关重要的。
然而，在输煤系统使用过程中，可能会出现各种紧急情况，例如故障、事故等。
为了能够及时有效地处理这些情况，减少停电时间和损失，制定输煤系统检修维护应急预案至关重要。
2. 应急预案目标该应急预案的目标是在输煤系统出现故障或事故时，能够迅速做出反应，保证人员安全，最大限度地减少停电时间，并且尽可能减少对电厂设备的损失。
3. 应急预案组织结构3.1 应急指挥部•负责统一指挥、协调和决策应急处置工作；•由电厂主要领导担任指挥部指挥官，相关部门负责人参与指挥。
3.2 应急抢修组•负责输煤系统故障或事故的紧急抢修；•由电厂维修班班长任组长，维修班成员参与。
3.3 安全监测组•负责对输煤系统故障或事故造成的安全风险进行监测与评估；•由安全监测人员组成。
4. 应急预案流程4.1 应急预案的启动•接到报警后，值班员应立即向应急指挥部报告；•应急指挥部迅速启动应急预案。
4.2 情况评估与确定•应急指挥部组织安全监测组对事故、故障的影响范围、严重程度等进行评估，并提供情况报告；•应急指挥部根据评估结果确定应急抢修组的任务和行动方案。
4.3 应急抢修工作•应急抢修组迅速到达现场，查明故障或事故的原因；•根据故障或事故的的性质和严重程度，及时采取必要的措施进行抢修。
4.4 故障或事故解决•应急抢修组解决故障或事故，并进行临时维修；•确保输煤系统能够迅速恢复正常工作。
4.5 形成报告•应急抢修组在处理结束后，向应急指挥部提交事故处理报告；•应急指挥部根据报告进行总结，记录故障或事故处理过程。
4.6 后续处理•应急指挥部组织相关部门对输煤系统进行全面检查、维护和修复；•分析故障或事故的原因，制定避免类似情况再次发生的措施。
5. 应急预案的完善和演练5.1 完善应急预案•应急指挥部定期评估和完善应急预案，包括流程、人员职责等内容；•根据以往经验，及时更新应急预案，提高应急处置的能力。
输煤检修施工方案
输煤检修施工方案一、工程概况与目标本输煤检修工程旨在确保输煤系统的稳定运行，提高系统效率，降低故障率，为煤炭的连续、安全、高效输送提供保障。
工程将针对现有输煤系统的关键部件进行检查、维护和检修，包括但不限于输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置、清扫器等。
二、施工准备与条件对施工现场进行勘查，了解现场环境、设备布局及运行状态。
准备必要的检修工具、材料和安全防护用品。
对参与检修的人员进行安全教育和技能培训，确保人员具备相应的操作技能和安全意识。
制定详细的检修计划，明确检修任务、时间节点和人员分工。
三、施工流程与方法对输煤系统进行全面检查，记录设备状态、故障点及安全隐患。
根据检查结果，制定针对性的检修方案，明确检修内容、方法和步骤。
按照检修方案进行逐项检修，确保检修质量和进度。
对检修后的设备进行试运行，检查设备运行状态及性能。
四、安全措施与要求严格遵守安全生产规章制度，确保检修过程中的人员安全和设备安全。
对检修现场进行安全隔离，设置警示标识，防止非工作人员进入。
对参与检修的人员进行安全防护教育，确保人员佩戴安全防护用品。
对检修过程中可能出现的危险源进行辨识和评估，制定相应的预防措施和应急预案。
五、质量控制与标准严格按照相关标准和规范进行检修作业，确保检修质量。
对检修过程中的关键步骤和关键节点进行质量控制，确保检修效果。
对检修后的设备进行性能检测，确保设备性能达到要求。
六、工程进度与安排制定详细的工程进度计划，明确各阶段的时间节点和主要任务。
对进度进行实时监测和调度，确保工程进度按计划推进。
对影响工程进度的因素进行及时分析和应对，确保工程按时完成。
七、人力资源与分工根据检修任务的需求，合理配置人力资源，确保人员数量和技能满足要求。
明确人员分工和职责，确保检修工作的顺利进行。
加强团队协作和沟通，确保各项任务的顺利完成。
八、风险评估与应对对检修过程中可能出现的风险进行识别和评估，制定相应的应对措施。
对可能影响检修进度的风险因素进行实时监测和预警，及时采取措施进行应对。
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案本文旨在介绍《输煤系统维护方案》的目的和重要性，并提供背景信息。
输煤系统在能源行业起着关键作用。
它负责将煤炭从生产地运输到目的地，确保能源供应的顺畅和稳定。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，输煤系统可能存在各种问题，如设备故障、堵塞、磨损等。
这些问题可能导致生产中断、能源供应不足以及安全隐患。
为了确保输煤系统的可靠运行和延长设备寿命，制定一份全面的维护方案至关重要。
该维护方案旨在定期检查、维护和修复输煤系统的各个组成部分，以确保其正常运行，并及时识别和解决潜在问题。
本文将详细介绍输煤系统的维护方案，包括定期维护计划、维护人员培训、设备检查和维修流程等内容。
通过执行这一维护方案，能够降低系统故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性，保障能源供应的连续性。
维护方案的制定和执行需要全体工作人员的积极参与和合作。
只有通过共同努力，我们才能确保输煤系统的安全、高效运行，为能源行业的发展做出贡献。
更多详情请参阅《输煤系统维护方案》全文。
2.维护计划本维护方案旨在说明输煤系统的维护计划，包括维护频率、维护内容和维护方式。
2.1 维护频率根据输煤系统的运行状况和使用需求，建议进行以下维护频率：每周维护：对输煤系统进行常规检查，包括检查输煤设备的正常运行、清理输煤管道和过滤器等。
每月维护：进行输煤设备的全面检修和保养，包括清洁设备表面、检查电气连接、润滑部件等。
季度维护：对输煤系统进行深度清洁和维修，包括更换磨损严重的部件、检修输送机等。
2.2 维护内容维护内容包括但不限于以下方面：清理输煤管道：定期清理输煤管道内的积尘、杂质和堵塞物，确保输煤畅通。
检查输煤设备：定期检查输煤设备的运行状况，包括输送机、输煤皮带、传感器等，及时发现故障并进行修复。
润滑部件：对输煤设备的润滑部件进行定期润滑，以减少摩擦和磨损，并延长设备寿命。
更换磨损部件：根据维护记录和设备状况，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行。
输煤检修安全生产工作计划
输煤检修安全生产工作计划
根据公司安全生产管理制度和相关规定，结合燃煤发电厂实际情况，制定了《输煤检修安全生产工作计划》。
具体内容如下：
一、工作目标
1.维护输煤设备，确保输煤系统正常运行。
2.提高安全意识，加强安全生产管理。
3.减少事故发生，确保人员和设备的安全。
二、工作内容
1.对输煤系统进行全面检修，清除积灰和堵塞，保证输送畅通。
2.检修输煤设备，包括皮带机、挖掘机等，发现问题及时予以
修复。
3.清理输煤系统周围的杂物和垃圾，确保安全通道畅通。
4.加强对操作人员的培训，提高其操作和维护技能。
5.加强设备维护管理，做好相关记录和报告。
三、工作措施
1.制定详细的工作计划和时间表，并严格执行。
2.加强现场安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
3.加强对员工的安全教育和培训，提高其安全意识和应急预案
能力。
4.做好技术交底和文明施工，确保安全生产。
5.对输煤设备和系统进行定期保养和维护，确保设备的正常运行。
四、安全保障
1.配备必要的安全防护装备和设施，确保人员安全。
2.组织专业人员进行安全培训和技术指导，提高员工的安全技能。
3.加强安全监测和预警，确保安全生产。
五、工作效果评定
1.定期对输煤系统进行检测和评估，评定工作效果。
2.记录和分析事故和安全问题，总结经验教训，不断改进安全生产工作。
以上内容为《输煤检修安全生产工作计划》的具体内容，希望全体工作人员认真执行，确保安全生产。
输煤系统检修技术方案
输煤系统检修技术方案为了确保输煤系统的正常运行和安全，定期进行检修是必要的。
下面是一个输煤系统的检修技术方案，旨在提高检修效率和确保系统的可靠性。
1.检修前准备工作a.确定检修计划：根据输煤系统的运行情况，制定详细的检修计划，包括检修的时间、范围和流程。
b.准备检修工具和设备：根据检修工作的需要，准备好必要的工具和设备，例如扳手、钳子、油脂等。
c.安全措施：确保所有的安全措施都得到有效执行，例如停电、锁定电源、故障告知等。
d.人员培训：对参与检修的人员进行必要的培训，确保他们了解检修流程和安全操作规程。
2.检修内容a.清理：检修期间对输煤系统的相关设备进行清洁，除去积尘和杂物。
b.润滑：对需要润滑的部件进行润滑，保证设备的正常运转。
c.检查：仔细检查输煤系统的各个关键部件，包括输送机、传送带、振动给料机等，确保它们没有磨损、破损或漏油等问题。
d.更换：如发现有需要更换的部件，及时更换，确保设备的正常工作和安全运行。
e.测试：对检修后的输煤系统进行测试，确保系统的正常运行和安全性能。
3.检修周期a.定期检修：按照设备的使用寿命和厂家的建议，制定定期检修的计划，例如每三个月或每半年进行一次检修。
b.故障检修：在设备发生故障或异常时，需要及时进行检修，以避免更严重的事故和损坏。
c.特别维护：对于一些关键设备，可以根据实际情况增加特别维护的频率，以确保设备的可靠性和一致性。
4.检修记录a.记录：对每次检修进行详细的记录，包括检修的日期、人员、检修范围、结果等，以便后续的检修工作和设备管理。
b.故障分析：对设备的故障原因进行分析和记录，以便于制定更好的预防措施和管理策略。
c.维护反馈：根据检修记录，及时向相关人员反馈设备的检修情况和发现的问题，以便及时采取措施解决。
5.检修效果评估a.系统性能：对检修后的输煤系统进行性能评估，包括输送能力、安全性能等方面的测试和评估。
b.故障率：根据检修的记录和故障情况，计算并评估设备的故障率和维修间隔，以便进行合理的设备管理和预防措施。
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案
为确保输煤系统的正常运行和安全性，需要进行定期的维
护和检修工作。
以下是一个可能的输煤系统维护方案：
1. 定期检查输煤系统的设备和部件，包括输送带、皮带轮、驱动装置、输煤机、煤仓等，确保其正常工作。
检查有无
松动、磨损、潮湿等异常现象，如有异常及时修复或更换。
2. 定期清理输煤系统的积尘和灰尘，特别是输送带上的积煤，以避免积煤导致带轮滑动不畅或起火。
使用合适的清
洗设备和清洁剂进行清理。
3. 检查输煤系统的电气设备和控制系统，确保其正常运行
和安全性。
包括电机、开关、保护装置等，检查有无老化、短路、断线等问题，及时更换损坏的设备。
4. 定期对输煤系统的润滑和润滑系统进行维护。
如检查润
滑点是否有足够的润滑剂，是否需要更换润滑油，确保设
备正常运转。
5. 建立完善的记录和维护档案，对每次维护和检修的内容、日期和结果进行记录，以便后续的维护工作和故障诊断。
6. 针对不同的季节和环境条件，采取相应的保护措施，如防水、防潮、防震等，以确保输煤系统的长期稳定运行。
7. 定期进行系统的安全检查和风险评估，发现并修复潜在的安全隐患和风险。
8. 提供相关人员的培训和技术支持，以提高其对输煤系统的操作和维护的能力。
以上仅是一个大致的维护方案，具体的维护工作和周期应根据实际情况和设备要求进行调整。
在维护过程中，一定要严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保维护工作的安全和有效性。
输煤检修安全生产工作计划
输煤检修安全生产工作计划一、引言输煤是煤炭消费加工的重要环节，然而，在输煤过程中存在着一些安全风险，如输送设备故障、磨损、堆积、供电线路故障等。
为了确保输煤作业的安全性和效率性，特制定本检修安全生产工作计划。
二、目标与原则1. 目标：通过检修设备，排除潜在的安全风险，确保输煤过程的安全稳定运行。
2. 原则：安全第一、预防为主、综合治理。
三、工作内容1. 设备检查和维修（1）定期检查输煤设备的各个部件，确保设备的正常运行。
（2）对发现的问题进行及时维修和更换，如输送带的破损、电机的故障等。
（3）加强设备的润滑和保养工作，延长设备的使用寿命。
2. 防尘控制（1）定期清理和更换输煤设备上的防尘装置，确保设备的正常工作，避免防尘装置堵塞导致的安全事故。
（2）加强风力吸尘器的维护和清理，保证吸尘效果，避免扬尘对环境和工人的危害。
3. 电气安全（1）定期检查输煤设备的供电线路，确保线路安全可靠。
（2）加强电气设备的维护和保养，检查电器开关的灵活性和接触性能，确保其正常运行。
4. 装备维护（1）定期对输煤设备进行清洁，清除积尘和杂物，防止设备运行不畅。
（2）定期对输煤设备的传动装置进行检查和调整，确保设备的传动效率。
5. 岗位培训（1）对输煤作业有关人员进行安全技术培训，提高其安全意识和应急处理能力。
（2）向岗位人员传达安全生产政策和制度，确保其深入理解和遵守。
6. 应急预案（1）制定输煤过程中可能发生的安全事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
（2）定期进行演练和模拟，提高应急处理能力和反应速度。
四、工作计划与安排1. 设备检查和维修（1）每月对输煤设备进行一次全面检修，检查并更换破损的部件。
（2）每季度对输煤设备进行一次润滑和保养，确保设备的正常运行。
2. 防尘控制（1）每周对输煤设备上的防尘装置进行清理和更换。
（2）每月对风力吸尘器进行一次维护和清理。
3. 电气安全（1）每季度对输煤设备的供电线路进行一次检查，确保线路安全。
输煤系统检修技术方案
第一章设备检修维护方案1通用部件检修1.1滚动轴承的检修1.1.1检修中的轴承应做如下检查（1）检查轴承润滑情况.（2）检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。
（3）检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。
（4）检查轴承的轴向间隙和径向间隙。
（表 1）（5）检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。
（6）检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新.1.1.2当发现轴承有下列情形之一时，应予更换（1）座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹.（2）座圈或滚动体表面呈兰紫色.（3）座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。
（4）保持架严重变形或破裂。
（5）轴承的径向间隙超过允许值.1.1.3轴承拆装注意事项（1）轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时,方可拆卸。
（2）从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。
拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。
轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在 90~110℃。
1.1.4滚动轴承的检修质量标准:（1）滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位.（2）轴承装在轴上和轴承座孔中,没有歪斜和卡住现象。
（3）同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动.表 1 向心轴承径向间隙单位：mm（5）轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。
内套与轴的配合见表 4 和表 5. （6）装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过 80℃.（7）轴承各部间隙应符合要求。
表 2 可调整游隙轴承的轴向间隙值单位:mm1.2.1检查项目（1）检查油道是否畅通、润滑是否良好。
（2）检查滑动轴承磨损情况,磨损超过标准必须予以更换。
1.2.2质量标准（1）轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤,轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。
（2）轴、轴瓦尺寸符合图纸要求。
（3）轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。
（4）轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上,不得开在衬套两边。
1.3圆柱齿轮减速器的检修1.3.1检修项目（1）清理检查箱体及箱盖。
海热输煤检修维护计划
海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程 施工方案
建设单位：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂 投标单位：齐翔建工集团建筑安装工程有限公司 审 核： 编 制：
2014 年 03 月 28 日
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
输煤c级检修计划方案
输煤c级检修计划方案一、检修背景。
咱们这输煤系统啊，就像一个勤劳的小工，不停地干活儿，时间一长呢，难免会有点小毛病。
为了让它能继续精神抖擞地工作，咱就得给它来个C级检修啦。
这C级检修呢，就像是给它做个小保养，让它能更顺畅地运煤，不至于关键时刻掉链子。
二、检修目标。
1. 把那些有点磨损的设备零件找出来，能修的修，不能修的就换，让设备运行起来稳稳当当的，别老是嘎吱嘎吱响。
2. 把那些藏在角落里的小隐患都揪出来，像什么积灰太多可能影响散热啦，螺栓有点松动啦，统统解决掉，让输煤系统安全得很。
3. 顺便给设备来个小优化，让它工作效率能提高那么一点点，哪怕只是一点点，积少成多也是好的嘛。
三、检修时间安排。
1. 准备阶段（提前3天）组建检修小队。
就像召集一群超级英雄一样，把电工、钳工、焊工这些高手都找齐，大家各展神通。
收集设备资料。
这就好比找输煤系统的病历本，看看之前都有啥问题，好心里有数。
准备检修工具和材料。
该带的扳手、钳子不能少，新的零件也得准备好，总不能到时候发现少个螺丝干瞪眼吧。
2. 检修阶段（共7天）第一天：先对输煤皮带进行全面检查。
看看皮带表面有没有破损，就像检查衣服有没有破洞一样。
如果有小口子，就赶紧修补，要是破得太厉害，那就得换块新的皮带给它穿上。
检查皮带的滚轮和托辊。
这些小家伙要是不灵活了，皮带就跑不顺畅。
给它们加点润滑油，要是已经磨损得不成样子，那就只能下岗换新的了。
第二天第三天：对输煤的破碎机进行检修。
这破碎机可是个大力士，把大块的煤打得粉碎。
我们要检查它的刀片，看看是不是钝了，钝了就磨一磨，像磨剪刀一样。
还有它的内部结构，有没有零件松动或者损坏的，发现问题及时解决。
第四天第五天：重点检查输煤的各种输送带和转运站。
输送带就像一条条小公路，要看看有没有跑偏的情况，要是跑偏了，煤就不能好好运输了。
转运站呢，就像交通枢纽，清理里面的积煤，检查那些溜槽是不是畅通无阻，可不能让煤在这儿堵车。
第六天：对输煤系统的电气设备进行检查。
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案一、维护方案的背景和目标输煤系统是煤炭输送的重要装置，其维护是保证输煤系统正常运行和延长设备寿命的关键。
为了有效的维护输煤系统，保障系统的安全稳定运行，提高系统的运转效率，降低维护成本，制定了以下维护方案。
二、维护方案的具体内容1.建立定期维护计划根据输煤系统的使用情况和维护需求，制定定期维护计划。
计划包括输煤系统设备的检查、维护和保养内容，以及维护的时间节点和频率。
建立定期维护计划有助于保障维护的及时性和可操作性。
2.实施日常巡检3.进行定期维修和更换4.加强润滑管理进行输送带、输送机等设备的润滑工作，确保设备的正常运行和寿命的延长。
定期对润滑油进行检查和更换，并对润滑点进行清洁和加油。
5.做好防尘工作输煤系统易产生煤尘，为了减少对设备的损伤和防止灰尘对环境的污染，可采取措施如安装防尘罩、水雾降尘装置等。
定期清理输送带、输送机等设备的煤尘，避免积尘导致设备故障。
6.设备备品备件管理建立健全的备品备件库存管理制度，根据使用情况和维护需求，合理配置备品备件，确保维修和更换工作的顺利进行，避免因备品备件不足而导致的延误。
7.加强人员培训提供专业的输煤系统维护培训，提高维护人员的技术水平和维护意识，使其能够熟练掌握设备的维修方法和操作要点，能够及时发现和解决问题。
三、维护方案的实施措施1.根据维护方案制定维护工作计划，明确维护任务和责任。
2.进行维护工作前，做好设备停机检修和安全措施的准备工作，确保操作人员安全。
3.在持续运行的过程中，加强设备的日常巡检，及时发现并解决问题。
4.维护过程中记录设备的维护情况和存在的问题，并进行信息反馈和汇总分析。
5.根据维护情况和设备的使用寿命，及时进行设备更换或大修，提前计划和预备备件。
四、维护方案的效果评估根据维护方案的实施情况，定期评估维护方案的效果。
评估指标包括设备的故障率、运行稳定性、维护费用的降低等。
根据评估结果对维护方案进行调整和优化，以达到更好的维护效果。
电站输煤系统检修计划
电站输煤系统检修计划一、为啥要检修电站输煤系统呢。
咱电站的输煤系统就像一个勤劳的小蚂蚁，整天忙活着把煤运到该去的地方。
可是呢，它一直干活也会累呀，时间长了就会出些小毛病。
比如说，有些地方的皮带可能就会磨损，就像咱们穿的鞋子，走多了路鞋底就薄了。
还有那些个传送装置，一直转呀转的，零件说不定啥时候就松动了。
要是不检修，指不定哪天就罢工了，那咱们电站可就麻烦大了。
这煤运不过去，就像人没饭吃一样，电站就没法正常发电啦。
二、检修之前的准备。
1. 人员安排。
咱们得找那些技术超棒的小伙伴来干活。
有经验的师傅那是必须的，就像老中医一样，一眼就能看出问题在哪。
然后再配上几个年轻有活力的小徒弟，让他们跟着学学手艺。
而且大家分工要明确，谁负责检查皮带，谁负责看看那些个大机器，都得安排得妥妥当当的。
2. 工具和材料。
工具就像战士的武器一样，可不能少。
扳手、螺丝刀这些基本的就不说了，还得有专门检查皮带松紧的工具呢。
材料方面，得准备好备用的皮带段，万一哪块皮带实在是破得不行了，马上就能换上。
还有那些个螺丝、螺母之类的小零件，得多备一些，说不定哪个调皮的小螺丝就不知道跑哪去了。
三、检修的具体内容。
1. 皮带的检查与维护。
先看看皮带的表面，有没有裂口或者磨损得特别严重的地方。
要是有小裂口，就像衣服破了个小口子一样，咱们可以用特殊的胶水或者补丁给它补上。
要是磨损得太厉害，那这块皮带就得下岗了，换上新的。
然后再检查皮带的松紧度，太松了煤运不动，太紧了皮带又容易断，得调整到刚刚好的程度，就像给人系腰带一样，得让人觉得舒服又不会掉裤子。
2. 传送装置的检修。
这里面的齿轮呀、链条呀，都得仔细看看。
齿轮有没有缺齿的，就像人的牙齿掉了一样，那可不行，得及时补上或者换掉。
链条的话，看看有没有拉长或者生锈的地方。
生锈了就像人生病了一样，得给它除锈，再抹上润滑油，让它重新变得顺滑起来。
还有那些个支撑的架子，有没有变形的，要是变形了就得把它矫正过来，不然整个传送装置就歪歪扭扭的，干活肯定不利索。
输煤系统典型检修安全措施探讨
输煤系统典型检修安全措施探讨输煤系统是煤炭火力发电厂的重要设施之一，它承担着将煤炭从矿区输送至发电厂的重要任务。
而输煤系统的正常运行对于火力发电厂的稳定运行起着至关重要的作用。
输煤系统的日常检修和维护工作也变得尤为重要。
在进行输煤系统的检修时，检修人员需要遵守一定的安全措施，以确保工作的顺利进行，并最大程度地减少事故的发生。
本文将就输煤系统典型检修安全措施进行探讨。
一、检修前的准备工作在进行输煤系统的检修前，必须进行充分的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
首先需要对输煤系统的具体情况进行了解，包括输煤系统的结构、工作原理以及常见的故障和问题。
其次需要对输煤系统进行全面的检查，确保输煤系统处于停机状态，同时切断电源和锁紧开关，避免由于误操作引起的安全事故。
还需要明确检修的具体位置和范围，合理安排检修人员的工作任务，确保每个部位都有专人负责，并统一协调工作。
最后还需要对检修所需要用到的工具和设备进行准备和检查，确保设备完好，以免在检修过程中出现失效导致事故。
二、作业区域的安全防护在进行输煤系统的检修时，检修人员需要对作业区域进行有效的安全防护。
首先需要对作业区域进行标识和划分，确保作业人员和普通人员的安全通道明确，并设置提示标志和警示标志，提醒人员注意安全。
其次需要对作业区域进行封闭和隔离，防止外来人员闯入造成意外发生。
同时还需要对作业区域进行通风和照明，确保作业环境的舒适和安全。
还需要对作业区域进行地面清理和整理，避免因地面不平整或有障碍物而导致操作人员意外摔倒或绊倒。
还需要对作业区域进行安全监控，确保能够及时发现并处理安全隐患，避免事故的发生。
三、设备的安全操作在进行输煤系统的检修时，需要对相关设备进行安全操作，以避免因设备失效而引起事故。
首先需要严格按照操作规程进行操作，遵守设备的使用说明书和安全操作规程，确保设备的正常运行和使用。
其次需要对设备进行定期的检查和维护，发现异常情况及时处理，及时更换损坏的零部件，以确保设备的稳定运行和安全使用。
输煤系统运行及维护规程
输煤系统运行及维护规程输煤系统是燃煤发电厂的关键设备之一，运行稳定和正常维护对于保证电站的安全稳定运行具有重要意义。
为了确保输煤系统的正常运行和维护工作的顺利进行，制定和执行科学的运行及维护规程是必要的。
下面是对输煤系统运行及维护规程的修改提案。
一、运行规程：1.运行人员应具备熟悉煤炭性质和输送规程的知识，严格按照操作规程进行操作。
2.每天至少进行1次巡视，了解输煤设备的运行状态，确认设备正常运行。
如发现异常情况，应及时上报。
3.注意观察输煤设备的振动、噪音等参数，如发现异常情况，应及时停机检查。
4.严格执行设备的保养和润滑工作，确保设备正常运转。
定期更换润滑油和检查设备的零部件磨损情况，及时更换或修理。
5.清理输煤设备中的灰尘和杂物，确保设备的通风畅通，防止堆积现象。
6.注意煤仓的存储情况，避免出现积存过多或过少的情况。
定期进行煤仓的清理和消毒工作。
二、维护规程：1.每月进行1次大型维护，包括对输煤设备进行全面检查、清洗和润滑，并对设备的磨损情况做出评估。
如发现设备损坏严重，需要及时更换或修理。
2.定期检查输煤系统的电气设备，包括电机、开关和线路等，确保其正常运行。
如发现电气设备有异常情况，应及时更换或修理。
3.定期对输煤系统的传感器和监测仪表进行校正和检修，确保其准确反映设备的运行状态。
4.定期进行输煤系统的防腐蚀工作，包括对设备进行清洗和涂漆，防止设备出现腐蚀现象。
5.每年进行1次大规模的设备检修，包括对输送带、输煤机、磁力选煤机等进行全面检查和维修，确保其正常运行。
6.建立维修记录和台账，对输煤系统的每一次维护工作进行记录和总结，方便后续工作的参考和借鉴。
三、安全规程：1.运行人员必须戴好防护用具，如安全帽、安全鞋等，并穿着符合要求的工作服。
2.禁止在运行状态下进行设备的检修和维护工作，必须停机后才能进行。
3.紧急情况下，应立即停机，并按照应急预案进行处置。
4.建立安全培训制度，对所有运行人员进行定期培训，保证其具备安全操作的知识和技能。
输煤单项检修安全方案
输煤单项检修安全方案1. 背景输煤是煤电厂的一个重要环节，保障了电厂的正常运转。
然而，在输煤过程中，会出现不同类型的事故，如输送机故障、煤仓倾覆等，给工人造成极大的安全威胁。
为保障工人的生命安全和设备的正常运转，制定输煤单项检修安全方案变得尤为重要。
2. 目的本方案旨在对输煤过程中的单项检修进行安全规范制定，确保检修工作在安全和高效的基础上顺利进行。
通过合理的方案及细致的安全措施，有效减少输煤单项检修带来的人身伤害和经济损失。
3. 前置条件•作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
•输煤场所必须符合安全生产标准，有明确的安全防护措施。
•系统影响范围内设备停用、停运消息已通知相关单位。
4. 方案在输煤单项检修工作中，应制定如下安全方案：4.1 工作前•检查设备是否停电、停机，接地是否牢靠。
•清除设备上方和两侧杂物，以确保检修区域整洁。
•摆放安全警示牌，防止他人误入。
•指派特定人员看管、保护设备旁以确保人身及设备安全。
4.2 检修过程•检查设备的工作状态，参照设备维护标准、厂方要求进行检修。
•佩戴劳动防护用品，确保自身安全。
•采取安全防护措施，如限定范围、阻止他人进入等。
•定期巡视设备周围环境，防止石头、金属等物质伤害工作对象。
4.3 工作后•全面检查设备，检查是否存在故障，是否功能正常，以确保设备能够正常投入使用。
•将措施撤离，将设备恢复如常状态。
•恢复电源、机器设备的运作。
5. 安全措施•开展专业和全面的培训，对从事输煤单项检修工作的人员进行安全事故防范知识的培训，提高他们防范事故的安全意识。
•安排专职人员负责安全管理工作,开展安全巡查,及时发现和排除安全隐患，确保设备及人员安全。
•设立专门的安全供应等管理部门，对于所有涉及安全的设备、装备、工具应该保持统一的管理,及时整改隐患, 省去了门户的管理繁琐, 确保了成功的实施。
6. 总结输煤单项检修是电厂输煤系统维护的重要环节，实施好单项检修安全方案是保证电厂输煤系统安全稳定运行的重要手段。
输煤检修年度工作计划
输煤检修年度工作计划一、背景及目标输煤设备在煤炭运输过程中起着至关重要的作用，确保输煤设备的正常运行是保障煤炭生产的重要环节。
为了提高输煤设备的可靠性和安全性，必须定期进行检修和维护工作。
本年度工作计划旨在有效组织输煤设备的检修工作，实现检修质量的稳定提升，确保输煤设备的安全运行。
二、工作内容1. 制定检修计划：根据设备的使用情况、故障频率和检修周期，制定具体的检修计划。
计划应覆盖所有输煤设备，并合理安排检修时间，以减少对生产的影响。
2. 组织检修队伍：组建专业的检修队伍，包括设备操作人员、技术工人和检修人员等。
确保队伍成员具备相应的技能和经验，能够高效、安全地进行检修工作。
3. 设备检查与维修：对输煤设备进行全面的检查，包括外观、结构、传动系统、润滑系统等方面。
及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
同时，进行必要的维护保养工作，延长设备的使用寿命。
4. 更换关键零部件：根据设备的使用寿命和检修经验，及时更换关键零部件，提高设备的可靠性和安全性。
更换过程中，确保零部件的质量和配套的准确性，避免因更换零部件而引发新的故障。
5. 强化安全管理：在检修过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违规操作和过程中的危险行为。
加强现场安全巡检和隐患排查，及时消除安全隐患，确保工作环境的安全。
提供必要的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
6. 资料整理与反馈：对检修过程中的有关数据和信息进行统计整理，制作检修报告。
根据检修报告，总结经验和教训，及时反馈给相关部门和相关人员，以便改进工作方式和提高检修质量。
三、工作计划1. 设备检修计划1.1 采购零部件和材料：根据设备的需要，及时采购零部件和材料，确保检修工作的顺利进行。
1.2 优化检修计划：根据今年输煤设备的使用情况和故障记录，优化检修计划，合理安排检修时间。
重点关注故障频率高、影响大的设备。
1.3 制定检修方案：根据设备的类型和故障情况，制定具体的检修方案。
输煤系统维护方案 (2)
输煤系统维护方案为确保输煤系统的正常运行，可以制定以下维护方案：1. 定期检查和清洁：定期检查输煤系统的各个部件，如输送带、转载机、除尘设备等，清除灰尘、积土等杂物，避免堆积导致设备故障。
2. 轴承润滑：定期给输煤系统的轴承部分进行润滑，确保轴承的正常运行。
根据轴承的不同类型和要求，选择适当的润滑剂进行润滑。
3. 电气设备检测：定期对输煤系统的电气设备进行检测，确保电气接线的安全可靠。
特别是对电机、电控箱等设备，定期检查线路连接是否松动，绝缘是否损坏，避免电气故障引发意外事故。
4. 除尘设备维护：定期对输煤系统的除尘设备进行清洁和维护，确保除尘设备的正常运行。
清理除尘器内部的滤袋，并检查滤袋的磨损情况，及时更换磨损严重的滤袋。
5. 安全保护装置检测：定期对输煤系统的安全保护装置进行检测，确保安全装置的灵敏度和可靠性。
如输送带的漏料检测装置、堵料断电保护装置等，定期检查其工作状态，避免故障发生。
6. 设备维修与更换：根据设备的运行情况，及时进行维修和更换。
一旦发现设备出现故障或磨损严重，应立即停机进行维修或更换，避免因设备故障导致生产中断。
7. 培训与培训：对输煤系统的操作人员进行定期的培训和培训，提高他们的操作技能和安全意识，避免因操作不当导致事故发生。
8. 录入和分析数据：对输煤系统的各项运行数据进行录入和分析，及时发现问题并进行处理。
例如，记录设备的维修和更换情况，分析设备运行时的异常状况，制定相应的改进措施。
综上所述，通过定期检查、清洁、润滑、维护和培训，并及时进行设备维修和更换，能够保证输煤系统的正常运行，提高设备的使用寿命和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程施工方案建设单位：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂投标单位：齐翔建工集团建筑安装工程有限公司审核：编制：2014年03月28日目录一、工程概况—————————————————————————1二、施工安装工作准备—————————————————————1三、施工安装方案选择及方法——————————————————1四、设备安装质量保证措施———————————————————4五、安全、文明措施——————————————————————4六、输送带粘接工艺————————————————————————5海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程方案一、工程概况此项工程是海拉尔热电厂对厂内输煤系统的设备检修维护工程。
具体检修维护工作如下：1、承包范围包括以下内容（不含电器和热控部分）：1）、入厂煤、入炉煤采样装置及其附属设施；2）、汽车衡及其附属设施；3）、斗轮机及其附属设施；4）、煤场及其所有附属设备和设施；5）、含煤废水所有附属设备、设施，水冲洗管道、阀门、冲洗水管；6）、输煤系统设备（包括输煤皮带机及其所有附属设备、给煤机、筛煤机、碎煤机、除铁器、犁式卸料器、三通挡板、导料槽、缓冲滚筒、皮带秤、地斗、原煤斗、除尘设备等）；7）、油区系统设备、设施、管路阀门等（含所有消防设施）；8）、输煤系统所有楼梯走台及爬梯等；9）、输煤区域防火、排污、雨水排水、生活用水及上下水设备设施系统；10）、输煤区域采暖、消防及相关设备设施（包括室外井室内设施）；2. 本承包范围工作具体内容：1）、设备日常巡检、维护、消缺、抢修、各级检修（不含斗轮机大修、碎煤机大修、更换胶带及其他特殊项目）设备轮修、定检工作；2）、因自然灾害造成的较小规模设备损坏，以及影响设备运行的缺陷的检修恢复工作。
3）、设备需定期进行的各项检查、维护（加油）等；4）、如属设备本身质量问题或安装质量问题，产生的缺陷和造成的故障，承包方仍应负责进行缺陷、故障的消除或前期处理；5）、负责发包方工器具的维护保养及定期检查实验工作；6）、协助发包方处理应急事件；7）、承包方应负责生产过程中发生的堵物料疏通和落料管内壁粘煤清理工作；8）、负责承包范围内生产设备、设施的漏点治理和清理工作；9）、负责承包范围内班组的环境保洁工作，包括始终需要有人清扫的场所(如休息室、卫生间等),应设定人轮流定点清洁；二、施工准备1、技术准备：1）、熟悉所有的施工技术文件及相关资料，了解施工现场的施工条件，掌握设备的现状情况。
2）、实施前进行编制施工作业指导书，并在施工前向所有的参加施工人员交底。
2、施工人员结构配备工长—1人机务班长—1人；检修钳工—8人；力工—12人焊接班长—1人；焊工—4人；电工—1人；力工—4人34、管理机构现场安全、文明组织机构现场质量管理组织机构5、安全培训三级安全教育培训和考试合格后，方可允许上岗。
三、带式输送机的安装及检修方法1）、胶带机头尾机架安装：胶带机头尾机架吊运至安装位置后，可以用手动葫芦加滑轮组的方式使其就位。
安装时，由于部件较轻可以采用头、尾滚筒和支架整体吊装。
就位后进行初步找正、找平。
头、尾滚筒的纵向中心线按已经标好的安装基线找正，头、尾滚筒的横向中心线按胶带机的纵向中心线找正，粗平工作可以利用水平尺和调整垫铁的方式找平。
找平、找正完毕后，进行精平和二次灌浆工作。
这里，工序不得倒置。
2）、中间架、支腿安装：中间架、支腿在安装前首先按图纸要求复核其高度和长度及其安装位置，特别注意I型和II型的区别、中间架的平直度、凸凹中间梁的弧度等都符合设计要求后方可进行安装。
首先，在中间支腿预埋钢板上按图纸要求划上十字中心线，然后，在支腿上划出安装标准线，把支腿和预埋钢板按照中心线对正进行焊接，水平段支腿用线坠找垂直度，倾斜段支腿根据各轴线段做角度模板找垂直度，然后进行中间架的安装。
3）、驱动架安装时，一定要把传动滚筒“人字纹”的方向和图纸的方向一致。
4）、传动滚筒、改向滚筒和驱动滚筒的安装：传动滚筒和驱动架要采用分开安装，在分开安装时，首先将驱动架吊装就位，然后将传动滚筒安装在驱动架上，固定后（吊装滚筒时注意不要把滚筒的胶面损坏）进行初步找平、找正。
找正时要注意一次性完成并且符合设计要求，然后进行精平和二次灌浆工作。
这里，工序不得倒置。
5）、下托辊和改向滚筒的安装：中间支腿、支架安装完毕后，即可安装下托辊，安装时要特别注意不同形式的托辊安装位置和角度。
6）、上托辊的安装：安装时分清槽型托辊、过渡托辊、缓冲托辊、梳型托辊的安装位置和安装方式，不得安装错误和安装反方向，托辊的纵向中心线和支架梁的垂直度应在误差范围内。
7）、拉紧装置安装：首先要安装小车导轨，就位找正后，再将小车和拉紧装置安装就位。
8）、敷设上、下托辊输送带：托辊安装完毕后，把输送带利用绞车缓慢牵引，敷设到下托辊上，同时进行硫化接头。
在进行输送带敷设时，胶带机的沿途要设置多名现场监护人员进行监护，并且时刻要与绞车司机进行联系，防止意外发生。
胶带机的拉绳穿线环安装、跑偏开关底座安装、响铃底座安装、响铃穿线管安装、胶带机护拦插库安装等项目要在胶带机胶带硫化前安装完毕。
9）、胶带接头：要严格执行各种胶带硫化的安装规程。
（后面单附胶带粘接工艺和方法）在进行粘接时，用缓慢绞车将胶带牵引放在拔胶带架子上，按工艺和技术规范进行拔口。
拔完口后，按硫化工艺和方法进行胶带的硫化（详细的硫化方法见施工现场的技术员的交底）。
每粘完一个接口就向前拉一段，待粘接最后一个接口时，要将拉紧装置放在最小行程位置，将胶带机其拉紧装置固定。
在粘接全部硫化完毕、设备二次灌浆几次精平后，拉紧装置逐渐加重块和逐渐施加液力推力，张紧胶带，直到满足要求为止。
10）、清扫器、导料槽、机头溜槽及各种保护装置：以上各方面安装工作安装完毕后，即可安装清扫器、导料槽、机头溜槽及各种保护装置，按图纸要求做到安装正确、符合要求。
但机头溜槽的安装应在下一条输送机机尾处穿胶带前安装完，以免发生火灾或碰坏胶带。
11）、设备的二次灌浆及精平：在机头、机尾及驱动部分安装完毕后，进行设备的二次灌浆及精平。
（1）、设备的二次灌浆：首先检查清理基础表面的杂物和油污情况，地脚螺栓孔应挖干净，并检查打麻质量，发现不合格的部位重新进行处理，在设备基础周围100mm设外模板，其高度略低于设备底面厚度，用灌浆料进行灌浆。
灌浆工作要分层进行振捣，一次完成。
并且在各个地脚螺栓周围均匀的捣固，以防螺栓倾斜，在浇灌地脚螺栓时，要注意保证地脚螺栓的垂直度，其误差为1/1000，灌浆后应及时浇水养护，以防止出现裂纹。
（2）、设备精平：二次灌浆期满后，当混凝土强度达到70%以上时，方可对设备进行精平和拧紧地脚螺栓工作。
对滚筒的精平采用在滚筒两端轴径上各放置带刻度的水平尺，然后用精密水准仪测视，用滚筒轴承座下的顶丝进行调整；减速机、电动机的精平用同样的方法在纵横轴线上进行测视。
在精平的同时，要拧紧地脚螺栓，直到符合要求为止。
12）、设备检查、注油和补刷油漆：所有的设备安装完毕后，进行检查注油。
按照设备生产厂家的使用说明书上的要求进行对各个部件保质保量的注入润滑油液和补刷油漆。
13）、试运转（1）、首先，检查各个设备的连接螺栓必须牢固可靠，设备上无任何杂物，各个润滑部位良好，安全机构动作灵活良好。
（2）、单独进行电动机的转动试验，测量转动方向，电动机空转时间不小于2小时。
（3）、在启动设备之前，先手动盘车数次，确认无任何异常后方可启动。
启动时先点动后正常启动。
（4）、在试运转过程中调整拉紧装置、清扫器。
调整多台电动机驱动的电动机功率平衡，单机试运转不小于8小时。
（5）、单机试运转合格后，进行联合空载试运转，同时检查集中控制的运行可靠性。
（6）、上述试运无问题后，则进行带负荷试运。
进行带负荷试运转过程中，应逐步增加载荷，按1/3、2/3、3/3的载荷比例递增。
试运中详细检查设备各个部位的运转情况，做好记录，带负荷试运转的累计时间不得少于72小时。
（7）、试运结束后，详细整理记录，积极消除带负荷试运转过程中的缺陷，准备进行设备验收移交，同时做好施工现场的清理工作。
四、质量标准1、各个滚筒横向中心线对胶带机纵向中心线的不重合度不超过2mm。
2、各个滚筒的轴心线对胶带机纵向中心线的不垂直度不超过2%。
3、滚筒上母线的不水平度不大于0.5‰。
4、中间架支腿对地面的不铅垂度不大于3mm；中间架接头处高度偏差不大于1mm；相对标高误差不超过3mm。
5、托辊转动灵活，上下托辊的横向中心线对胶带机的轴线不重合度不超过3mm。
6、清扫器与胶带的接触面应在85%以上。
拉紧装置应保证向前的松动行程不小于向后的行程的1/4。
7、各联轴节的找正标准达到施工技术规范的标准要求。
8、各个焊接件的焊接质量必须符合施工图纸及相关规范的要求。
五、安全、质量、工期、保证措施1、建立健全完整的安全保证体系，成立工程安全领导机构。
制定详细的安全施工管理制度。
2、凡参加本工程的人员进场前必须经过专门的安全、技术培训，合格后颁发施工专用证件进行持证上岗，技术工种需要带岗位资格证书，现场管理人员随时进行检查监督。
3、现场施工人员必须熟悉建筑物的结构尺寸，预留孔洞的位置、大小和周围的安全状况，对于不使用的孔洞必须进行封堵。
4、起重、进行胶带拖拉用的钢丝绳、索具和起吊机具全部要进行安全可靠性的实验，做到正确使用。
5、使用电动工具要对安全用电的可靠性进行不定期的检查，防止触电和机械损伤的事故发生。
6、特殊环境施工和重大工序施工时要做到“一工程一措施”，必须在安全措施齐全后方可进行作业。
7、在与生产交叉施工作业时，首先要遵守生产现场的管理制度，不要碰及任何转动设备，保护好现场的生产设施。
8、严格执行现场工作票管理制度，在生产现场胶带机附近动用电、火焊，必须首先开据动火工作票，确定安全防火措施、动火时间、工作负责人，工作票安全措施全部执行后，可以开工作业。
9、本工程危险点分析：A、危险点：（1）、机头、机尾支架吊装、运输、搬运的砸伤、设备损坏事故。
（2）、中间架的二次倒运伤害事故。
（3）、施工现场的安全防火、防盗、防水害事故。
（4）、造成生产停机事故。
B、必须执行的安全措施：（1）、大型设备起吊过程中，由专业的起重人员负责统一指挥；（2）、起吊所用的吊具使用前，必须进行，合格后方可使用。
（3）、2#和3#驱动站上部的滚筒吊至廊道内后要做好防滚动掩护。
（4）、向2#驱动站吊装滚筒、支架、CST驱动设备、电动机等设备，要在一期设备上方搭设钢脚手架做防护，防止发生意外。
（5）、机架组件就位时，做到方向准确，就位准确。
严禁在栈桥内调方向、调位置，防止人身、设备事故。