分辨率与精度
光栅检查标准
光栅检查标准一、分辨率和精度1.分辨率：光栅的分辨率应足够高，能够清晰地显示出所需检测的物体或现象。
在满足分辨率的基础上，还应考虑到分辨率与光栅尺寸的关系，以保证光栅在显示图像时的准确性。
2.精度：光栅的精度是指其在测量、记录和再现物理量（如位置、位移、角度等）时的准确性。
精度越高，测量结果越准确。
在进行精度评估时，应考虑到光栅的设计、制造、安装等因素的影响。
二、质量评估1.外观质量：光栅的外观应平整、光滑，无明显划痕、污渍、气泡等缺陷。
同时，光栅的边缘应整齐，无毛刺。
2.性能稳定性：光栅的性能稳定性是指其在长时间使用过程中保持性能不变的能力。
在进行质量评估时，应对光栅进行长时间运行测试，以检查其性能是否稳定。
三、稳定性测试1.环境稳定性：光栅应能在不同的环境条件下稳定工作，如温度、湿度、压力等。
在进行稳定性测试时，应模拟各种实际工作条件，检查光栅的性能表现。
2.时间稳定性：光栅应能在长时间使用过程中保持性能的稳定性。
在进行时间稳定性测试时，应对光栅进行长时间运行测试，并定期检查其性能参数，以评估其性能的稳定性。
四、可靠性评估1.耐久性：光栅应具有一定的耐久性，能够承受一定的机械应力、热应力等。
在进行可靠性评估时，应对光栅进行耐久性测试，以评估其能够承受的实际工作条件。
2.可靠性：光栅的可靠性是指其在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。
在进行可靠性评估时，应通过实验和数据分析等方法，评估光栅的可靠性。
五、误差分析1.误差来源：误差可能来源于多个方面，如光栅制造过程中的误差、安装误差、测量仪器误差等。
在进行误差分析时，应确定误差来源，并对误差进行量化和评估。
2.误差传递：误差传递是指误差在测量过程中的传递方式。
在进行误差分析时，应分析误差传递的方式和影响程度，以确定如何减小误差对测量结果的影响。
六、符合性检查1.产品标准：光栅应符合相关的产品标准和质量要求。
在进行符合性检查时，应参照相关标准和规范进行检查和测试。
分辨率,定位精度,重复定位精度三者之间有什么关系？
分辨率，定位精度，重复定位精度三者之间有什么关系？这篇文章，本来应该在上周发出来。
但是，因为我上周去了青海甘肃大环线，一直在路上，所以就耽误了下来。
有意思的是，我们去甘肃的城市，碰巧和大大的重合，敦煌－嘉峪关－张掖－兰州。
这不，昨天刚回来，就恶补了一个大觉。
今天才继续完成写作。
好了，回到主题。
分辨率，定位精度，重复定位精度三者之间有什么关系？对于这个问题，我相信，很多刚开始做设计的伙伴们，都有这样的疑问。
今天，不墨迹，直接讲问题。
先说分辨率，这个最容易理解。
分辨率：简单来说，就是，系统所能产生的，最小运动步距。
也就是，给一个指令，系统运动轴，能够运动的最小距离。
好像，还是比较抽象。
用电子表打个比喻吧，我们都知道，时针每小时变化一次，分针是每分钟变化一次，秒针是每秒钟变化一次。
这里，时针的分辨率是一小时，分针分辨率是一分钟，秒针分辨率是一秒钟。
又比如说，同样一筐苹果，在路边摊的杆秤称，是两斤半，拿到菜场的台秤上称，是两斤四两，放到超市的电子秤上，则是1180克，这里称出的重量不同，是因为各种秤的分辨率不同，很显然，电子秤的分辨率最高。
通常，系统分辨率，不单单取决于反馈系统的分辨率，比如光栅尺，或者其他位移传感器的分辨率，而且还和传动系统有关系。
比如，用齿轮齿条传动，如果没有预压，啮合间隙会导致传动间隙，使分辨率下降。
再比如，用滚珠丝杠传动，如果没有预压，也会有传动间隙，使分辨率下降。
而用直线电机，直接驱动，可以达到零间隙传动，使得分辨率，接近位移传感器的分辨率。
这里，之所以是接近，而不是等于，是因为，它还和系统的连接刚性有一定的关系，刚度太小，系统太柔了，也会使得分辨率下降。
比如，用柔性体连接，当线性马达线圈，按照反馈系统的指令，走了一个微小距离，例如10um，但是系统的柔度太大，结构变形吸收掉一部分距离，比如吸收掉2um，那么系统的分辨率就降低了，不是原来的10um，而是12um。
好了，关于分辨率，先说这些。
测量中的重要概念——精确度,准确度,敏感度和分辨率
测量中的重要概念——精确度，准确度，敏感度和分辨率问题简述：在测量中经常会遇到测量精确度(accuracy)、准确度(precision)、敏感度(sensitivity)以及分辨率(resolution)的概念，它们的含义是什么，以及在何种程度上会影响到测量结果，是不是分辨率越高精确度就越好，本文就这些内容作一个探讨。
问题解答：对于精确度(accuracy)和准确度(precision)，简单来说，精确度表征的是测量结果与真实值偏差的多少，准确度则是指多次测量结果的一致性如何。
以下图为例，我们将测量比作打靶。
精确度越高，多次测量结果取平均值就越接近真实值；准确度越高，多次测量结果越一致。
工程应用中，准确度(precision)也是一个十分重要的指标。
由于实际现场存在许多不可预期因素，测量结果的精确度总是会随着时间、温度、湿度、光线强度等因素的变化而发生变化。
但如果测量的准确度足够高，即测量结果的一致性较好，就可以通过一定的方式对测量结果进行校正，减小系统误差，提高精确度。
在测量系统中，分辨率(resolution)和敏感度(sensitivity)也是常见指标。
以NI 的M 系列数据采集卡为例。
下图是NI 6259 的部分技术参数：可以看到，6259 模拟输入的分辨率是16 位，即采用的是16 位的ADC。
那么在满量程下(-10,10V)，ADC 的码宽为20/2^16=305µV ，通常我们也将该值称为1LSB（1LSB = V FSR/2N，其中V FSR为满量程电压，N 是ADC 的分辨率）。
在满量程下，6259 的精确度为1920µV。
敏感度是采集卡所能感知到的最小电压变化值。
它是噪声的函数。
数据采集卡可能在基准电压，可编程仪器放大器(PGIA)，ADC 等处引入测量误差，如下图所示。
NI 的数据采集卡精确度遵循以下计算公式：精确度= 读数×增益误差+ 量程×偏移误差+ 噪声不确定度增益误差= 残余增益误差+ 增益温度系数×上次内部校准至今的温度改变+ 参考温度系数×上次外部校准至今的温度改变偏移误差= 残余偏移误差+ 偏置温度系数×上次内部校准的温度改变+ INL_误差可以在625X 的技术手册中查找公式中的各项参数，如下表所示：其中增益误差主要由于放大器的非线性引起，而ADC 的分辨率主要影响INL(Integral nonlinearity)误差（积分非线性误差）。
模数转换器(ADC)：精度与分辨率区别详述
模数转换器（ADC）：精度与分辨率区别详述 在与使用模数转换器(ADC) 的系统设计人员进行交谈时，我最常听到的一个问题就是： 你的16位ADC的精度也是16位的吗？ 这个问题的答案取决于对分辨率和精度概念的基本理解。
尽管是两个完全不同的概念，这两个数据项经常被搞混和交换使用。
今天的文章详述了这两个概念间的差异。
我们将在一系列帖子中深入研究造成ADC不准确的主要原因。
ADC的分辨率被定义为输入信号值的最小变化，这个最小数值变化会改变数字输出值的一个数值。
对于一个理想ADC来说，传递函数是一个步宽等于分辨率的阶梯。
然而，在具有较高分辨率的系统中（≥16位），传输函数的响应将相对于理想响应有一个较大的偏离。
这是因为ADC以及驱动器电路导致的噪声会降低ADC的分辨率。
此外，如果DC电压被施加到理想ADC的输入上并且执行多个转换的话，数字输出应该始终为同样的代码（由图1中的黑点表示）。
现实中，根据总体系统噪声（也就是包括电压基准和驱动器电路），输出代码被分布在多个代码上（由下面的一团红点表示）。
系统中的噪声越多，数据点的集合就越宽，反之亦然。
图1中显示的是一个中量程DC输入的示例。
ADC传递函数上输出点的集合通常被表现为ADC数据表中的DC柱状图。
图1：ADC传递曲线上ADC分辨率和有效分辨率的图示 图1中的图表提出了一个有意思的问题。
如果同样的模拟输入会导致多个数字输出，那幺对于ADC分辨率的定义仍然有效吗？是的，前提是我们只考虑ADC的量化噪声。
然而，当我们将信号链中所有的噪声和失真计算在内时，正如等式(1) 中所显示的那样，ADC的有效无噪声分辨率取决于输出代码分布(NPP)。
在典型ADC数据表中，有效位数(ENOB) 间接地由AC参数和信噪失真比(SINAD) 指定，可使用方程式2计算得出： 下面，考虑一下图1中的输出代码簇（红点）不是位于理想输出代码的中央，而是位于远离黑点的ADC传递曲线上的其他位置（如图2中所示）。
磁编码器精度和分辨率的区别
磁编码器精度和分辨率的区别在磁编码器芯片和模块中经常有2个参数分辨率和精度，分辨率高精度就一定高吗？不一定。
360线的磁编精度也可能高于3600线的磁编精度。
什么因素会影响分辨率和精度？分辨率是指把整体分了多少份：比如SD2315ABZ输出的时候，12位的话就是2的12次方，也就是360度分4096分，单A路的话是1024个脉冲。
单路脉冲数*4=分辨率（倍频）。
精度可以理解为每一份是不是都很平均：理想状态下每一个脉冲应该是1LSB=360度/4096=0.08789,但是实际上也就是物理上不是的，有的可能是0.1有的0.07等等，这时候就是精度也就是INL(积分线性误差），如下图木板都是分成了6份，分辨率一样但是图3的精度要优于图3.精度差精度好所以就SD2315和SD3012都可以编程12位，而SD2315的精度比SD3012好是很正常的。
什么因素会影响芯片的精度和分辨率？影响分辨率的主要因素：1、原材料，比如SD3012里面是霍尔+ASIC,霍尔360度就出一组正余弦，而SD2315是AMR+ASIC，AMR360度内出2组正余弦。
这样AMR从原始信号就比霍尔的多。
2、ASIC里面的细分算法类似ADC,若是12位的细分，那SD3012霍尔原理的就是12位，而SD2315是2的2*2的12次方就是13位的。
要想分辨率一致那SD3012后面的细分就要多1位。
3、电感的编码器原始的模拟量信号可以很多比如360度内可以出8组正余弦，在ASIC是12位细分的情况下分辨率是8*2的12次方也就是15位。
影响精度的主要影响因素：1、原材料比如AMR的灵敏度和精度会高于霍尔。
2、设计方面，比如温补、自动校准等3、后期的安装方式和周围环境等。
精度和分辨率的关系
精度和分辨率的关系一、引言精度和分辨率是测量技术中经常使用的两个重要概念。
虽然它们都与测量数据的准确性有关，但它们的含义和应用范围不同。
本文将详细介绍精度和分辨率的概念、计算方法以及它们之间的关系。
二、精度的定义和计算方法1. 精度的定义精度是指测量结果与真实值之间的偏差程度。
在实际应用中，通常采用标准偏差或方差来表示测量结果的精度。
标准偏差越小，说明测量结果越接近真实值，即精度越高。
2. 精度的计算方法（1）重复测量法：对同一样本进行多次测量，计算各次测量结果之间的标准偏差或方差。
（2）对比法：将待测物体与已知标准进行比较，计算两者之间的偏差。
（3）不确定度法：根据不确定度理论，结合各种误差因素进行综合评估。
三、分辨率的定义和计算方法1. 分辨率的定义分辨率是指能够区分出两个相邻信号的最小差异量。
在数字图像处理中，分辨率通常指像素的数量，即图像中能够显示的最小细节。
2. 分辨率的计算方法（1）空间分辨率：表示图像中最小可分辨元素的大小，通常用线对数（lp/mm）或点对数（dpi）表示。
（2）灰度分辨率：表示图像中能够区分出不同灰度级别的能力，通常用比特数（bit）或灰度级别数表示。
（3）时间分辨率：表示采集系统对时间变化的响应速度，通常用帧率（fps）表示。
四、精度和分辨率之间的关系1. 精度和空间分辨率之间的关系在数字图像处理中，空间分辨率越高，图像中显示的细节越多，但同时也会增加噪声和误差。
因此，在保证精度不变的情况下，提高空间分辨率需要更高的技术要求和更精确的测量设备。
2. 精度和灰度分辨率之间的关系在数字图像处理中，灰度分辨率越高，可以显示更多不同灰度级别的细节。
但是，在保证精度不变的情况下提高灰度分辨率需要更高的采样率和更精确的ADC转换器，因此成本也会相应增加。
3. 精度和时间分辨率之间的关系在数字图像处理中，时间分辨率越高，可以捕捉到更快速度的运动和变化。
但是，在保证精度不变的情况下提高时间分辨率需要更高的帧率和更精确的采集设备，因此成本也会相应增加。
编码器的准确度,分辨率和精度
编码器的准确度，分辨率和精度本文主要讨论位置传感器，解释了一些术语，选择合适的测量仪器时的关键注意事项，以及一些常见的易犯错误。
也许你在他们做仪器理论的那一天就离开了大学。
如果你还知道准确性，分辨率，可重复性等等这些东西。
那你是在一个很好的公司，但是很多工程师要么被遗忘了，要么从来没有真正理解过这个工程领域。
应用于仪器领域的术语和相当深奥的技术概念令人困惑。
然而，它们对于为您的应用选择合适的测量仪器是至关重要的。
如果选错了，你可能最终会为超过所需指标的传感器付出代价；相反，你的产品或控制系统可能会达不到关键的性能指标。
首先是一些定义：·仪器的准确性是衡量其输出准确性的一种方法·仪器的分辨率是在测量位置上可测量的最小增加量或减少量·位置测量仪器的精度，是指它的重复精度·位置测量仪器的线性度，是测量传感器输出与实际位移之间的偏差大多数工程师对准确度和重复精度之间的差别困惑不已。
我们可以通过对目标靶的射箭来解释准确度和重复精度之间的区别。
准确度就指箭头距离靶心的距离。
如果射出许多箭，那么重复精度就指箭簇的大小。
如果所有的箭头聚集在一起，则认为这个箭簇是精确的。
一个具备极佳线性度的测量传感器，同时也是非常精确的。
明确需求那么，这就很简单了—只要每次都指定非常准确、非常精确的测量仪器，你就可以了吗？不幸的是，这种方法存在很大的问题。
首先，高准确度、高精度的测量仪器总是昂贵的；其次,高准确度、高精度测量仪器可能需要仔细而精密的安装，这可能在有些场合不可能实现，比如存在振动、热膨胀/冷缩等的环境中；第三，某些类型的高准确度、高精度测量仪器比较脆弱，随着环境条件变动容易出现故障或失效，尤其是在温度、灰尘、湿度和冷凝水环境下。
最优策略是指定什么才是需要的—不多不少。
例如，在一个工业流量计的位移传感器中，线性度不是一个最关键的要求，因为流体的流动特性很有可能就是非线性的。
更有可能的，在变化的环境条件下，重复精度和稳定性才是最关键的要求。
2分辨率与精度的区别
分辨率与精度的区别很多人对于精度和分辨率的概念不清楚，这里我做一下总结，希望大家不要混淆。
我们搞编码器制做和销售的，经常跟“精度”与“分辨率”打交道，这个问题不是三言两语能搞得清楚的，在这里只作抛砖引玉了。
简单点说，“精度”是用来描述物理量的准确程度的，而“分辨率”是用来描述刻度划分的。
从定义上看，这两个量应该是风马牛不相及的。
（是不是有朋友感到愕然^_^）。
很多卖传感器的JS就是利用这一点来糊弄人的了。
简单做个比喻：有这么一把常见的塑料尺（中学生用的那种），它的量程是10厘米，上面有100个刻度，最小能读出1毫米的有效值。
那么我们就说这把尺子的分辨率是1毫米，或者量程的1%；而它的实际精度就不得而知了（算是0.1毫米吧）。
当我们用火来烤一下它，并且把它拉长一段，然后再考察一下它。
我们不难发现，它还有有100个刻度，它的“分辨率”还是1毫米，跟原来一样！然而，您还会认为它的精度还是原来的0.1毫米么？（这个例子是引用网上的，个人觉得比喻的很形象！）很多A/D转换器和仪器厂商常拿分辩率来忽悠人, 很多人的确上套, 即使专业人士也常常逃不过. 其实这两者的区别很大, 但有联系.1, 精度是接近真实值的程度, 即绝对误差或相对误差的大小.精度做到0.01%极其难2, 分辩率是量化刻度的细度大小,分辩率做到0.00001%不很难(如24位A/D,0.0000056%)3, 概念理解：例1:一把1米的软尺,有1000个刻度，分辩率1毫米(分辩率0.1%),用标准尺量下绝对误差+5毫米,精度+0.5%。
如果能把尺拉长20毫米，此时绝对误差+25毫米，精度降为2.5%, 可是尺还是1000个刻度，其分辨率还是1毫米(0.1%).例2:两杆称来称真重1克的物体, 一杆的结果为1.03克, 另一杆的结果为0.8333333333333333333333333克, 哪个准呢?4, 关系分辩率高是精度高的必要条件,不是充分条件;分辩率高不等于精度高. 认定精度才是王道.“精度”是用来描述物理量的准确程度，其反应的是测量值与真实值之间的误差，而“分辨率”是用来描述刻度划分的，其反应的是数值读取过程中所能读取的最小变化值。
质谱仪的质量分辨率与分析精度
质谱仪的质量分辨率与分析精度引言质谱仪是一种重要的科学仪器，被广泛应用于化学、生物学、药物研发等领域。
在使用质谱仪进行分析时，质量分辨率和分析精度是两个关键的概念。
本文将讨论质谱仪的质量分辨率和分析精度的定义、影响因素及其重要性。
质量分辨率的定义质量分辨率是指质谱仪能够将不同质量的离子区分开的能力。
它通常用整数表示，表示质谱仪能够将两个具有相邻质量比的离子分辨开的程度。
质量分辨率越高，质谱仪能够分辨的质量差异就越小。
质量分辨率的影响因素质谱仪的质量分辨率受多种因素影响。
其中最重要的因素之一是仪器的分析区域大小和电场强度。
较大的分析区域和较高的电场强度能够提高质量分辨率。
另一个影响因素是离子入口的设计和离子束的加速方式。
合理设计的离子入口能够减少离子束的散射，从而提高质量分辨率。
分析精度的定义分析精度是指质谱仪在进行定量或定性分析时所得结果与实际值之间的接近程度。
分析精度可以通过多次测量的结果的稳定性来评估。
较小的测量误差和较高的重复性能够提高质谱仪的分析精度。
分析精度的影响因素质谱仪的分析精度受许多因素影响。
仪器的精确校准是影响分析精度的关键因素之一。
准确校准仪器能够减少测量误差，提高分析精度。
另一个影响因素是仪器的稳定性和灵敏度。
仪器稳定且灵敏的质谱仪能够产生稳定的分析结果，提高分析精度。
质量分辨率与分析精度的重要性质量分辨率和分析精度对于质谱仪的性能和应用具有重要意义。
较高的质量分辨率可以帮助科研人员准确地鉴定和定量分析样品中的各种化合物。
而较高的分析精度能够确保得到准确可靠的分析结果。
这些因素在化学、生物学和药物研发等领域中极为重要。
结论质量分辨率和分析精度是质谱仪分析过程中不可或缺的两个概念。
质谱仪的质量分辨率和分析精度受多种因素影响，但其重要性在科学研究和应用中不可忽视。
为了获得可靠的分析结果，科研人员应尽可能提高质谱仪的质量分辨率和分析精度。
以上是关于质谱仪的质量分辨率与分析精度的文档内容。
精度和分辨率的区别
对于传感器的分辨率与精度的理解，可以拿千分尺为例，分辨率代表千分尺最多可以读到小数点后几位，但精度还与尺子的加工精度，测量方法有关系。
同样的，在旋转编码器的使用中，分辨率与精度是完全不同的两个概念。
编码器的分辨率，是指编码器可读取并输出的最小角度变化，对应的参数有：每转刻线数（line）、每转脉冲数（PPR）、最小步距（Step）、位（Bit）等。
编码器的精度，是指编码器输出的信号数据对测量的真实角度的准确度，对应的参数是角分（′）、角秒（″）。
分辨率：线（line），就是编码器的码盘的光学刻线，如果编码器是直接方波输出的，它就是每转脉冲数（PPR）了（图1）, 但如果是正余弦（sin/cos）信号输出的，是可以通过信号模拟量变化电子细分，获得更多的方波脉冲PPR输出（图2），编码器的方波输出有A相与B相，A相与B相差1/4个脉冲周期，通过上升沿与下降沿的判断，就可以获得1/4脉冲周期的变化步距（4倍频），这就是最小测量步距（Step）了，所以，严格地讲，最小测量步距就是编码器的分辨率。
例如，德国海德汉的ROD426的3600线编码器，方波输出，就是3600ppr，脉冲周期0.1度，通过A相B相4倍频后，可获得0.025度的测量步距；而其海德汉提供的精度参数为18角秒（0.005度）。
分辨率数值大于精度数值。
如果是德国海德汉的 ROD486的3600线的正余弦信号输出，可进行25倍的电子细分，获得90000的脉冲（ppr），0.004度的脉冲周期，通过A/B相的四倍频，可获得0.001度最小测量步距的分辨率，而海德汉提供的原始编码器的精度还是18角秒（0.005度），(不含细分误差）。
分辨率数值小于精度数值。
在以通讯数据输出型的编码器或绝对值编码器，其输出的分辨率是以多少“位”来表达，即2的幂次方的圆周分割度。
所以，旋转编码器的分辨率可以用“线ｌｉｎｅ＂，每转脉冲数ＰＰＲ，或“步距Ｓｔｅｐ”分别来表述。
温度传感器分辨率、灵敏度和精度的概念是什么？
温度传感器分辨率、灵敏度和精度的概念是什么？
平时，我们在很多时候都会提及温度传感器等的分辨率、灵敏度以及精度这三个参数。
但很多人并不十分清楚这三个参数的区别，导致在使用时会易
出现大大小小的问题。
下面，就传感器的灵敏度、精度和分辨率三者的区别
为大家简单介绍一下。
分辨率
概念：是指传感器可感受到的被测量的最小变化的能力。
也就是说，如果输入量从某一非零值缓慢地变化。
当输入变化值未超过某一数值时，传感器
的输出不会发生变化，即传感器对此输入量的变化是分辨不出来的。
只有当
输入量的变化超过分辨率时，其输出才会发生变化。
分辨率通常理解为A/D
转换精度或能感知的最小变化而精度通常指：A/D、传感电路其它因素等综
合因素，误差除以显示所得的百分比。
数字式仪表通常决定于A/D转换器的
位数精度是传感器重复测量同一标准值的最大百分误差，是校准后衡量准确
程度的指标分辨率要优于精度几倍。
灵敏度
概念：是指传感器在稳态工作情况下输出量变化△y对输入量变化△x的比值，即输出、输入量的量纲之比。
例如，某位移传感器，在位移变化1mm时，。
模数转换器(ADC)：精度与分辨率区别详述
模数转换器（ADC）：精度与分辨率区别详述 在与使用模数转换器(ADC) 的系统设计人员进行交谈时，我最常听到的一个问题就是： 你的16位ADC的精度也是16位的吗？ 这个问题的答案取决于对分辨率和精度概念的基本理解。
尽管是两个完全不同的概念，这两个数据项经常被搞混和交换使用。
今天的文章详述了这两个概念间的差异。
我们将在一系列帖子中深入研究造成ADC不准确的主要原因。
ADC的分辨率被定义为输入信号值的最小变化，这个最小数值变化会改变数字输出值的一个数值。
对于一个理想ADC来说，传递函数是一个步宽等于分辨率的阶梯。
然而，在具有较高分辨率的系统中（≥16位），传输函数的响应将相对于理想响应有一个较大的偏离。
这是因为ADC以及驱动器电路导致的噪声会降低ADC的分辨率。
此外，如果DC电压被施加到理想ADC的输入上并且执行多个转换的话，数字输出应该始终为同样的代码（由图1中的黑点表示）。
现实中，根据总体系统噪声（也就是包括电压基准和驱动器电路），输出代码被分布在多个代码上（由下面的一团红点表示）。
系统中的噪声越多，数据点的集合就越宽，反之亦然。
图1中显示的是一个中量程DC输入的示例。
ADC传递函数上输出点的集合通常被表现为ADC数据表中的DC柱状图。
图1：ADC传递曲线上ADC分辨率和有效分辨率的图示 图1中的图表提出了一个有意思的问题。
如果同样的模拟输入会导致多个数字输出，那幺对于ADC分辨率的定义仍然有效吗？是的，前提是我们只考虑ADC的量化噪声。
然而，当我们将信号链中所有的噪声和失真计算在内时，正如等式(1) 中所显示的那样，ADC的有效无噪声分辨率取决于输出代码分布(NPP)。
在典型ADC数据表中，有效位数(ENOB) 间接地由AC参数和信噪失真比(SINAD) 指定，可使用方程式2计算得出： 下面，考虑一下图1中的输出代码簇（红点）不是位于理想输出代码的中央，而是位于远离黑点的ADC传递曲线上的其他位置（如图2中所示）。
量具中分辨率与精度的区别.
量具中分辨率与精度的区别量具中分辨率与精度的区别 “精度”是用来描述物理量的准确程度，其反应的是测量值与真实值之间的误差，而“分辨率”是用来描述刻度划分的，其反应的是数值读取过程中所能读取的最小变化值。
简比喻：一把常见的量程为10厘米的刻度尺，上面有100个刻度，最小能读出1毫米的有效值。
那么我们就说这把尺子的分辨率是1毫米，他只能1、2、3、4……100这样读值；而它的实际精度就不得而知了，因为用这把尺读出来的2毫米，我们并不知道他与真实绝对的2毫米之间的误差值。
而当我们用火来烤一下它，并且把它拉长一段，然后再考察一下它。
我们不难发现，它还有100个刻度，因而它的“分辨率”还是1毫米，跟原来一样！然而，它的精度显然已经改变了。
对于编码器来说，“分辨率”除了与刻线数有关外，还会因电气信号方面的影响而改变，它是可调的，可控的，它可以随着对信号的细分而改变，细分倍数越高，分辨率越小，但是细分倍数越高，引入加大的误差就越大。
而精度，更多的偏向于机械方面，一个产品生产出来后，他的精度基本已经固定(有些高精度的产品可以对信号进行补偿等来提高精度)，这个数值是通过检测出来的，它与产品的做工，材料等综合性能息息相关，我们难以通过计算来得出一个具体的数值作为精度的依据，大多只能在使用的过程当中判断出精度的好坏来。
例如，对于13bit的，其码盘上的绝对位置数为：8192，则：计算出的分辨率为158角秒，也就是说，在读取数值的时候，要求数值间的跳动是158角秒，如果要读取的第一个数值是0，则第二个读取的数值要大于158，若要小于158，则我们需要选取更小的分辨率。
当要读取158这个数值的时候，由于误差的存在，并不可能得到绝对的158秒，编码器所读取出来的158秒与绝对真实158秒之间的误差，就取决于精度了。
所以说，精度，是在分辨率的基础上来谈的。
而并非越细分得到小的分辨率就越好，因为细分会引入误差和扩大误差，过度的细分将无法保证精度！需要多少倍的细分，能做到多少倍的细分，前提必须是在保证精度的基础上进行的，因为精度在使用前的不可见性而高倍细分是不负责任的。
万用表计量的参数
万用表计量的参数1. 引言万用表是一种常用的电子测试仪器，用于测量电压、电流、电阻和其他电气参数。
在工程领域和实验室中广泛使用。
本文将详细介绍万用表计量的参数，包括测量范围、精度、分辨率等。
2. 测量范围万用表可以测量的范围通常由其内部的测量电路决定。
不同型号的万用表可能具有不同的测量范围。
例如，一个常见的数字式万用表可以测量0-20V的直流电压和0-10A的直流电流。
在选择使用万用表进行测量时，需要根据被测物理量确定合适的测量范围，以确保准确度和安全性。
3. 精度精度是指万用表对被测物理量真实值的接近程度。
精度通常由百分比误差来表示，即：精度=|测得值−真实值真实值|×100%例如，如果一个万用表在20V范围内具有1%的精度，则表示其对于测量20V电压时，测得值与真实值之间的误差不超过0.2V。
4. 分辨率分辨率是指万用表能够显示的最小变化量。
对于数字式万用表，它通常由显示器的位数决定。
例如，一个3½位数字式万用表具有最高显示为1999的分辨率，意味着它可以显示从0到1999之间的整数值。
分辨率与精度有所区别。
精度描述了测量结果与真实值之间的误差范围，而分辨率描述了测量结果能够区分的最小变化量。
在使用万用表进行测量时，需要根据被测物理量的变化范围选择合适的分辨率，以确保测量结果的准确性。
5. 响应时间响应时间是指万用表从输入信号发生变化到显示器上反映出相应变化所需的时间。
响应时间取决于万用表内部的电路和处理器速度。
对于大多数常规应用来说，万用表的响应时间通常在毫秒级别，并不会对实际使用产生显著影响。
然而，在某些特殊应用中（如测试高频信号或快速变化信号），响应时间可能成为一个重要的考虑因素。
在这些情况下，需要选择具有更快响应时间的特殊型号的万用表。
6. 输入阻抗输入阻抗是指万用表在测量电压或电流时对电路的负载影响。
输入阻抗越高，对被测电路的负载影响越小，从而减小了测量误差。
通常，数字式万用表具有较高的输入阻抗（通常为10MΩ或更高），而模拟式万用表则相对较低。
数码相机分辨率和精度的配合
5. 在选择200万以上像素的相机时，必须综合考查相机的镜头品质、CCD尺寸及性能等十分重要但容易被忽视的因素。
在专业摄影领域，因为需要输出大幅面的图片和要求图像精细再现，必须选择300万以上的像素和最低的压缩率，尽量采用无压缩的TIFF文件格式。
对于业余和家庭摄影，如果要把图像打印成A4、A3幅面或更大，应选择300万像素、高精度模式，可保证图片的清晰细腻。如果是在A4幅面上输出，那么200万像素、高精度模式或者300万像素、中等精度即可满足要求。如果打印幅面小于A4大小，可根据实际尺寸选择200万像素、中高精度或300万像素、低精度模式。建议需要打印输出的情况下，不要选择200万像素以下的分辨率。
有时候，拍摄的图片仅用于在电脑上观看，不打算输出，可选择100万像素或以下（根据电脑屏幕尺寸而定，以屏幕同等分辨率或高一级为宜）、高精度模式，即可获得满意的效果。如果拍摄的图片仅用于制作网页，那么，只要采用文件尺寸最小的模式就可以了。
在掌握了以上原则后，还要注意以下几点：
数码相机分辨率和精度的配合
若Hale Waihona Puke 2001年 11期 已经有许多文章介绍用数码相机拍摄时如何合理选择分辨率和图像精度（即压缩率），但通常是把分辨率和精度的设置分开讨论，因此，这种讨论不甚全面。笔者根据一些使用经验，谈谈如何配合使用分辨率和设置精度。
大家知道，分辨率越高，则图像单位面积的信息量越多，从而图像的细节表现得也就越充分，这时我们可以感觉到图像更细腻、清晰。同时，它也越有利于大幅面图片的输出。这就是为什么厂家和用户追求高分辨率的原因。但是，分辨率越高，图像文件的尺寸越大，则存储卡可储存的图片数量就越少。精度则是因为数码图像是经过压缩保存的，不同的压缩率导致不同的图像精度。压缩率越大，图像的信息损失越多，则图像的精度越低，存储卡可储存的图片数量也就越多。可见，分辨率、精度以及存储卡可储存图片的数量是相互关联的。下面针对不同的情况，谈谈具体的设置。注意：高精度对应低压缩率，中等精度对应中等压缩率，低精度对应高压缩率。有些相机只有高、低压缩率两级，请根据具体情况选择高或低压缩率。
视觉系统分辨率精度公差计算公式说明（Kyence）
视觉系统分辨率精度公差计算公式说明（ Kyence）
1、分辨率（Resolution） 单个像素的物理尺寸=视野/像素数目。0.019mm . 2、精度（Accuracy） =分辨率*有效像素。根据产品表面和照明状况的不同，通过放大图像观察辨别稳定像素的个数（有效像素数目）， 从而得出精度。如果条件不允许实际测试观察，一般的规律是，如果使用正面打光，有效像素为1个，使用背光，有效像素是0.5个。取一个 像素，精度=1*0.019=0.019mm。 3、公差（Tolerance）。一般情况下，精度和公差的对应关系如下： 最小可检测尺寸 = 10倍精度（比精度小一个数量级） 。=10*0.019=0.19mm 外观容差=4倍精度。=4*0.
分辨率和精度
分辨率和精度
最近想起之前⼀个⼩伙伴问我的问题，分辨率和精度的关系究竟是怎样？
①分辨率越⾼精度就越⾼吗？
②精度越⾼分辨率就越⾼吗？
好的，带着这两个问题，我们⾸先了解⼀下分辨率和精度的定义
分辨率：分辨率是指传感器可感受到的被测量的最⼩变化的能⼒
精度：是表⽰观测值与真值的接近程度。
知道这两个概念后，我们举个例⼦：⽤⼀把尺⼦测量⼀个10cm的物体，测量结果是23.6215cm，可以看出分辨率很⾼，但是精度很差。
由此可看出分辨率⾼精度未必就⾼。
再⽐如，物体温度为23.220℃，⾼分辨率温度计测量结果是23.23359℃，低分辨率温度计测量结果是23.22℃，然⽽结果是低分辨率温度计的精度要⾼。
所以，讲到分辨率和精度时要具体系统具体看待。
(整理)分辨率与精度.
分辨率与精度的区别2010-10-07 10:28:37很多人对于精度和分辨率的概念不清楚，这里我做一下总结，希望大家不要混淆。
我们搞编码器制做和销售的，经常跟“精度”与“分辨率”打交道，这个问题不是三言两语能搞得清楚的，在这里只作抛砖引玉了。
简单点说，“精度”是用来描述物理量的准确程度的，而“分辨率”是用来描述刻度划分的。
从定义上看，这两个量应该是风马牛不相及的。
（是不是有朋友感到愕然^_^）。
很多卖传感器的JS就是利用这一点来糊弄人的了。
简单做个比喻：有这么一把常见的塑料尺（中学生用的那种），它的量程是10厘米，上面有100个刻度，最小能读出1毫米的有效值。
那么我们就说这把尺子的分辨率是1毫米，或者量程的1%；而它的实际精度就不得而知了（算是0.1毫米吧）。
当我们用火来烤一下它，并且把它拉长一段，然后再考察一下它。
我们不难发现，它还有有100个刻度，它的“分辨率”还是1毫米，跟原来一样！然而，您还会认为它的精度还是原来的0.1毫米么？（这个例子是引用网上的，个人觉得比喻的很形象！）所以在这里利用这个例子帮大家把这两个概念理一下，以后大家就可以理直气壮的说精度和分辨率了，而不是将精度理解为分辨率。
呵呵，希望对大家有用！^_^加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。
加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。
加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分辨率与精度的区别2010-10-07 10:28:37很多人对于精度和分辨率的概念不清楚，这里我做一下总结，希望大家不要混淆。
我们搞编码器制做和销售的，经常跟“精度”与“分辨率”打交道，这个问题不是三言两语能搞得清楚的，在这里只作抛砖引玉了。
简单点说，“精度”是用来描述物理量的准确程度的，而“分辨率”是用来描述刻度划分的。
从定义上看，这两个量应该是风马牛不相及的。
（是不是有朋友感到愕然^_^）。
很多卖传感器的JS就是利用这一点来糊弄人的了。
简单做个比喻：有这么一把常见的塑料尺（中学生用的那种），它的量程是10厘米，上面有100个刻度，最小能读出1毫米的有效值。
那么我们就说这把尺子的分辨率是1毫米，或者量程的1%；而它的实际精度就不得而知了（算是0.1毫米吧）。
当我们用火来烤一下它，并且把它拉长一段，然后再考察一下它。
我们不难发现，它还有有100个刻度，它的“分辨率”还是1毫米，跟原来一样！然而，您还会认为它的精度还是原来的0.1毫米么？（这个例子是引用网上的，个人觉得比喻的很形象！）所以在这里利用这个例子帮大家把这两个概念理一下，以后大家就可以理直气壮的说精度和分辨率了，而不是将精度理解为分辨率。
呵呵，希望对大家有用！^_^加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。
加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。
加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
它们之间的差异称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低。
误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想精度就是结果值与结果真值的差值。
精度Accuracy 观测结果、计算值或估计值与真值（或被认为是真值）之间的接近程度。
每一种物理量要用数值表示时，必须先要制定一种标准，并选定一种单位(unit)。
标准及单位的制定，是为了沟通人与人之间对于物理现象的认识。
这种标准的制定，通常是根据人们对于所要测量的物理量的认识与了解，并且要考虑这标准是否容易复制，或测量的过程是否容易操作等实际问题。
由于各种物理量的标准的制定是人为的，因此需要经过一个社会或团体的公认，才会逐渐为人们普遍采用。
编辑本段等级精度的等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。
量程越大,同样精度等级的,它测得压力值的绝对值允许误差越大。
经常使用的的精度为2.5 、1.5 级，如果是1.0和0.5级的属于高精度，现在有的数字已经达到0.25级。
编辑本段相关资讯精度以下来源于中国仪器超市的资讯：世界性的测量标准起源于欧洲工业革命之后；法国科学院首先在1791 年决定用地球的大小来制定长度单位，定义一米为沿子午线由北极经巴黎至赤道的长度的一千万分之一。
于1889 年并按此规格铸造一白金米尺作为标准原器。
正式的国际标准化组织(International Organization for Standardization, 简称ISO ) 于1960 年成立，目前在国际间推行的度量衡标准称为国际标准单位( Systeme International d'Unit'es 简称公制单位，英文名称为International System of Units )，它是在1960 年国际度量衡大会(General Conference of Weights Measures, 简称CGPM ) 中决定采用并推行的。
在这套单位制度中，将物理量的单位分为基本单位、辅助单位、导出单位等三种。
而基本单位细分成七种，分别是：长度、质量、时间、电流、温度、物量(amount of substance)、亮度编辑本段国际标准制的基本单位量基本单位名称符号长度米(metre) m 质量千克(kilogram) kg 时间秒(second) s 电流安培(Ampere) A 温度开尔文(Kelvin) K 物质的量摩尔(mole) mol 亮度烛光(candela) cd 编辑本段地质学方面应用“精度”指野外地质现象能够在图上表示出来的详细程度和准确度。
详细程度指对地质现象反映的详细程度，比例尺愈大，反映的地质现象的尺寸界限愈小。
建筑地段的各种地质界限点在图上的误差不得超过3mm其它地段不应超过5mm 实际允许误差为上值乘比例尺分母。
精密测量最常用为尺寸，即长度单位，而长度方面在 1960 年采用氪原子 (Kr 86) 光波作为标准。
在 1983 年的第 17 届国际度量衡大会就将光速在真空中定义为一常数，即 299 , 792 , 458 公尺 / 秒，而 1 公尺就是光在 299 , 792 , 458 分之 1 秒内于真空中所走过的距离。
长度单位可区分成公制与英制等两种。
仪表的精度：精度是反映仪表误差大小的术语。
δ=（△max）/（Аmax）×100% （δ为精度等级；△max 为最大测量误差；Аmax为仪表量程。
）仪表的等级有：0.05，0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.5脉冲当量相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量，又称作最小设定单位。
脉冲增量插补是行程标量插补，每次插补结束产生一个行程增量，以脉冲的方式输出。
这种插补算法主要应用在开环数控系统中，在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调的进给脉冲，驱动电机运动。
一个脉冲所产生的坐标轴移动量叫做脉冲当量。
脉冲当量是脉冲分配的基本单位，按机床设计的加工精度选定，普通精度的机床一般取脉冲当量为：0.01mm，较精密的机床取0.001mm 或0.005mm 。
采用脉冲增量插补算法的数控系统，其坐标轴进给速度主要受插补程序运行时间的限制，一般为1~3m/min。
脉冲增量插补主要有逐点比较法、数据积分法、直线函数法等。
脉冲当量影响数控机床的加工精度，它的值取得越小，加工精度越高。
“脉冲当量”在学术文献中的解释 1、如果我们将飞锯车所走的距离与步进电机的功率脉冲Fs之比称为脉冲当量,则不同的齿轮配比可得到不同的脉冲当量.当脉冲当量一定时,则飞锯车所走的位移为步进电机的功率脉冲数与脉冲当量的乘积文献来源 2、伺服系统伺服系统也叫做执行机构它将数控装置的脉冲信号转换为机床运动部件相应的位移量称为脉冲当量.日线的驱动部分全部采用交流电气伺服系统与”脉冲当量”;相关的学术图片测量基础知识概要作者：迈锐测量技术有限公司测试计量基础知识测量技术是一门具有自身专业体系、涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的前沿科学。
而熟知测量技术方面的基本知识,则是掌握测量技能,独立完成对机械产品几何参数测量的基础。
1.1 测量的定义一件制造完成后的产品是否满足设计的几何精度要求,通常有以下几种判断方式。
测量：是以确定被测对象的量值为目的的全部操作。
在这一操作过程中,将被测对象与复现测量单位的标准量进行比较,并以被测量与单位量的比值及其准确度表达测量结果。
例如用游标卡尺对一轴径的测量,就是将被对象（轴的直径）用特定测量方法（用游标卡尺测量）与长度单位（毫米）相比较。
若其比值为30.52,准确度为±0.03mm,则测量结果可表达为（30.52±0.03）mm。
任何测量过程都包含：测量对象、计量单位、测量方法和测量误差等四个要素。
测试：是指具有试验性质的测量。
也可理解为试验和测量的全过程。
检验：是判断被测物理量是否合格（在规定范围内）的过程,一般来说就是确定产品是否满足设计要求的过程,即判断产品合格性的过程,通常不一定要求测出具体值。
因此检验也可理解为不要求知道具体值的测量。
计量：为实现测量单位的统一和量值准确可靠的测量。
1.2 测量基准测量基准是复现和保存计量单位并具有规定计量单位特性的计量器具。
在几何量计量领域内,测量基准可分为长度基准和角度基准两类。
长度基准：1983年第十七届国际计量大会根据国际计量委员会的报告,批准了米的新定义：即“一米是光在真空中在1／299 792 458秒时间间隔内的行程长度”。
根据米的定义建立的国家基准、副基准和工作基准,一般都不能在生产中直接用于对零件进行测量。
为了确保量值的合理和统一,必须按《国家计量检定系统》的规定,将具有最高计量特性的国家基准逐级进行传递,直至用于对产品进行测量的各种测量器具。
图1－1为长度（端度）计量检定系统表（简化）。
图1－1 长度计量检定系统表（简化）角度基准：角度量与长度量不同。
由于常用角度单位（度）是由圆周角定义的,即圆周角等于360°,而弧度与度、分、秒又有确定的换算关系,因此无需建立角度的自然基准。
1.3 量块量块是一种平行平面端度量具,又称块规。
它是保证长度量值统一的重要常用实物量具。
除了作为工作基准之外,量块还可以用来调整仪器、机床或直接测量零件。
一般特性：量块是以其两端面之间的距离作为长度的实物基准（标准）,是一种单值量具,其材料与热处理工艺应满足量块的尺寸稳定、硬度高、耐磨性好的要求。
通常都用铬锰钢、铬钢和轴承钢制成。
其线胀系数与普通钢材相同,即为（11.5±1）×10－6 /℃,尺稳定性约为年变化量不超出±0.5～1μm／m。
结构：绝大多数量块制成直角平行六面体,如图1－2所示；也有制成φ20的圆柱体。
每块量块都有两个表面非常光洁、平面度精度很高的平行平面,称为量块的测量面（或称工作面）。
量块长度（尺寸）是指量块的一个测量面上的一点至与量块相研合的辅助体（材质与量块相同）表面（亦称辅助表面）之间的距离。
为了消除量块测量面的平面度误差和两测量面间的平行度误差对量块长度的影响,将量块的工作尺寸定义为量块的中心长度,即两个测量面的中心点的长度。
精度：量块按其制造精度分为五个“级”：00、0、1、2和3级。