水换热器内漏导致循环水水质恶化
循环水事故案例
循环水连通管堵塞处理一、循环水流程介绍@g我车间水泵组负责2#一万四制氧机空压机、氧压机、两台氮压机、空气予冷系统冷却用水的供应。
供水流程：换热后的热水回到凉水塔顶部通过喷头均匀喷出流下在水泥架滤料中与风机抽上来的风进行换热换质，水被冷却，并流到下面的水池，然后通过连通管，流到吸水井，再由主泵提供给各换热器，如此不停地循环流动。
平时两台主泵一开一备，过滤器采用无阀全自动式，操作简单，反冲洗自动进行。
过滤水源可通过过滤泵或回流热水旁通阀提供，冬天和春、秋季节采用旁通阀，这样停开过滤泵，减少电耗及维护。
夏天则须开过滤泵，因为开旁通阀则有100m3/h的热水不能回凉水塔被冷却，直接回到吸水井，使吸水井里的水温温度超高。
吸水井水位低于4m，电动补充水阀自动打开，高于4.2m，该阀自动关闭。
吸水井水位高于4.7m通过溢流管自动溢流。
水压低于0.35MPa，或出水总管流量低于1500m3/h时，备用泵自动启动，工作泵停止运行。
水处理剂采用我公司附企生产的，缓蚀阻垢剂分低温和常温两种，低温药剂主要是针对凉水塔里的低于15℃的低温水，防止结晶堵塞，该种药剂三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系统停运时，停加，以节约药费。
常温药剂每天定时一次性投加到搅拌器中，搅拌均匀，流入吸水井中，24小时流完。
杀菌灭藻剂分固体、液体两种，交替投加，以防止菌、藻产生抗药性，失去药效。
循环水重要水质指标每天化验一次，若有不合格项目，及时进行调整。
凉水塔风机夏季两台全开，冬季开一台，甚至全停。
旁通阀在空分系统检修，只供氮压机用水时，打开，以降低水压。
"a2二、事故经过XIj元月12日下午13点43分，五车间水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m（因为13点补水阀热过载出现故障，无法操作，一直处于开的状态，所以水位较高，13点水位4.3m，13点40分水位升至4.40m。
）下降至3.45m，10分钟之内下降0.95m。
当时值班人员正好从吸水井人孔处加药发现水池水位低，立即关闭排污阀。
循环水系统泄露分析和应对措施
循环水系统泄露分析和应对措施作者：韩飞来源：《中国科技博览》2013年第32期摘要：分析了循环水系统产生泄儡的原因和危害，提出了泄漏的判定查找方法、解决系统泄漏的对策到了实践的验证对其它存在泄露的循环水系统有一定的借鉴作用。
中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-004-01一、概况河北峰煤焦化有限公司循环水系统为敞开式设计，循环量为7800m3/h，补充水采用深井地下奥灰水。
从2008年投入运行至今，化产区域、甲醇区域等多次出现冷却器换热效果不好的现象，经现场拆检发现由循环水冷却的换热设备中，有大量粘泥类杂质堵塞，从而造成换热器换热效果不好。
二、污染原因及分析我们分别从冷却塔池取粘泥、取水中的漂浮物、取换热器中杂质进行垢样分析，结果发现550℃灼烧失重量高达81%，550℃-950℃灼烧失重量为3%，而P2O5，Fe2O3，ZnO，GaO，MgO分别只有1.7%，3.9%，4.6%，6.1%，1.2%。
显然系统存有大量微生物粘泥。
可以肯定系统有微生物的营养物质——有机物泄漏至循环水中。
取各水冷器出水水样分析COD，与循环水总供水COD进行比较，凡水冷器出水COD大于循环水总供水COD，就说明有泄漏，这样就可以最终查出某一台或数台产生泄漏的水冷器。
这是我们这些年来普遍采用的也是最有效的办法。
三、应对措施1、循环水发生泄漏后，必须尽快查找漏点并消漏。
查找出的泄漏设备应立即从系统中切出，如确实无法切出的，就应让其循环回水就地排放，避免影响其它换热设备和整个循环水系统。
2、由于泄漏后水质严重恶化，为了尽量降低微生物粘泥在循环水中的浓度，减轻水质恶化对水冷器的危害，应增大排污水量和补水量。
3、氧化型杀生剂大都具有很强的氧化性，它借助氧化作用杀死微生物，如卤素及含氯、溴等的化合物、臭氧、二氧化碳、过氧化物等。
氧化型杀生剂因价格低廉被普遍采用，但其易受循环水中pH、有机物、阻垢缓蚀剂等的影响和干扰，降低了杀生效果，如氯及氯的化合物等；且长期使用，由于微生物存在环境适应性（即随着环境的变化，其自身的遗传物质也随之发生变化，从而适应于新环境，产生抗药剂），也影响杀生效果，因此需要非氧化型杀菌剂辅助杀菌。
循环水系统水质恶化原因分析及处理措施
循环水系统水质恶化原因分析及处理措施发表时间：2020-10-29T02:56:54.556Z 来源：《中国科技人才》2020年第19期作者：党宁王强[导读] 工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。
陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西黄陵 727307摘要：本文阐述了陕西黄陵煤化工有限责任公司醇氨车间循环水系统运行状况，对目前水质恶化的原因进行分析，并作出处理措施。
关键词：循环水处理；结垢；腐蚀；原因；处理措施1、引言工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。
水是吸热的良好介质，可以用于冷却生产设备和产品，冷水冷却器中，将热油降温，水温升高，为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却，再用水泵送入冷却器中循环使用。
而目前应用最广，类型最多的是敞开式循环冷却水系统。
该系统是在高浓缩下运行，实现了冷却水的高度重复利用。
但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用，水温升高，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩、阳光照射、灰尘杂物的引入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质恶化，所以必须做好水处理工作。
陕西黄陵煤化工有限责任公司甲醇车间循环水装置由 5 座敞开式冷却塔、6 台双吸离心泵、2 台反洗提升泵、3 组浅层砂滤式过滤器、一组自动加药装置构成。
自 2017 年 12月份开始循环水水质不断恶化，且无好转迹象，主要表现为：循环水中氯离子、总硬度、浊度、电导率持续居高不下；循环水水池内水质发绿并伴随一些泡沫产生；冷却塔表面附着粘泥、藻类；部分换热器换热效果差。
2、循环水系统运行状况系统满负荷生产时循环水泵开 5 备 1，循环水量为：24000 m3/h，系统保有水量：8000 m3，蒸发水量：190 m3/h，排污水量：126 m3/h，补充水量：316 m3/h，上水温度：12～18 0C，回水温度：17—23 0C。
循环水水质分析及对策
在企业的生产运行中，许多单位的循环水投用污水回用水，冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，但也不是无条件的，一方面，在水的重复利用过程中随着水分的蒸发，水中的溶解盐类、悬浮固体及非挥发性有机物质量浓度逐步增大，超过一定质量浓度时在管道设备特别是在换热面上发生结垢；另一方面，在水中有溶解氧存在的条件下，以铁素体的阳极发生反应可促进形成腐蚀电池，造成严重的垢下腐蚀，污垢覆盖下的贫氧区与裸露的富氧区之间也能形成氧浓度差电池，使金属遭受局部腐蚀。
反之，腐蚀也必然改变金属的表面形状，使结垢加剧。
这样，结垢、腐蚀相互促进，形成错综复杂的协同效应，影响甚至破坏生产系统的正常运行。
总之循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶性循环，严重时可造成装置停产。
1循环水情况分析1)循环水中氯离子受回用污水中氯离子较高的影响，质量浓度越来越高(水质分析见表一)，这是腐蚀设备速度增高的一个主要原因。
2)氨氮指标偏高促进微生物的繁殖。
在循环水中有充足的碳源、磷源、氧气、适宜的温度，非常适合细菌、藻类等微生物生长，若加上氮源，就会极大促进微生物的繁殖，硝化菌群大量繁殖，硝化菌群对水质最大的危害是使氨氧化成为亚硝酸根、硝酸根，从而影响氯的杀菌能力，产生酸性环境，造成水质恶化。
微生物没有得到有效控制，导致生物粘泥大量超标，给循环水场的连续，稳定生产造成了一系列的负面影响。
①造成换热器的沉积和腐蚀加剧，使换热效率降低，同时这种非均匀的沉积必然会促使氧浓差的形成，会使垢下腐蚀加剧，另外由于粘泥中有大量微生物的繁殖，一方面消耗氧气量，一方面产生许多酸性代谢物使局部微环境中的PH值降低，造成酸腐蚀。
②造成循环水水质恶化，水质稳定处理效果下降，生物粘泥的大量增加，会使循环水水质恶化，严重时会使循环水变黑发臭，同时造成循环冷却水水质稳定处理效果大大下降，设备的腐蚀速率和沉积速率增加-同时增加了供水生产成本，由于在循环水场出现生物粘泥故障时，供水生产不得不加大排污置换力度，造成供水生产中的补充水量、杀菌剥离剂及水处理药剂用量的增加，从而造成水成本的增加，严重时还会危及合成氨和尿素装置的正常运行。
循环水水质异常原因
循环水水质异常的原因分析及对策【摘要】循环水系统是利用水对装置换热器进行冷却和降温的系统，循环水系统出现水质异常，会使换热器发生严重的腐蚀和沉积危害，影响装置的正常高负荷运行。
本文针对造成循环水水质异常，进行分析原因，并通过采取相应的处理措施，最大限度的降低循环水正常运行的不利影响。
对于循环水系统而言水质稳定是至关重要的，也是我们日常工作的重点。
但循环水系统在日常控制中也会因为水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，阳光照射，灰尘杂物的引入，物料的泄漏，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质出现异常，最直观表现方式为水质控制指标偏离正常值。
一旦出现这种情况就会对装置的安全高产带来很大的影响，我们必须及时进行处理，使水质指标在最短的时间内恢复正常。
一、出现的问题近期一循水质出现异常，一些主要控制指标偏离了正常值，严重的超出了控制值。
近期的监测数据情况见表1：表1通过表1可以看出近期循环水系统水质出现异常主要表现在以下几个方面：1. 浊度升高：浊度控制指标为10NTU，正常运行时一般为5～8NTU，目前指标已非常接近控制指标。
2. COD升高：COD一般控制在10 mg/L以下，目前已超出控制指标。
3. 余氯下降：余氯控制指标为0.1～0.5，目前指标一直维持在控制下线，而且氧化性杀菌剂的消耗量较正常时增加较多。
4.异氧菌有所升高：异养菌控制指标为≤1.0*105，目前指标大大高于正常运行时。
二、原因分析针对上述出现的问题，对可能导致这一问题出现的原因逐一进行分析：1. COD升高的主要原因。
1.1装置换热器泄漏，工艺物料进入循环水系统，系统内有机物升高，导致COD升高。
1.2 风机减速箱油封泄漏或油视镜管线泄漏，风机的润滑油泄漏到冷却塔内，造成COD升高。
2.浊度升高的原因。
2.1装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。
2.2投加的杀菌剂或剥离剂，使换热器和管道中的沉积物进入系统。
催化裂化循环水换热器的泄漏原因及判断方法
催化裂化循环水换热器的泄漏原因及判断方法摘要：换热器是不同温度介质进行热量传递的主要设备，在炼化企业起着重要作用，换热器的运行好坏不仅影响了装置的长周期运行，同时也决定着企业效益，因此做好循环水系统的管理尤为重要，而换热器泄漏是使循环水水质变差的直接诱因。
本文根据长庆石化公司催化裂化装置的实际运行情况，对可能导致循环水换热器泄漏的原因进行了列举，将泄漏发生后，导致循环水场出现的各种现象以及关于泄漏介质的判断方法进行了归结，并且把实际生产工作中一些行之有效的查找泄漏换热器的方法罗列了出来。
关键词：换热器泄漏判断方法长庆石化公司是以生产车用汽柴油、航空煤油为主的综合性炼化企业。
140万吨催化裂化是其主要生产装置，在公司生产经营中占重要地位，其运行好坏尤为重要。
目前，催化循环水系统所需水量为7500m3/h，由生产运行二部供水区块1#循环水场提供。
在2013年中，1#循环水场出现多次由于用水单位催化裂化装置循环水换热器泄漏导致的循环水水质异常，各项指标不合格。
据记录，总共发生5次这种情况，对供水装置的正常生产造成极大影响。
一、催化裂化循环水换热器泄漏主要因素分析催化裂化循环水换热器主要包括了轻柴油冷却器、汽油冷却器、压缩富气冷却器、液化气冷却器、油浆冷却器，这些换热器多采用浮头管式换热器，常发生泄漏的位置主要包括管束、管板、小浮头、垫子等，而导致换热器泄漏的主要因素有以下几点：1.换热器管束自身制造问题。
管束表面由于制造不光滑，存有凹坑，微小砂眼等，这些问题随着设备运行时间长久，就慢慢暴露出来，容易产生泄漏。
另管束防腐不过关，使管束在防腐脱落处腐蚀穿孔。
2.换热器流动介质本身性质较差，如液化气、压缩富气冷却器，其含有高浓度硫化氢，对换热器管束介质侧极易造成腐蚀穿孔泄漏；循环水质不合格，水中的泥沙、微生物、水垢以及氯离子等在水中形成堆积物，覆盖在换热器内表面，随着长时间的使用，造成换热器的腐蚀。
3.换热器检维修质量不过关。
循环水事故案例
循环水连通管堵塞处理一、循环水流程介绍@g我车间水泵组负责2#一万四制氧机空压机、氧压机、两台氮压机、空气予冷系统冷却用水的供应。
供水流程：换热后的热水回到凉水塔顶部通过喷头均匀喷出流下在水泥架滤料中与风机抽上来的风进行换热换质，水被冷却，并流到下面的水池，然后通过连通管，流到吸水井，再由主泵提供给各换热器，如此不停地循环流动。
平时两台主泵一开一备，过滤器采用无阀全自动式，操作简单，反冲洗自动进行。
过滤水源可通过过滤泵或回流热水旁通阀提供，冬天和春、秋季节采用旁通阀，这样停开过滤泵，减少电耗及维护。
夏天则须开过滤泵，因为开旁通阀则有100m3/h的热水不能回凉水塔被冷却，直接回到吸水井，使吸水井里的水温温度超高。
吸水井水位低于4m，电动补充水阀自动打开，高于4.2m，该阀自动关闭。
吸水井水位高于4.7m通过溢流管自动溢流。
水压低于0.35MPa，或出水总管流量低于1500m3/h时，备用泵自动启动，工作泵停止运行。
水处理剂采用我公司附企生产的，缓蚀阻垢剂分低温和常温两种，低温药剂主要是针对凉水塔里的低于15℃的低温水，防止结晶堵塞，该种药剂三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系统停运时，停加，以节约药费。
常温药剂每天定时一次性投加到搅拌器中，搅拌均匀，流入吸水井中，24小时流完。
杀菌灭藻剂分固体、液体两种，交替投加，以防止菌、藻产生抗药性，失去药效。
循环水重要水质指标每天化验一次，若有不合格项目，及时进行调整。
凉水塔风机夏季两台全开，冬季开一台，甚至全停。
旁通阀在空分系统检修，只供氮压机用水时，打开，以降低水压。
"a2二、事故经过XIj元月12日下午13点43分，五车间水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m（因为13点补水阀热过载出现故障，无法操作，一直处于开的状态，所以水位较高，13点水位4.3m，13点40分水位升至4.40m。
）下降至3.45m，10分钟之内下降0.95m。
当时值班人员正好从吸水井人孔处加药发现水池水位低，立即关闭排污阀。
影响循环水水质的原因和处理
影响循环水水质的原因和处理影响循环水水质的原因和处理影响循环水水质的原因和处理、目录摘要 (3)关键词 (3)一、物料泄漏对水质的影响及处理 (3)二、环境变化对水质的影响及处理 (4)三、结论 (5)参考文献 (5)影响循环水水质的原因和处理摘要：冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，循环水的水质直接影响装置水冷却器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶心循环，严重时可影响装置生产。
关键词：循环水、物料泄漏、水垢、剥离工厂在生产过程中,循环水投用污水回用水，冷却水重复使用是节水减排的必然趋势。
一方面, 水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。
另一方面循环水冷却塔不是一个封闭的系统, 塔池直接与外部世界接触,由外面的世界带来的污染物更多。
因在塔池周围的粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物,在有风的日子里极易进入冷却塔水池。
这些有机和无机杂质,可以跟水通过管道、热交换器,在其表面沉积下来形成污垢。
如果热交换器漏油量大、这些漏油和其它污物会附着在换热器和管壁上。
由于温度高,通过复杂的效果,也可以形成较硬的污垢。
所以,结垢、腐蚀相互促进,形成了复杂的协同效应,影响甚至破坏了生产系统的正常运行。
主要分析了影响循环水水质的因素,并提出了相应的保证循环水水质的措施。
一、物料泄漏对水质的影响及处理因为水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。
同时微生物的大量繁殖使水质恶化，浊度升高，COD升高。
影响循环水水质的原因和处理
影响循环水水质得原因与处理、目录摘要 (3)关键词 (3)一、物料泄漏对水质得影响及处理…………………………………………………３二、环境变化对水质得影响及处理…………………………………………………４三、结论 (5)参考文献 (5)影响循环水水质得原因与处理摘要:冷却水重复利用就是节水减排得必然趋势,循环水得水质直接影响装置水冷却器及管路得安全运行,水质超标,对换热器形成腐蚀,造成泄漏,泄漏进一步使水质恶化,恶化得水质再对冷换设备加重腐蚀,形成恶心循环,严重时可影响装置生产。
关键词:循环水、物料泄漏、水垢、剥离工厂在生产过程中,循环水投用污水回用水,冷却水重复使用就是节水减排得必然趋势。
一方面, 水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏得现象在实际生产中也会碰到,其中出现得主要问题就是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严,从而引起泄漏;有些沉积物得存在还将处进碳钢表面腐蚀电池得形成,造成高传染区得腐蚀穿孔事故。
另一方面循环水冷却塔不就是一个封闭得系统, 塔池直接与外部世界接触,由外面得世界带来得污染物更多。
因在塔池周围得粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物,在有风得日子里极易进入冷却塔水池、这些有机与无机杂质,可以跟水通过管道、热交换器,在其表面沉积下来形成污垢。
如果热交换器漏油量大、这些漏油与其它污物会附着在换热器与管壁上。
由于温度高,通过复杂得效果,也可以形成较硬得污垢。
所以,结垢、腐蚀相互促进,形成了复杂得协同效应,影响甚至破坏了生产系统得正常运行、主要分析了影响循环水水质得因素,并提出了相应得保证循环水水质得措施。
一、物料泄漏对水质得影响及处理因为水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏得现象在实际生产中也会碰到,其中出现得主要问题就是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严,从而引起泄漏;有些沉积物得存在还将处进碳钢表面腐蚀电池得形成,造成高传染区得腐蚀穿孔事故。
同时微生物得大量繁殖使水质恶化,浊度升高,CＯD升高。
循环水水质异常分析及处理对策
循环水水质异常分析及处理对策结合有机合成厂水汽车间循环水的实际运行状况，针对现有441岗位循环水碱度、pH值低等问题，提出解决循环水水质异常处理对策。
查找生产装置循环水换热器泄漏，逷制循环水水质恶化。
通过循环水加药系统的控制和调整，提升循环水水质品质，保证循环水换热器达到最佳换热效果，延长换热器使用寿命。
标签：碱度、pH低；氨物料泄漏；腐蚀与结垢；杀菌剂；处理对策1 循环水pH值、碱度低的原因分析1.1 造成循环水pH、碱度低的原因有多种形式①补充水有冷凝水，冷凝水碱度几乎为零；②尿素水解水作为补水；③漏酸性物料（（例如氯化铵）；④漏氨（经过硝化细菌转化成硝酸和亚硝酸）；⑤二氧化氯未反应完的盐酸进入循环水系统；⑥本厂补水来自106动力厂处理后过滤水，硬度与碱度复合正常工艺的要求，不存在冷凝水、尿素水做为补水的条件。
1.2 漏氨对循环水系统的影响1.2.1 氨的破坏性氨换热器的泄漏，造成氨漏入循环水系统，促进了硝化菌群的大量繁殖和亚硝酸根的大量产生。
硝化菌群的大量繁殖会造成换热器的生物性腐蚀和结垢，亚硝酸根会消耗大量的氧化型杀菌剂，而使杀生效率大大降低；使pH值发生变化，从而影响腐蚀和结垢的控制。
1.2.2 氨漏入循环水系统对水质指标的影响及危害①消耗大量的氧化性杀菌剂；②氯离子浓度升高，对设备造成腐蚀；③菌藻繁殖加剧，粘泥含量高；④系统浊度增加，加大补水量；⑤系统药剂消耗量增加，处理费用加大。
1.2.3 物料泄漏原因分析生产装置常常因物料泄漏进入循环冷却水系统，增加了水处理的难度。
物料泄漏的主要原因大致可以有如下几种原因：①设备检修质量不过关，往往在装置大修投运初期水冷器泄漏率较高；②设备的碳钢管腐蚀穿孔，表现在装置运行后期水冷器的泄漏率增加；③在装置运行期间水冷器小浮头的垫圈、螺栓等损坏，产生泄漏现象较多；④装置开停工水冷器及间断运行水冷器工艺侧的腐蚀穿孔也是造成泄漏的主要原因之一。
2 循环水水质管理对策2.1 消除泄漏源对本厂有氨冷凝器的车间（橡胶、乙丙）应加强换热器的检查及维修，建立循环水换热器泄漏台帐，定期切换换热器，消除漏氨的根源。
循环水换热器泄漏故障分析和对策
循环水换热器泄漏故障分析和对策发布时间：2023-02-20T05:46:46.403Z 来源：《科学与技术》2022年19期作者：董阳[导读] 循环水换热器的使用状态与整个生产装置密切相连，也就是说循环水换热器一旦发生故障，将会直接影响整个生产装置的正常运行。
董阳大庆石化公司化工一厂，黑龙江省大庆市 163000摘要：循环水换热器的使用状态与整个生产装置密切相连，也就是说循环水换热器一旦发生故障，将会直接影响整个生产装置的正常运行。
据调查，大多数换热器故障的原因是在运行过程中形成的，通常都是由慢性引发泄漏或换热效果下降等。
同时，循环水换热器泄漏不仅给环境造成潜在污染，对装置的稳定性也会造成一定影响，从而大大提高生产成本。
因此，本文主要对循环水换热器泄漏的故障进行分析并提出相应措施，希望有利于提高整个生产装置的运行效率。
关键词：循环水、换热器、泄漏故障、措施一、排查故障概述以下举例说明排查循环水换热器故障过程：当换热器出现泄漏时，首先要做的是先停止故障设备的使用，拆检设备。
首先，检查管箱内是否有石棉板、泥沙粉尘的积垢等，通常设备使用半年以上均会出现不同程度的堵塞。
同时检查管板和管束连接处是否被磨蚀。
其次，检查完外表后，还要进一步检查换热管的内部情况，即选择三处不同地方的换热管进行观察，先观察其表面是否光滑，再纵向、多段剖开查看管壁内部情况，分析磨蚀、冲刷部位是否对泄漏造成威胁等。
一般情况下，定期清洗不足以造成泄漏或穿孔的现象。
最后，取三处不同部位的换热器实施气密试验，即封堵管板的两侧，观察是否存在泄漏点，一旦发现要及时进行漏点补焊措施。
二、换热器泄漏故障分析泄漏物种类繁多，现就以丙烯举例进行说明。
丙烯属于低碳链有机物，一旦进入循环水就会在特定环境下发生质变从而产生其他有机物质，比如丙醇等，而这些恰恰成为微生物的营养源，从而造成换热器管道的堵塞。
值得注意的是，在泄漏初期，技术人员只能从循环水系统中看到COD指标稍微上浮，且水质有点浊度，不足以判断是否发生泄漏。
浅析炼油化工装置换热器泄漏对循环水场的危害及泄漏 检测方法和处理方案
浅析炼油化工装置换热器泄漏对循环水场的危害及泄漏检测方法和处理方案炼油化工装置换热器泄漏对循环水场运行危害极大，通过对泄漏的监控手段及迅速查找泄漏源的方法及时发现泄漏源。
同时通过化学药剂的处理防止循环水水质恶化，确保循环水场平稳运行。
标签：换热器；泄漏；危害；处理方案1 前言炼油化工装置换热器在运行过程中发生泄漏是经常发生的生产问题，换热器泄漏后有机物进入循环水系统将迅速导致循环水水质恶化，对循环水场运行危害极大，通过对泄漏的监控手段及迅速查找泄漏源的方法及时发现泄漏源。
同时通过化学药剂的处理防止循环水水质恶化，确保循环水场平稳运行是急需解决的生产问题。
2 常见泄漏介质及危害炼油化工循环冷却水系统有可能泄漏的工艺介质大都是各种油类及芳烃类，润滑油等碳氢化合物。
2.1 碳氢化合物介质泄漏的危害水中的有机物料更成为微生物的营养源，同时会与氧化性杀菌剂起反应，造成余氯消失。
在合适的条件下往往造成微生物爆发性的污染，造成系统平衡破坏、微生物滋生严重，大大降低换热器效率；有些物质难容于水，会使循环水成乳化状态，浊度大大增加，水体发白。
如果处理不及时，会在软垢和微生物粘泥下造成严重的腐蚀，对设备造成不可逆转的损害；难溶性碳氢化合物的泄漏会直接附着于系统内壁，吸附大量悬浮物，成为软垢（沉积）的基础；2.2 油类泄漏的危害：油会在大部分的金属表面上形成一层油膜，油膜导热性极差，从而影响设备的传热效果；油膜粘附于管壁后，阻止了缓蚀剂和金属表面的接触，使保护膜不能形成或保护膜不完整而导致局部腐蚀；油是微生物的营养源，由于油的存在将增加微生物的活性，在油污下面厌氧的硫酸盐还原菌能迅速繁殖，形成含油的黑色粘泥；油污还是一种污垢的粘结剂。
在金属管壁上粘附了油污，就会使原来浮在水中的微生物粘泥、灰尘、泥沙等在这一区域结合，形成污垢；增加了水的耗氧量，影响了氧化性杀菌剂的效果。
3 泄漏的监控手段3.1 迅速查找到泄漏源的方法发生泄漏后，首先应找出泄漏的换热器，及时从系统中切除，主要查漏方法有六种：pH监测法：如果泄漏的物料有明显的酸碱性，可以利用pH值来确定换热器是否发生泄漏，基本上可以非常快速地锁定目标设备，并且pH的分析非常方便，易于操作。
化工工艺中循环水系统泄漏与水质恶化的处理措施
化工工艺中循环水系统泄漏与水质恶化的处理措施摘要：新时期正处于化工行业高质量发展阶段，由于化工工艺中循环水系统泄漏会导致水质恶化，并给生态环境产生一系列影响。
因而，一方面需要加强对化工工艺中循环水系统的安全管理，另一方面则应该加强对系统泄漏与水质恶化原因的探析，进而制定一些有效的解决对策。
本文按照原因、危害、处理措施的基本思路，对其进行了具体讨论。
关键词：化工工艺；循环水系统泄漏；水质恶化；处理措施循环水冷却水系统水冷却器内，换热管发生破裂与穿孔现象后，会受到化工工艺物料腐蚀，造成循环水系统工艺泄漏。
从以往的经验看，当化工工艺中循环水系统泄漏时，往往会引发水质恶化现象，严重时可以使沉积、腐蚀现象加剧，进而导致换热器工作效率降低。
甚至对泄漏区域内的生态环境产生一定的影响。
具体分析如下：1、化工工艺中循环水系统泄漏原因化工工艺依托于化工装置，循环水系统作为化工装置中的重要组成系统之一，与装置之间形成了相互依存关系。
一旦装置内的冷换设备出现泄漏现象，各类化工物料及其产生的腐蚀，会导致水质恶化。
从当前的检修经验看，在管束、垫片、小锅部位均可能出现泄漏点。
根据现阶段的研讨及原因归纳，主要包括四项因素的影响：首先，在化工工艺循环水系统中，循环水本身的水质不能满足标准要求，当此类水质进入到循环水系统后会导致污垢的形成、微生物腐蚀现象的出现，间接引发换热器管束水侧泄漏问题。
其次，在循环水系统中换热器管束介质侧容易受到换热介质的腐蚀，当这种腐蚀强度较大时，介质侧泄漏发生的概率也越高。
第三，换热器小锅安装中需要用到垫片，如果存在垫片质量不过关的现象，此时安装不到位的情况会即时发生，间接导致换热器泄漏现象。
第四，循环水系统的装置在使用过程中，受到操作人员的非正规操作，或者装置本身的平稳性较差时，介质压力会急剧上升，并使内热器小锅泄漏现象在较短时间内出现。
除此之外，也不排除自然灾害、意外事故等客观因素的影响。
2、化工工艺中循环水系统泄漏对水质的危害首先，化工工艺中循环水系统泄漏现象发生后，会对水质产生相应影响。
浅谈炼化企业循环水冷却器泄漏的影响及对策
浅谈炼化企业循环水冷却器泄漏的影响及对策摘要：本文结合某大型炼化企业的实际工艺运行情况，统计该企业的循环水场在其所负载装置水冷却器泄漏期间，水质发生的各种异常变化。
以及利用化学分析手段为排查、判断可能泄漏介质提供的依据及具体方法。
论证了通过此方法在水冷却器泄漏排查过程中的应用的可行性，对降低水处理装置的异常状态运行成本及提高现场设备的可靠性。
关键词：泄漏影响排查判断1 前言大庆某大型炼化装置化工区现有循环水场四个，总计循环水量15.45万m3/h，保有水量7.4万m3，主要负责其化工厂区烯烃、芳烃等其附属产品生产装置的循环水使用，水场所带用水装置30余套，水冷却器900多台，材质多为碳钢、不锈钢，另有少量的为铜材质。
水冷却器是炼化生产中重要的冷却设备，由于长期运行，加之化工产品的化学特性，水冷却器易发生泄漏，泄漏的物料一旦进入循环水系统，不仅会污染循环水场的水质、增加水场运行及管理成本，还会引发设备本体结垢腐蚀、促进微生物滋生、降低传热效率、增加水头损失等危害。
因此，有效控制泄漏的发生，以及泄漏发生后的及时发现与处理，是确保循环水场和生产装置平稳运行的重中之重。
但是，在实际运行中，各水冷却器设备均为密闭状态，微量的泄漏无法通过正常巡检和运行管理发现，因此造成循环水水质管理存在泄漏设备短期内难以查出，泄漏后影响周期长、范围大等问题，加了循环水场的运行管理成本及系统内其它设备的损害机率等。
2 水冷却器泄漏的影响2.1 水冷却器泄漏对循环水水质的影响冷换设备发生泄漏后，引起循环水水质严重恶化。
具体表现在回水颜色变化，塔池水面出现大量异常泡沫，可闻异常气味等表观现象。
另外，从水质监测数据可见pH、COD、浊度、含油量、悬浮物等水质监测指标突发变化。
水场运行管理方面此时即使加大液氯或优氯净杀菌剂的投加量，循环水中的游离性余氯仍明显低于控制指标或接近于零，进而导致水系统内细菌及藻类繁殖速度明显加快，异养菌和铁细菌超标现象经常发生，给杀菌灭藻工作带来极大的难度。
循环水事故案例
案例一：水换热器内漏导致循环水水质恶化事故经过：2000年1月上旬开始，某装置循环水的水质逐渐恶化，COD、异养菌等主要水质指标超标，系统滋生大量灰色生物粘泥，沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，生产负荷被迫降到80%维持运行。
从2月份开始，使用“舒而果”（Shur-GO）对系统粘泥进行为期2个月共4个周期的处理。
通过投加“舒而果”以及水稳定剂WP-4D、分散剂T-225等，控制有机磷浓度1.5~2.5mg/L，Zn2+1~3mg/L，浓缩倍数2.0~2.5，使换热器粘泥松散、脱落下来，被循环水带走，通过排污不断排出系统，同时根据部分水冷器循环水流速低，疏松后的粘泥无法带走的情况，各工艺装置根据换热器压力变化情况，对出、入口适合进行反洗。
通过上述方法，虽在一定程度上缓解了生产危机，但不足以把系统中的粘泥清洗干净，根本的解决办法还是要堵住漏点，根除微生物产生的根源。
为此，2000年4月6日全厂停车6天，对循环水系统进行了大规模的治理，生物粘泥达到清楚，循环水的水质明显改善，系统恢复正常。
原因分析：1、循环水换热器泄漏是生物黏泥产生的主要原因。
由于换热器制造质量差，1999年12月下旬在裂解装置丙烯塔顶冷凝器（E-1555A/B）、丙烯机段间换热器（E-1699A/B/C）的检修中竟发现有200多根管泄漏，虽经多次修复仍有泄露。
这次加上一段稳定塔塔顶冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精馏塔顶冷凝器（E-2301）的大面积泄漏，加剧了循环水出现乳化油的现象，结合水中的絮状物，形成深色粘泥，导致水质变黑。
粘泥和油垢沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，迫使装置降解负荷运行甚至停车。
2、循环水杀菌用药单一。
日常投加的非氧化性杀菌剂一直沿用低泡沫的JN-2A，细菌已对其产生抗药性，杀菌效果不明显。
3、循环水系统投用时预膜效果不理想。
整改措施：1、在大修后系统投用后应进行酸洗，置换合格后，进行预膜处理。
循环水系统泄漏后的水质恶化处理对策
循环水系统泄漏后的水质恶化处理对策摘要：在实际运行的循环水系统中，由于各种因素的影响，必然会导致循环水系统出现泄露情况，进一步恶化水质。
本文主要分析循环水系统出现泄露的主要原因，并制定出科学合理的水质恶化处理对策，有效改善水质，提高化工企业的经济效益和当地水质环境的生态效益。
关键词：循环水系统；泄露；水质恶化处理；对策循环水系统作为工业生产过程中的辅助系统，对于保证工厂的安全稳定运行具有非常重要的作用。
循环水系统出现泄露情况，就会导致水质进一步恶化，还会加剧沉积和腐蚀问题的出现，从而导致循环水系统的换热器换热效率降低，甚至缩短循环水系统的使用寿命，缩短工厂的节能减排空间。
当循环水系统出现泄露情况以后，还会对当地水环境产生极为恶劣的影响，因此，需要根据循环水系统的实际情况制定水质恶化处理对策，保障当地生态环境的高质量发展，确保工厂安全稳定的运行。
1.循环水系统出现泄露的原因化工装置的循环水处理系统一般具有冷却设备，一旦这些设备出现泄漏事故，就会导致水质环境受到恶化，泄露点也一般集中于管束、垫片以及小锅部位，需要针对这些出现泄露情况的部位找出原因，主要分为以下四点：第一，循环水系统内部的水质一般较差，很容易造成内部垢下产生微生物，导致循环水系统出现腐蚀，引起换热器管束出现水侧泄露。
对于一些使用聚磷酸盐、磷酸盐作为缓蚀剂的冷却系统，一般出现微生物繁殖的情况较为严重，这些微生物的生长需要氧气、营养物和阳光，而冷却塔内的冷却水直接与空气接触，空气中大量的氧气与灰尘溶解于水中，为微生物的生长提供了绝佳的环境，大量繁殖的微生物会堵塞填料口，从而降低冷却塔的效率[1]。
第二，循环水系统的换热介质腐蚀性较强，沉积物会堵塞换热器的部分换热管，直接对装置的正常运行产生较大的影响，所覆盖的金属也会由于微生物的腐蚀而导致电池出现金属腐蚀等情况，甚至导致换热管束的介质一侧出现泄露情况；第三，由于循环水系统运用的垫片质量较差，很容易导致换热器没有根据相关的标准安装小锅，进而导致换热器出现泄露情况；循环水系统在运行过程中，如果生产装置操作出现不平稳的情况，就会导致介质的压力飙升，在较短的时间内引起换热器的小锅出现泄露情况。
循环水系统泄漏分析与对策
循环水系统泄漏分析与对策摘要：分析了循环水系统产生泄儡的原因和危害，提出了泄漏的判定查找方法、解决系统泄漏的对策到了实践的验证对其它存在泄露的循环水系统有一定的借鉴作用。
关键词：循环水；泄漏；分析；对策中图分类号：TU991.4文献标识码：B文章编号:1009—2455(2004)01—0018-02循环水系统或多或少都存在着泄漏问题，特别是运行时间较长的循环冷却水系统容易产生泄漏。
笔者通过长期的观察，总结了泄漏判断的方法和处理措施。
1 泄漏的判定与查找循环水系统产生泄漏，必然会引起循环水水质以及它的各项分析指标发生异变，水冷器换热效果的降低，因而可以通过观察水质：以及取样分析等来研判水质状况，通过对以下各项指标在泄漏时产生的异变综合分析，判断系统是否泄漏。
1.1 循环水水质观察当有机物质泄漏至循环水中，微生物大量繁殖，藻类快速滋生，水就变得腥臭，颜色变成黄褐色或深褐色，·且可以观察到水中漂浮着许多絮状或鹅毛片状悬浮物。
1.2 日常报表数据分析1.2.1 旁滤池进、出口浊度由于泄漏产生大量微生物，造成旁滤池滤料严重污染，过滤效果变差，就造成了旁滤池的出口浊度与进口浊度几乎相等，甚至大于进口浊度。
1.2.2 总铁与浊度大多数微生物都会对金属产生腐蚀，硫酸盐还原菌会对金属(铁)产生较大的腐蚀，被腐蚀下来的铁离子在氧气作用下氧化生成Fe(OH)3沉淀物[1]。
Fe(OH)3为黄色或褐色沉淀物，会造成循环水颜色加深，导致浊度升高。
另一方面微生物藻类本身具有光的散射作用，增大辉浊度。
当泄漏产生时，微生物数量会急剧上升，金属腐蚀加重，循环水中的总铁就会大幅上升，浊度也会上升，达正常并得值的1倍以上。
扬子烯烃厂二循正常情况下总铁维持在0.05-0.10mg/L之间，1996年8月至1997年5月间瞥发生过水换热器大面积泄漏，造成水质极度恶化／总铁最高达0.5mg／L，浊度最高达22mg/L,·监测试管腐蚀率高达0.6mg／L。
循环水水质异常原因
循环水水质异常的原因分析及对策【摘要】循环水系统是利用水对装置换热器进行冷却和降温的系统，循环水系统出现水质异常，会使换热器发生严重的腐蚀和沉积危害，影响装置的正常高负荷运行。
本文针对造成循环水水质异常，进行分析原因，并通过采取相应的处理措施，最大限度的降低循环水正常运行的不利影响。
对于循环水系统而言水质稳定是至关重要的，也是我们日常工作的重点。
但循环水系统在日常控制中也会因为水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，阳光照射，灰尘杂物的引入，物料的泄漏，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质出现异常，最直观表现方式为水质控制指标偏离正常值。
一旦出现这种情况就会对装置的安全高产带来很大的影响，我们必须及时进行处理，使水质指标在最短的时间内恢复正常。
一、出现的问题近期一循水质出现异常，一些主要控制指标偏离了正常值，严重的超出了控制值。
近期的监测数据情况见表1：表1通过表1可以看出近期循环水系统水质出现异常主要表现在以下几个方面：1. 浊度升高：浊度控制指标为10NTU，正常运行时一般为5～8NTU，目前指标已非常接近控制指标。
2. COD升高：COD一般控制在10 mg/L以下，目前已超出控制指标。
3. 余氯下降：余氯控制指标为0.1～0.5，目前指标一直维持在控制下线，而且氧化性杀菌剂的消耗量较正常时增加较多。
4.异氧菌有所升高：异养菌控制指标为≤1.0*105，目前指标大大高于正常运行时。
二、原因分析针对上述出现的问题，对可能导致这一问题出现的原因逐一进行分析：1. COD升高的主要原因。
1.1装置换热器泄漏，工艺物料进入循环水系统，系统内有机物升高，导致COD升高。
1.2 风机减速箱油封泄漏或油视镜管线泄漏，风机的润滑油泄漏到冷却塔内，造成COD升高。
2.浊度升高的原因。
2.1装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。
2.2投加的杀菌剂或剥离剂，使换热器和管道中的沉积物进入系统。
循环水系统介质泄漏及节水减排的有效措施
循环水系统物料泄漏检测与排查前言冷却器是炼油企业生产中重要的设备，主要用于介质的冷凝和冷却。
由于长期运行，以及循环水水质较差等原因，很容易使冷却器发生泄漏，影响装置的正常运行。
因此，了解装置冷却器泄漏对循环水水质产生的危害，并找到查漏的有效途径，对于循环水的管理至关重要，有利于节水减排。
1 冷却器泄漏对循环水系统的危害冷却器泄漏严重污染循环水。
循环水是密闭循环系统，一旦被污染，得不到及时处理，水质将发生变化，给循环水系统造成了较大危害，泄漏时间越长，对循环水系统危害越严重。
同时泄漏介质给循环水系统中微生物的迅猛繁殖提供了丰富的营养物，随着时间的推移，泄漏介质及其变性物被微生物所消耗。
迅猛繁殖的细菌、细菌代谢产物及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。
因为生物粘泥附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，导致冷却器管束的泄漏。
随之而来循环水系统用大量新鲜水置换，造成水资源的严重浪费。
因此，做好循环水系统的管理，尽早发现物料泄漏征兆，尽快找出漏点并及时将泄漏冷却器从系统中切除，是保证循环水水质的一个重要手段。
2 冷却器泄漏的原因分析2.1 引起冷却器的泄漏主要有如下几方面因素（1）换热介质腐蚀性较强。
比如装置掺炼俄罗斯原油，硫化氢的含量较高，引起冷却器管束介质侧发生泄漏。
（2）微生物腐蚀。
在循环水系统中，适宜的环境极易繁殖大量的微生物，从而引起微生物腐蚀。
循环水中含有铁离子，它很容易繁殖铁细菌。
铁细菌是好氧菌，它可以将二价铁氧化为三价铁沉淀下来，同时产生大量粘液，构成锈瘤。
由于它们耗氧，而生成的锈瘤又阻碍氧的扩散，锈瘤下面的金属表面常常处于缺氧状态，从而构成氧浓差电池，引起管束腐蚀穿孔。
（3）循环水水质差。
水中的泥沙、尘埃、腐蚀产物、水垢以及水中氯离子等在水中形成沉积物，覆盖在金属表面，从而引起冷却器的缝隙腐蚀或点蚀。
（4）生产装置操作不平稳，介质压力突然升高，也会引起冷却器短时间内泄漏。
另外，因冷却器的制造问题而使冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到。
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水换热器内漏导致循环水水质恶化事故经过：
2000年1月上旬开始，某装置循环水的水质逐渐恶化，COD、异氧菌等主要水质指标超标，系统滋生大量灰色生物粘泥，沉积在凉
水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，生产负荷被迫降到80%维持运行。
从2月份开始，使用“舒而果”（Shur-GO）对系统粘泥进行了
为期2个月共4个周期的处理。
通过投加“舒而果”以及水稳剂
WP-4D、分散剂T-225等，控制有机膦浓度1.5～2.5mg/L，Zn2+1～
3mg/L，浓缩倍数2.0～2.5，使换热器粘泥松散、脱落下来，被循环水带走，通过排污不断排出系统，同时，根据部分水冷器循环水流
速低，疏松后的粘泥无法带走的情况，各工艺装置根据换热器压力
变化情况，对出、入口适时进行反冲洗。
通过采取上述方法，虽在一定程度上缓解了生产危机，但不足
以把系统中的粘泥清洗干净，根本的解决办法还是要堵住漏点，根
除微生物产生的根源。
为此，2000年4月6日全厂停车6天，对循
环水系统进行了大规模的治理，生物粘泥得到清除，循环水的水质明显改善，系统恢复正常。
原因分析：
1、循环水换热器泄漏是生物粘泥产生的主要原因。
由于换热器制造质量较差，1999年12月下旬在裂解装置丙烯塔顶冷凝器
（E-1555A/B）、丙烯机段间换热器（E-1699A/B/C）的检修中竟发现有200多根管泄漏，虽经多次修复仍有泄漏。
这次加上一段稳定塔塔顶冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精馏塔顶冷凝器（E-2301）的大面积泄漏，加剧了循环水出现乳化油的现象，结合水中的絮状物，形成深色粘泥，导致水质变黑。
粘泥和油垢沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，迫使装置降低负荷运行甚至停车。
2、循环水杀菌用药单一。
日常投加的非氧化性杀菌剂一直延用低泡沫的JN-2A，细菌已对其产生抗药性，杀菌效果不明显。
3、循环水系统投用时预膜效果不太理想。
整改措施：
1、在大修后系统投用时应进行酸洗，置换合格后，进行预膜处理。
2、正常投用后的强化杀菌，严格控制异氧菌和生物粘泥，防止细菌再次大规模繁殖。
3、强化日常生产管理。
一是在保证冷却效果的前提下，对冷却塔逐间停运一段时间进行凉晒，以清除填料上黏附的残余澡类、粘泥。
二是加强旁滤，在不影响循环水系统正常运行的情况下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。
三是完善循环水换热器出口取样管，实行定期监控，及时发现、消除泄漏点。