水换热器内漏导致循环水水质恶化

水换热器内漏导致循环水水质恶化事故经过：

2000年1月上旬开始，某装置循环水的水质逐渐恶化，COD、异氧菌等主要水质指标超标，系统滋生大量灰色生物粘泥，沉积在凉

水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，生产负荷被迫降到80%维持运行。

从2月份开始，使用“舒而果”（Shur-GO）对系统粘泥进行了

为期2个月共4个周期的处理。通过投加“舒而果”以及水稳剂

WP-4D、分散剂T-225等，控制有机膦浓度1.5～2.5mg/L，Zn2+1～

3mg/L，浓缩倍数2.0～2.5，使换热器粘泥松散、脱落下来，被循环水带走，通过排污不断排出系统，同时，根据部分水冷器循环水流

速低，疏松后的粘泥无法带走的情况，各工艺装置根据换热器压力

变化情况，对出、入口适时进行反冲洗。

通过采取上述方法，虽在一定程度上缓解了生产危机，但不足

以把系统中的粘泥清洗干净，根本的解决办法还是要堵住漏点，根

除微生物产生的根源。为此，2000年4月6日全厂停车6天，对循

环水系统进行了大规模的治理，生物粘泥得到清除，循环水的水质明显改善，系统恢复正常。

原因分析：

1、循环水换热器泄漏是生物粘泥产生的主要原因。由于换热器制造质量较差，1999年12月下旬在裂解装置丙烯塔顶冷凝器

（E-1555A/B）、丙烯机段间换热器（E-1699A/B/C）的检修中竟发现有200多根管泄漏，虽经多次修复仍有泄漏。这次加上一段稳定塔塔顶冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精馏塔顶冷凝器（E-2301）的大面积泄漏，加剧了循环水出现乳化油的现象，结合水中的絮状物，形成深色粘泥，导致水质变黑。粘泥和油垢沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，迫使装置降低负荷运行甚至停车。

2、循环水杀菌用药单一。日常投加的非氧化性杀菌剂一直延用低泡沫的JN-2A，细菌已对其产生抗药性，杀菌效果不明显。

3、循环水系统投用时预膜效果不太理想。

整改措施：

1、在大修后系统投用时应进行酸洗，置换合格后，进行预膜处理。

2、正常投用后的强化杀菌，严格控制异氧菌和生物粘泥，防止细菌再次大规模繁殖。

3、强化日常生产管理。一是在保证冷却效果的前提下，对冷却塔逐间停运一段时间进行凉晒，以清除填料上黏附的残余澡类、粘泥。二是加强旁滤，在不影响循环水系统正常运行的情况下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循环水换热器出口取样管，实行定期监控，及时发现、消除泄漏点。