循环水水质恶化的原因分析及对策
循环水水质异常的原因及对策探讨
循环水水质异常的原因及对策探讨对于循环水系统而言水质稳定是至关重要的，也是我们日常工作的重点。
但循环水系统在日常控制中也会因为水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，阳光照射，灰尘杂物的引入，物料的泄漏，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质出现异常，最直观表现方式为水质控制指标偏离正常值。
一旦出现这种情况就会对装置的安全高产带来很大的影响，我们必须及时進行处理，使水质指标在最短的时间内恢复正常。
一、出现的问题近期一循水质出现异常，一些主要控制指标偏离了正常值，严重的超出了控制值。
近期的监测数据情况见表1：表1通过表1可以看出近期循环水系统水质出现异常主要表现在以下几个方面：1. 浊度升高：浊度控制指标为10NTU，正常运行时一般为5～8NTU，目前指标已非常接近控制指标。
2. COD升高：COD一般控制在10 mg/L以下，目前已超出控制指标。
3. 余氯下降：余氯控制指标为0.1～0.5，目前指标一直维持在控制下线，而且氧化性杀菌剂的消耗量较正常时增加较多。
4.异氧菌有所升高：异养菌控制指标为≤1.0*105，目前指标大大高于正常运行时。
二、原因分析针对上述出现的问题，对可能导致这一问题出现的原因逐一进行分析：1. COD升高的主要原因。
1.1装置换热器泄漏，工艺物料进入循环水系统，系统内有机物升高，导致COD升高。
1.2 风机减速箱油封泄漏或油视镜管线泄漏，风机的润滑油泄漏到冷却塔内，造成COD升高。
2.浊度升高的原因。
2.1装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。
2.2投加的杀菌剂或剥离剂，使换热器和管道中的沉积物进入系统。
2.3冷却塔和设备内繁殖的菌藻类。
2.4补充水水质的变化，浊度升高。
2.5环境空气的沙尘含量过多。
2.6旁滤系统进水量少，导致旁滤作用没有充分发挥。
2.7旁滤系统滤料流失，滤料污染严重，使过滤性能降低。
3. 异氧菌升高，循环水颜色发深的原因。
浅议影响循环水水质的因素及对策
浅议影响循环水水质的因素及对策摘要：由于氨气是合成尿素生产的原料,每个系统的氮氨是细菌藻类的最佳营养来源，循环水中不可避免地会出现污染、溶液、腐蚀和微生物粘度等问题，因此循环水也是藻类生长的理想地点，也因此会导致设备热传导效率降低、阻塞和缩短设备的使用时间。
关键词：循环水；水质因素；对策；前言：合成氨工业循环水系统根据冷却循环水是否与大气直接接触，开放循环冷却水系统可以分为封闭的冷却水循环系统和开放的冷却水循环系统两种，其中开放式循环冷却水系统大大减少了水和设备之间的供水投资，减少了能源消耗，是目前最广泛使用的冷却水循环系统。
由于蒸发、风损及其他情况下消耗大量水分，水循环不断浓缩导致水质恶化，盐分远高于正常补水,阴阳离子增加、pH也发生较大变化。
一、分析影响循环水水质的因素1.循环水冷却塔不是封闭的系统，塔池与外界直接接触，由此引入较多的污染物。
在刮风的日子里，由于尘土、降雨、杂草、树叶和其他杂质，很容易进入凉水池。
这些有机或无机化合物进入循环水系统以后与管道、热交换器等接触，形成污垢。
如果生产系统发生重大泄漏，这些泄漏将附着在换热器和管道上。
高温和复杂的影响也会导致更硬的污垢。
夏季的高温导致水冷装置与水接触的地方的藻类繁殖，因为藻类的生长影响水和空气的流动，藻类在落地后包围溶液。
此外，大量的热量阻碍了热量的传递，有机污垢也会导致严重的腐蚀。
因此，藻类对循环水造成了巨大的损害，不仅降低了热传导效率，降低了水的横截面，而且增加了腐蚀。
2.这严重影响了冷却系统的正常工作，影响了生产，甚至可能导致严重的事故影响。
由于水中含有大量Ca2+，会在热交换器的表面和管道形成降水，形成斗篷。
可能会降低热传导效率，降低水与换热器的有效接触面积，影响换热器的正常使用。
我们的工厂使用黄河水来补充循环水系统，硬度较高;首先，系统中含有较高的硬度。
通过蒸发、风损和其他方式失去一些循环水，使得循环水系统硬度迅速浓缩，浓缩系数迅速增加，导致系统中的盐含量相对增加。
影响循环水水质的原因和处理
影响循环水水质得原因与处理摘要 (3)关键词 (3)一、物料泄漏对水质得影响及处理 (3)二、环境变化对水质得影响及处理 (4)三、结论 (5)参考文献 (5)影响循环水水质得原因与处理摘要:冷却水重复利用就是节水减排得必然趋势，循环水得水质直接影响装置水冷却器及管路得安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化得水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶心循环，严重时可影响装置生产。
关键词:循环水、物料泄漏、水垢、剥离工厂在生产过程中，循环水投用污水回用水，冷却水重复使用就是节水减排得必然趋势。
一方面，水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏得现象在实际生产中也会碰到，其中出现得主要问题就是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏;有些沉积物得存在还将处进碳钢表面腐蚀电池得形成，造成高传染区得腐蚀穿孔事故。
另一方面循环水冷却塔不就是一个封闭得系统，塔池直接与外部世界接触，由外面得世界带来得污染物更多。
因在塔池周围得粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物，在有风得日子里极易进入冷却塔水池、这些有机与无机杂质，可以跟水通过管道、热交换器，在其表面沉积下来形成污垢。
如果热交换器漏油量大、这些漏油与其它污物会附着在换热器与管璧上。
山于温度高，通过复杂得效果，也可以形成较硬得污垢。
所以,结垢、腐蚀相互促进，形成了复杂得协同效应，影响其至破坏了生产系统得正常运行、主要分析了影响循环水水质得因素,并提出了相应得保证循环水水质得措施。
一、物料泄漏对水质得影响及处理因为水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏得现象在实际生产中也会碰到, 其中出现得主要问题就是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏;有些沉积物得存在还将处进碳钢表面腐蚀电池得形成，造成高传染区得腐蚀穿孔事故。
同时微生物得大量繁殖使水质恶化，浊度升高,COD升高。
泄漏发生后，山于循环水水质恶化，打破原来在循环水系统所建立起来得抑制腐蚀、污垢沉积与微生物繁殖得平衡，使水冷却器换热效率下降，腐蚀进一步加剧，因此直接影响到各装置得正常生产。
工业循环水常遇问题及解决方案
工业循环水常遇问题及解决方案一、工业循环水随着工业生产的发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足的现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体，提高其重复利用率、循环使用是节水节能的必须手段二、循环水运行过程中常产生的问题在工业生产的工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。
这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。
1、水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。
常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
碳酸钙碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是Ca（HCO3）2在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3。
磷酸钙为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。
硅酸镁水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅酸钙(镁)硬垢。
水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。
2、污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。
垢的质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
.3、电化学腐蚀循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。
产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。
如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。
4、微生物粘泥循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖。
如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。
冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。
工业循环水处理技术5、水垢的控制方法从冷却水中去除成垢钙离子从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，主要两种方法。
循环水系统水质恶化原因分析及处理措施
循环水系统水质恶化原因分析及处理措施发表时间：2020-10-29T02:56:54.556Z 来源：《中国科技人才》2020年第19期作者：党宁王强[导读] 工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。
陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西黄陵 727307摘要：本文阐述了陕西黄陵煤化工有限责任公司醇氨车间循环水系统运行状况，对目前水质恶化的原因进行分析，并作出处理措施。
关键词：循环水处理；结垢；腐蚀；原因；处理措施1、引言工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。
水是吸热的良好介质，可以用于冷却生产设备和产品，冷水冷却器中，将热油降温，水温升高，为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却，再用水泵送入冷却器中循环使用。
而目前应用最广，类型最多的是敞开式循环冷却水系统。
该系统是在高浓缩下运行，实现了冷却水的高度重复利用。
但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用，水温升高，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩、阳光照射、灰尘杂物的引入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质恶化，所以必须做好水处理工作。
陕西黄陵煤化工有限责任公司甲醇车间循环水装置由 5 座敞开式冷却塔、6 台双吸离心泵、2 台反洗提升泵、3 组浅层砂滤式过滤器、一组自动加药装置构成。
自 2017 年 12月份开始循环水水质不断恶化，且无好转迹象，主要表现为：循环水中氯离子、总硬度、浊度、电导率持续居高不下；循环水水池内水质发绿并伴随一些泡沫产生；冷却塔表面附着粘泥、藻类；部分换热器换热效果差。
2、循环水系统运行状况系统满负荷生产时循环水泵开 5 备 1，循环水量为：24000 m3/h，系统保有水量：8000 m3，蒸发水量：190 m3/h，排污水量：126 m3/h，补充水量：316 m3/h，上水温度：12～18 0C，回水温度：17—23 0C。
工业循环水常遇问题及解决方案
工业循环水常遇问题及解决方案一、工业循环水随着工业生产的发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足的现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体，提高其重复利用率、循环使用是节水节能的必须手段二、循环水运行过程中常产生的问题在工业生产的工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。
这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。
1、水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。
常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
碳酸钙碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是Ca（HCO3）2在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3。
磷酸钙为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。
硅酸镁水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅酸钙(镁)硬垢。
水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。
2、污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。
垢的质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
.3、电化学腐蚀循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。
产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。
如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。
4、微生物粘泥循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖。
如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。
冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。
工业循环水处理技术5、水垢的控制方法从冷却水中去除成垢钙离子从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，主要两种方法。
影响循环水水质的原因分析及处理方法
影响循环水水质的原因分析及处理方法摘要：目前，采用循环冷却水代替直排水冷却已成为化工行业的共识，循环水的水质直接影响下游装置水冷却器及设备的安全运行，水质超标，会使换热器表面形成水垢，影响换热效果。
同时，采用敞开式循环冷却方式的水场，冷却塔暴露在室外，受外界阳光、灰尘、风吹、雨淋等一系列环境因素影响较大，导致水场逐渐产生严重的沉积物附着，设备腐蚀和微生物大量滋长，以及由此而形成的黏泥污垢堵塞换热器列管等。
这一系列的问题，已是影响安全生产的重大隐患，本文旨在通过分析这些问题的成因，以找到切实可行的解决办法。
关键词：循环水；水垢；微生物；水质1 现存循环水水质问题现以我厂一套循环水装置为分析样本，该循环水系统拥有4台循环水泵，每台设计流量为3084m3/h，压力控制在0.4MPa～0.6MPa，向下游两个装置供循环水，正常状态为两开两备。
1.1 水垢随着大量水分在凉水塔中蒸发，水中含盐量逐渐增大，过饱和后会在换热器表面逐渐析出。
这些物质的主要成分为CaCO3、Mg(OH)2、Ca3（PO4）2，由于这些物质溶解度极低，因而很容易在换热器表面形成水垢。
水垢的存在使换热设备的水流阻力变大，水泵及相关设备的能耗大幅增加；同时也导致换热设备热效率降低，从而降低产品品质和生产效率，对工厂造成一定的经济损失。
1.2 污垢污垢一般是由细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是藻类的尸体及其黏性分泌物等组成。
但污垢在传热表面上黏附不紧，容易清洗，有时只需用水冲洗即可除去。
但在运行中，污垢和水垢一样，也会影响换热器的传热效率。
1.3 微生物由于循环水的循环利用，水中各种离子浓度升高，为微生物的滋生提供了良好的生态环境，如果微生物得不到有效控制，不仅会产生微生物腐蚀，大量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，并以微生物群体及其遗骸为主体，与水中灰尘、杂质、化学沉淀物、腐蚀产物等粘结在一起，形成粘糊糊的胶粘状物，即微生物粘泥。
循环水水质异常分析及处理对策
循环水水质异常分析及处理对策结合有机合成厂水汽车间循环水的实际运行状况，针对现有441岗位循环水碱度、pH值低等问题，提出解决循环水水质异常处理对策。
查找生产装置循环水换热器泄漏，逷制循环水水质恶化。
通过循环水加药系统的控制和调整，提升循环水水质品质，保证循环水换热器达到最佳换热效果，延长换热器使用寿命。
标签：碱度、pH低；氨物料泄漏；腐蚀与结垢；杀菌剂；处理对策1 循环水pH值、碱度低的原因分析1.1 造成循环水pH、碱度低的原因有多种形式①补充水有冷凝水，冷凝水碱度几乎为零；②尿素水解水作为补水；③漏酸性物料（（例如氯化铵）；④漏氨（经过硝化细菌转化成硝酸和亚硝酸）；⑤二氧化氯未反应完的盐酸进入循环水系统；⑥本厂补水来自106动力厂处理后过滤水，硬度与碱度复合正常工艺的要求，不存在冷凝水、尿素水做为补水的条件。
1.2 漏氨对循环水系统的影响1.2.1 氨的破坏性氨换热器的泄漏，造成氨漏入循环水系统，促进了硝化菌群的大量繁殖和亚硝酸根的大量产生。
硝化菌群的大量繁殖会造成换热器的生物性腐蚀和结垢，亚硝酸根会消耗大量的氧化型杀菌剂，而使杀生效率大大降低；使pH值发生变化，从而影响腐蚀和结垢的控制。
1.2.2 氨漏入循环水系统对水质指标的影响及危害①消耗大量的氧化性杀菌剂；②氯离子浓度升高，对设备造成腐蚀；③菌藻繁殖加剧，粘泥含量高；④系统浊度增加，加大补水量；⑤系统药剂消耗量增加，处理费用加大。
1.2.3 物料泄漏原因分析生产装置常常因物料泄漏进入循环冷却水系统，增加了水处理的难度。
物料泄漏的主要原因大致可以有如下几种原因：①设备检修质量不过关，往往在装置大修投运初期水冷器泄漏率较高；②设备的碳钢管腐蚀穿孔，表现在装置运行后期水冷器的泄漏率增加；③在装置运行期间水冷器小浮头的垫圈、螺栓等损坏，产生泄漏现象较多；④装置开停工水冷器及间断运行水冷器工艺侧的腐蚀穿孔也是造成泄漏的主要原因之一。
2 循环水水质管理对策2.1 消除泄漏源对本厂有氨冷凝器的车间（橡胶、乙丙）应加强换热器的检查及维修，建立循环水换热器泄漏台帐，定期切换换热器，消除漏氨的根源。
循环水水质异常的原因分析及对策
循环水水质异常的原因分析及对策随着工业化的不断推进和城市化的加速发展，循环水系统已经成为许多企业的必备设施。
而随之而来的“循环水水质异常”问题也越来越严重，给生产和环境带来了很大的负担。
本文将主要分析循环水水质异常的原因，并提出相应的对策。
一、循环水水质异常的原因分析1. 循环水中微生物过多循环水系统是水在物理上循环使用，而水中微生物难以避免，因此微生物过多也是导致循环水水质异常的一个重要原因。
微生物会分解有机物，生成一些有害的物质，如有机酸、芳香族化合物等，加重循环水的污染。
此外，微生物过多也会引起壳聚糖等黏胶物质的形成，增加水系统的阻力，影响系统的正常运行。
2. 循环水回收率低循环水回收率低也是导致循环水水质异常的重要原因。
回收率低意味着循环水中的杂质和污物会不断积累，加重污染。
在回收水系统中，一些有害物质和杂质也会不断进入水中，使水质变得异常。
3. pH值过高或过低水质的酸碱程度对循环水系统的稳定性有着重要的影响。
当水质的pH值过高或过低时，水中的各种微生物和化学物质会发生变化，导致循环水的水质异常。
因此，在水循环系统中，必须保持合适的pH值。
4. 循环水中化学品过多循环水中添加的各种化学品如果使用不当或质量不好，也会导致循环水水质的异常。
化学品过多会使水中的有害物质也增加，而且不同的化学物质可能会发生反应，甚至还可能对管道和设备造成损害。
5. 循环水系统的管道老化长时间使用的管道和设备会出现老化，导致管道的耐受性和耐腐蚀性变差，从而导致管道内部出现腐蚀现象和漏水现象。
这些漏水问题将会带来循环水的流量减小，成分不稳定等问题，直接导致循环水系统的水质异常。
二、循环水水质异常的对策1. 加强水循环系统的维护对于循环水水质异常的问题，最主要的原因是水循环系统的正常维护和保养。
可以通过定期清洗水管道、水箱、过滤器等设备，及时更换防腐涂料、密封胶、密封垫等管道连接件，避免管道老化导致的水质异常问题。
循环水水质常见问题及处理方法
工业生产中往往产生大量的热,使设备和产品的温度升高,从而影响正常生产和产品质量。
水是吸热的良好介质,可以用于冷却生产设备和产品,冷水冷却器中,将热油降温,水温升高,为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却,再用水泵送入冷却器中循环使用。
而目前应用最广,类型最多的是敞开式循环冷却水系统。
该系统是在高浓缩下运行,实现了冷却水的高度重复利用。
但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用,水温升高,水流速度的变化,水的蒸发和空气中杂物的引入,各种无机离子和有机物质的浓缩,阳光照射,灰尘杂物的引入,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,造成循环水水质恶化,所以必须做好水质处理工作。
为了更好地说明水质处理问题的重要性,对我厂顺酐装置循环水系统进行了分析研究,结合循环水工艺流程,分析了循环水水质的变化及相应提出了处理方法。
1 循环冷却水系统运行过程中水质的变化CO2 含量降低当冷却水中溶解的重碳酸盐较多时,水流通过换热器表面,特别是温度较高的表面就会受热分解,反应如下:Ca ( HCO3 ) 2-------CaCO3 ↓+ H2O + CO2 ↑当循环水通过冷却塔,溶解在水中的CO2 会逸出,水的p H 值升高,此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应:Ca ( HCO3 ) 2 + 2OH- ---------CaCO3 ↓ + 2H2O +CO32 -如水中溶有适量的磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙的沉淀:2PO43 - + 3Ca2 +----------- Ca3 (PO4 ) 2 ↓CaCO3和Ca3 ( PO4 ) 2 属微溶性盐,其溶解度随着温度的升高而降低,从而引起循环水结垢。
碱度增加随着循环冷却水被浓缩,溶解在水中的CO2 逸出,冷却水的碱度会升高。
PH 值升高补充水进入循环冷却水系统后,水中游离的和半结合的酸性气体CO2 在曝气过程中逸入大气而散失,故PH 值升高。
浊度增加一方面补充水进入循环冷却水中后由于被不断蒸发、浓缩,另一方面循环冷却水在冷水塔内反复与大量的工业大气接触,把大气中的尘埃洗涤下来并带入循环冷却水中形成悬浮物,导致水中悬浮物和浊度升高。
循环水系统水质恶化处理方案
循环水系统水质恶化处理方案摘要：劣质原油成为炼油厂的加工对象，增加了工艺物料的腐蚀速率，加大了循环水系统泄漏的概率。
泄漏导致水质恶化，加剧腐蚀的进一步发生，所以及时快速地查到泄漏点并及时切除，应在泄漏后采取对应措施、调整工艺，维持系统正常运行。
关键词：循环水系统；泄漏；水处理方案随着劣质原油成为炼油厂的主要加工对象，强腐蚀性的物质对换热设备的腐蚀增加了物料泄漏的几率，换热设备介质泄漏是炼油厂普遍存在的问题，对于循环水系统，泄漏会导致整个系统受到影响，所以及时快速查到泄漏设备并及时处理非常重要。
1. 物料泄漏对检测项目的影响换热设备介质的泄漏导致整个循环水系统水质恶化，使设备发生严重的腐蚀和沉积危害，所以及时快速查到泄漏点并及时处理非常重要。
一般物料发生泄漏后，对循环水会的颜色、气味、浊度、PH、余氯、总铁、油含量、COD、溶解氧等检测项目有直接影响，其中浊度、PH和余氯的测定相对便捷，因此成为对泄漏判断的主要途径，见表1：表1 各种物料泄漏对检测项目的影响经验的积累和日常数据的掌握能有效判断泄漏并处理，建立系统的循环水泄漏台账至关重要。
物料的泄漏会有时对水质分析造成干扰，使分析数据不准确。
如：用钼酸铵分光光度法测定总磷时，由于悬浮物和有机物的大量增加，分析时水样需经中速滤纸过滤，在蒸干冒白烟过程中有机物可能碳化变黑，这时应加亚硫酸钠微沸后进行过滤。
用邻联甲苯胺本色法测定余氯时，可能会有测得的余氯值高于实际值的情况发生，此时可将水样敞口放置4小时后再进行测定，如余氯仍旧很高，则判断泄漏物料对余氯的测定造成干扰。
2. 水质恶化时的主要控制指标当循环水系统受到物料泄漏后，打破原来在循环水系统所建立的抑制腐蚀、污垢沉积和微生物繁殖的平衡，在短时间内水质迅速恶化。
微生物的增加和化学黏泥的形成会加快生物腐蚀和垢下腐蚀；酸性介质的泄漏会引起PH降低，加快腐蚀速度；黏泥和油膜使缓蚀剂很难在金属表面形成保护膜。
一旦发生泄漏，会加剧水冷器的腐蚀，造成恶性循环，此时需主要控制循环水系统的PH、总磷和余氯。
冷却循环水处理方案
冷却循环水处理方案一、冷却循环水的特点及问题分析1.大量消耗水资源：冷却系统循环水的大部分通过蒸发的方式散失，因此冷却塔的循环水需要持续补给，大量消耗水资源。
2.高温环境导致水质恶化：冷却塔循环水在高温环境下易受到微生物的污染，水质容易恶化。
3.水中微生物滋生：冷却塔循环水中通常含有微生物，如藻类、细菌和真菌等，它们的滋生会形成生物污泥，堵塞管道，影响换热效果。
基于以上问题，需要实施冷却循环水处理方案，解决水资源的浪费、水质恶化和微生物滋生等问题。
1.建立循环水处理系统建立合理的循环水处理系统对解决冷却循环水的问题至关重要。
可以考虑采用以下处理方式：（1）预处理：利用有效滤料、过滤器等预处理设备，去除水中的悬浮固体、杂质和沉积物。
（2）杀菌消毒：使用杀菌剂、消毒剂等进行定期消毒，杀灭水中的细菌、藻类和真菌，防止微生物滋生。
（3）除垢除垢：针对冷却塔中水垢问题，可考虑使用阻垢剂、缓蚀剂等化学药剂进行除垢除垢处理，保持管道畅通。
（4）补给水质监控：对补给水的水质进行监测，保证其符合标准，避免引入含有高浓度杂质、微生物的水源。
2.循环水量控制针对冷却循环水大量消耗水资源的问题，需要进行循环水量的控制。
可以通过以下措施实现：（1）循环水泵的调整：根据实际需要，进行循环水泵的流量调整，避免过量供给或不足供给。
（2）回收和再利用：可进行冷却循环水的回收，进行二次利用，减少对水资源的消耗。
（3）循环水的蒸发损失控制：采用覆盖层、喷淋节水技术等降低循环水蒸发量，减少水资源的浪费。
3.定期检查和维护定期检查和维护是保证冷却循环水处理方案有效运行的关键。
（1）定期清洗：通过机械清洗设备或者相应的化学处理剂，定期清洗冷却塔和管道，排除沉积物、水垢和污物。
（2）系统巡视：定期巡视冷却系统的运行情况，发现问题及时处理。
（3）水质监测：建立水质监测系统，定期检测水质指标，保证水质符合标准。
（4）维护设备：做好冷却塔、泵、管道等设备的维护工作，确保设备运行正常。
化工企业循环水处理问题与对策
化工企业循环水处理问题与对策摘要：随着人类经济社会的快速发展，化工企业在现代化工业中发挥着越来越重要的作用。
然而，这些企业也带来了很多环境污染问题，其中循环水处理问题尤其突出。
化工企业产生的循环水不仅含有高浓度的污染物，而且还可能导致地下水和表层水的污染，对环境和人类造成严重危害。
本文旨在探讨化工企业循环水处理问题及其解决方案，以期为建立可持续发展的化工行业提供参考和启示。
关键词：化工企业；循环水；对策引言循环水处理是现代水资源管理的一种重要手段。
它在工业制造、零售环节和家庭生活等多个领域中发挥着重要地位。
在循环水处理过程中，废水将被过滤处理，去除杂质和污染物，然后被再次用于加工、清洗和灌溉等多个用途。
一、化工企业循环水概述化工企业循环水是指在化工生产过程中所使用的水，经过处理后，可以被有效回收和重复利用的水资源。
化工企业循环水一般由生产废水、工艺排放水、热水和冷却水等组成，这些水经过一系列的处理可以被再利用于化工生产工艺中，以达到减少水资源消耗和减少污染物排放等环保目的[1]。
二、循环水处理的重要性2.1环保意义重大环保意义是循环水处理的最重要作用。
水是人类生命所必须的一种资源，但是世界上的淡水资源并不充足，水污染问题也日益突出。
循环水处理可以帮助减少水的浪费，从而减轻对自然环境的负担。
通过循环利用废水，可以显著减少工厂或企业的排放量，从而减少自然污染和水资源的负担。
这样有利于改善环境水质，保护自然资源，保护生态环境。
2.2节约成本节约成本是循环水处理的另一个重要作用。
对于很多企业来说，水是一项非常重要的生产成本，用水效率的提高可以显著降低生产成本。
循环水处理技术可以将废水进行过滤和精细处理，可以降低企业对自来水的依赖性，从而降低采购成本[2]。
同时，通过循环利用废水，可以显著减少企业的排放量，减少前期污水处理系统的投资。
这样可以在一定程度上降低企业的经营成本，增加企业的盈利收入。
2.3提高企业效率每个企业都希望能够提高生产效率和效益。
浅析我厂循环水水质差的原因
浅谈我厂循环水水质的处理方法摘要：本文对影响我厂循环水水质的原因进行了分析，提出循环水的处理方法，对循环水处理前后水质进行了比较。
关键词：循环水水质原因处理多年来，我厂循环水水质硬度高、碱度高，浓缩倍率控制超标，结垢、藻类滋生十分严重，严重影响汽轮机的安全运行。
虽采用了酸洗、换冷却塔填料等措施，但不能从根本上解决问题，同时也造成了一定的经济损失。
1 原因分析（1）水源不稳定，水源水质较差。
我厂循环冷却系统用井水作为补水源，硬度较大。
进入循环冷却系统后，随着温度的升高，钙镁离子的溶解度降低，很容易结垢，造成凝汽器铜管和冷却塔填料结垢严重，严重影响其换热效率，导致机组真空度降低，难以满负荷运行。
在井水比较紧张的时候，我厂还用万吨水池的水作为循环冷却系统的补水源。
而全厂的工业冷却水和连排废水全部回收到了万吨水池，导致万吨水池的水硬度更大，水质进一步恶化，进入循环冷却系统后更加容易结垢。
（2）循环水水温高每年进入4月份以后，我厂的循环水进水温度都在30℃以上，水温高则循环冷却效果差。
再加上系统结垢严重，换热效率更低，进一步导致机组真空度降低，机组无法正常运行。
（3）浓缩倍率确定不科学，加药量不足，难以达到阻垢要求。
再加上药品质量不好，特别是杀菌灭藻剂的质量非常不好。
每到夏季，结垢越来越严重，藻类滋生越来越多，冷却塔的换热效率越来越差，严重影响机组的安全运行。
（4）排污量不足，循环水碱度超标。
由于补水水源比较紧张，为了维持生产，在运行过程中，冷却塔很少排污，导致循环水极度浓缩，碱度不断增高，加快了结垢速度，形成恶性循环，水质越来越差。
2 处理方法循环水质差会导致凝汽器铜管腐蚀结垢和循环水中滋生微生物。
对于这两个问题，我们采用不同的方法进行处理。
（1）目前防止凝汽器铜管腐蚀结垢的处理方法有两种类型：一是外部处理，它是将补充水（原水）进入冷却系统以前，或将已浓缩的循环水旁路引出，将结垢物质除去或降低，如石灰沉淀软化法、反渗透脱盐和离子交换软化法等；二是内部处理，它是将某些药剂加入循环冷却水中，使结垢性物质转化为不结垢物质或使结垢物质变形、分散，稳定在水中，如加酸中和处理和投加阻垢剂处理等。
循环水池整改方案
循环水池整改方案一、背景介绍循环水池是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业生产和污水处理领域。
然而，在长期使用的过程中，循环水池可能会出现各种问题，包括水质下降、设备老化等。
为了保持循环水池的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的整改和维护。
二、问题分析经过对循环水池使用情况的调查和检测，发现存在以下问题：1.水质下降：循环水池中的水质逐渐下降，出现浑浊、变色等现象，无法满足工业生产和环境排放的要求。
2.设备老化：循环水池的设备存在老化、损坏等问题，导致水质处理效果下降，运行不稳定。
3.设备堵塞：循环水池的进、出水口以及管道可能存在堵塞问题，导致水流不畅，影响正常循环。
基于以上问题，制定以下循环水池整改方案。
三、整改方案1. 水质提升措施为了解决循环水池水质下降的问题，需要采取以下措施：•清洗过滤器：对循环水池中的过滤器进行定期清洗，清除附着在过滤器上的污垢和颗粒物，恢复过滤效果。
•添加水质稳定剂：根据水质检测结果，适当添加水质稳定剂，提高水的稳定性和抗污染能力。
•定期检测和调整水质参数：定期检测循环水池中的pH值、浊度、溶解氧等参数，根据检测结果进行调整，确保水质达到标准要求。
2. 设备维护措施为了解决设备老化和损坏问题，需要采取以下措施：•定期保养：对循环水池的设备进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓等操作，确保设备运行正常。
•更换老化设备：对于已经无法修复的老化设备，及时进行更换，选择符合要求的新设备，提升整个系统的可靠性和稳定性。
•加装监测和报警装置：在循环水池中安装监测和报警装置，及时监测设备运行状态，当发现异常情况时，能够及时预警和采取措施。
3. 管道疏通措施为了解决管道堵塞问题，需要采取以下措施：•定期清理管道：对循环水池中的进、出水口和管道进行定期的清洗，清除堵塞物和沉积物，保证水流畅通。
•安装过滤器：在水池的进水口设置过滤器，阻止大颗粒物进入循环水池，减少管道堵塞风险。
循环水高碱度原因及处理建议
循环水高碱度原因及处理建议循环水是指在工业生产过程中通过合理的处理和回收再利用的水。
由于经过多次循环使用，循环水的碱度会逐渐增加，这给生产过程带来了一些问题。
本文将深入探讨循环水高碱度的原因，并提出一些建议和措施来处理这个问题。
1. 循环水高碱度的原因：1.1 水质来源：循环水的主要来源是生产过程中的冷却水和洗涤水。
这些水源中可能含有大量的溶解性盐类，如钾离子、钠离子等。
当循环水多次循环使用之后，这些溶解性盐类会积累并导致循环水的碱度升高。
1.2 化学反应：在循环水的长时间使用过程中，水和气体或其他物质发生化学反应也会导致碱性物质的积累，从而使循环水的碱度逐渐增加。
1.3 水质控制不当：循环水的质量控制对于保持水体的碱度是至关重要的。
如果没有适当的水质控制措施或水处理设备失效，循环水的碱度就很可能升高。
2. 循环水高碱度的危害：2.1 影响生产效率：循环水高碱度会影响工业设备的正常运行，尤其是对于使用水作为冷却介质的设备而言。
高碱度会导致设备表面的结垢、腐蚀甚至堵塞，从而降低传热效率和水流量，进而影响生产效率。
2.2 增加设备维修成本：循环水高碱度会导致设备的损坏和腐蚀。
频繁的设备维修和更换元件不仅会增加维修成本，还会延长生产线的停机时间，对企业造成经济损失。
2.3 环境影响：高碱度的循环水被排放到环境中可能对水生生物和生态系统造成一定的影响，甚至导致水体污染。
3. 处理循环水高碱度的建议：3.1 定期监测和检测：建立一套完善的循环水碱度监测系统，定期对循环水进行检测和分析。
及时了解水质的变化情况，可以采取相应的处理措施以防止碱度过高。
3.2 适时进行水质调整：根据监测结果，通过添加适量的酸性溶液或碱性溶液来调整循环水的碱度，使其保持在合适的范围内。
3.3 定期清洗和维护设备：定期对循环水系统中的设备进行清洗和维护，特别是冷却设备和管道。
清除设备表面的结垢和沉积物，以减少碱性物质的积累和对设备的损害。
循环水优化解决方案
循环水优化解决方案引言在工业生产过程中，循环水被广泛应用于冷却、加热、输送等方面。
循环水系统的运行效率对生产工艺的稳定性和能源消耗具有重要影响。
为了提高循环水系统的效率，降低能源消耗，许多企业开始关注循环水优化解决方案。
循环水系统存在的问题循环水系统在长期运行过程中可能会出现以下问题：1.水质污染：循环水中可能会积累大量的悬浮固体、有机物、微生物等污染物，导致水质恶化。
2.能耗过高：由于循环水系统中存在管道阻力、设备效率低下等问题，导致能源消耗过高。
3.水循环不畅：管道积垢、泵阻塞等问题会导致循环水的流动不畅，影响系统运行效率和稳定性。
4.设备损坏：水质污染和积垢等问题可能导致设备腐蚀、堵塞等严重损坏。
循环水优化解决方案水质处理通过对循环水进行水质处理，可以有效解决水质污染的问题。
常用的水质处理方法包括：1.澄清过滤：利用澄清器和过滤器去除水中的悬浮固体和颗粒物，提高水质。
2.除氧剂：添加适量的除氧剂可以去除水中的氧气，防止腐蚀和氧化反应的发生。
3.杀菌剂：使用适量的杀菌剂可以有效杀灭循环水中的微生物，预防污染和生物腐蚀。
系统设计优化通过对循环水系统的设计进行优化，可以降低能耗，提高系统运行效率。
以下是一些系统设计优化的方法：1.管道优化：合理设计和布置管道系统，减少阻力和压力损失。
选择合适的管径和材质，减少摩擦阻力。
2.设备升级：更新老化设备，选择高效率的泵、风机等设备，减少能源消耗。
采用节能控制系统，根据实际需求调整设备运行状态。
3.自动化控制：采用自动化控制系统，实时监测和调整循环水系统的运行状态。
通过自动调节水流量、温度等参数，提高系统的运行效率和稳定性。
清洗和维护定期清洗和维护循环水系统可以保持其良好的运行状态，延长设备寿命。
以下是一些建议：1.清除积垢：定期检查和清除循环水系统中的积垢。
可以采用化学清洗剂或机械清洗的方法，确保管道和设备表面的清洁。
2.检查泵阀：定期检查泵和阀门的状态，确保其正常运行。
循环水系统泄漏后的水质恶化处理对策
循环水系统泄漏后的水质恶化处理对策摘要：在实际运行的循环水系统中，由于各种因素的影响，必然会导致循环水系统出现泄露情况，进一步恶化水质。
本文主要分析循环水系统出现泄露的主要原因，并制定出科学合理的水质恶化处理对策，有效改善水质，提高化工企业的经济效益和当地水质环境的生态效益。
关键词：循环水系统；泄露；水质恶化处理；对策循环水系统作为工业生产过程中的辅助系统，对于保证工厂的安全稳定运行具有非常重要的作用。
循环水系统出现泄露情况，就会导致水质进一步恶化，还会加剧沉积和腐蚀问题的出现，从而导致循环水系统的换热器换热效率降低，甚至缩短循环水系统的使用寿命，缩短工厂的节能减排空间。
当循环水系统出现泄露情况以后，还会对当地水环境产生极为恶劣的影响，因此，需要根据循环水系统的实际情况制定水质恶化处理对策，保障当地生态环境的高质量发展，确保工厂安全稳定的运行。
1.循环水系统出现泄露的原因化工装置的循环水处理系统一般具有冷却设备，一旦这些设备出现泄漏事故，就会导致水质环境受到恶化，泄露点也一般集中于管束、垫片以及小锅部位，需要针对这些出现泄露情况的部位找出原因，主要分为以下四点：第一，循环水系统内部的水质一般较差，很容易造成内部垢下产生微生物，导致循环水系统出现腐蚀，引起换热器管束出现水侧泄露。
对于一些使用聚磷酸盐、磷酸盐作为缓蚀剂的冷却系统，一般出现微生物繁殖的情况较为严重，这些微生物的生长需要氧气、营养物和阳光，而冷却塔内的冷却水直接与空气接触，空气中大量的氧气与灰尘溶解于水中，为微生物的生长提供了绝佳的环境，大量繁殖的微生物会堵塞填料口，从而降低冷却塔的效率[1]。
第二，循环水系统的换热介质腐蚀性较强，沉积物会堵塞换热器的部分换热管，直接对装置的正常运行产生较大的影响，所覆盖的金属也会由于微生物的腐蚀而导致电池出现金属腐蚀等情况，甚至导致换热管束的介质一侧出现泄露情况；第三，由于循环水系统运用的垫片质量较差，很容易导致换热器没有根据相关的标准安装小锅，进而导致换热器出现泄露情况；循环水系统在运行过程中，如果生产装置操作出现不平稳的情况，就会导致介质的压力飙升，在较短的时间内引起换热器的小锅出现泄露情况。
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施摘要：循环水主要分为两大类，一类为家用循环水，一类为工业循环水，循环水的使用起到了节约水资源的作用，因此这一技术被广泛应用。
工业用的循环水主要是冷却水，也称为循环冷却水，占总用水量的百分之九十，例如锅炉使用、工艺、清洁、冷却使用、污水使用等，工业类型的不同要求的循环水水质也是不同的，在工厂里面，冷却水的用途主要是冷凝蒸汽，冷却设备，冷却水的质量会影响该厂的生产，如果水质不合格会带来生产效率低、产品质量差等消极影响，严重可能会有生产事故发生。
本文参考诸多研究文献和工厂的实际经验，总结分析了循环水水质不合格原因并提出技术优化措施。
关键词：循环水；水质不合格；原因分析；技术优化引言：大多数工厂的循环水系统采取装置分散的方式，但是因为生产系统异常，显现出生产系统不稳定，最后引起循环水污染，而且十分严重。
这样的现象近几年经常发生。
研究发现主要是由于在经济发展中，生产要求逐渐增加，很多厂家引入的设备对循环水的质量要求也随之增加。
循环水水质差会引起诸多不良情况，例如设备和线路等经常出现堵塞，管道发生轻重不同程度的腐蚀，导致工厂的生产成本增加等。
专业人员认为循环水水质控制三分依赖药剂，七分依赖管理，技术人员将药剂按照标准投入以后，还要根据运行的实际情况，适当及时的给予调整。
经过这样的循环水水质控制能够有效改善水质，防止管道发生腐蚀，又能够节约水资源和工厂成本。
1.循环水工艺流程简要叙述下面对循环水的工艺流程进行简要叙述，冷却水要经过冷却水塔的冷却，得到冷水，送进吸水的池子内，这时用到了循环水泵，循环水泵释放压力，将冷水导入需要用水的冷却设备内部，在设备内与经过冷却的材料进行热交换，使用剩余的压力，把循环水放进系统中，即冷却水塔的一部分，再次热交换，空气能够将循环水中大量热驱散，达到使水冷却的目的，得到的水在冷水塔内进入下一个系统，再从集水池进入吸水池，经过循环水泵压力的作用，进入冷水器，多次循环往复以后，如果得到的水始终不能达到标准，则需要使用冷却塔的轴流风机，打开轴流风机以后，可以降低循环水的水温，直至循环水达到工艺要求，关闭冷却水塔的轴流风机。
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质见表 ３ ，同时我厂饱和塔排污水也进入循环水系统 ，该排污 水量在 ５ １ ／ － ０ＴＨ，排污 的污水 中含有 Ｃ 、少量 Ｎ 和 Ｓ类 Ｏ２ Ｈ３
！ 三 墨 墨 ！１２！２ ２１ ！ ！： ： ： 旦 ：２垒 １ 旦 ！量 ： ！ 旦
项目
２ ０ ０ ９、 ０ ９ ２ ０ 、１ ０ ９ ０
２０ 、 １ ０ ９ １ ９ ８７
ｃ ｏ
３４
３３ ２ ２５ ． ２８ ２９
广
２ ８
东
化
工
２ １ 年 第 ５期 ０１
Ⅵ Ｖ ｇ ｃ ｅ ． ｍ ｎ ｗ．ｄ ｈ ｍ ｃ ｏ
第 ３ 卷 总第 ２ ７ ８ １ 期
循环水水质 恶化 的原 因分析及对 策
王林峰 ，齐辉 ，余光勇 ，李强
（ 河南驻马店平煤蓝天化工 中原 甲醇厂，河南 驻马店 ４ ３０ ） ６００
【 摘 要】 循环 水系 统水 质恶化 的原 因进 行 分析 ，发现含 硫含 氨等 排污 水进 入循 环水 系统 后 ，若采 用 二氧化 氯杀 菌剂 作主 剂 ，则杀 菌效 果较 对
项目
２月 ３ 日 ２月 ３日 ２月 ｌ ７日 ２月 １ ９日
ｐ Ｈ
Ｃ ａ
总碱 度 总磷 浊度 电导率
５ ０５ ２ ． ５ ０５ ３ ５ ０５ ４ ５ ４７ １ ５１ ０２ ５ ５４ ９ ５ ０５ ４ ４４ ４７ ． ５２ ４８ ． ５４ ５９ ４４ ｌ． ４６ １ ６３ ９８ ． １ ． ７０ ２ Ｉ４ ３ Ｉ２ Ｉ ７ １ ４ １６ ０４ １ ７ ０２ １２ ｝３ １６ ０７ ｌ ５ ０２ １６ １０ ｌ７ ０９
中原 甲醇厂循 环水 系统 自２ ０ ０ ９年 ９月份运行 以来水质状 况较好 ，其水 的浊 度连 续几 个月小于 １ ／ ，Ｃ Ｄ（ ｍｇＬ Ｏ 指标） ０ 浓 度也较低 ，正常 Ｃ Ｄ＜ ／ ，水 的颜色正常 ，塔壁及立柱 上 Ｏ ５ Ｌ ｍｇ 茵 藻量很少 ，每次加 １２ 对 系统剥离后其水体 中的粘 泥量也 ２７ 很少 ，但 是从 ２ １ ２月份后开始 出现水 的浊度偏高 ，持续 ０ ０年 ２个月左右 ，浊度居高不下 ，最高 时浊度达到 ４ ／ ，加大 ０ｍｇＬ 杀菌 力度和加大置换水 量 ， 浊度 仍居 高不下。 系统对主装 但 该 置 的 长 周 期运 行 带 领 来 较 大 的 影 响 ， 中原 甲醇 厂 因板 式换 热 器 较多 ，对浊度要求较高 ，浊度控制在 １ ／ ０ｍｇＬ以下 ； 因补 充 又 水的碱度硬度偏大 ， 稍微 浓缩属严重结垢型的水质 ， 浊度偏 高 之后 ， 对阻垢剂的阻垢分散性能带来更加严重的考验 ， 为解 决 此问题 ，车间组织技术人员深入现场 调查分析 。
表 １ 甲醇 厂 补 充 水 的 水 质 指标
项目 Ｃ ａ
Ｍｇ
１． ２０
２ ０５ ２ ９Ｏ
３９ ． ５Ｏ ．
４ 工艺泄漏情 况的调查
表 ３ 循 环 水 水 质 分 析
Ｔ ｂ ３ Ｃｉ ｕ ａ ｉ ｇｗａｅ ｎ ｌ ｓｓ ａ ． ｒ ｌｔ ｔｒ ａｙ ｉ ｃ ｎ ａ
数 据／ ｇＬ ） （ ’ ｍ ｌ２ ５
４ ６
项目 总铁
ｐ Ｈ
数据 Ｏ ５ｍ ／ ． ｇＬ ０
７４ ５
８３ ２ ９４ ９ ０ ８３ ２ ．５ ２１６ ８４ ２ ８２ ６ ８２ ２ ４２ ８ ０ ． ８４１ ８３ ２ ２ ０２ １ １４１ ９
备注
９２
１ ０３
３Ｏ ．
３４ ３３ ４０ ４９
２ ０ ０ ９、 ｌ ２ ２ Ｏ Ｏ ０ｌ 、 ｌ
２ ０ ０ ０１ 、 ２ ２ Ｏ ０ ０１ 、 ３
３２
３０ ．
１ 系统概 况
中原 甲醇 厂循环水 系统 保有水量 ４ ０ ｎ ，循环水量 为 ０ ０ ｒ １０ ０ｍ ／ ，设计进水温度为 ３ ｃ，回水 温度 ４ ２０ ｈ ２。 ０℃ ，冷却幅 宽为 ８℃， 采用湿式逆流机械通风凉水塔 ， 换热设备材质主要 是普通碳钢和不锈钢 ， 并且有部分是板式换热器 ， 所以控制循 环水 的浊度 ＜１ ／ ， ０ｍｇＬ 运行浓缩倍数通常在 １ － ． ， ． ２５倍 补充 ８ 水为 １０１ 以下地下水 ，水质情况如表 １ ０ Ｔ Ｉ 。
［ 稿 Ｅ期］ ２ １ ５０ 收 ｔ ０ ００— １
中原 甲醇厂采用天然 气＋ 水蒸汽法转化 生成 Ｃ Ｏ、Ｃ 、 Ｏ２ Ｈ ，然 后通 过合成反 应生成 甲醇 ，最终 产品为 甲醇 ，装置所 用换热器分 别为 列管 式， ｕ型管式及板式等换热器 ， 主装置的 泄漏只有 Ｃ Ｏ、Ｃ Ｏ 、Ｈ２ ，及少量 甲醇等物质进入该系统 ，其 中有 ２台换热器 一直 有少 量泄漏 ，这样 Ｃ Ｏ、Ｃ ２ ２ Ｏ 、Ｈ 等进入 循环 水 系统 ，导致 循环 水 的 ｐ 偏低 ，总碱 度相对 偏 高 ， Ｈ
ｗａ ｅ ｙ ｔｍ ，ｉ ｃ ｌｒｎ ｉ ｘ ｄ ａ ｔｒｃｄ ａ ｄ ｐ ｅ ｓｍ ａ ｎ ａ ｅ ｔ ｔ ｅ ｓｅ ｉ ｚ ｔ ｎ ｅ ｅ ｔｗａ ｏ ｒ ｈ ｒ ａ ｅ ｔｃ ｌｃ ｎ ｕ ｐ ｉｎ ｗａ ｎ ｒ ｉ Ｕ ， ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｔｒｓ ｓｅ ｆ ｈ ｏ ｉ ｅｄ ｏ ｉ ｅｂ ｃ ｅ ｉｉ ｅｗ ｓ ａ ｏ ｔｄ ａ ｉ ｇ ｎ ， ｈ ｔｒｌ ａ ｉ ｆ ｃ ｓｐ ｏ ，ｐ ａ ｍ ｃ ｕ ｉａ ｏ ｓ ｍ ｔｏ ｓ ｅ ｏ ｌ Ｏ Ｓ ｄ ｓｎ ｉ ｉ ｏ Ｔ ｍ ｗａ ｌｎ ，ｔ ｅ ｅｔ ｃ ｏ ｉｅ ｗ ａ ｉ ｃ ｌ ｔ ａ ｓ ｆ ａｌ ，ｔ ｅ ｐ ｏ ｔ ｒ ｉａｉ ｎ ｆｅ ｔ ｒ ｓ ｌ ｄ ｎ ｍ ｉｒ ｂ ａ ｒ ｅ ｉ ｇ ｗａ ｅ ｕ ｌ ｙ ｄ ｔｒｏ ａ ｉｎ ｈ ｇ ｗａｅ ｓ ｏ ｇ ｈ ｌｆ ｈｌｒｎ ｓ ｄ ｆ ｕ ｔ ｏ ｐ ｓ ， ｉ ｌ ｉ ｎ ｙ ｈ ｏ ｒ ｓ ｉ ｚ ｔ ｅ ｃ ｅ ｕｔ ｉ ｃ ｏ ｉ ｌｂ ｅ ｄ ｎ ， ｅ ｌ ｏ ｅ ｔｒ ｑ ａ ｉ ｅ ｅ ｉ ｒｔｏ ， ｉ ｈ ｔ ｔｒ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｄ ｆ ｃ ｌ ｃ ｎｒ ｌ ｆ ｕ ｂ ｄ ｔ． ｏ ｓ ｍｐ ｉ ， ｉ ｕ ｔ ｏ ｔ ｒ ｉ ｉ ｏ ｉ ｏ ｏ ｔ ｙ
８ ９ ２ ０６ ４． ４
５ ０５ ｌ
８２
４． ０２
１ １ ２４
２循环水 系统运行水质情况
见表 ２ 。
３ 对系统杀菌情 况的调查
２０ ０ ９年 ９月 ，加 Ｃ０ 计 ５次 ， １２ １２ 加 ２ ７非氧 化性杀菌剂 ３ 次 ；１ ０月加 Ｃ Ｏ 计 ６次 ，加 １２ Ｉ２ ２ ７非氧化性杀菌剂 ３次 ；１ １ 月加 Ｃ ０ 计 ４次 ， １２ 非氧化性杀菌剂 ３次 ；２月加 Ｃ Ｏ １２ 加 ２７ １ Ｉ２ 计 ４次 ， １２ 加 ２ ７非氧化性杀菌剂 ３次 ； ０ ０年 １ ２１ 月份加 Ｃ ０ １２ 计 ４次 ， １２ 加 ２ ７非氧化性杀菌剂 ２次； ２月份加 Ｃ ０ 计 ８次 ， １２ 加 １２ ２ ７非氧化性杀菌剂 ３次；３ 月份加 Ｃ０ 计 ５次 ， １２ １２ 加 ２７
Ｗ ａｅ ａｉ ｔｒ Ｑｕ ｌｙ ｔ
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ｆ ｎ ｎ Ｐｎ ｍ ｅ Ｌ ｎｉｎＣｈ ｍｉｔ ｄ ｓｒ． ． ｔ．Ｚ ｕ ｄａ ６ ０ ０ Ｃｈｎ ） Ｈｅ ａ ｉｇ ｉ ａ ｔ ｅ ｓｒ Ｉ ｕ ｔ Ｃｏ ａ ｙ ｎ ｙ Ｌ ｄ， ｈ ｍａ ｉｎ４ ３ ０ ， ｉａ
［ 文章 编号 １０７１６（０ １ ５０２ ２ １０ —８ ５２ １） －０８０ ０
ＴｈｅＣ ａ ｅＡ ｎａｙ ｉ ｎ ｕ ｅ ｍ ｅ ｓ ｅ ｆＣｉｃ ｌ ｔｎ ａ ｅ ｔ ｒｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｕｓ ｌ ｓｓａ ｄ Ｃｏ ｎｔ ｒ ａ ｕｒ ｓｏ ｒ ｕ ａ ｉ ｇＷ ｔ ｒＤｅ ｅ ｉ ｒ ｔｏ ｆ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｔ ｄ ｆｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｗａ ｅ ｙ ｔ ｍ ｅｅ ｉｒ ｔ ｎ ｏ ｔ ｒ ｕ ｌｔ ｓ ｃ ｕ ｅｉ ｄ ｃ ｔｄ ｔ ａ ｆｅ ｕ ｆ ｒｃ ｎ ｅ ｔ ｆｗａ ｔ ｔｒｇ ｔ ｎ ｎ ｏ ｃｒ ｕ ａ ｉｇ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｓｕ ｙ ｏ ｉｃ ｌｔ ｔ ｒｓ ｓｅ ｄ ｔｒｏ ａ ｉ ｆ ｎ ｏ ｗａ ｅ ａ ｉ ａ ｓ ｉａ ｅ ｈ ｔ ｔ ｒｓ ｌｕ ｏ ｔ ｎ ｓｅｗａｅ ｅｔ ｇ ｉ ｔ ｉｃ ｌｔ ｑ ｙ’ ｎ ａ ｏ ｉ ｎ
５ 浊度升 高的原 因分 析
２月份后 ，对循环 水系统加杀菌剂处理 ，主要 以 Ｃ０ 氧 １ｚ 化性杀菌剂为主 ， 原料供应体系 内二氧化氯 发生器 的氯酸钠水 溶液 以及盐酸（ 浓度 ３ ０％－ 】 在计量调治体系 、电控体 系的 ３ ％） 效用下被定量输送到反应罐 内， 在恒定 的温度下颠末 负压 曝气 发应 产生二氧化氯 以及氯气 的气液混合物 ， 经接收体系接 收制 成恒定浓度 的二氧化氯混合 消毒 液 ， 加到循环水水中 ， 投 完成 二氧化氯 以及氯气 的协 同消毒 、氧化 等效 用 ，其反应 ：
总碱 度 Ｃ Ｌ Ｓ Ｏ
２０ ８ １ ０ ｌ［ Ｏ］
Ｃ ＯＤ 浊度 电导率
Ｏ３ ／ ． ｍｇＬ ２ ００ ｇＬ ． ５ｍ ／ ５ ０ｇ ／ ２ ｓ ｍ ｃ
８４ ２ ０２ ．６ ２
注 ：Ｃ ，Ｍｇ ａ 总碱度 等均 以 Ｃ Ｃ ３ 。 ａｏ计
２ １ 月２ 日
非氧化性杀菌剂 ３次 ，粘泥剥离剂 １次。２ ０ ０ ９年 ９月份至 １ ２ 月份 ，水 的平均浊度＜ ０ｍｇＬ ０ ０年 １月份水 的浊 度＜ ２ １ ／ ，２ １ １ ｍｇＬ，但在 ２ １ ／ ０ ０年 ２月后水 的浊度偏高最高达到 ４ ／ 。 ０ｍｇＬ 表 ２ 循环水 系统运行水质情况
［ 简介 ］ 王林 峰（９ ０） 作者 １７一，男 ，河 南驻 马店人 ，助理工 程 师 ，主 要从 事化 工环保 工 作 。