带传动实验解析 - 360文档中心

带传动的受力分析

带传动的受力分析带传动的受力分析1 ．带传递的力安装带传动时，传动带应以一定的张紧力F 0 紧套在带轮上。

带传动不工作时，带两边的拉力相等，均为初拉力F 0 ，如图8 －8a 所示。

工作时，在F 0 作用下，带轮与带之间产生摩擦力。

主动轮端，带在摩擦力F f 驱动下随带轮一起运动；从动轮端, 从动轮在摩擦力F f 驱动下以转速n 2 转动。

由于摩擦力的作用，带两边的拉力也发生相应变化，带绕入主动轮的一边被进一步拉紧，称为紧边，其所受拉力由F 0 增大到F 1 ，而带的另一边则被放松，称为松边，其所受拉力由F 0 降到F 2 ，如图7-8b 。

F 1 、F 2 分别称为带的紧边拉力和松边拉力，两者之差称为带的有效拉力F （传递的圆周力）。

当取主动轮一端的带为分离体时，根据作用于带上的总摩擦力∑ F f 及紧边拉力F 1 与松边拉力F 2 对轮心O 1 的力矩平衡条件，可得（ 7-1 ）V 带有效拉力 F (N) 、带速 v (m/s) 和带传递功率 P (kW) 之间的关系为（ 7-2 ）由上式可知，当带速一定时，传递的功率越大，所需要的摩擦力也越大，传动带的有效拉力越大。

若假设带在工作前后总长度不变，而且带的弹性模量为常数，则带工作时，其紧边的伸长增量等于松边的伸长减量。

由于带工作在弹性变形范围，且忽略离心力的影响，则可近似认为紧边拉力的增加量等于松边拉力的减小量，即（ 7-3 ）由式（ 7-1 ）和式（ 7-3 ）可得（7-4 ）( 7-5 )上式说明带工作时带两边的拉力大小取决于初拉力和有效拉力。

当带与带轮的摩擦处于即将打滑而尚未打滑的临界状态时，摩擦力处于极限状态，即带传动的有效拉力 F 达到最大值。

根据理论推导，带的紧边拉力 F 1 与松边拉力 F 2 的关系用下式表示（ 7-6 ）式中，q －每米带长的质量， kg/m ，见表 7-4 ；－带轮上的包角， rad ，见图 7-8b ；f －带与带轮之间的摩擦系数（对 V 带传动用当量摩擦系数 f v ）；e －自然对数的底数。

带传动特性测试与分析实验

实验二带传动特性测试与分析实验（一）实验目的1.观察带的弹性滑动和打滑现象，加深对带传动工作原理和设计准则的理解。

2、了解带的初拉力、带速等的改变对带传动能力的影响，测绘出带的传动效率和弹性滑动曲线。

3、掌握转速、扭矩、转速差及效率的测量方法。

（二）实验设备及工作原理1、实验设备实验台结构如图一所示，传动带装在主动轮5和从动轮5ˊ上，直流电机1、2的外壳通过支承座3、4内的滚动轴承悬浮安装，使电机定子可绕轴线摆动。

整流、启动、调速、加载以及控制电子系统等电气部分装在机身座内，并由面板显示。

2、基本原理和方法1）调速和加载直流电机由可控硅整流装置供给，传动调速电位器改变可控硅触发角，提供给电动机电枢不同的端电压，以实现无级调速。

加载是通过改变发电机（电机2）负载电阻实现的，逐个按动负载电阻开关，使电枢电流增大，转子电磁转距增大，由于电机1与发电机产生相反的电磁转距,发电机的电磁转距对电动机而言,即为负载转距,所以改变发电机负载电阻也就实现了负载的改变。

2）转速的测量带轮5和5ˊ转速的测量，由装在支承座3和4内的光电传感器及带轮背后的光栅盘获取脉冲信号再经过放大显示得到。

其测试原理框图见图二。

n 1: 主动轮. n 2：主动轮23）转矩的测量电机1、2的转矩T 1、T 2分别通过固连在支撑座3、4的传感电位器及一对小模数齿轮实现。

当带的外载荷改变时，电机的外壳产生反向转动，此时，固连于外壳上的齿圈旋转，齿圈带动固连于传感电位器轴上的小齿轮回转，这样电机外壳的转角变化--机械量就转换成电阻值的变化--电量。

电量的变化通过电路设计由数码管显示，即为所得的主从动带轮的转矩T 1、T 2。

4）带传动的滑动系数和效率滑动系数%100121⨯=-n n n ε带的传动效率%100112212⨯==n T n T p p η其中,P 1、P 2为主动轮、从动轮的功率（瓦），n 1、n 2为主、从动轮转速（rpm ），随着负载的改变,T 1、T 2、Δn=n 1-n 2值也改变,这样可获得一组ε和η值，然后绘制出滑动曲线和效率曲线图。

带传动_实验报告

一、实验目的1. 了解带传动的原理和结构。

2. 掌握带传动实验台的组成及工作原理。

3. 学习测量转矩、转速、转速差等参数的方法。

4. 观察带传动的弹性滑动及打滑现象。

5. 研究预紧力对带传动能力的影响。

二、实验原理带传动是一种利用柔性传动带传递动力和运动的传动方式。

它主要由主动轮、从动轮、传动带和支承装置组成。

传动带通过紧绷在主动轮和从动轮之间，将动力传递给从动轮，实现机械传动。

三、实验设备1. 带传动实验台2. 带传动系统3. 加力传感器4. 计时器5. 数据采集器6. 计算机四、实验步骤1. 观察实验台结构，了解各部分功能。

2. 将实验台连接好，确保各部分连接牢固。

3. 启动实验台，观察传动带运行情况。

4. 使用加力传感器，逐渐增加负载，观察传动带的变化。

5. 使用计时器测量传动带在单位时间内的转速。

6. 使用数据采集器采集转矩、转速、转速差等参数。

7. 记录实验数据，进行数据处理和分析。

五、实验结果与分析1. 实验结果表明，随着负载的增加，传动带的转速逐渐降低，转矩逐渐增大。

2. 实验观察到，当负载增加到一定程度时，传动带开始出现弹性滑动现象。

3. 当负载继续增加，传动带发生打滑现象，传动效率下降。

4. 实验发现，预紧力对带传动能力有显著影响。

适当增加预紧力可以提高传动带的传动效率，降低打滑现象。

六、实验结论1. 带传动是一种有效的动力传递方式，具有结构简单、成本低廉、维护方便等优点。

2. 带传动实验台能够有效地模拟实际传动过程中的各种情况，为研究带传动性能提供实验依据。

3. 通过实验，掌握了测量转矩、转速、转速差等参数的方法，了解了预紧力对带传动能力的影响。

4. 为今后设计、使用和维护带传动系统提供了理论依据和实践经验。

七、实验讨论1. 实验过程中，传动带出现打滑现象的原因是什么？如何避免？2. 预紧力对带传动能力有何影响？如何确定合适的预紧力？3. 带传动实验台在实际应用中有哪些局限性？八、实验总结本次实验使我们对带传动原理和结构有了更深入的了解，掌握了带传动实验台的使用方法，为今后学习和研究带传动系统奠定了基础。

带传动的工作情况分析

扭矩 N·m
分析：
在功率一定的情况下，v 减少，圆周力F 增大。所以，带传动一般放在高速级，以减少圆周力，从而减少结构尺寸。放在高速级还起到吸震，过载保护的作用。
当传递的圆周力大于带轮的极限摩擦力，带与带轮就会打滑。
3、欧拉公式：
当传动带和带轮间有全面滑动趋势时，摩擦力达到
最大值，即有效圆周力达到最大值。此时，忽略离心力
两班制三班制
2) 包角α
F
2F0 (1
e
f
2
'
) 1
包角α愈大，传递的有效拉力F 愈大。带轮摩擦力的最大值ΣFmax取决于小带轮包角α1 ,要求 α1 ≥120°。
一般应使松边在上,加大中心距,以增大包角。
包角系数Kα
包角系数Kα
3) 当量摩擦系数f´
当量摩擦系数f´愈大，传递的有效拉力F 愈大；
受力分析
F0 F2
n1
F0
F2
松边
n2
紧边
FF0 1
F1F0
由于摩擦力的作用，带绕入主动轮的一
边被拉的更紧，拉力由F0 增加到F1。另一边被放松，拉力由F0 降到F2。
受力分析
两边的拉力差称为有效拉力F，也就是带所传
递的圆周力。（有效拉力等于各点摩擦力的总和）
Fi F F1 F2
(1)
在拉力差所产生的，使v１>v２，它是不可避免的。
2、过载打滑
由于载荷过大，需要传递的圆周力超过最大
摩擦力而引起。
1.弹性滑动
带在拉力作用下弹性伸长，拉力大，伸长量大。
带绕过主动轮时，拉力由F1逐渐减少到 F2，带的伸长量也相
应减少。
但是，主动轮的转动是等速的，这就使带与轮之

机械基础实验B(二)解析

机械性能和工作能力的测试与分析3.1 3.1.1 实验目的及实验原理1．实验目的（1）测定滑动率ε和传动效率η，绘制2T -ε滑动曲线及2T -η效率曲线（2）测定带传动的滑动功率。

（3）观察带传动中的弹性滑动和打滑现象。

2．实验原理带传动是广泛应用的一种传动，其性能试验为机械设计教学大纲规定的必做的实验之一。

带传动是靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力的。

在传递转矩时带在传动过程中紧边与松边所受到的拉力不同，因此，在带与带轮间会产生弹性滑动。

这种弹性滑动是不可避免的。

当带传动的负载增大到一定程度时，带与带轮间会产生打滑现象。

通过本实验可以观察带传动的弹性滑动和打滑现象，形象地了解带传动的弹性滑动与打滑现象与有效拉力的关系，掌握带传动的滑动率及效率的测试方法。

（1）带传动的滑动率测定主从动轮直径为1d ，2d ，主从动带轮转速1n 、2n ，由于带传动存在弹性滑动，使从动轮圆周速度2v 小于主动轮圆周速度2v ，其速度降低程度用滑动率ε表示：%%112211121n d n d n d v v v -=-=ε 当21d d =时，%121n n n -=ε 式中：1d ，2d ——主从动带轮基准直径；1v 、2v ——主、从动带轮的圆周速度； 1n 、2n ——主、从动带轮的圆周速度；（2）皮带传动效率η的测定%112212n T n T P P ⋅⋅==η 式中：1P 、2P ——主、从动带轮的功率；1T 、2T ——主、从动带轮的转矩； 1n 、2n ——主、从动带轮的圆周速度；3.1.2 实验设备及工具1．DCS-II 带传动实验台主要技术参数（1）直流电机功率：2台×50W（2）主动电机调速范围：500～2000转/分（3）额定转矩：T=0.24N.M=2450g .cm（4）实验台尺寸：长×宽×高＝600×280×300 （5）电源：220V 交流2．实验设备的结构特点（1）机械结构本实验的机械部分，主要由两台直流电机组成，如图3.1所示。

带传动滑动实验报告

带传动滑动实验报告实验目的：探究带传动滑动的原理和影响因素，分析实验结果，提出改进措施。

实验设备：带传动滑动试验台、带传动系统、加力传感器、计时器、数据采集器、计算机。

实验原理：带传动是通过带传递力矩和运动的一种传动方式。

在带传动中，带与滑轮之间发生着滑动现象，故称为带传动滑动。

其传动方式依赖于摩擦力的转换和调节。

实验步骤：1. 将带传动系统安装到试验台上，并调整好带的松紧度。

2. 将加力传感器固定到实验台上的合适位置，并连接到数据采集器上。

3. 将实验台的带传动系统启动，并通过计时器记录数据。

4. 在不同转速和不同负荷下进行实验数据采集，包括摩擦力、转速和时间等。

5. 完成实验后，导出实验数据并进行分析。

实验结果：根据实验数据和图表分析，可以得到以下结论：1. 随着负荷的增加，带传动滑动的摩擦力也随之增加。

这是由于负荷增加导致带与滑轮之间的接触面积增加，从而增加了摩擦力的产生。

2. 随着转速的增加，带传动滑动的摩擦力也有所增加。

这是由于转速增加导致摩擦力的传递面积增加，从而增加了摩擦力的产生。

3. 带传动滑动的时间与负载和转速呈正相关。

负载增加或转速增加都会导致带与滑轮之间滑动的时间增加。

改进措施：基于以上结论，可以提出以下改进措施来减少带传动滑动的摩擦力和时间：1. 适当增加带与滑轮之间的摩擦系数，可以通过优化带材质或涂覆摩擦剂来实现。

这样可以减少摩擦力的产生。

2. 优化带传动系统的设计，减少负荷对带的影响。

可以通过增加滑轮的直径或改变带的角度来减小负荷对带的作用。

3. 控制转速在合适的范围内，避免过高或过低的转速。

可以通过调整动力系统的传动比例来实现。

结论：通过带传动滑动实验，我们可以了解带传动滑动的原理和影响因素。

根据实验结果分析，我们可以得出结论并提出改进措施，以减少带传动滑动的摩擦力和时间。

这对于优化带传动系统的设计和提高传动效率非常重要。

带传动分析实验报告

带传动分析实验报告
本次实验旨在通过带传动系统的分析，掌握传动功率、压力角等参数的计算方法，并
通过实验验证和了解齿轮齿条传动的优缺点及其应用领域。

实验装置包括一台带传动试验机和几组不同齿数、不同大小的齿轮齿条传动装置。

首
先进行了传动功率的测量实验，实验中我们选用了两个齿轮轮廓数分别为10和17的齿轮。

通过转速、制动扭矩的测量，利用公式P=Tω 计算出传动功率，实验结果表明：当传动
装置的齿轮轮廓数增加时，传动功率也随之增加。

这是由于齿轮齿条系统中齿轮轮廓数的
增加，可增加齿轮外径，提高齿轮齿条的传动能力，从而提高传动功率。

而当传动装置的
齿数增加时，传动功率也随之增加。

这是因为齿数的增加，减小了单个齿齿面的压力，从
而降低了齿面的损耗。

接着进行了压力角的测量实验。

利用测量仪器可以测量角度，结合公式计算得到压力角，实验结果表明：压力角的大小与齿轮齿条角度有关，当齿轮齿条所对应的压力角逐渐
增大时，齿轮齿条系统的传动效率逐渐降低，同时，齿轮齿条系统的噪音和振动也会逐渐
增大。

最后我们对齿轮齿条传动系统进行了优缺点的比较和探讨。

齿轮齿条传动装置具有带
动方向确定、传动比稳定、重量轻等优点，但也存在着齿面磨损等问题。

相比之下，链条
传动的优点是齿面的磨损较少，但同时存在着拉伸和弯曲等问题。

时键传动则不存在齿面
磨损和拉伸等问题，但在运转时需要增加一定的轴向负载。

带传动试验

带传动实验一、实验目的⒈了解带传动的基本原理，并观察、分析有关带的弹性滑动和打滑等重要物理现象；⒉分析并验证预紧力对带的工作能力的影响；⒊了解转速、转差速以及扭矩的测量原理与方法；⒋绘制带的滑动曲线及传动效率曲线图。

二、实验原理带传动是依靠V 带与带轮接触表面间产生摩擦传递运动和动力的。

由于工作时带两边的拉力不等(F 1<F 2)，使得V 带在沿带轮接触弧上各位置产生的弹性变形也不相同，这样V 带在运转过程中相对于带轮表面必然要产生一定的微量滑动，即弹性滑动。

滑动量的大小通常用滑动率ε%表示。

即：%%11221121n D n D n D V V -==ε当21D D =时 %%10121n n n n n =-=ε 式中：1V 、2V1V 、2V ——主、从动轮的线速度；1D 、2D ——主、从动轮的基准(计算)直径1n 、2n ——主、从动轮的转速0n ——转速差(滑动转速)当实验条件相同且预紧力10F 一定时，ε的大小取决于负载的大小， 1F 与2F 的差值越大，产生弹性滑动的范围也随之扩大。

当V 带在整个接触弧上都产生滑动时会沿带轮表面出现打滑现象。

此时，带传动已经不能正常工作因此，应该避免打滑现象。

带传动机的结构是由两等径且具卸荷功能的V 带带轮分别安装在固定和可移动支座上。

实验前可通过螺旋调整机构使移动支座沿左右移动，保证V 带获得所需的预紧力。

电动机驱动主动轮经V 带使从动轮及加载轮一起转动。

调节铁芯中线圈输入电压的大小，可改变铁芯作用于加载轮上的电磁吸力，实现改变V带负载的作用。

三、实验操作步骤⒈确定预紧力F0松开紧定螺钉，轻按皮带待弹回后，旋紧圆螺母，预紧力的大小通过旋转圆螺母移动螺旋套使压簧变形来实现，拉杆指针每移动一格，单边带的预紧力就增加3N。

⒉检查：分别将加载(调压)电位器和调速手轮反转到底使加载铁芯脱开加载轮。

⒊接通测试仪电源开关和试验机开关，测量仪置P。

⒋缓慢放置调整手轮，试验机即运转，按E u测量加载电压和n1, 使n1至n1=250~280的实验范围。

带传动实验原理

带传动实验原理带传动是一种常见的机械传动方式，通过带子的摩擦传递动力，广泛应用于各种机械设备中。

带传动的原理是利用带子与轮毂之间的摩擦力传递动力，从而实现机械设备的运转。

在本文中，我们将详细介绍带传动的实验原理，包括摩擦系数的计算、带传动的工作原理、以及实验中需要注意的问题。

首先，我们来介绍带传动中摩擦系数的计算。

摩擦系数是带传动中非常重要的参数，它直接影响到带子与轮毂之间的摩擦力大小。

摩擦系数的计算可以通过实验方法进行，首先需要准备一个带子和轮毂的实验装置，然后利用不同重量的物体来施加不同的拉力，通过测量带子和轮毂之间的摩擦力和拉力的比值，就可以得到摩擦系数的数值。

其次，我们将介绍带传动的工作原理。

带传动的工作原理是利用带子与轮毂之间的摩擦力传递动力，从而实现机械设备的运转。

当带子受到拉力时，它会产生摩擦力与轮毂接触，从而带动轮毂旋转，实现动力传递。

在实际应用中，带传动可以根据需要选择不同类型的带子，如橡胶带、皮带等，以适应不同的工作环境和传动要求。

最后，我们将介绍带传动实验中需要注意的问题。

在进行带传动实验时，需要注意实验装置的稳定性和安全性，避免发生意外。

同时，在实验过程中需要准确记录实验数据，并进行数据分析，以验证带传动的工作原理和摩擦系数的计算结果。

另外，需要注意实验中的环境温度和湿度对带子摩擦力的影响，以保证实验结果的准确性。

综上所述，带传动是一种常见的机械传动方式，通过带子的摩擦传递动力，广泛应用于各种机械设备中。

通过本文的介绍，相信读者对带传动的实验原理有了更深入的了解，希望对大家有所帮助。

带传动试验

带传动实验一、实验目的⒈了解带传动的基本原理，并观察、分析有关带的弹性滑动和打滑等重要物理现象；⒉分析并验证预紧力对带的工作能力的影响；⒊了解转速、转差速以及扭矩的测量原理与方法；⒋绘制带的滑动曲线及传动效率曲线图。

二、实验原理带传动是依靠V 带与带轮接触表面间产生摩擦传递运动和动力的。

由于工作时带两边的拉力不等(F 1<F 2)，使得V 带在沿带轮接触弧上各位置产生的弹性变形也不相同，这样V 带在运转过程中相对于带轮表面必然要产生一定的微量滑动，即弹性滑动。

滑动量的大小通常用滑动率ε%表示。

即：%%11221121n D n D n D V V -==ε当21D D =时 %%10121n n n n n =-=ε 式中：1V 、2V1V 、2V ——主、从动轮的线速度；1D 、2D ——主、从动轮的基准(计算)直径1n 、2n ——主、从动轮的转速0n ——转速差(滑动转速)当实验条件相同且预紧力10F 一定时，ε的大小取决于负载的大小， 1F 与2F 的差值越大，产生弹性滑动的范围也随之扩大。

当V 带在整个接触弧上都产生滑动时会沿带轮表面出现打滑现象。

此时，带传动已经不能正常工作因此，应该避免打滑现象。

带传动机的结构是由两等径且具卸荷功能的V 带带轮分别安装在固定和可移动支座上。

实验前可通过螺旋调整机构使移动支座沿左右移动，保证V 带获得所需的预紧力。

电动机驱动主动轮经V 带使从动轮及加载轮一起转动。

调节铁芯中线圈输入电压的大小，可改变铁芯作用于加载轮上的电磁吸力，实现改变V带负载的作用。

三、实验操作步骤⒈确定预紧力F0松开紧定螺钉，轻按皮带待弹回后，旋紧圆螺母，预紧力的大小通过旋转圆螺母移动螺旋套使压簧变形来实现，拉杆指针每移动一格，单边带的预紧力就增加3N。

⒉检查：分别将加载(调压)电位器和调速手轮反转到底使加载铁芯脱开加载轮。

⒊接通测试仪电源开关和试验机开关，测量仪置P。

⒋缓慢放置调整手轮，试验机即运转，按E u测量加载电压和n1, 使n1至n1=250~280的实验范围。

带传动特性实验报告

一、实验目的1. 了解带传动的原理和结构特点。

2. 通过实验验证带传动的传动效率、滑动率、张紧力等特性。

3. 掌握带传动实验的基本操作方法和数据处理方法。

二、实验原理带传动是一种常见的机械传动方式，主要由主动轮、从动轮、传动带和带轮组成。

传动带将主动轮的旋转运动传递给从动轮，实现动力传递。

本实验主要研究带传动的传动效率、滑动率、张紧力等特性。

三、实验仪器与设备1. 带传动实验台2. 转速表3. 功率表4. 弹簧测力计5. 计时器6. 记录本四、实验步骤1. 组装实验台：按照实验台说明书，将主动轮、从动轮、传动带和带轮组装好。

2. 调整张紧力：将弹簧测力计挂在传动带上，调整张紧力至规定值。

3. 测量转速：使用转速表分别测量主动轮和从动轮的转速。

4. 测量功率：使用功率表测量传动过程中的功率。

5. 记录数据：记录实验过程中各参数的数值。

五、实验数据及处理1. 计算传动效率：根据实验数据，计算传动效率η = (P出 / P入) × 100%，其中 P出为从动轮的功率，P入为主动轮的功率。

2. 计算滑动率：根据实验数据，计算滑动率λ = (n2 - n1) / n1 × 100%，其中 n1 为主动轮转速，n2 为从动轮转速。

3. 分析张紧力对传动效率的影响：根据实验数据，分析张紧力对传动效率的影响。

六、实验结果与分析1. 传动效率：实验结果显示，带传动的传动效率在 95% 左右，说明带传动具有较高的传动效率。

2. 滑动率：实验结果显示，带传动的滑动率在 2% 左右，说明带传动具有较小的滑动率。

3. 张紧力对传动效率的影响：实验结果显示，随着张紧力的增加，传动效率逐渐提高，但当张紧力过大时，传动效率反而下降。

七、结论1. 带传动是一种结构简单、安装方便、传动平稳的机械传动方式，在机械传动领域应用广泛。

2. 带传动的传动效率较高，滑动率较小，具有良好的动力传递性能。

3. 张紧力对传动效率有较大影响，应根据实际需求调整张紧力。

带传动试验报告

带传动试验报告1. 介绍本次试验是针对带传动系统进行的，旨在测试其性能、可靠性和维护性。

带传动系统是一种常见的机械传动方式，广泛应用于各个领域，如工业生产、交通运输等。

本报告将详细介绍试验的目的、试验装置、试验过程、试验结果以及分析。

2. 试验目的带传动系统在实际应用中的性能表现和可靠性是非常重要的。

为了评估其性能指标、确定其适用范围，并为进一步优化改进提供依据，本次试验的目的包括：2.1 确定传动比传动比是带传动系统中非常关键的参数，它决定了驱动轴和被驱动轴的转速比。

本次试验将通过测量驱动轴和被驱动轴的转速，计算得出实际传动比，并与理论传动比进行比较。

2.2 评估传动效率传动效率是带传动系统的重要性能指标，它反映了能量传递的损耗情况。

通过测量输入功率和输出功率以及转速，可以计算传动效率，并对不同工况下的传动效率进行评估。

2.3 检验传动系统的可靠性带传动系统中的带条、轮毂、轴承等关键部件的寿命对系统的可靠性具有重要影响。

通过长时间运行试验，检测关键部件的工作状态，评估传动系统的可靠性和稳定性。

3. 试验装置本次试验采用的带传动系统装置包括驱动轴、被驱动轴、带条、轮毂、轴承等。

试验中使用的功率测量仪器包括转速计、功率计等。

4. 试验过程本次试验包括以下步骤：4.1 参数测量与设置在试验前，需要测量和设置以下参数：驱动轴和被驱动轴的转速、带条长度、轮毂直径等。

同时，还需进行带条的张紧以及轴承的润滑等操作。

4.2 传动比测量通过将转速计分别安装在驱动轴和被驱动轴上，测量它们的转速，并计算得出实际传动比。

同时，对理论传动比进行计算，并与实际传动比进行对比分析。

4.3 传动效率测试通过功率计测量输入功率和输出功率，并记录驱动轴和被驱动轴的转速。

根据测量数据，计算传动效率，并通过多次测试，评估不同工况下的传动效率。

4.4 可靠性评估通过长时间运行试验，观察带条、轮毂和轴承等关键部件的工作状态，记录并分析其工作寿命。

机械设计带传动实验报告

机械设计带传动实验报告一、实验目的二、实验原理1. 带传动的概念和分类2. 带传动的优缺点3. 带传动的设计要点三、实验器材和方法1. 实验器材清单2. 实验步骤及方法四、实验结果与分析1. 实验数据记录表格及图示分析2. 实验中出现的问题及解决方案五、结论与建议一、实验目的本次实验旨在通过机械设计带传动的实践操作，掌握带传动的设计原理和步骤，了解带传动在机械设计中的应用，提高机械设计能力。

二、实验原理1. 带传动的概念和分类带传动是将皮带或链条等柔性元件作为传递力量和运动轴承件，在两个或多个轮辗之间来回运转。

根据不同特点，带传动可分为三类：平面带式传动、凸形带式传动和链条式传动。

2. 带传动的优缺点（1）优点：①可靠性高：由于皮带具有弹性变形能力，因此可以吸收轴的不同位置产生的变形，减小了轴承负荷，从而提高了传动的可靠性。

②维修方便：皮带具有良好的柔性和弹性，易于安装和拆卸。

③噪音小：由于皮带传动时没有金属齿轮啮合时产生的撞击声，所以噪音比较小。

（2）缺点：①传动效率低：与直接啮合的金属齿轮相比，皮带传动效率较低。

②受环境影响大：皮带材料容易受到温度、湿度、油污等环境因素的影响而导致老化或破裂。

3. 带传动的设计要点（1）选用适当的带式传动：根据实际需要选用适当类型、规格和材料等参数进行设计。

（2）确定传动比：根据所需输出转速和输入转速，确定传动比，计算出中心距和带长。

（3）计算张力：根据负载大小、转矩大小、工作环境温度等因素计算张力，并选择适当张力值。

（4）设计轮辗尺寸：根据所选带式、传动比、中心距等参数，计算出轮辗的尺寸和带轮宽度。

（5）确定轴承：根据所选轮辗尺寸和工作转速等因素，选择适当的轴承。

三、实验器材和方法1. 实验器材清单①带传动实验台②皮带③电机④带轮⑤张力计⑥转速测量仪2. 实验步骤及方法（1）安装实验台：将实验台安装在平稳的工作台上，并调整好水平度。

（2）安装电机和带轮：将电机固定在实验台上，并通过皮带连接到带轮上。

带传动实验报告

带传动实验报告本次实验是关于带传动的研究和分析。

带传动是应用在工业生产中广泛的一种传动方式。

本实验从理论分析到现场测试，对带传动的工作原理、特点以及优缺点进行了深入的探讨。

一、实验目的1.了解带传动的工作原理和特点，掌握带传动的计算方法。

2.研究不同类型带传动的适用范围，分析带传动与其他传动方式的比较。

3.通过实际测试，验证理论公式的正确性和计算方法的可靠性。

二、实验原理带传动是利用带子的弯曲刚度，将动力从发动机传到轮子上的一种传动方式。

因为带子弯曲刚度很小，因此带传动的传动效率较低，但是它有很多优点，例如传动平稳、噪音小、不会损伤轮胎、易于维修等。

在带传动中，带子受到张力的作用而实现传动，因此正确确定带张力是带传动的一个关键问题。

当确保带张力适当时，带子与轮轴之间必须接触，并且带子必须与轮轴上的套筒相接触。

根据能量守恒定律，带传动的传动比可以用以下公式表示：i = (T2/T1)*(Q2/Q1)其中，T1和T2是张力，Q1和Q2是转矩。

前者用公式T=KFTA计算，其中，KF为带传动系数；T为张力；A为受张力面的弧长；F为每单位宽度的带子受力。

后者用公式Q=nπTd/60计算，其中，n为发动机的转速；Td为输出轴的扭矩。

三、实验设备1.带传动试验台2.数字万用表3.磅秤4.滑动支撑5.带子6.调节杆7.定位槽8.润滑器四、实验步骤1.在试验台上安装带传动系统，将带子固定在后轮上，并将磅秤衡量输出轴的扭矩。

2.通过调节杆，调节主轴和后轮之间的距离，确保带子与轮轴上的套筒相接触。

3.用数字万用表检测主轴的转速，并将其记录下来。

4.在不同的实验条件下进行测试，包括不同的张力、不同的转速和不同的传动比。

5.通过测试数据计算传动比，并与理论值进行比较。

五、实验结果和分析1.测试结果表明，带传动的传动比随着张力的增加而增加，但到一定程度后就会趋于稳定。

2.当传动比增加时，输出轴的扭矩也随之增加。

3.与其他传动方式相比，带传动具有传动平稳、噪音小、易于修理等优点，但效率较低。

带传动实验报告

一、实验目的1. 了解带传动试验台的结构和工作原理。

2. 掌握转矩、转速、转速差的测量方法，熟悉其操作步骤。

3. 观察带传动的弹性滑动及打滑现象。

4. 了解改变预紧力对带传动能力的影响。

二、实验原理带传动是一种利用柔性带作为传动介质的机械传动方式。

其工作原理是利用主动轮与从动轮之间的摩擦力传递动力。

当主动轮转动时，通过带将动力传递给从动轮，从而实现两轮的同步转动。

三、实验仪器与设备1. 带传动试验台2. 直流电机3. 主动带轮4. 从动轮5. 力传感器6. 转速表7. 预紧力计四、实验步骤1. 观察实验台的结构，了解各部分的功能。

2. 将直流电机与主动带轮连接，将力传感器安装在主动轮轴上。

3. 将从动轮与直流发电机连接，并在发电机的输出电路上接入负载。

4. 调整预紧力计，使带张紧，并保证一定的预拉力。

5. 启动直流电机，观察转速表，记录主动轮和从动轮的转速。

6. 改变负载，观察转速表，记录主动轮和从动轮的转速。

7. 改变预紧力，观察转速表，记录主动轮和从动轮的转速。

8. 测量主动轮和从动轮的转矩，记录数据。

9. 计算输入功率、输出功率、滑动率、效率，绘制滑动率曲线和效率曲线。

五、实验结果与分析1. 通过实验，我们观察到当改变负载时，主动轮和从动轮的转速都会发生变化。

随着负载的增加，转速逐渐降低。

2. 当改变预紧力时，主动轮和从动轮的转速也会发生变化。

随着预紧力的增加，转速逐渐升高。

3. 通过测量转矩，我们可以计算出输入功率和输出功率。

根据实验数据，输入功率和输出功率之间存在一定的差异，这是由于带传动的能量损失所导致的。

4. 通过计算滑动率和效率，我们可以分析带传动的能力。

实验结果表明，当预紧力较小时，滑动率和能量损失较大；当预紧力较大时，滑动率和能量损失较小。

六、实验结论1. 带传动是一种常用的机械传动方式，具有结构简单、成本低廉、运行平稳等优点。

2. 通过改变负载和预紧力，可以调节带传动的转速和传动能力。

实验报告作业—带传动

带型
Z
A
75 90 100 112 125
0.42 0.63 0.77 0.93 1.11
0.45 0.68 0.83 1.00 1.19
0.52 0.79 0.97 1.18 1.40
0.60 0.93 1.14 1.39 1.66
0.68 1.07 1.32 1.61 1.93
0.73 1.15 1.42 1.74 2.07
6-17
V带传动正常工作的实际根数Z：将ZC 圆整为Z根。当V带根数超过表6.1中荐用的轮槽数时，应改选带轮直径或改选V带型号重新设计。
(1)在特定条件下，单根V带的基本额定功率P0
特定条件载荷平稳 α 1= α 2 = 1800 ，即：i=1
Ld为特定长度
V带型号特定长度 Y 450 Z 800 A 1700 B 2240 C 3750 D 6300 E 7100

考虑安装、更换V带和调整、补偿初拉力（例如带伸长而松弛后的张紧）中心距变化范围：安装时所需的最小中心距 amin=a－0.015Ld=510- 0.015 ×1600=486(mm) 张紧或补偿带伸长所需的最大中心距 amax=a+0.03Ld=510+0.03×1600=558(mm)
P0 P0 Δ P0 Kα K L
kW
式中： P0 —额定功率增量，考虑传动比i≠1时，带在大带轮
上的弯曲应力较小，在相同寿命的条件下，额定功率可比i =1时的传动功率大。根据V带型号、n1 及i查表6.7。
P0 P0 Δ P0 Kα K L
根据小带轮包角α 1查表6.8。
普通V带轮最小基准直径dd1及轮槽数Z

机械设计实验报告带传动

机械设计实验报告带传动实验⼀带传动性能分析实验⼀、实验⽬的1、了解带传动试验台的结构和⼯作原理。

2、掌握转矩、转速、转速差的测量⽅法，熟悉其操作步骤。

3、观察带传动的弹性滑动及打滑现象。

4、了解改变预紧⼒对带传动能⼒的影响。

⼆、实验内容与要求1、测试带传动转速n 1、n 2和扭矩T 1、T 2。

2、计算输⼊功率P 1、输出功率P 2、滑动率ε、效率η。

3、绘制滑动率曲线ε—P 2和效率曲线η—P 2。

三、带传动实验台的结构及⼯作原理传动实验台是由机械部分、负载和测量系统三部分组成。

如图1-1所⽰。

1直流电机 2主动带轮 3、7⼒传感器 4轨道 5砝码 6灯泡8从动轮 9 直流发电机 10⽪带图1-1 带传动实验台结构图1、机械部分带传动实验台是⼀个装有平带的传动装置。

主电机1是直流电动机，装在滑座上，可沿滑座滑动，电机轴上装有主动轮2，通过平带10带动从动轮8，从动轮装在直流发电机9的轴上，在直流发电机的输出电路上，并接了⼋个灯泡，每个40⽡，作为发电机的负载。

砝码通过尼龙绳、定滑轮拉紧滑座，从⽽使带张紧，并保证⼀定的预拉⼒。

随着负载增⼤，带的受⼒增⼤，两边拉⼒差也增⼤，带的弹性滑动逐步增加。

当带的有效拉⼒达到最⼤有效圆周⼒时，带开始打滑，当负载继续增加时则完全打滑。

2、测量系统测量系统由转速测定装置和扭矩测量装置两部分组成。

（1）转速测定装置⽤硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压实现⽆级调速，转动操纵⾯板上“调速”旋钮，即可实现⽆级调速，电动机⽆级调速范围为0～1500r/min ；两电机转速由光电测速装置测出，将转速传感器（红外光电传感器）分别安装在带轮背后的“U ”形糟中，由此可获得转速信号，经电路处理即可得到主、从动轮上的转速n 1、n 2。

（2）扭矩测量装置电动机输出转矩1T (主动轮转矩)、和发电机输⼊转矩2T (从动轮转矩)采⽤平衡电机外壳（定⼦）的⽅法来测定。

电动机和发电机的外壳⽀承在⽀座的滚动轴承中，并可绕转⼦的轴线摆动。

皮带传动实验报告

皮带传动实验报告
实验目的：通过实验研究皮带传动在不同负载的情况下的传动效率以及断裂强度等特性。

实验原理：皮带传动是利用带状物体的摩擦抵抗实现的一种动力传动方式。

在传动过程中，皮带经过张力的引导，将原动机的动力传输到被动设备上。

实验装置：实验装置由驱动电机、计时器、皮带、滑轮等组成。

实验操作步骤：
1.调整皮带张力至适当程度，使得传动过程中皮带不会滑动或翻转。

2.启动驱动电机，将动力传输至被动设备。

3.调节被动设备的负载，记录传动效率以及皮带是否出现滑动或翻转现象。

4.重复以上步骤，改变负载大小，记录数据。

实验结果与分析：
经过多组实验数据统计和分析，得出以下结论：
1.负载越大，传动效率越低，因为负载增大会降低皮带的张力，导致传动效率降低。

2.在皮带张力不足的情况下，皮带容易滑动或翻转，降低传动效率。

3.皮带断裂强度与宽度、厚度及材料强度等因素有关，应根据具体情况进行选择。

实验结论：皮带传动在不同负载的情况下，传动效率会发生变化。

合理选择皮带材料、调节皮带张力和负载大小可以提高传动效率，而过高或过低的负载会降低传动效率。

在实际应用中应根据具体情况选择合适的皮带以及进行适当的维护保养。