铝合金冲压模具制造常识

铝合金冲压模具制造及生产要点

铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝、阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤、刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：

1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的

产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

2.铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的

间隙，刀口直深位以2MM 较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

3.折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤、压痕，铝原材

需贴PE 膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

4.对于需阳极后加工的冲压件，如有压平、推平工序180°，产品不可完全

压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM 的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

5.因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要

做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高

温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11 材质以上，不可有D2 等差质冲子。

铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤、压伤、刮伤、变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点：

1.要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S,特别是清洁，含模具

、冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。

2.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。

3.铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油（即可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。

4.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具、产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

5.推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。

1.冲子在冲孔时极易将铝屑带入脱板内，而产生高温将冲子磨损甚至软化，

故生产3-7 天必须定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨，实在不幸需及时更换。2.对于180°折弯压平产品，必须没10-30 片将折边撕开PE 膜观看有无破裂，

因铝料在出料时会有成分不均现象，特别对于更换厂家冲压材料时需做严格首件检查。

员工尽量做到工位固定，培养员工观察能力，打一片看一片，势力1.0 以下的员工不可开机冲铝件。