设备安全检查知识(PPT 29页)

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《设备查检规范》课件

《设备查检规范》课件

四、设备查检的良好习惯
1 注意问题
2 养成习惯
在设备查检中应特别注意的常见问题包括安全隐 患、设备老化等。
良好的设备查检习惯有助于提高工作效率和查检 水平。
五、设备查检的风险控制措施
风险因素
设备查检中的风险因素包括设备故障、误操作等,需要采取相应的措施进行控制。
控制措施
风险控制措施包括定期维护、培训员工等,以降低设备查检过程中的风险。
八、参考资源
相关法规及标准
• 设备安全法规 • 设备查检标准
资料和书籍推荐
• 《设备查检实用指南》 • 《设备维护与保养手册》
专业培训机构介绍
• 设备查检培训机构A • 设备查检培训机构B
六、设备查检报告
撰写原则
设备查检报告应准确、全面地记录查检过程中的问 题和解决方案。
内容和格式
设备查检报告应包括设备信息、查检结果、问题结
设备查检的经验总结有助于改进和提高查检水平,如定期组织经验交流会。
2 提高水平
提高设备查检水平需要不断学习新知识、积累经验和关注行业动态等。
《设备查检规范》PPT课 件
设备查检规范的PPT课件是一份介绍设备查检流程、步骤和良好习惯的详细指 南,旨在帮助读者提高设备查检水平。
一、引言
设备查检是确保设备安全和正常运行的重要环节,本次PPT的目的是向读者介 绍设备查检的重要性和意义。
二、设备查检的基本流程
1
准备工作
在进行设备查检前,需要进行必要的准备工作,如收集相关资料和工具。
2
查检过程
设备查检包括逐项检查设备的外观、功能、安全性等,确保设备运行符合要求。
3
处理及跟踪
若发现问题或异常,需要及时处理,并跟踪问题的解决情况。

设备点检基础知识ppt课件

设备点检基础知识ppt课件
12
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20
根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号: 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常,无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损,出胶正常
6
元 举升机构功能正常,传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏,操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常,无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损,功能正常
11
检查加热温度在设定值内,胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏,操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 : 工段长:
良好: √
带非功能性缺陷工作: #
备注:工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用:

故障修复: 车间设备员:
33
部门:
2012 年 6 月
工段(工位):1工段
A班
设备名称:
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

设备安全培训ppt课件

设备安全培训ppt课件

安全防护措施: 介绍设备使用过 程中需要采取的
安全防护措施
02
03
应急处理方法: 介绍设备出现故 障或事故时的应
急处理方法
设备操作培训
培训目的:提高Biblioteka 工设备操作技01能和安全意识 培训内容:设备操作规程、安全
02
操作规程、应急处理措施等 培训方式:理论讲解、实际操作、 03 案例分析等 培训效果评估:考核、反馈、改
设备安全对企业的影响
影响生产效率:设备故
01
障会导致生产停滞,降
低生产效率。
增加维修成本:设备故
02 障需要维修,增加维修
成本。
影响产品质量:设备故
03 障可能导致产品质量下
降,影响企业声誉。
影响员工安全:设备故
04 障可能导致员工受伤,
影响员工安全。
2
设备安全管理
设备安全管理原则
03
04
培训教育:加强设备安全 管理的培训和教育,提高 员工安全意识和技能

3
设备安全检查与 维护
设备安全检查方法
01
定期检查: 定期对设备 进行安全检 查,确保设 备正常运行
02
检查设备外观: 检查设备外观 是否有损坏、 磨损、锈蚀等 现象
03
检查设备运行 状态:检查设 备运行状态是 否正常,是否 存在异常情况
04
检查设备安全 装置:检查设 备安全装置是 否完好,是否 能够正常工作
故障处理流程:制定故障 处理流程,包括故障报告、 故障分析、故障处理和故 障记录等环节
定期检查与维护:定期对 设备进行检查和维护,及 时发现和处理设备故障, 降低设备故障率。
4
设备安全教育与 培训

设备安全及事故预防29页PPT

设备安全及事故预防29页PPT
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
设备安全及事故预防
61、辍学如磨刀之石,不见其损,日 有所亏 。 62、奇文共欣赞,疑义相与析。
63、暧暧远人村,依依墟里烟,狗吠 深巷中 ,鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几,倏如流电惊。 65、少无适俗韵,性本爱丘山。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
Hale Waihona Puke

“安全生产课件-机械设备安全检查及维护”

“安全生产课件-机械设备安全检查及维护”

不当使用机械设备的危害提示
不当使用机械设备可能造成严重的事故和伤害。以下是一些危害提示:
• 未经培训的人员操作机械设备。 • 忽视设备的安全警告提示。 • 在设备运行过程中进行维修和调整。 • 超负荷和不正当使用设备。
机械设备操作人员的培训和技能要求
机械设备操作人员需要接受专业的培训和具备一定的技能要求,以确保他们能够正确地操作设备并应对 突发情况。
检查电气元件是否正常、接线是否牢固。
移动部件检查
检查传动部件的正常运转,是否有卡住或松 动的现象。
机械设备日常检查及维护
1
定期清洁
清除设备上的灰尘和杂物,保持设备
润滑维护
2
的良好状态。
定期给设备的润滑点加注润滑油,保
持设备的正常运转。
3
紧固检查
检查设备的螺丝和螺母是否松动,及 时紧固。
机械设备故障排查与维修
1 结构设计
设计合理的机械结构, 避免意外伤害和损坏。
2 安全装置
装备必要的安全装置, 如防护罩、紧急停车按 钮等。
3 操作界面
易于操作和控制的用户 界面,减少误操作的风 险。
机械设备安全检查标准
外观检查
检查设备的外观是否完好,有无明显变形或 磨损。
润滑检查
检查润滑油是否充足,润滑点是否正常。
电气检查
使用专用锁具将Biblioteka 备上的开 关和按钮锁定,防止误操作。
3 标识设备
使用明显的标识标志设备正在维修,不得操作。
关于机械设备使用规范的注意 事项
遵守机械设备使用规范是确保设备正常运行和操作安全的前提。以下是一些 注意事项:
1. 按照设备的操作手册和安全规程正确操作设备。 2. 禁止超负荷和超出设备能力范围的操作。 3. 定期对设备进行维护和保养,确保其正常工作。 4. 及时报告并处理设备的故障和异常现象。

设备安全知识讲解PPT(41张)

设备安全知识讲解PPT(41张)

设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
安全源自好习惯
机械设备应保持清洁
设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
沾污的设备存在很大的潜在危险!!
设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
安全的类别
是指在生产过程 中,其它的行为所 发生的事故,主要 有化学品危害,摔 伤、扭伤、划伤、 火灾、物体打击、 等等。
设备安全概述
机械伤害: 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。


特夹Βιβλιοθήκη 点烫割搅
设备安全概述
造成不安全的因素
防护装置
防护装置2
没有采取防护措施
设备的缺陷
意外
狭小的工作环境
班组级
让人员了解本班组和本岗位的安全要求, 熟悉具体的操作规程和防范技术,确保安 全生产从我做起。
设备安全概述
➢ 设备安全管理:
✓ 安全操作: 严格遵照《作业 指导书》进行机械设备的操作。
✓ 搞好设备维护:从机器投入 运转开始,就要全面配备必要的 防护装置,并且在后续的管理中 逐步完善,不断增加。
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备-品质关系的理解能力
☆ 预知品质异常与发现原因的能力
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备安全概述
➢ 物体坠落打击的危险。
➢ 跌倒、坠落的危险。
➢ 碰撞和刮蹭的危险。
管理缺陷
操作错误,忽视安全,忽视警告

设备安全专项大检查工作总结PPT

设备安全专项大检查工作总结PPT
发现并解决隐患
检查过程中,发现了大量存在的安全隐患,并及时采取 措施予以解决。
提升了员工的安全意识
通过设备安全专项大检查,员工对设备安全有了更深刻 的认识,提高了员工的安全意识。
工作总结
检查方案不完善
在检查过程中,发现原有的检查方案存在一些不足之处,需要 进一步完善。
检查效果还需提升
虽然本次设备安全专项大检查取得了一定的效果,但仍有提升空 间,需要进一步加强管理和监督。
2023
设备安全专项大检查工作 总结
contents
目录
• 检查背景和目的 • 检查工作和发现 • 问题分析和改进措施 • 安全设备和系统评估 • 检查效果和总结
01
检查背景和目的
检查背景
1 2
设备安全事故频发
近年来,设备事故频繁发生,给生产安全带来 了严重威胁。
法规和制度要求
国家和企业均对设备安全管理提出了要求,需 要对设备安全状况进行全面了解和掌握。
检查范围
本次检查范围涵盖了企业生产现场的各类设备,包括机械设 备、电气设备、仪表设备等。
对设备的各个部位和环节进行了全面检查,包括传动、液压 、气压、电气等系统以及安全防护设施。
02
检查工作和发现
检查工作内容
确定检查方案
01
根据设备类型、使用环境和风险程度,制定相应的检查方案,
明确检查项目、方法和频率。
设备故障诊断与预防性维护
评估设备的故障诊断和预防性维护体系,包括定期维护、保养、检查等,确保设备处于良 好的工作状态。
设备安全操作规程
评估设备的操作规程,包括操作步骤、安全注意事项、应急处理等方面,确保员工能够正 确、安全地操作设备。
系统安全评估

设备安全培训知识PPT课件

设备安全培训知识PPT课件

01 设备过载保护
当设备出现过载时,会自动切断电源, 以防止设备损坏和火灾事故发生。
02 短路保护
当电路出现短路时,会自动切断电源, 以防止设备损坏和火灾事故发生。
04
设备安全事故应急处理
制定应急预案
事故预防
通过定期检查和维护,确保设备处于良好 状态,减少事故发生的风险。
应பைடு நூலகம்响应
一旦发生设备安全事故,应立即启动应急 预案,采取有效措施控制事故扩大。
定期进行设备安全检查,及时发现 和消除安全隐患,确保设备的正常 运行。
制定针对设备事故的应急预案,定 期组织演练,提高应对突发情况的 能力。
设备安全管理体系
安全检查与维护
应急预案与演练
强化设备操作培训
设备操作培训
为操作设备的人员提供专业培训,确保他们熟 悉设备的操作规程和安全注意事项。
定期培训
定期组织设备操作培训,使员工能够及时掌握 新设备、新技术的操作方法,提高安全意识。
营造安全文化氛围,使员工深刻认 识到安全的重要性,形成自主的安 全意识。
通过激励和考核机制,促使员工积 极遵守安全规定,提高整体的安全 素质。
安全培训
建立安全文化
激励与考核
谢谢
汇报人:XXX
设备安全培训知识 PPT课件
汇报人:XXX
目录
01 02 03 04 05 06
设 设 设 理设 设 势设
备备备
备备

安安安
安安

全全全
全全

的管防
事法

重理护
故规

要体措
应与

性系施
急标

处准

设备检修安全》PPT课件

设备检修安全》PPT课件
❖必须明确:施工负责人、项目安全员、安全
措施的落实人。此外,方案中还应包括其他技术 细节,制定合理工期,并做好检维修方案的审批。
4
3、 检修前的安全教育
❖技术交底工作:检维修前,检维修指挥部负责向参加检维修 的全体人员(包括外单位人员、临时工作人员等)进行检维 修技术方案交底, 明确检维修内容、步骤、方法、质量标 准、人员分工、注意事项、存在的危险因素和安全技术措 施等。
❖在高处抽插盲板作业时,应同时满足高处作业安全要求,并 佩戴安全帽、安全带,危险性特别大的作业,应有抢救后备 措施及气防站,医务人员、救护车应在现场;
❖抽插盲板连续作业时间不宜过长,应轮换休息。
12
(2)置换
❖为保证检修动火和进设备内作业安全,在检修 范围内的所有设备和管线中的易燃、易爆、有毒 有害气体应进行置换。 ❖对易燃、有毒气体的置换,大多采用蒸汽、氮 气等惰性气体作为置换介质,也可采用注水排气 法,将易燃、有毒气体排出。 ❖设备经置换后,若需要进入其内部工作还必须 再用空气置换惰性气体,以防发生窒息。
❖抽插盲板属于危险作业,应办理“抽插盲板作业许可证
同时落实各项安全措施:
1) 绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业,并做好记录和 检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志,严防漏插漏 抽。
10
2) 盲板必须符合安全要求并进行编号。 根据现场实际情况制作合适的盲板: 盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径,盲板的厚 度需通过计算确定,原则上盲板厚度不得低于管壁 厚度。 盲板及垫片的材质,要根据介质特性、温度、压 力选定。 盲板应有大的突耳并涂上特别颜色,用于挂牌编 号和识别。
29
❖高处作业安全要点:
(1)作业人员。患有不宜登高疾病的人、酒后以及 精神不振的人、深度近视的人员不准参加高处作 业。

机械设备安全知识PPT课件

机械设备安全知识PPT课件
出,并清理好工作场地,将零件、工具、夹具、模具摆放整齐, 打扫好机械设备的卫生。
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 (1)持有作业动火证 (2)有焊工安全操作证 (3)工作区域10米内严禁有火源及易燃物 (4)防护焊接周围及下部的设备等 (5)焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 (6)戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣,以防弧光伤害 (7)移动焊机时一定要断电 (8)突然停电时一定要关闭电源 (9)工作结束后,收好焊机,并对进行场地5S
后,再投入运行; 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查; 4、机械设备严禁带故障运行; 5、机械设备的安全装置必须按规定使用,更不准将其拆掉; 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固,不得松动; 7、机械设备在运转时,严禁用手调整,不得用手测量零件,或进
行润滑、清扫杂物等; 8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位; 9、工作结束后,应关闭开关,把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众,心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众,表面上跟着走,心理反感。
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违章操作心理分析:
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比 起来不要,不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修,保养不当,设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产(施工)场地环境不良 1、照明光线不足或不良,光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当

《设备检修安全》PPT课件

《设备检修安全》PPT课件
❖对易燃、有毒气体的置换,大多采用蒸汽、氮 气等惰性气体作为置换介质,也可采用注水排气 法,将易燃、有毒气体排出。
❖设备经置换后,若需要进入其内部工作还必须 再用空气置换惰性气体,以防发生窒息。
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❖置换作业安全注意事项:
①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔 绝。
②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,根据置 换和被置换介质比重不同,合理选择介质入口、被 置换介质排出口及取样部位,防止出现死角。
1.停车操作及注意事项 2.停车后的安全处理 3、其他安全事项
精选PPT
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1.停车操作及注意事项
严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以 及各项安全措施有秩序地进行。
❖停车操作应注意问题如下:
(1) 卸压。系统卸压要缓慢地由高压降至低压,但压力 不得降为零,更不能造成负压,一般要求系统内保持 微正压。
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2) 盲板必须符合安全要求并进行编号。
根据现场实际情况制作合适的盲板:
盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径,盲板的厚 度需通过计算确定,原则上盲板厚度不得低于管壁 厚度。
盲板及垫片的材质,要根据介质特性、温度、压 力选定。
盲板应有大的突耳并涂上特别颜色,用于挂牌编 号和识别。
精选PPT
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最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或插入盲板。 如果无可拆卸部分或拆卸十分困难, 应关好阀门, 并且在与检修设备相连的管道法兰连接处插入盲
板。
❖抽插盲板属于危险作业,应办理“抽插盲板作业许可证
同时落实各项安全措施:
1) 绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业,并做好记录和 检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志,严防漏插漏 抽。
(2) 降温。应按规定的速率降温。高温设备不能急骤 降温,避免造成设备损伤,以切断热源后强制通风或 自然冷却为宜,一般要求设备内介质温度要小于 60℃。

《设备安全培训》ppt课件

《设备安全培训》ppt课件

03
根据违章行为的性质和后果,依法依规行处理,包括警告、
罚款、停职检查等。
设备安全检查与维
05
护保养
定期检查制度建立与实施
检查制度重要性
阐述设备定期检查对于预防故障、确保运行安全的重要性。
检查制度内容
详细介绍设备定期检查的周期、项目、标准以及记录要求。
检查制度实施
说明如何组织、实施设备定期检查,包括人员分工、时间安排等 。
安全联锁装置
设置安全联锁装置,确保在设备异常或危险情况下能够自动停机或 报警。
安全操作规程
制定详细的安全操作规程,规范操作人员的行为,避免误操作引发 事故。
电气设备安全防护措施
电气绝缘保护
确保电气设备的绝缘性能良好, 防止触电事故的发生。
接地保护
对电气设备进行接地保护,防止 因设备漏电而导致人员伤害。
详细阐述设备安全事故现场处置的流程,包括事故报告、现场指挥、应急处置、医疗救护 等方面。
处置方案设计
针对不同类型的设备安全事故,设计相应的处置方案,包括应急措施、人员疏散、危险区 域划定等。
处置实施要点
强调现场处置过程中的注意事项,如个人防护、信息传递、协调配合等,确保处置工作的 顺利进行。
事后总结与改进措施提
强调设备维护保养对于延长使用寿命、提高运行效率的重要性。
维护保养计划制定
说明如何根据设备特性、使用频率等因素,制定合理的维护保养计 划。
维护保养计划执行
阐述如何按照计划进行设备的日常保养、定期维护等工作,包括清洁 、润滑、紧固、调整等具体操作。
设备安全事故应急
06
处理
应急预案制定与演练实施
应急预案重要性
01
事故原因分析

设备查检规范PPT课件

设备查检规范PPT课件

设备查检的标准
• 查检过程、结果的评估与奖励: – 查检小组成员须每月按查检计划按时完成查检、须每 月按时参加会议、须及时跟进上次查检的问题,发现 问题按实记录,不能隐瞒不报或虚报,如有违反者每 次负激励50分。 – 每次查检出的问题由设备查检小组进行汇总、评定, 对问题点整改措施不回复的部门或者车间第一责任人 进行负激励50分/次; – 对于回复整改措施未按时完成的车间,对第一责任人 负激励10分/项; – 在查检中发现的问题,如果连续发生三次以上(经过 两次跟进都未改善的),将直接对车间负责人直接负 激励100分。
设备查检规范
设备管理的定义
设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率, 应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措 施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、 设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改 造、更新直至报废)的科学型管理。
设备查检的目的是发现我们设备维护保养过程中存在 的问题,同时提高设备维护保养工作的质量和有效性。
设备查检的标准
• 表单填写的统一性与规范性(20分) – 《 设备保养、维修记录 》 – 注:由车间机修工人在设备维修、保养后填写,以便及时(发现问题— —分析问题——解决问题)。需注明设备故障维修时间、问题点、维修 方法。未记录扣除5分/次; – 《车间设备查检记录 》—— 车间每周检查并记录。 – 注:延用原设备查检记录,此设备车间由车间设备助理对辖区内所有设 备每周一次的车间记录,没有查检或者没有车间记录,少一台设备扣除5 分,直到本项扣分全部扣除为止; – 《车间保养计划与实施记录》 —一类设备统一由设备管理科负责编写保 养计划内容;二类设备统一由车间设备助理计划并填写保养内容。 – 保养实施:由车间该设备保养工实施并如实填写实施内容。 – 保养验证:统一由设备管理科设备管理负责人验证并如实填写验证详情 。

机械设备安全检查培训PPT课件

机械设备安全检查培训PPT课件
机械设备安全检查培 训
汇报人:XXX
20XX-XX-XX
REPORTING
目录
• 机械设备安全检查概述 • 机械设备安全检查的基本内容 • 机械设备安全检查的方法和步骤 • 机械设备安全检查的案例分析 • 机械设备安全检查的预防措施和应急预案 • 机械设备安全检查培训总结和展望
PART 01
机械设备安全检查概述
PART 04
机械设备安全检查的案例 分析
REPORTING
案例一:起重机安全检查
总结词
起重机是常见的机械设备之一,其安全检查工作至关重要。
详细描述
起重机安全检查包括对机械部件、电气系统、安全装置、钢丝绳、链条等部件的检查。检查过程中需要注意起重 机的运行状态、制动性能、吊钩和滑轮的状况等。同时,应确保操作人员具备相应的操作资质和安全意识,遵循 安全操作规程。
PART 05
机械设备安全检查的预防 措施和应急预案
REPORTING
预防措施
定期维护和检查
员工培训
机械设备应定期进行维护和检查,包括日 常检查、每周检查、每月检查和每年检查 ,以预防设备故障或潜在的安全隐患。
员工应接受机械设备安全操作和维护培训 ,确保他们了解设备的工作原理、操作规 程和安全注意事项。
安全防护措施
设备改进
在设备周围设置安全防护装置,如防护栏 、防护罩和安全警示标志,以减少意外伤 害的风险。
针对设备存在的安全隐患或故障问题,应 进行及时的改进和优化,提高设备的可靠 性和安全性。
应急预案
应急响应流程
建立应急响应流程,明确在设 备故障或事故发生时的应对措
施和责任人。
紧急停车程序
制定紧急停车程序,确保在设 备出现故障或事故时能够迅速 切断电源或停止设备运行,防 止事态扩大。
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2 )电气设备及电器元件应齐全、完好,绝缘性能应良好,应固定 牢固;动作应灵敏、有效,符合说明书的要求;额定电压不大于500V 时,电气线路对地的绝缘电阻,一般环境下不应低于0.8MΩ;潮湿环境 下不应低于0.14MΩ;
二 空气压缩机及附属设备
1 施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电 压等级相符。
2 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上,并应 高出室内地面0.25~0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态 ,放置稳固,其拖车应可靠接地,工作前应将前后轮卡住,不应 有窜动。
3 室外使用的空气压缩机应搭设防护棚。 4 空气压缩机整机应符合下列规定:
摸:通过用手触摸起重机运行部件,根据温度变化、振动情 况,判断故障位置和故障性质。
2. 测试仪器的检查 根据国内外机械设备发展趋势,现代化的应用状态监测和故 障诊断技术已在机械设备设计和使用中广泛推广。在机械设备运 行状态下,利用监测诊断仪器和监控系统,对设备进行检(监) 测,随时掌握设备技术状况,预知整机或系统的故障征兆及原因 ,把事故消除于萌芽状态。 通常根据有关检查标准或规定,对具 有数值要求的可用量具、仪器等进行检测及对采集的数据进行判 定分析。
1 桥(门)式起重机主梁、端梁、平衡梁(支腿)、小车架不应 有裂纹和明显变形;腐蚀超过原厚度的10%应予报废。
2 主梁跨中上拱度应符合要求。 3 刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度应符合要求。 4 通用门式起重机跨度极限偏差应符合要求。 5 行走机构应符合下列规定: 1 )在轨道接头未焊为一体的情况下,应满足以下要求: (1)接头处的高低差不应大于1mm; (2)接头处的头部间隙不应大于2mm;
5 空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳,运转不 应有异响,油压表、水温表指示数据应正确;油压表应按计量管 理规定定期检定。
6 空气压缩机的电机应匹配合理;运转不得有异响;温升应 符合说明书的规定。
7 空气压缩机的润滑系统应符合下列规定: 1) 内燃机滤清装置应齐全、有效、清洁完好、油路畅通; 各润滑部位应润滑良好;润滑油厂牌、型号、黏度等级(SAE) 、油质量等级(API)、油量应符合说明书的规定;
6 传动系统的驱动轮应同向同步转动。 7 制动及安全装置应符合下列规定: 1) 运行终点应设置四套终点止挡架和灵敏、有效的行程限位装置 2 )各限位器应齐全、灵敏、有效; 3 )导绳器移动应灵活,自动限位应灵敏可靠; 4 )外露传动部分防护罩(盖)应完好齐全;应装有防雨罩; 5 )进入起重机的门和司机室到桥架上的门,应设有电器连锁保护 装置,当任何一个门打开时,起重机所有机构均应停止工作; 6 )大车轨道铺设在工作面或地面时,起重机应设置扫轨板;扫轨 板距轨面不应大于10mm;
2 )内燃机的滤油器效果应良好,油压不得低于0.1MPa, 机油泵供油应正常。当油压低于0.08MPa 时,油压开关应能切断 至停车电磁铁的电路。
8 空气压缩机的安全装置应符合下列规定: 1 各安全阀动作应灵敏可靠; 2 自动调节器调节功能应良好; 3 压力表应灵敏可靠,计测正确,且在检定期内。
三、 桥(门)式起重机
7 )应设置非自动复位型的紧急断电开关,并保证司机操作方便; 8 )在主梁一侧落钩的单主梁起重机应设置防倾翻安全钩;小车正常 运行时,应保证安全钩与主梁的间隙适宜,运行不应有卡阻; 9 )吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器,两套开关动作应 有先后,并应控制不同的断路装置或采用不同的结构形式,功能应可靠、 有效; 10 )桥式起重机司机室位于大车滑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ端时,通向起重机的梯子和走 台与滑线间应设置防护板;滑线端的端梁下,应设置防护板。 8 电气系统应符合下列规定: 1 )供电电源总开关应设在靠近起重机地面易操作的地方,并加锁;
设备安全检查知识 (PPT 29页)
Contents 目录
一、设备的检查方法 二、空气压缩机及附属设备 三、桥(门)式起重机 四、焊接设备 (交流电焊机、埋弧焊机、二保焊)
一、设备的检查方法
安全技术检查很大部分通过检查人员的看、听、嗅、问 、摸来进行。通过感官的看、听、嗅、问、摸对机械设备进 行全面的直观检查,来掌握和获得所需信息和数据。 对具有 数据的检查是通过检测仪器和量具来判定如接地电阻、绝缘 电阻、垂直度、位置距离、称重计量器及钢丝绳的直径等。 另外对如:起重量和起重力矩值,还需通过试验方法进行检 查验证。
1 )排气量、工作压力参数均应达到额定指标; 2) 整机不得有油污、明显锈蚀,管路敷设应合理、固定可靠; 3 )零部件及附属机具应齐全; 4) 进排气阀不应漏气,不得有严重积炭、积灰; 5 )电器和电控装置应齐全、可靠,电气系统绝缘应良好,接地装 置敷设、接地体(线)连接正确、牢固,接地电阻应符合国家现行标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定; 6) 贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形,并应有出厂合格证;罐 体内不得有油污和冷凝水;承受压力的贮气罐罐体应在检定期内。
1.感官检查 看: 通过目测、视觉,根据起重机械结构特点,观察其重 要传动部位、重要结构受力部位、故障现象征兆。 听: 通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正 常,判断异常声音出自部位,了解病因,找出病源。 嗅: 通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味,辨别零部件 的过热、磨损、过烧的位置。 问: 向司机及有关人员询问起重机运行过程中,易出故障点 ,发生故障经过、类别来判定起重机安全技术状况。
(3)接头处的侧向错位不应大于1mm; (4)对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁,轨道接缝应放在筋板上,允 许误差不应大于15mm; (5)两端最短一段轨道长度应放在不小于1.5m 处加挡铁; (6)轨道纵向坡度不应超过0.5%; (7)固定轨道的螺栓和压板不应缺少,垫片不应窜动,压板应固 定牢固; (8)轨道不应有裂纹或严重磨损等影响安全运行的缺陷; (9)大车运行出现啃轨时,跨度极限偏差应符合要求。
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