电子课件-《数控机床编程与操作 数控铣床 加工中心分册)》-A表4-4 SIEMENS 802 系统机床控制面板按键功能
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数控机床编程与操作培训教程ppt(共18页)
常用的插补方法有：逐点比较插补法、数字积分插补法、时间分割插补法及样条插补法
1.5.1 逐点比较插补法的基本原理
每走一步都要和给定轨迹上的坐标值进行一次比较，视该点在给定轨迹的上方或下方， 或在给定轨迹的里面或外面，从而决定下一步的进给方向，使之趋近给定轨迹
举例： 插补起点（Xo = 4，Y o = 1）至终点（Xe = 1，Y e = 4）的一段圆弧，插补轨迹如 图所示。
第一代电子管数控系统 第二代晶体管数控系统 第三代集成电路数控系统 第四代小型计算机数控系统 第五代微型机数控系统
硬件式数控系统，也称为NC数控系统
软件式数控系统，称之为计算机数字控制 或简称为CNC系统
新的生产模式：
计算机直接数控系统DNC（Direct Numerical Control） 柔性制造单元FMC(Flexible Manufacturing Cell） 柔性制造系统FMS（Flexible Manufactu Manufacturing System） 计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）
4、强电控制装置 5、检测装置 6、主机
1.2.2 数控机床基本工作原理
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分解成最小的单位量（即最小位移量）， 由数控系统根据工件程序的要求，向各坐标轴发出脉冲指令，使各坐标移动若干 个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
Y
Δ Yi
Δ Li L
1.3.3 按同时控制轴数分类
1、二坐标机床
2、三坐标数控机床
3、 2
1 2
坐标数控机床
4、多坐标数控机床
1.3.4按伺服系统分类 1、开环伺服数控机床
1.5.1 逐点比较插补法的基本原理
每走一步都要和给定轨迹上的坐标值进行一次比较，视该点在给定轨迹的上方或下方， 或在给定轨迹的里面或外面，从而决定下一步的进给方向，使之趋近给定轨迹
举例： 插补起点（Xo = 4，Y o = 1）至终点（Xe = 1，Y e = 4）的一段圆弧，插补轨迹如 图所示。
第一代电子管数控系统 第二代晶体管数控系统 第三代集成电路数控系统 第四代小型计算机数控系统 第五代微型机数控系统
硬件式数控系统，也称为NC数控系统
软件式数控系统，称之为计算机数字控制 或简称为CNC系统
新的生产模式：
计算机直接数控系统DNC（Direct Numerical Control） 柔性制造单元FMC(Flexible Manufacturing Cell） 柔性制造系统FMS（Flexible Manufactu Manufacturing System） 计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）
4、强电控制装置 5、检测装置 6、主机
1.2.2 数控机床基本工作原理
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分解成最小的单位量（即最小位移量）， 由数控系统根据工件程序的要求，向各坐标轴发出脉冲指令，使各坐标移动若干 个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
Y
Δ Yi
Δ Li L
1.3.3 按同时控制轴数分类
1、二坐标机床
2、三坐标数控机床
3、 2
1 2
坐标数控机床
4、多坐标数控机床
1.3.4按伺服系统分类 1、开环伺服数控机床
数控铣床加工中心编程与操作讲义(PPT 34张)
数控铣床/加工中心常用刀具
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
整体式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金整体焊接式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金可转位式面铣刀
1－刀垫 2－轴向支撑块 3－可转位刀片
【知识准备】
三、任务实施
（一）工艺分析 （二）编写加工程序 （三）数控加工
1.安装刀具与装夹工 件 2.数控程序的输入与 校验 3.数控自动运行操作 (1）程序校验 (2）自动运行操作过 程
【任务实施】
1）在系统控制面板下，按下“自动加工F1” 按键，进入程序运行子菜单；
2）在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。
【技能目标】
1
熟悉平面铣削工艺特点
2
学会一般平面铣削工艺设计编程
3
具有加工平面的实践能力
二、知识准备
（一）数控铣床/加工中心用铣平面夹具
（a）
（b）
（c）
（d）
a) 螺旋夹紧式通用平口钳 b)液压式正弦规平口钳 b) c) 气动式精密平口钳 d) 液式压精密平口钳
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
（三）平面铣削工艺
周边铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
端面铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
水平面加工
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
50 10 φ10
10 40 7
67
行切法铣削平面
2
【知识准备】
（四）数控编程规则
1.小数点编程 2.米、英制编程 G21/G20 3.平面选择指令 G17/G18/G19 4.绝对值/增量值编程 G90/G91 (1)绝值编程G90 (2）增量值编程G91
数控铣床(加工中心)编程与操作课件
第四章 SIEMENS802S编程
第二节 快速定位G00
数控机床的快速定位动作用G0指令指定，执行G0指令，刀具按照机床的 快进速度移动到终点。实现快速定位，其指令格式如下： G0 X Y Z G0为模态指令，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐 标。
第三章 FANUC编程
第四节 圆弧G02、G03
整圆 加工整圆（全圆），圆弧起点和终点坐标值相同，必须用格式2，带有圆心 （I、J、K）坐标的圆弧编程格式。
G02 X Y Z I J 顺时针铣整圆 G03 X Y Z I J 逆时针铣整圆
注意：半径R无法判断圆弧走向，故不用。
第三章 FANUC编程
第三章 FANUC编程
第五节 刀具补偿
2．刀具半径补偿（G40、G4l、G42） 刀具半径补偿功能用于铣刀半径的自动补偿。根据刀具半径和编程轮廓， 数控系统自动计算刀具中心点移动轨迹的功能，称为刀具半径补偿功能。 G41 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径左补偿的格式； G42 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径右补偿的格式。 G41 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径左补偿的格式； G42 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径右补偿的格式。 G40 撤销刀具补偿，一般单独使用程序段。
第三章 FANUC编程
第二节 快速定位G00
数控机床的快速定位动作用G00指令指定，执行G00指令，刀具按照机床 的快进速度移动到终点。实现快速定位，其指令格式如下： G00 X Y Z G00为模态指令，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐 标。程序中G00亦可以用G0表示。
第三章 FANUC编程
• 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对 工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种 机床功能的组合机床，
《FANUC系统数控铣床编程与加工》PPT课件讲义
X..Y..Z.. N… G… A..B..C..
U..V..W..
I..J..K.. R
F…
S…
T…
H.. D..
M… ；
程准 序备 段功 号能
尺寸字
主
进 给 功 能
轴刀刀
转具具
速功补
功能偿
能
号
辅段 助结 功束 能符
图4-6 程序段格式
4.4 数控机床的有关功能及规则
数控系统常用的功能有准备功能、辅助功能、其他功能三种，这些功能是编制 加工程序的基础。
Y
Z
a
工件坐标系
X
图4－5 工件坐标系原点设定
4.3 数控加工程序的格式与组成
4.3.1 程序格式 一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。它由遵循一定结 构句法和格式规则的若干个程序段组成，而每个程序段又由若干个指令字组成。
1、程序的组成 一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束组成，如下所示：
O0010；
程序名
G90 G94 G40 G17 G21 G54；
G91 G28 Z0；
G90 G00 X－16.0 Y840.0；
Z20.0；
程序内容
M03 S600 M08；
……
G00 Z50.0 M09；
M30；
程序结束
4.3.2 程序段的组成
（1）程序段的基本格式 程序段格式是指在一个程序段中，字、字符、数据的排列、书写方式和顺序。
刀具交换 切削液开启
切削液关闭 程序结束，返
回开头 调用子程序 子程序结束
1、暂停指令M00 当CNC 执行到M00 指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀 具更换、工件的尺寸测量、工件调头或手动变速等操作。暂停时机床的主轴进给 及冷却液停止，而全部现存的模态信息保持不变。若欲继续执行后续程序重按操 作面板上的“启动键”即可。 2、程序结束指令M02 M02用在主程序的最后一个程序段中，表示程序结束。当CNC 执行到M02 指令时机床的主轴、进给及冷却液全部停止。使用M02的程序结束后，若要重新 执行该程序就必须重新调用该程序。 3、程序结束并返回到零件程序头指令M30 M30 和M02 功能基本相同，只是M30 指令还兼有控制返回到零件程序头 (%)的作用。 使用M30 的程序结束后，若要重新执行该程序，只需再次按操作面板上的 “启动键”即可。
数控铣床及加工中心编程与操作课件
刀具调整：根据加工需求调整刀具 的角度和位置
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
刀具安装：确保刀具正确安装，避 免出现安全问题
刀具维护：定期对刀具进行维护和 保养，延长使用寿命
工件装夹与定位方法
装夹方式：了解不同装夹方式的特点和使用场合 定位方法：掌握常用的定位方法，如划线定位、点定位等 夹具选择：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具 操作技巧：掌握正确的装夹和定位操作技巧，提高加工效率和质量
数控铣床及加工中心维护与保 养
设备日常维护与保养要求
定期检查设 备各部件的 紧固件是否 松动，及时 紧固
定期清理设 备表面灰尘， 保持设备清 洁
定期检查设 备的润滑系 统，确保设 备润滑良好
严格按照设 备操作规程 进行操作， 避免设备超 负荷运行
定期对设备 进行维护保 养，确保设 备正常运行
常见故障诊断与排除方法
数控铣床及加工中心操作基础
设备操作规程及安全注意事项
设备操作规程： 详细介绍数控 铣床及加工中 心的操作步骤
和注意事项
安全注意事项： 强调操作过程 中的安全问题
和防范措施
设备维护保养： 介绍设备的日 常维护和保养
方法
故障排除与维 修：介绍设备 常见故障的排 除方法和维修
流程
刀具选择与安装方法
刀具类型：根据加工需求选择合适 的刀具类型
总结与展望
本次课程重点内容回顾
数控铣床及加工中心的基本概念和特点 编程语言和编程方法 加工中心的操作流程和注意事项 加工实例分析和经验分享
未来发展趋势预测与展望
数控铣床及加工中心技术不断 创新
智能化、自动化程度不断提高
加工精度和效率不断提升
数控铣床和加工中心及编程PPT课件
两根黄色的线 RJ 45 （交叉线)
12
编程流程
图纸 选择合适的机床
夹具的设计 / 加工
检查夹具
工艺制定 刀具选择 加工条件确定
数据准备
刀具列表 刀具设定
编程
机床 加工
13
选择机床
检查夹具 设定工艺 选择刀具 加工条件 数据准备
编程流程
- 确认机床适合当前的加工 - 检查工件是否能够合适准确的装夹在夹具上 - 设定加工工艺和刀具路径 - 选择合适的刀具和刀柄型号 - 设定主轴转速、进给速度、切深、切宽等等 - 按照图纸标注计算各编程点坐标, 准备程序单和程序
5
数控铣床加工中心工艺特点
1、数控铣床
数控铣床按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用铣床 数控系统控制的坐标轴数量分类：3轴、4轴、5轴联动铣床
2、加工中心
按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用、龙门加工中心 按换刀方式：带机械手、无机械手、转塔刀库加工中心
6
编程
什么是数控编程? 编程就是利用指令让刀具按照指定的转速、进给和路径运动，从而实现机床加 工加工工件的过程。 编程时, 请记住我们认为工件是固定的，只考虑刀具是运动的。
O0001
O0002
O0100
O0999
16
程序结构
程序段号‘N’
程序段号N的功能 - T程序段号主要加在每个程序段的前面。
N
Sequence number following N (1 – 99999 / 1 – 9999)
- 即使程序段号不使用，也不会对程序的运行产生任何问题。 - 程序段号不可以使用在程序号‘O’ 的前面 - 程序段号最多只能用5位数值。
数控铣床和加工中心及编程
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第一章 数控铣床加工中心编程基本知识
第一节 数控铣床/加工中心概述 二、 数控铣床 /加工中心的组成
数控铣床/加工中心的组成
第一节 数控铣床/加工中心概述
1. 程序载体 数控机床是按照程序载体上的数控程序运行的。 2. 输入装置 输入装置的作用是将程序载体内有关加工程序读入数控系统。 3. 数控系统 数控系统是数控机床的核心。它由输入装置、控制运算器和输出装置 等构成。 4. 伺服系统 伺服系统是数控机床的重要组成部分，它是数控系统和受控设备的联 系环节。
第三节 数控编程的基本知识
1. 图样分析 2. 确定加工工艺 3. 数值处理 4. 编写程序 5. 存储程序 6. 程序校验与试切
第三节 数控编程的基本知识
二、 程序编制的方法
1. 手工编程 对于几何形状简单、计算方便、轮廓由直线和圆弧组成的零件，一般 采用手工编程的方法编制加工程序。 2. 自动编程 对于几何形状复杂，轮廓外形由一些非圆曲线、曲面所组成，或者零 件的几何形状并不复杂但是程序编制的工作量很大，或者是需要进行复杂 的工艺及工序处理的零件，采用自动编程的方法。
第二节 数控铣床/加工中心的坐标系
如图所示，定位块被事先安装在机床上，水平边和竖直边分别与机床 坐标系的 X轴和Y 轴平行。对刀点位于定位块的左下角，相对于编程原点 的距离为δ1 和δ2。对刀点在机床坐标系中的位置可以通过对刀的方式获得， 即图中的 X1 值和Y1 值，此值为负值。因定位块的厚度尺寸δ1 和δ2 是已知 的，所以就可以间接计算出编程原点在机床坐标系中的坐标值为 (X1+δ1， Y1+δ2)。
数控铣床加工零件 a)汽车拨叉 b)塑料模具零件 c)电极
第一节 数控铣床/加工中心概述
2. 加工中心 加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效 率自动化机床。与数控铣床的最大区别在于具有自动交换加工刀具的能力。 (1)加工中心的分类 加工中心按主轴在空间所处的位置分为卧式加工中心和立式加工中心。
《数控机床编程与操作(第四版+数控车床分册)》 4-4[5页]
![《数控机床编程与操作(第四版+数控车床分册)》 4-4[5页]](https://img.taocdn.com/s3/m/a777977c0242a8956bece4e5.png)
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
二、子程序的嵌套
当主程序调用子程序时，该子程序被认为是一级子程序。 在SIEMENS 802C/S/D系统中，子程序可有四级程序界面，即 三级嵌套。
子程序的嵌套 a）主程序 b）一级嵌套 c）二级嵌套 d）三级嵌套
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作 第四节 子程序
一、西门子数控系统中的子程序命名规则
西门子数控系统规定程序名由文件名和文件扩展名组成。 1.以字母、数字或下划线来命名文件名，字符间不能有 分隔符，且最多不能超过8个字符。另外，程序名开始的两 个符号必须是字母。 2.以地址“L”加数字来命名程序名，L后的值可有7位， 且L后的每个零都有具体意义，不能省略，如L123不同于 L00123。该命名规则亦同时适用主程序和子程序文件名的命 名, 如省略其后缀，则默认为“.SPF”。
802D系统的编程与操作
2．子程序的调用指令
L×××× P×××；或×××× P×××； 例1 N10 L785 P2； 例2 SS11 P5
其中，L为给定子程序名，P为指定循环次数。例1表示调用子程
序“L785”2次，而例2表示调用子程序“SS11”5次。
Байду номын сангаас
子程序的执行过程如下：
AA456.MPF；
三、子程序的调用
1．子程序的格式
子程序的格式如下：
L456；（子程序名）
……
RET；（子程序结束并返回主程序）
RET要求单独占用一程序段。另外，当使用RET指令结
束子程序并返回主程序时，不会中断G64连续路径运行方式；
《数控铣床编程》课件
详细描述
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
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表 4－4 SIEMENS 802D 机床控制面板按钮功能
名 称 功能键图
功
能
机床总 电源开 关
01
机床总电源开关一般位于机床的背面。置于
“1”时为主电源开
系统电
按下按钮“机床启动”，向机床润滑、冷却等
源开关
机床启动 机床关闭 机械部分及数控系统供电。
指示灯
电源指示 松刀指示
当机床总电源接通后，电源指示灯亮；在进行 装卸刀具时，按下松刀按钮，松刀指示灯亮
“Single Block（单段加工）”模式。自动运行
模式下的单段运行；
“MDA”（录入）模式。手动数据（如参数）
输入的操作；
注：以上模式按钮除“SBK”与“AUTO”可
复选外，其余按钮均为单选按钮，只能选择其中的
一个
“Spind Right”：主轴正转按钮
主轴功
能
Spindle Right Spindle Stop Spindle Left
“Spind Stop”： 主轴停转按钮 “Spind Left”： 主轴反转按钮 注：以上按钮仅在“JOG”或“VAR” 模式
下有效
“JOG”模式下，按下指定轴的方向键不松开，
“JOG” 进给及 其进给 方向
+Z -Y
+X
-X
RAPID
+Y -Z
即可指定刀具沿指定的方向进行手动连续慢速进 给。进给速率可通进给速度倍率旋钮进行调节
进给速 度修调 倍率
3040 20 10 0
50
6070
80 90 100 110 120
（%）
在手动连续进给中，可以通过进给倍率旋钮对 进给速度进行调节，范围为 0％～120％。同样， 在程序执行过程中，也可对程序中指定的进给速 度 F 进行调节
自动运
“Reset”键用于系统复位，使系统返回初始状 态
作；
“JOG（手动）”模式。在该模式下可进行手
动切削连续进给、手动快速进给、程序编辑、对刀
等操作；
“RetPoint（回零）”模式。在该模式下可进行
模式选 择按钮
[VAR]
Jog Ret Point
Auto
Single Block
MDA
回参考点操作； “AUTO（自动）”模式。可使机床进行自动运
行程序；行控制 键RestCycle Stop
Cycle Start
“Cycle Stop” 为循环暂停键，又称进给保持
键
“Cycle Start” 为循环启动键
按下中间位置的快速移动按钮（RAPID）不 松开，再按下指定轴的方向键不松开，即可实现该
方向上的快速进给
主轴速 度修调 倍率
80 90
70
100
60
110
50
120
%
在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率旋钮对 主轴转速进行 50％～120％的无级调速。同样，在 程序执行过程中，也可对程序中指定的转速 S 进 行调节
紧急停
当出现紧急情况而按下急停按钮时，在屏幕上
止
急停
出现“EMG”字样，机床报警指示灯亮
厂家自 定义键
切削 气冷 照明
液开
开
开
润滑 超程 点动 解除
可控制机床切削液的启动与关闭；气动冷却的 开关；机床照明的开关；给机床进行点动润滑及超 行程的解除
“VAR（步进增量）”模式。点击 VAR 键可选
择步进增量，配合轴的方向键进行点动增量进给操
名 称 功能键图
功
能
机床总 电源开 关
01
机床总电源开关一般位于机床的背面。置于
“1”时为主电源开
系统电
按下按钮“机床启动”，向机床润滑、冷却等
源开关
机床启动 机床关闭 机械部分及数控系统供电。
指示灯
电源指示 松刀指示
当机床总电源接通后，电源指示灯亮；在进行 装卸刀具时，按下松刀按钮，松刀指示灯亮
“Single Block（单段加工）”模式。自动运行
模式下的单段运行；
“MDA”（录入）模式。手动数据（如参数）
输入的操作；
注：以上模式按钮除“SBK”与“AUTO”可
复选外，其余按钮均为单选按钮，只能选择其中的
一个
“Spind Right”：主轴正转按钮
主轴功
能
Spindle Right Spindle Stop Spindle Left
“Spind Stop”： 主轴停转按钮 “Spind Left”： 主轴反转按钮 注：以上按钮仅在“JOG”或“VAR” 模式
下有效
“JOG”模式下，按下指定轴的方向键不松开，
“JOG” 进给及 其进给 方向
+Z -Y
+X
-X
RAPID
+Y -Z
即可指定刀具沿指定的方向进行手动连续慢速进 给。进给速率可通进给速度倍率旋钮进行调节
进给速 度修调 倍率
3040 20 10 0
50
6070
80 90 100 110 120
（%）
在手动连续进给中，可以通过进给倍率旋钮对 进给速度进行调节，范围为 0％～120％。同样， 在程序执行过程中，也可对程序中指定的进给速 度 F 进行调节
自动运
“Reset”键用于系统复位，使系统返回初始状 态
作；
“JOG（手动）”模式。在该模式下可进行手
动切削连续进给、手动快速进给、程序编辑、对刀
等操作；
“RetPoint（回零）”模式。在该模式下可进行
模式选 择按钮
[VAR]
Jog Ret Point
Auto
Single Block
MDA
回参考点操作； “AUTO（自动）”模式。可使机床进行自动运
行程序；行控制 键RestCycle Stop
Cycle Start
“Cycle Stop” 为循环暂停键，又称进给保持
键
“Cycle Start” 为循环启动键
按下中间位置的快速移动按钮（RAPID）不 松开，再按下指定轴的方向键不松开，即可实现该
方向上的快速进给
主轴速 度修调 倍率
80 90
70
100
60
110
50
120
%
在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率旋钮对 主轴转速进行 50％～120％的无级调速。同样，在 程序执行过程中，也可对程序中指定的转速 S 进 行调节
紧急停
当出现紧急情况而按下急停按钮时，在屏幕上
止
急停
出现“EMG”字样，机床报警指示灯亮
厂家自 定义键
切削 气冷 照明
液开
开
开
润滑 超程 点动 解除
可控制机床切削液的启动与关闭；气动冷却的 开关；机床照明的开关；给机床进行点动润滑及超 行程的解除
“VAR（步进增量）”模式。点击 VAR 键可选
择步进增量，配合轴的方向键进行点动增量进给操