H级浸漆干式变压器工艺流程图
干式变压器工艺流程
干式变压器工艺流程
干式变压器是一种无油绝缘变压器，具有体积小、重量轻、维护方便等优点，因此在电力配电和工业领域得到广泛应用。
下面简要介绍一下干式变压器的工艺流程。
首先，干式变压器的制造开始于矽钢片的切割。
矽钢片是变压器内部的核心，通过切割可以得到不同规格的铁芯片，用来构建变压器的磁路。
切割方式可以是机器手自动进行，也可以是工人手工切割。
接下来，将切割好的矽钢片进行堆叠。
矽钢片敷设于工作台上，依次叠放形成铁芯的磁路。
为了保证磁路的良好导磁性能，每层铁芯之间要进行绝缘处理。
一般采用的方法是在铁芯之间添加层层绝缘纸，保证不同层次之间的绝缘。
然后，进行线圈的制作。
线圈是变压器中的主要元件，用来输送电能。
通常情况下，线圈是由铜制成的，因为铜导电性能好，耐高温，适合在变压器内部工作。
根据变压器设计要求，将铜线弯曲并绕制成线圈的形状。
接着，将制作好的线圈安装到铁芯上。
先将一个线圈的一端连接到铁芯的一端，然后依次将其他线圈依次连接。
通过绝缘处理，保证不同线圈之间的绝缘，不会发生短路或漏电的情况。
最后，对整个变压器进行封装。
为了提高变压器的散热效果，通常会在变压器外壳上加装散热片。
外壳封装完成后，进行电气性能测试。
通过测试，可以确保变压器的各项功能和性能符
合设计要求。
以上就是干式变压器的工艺流程。
除了以上步骤外，还需要进行严格的质量控制，保证每个工艺步骤的准确性和稳定性。
同时，还需要进行产品质量检验，确保生产出来的干式变压器质量可靠，能够保证安全和长期稳定的运行。
变压器生产工艺流程图
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批准 第 1页
共 1页
用户部品号 ENSTG--2KC1T6O02P1-
生产工艺流程图 产品名称 开关电源变压器 编 码 ZBCL1C6031200-
产品型号 BCK-1632 公司部品号
01SA
W1 排绕 29Ts 头套套管 外层胶带 2层
W2 排绕 120Ts 外层胶带 2层
W3 双线排绕 13Ts 头套套管 外层胶带 2层
W4(TEX-E) 排绕 14Ts 头、尾套套管 外层胶带 2层
绕脚 剪线
高温搪锡(1)
装配磁芯 包磁芯外围胶带
综合参数测试
包隔离胶带
焊接铜带
加工铜带
高温搪锡(2)
浸漆作业
包铜带外胶带
整脚作业
喷印标签 喷印批号
低温搪锡
剪脚作业 匝间短路测试
综合参数测试
外观检查 脚距检验 包装作业 交收试验 入库
更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期
干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造主要由原材料检验入库、变压器的组装、线圈的制造、总装配、温控系统的制作调试几大部分组成。
这几部分在变压器制造过程中几乎是同步进行的。
各部件加工完成后进行总装配。
一、原材料、配件、外购件入库
包括金属零件、高低压铜导线（铜箔）、硅钢片绝缘零件、金属结构件、黑色金属、配件、附件的检验入库。
二、变压器部件制作
1、铁芯制造，其中包括硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁芯装配、铁芯绑扎及入炉干燥、铁芯试验。
2、线圈的制造
①首先是绝缘件制作与准备。
②通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈绕制、环氧浇注模具表面处理、环氧树脂浇注、环氧树脂浇注线圈烘焙固化、浇注式线圈脱模、线圈表面处理等一系列工艺流程的加工后线圈转装配工序待进行器身组装。
3、器身装配，其中包括绝缘件装配，器身入炉干燥（绝缘电阻测量）、线圈的套装、插板及夹铁、引线装配、器身半成品做试验。
三、总装配，
1、器身的整理与紧固、铁芯对地绝缘电阻的测量、检查器身清洁度及各零部件的紧固程度，分接线及引线绝缘距离。
2、温控系统，风机的制作、安装、调试。
3、送检，作变压器出厂项目试验，试验合格后按包装、运输及贮存工艺，办理入库手续。
油浸式变压器作业工艺流程图
有限公司
油浸式电力变压器
作业工艺流程图
夹件制作》
半成品K
铁芯绝缘制作
半成品检测
OK干燥
绝缘制造
装配绝缘制作
OK
线圈绝缘制作
半成品检测
半成品检测
线圈绕制
次整理
OK
OK
引线连接
插片
半成品检测
^2
OK
静放
器身总装
成品入库
成品检测
半成品检测
夹件0K
酸洗、磷化
油箱0K
整形、恒压干燥
半成品检测
油箱、夹件制造^
器身干燥）——
器身装配J
u半成品检测
■
真空注油
线圈套装〉一k
线圈制造L
油箱制作
铁芯制造1
硅钢片纵剪\
硅钢片横剪\」
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资料来源
提出部门
标记
处数
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编制 校对 标准化 审定 批准
干式电力变压器的生产工艺流程
干式电力变压器的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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固体废物产生的环节
一、固体废物产生的环节：（1）环氧浇注干式变压器器身生产过程：硅钢片剪切产生的边角废料（S1）、板材加工过程产生的边角废料（S2）、废焊头（S3）、绕制过程中的废铜线（S4）、环氧板加工产生的边角废料（S5）和引线装配产生的废线头（S6）。
（2）油浸式变压器器身生产过程：硅钢片剪切产生的边角废料（S1）、板材加工过程产生的边角废料（S2）、废焊头（S3）、绕制过程中的废铜线（S4）、引线装配产生的废线头（S6）、纸板加工产生的边角废料（S7）和油浸式变压器用变压器油包装（S9）。
(3)矿用隔爆型干式变压器器身生产过程：硅钢片剪切产生的边角废料（S1）、板材加工过程产生的边角废料（S2）、废焊头（S3）、绕制过程中的废铜线（S4）、引线装配产生的废线头（S6）和环氧板加工产生的边角废料（S8）、废油漆桶（S10）。
二、废水治理措施及落实情况：治理措施：生产废水拟与生活污水经生化处理设施处理达标后进入园区管网；东城污水处理厂建成运营前执行《污水综合排放标准》一级标准；东城污水处理厂运营后执行《污水综合排放标准》三级标准后，经园区管网至东城污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标排放。
落实情况：厂区新建厂区生产废水处理设施一座，处理能力不小于25.0m3/d，位于厂区4号倒班楼西侧。
三、废气治理措施及落实情况：治理措施：1）下料、打磨粉尘（G1、G3、G7、G8、 G9、G11）：项目在生产过程中产生的下料粉尘及各个工序中的打磨粉尘，产生量较小，通过机械排风引至厂房外为无组织排放；喷砂阶段有少量的喷砂粉尘G3产生，喷砂机为密闭，采用袋式除尘器除尘后屋顶高空排放。
2）浸漆工序：干燥箱内产生的废气合理收集后采用催化燃烧装置进行有效处理，然后由15m排气筒（2）高空排放。
3）喷漆工序：喷漆废气采用水帘式漆雾净化器处理后由活性炭吸附处理后由15m排气筒（1）高空排放；流平过程产生的废气经自然抽风系统抽出流平室加活性炭吸附后无组织排放。
干式变压器刷漆技术指南
刷漆技术指南本技术指南可用于现场员工操作、指导和新员工入职培训使用，共计分为7个章节，1-6章为刷漆基本知识及方法，第7章节为具体刷漆过程及要求。
1.安全注意事项及产前准备1.1.安全注意事项1.1.1施工时应佩戴橡胶手套，护目镜，口罩，防砸鞋等劳保用品。
1.2.产前准备1.2.1使用梳子去除毛刷中的浮毛，如图1所示。
图1 去除浮毛1.2.2根部滴502胶水，使根部发硬，加固，如图2所示。
图2 滴502胶水1.2.3保证5号画笔刷可以涂刷铁芯最小级的位置，若不能涂刷则依照实际情况对5号画笔刷进行改造，针对5号画笔刷长度不够的情况，使用榔头将画笔刷前端砸扁，如图3所示，针对5号画笔刷刷毛超厚的情况，使用剪刀剪除画笔刷约一半厚度的刷毛，如图4所示。
图3 前端砸平图4 剪毛2.配漆的流程2.1.将空塑料小桶放置在电子秤上，点击去皮按钮，使电子秤清零，如图5所示。
2.2.按照工艺要求进行漆的配置，搅拌，静置，以配置500g覆盖漆混合料举例，覆盖漆A组份为400g，覆盖漆B组份为100g，如图6所示。
2.3.手动匀速搅拌3-4分钟，将漆搅拌均匀后静放4-5分钟使黑漆充分反应后开始涂刷。
图5 去皮图6 配漆3.铁芯涂刷的顺序及其所属工序下铁轭的下端面（铁芯叠装工序）—放置线圈位置的边柱和中柱（铁芯整理工序）—下铁轭的上端面（铁芯整理工序）—上铁轭下端面小级及边柱小级（器身装配工序）—线圈之上的内边柱（外壳工序）—上铁轭下端面（外壳工序）—上铁轭上端面（外壳工序）—线圈之上的外边柱（外壳工序）4.滚刷的要求4.1.滚刷的规格：滚筒头长度为5.5cm，直径为2.2cm，包含滚筒把的滚刷总长度为41cm，如图7所示。
4.2.滚刷使用部位：铁芯上铁轭下端面最大级的剪切面。
4.3.滚刷的使用范围：铁芯上铁轭下端面最大级距离线圈不少于40cm距离。
4.4.滚刷的粘漆量控制：滚刷粘漆深度为滚筒直径的1/2，涂刷前将滚刷竖放在桶内滚匀滚刷上的黑漆，以滚刷竖放后不滴落黑漆为标准，如图8所示。
变压器浸漆烘烤通用标准
变压器浸漆、烘烤工艺SHEET 1 OF 1
产品型号
MODEL
产品编号
PART NO
工艺工序
PROCESS
拟制
DRAWN
审核
CHECKED
批准
APPROVED
通用标准
变压器浸漆、烘烤工艺
使用物料：
操作步骤:
1、调配：用2份绝缘油和1份天那水调配均匀；粘度控制测量时间为15±0.5秒。
2、预烘：将变压器倒立摆放在专用铁盘中，然后放入烤箱中(80℃),烘烤30±5分钟。
3、冷却：将铁盘取出,冷却5-10分钟。
4浸油：待变压器未完全冷却时,浸入油漆,使油漆浸至线包底部(不需浸至针脚,如图示),浸油时间为5分钟左右。
5、过滤：将铁盘取出过滤油漆3 -5分钟。
6、放置：将铁盘中变压器取出立于干净木盘中。
7、烘烤：将木盘放入烤箱中(110±5℃),烘烤2.5h。
注意：油漆液面
1、产品外观良好，内部浸油良好，烘烤时间不能太短。
调测好电感或变压器的半成品
自干绝缘漆QFR-201
稀释剂QFR-201A
使用工具设备：
浸油架具
烘箱
粘度测量仪
文件编号NO：
版本REV：
B
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日期DATE：
干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造工艺流程
1.设计和规划：根据客户的需求和规格，进行设计和规划工作，包括
变压器的容量、电压、相数、频率等方面的确定。
2.材料准备：采购所需的材料，包括铁芯、线圈、绝缘材料等。
确保
材料质量符合要求，同时进行质量检查和测试。
3.制作铁芯：将铁芯切割成适当的形状和尺寸，然后堆叠起来以形成
变压器的磁路。
在堆叠过程中，需要确保铁芯的每一层和每一块之间的接
触紧密，以提高磁传导效率。
4.绕制线圈：将导线根据设计要求绕制在铁芯上，形成高低压绕组。
使用绝缘材料对绕组进行绝缘，以防止线圈之间或线圈与铁芯之间的短路。
5.绝缘和固定：使用绝缘材料将线圈包覆住，以提供额外的保护和绝
缘效果。
同时，使用固定材料将线圈固定在铁芯上，确保线圈的位置准确。
6.测试和调整：对制造完成的变压器进行各项测试，包括绝缘测试、
耐压试验、负载测试等。
根据测试结果，调整变压器的性能和参数。
7.完成、检验和交付：对变压器进行外观检查和质量检查，确保产品
符合设计和规格要求。
完成所有必要的文件和文件，并将变压器交付给客户。
8.运输和安装：将干式变压器运输到现场，并进行安装。
确保变压器
的正确连接和接地，以及安全使用。
9.维护和保养：定期维护和保养变压器，包括清洁、检查、润滑等工作。
及时修复和更换损坏的部件，确保变压器的正常运行和长寿命。
以上是干式变压器制造工艺流程的大致描述。
在整个制造过程中，需要严格的质量控制和符合国家标准的要求，以确保制造出的干式变压器具有良好的性能和可靠性。
变压器流程图
W4(TEX-E) 排绕 14Ts 头、尾套套管 外层胶带 2层
浸漆作业
外观检查
包铜带外胶带
绕 脚 剪 线
脚距检验 包装作业
整脚作业
交收试验 高温搪锡(1)
喷印标签
入 装配磁芯 包磁芯外围胶带 低温搪锡
库
更改标记
数 量
更改单号
签
名
日
期
拟
制
审
核
复
核
批
准 第 1页
共 1页
生产工艺流程图
产品名称 产品型号
用户部品号 ST-2CTOP 编 码 ENG-K16021-LC01 开关电源变压器 BCK-1632 公司部品号 ZBC163200-01SA
W1 29Ts
排绕 头套套管
综合参数测试
剪脚作业
W试
焊接铜带 W3 13Ts 双线排绕 头套套管 高温搪锡(2) 综合参数测试
用户部品号st2ctop生产工艺流程图产品名称开关电源变压器engk16021lc01产品型号bck1632公司部品号zbc16320001sa更改标记更改单号剪脚作业耐压测试喷印标签喷印批号交收试验脚距检验包装作业浸漆作业低温搪锡w129ts头套套管外层胶带包磁芯外围胶带w2120ts外层胶带综合参数测试1w4texe14ts头尾套套管外层胶带匝间短路测试综合参数测试2w3双线排绕13ts头套套管外层胶带整脚作业外观检查包隔离胶带焊接铜带加工铜带包铜带外胶带高温搪锡1高温搪锡2
干式变压器工艺流程
干式变压器工艺流程
《干式变压器工艺流程》
干式变压器是一种在电力系统中常用的变压器。
与油浸变压器相比，它不需要使用油作为绝缘介质，因此更适合在一些特殊环境中使用。
干式变压器的制造工艺流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成。
首先，在生产干式变压器的工艺流程中，需要准备好合适的材料，如硅钢片、绝缘材料等。
然后进行材料的裁剪和清洗，以确保材料的表面光洁和无污渍。
接着是对绝缘材料进行烘干处理，以提高其绝缘性能。
接下来是将硅钢片进行剪切、堆叠和焊接，形成变压器的铁心。
这一步骤非常关键，需要确保铁心的结构牢固、线圈的绕制准确。
随后是对线圈进行绝缘处理，通常采用真空浸渍或浸渍涂覆的方式，以提高线圈的绝缘强度。
然后进行线圈的组装，包括线圈的连接、安装、固定等。
在组装完成后，还需要进行一系列的测试，如绝缘测试、高低压测试、温升测试等，以确保变压器的性能符合要求。
最后是对整个变压器进行外观处理和包装，使其具有良好的外观和防护性能。
最终，干式变压器经过了严格的工艺流程和质量检验，才能投入使用。
总的来说，干式变压器的制造工艺流程相对复杂，需要严格控制每一个环节，确保产品的质量和性能符合要求。
随着科技的
不断进步，干式变压器的制造工艺也在不断改进，以满足不同领域对干式变压器的需求。
变压器干燥处理
5.注意事项与油浸式变压器绕组浸漆干燥工艺注意事项相同
表3—56浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
处理内容和温度（
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
绕组温度35~50
15~30min
以无气泡产生为准
2
滴漆
3~4
3
升温预热
（1）升温；40~110
以110 为准
（2）烘干；110
凡遇以下情况之一者，变压器必须进行干燥处理，否则运行是不安全的。
（1）经绝缘测试证明变压器绝缘受潮者。
（2）经全部或局部更换绕组或绝缘的修理者
（3）在大修或安装前的吊芯检查中，器身于空气中暴露时间超过以下规定者；
1)在空气相对湿度不超过65 时为16h。
2)在空气相对湿度不超过75 时为12h。
时间计算规定如下；带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件算起，至注油开式为止。
表3—54浸漆干燥处理工艺
序号
工序名称
温度( )
处理时间（h）
工艺说明
1
浸漆
线圈温度
40~60
15~30min
以无气泡产生为主
2
滴漆
3~4
滴干后的绕组应垂直放置在小车上送入烘房干燥
3
升温预热
升温到80
预热3
（1）绕组入烘房时烘房温度必须低于60
（2）绕组入烘房后的最初4h内，须把排风口打开，以后每2h开启15min
变压器干燥处理
一、油浸式变压器绕组的浸漆和干燥处理工艺
1.适用范围
适用于油浸式变压器绕组浸1032漆的处理
变压器制造工艺流程图 - 包装
5.外包装箱应用封箱胶带封牢。
4
合格证
2张
外销
3
内包装盖
JGB316218-001A (NB071G-E)
1块
纸板
2
内包装
JNB076150-002A(NB-07Байду номын сангаас)
7套
刀卡
JNB076150-001A (NB-071)
7只
折盒
1
外包装箱
JWB075A50-001A (WB-062)
1个
白箱
序
名称
部品号
数量
备注
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
拟制
审核
复核
批准
第2页
共2页
产品工艺书
客户
三星电子
用户部品号
ST-2CTOP
包装及标志
名称
开关电源变压器
编码
ENG-K16021-BZ02
型号
BCK-1632
公司部品号
说明
5
封箱胶带
1.使用D155-096号整脚板整脚，使用D155-096Y号脚距检验板检验脚距。
2.标签及批号为喷印。
3.产品装箱时每空穴装产品1个，针脚横向(6~10脚侧朝上)，每盒装产品150只，每箱装产品1050只。