某高架桥独柱墩施工方案
高架桥墩柱专项施工方案
高架桥墩柱专项施工方案一、工程概况与目标本工程为高架桥墩柱建设项目，目标是确保墩柱施工过程的安全、高效，满足设计要求及质量标准。
工程位于[具体地点]，涉及的主要工作内容包括墩柱基础的施工、钢筋加工与安装、模板搭设、混凝土浇筑与养护等。
二、施工危险源分析针对本工程施工特点，识别出的主要危险源有：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌等。
危险源分布广泛，涉及多个施工环节，需制定有效的防控措施。
三、安全防护措施为确保施工安全，本工程采取以下安全防护措施：设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
在高处作业区域设置安全网、安全护栏等防护措施。
对施工用电进行规范管理，防止触电事故发生。
对施工机械进行定期检查和维护，确保机械运行安全。
四、施工人员安全教育为提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，本工程将对所有施工人员进行以下安全教育：岗前安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和危险源防控措施。
定期进行安全知识培训和应急演练，提高施工人员的应急处置能力。
五、安全用具使用规定为确保施工人员的安全，本工程对安全用具的使用作出以下规定：安全用具必须符合国家标准，经过检验合格后方可使用。
施工人员必须正确使用安全用具，不得私自拆卸或损坏。
安全用具需定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。
六、紧急救援预案制定为应对可能出现的突发事件，本工程制定了以下紧急救援预案：成立紧急救援小组，明确人员职责和分工。
配备必要的救援设备和物资，确保救援工作的顺利进行。
定期进行紧急救援演练，提高救援小组的应急处置能力。
七、关键工序施工步骤本工程的关键工序包括钢筋加工与安装、模板搭设、混凝土浇筑与养护等。
为确保施工质量，各工序的施工步骤如下：钢筋加工与安装：按照设计图纸要求，进行钢筋的切割、弯曲、焊接等加工工作，然后进行安装，确保钢筋的位置、间距等符合设计要求。
模板搭设：根据墩柱的形状和尺寸，选择合适的模板进行搭设，确保模板的稳定性、平整度和密封性。
墩柱施工方案(1)
墩柱施工方案(1)在桥梁、高架等工程建设中，墩柱是承受桥面荷载并传递到地基的重要构建。
墩柱的施工方案影响着整个工程的质量和进度。
本文将针对墩柱施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行墩柱的具体施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解地质情况、周边环境以及桥梁设计要求。
同时，要准备好所需的施工机械、材料和人力资源，确保施工过程中的顺利进行。
2. 基础施工墩柱的施工一般是从基础开始的。
在进行基础施工时，需要按照设计要求进行基础的开挖和处理，确保基础的承载能力和稳定性。
同时要注意基础与地基之间的结合，采取相应的加固措施。
3. 墩身浇筑在基础完成后，就可以开始进行墩身的浇筑工作了。
这一环节是整个墩柱施工中最关键的部分之一。
在进行墩身浇筑时，要注意施工质量和速度的平衡，确保混凝土的均匀性和强度。
同时要做好浇筑过程中的监测和控制，确保墩身的质量符合设计要求。
4. 桥台施工完成墩身的浇筑后，就可以进行桥台的施工了。
桥台是墩柱与桥面连接的部分，承受着桥面荷载并传递到墩柱。
在进行桥台施工时，要注意与墩身的连接部位的处理，确保连接的密实性和稳定性。
同时要考虑桥台与桥面的平整度和水平度，确保道路的舒适性和安全性。
5. 施工总结墩柱的施工是整个桥梁工程中的重要环节，直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
通过细致的施工前准备、基础施工、墩身浇筑和桥台施工，可以保证墩柱施工的质量和进度。
同时，要不断总结经验，积累施工的技术和管理经验，提高墩柱的施工水平。
以上是关于墩柱施工方案的简要介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系，共同探讨和进步。
高架桥墩身施工方案
高架桥墩身施工方案一、施工材料准备按照设计图纸和施工规范，提前采购并储备合格的桥墩混凝土、钢筋、模板等施工材料。
确保所有材料均满足国家相关标准，并有合格证明文件。
对进场材料进行严格的检验，确保其质量、数量与计划相符。
对易损、易耗材料做好储备工作，确保施工过程中的连续供应。
二、施工过程根据施工图纸进行定位放样，并设立明显的施工标志。
安装模板，确保模板平整、牢固，尺寸准确。
进行钢筋骨架的搭建，确保钢筋间距、数量、直径符合设计要求。
浇筑混凝土，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
桥墩养护，混凝土浇筑完成后，按规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工质量控制施工过程中，实行工序交接验收制度，确保每道工序质量合格。
对混凝土配合比、坍落度等进行严格控制，确保混凝土质量。
对钢筋焊接、绑扎等质量进行检查，确保钢筋连接牢固、符合规范要求。
对模板安装、拆除过程进行监控，确保模板尺寸准确、不变形。
四、环境保护与水土保持施工过程中，采取措施减少噪音、扬尘等对环境的影响。
合理安排施工时间，尽量避免夜间施工，减少对周边居民的影响。
做好水土保持工作，防止水土流失，保护生态环境。
五、施工安全措施制定详细的安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
配备必要的安全防护设施和应急救援设备，确保施工过程中的安全。
六、施工人员培训对新进场的施工人员进行岗前培训，包括安全操作规程、施工质量要求等。
对特殊工种人员进行专业培训，确保其技能满足施工要求。
定期对施工人员进行技能考核，确保施工质量。
七、设备检查与维护对施工设备进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。
对设备的性能、精度进行定期检测和校准，确保其满足施工要求。
对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和设备维护能力。
八、施工验收与检测施工完成后，按照相关标准和设计要求进行验收。
对桥墩的垂直度、尺寸、强度等进行检测，确保满足设计要求。
高架桥墩柱施工方案
高架桥墩柱施工方案本工程主线标准桥墩采用Y形双立柱，立柱之间设置预应力混凝土横梁以平衡外力，立柱为矩形断面，根部断面尺寸为1.75m×1.75m，四周设R15cm圆角。
两联之间的桥墩顶部纵向展开。
P123桥墩由于高度较高，在中间加联系梁一道。
匝道桥墩采用以矩形为主，上部分叉的立柱形式；根部断面尺寸为 1.6m×1.6m；边墩立柱在顶部展开，以满足支座边缘尺寸不小于15cm的要求。
E匝道和F匝道桥台采用直立式桥台。
墩台身施工中，模板采用新的、特制定型钢模板，砼采用商品混凝土，砼搅拌运输车运送，汽车泵泵送，采用串筒下料。
1、施工工艺流程墩台身施工工艺流程见下图。
2、施工方法（1）基坑回填墩身施工前，首先进行基坑回填，回填采用原土回填，且采用小型压实机械夯填密实，回填高度不超过承台顶面高度，并作成一定的坡度，以利积水的排除。
（2）测量放线承台在混凝土完成后，采用全站仪在承台表面准确测设出墩台身十字线并用墨线弹出墩台身的外轮廓线，作为桥墩上部结构施工基准控制线，同时将标高控制点自水准基点引测至承台上，作为上部结构的控制点。
因墩柱采用Y形双柱墩，故搭设施工脚手架时，应在脚手架上布设截面变化处的位置控制点及控制框，加强对钢筋位置的控制，测量工作严格实行“三级复核制”。
（3）施工缝处理 墩柱施工前，将墩柱范围内承台顶面凿毛、清除浮浆、油污及泥土等杂质及预埋钢筋上附着的水泥浆，经凿毛处理后混凝土表面采用高压水冲洗干净，加强基础与墩台身的连接效果。
（4）立柱钢筋施工立柱主筋接头采用对焊机对焊，焊接时两焊接钢筋应对齐，轴线方向一致，并采用加绑筋全线焊接牢固；与承台与埋钢筋的对接采用电渣压力焊。
对于箍筋与加强筋绑扎，每个接点都要求进行绑扎，钢筋绑扎采用22#铅丝，无漏绑、松动现象，钢筋骨架结实稳固，并有足够的钢度，在灌注过程中不发生任何松动。
安装钢筋骨架时，由于主筋长度较长，采用机械配合安装。
成型后的立柱钢筋按设计要求进行整形，并设置加强筋，防止钢筋笼发生整体扭转。
高架桥墩柱施工方案
高架桥墩柱施工方案目录一、内容简述 (3)1.1 工程背景 (4)1.2 方案编制依据 (5)1.3 方案目标与原则 (5)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (8)2.1.1 混凝土材料 (9)2.1.2 钢筋材料 (11)2.1.3 其他材料 (12)2.2 施工设备选择 (12)2.3 劳动力安排 (14)2.4 现场布置 (14)三、墩柱施工方法 (15)3.1 基础施工 (16)3.1.1 基坑开挖 (18)3.1.2 基础处理 (19)3.1.3 基础浇筑 (20)3.2 墩柱施工 (21)3.2.1 模板安装 (23)3.2.2 混凝土浇筑 (23)3.2.3 模板拆除 (25)3.3 钢筋施工 (26)3.3.1 钢筋加工 (27)3.3.2 钢筋绑扎 (28)3.3.3 钢筋焊接 (30)3.4 混凝土养护 (31)四、施工安全与质量保证 (32)4.1 安全生产措施 (34)4.1.1 安全防护设施 (35)4.1.2 安全教育培训 (36)4.1.3 应急预案 (37)4.2 质量控制措施 (38)4.2.1 质量检验标准 (39)4.2.2 质量检测方法 (40)4.2.3 质量改进措施 (42)五、施工进度计划 (43)六、环境保护与文明施工 (43)6.1 环境保护措施 (45)6.1.1 减少噪音污染 (46)6.1.2 控制扬尘 (47)6.1.3 固体废弃物处理 (48)6.2 文明施工管理 (49)6.2.1 施工现场管理 (50)6.2.2 脚手架与模板支撑 (52)6.2.3 施工材料管理 (54)一、内容简述应进行充分的前期准备，包括现场勘察、设计交底、施工图纸审查等。
根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
还需做好材料设备采购与验收、施工队伍组织等工作，确保施工顺利进行。
基础施工是墩柱施工的重要环节，直接影响桥梁的安全性和稳定性。
高架桥墩柱施工方案
一、工程概况 宁波市 XX 工程 X 标段，工程修筑起点桩号为 XX，工程修筑终点桩号为 XX，长度为 XXm，其中，包含 XX 快速互通式立交 1 座，上下匝道 2 对，地 面桥梁 2 座。 本工程桥梁墩柱工程包括主线高架桥及其上下行匝道桥墩柱施工。 主要施工 墩柱分异形墩、宝瓶墩、独柱墩三种型式，墩柱高度在 7-20m 不等，墩柱设计 标号为 C40 混凝土，共计 XX 个。其中主线高架桥及其上下行匝道桥墩柱共计 XX 个、XX 快速立交匝道桥墩柱共计 XX 个。墩柱主要类型如下表所示： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 墩柱类 型 异型 异型 异型 独柱 宝瓶 宝瓶 宝瓶 宝瓶 独柱 独柱 独柱 类型编 号 底面尺寸 横向 纵向 170 170 170 170 170 220 150 220 250 170 250 170 250 170 250 170 150 170 150 170 120 150 横向 220 220 220 150 350 350 350 350 150 150 120 顶面尺寸 纵向 170 220 220 220 170 220 170 220 170 220 150
3、施工人员配备： 主要管理人员配备表 职务 项目经理 项目总工程师 承台项目负责 承台项目技术负责 施工员 测量员 质量员 资料员 安全员 姓名 XX XX XX XX XX XX XX XX XX 工作职责 项目主管 项目技术总负责 墩柱项目现场主管 墩柱工程现场技术管理 墩柱现场施工管理 墩柱现场测量管理 墩柱质量检查 资料整理、试验、收发 负责安全检查
3、承台面凿毛、预埋钢筋整理 按照测量得出的施工接缝面范围， 对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料 清晰外露，并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。同时对墩柱预埋 钢筋进行整理，使其符合设计要求。 4、钢筋加工安装 钢筋进场使用前应对钢筋进行抽样送检， 经相关部门检验合格后方可投入使 用，钢筋加工严格按照设计图纸进行，各编号钢筋先于钢筋制作场地集中完成制 作后运送至墩柱施工现场进行整体安装绑扎，钢筋加工安装应注意以下几点： 1） 、钢筋加工 ①、钢筋在加工弯制前应用机械进行调直。 ②、钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清 除干净。 ③、钢筋应平直，无局部折曲。 ④、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 ⑤、当利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷弯率不得大于 2%：Ⅱ级钢 筋的冷弯率不得超过 1%。 2） 、接头 ①、竖向主筋接长全部采用滚扎直螺纹套筒连接。墩柱柱主筋在墩底 2m 范 围内不得进行连接。其质量标准按 JGJ107、JGJ108 规范要求进行控制。 ②、其余钢筋自身搭接处采用搭接焊，单面焊焊接长度不小于为 10d，双面 焊焊接长度不小于 5d。 ③、按设计要求绑扎钢筋后进行检查，绑扎中注意随时检查钢筋间距尺寸。 3） 、钢筋安装 ①、墩柱钢筋按一次绑扎成形进行施工。 ②、钢筋保护层采用定型塑料垫块或砼垫块，绑扎在主筋外侧，成梅花型布 置，间距 1-1.5m。 ③、钢筋在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。 ④、安装钢筋时，应保证其正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得私自变更保 护层的规定厚度。
某高架桥墩柱施工方案
某高架桥墩柱施工方案工程说明某高架桥位于XX村西侧，起点桩号KXX，终点桩号KXX。
某高架桥起点桩号K56+344.9，终点桩号K58+993.10，桥梁全长2648.2m。
某高架桥跨XX塘处为主跨90m的钢管混凝土系杆拱桥，跨XX塘处为主跨60m的预应力混凝土变截面连续箱梁，其跨径组合为（40+60+40）m。
桥梁平面全部位于R=5500m的圆曲线上。
35#墩墩柱工程量如下：本墩有3根大方墩柱，2根小方墩柱。
大方墩柱尺寸为3.0×2.5m，小方墩柱尺寸为2.2×1.6m，棱角的圆弧导角半径为10cm。
5根墩柱高均为8m。
总工程量是：C40砼236.32m3，Φ28钢筋23924kg, Φ12钢筋13907.9kg。
本项目工期13天，从2005年8月24日至2005年9月5日。
施工方案与措施本合同段为保证墩柱施工质量，达到创优的目的，墩柱的模板采用定型钢模。
砼要保证浇注速度，以防分层浇注过程中，层与层之间砼超过初凝时间影响外观质量。
墩柱施工工艺：人、机、料准备及试验项目完成→测量中线放样→开工报告批准→安装墩柱钢筋→安装墩柱模板→砼浇注与养生→中间交工并计量。
(1)测量中线放样：用全站仪根据设计图给定的坐标放出墩柱中心。
(2)安装墩柱钢筋：安装钢筋前搭设钢管脚手架并铺设跳板作为钢筋安装的操作平台。
为施工安全并考虑到钢管脚手架的承载能力，半成品墩柱主筋拟采用汽车吊分批吊装就位焊接，焊接采用单面焊接，焊接时焊缝按规范要求错开1米，待主筋焊接完毕后绑扎箍筋，并用缆风固定墩柱钢筋，确保其垂直度。
(3)安装墩柱模板：安装墩柱模板前先拆除钢管脚手架和缆风,用高压水泵清洗承台与墩柱的接触面，以保证墩柱与承台粘结良好。
本墩共投入一套大方柱模板和一套小方柱模板，墩柱模板由四片方模拼装而成。
模板采用汽车吊进行分步吊装，并在纵横方向分别用拉条对锁。
并用缆风在模板四面固定，保证其垂直度和稳定性。
模板安装后，钢筋周围绑扎砼垫块，保证砼保护层厚度。
高速公路墩柱工程施工方案
一、工程概况本工程为新建高速公路桥梁工程，桥梁下部结构采用桩基础、承台、墩柱、盖梁等形式。
墩柱为C30钢筋混凝土结构，主要规格包括圆柱和方柱，高度从几米到几十米不等。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术培训，确保施工人员掌握墩柱施工技术要领。
（2）熟悉施工图纸，明确墩柱施工要求。
（3）编制施工方案，明确施工流程、工艺要求、质量标准等。
2. 临时设施建设（1）搭建施工便道，确保材料、设备运输。
（2）设置施工场地围挡，保证施工现场安全。
（3）搭建施工用临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
3. 机械设备、人员等准备（1）准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等机械设备。
（2）配备足够的技术人员和施工人员。
（3）制定机械设备和人员调度计划。
4. 主要材料供应计划（1）提前采购钢筋、水泥、砂、石子等原材料。
（2）确保原材料质量符合设计要求。
（3）制定材料进场、存储、使用计划。
三、施工流程及工艺1. 施工流程（1）基础施工：开挖基槽，铺设垫层，浇筑基础。
（2）承台施工：测量放样，绑扎钢筋，浇筑承台。
（3）墩柱施工：测量放样，绑扎钢筋，安装模板，浇筑墩柱。
（4）养护：墩柱浇筑完成后，进行养护。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用人工挖掘机开挖基槽，铺设垫层，浇筑混凝土基础。
（2）承台施工：采用模板支架法，绑扎钢筋，浇筑承台。
（3）墩柱施工：采用固定模板法，绑扎钢筋，安装模板，浇筑墩柱。
（4）养护：墩柱浇筑完成后，采用洒水养护，保证混凝土强度。
四、质量保证措施1. 严格遵循设计要求，确保墩柱尺寸、高度等符合规范。
2. 严格控制原材料质量，确保混凝土强度、钢筋质量等满足要求。
3. 加强施工过程控制，确保施工工艺、施工质量符合规范。
4. 定期进行质量检测，及时发现和处理质量问题。
五、安全保证措施1. 制定安全管理制度，明确安全责任。
2. 加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
3. 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
高架桥桥墩施工方案
高架桥桥墩施工方案高架桥桥墩施工方案一、施工单位：本工程的总包施工单位为XX建筑工程有限公司，具体施工方案由该公司负责制定和实施。
二、施工时间：根据工程进度安排，本次高架桥桥墩的施工时间为XX年X月至XX年X月，总计X个月。
三、施工准备：1. 施工人员：根据施工图纸和施工计划，安排合适的施工人员参与施工工作。
2. 机械设备：配备必要的大型机械设备，包括起重机、混凝土搅拌车、水泥泵等。
确保施工过程中的机械设备能够正常运行。
3. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的建筑材料，包括钢筋、混凝土、脱模剂等。
确保施工过程中材料的供应充足。
四、施工步骤：1. 清理施工区域：在施工现场清理工地垃圾和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
2. 桩基施工：按照设计要求，进行桩基的施工。
首先在桥墩位置进行定位和布点，然后进行钻孔或打桩作业，最后注入混凝土完成桩基工作。
3. 模板搭设：根据设计要求，搭设桥墩的模板，确保桥墩的形状和尺寸符合设计要求。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行桥墩的钢筋绑扎工作，确保钢筋的质量和数量满足要求。
5. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土质量和施工过程的细节控制。
6. 养护与防水：在混凝土浇筑完毕后，进行养护和防水工作，确保桥墩的强度和耐久性。
五、施工安全：在施工过程中，要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工设备的安全。
对危险区域进行划定和隔离，设置明显的安全警示标志。
并对施工人员进行安全教育和培训，保证施工过程中的安全和稳定。
六、施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量符合要求。
对桥墩进行施工质量检验，并进行记录和整理，确保施工质量可控可追溯。
七、施工环保措施：在施工过程中，尽量减少施工噪音和粉尘污染，采取相应的环保措施，确保施工对周边环境的影响最小化。
以上是本次高架桥桥墩施工方案的基本内容和要点，通过合理的施工安排和工艺流程，以及严格的质量控制和安全保障，确保高架桥桥墩的施工顺利进行，达到设计要求和工程质量标准。
独洲高架大桥墩柱施工方案
K2+790独洲高架大桥9＃左侧墩柱施工技术方案一、工程概况本桥型方案结合地形和地址等因素，上部构造左幅为11×40m、右幅10×40m先简支后连续预应力混凝土T梁,左、右分幅设计，交角90度，左幅桥长449.843m，右幅桥长422。
569m，桥梁与路基同宽，为26m.下部结构桥墩采用柱式墩，桥台采用重力式U台,明挖扩大基础,桥梁设计中心桩号为K2+790。
施工场地已经平整完成，施工采用全站仪进行墩柱放样、复核。
二、主要工程数量：柱式墩工程数量表三、进度计划及施工工艺流程计划10天完成下部构造柱式墩立柱的施工，施工时间为2011年04月13号到2011年04月23日。
本桥墩柱属钢筋混凝土结构，其施工工艺流程为:清理场地→墩柱测量放样→安装工作架→钢筋加工及安装→安装模板→浇筑砼→砼养生。
每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。
四、施工方案（一)、墩柱（系梁）施工方法1、墩台施工前在桩基础顶面放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置，墩柱混凝土一次或分段（有柱间系梁）浇筑完成,每排墩各立柱的浇筑进度应保持一致；2、模板及钢筋制作施工时先整理好场地，清凿桩头，用钢管支架搭好施工脚手架，钢筋笼先在钢筋制作场制作好，然后用吊车吊起与预埋钢筋焊接。
钢筋笼就位后在底部、中部焊接短钢筋定位，保证钢模底部与墩柱中心相对位置符合规范要求，钢筋笼其它部位采用垫块控制净保护层厚度。
柱式墩模板用两块半圆形模板拼制而成，模板间用玻璃胶嵌缝，Φ16mm螺栓紧合，模板的接缝拼在同一方向。
模板就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核其中心位置和垂直度,安装后的立柱模板，注意保持其刚度及竖直度，所有的孔满上螺栓.钢筋安装的一般规定如下：①钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,不松散、移位、变形。
②钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋检查每根接头的焊缝有无开焊、变形。
如有开焊及时补焊.③受力主筋连接采用镦粗直螺纹连接，接头错开布置。
高架桥墩工程施工方案
本工程为某城市高架桥项目，桥长XX米，宽XX米，采用预应力混凝土结构。
桥墩共计XX座，其中单柱墩XX座，双柱墩XX座。
桥墩基础采用桩基础，桩径XX米，桩长XX米。
本方案针对桥墩施工进行编制。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富施工经验的专业队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
2. 施工设备：配备挖掘机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑系统等。
3. 施工材料：确保各类材料质量合格，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确桥墩施工技术要求。
5. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工环境良好。
三、施工工艺1. 桩基础施工（1）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位。
（2）桩孔开挖：采用旋挖钻机进行桩孔开挖，确保孔径、孔深满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与吊装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用吊车进行吊装。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，通过泵车将混凝土浇筑至桩孔内。
2. 桥墩施工（1）模板安装：根据设计图纸，选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，通过泵车将混凝土浇筑至模板内。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 桥墩顶面施工（1）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（2）钢筋焊接：对桥墩顶面钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，通过泵车将混凝土浇筑至桥墩顶面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等材料质量合格。
2. 严格按施工图纸进行施工，确保施工质量符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程中的各项操作规范。
独柱墩施工方案
七里潭独柱墩施工方案一、承台施工1、简介：七里潭高架桥22#～51#、Ⅰ、Ⅱ号墩身均是独柱墩，墩身截面形状为八边形。
其承台的尺寸：3.8m×3.8m×2m，一个承台的混凝土方量为28.8m3，钢筋数量为：Ф20：404.2kg，ф10：135.6kg。
2、施工程序：3、具体施工方案：（1）桩基合格后，进行测量放线，定出标高和基坑尺寸，基坑尺寸应满足施工要求，应用人工凿除桩头的水泥浮浆，并冲洗残渣。
（2）钢筋制作：在钢筋二班的钢筋棚集中预制，制作好以后，用汽车拉至施工地点，进行绑扎，绑扎好后报检。
（3）模板安装：钢筋制作合格后，进行模板安装，模板采用预制成定型的钢模板，由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，进行拼装，且模板加固应经过质检工程师自检，合格后方可进行下一步工序。
（4）混凝土浇注：承台混凝土由拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输，然后由溜槽送至承台中，混凝土捣固用5.0的捣固器进行捣固。
（5）墩身钢筋的预埋：墩身钢筋的预埋要与承台钢筋一起绑扎、焊接，墩身钢筋预埋承台深度必须大于1.05m，露出部分必须为1.6m以上，且必须满足焊接接头不小于1.0m，墩身预埋钢筋必须按施工图的墩身钢筋布置图埋设，误差不能大于5mm。
（6）混凝土养生：混凝土浇注完毕，模板四周及混凝土表面应全部用塑料薄膜覆盖或洒水养护。
二、墩身施工1、墩身简介：七里潭高架桥从22#～51#墩、七里潭Ⅰ、Ⅱ号墩柱为独柱墩，其中七里潭高架桥42#墩和50#墩墩身有4米和6米变截面，其余的墩身截面尺寸均相同，墩柱高度在5～30m之间。
2、施工程序：3、具体施工方案（1）脚手架搭设方案对于10m高度以内的墩柱采用搭设满堂脚手架进行施工，脚手架采用Φ40钢管拼装，钢管底部摆放枕木，应将枕木搁置于坚实的地基上，墩身施工时钢筋及混凝土材料通过卷扬机提升至工作面上。
对于10m以上的墩柱采用提升架进行施工，经现场考核，搭设独柱墩6m脚手架需要12个工时，即需要6人2天时间，故搭设1m需要工时为2人1天。
高架桥墩柱专项施工方案
高架桥墩柱专项施工方案1. 简介本文档旨在提供高架桥墩柱的专项施工方案，该方案包括施工前准备工作、施工过程中的安全措施、关键工序的具体步骤等内容。
通过本方案的实施，确保高架桥墩柱的施工顺利进行。
2. 施工前准备工作在开始高架桥墩柱的专项施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计根据工程设计要求和实际情况，制定施工方案。
施工方案应考虑施工的安全性、可行性和经济性，同时满足相关法规和标准要求。
2.2 材料采购和检验根据施工方案确定所需材料，并进行采购。
在收到材料后，进行检验，确保材料符合质量和规格要求。
2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括工艺操作要求、安全操作规程和紧急情况处理等内容。
确保施工人员具备相关的技能和知识。
2.4 设备检查和维护对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
如有发现设备故障或损坏，及时修理或更换。
3. 施工过程中的安全措施为了保障施工过程中的安全，以下安全措施需要得到严格执行：3.1 安全防护设施设立明显的施工区域，并设置足够的安全标志和警示牌。
在施工现场悬挂警示带，禁止未经许可人员进入。
为墩柱施工区域搭建安全防护设施，如临时围栏、安全网等。
3.2 施工人员安全教育在施工现场设置安全教育宣传牌，定期组织安全培训和技能培训，增强施工人员的安全意识和操作技能。
3.3 安全用具使用施工人员必须佩戴安全用具，如安全帽、安全鞋、手套、口罩等，保护头部、脚部、手部和呼吸系统等重要部位。
3.4 紧急救援预案制定紧急救援预案，明确各类事故的应急措施和处理方法。
在施工现场设置急救箱，并配备专业急救人员，随时做好应急准备。
4. 关键工序的具体步骤本项目中，以下几个关键工序需要重点关注：4.1 基础施工按照施工方案的要求进行基础施工，包括地基开挖、坑底垫层、网格架设、模板搭设等工作。
确保基础施工质量符合要求。
4.2 浇筑混凝土在完成基础施工后，进行混凝土浇筑工作。
墩柱施工方案
墩柱施工方案1概述桥梁墩柱主要采用双柱墩、单柱式墩，高架桥（含匝道）墩柱共90个，桥墩高度为3πr17.8m。
墩柱施工采用钢模板浇筑成型，一次浇筑完成。
桥梁下部结构施工工期为91天，单个墩柱（一次）平均施工周期为10天，为此全桥拟配置21套钢模板，方能满足施工需要。
2施工流程墩柱施工工艺流程图3施工方法(1)凿毛施工在承台混凝土终凝后，必须对承台顶面桥墩位置的混凝土面进行凿毛，露出混凝土中粗骨料、冲洗干净，同时对锚入承台内桥墩钢筋进行修整，但不得损伤立柱钢筋。
(2)测量放线终凝后对桥墩平面位置、标高重新进行放样复核，放线时弹出墩柱结构线和平面位置控制线，在承台上确定出墩身的中心坐标及平面位置，复核无误后进行下一道工序。
(3)脚手架搭设在桥墩钢筋绑扎的同时进行脚手架搭设，脚手架沿墩柱四周通长搭设，高度按照具体墩柱高度而定。
脚手架的搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2011)中的相关要求进行施工。
脚手架采用①48X3.5mm扣件式双排钢管脚手架，立杆纵向距1.8m,横向距1.8m,步距为L5m；脚手架设置纵横、向扫地杆，离地面0.3m,当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于Inb靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5m。
在脚手架外侧立面设置45〜60度斜向剪刀撑，剪刀撑在同一立面上必须封闭，且四面必须同样形成封闭。
剪刀撑用钢管刷红白相间警示漆，红白漆间距均为0.4m。
跑道与脚手架同时搭设，脚手架搭设成“之”字形，跑道的宽度一般为1.2~1.5m,平台宽度1.5πb长度为2〜3m,跑道的坡度为1：3,跑道面板材料采用5cm厚木板，每隔0.3m设置防滑木条一道。
钢管搭接(剪刀撑搭接)处长度不少于Im且不少于3扣，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，其中1、3扣距钢管端部的距离不小于0.1In。
柱式墩施工方案
柱式墩施工方案柱式墩施工方案一、工程概况柱式墩是桥梁中常见的一种桥墩形式，其工程施工难度较大。
本施工方案针对一座柱式墩的施工进行详细说明，以确保施工过程安全、顺利进行。
二、施工组织1. 组织结构：设立施工总指挥负责整个施工过程的组织、协调与指挥，设立专职安全员负责施工现场的安全管理，设立技术负责人负责技术指导与监督。
2. 劳动力：根据工期和施工需求，合理配置施工人员，确保人员数量充足，技术力量雄厚。
3. 施工设备：配备各种必要的施工设备，包括塔式起重机、吊篮、支撑系统等。
三、技术措施1. 施工前准备：检查施工现场周边环境，确保施工地基条件良好；组织力量梳理施工工艺流程，制定详细的施工计划。
2. 基础处理：根据设计要求，在基础现场进行测量、定位，并进行地基处理，确保基础坚实稳定。
3. 模板搭设：根据设计图纸要求，搭设钢模板，确保模板牢固可靠，满足施工要求。
4. 钢筋加工与安装：根据设计要求，对钢筋进行加工，然后安装在模板中。
5. 混凝土浇筑：选择适宜的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，保证浇筑过程中的施工工艺和质量要求。
6. 后期处理：柱式墩施工完毕后，进行必要的养护和修整，确保柱式墩的外观完美，结构稳定。
四、安全措施1. 施工现场要划定安全区域，设置明显的警示标志，确保工人和来往车辆的安全。
2. 严格按照相关规范和要求进行施工，保证施工工艺符合安全标准。
3. 工人必须进行必要的安全培训，掌握施工过程中的安全知识和应急处理方法。
4. 对施工现场进行持续巡视，发现安全隐患及时处理并纠正。
五、质量控制1. 施工过程中，进行严格的质量检查，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
2. 质量检查包括对材料的检查、施工工艺的监督和验收，以及最终的结构安全评定。
3. 对发现的质量问题，及时采取纠正措施，确保施工质量达到预期目标。
六、环境保护1. 施工现场要采取相应的环境保护措施，包括噪声、颗粒物和废弃物的控制与处理。
高架墩柱施工方案(新)
高架墩柱施工方案(新)
在城市建设中，高架桥是连接不同区域的重要交通枢纽，而高架桥的施工则离不开高架墩柱的搭建。
为了确保高架桥的安全性和稳定性，高架墩柱的施工方案至关重要。
一、前期准备工作
在进行高架墩柱施工前，首先需要对施工现场进行评估和规划。
针对不同地形和地质条件，需要制定相应的施工方案。
同时，要确保施工现场的安全，设置合理的施工区域和施工通道，并采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
二、墩柱设计和制作
高架墩柱的设计和制作是高架桥施工的关键步骤。
根据设计要求，制定合理的墩柱尺寸和材料选用方案。
在制作过程中，需要严格控制材料质量，确保墩柱的承载能力和稳定性。
三、基础施工
高架墩柱的稳定性很大程度上取决于基础的质量。
在进行基础施工时，需要根据设计要求和地质条件选择合适的基础形式，如桩基、扩底基础等。
同时，要加强基础与墩柱的连接，确保墩柱与基础之间的协调性。
四、墩柱安装
墩柱的安装是高架桥施工的重要环节。
在进行墩柱安装前，需要进行仔细的测量和定位，确保墩柱位置的准确性。
在安装过程中，要配备专业的安装设备和技术人员，确保施工质量和安全。
五、验收和监测
高架墩柱施工完成后，需要进行验收和监测工作。
通过验收，检查墩柱的质量和安全性，确保符合设计要求。
同时，要进行定期监测，及时发现和处理墩柱存在的问题，确保高架桥的安全运行。
综上所述，高架墩柱的施工方案对于高架桥的建设至关重要。
只有通过科学合理的施工方案和严格标准的施工过程，才能确保高架桥的安全稳定运行，为城市交通发展提供更好的支撑。
高架桥墩柱施工方案
桥梁二队两个施工队进行平行施工。
四、墩柱施工
4.1、墩柱施工工艺流程图 测量放线
墩基凿毛清理
搭设钢管脚手架
钢材试验
钢筋加工
钢筋绑扎 浇注砼
拆模 养护
4.2、施工方法
（1）测量放样
筑龙网
根据图纸要求放出墩柱位置，并且把外轮廓线弹在承台上，以便检查模板。 （2）墩基凿毛清理
筑龙网
（6）砼浇筑 混凝土为商品混凝土。为了保证混凝土的色泽一致，外光内实，混凝土原 材料必须固定，水泥和外加剂也必须固定。对拌制砼的坍落度和和易性进行控制， 在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水 性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。 砼浇筑同承台砼，为了防止砼离析，下灰时，用窜筒下料（或者采用汽车 泵直接加软管伸入下部进行浇筑），在窜筒出料口下面，砼堆积高度不超过 100cm，分层下料振捣，每层 30cm。操作手在模板里面进行振捣，振捣棒移动间 距不超过振捣棒工作半径的 1.5 倍，与侧模保持 5~10cm，每一处振捣完毕后边 振捣边徐徐提升振捣棒，避免振捣棒碰撞模板和钢筋。每浇筑一层，振捣一层， 振捣上层时振动棒插入下层 5-10cm，操作上要求“快插慢拔”，尽量避免碰撞钢 筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥 浆为止。 为了确保同一墩柱色泽一致，砼一次浇筑完毕。在墩柱顶采用钢筋控制条，
1、混凝土运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强 对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。
2、机械作业时，包括挖掘机、吊车等，要有专人进行指挥、监看，防止机 与机、机与人发生碰撞事故。
3、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备。 车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。
高架桥单柱子加固施工方案
高架桥单柱子加固施工方案1. 引言高架桥是现代城市交通建设中常见的重要构筑物，但随着使用年限的增加，部分高架桥柱子存在安全隐患。
为了确保高架桥的安全运行，需要进行相关的加固施工。
本文将介绍高架桥单柱子加固施工方案。
2. 加固前的检查和准备工作在进行加固施工之前，需要对高架桥的单柱子进行彻底的检查，包括结构及材料的完整性、受力情况等方面。
检查结果将决定加固方案的制定和实施。
准备工作包括： - 确定加固设计方案：根据检查结果，制定具体的加固方案，包括施工方法、使用的材料等。
- 资料准备：收集和整理与施工方案相关的资料，包括图纸、规范、加固材料的技术资料等。
- 施工人员培训：确保施工人员掌握加固工艺和要求，并熟悉施工流程，以安全高效地进行工作。
3. 加固方案的制定和施工过程3.1 加固方案的制定加固方案的制定需要考虑以下因素： - 加固材料的选择：根据单柱子的结构和受力情况，选择适合的加固材料，如碳纤维、钢板等。
- 加固方法的选择：根据单柱子的具体情况，选择适合的加固方法，如片式加固、包裹式加固等。
- 加固部位的确定：确定需要加固的部位，包括柱子的底部、顶部、侧面等。
- 施工工艺的确定：根据加固材料和加固方法，制定具体的施工工艺，包括表面处理、材料固定、封闭等。
3.2 施工过程施工过程如下： 1. 根据加固方案，对单柱子进行表面处理，包括清洗、除锈等。
2. 使用适当的固定材料和方法，将加固材料固定在单柱子上，确保加固材料与柱体之间紧密连接。
3. 采取相应的保护措施，如包裹式加固时，可使用保护层保护加固材料。
4. 针对施工环境的特点，采取相应的安全措施，确保施工过程的安全性。
5. 施工完成后，对加固部位进行检查和测试，确保加固效果符合设计要求。
4. 加固后的监测和维护工作加固施工完成后，需要进行相应的监测和维护工作，以确保加固效果的持久性和可靠性。
监测工作包括定期对加固部位进行观测和测试，记录和分析监测数据，检测加固效果。
高架墩柱施工方案(新)
虹桥综合交通枢纽快速集散系统、市政道路及配套工程Ⅰ标段（西段）高架墩柱施工方案杭州萧宏建设集团有限公司虹桥综合交通枢纽快速集散系统、市政道路及配套工程Ⅰ标段（西段）项目部2009年4月16日目录一、编制范围 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况....................................... 错误！未定义书签。
四、施工总体布署 (6)4.1、施工段划分 (6)4.2、临时设施布置 (6)4.3、施工进度计划安排 (9)五、承台施工流程 (9)六、施工方案 (9)6.1、施工测量 (9)6.2、基坑支护...................................... 错误！未定义书签。
6.3、挖土施工...................................... 错误！未定义书签。
6.4、垫层施工...................................... 错误！未定义书签。
6.5、截桩、接桩、保护灌芯及工程桩验收.............. 错误！未定义书签。
6.6、承台施工...................................... 错误！未定义书签。
6.7、基础回填...................................... 错误！未定义书签。
七、质量保证体系措施 (18)7.1、工程质量目标 (18)7.2、质量保证体系 (18)7.3、质量保证措施 (19)八、安全文明施工技术措施 (21)九、施工环境控制措施 (26)十、工程管理措施 (29)十一、劳动力及机械设备配备计划 (33)11.1、劳动力配备计划 (33)11.2、机械设备配备计划 (33)一、工程概况及难点1.1、工程概况1.1.1、结构设计概况本工程南北高架墩柱共计53座，墩柱结构断面形式共3种；设计砼标号为C40、C50，其中除PNA1-22-S、PSA1-22-N、PSA1-23-S、PSA1-23-N、PSA1-26-S、PSA1-26-N、PSA1-27-S、PSA1-27-N、PNA1-14-S、PNA1-14-N、PNA1-15-S、PNA1-15-N、PNA1-18-S、PNA1-18-N、PNA1-19-S、PNA1-19-N采用C50砼外，其余均采用C40砼。
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某高架桥独柱墩施工方案
一、承台施工
1、简介：某高架桥22#～51#、Ⅰ、Ⅱ号墩身均是独柱墩，墩身截面形状为八边形。
其承台的尺寸：3.8m×3.8m×2m，一个承台的混凝土方量为28.8m3，钢筋数量为：Ф20：404.2kg，ф10：135.6kg。
2、施工程序：
3、具体施工方案：
（1）桩基合格后，进行测量放线，定出标高和基坑尺寸，基坑尺寸应满足施工要求，应用人工凿除桩头的水泥浮浆，并冲洗残渣。
（2）钢筋制作：在钢筋二班的钢筋棚集中预制，制作好以后，用汽车拉至施工地点，进行绑扎，绑扎好后报检。
（3）模板安装：钢筋制作合格后，进行模板安装，模板采用预制成
定型的钢模板，由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，进行拼装，且模板加固应经过质检工程师自检，合格后方可进行下一步工序。
（4）混凝土浇注：承台混凝土由拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输，然后由溜槽送至承台中，混凝土捣固用5.0的捣固器进行捣固。
（5）墩身钢筋的预埋：墩身钢筋的预埋要与承台钢筋一起绑扎、焊接，墩身钢筋预埋承台深度必须大于1.05m，露出部分必须为1.6m以上，且必须满足焊接接头不小于1.0m，墩身预埋钢筋必须按施工图的墩身钢筋布置图埋设，误差不能大于5mm。
（6）混凝土养生：混凝土浇注完毕，模板四周及混凝土表面应全部用塑料薄膜覆盖或洒水养护。
二、墩身施工
1、墩身简介：
某高架桥从22#～51#墩、某Ⅰ、Ⅱ号墩柱为独柱墩，其中某高架桥42#墩和50#墩墩身有4米和6米变截面，其余的墩身截面尺寸均相同，墩柱高度在5～30m之间。
2、施工程序：
3、具体施工方案
（1）脚手架搭设方案
对于10m高度以内的墩柱采用搭设满堂脚手架进行施工，脚手架采用Φ40钢管拼装，钢管底部摆放枕木，应将枕木搁置于坚实的地基上，墩身施工时钢筋及混凝土材料通过卷扬机提升至工作面上。
对于10m以上的墩柱采用提升架进行施工，经现场考核，搭设独柱墩6m脚手架需要12个工时，即需要6人2天时间，故搭设1m需要工时为2人1天。
脚手架搭设具体方案见附图。
（2）钢筋制安
独柱墩的墩身主筋为ф32，在预制场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，然后由卡车送至墩身下，用2T的葫芦提升，再利用人工焊接，焊接一根9m长的墩身钢筋需要
有4个劳动者才能共同完成整个施工过程，必须符合施工规范要求。
墩身钢筋绑扎1米，初步估算需要工时0.5个。
（3）模板施工方案
模板采用特制组合钢模板，每节高为1.5m，模型截面尺寸为八边形，每节分两块拼装，用螺栓连接，上节与下节之间的连接，也是用螺栓连接，独柱墩的墩身模板，要20节（30米），变截面模板2节共3米。
模板的技术要求：重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、接缝不漏浆和表面平整光滑，模板的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上。
任何翘曲的或隆起的模板在重复使用前必须校正好，且每次用完后，都要进行除锈打油进行保养，不符合以上要求的模板不应再利用。
模板的加固，模板除适当的加一些拉杆以外，还应在四周用ф40的钢管进行相互连接加固，并让与脚手架连成一个整体，使模板满足施工要求。
安装1m独柱墩墩身模板，初步估算需要工时0.5个。
（4）混凝土的施工
独柱墩的混凝土标号为C30，严格按照试验室定出的配合比施工，其碎石粒径必须控制在2cm～4cm范围之内，砂必须采用黄砂，水泥必须用规定的水泥厂家生产的水泥。
（5）混凝土由拌和站集中生产，由混凝土罐车送至施工墩身处，然后放到手推车中，再利用提升架把混凝土送到施工平台，用人工把混凝土倒入墩身里，整个工作循环要4～5台手推车。
灌注1m3混凝土，大约需要30分钟，工作效率比较低，如果条件允许的话，采用泵送或者吊车直接提升混凝土灌注，冬季施工时，拌和用水不能低于5℃，若低于5℃时，
必须采用温水（10℃左右）拌和，并且做好混凝土的保温养护工作。
三、盖梁施工
1、独柱墩的盖梁都涉及到预应力的施工，而且是分两期张拉。
张拉工序为：当盖梁混凝土达到标准强度的90%时，进行第一期张拉，即两端同时张拉N1号钢束，张拉控制应力为1209KN，再同时张拉N2号钢束，控制应力为1150KN，当T梁架设完成后，进行第二次张拉，即同时张拉N3号钢束，其控制应力为1209KN，每根预应力张拉锚固后，立即压浆。
2、施工程序
盖梁施工工艺流程见下图“盖梁施工工艺流程框图”。
（1）盖梁的模板制安
盖梁模板是由机械加工厂预制完成，满足施工要求，用3～4台5T 葫芦或吊车吊装，若墩身超过15m，盖梁不用搭设脚手架，在墩身顶下来1.5m处预留孔，孔径为80mm，施工盖梁时墩身预留一节墩身模板，在孔内插入钢管支承模板，当盖梁施工完成后采用水泥砂浆堵塞孔道。
预埋示意图如附图中所示。
主要的目的是为节约脚手架，在此处可进行焊接盖梁模板的加固钢筋，以及以后的预应力施工平台的架设作好准备。
（2）盖梁钢筋的制作：
独柱墩盖梁共计为64个，其钢筋总量为：
Ф25：12524.8kg Ф20：49747.2kg ф16：25926.4kg
盖梁的主筋为Ф25、Ф20、ф16,钢筋的制作安装必须符合施工规范，在安装盖梁的钢筋时，应同时预埋锚下垫石钢筋和挡块钢筋，安装波纹管时位置要准确，当钢筋的位置与波纹管道及锚具相干扰时，可适当调整钢筋的位置。
（3）盖梁混凝土的施工
盖梁混凝土的标号为C30，与墩身施工方法一样，混凝土施工过程中，一定要注意保护好波纹管的完好。
(4)垫石施工
支承垫石钢筋在盖梁施工时进行预埋，待盖梁混凝土浇注后，强度达5MPa时，立模浇注垫石混凝土，混凝土浇注时采用水平仪控制抹面，确保垫石标高控制在设计内。
（5）预应力施工工序
上部工程为T 梁结构的盖梁施工，均要施加预应力，其施加方法与梁片预制的预应力施工基本类似，预应力筋采用扒杆起吊并用卷扬机穿束。
由于预应力施工分两阶段进行，而且相距时间较长，为了有效利用脚手架，预应力筋穿束一次性完成，对未张拉的预应力筋工作长度予以保护，防止锈蚀。
预应力索分两期张拉，盖梁混凝土强度达到设计强度90%时，进行第一期张拉，即两端同时张拉N1号钢索的1#、3#、5#索及N2号钢束。
N1、N2钢束张拉完后立即灌浆并架设T 梁，待该墩T 梁架设完成后，用挂篮作为施工平台张拉第二期预应力索，即两端同时张拉N1号钢束的2#、4#索，再两端同时张拉N3号钢束。
张拉应力控制过程：0→初应力（10%σk ）→100σk （持荷2min ）→
σk （锚固）
材料规格：
钢绞线：7фj15.24，标准强度Mpa R b y 1860 ，张拉控制应力0.75b y
R 波纹管：d 外=77mm ，d 内=70mm 。
锚具：YM15-7
（6）封锚
预应力筋张拉锚固后立即压浆，待全部孔道注浆后，用C40混凝土封锚。
为保证封锚外观质量，模板采用定形钢模，并借助上下对拉杆加固。