连铸工中级职业资格证考试题

国家职业技能鉴定理论

连铸工中级职业资格证考试题（B）

一．选择题

1.机前保护渣的加入应该做到（）

A 多、匀、缓

B 缓、勤、均

C 多、勤、匀D少、勤、匀

2.结晶器冷却水量（）会使铸坯间生裂纹。

A 过大

B 过小

C 进化论过大过小均可

D 进化论过大过小均不

3.结晶冷却水量（）会使坯壳太薄造成拉漏。

A 过大

B 过小

C 进化论过大过小均可

D 进化论过大过小均不

4.皮下气泡产生的原因是（）

A钢水中氧含量过高 B 振痕太深 C 结晶器变形 D 钢水温度不均匀5.异常情况下的高位拉速可能导致（）。

A开浇漏钢 B 粘结漏钢C悬挂漏钢 D 裂纹漏钢

6.铸坯是在（）情况下被矫直的

A 凝固B液心 C 凝固或液心。

7.在结晶器出吕处应保证形成（）厚的坯壳。

A 10~20㎜

B 8~15㎜

C 5~10㎜

8.下面哪种说法正确？（）

A 小方坯连铸机只在弧形段的上半部喷水冷却铸坯。

B 小方坯连铸机在整个弧形段都喷水冷却铸坯。

C 小方坯连铸机只在弧形段的下半部喷水冷却铸坯。

9.深冲薄板钢连铸时，可用铝镇静钢代替沸腾钢，这时连铸钢要求是（）

A 钢中夹杂物少

B 浇注温床高

C 拉速高

10. 铸坯的脆性温度区为（）

A 700~800℃

B 800~900℃C700~900℃

11.为提高拉速实行液心矫直面减小内裂的新技术是（）

A 轻压下技术

B 压缩矫直技术

C 多点矫直技术

12.为减轻中心偏析，应采取何种技术？（）

A 轻压下技术

B 压缩矫直技术

C 多点矫直技术

13.出苗时间应控制在（）

A 30~60s

B 60~90s

C 30~90s

14.最大拉速为（）

A 铸坯的液相深度等于冶金长度时的拉速。

B.铸坯的液相深度大于冶金长度时的拉速。

C.铸坯的液相深度小于冶金长度时的拉速。

15.保护渣的熔体温度一般在哪种范围？（）

A 800~1000摄氏度

B 950~1050摄氏度 D 1050~1100摄氏度

16.连铸坯的纯净度主要是由（）决定的。

A.进入结晶器的钢水的纯净度。

B.未进入结晶器之前的钢水的纯净度。

C.凝固后的铸坯的纯净度。

17.最典型的保护渣的三层结构是（）

A. 烧结层—粉渣层—液渣层

B. 液渣层—烧结层—粉渣层

C. 粉渣层—烧结层—液渣层

18.结晶器的锥度过小会有何种影响（）

A.易出现鼓肚变形甚至拉漏

B.拉坯困难甚至拉裂

C.结晶器下吕磨损来得

19.向结晶器加开始保护渣的时机（）

A.一开始浇注就加入

B.开浇渣消耗结束

C.开始拉坯后

20.生产高温铸坯时，二冷的要求是（）

A.加强冷却

B,何用弱冷

C.加强边角冷却

二．填空题

1.连铸机水罐的长水口保护浇铸是防止钢水二次氧化。

2.坯壳粘结在结晶器上而拉断造成漏钢为粘结漏钢。

3.在单位时间内消耗的二次冷却水量与通过二冷区的铸坯重量的的比值称为比水量。

4.脱引锭装置的作用是使引锭头与铸坯分开。

5.高频率、小振幅、和较长的负滑动时间对铸坯质量有好处。

6.采用拉漏钢预报主要是为了防止粘结漏钢。

7.矫直点铸坯表面温度必须在900摄氏度以上。

8.结晶器振动的负滑脱时间越长。振痕越浅。

9.连铸拉矫机压力过大会造成压下裂纹缺陷。

10.被称为是连铸机的的设备是结晶器。

11.到目前为止应用最多的连铸机型为弧形连铸机。

12.铸机的圆弧半径是指铸坯弯曲时的外弧半径。

13.椭圆形连铸铸机又被称为多半径连铸机。

14.从结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的实际长度为铸机长度。

15.把钢包运送到浇注位置，并在浇注过程中起支撑作用的设备是大包回转台。

16.中间包储存的钢水应满足到少浇注8min。

17.结晶器的材料是铜合金。

18.负滑动是指结晶器下降振动速度大于拉坯速度时，铸坯做与拉坯方向相反的运动。

19.气水雾化喷嘴是利用高压空气和水从不同的方向进入喷嘴内或在喷嘴外汇合，利用高压空气的能量将水才华成级细的水滴。

20.板坯、大方坯连铸机上二次冷却的方法是气水喷雾冷却。

21.小方坏连铸机大多采用刚性引锭杆。

22.板坯连铸机都采用柔性引锭杆。

23.我国小方坯连铸机二冷系统广泛采用水喷雾冷却。

24.连铸生产中的浇铸温度是指中间包内钢水温度。

25.浇注温度与目标温度之间的波动范围最好控制在25±5摄氏度之间。

26.多炉连浇的钢水，上下两炉含炭量的差别不应超过0.02%。

27.碳素钢的凝固系数最大，合金钢的凝固系数最小，因此断面相同时，碳素钢的拉速要大

于合金钢拉速。

28.保护渣熔化速度主要靠配入的碳含量来调节。

29.弧形连铸机的铸坯夹杂物易聚集在内弧

30.连铸用的钢包耐火材料应选用碱性或中性耐火材料。

31.连铸—直轧工艺是指温度在1100摄氏度以睥铸坯不进入加热炉加热，只对铸坯角部进行补偿加热后进入轧机轧制。

32.薄板坯连铸的关键技术是结晶器。

33.实现热装和直接轧制的前提是生产无缺陷铸坯。

34.改善铸坯中心偏析的措施是低过热度浇铸。

35.当钢水中磷、硫含量高时应当降低拉速。

36.结晶器的锥度过大会拉坯困难甚至拉裂。

37.脱方是方坯所特有的形状缺陷。

38.结晶器进出冷却水温差在10摄氏度。

39.超低碳钢连铸时选择保护渣的特殊要求是不能使钢液增碳。

40.二次冷却计算机动态控制是一种根据连铸过程中工艺条件变化而适时调整冷却强度的动态控制。

41.结晶器电磁搅拌按位置可分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌。

42.结晶器淫词艳曲波动太大时，应降低拉速。

43.结晶器振动的目的是强制脱模。

44.粘结漏钢是连铸生产过程中主要的漏钢形式。

45.提高二冷区效率的唯一办法是改善喷雾水滴与高温铸坯之间的传热效果。

46.为提高浇注速度，在矫直时可采用带液苡矫直。

47.如果使结晶器内夹杂物减少，可何用侧孔向上的浸入式水口。

48.如果要减少中心疏松和缩孔，可何用二冷区电磁搅拌。

49.铝脱氧钢，钢水中Al2O3夹杂含量高，流动性差，容易造成中间包水堵塞而中断浇注。

50.中间包加挡墙和坝的目的在于促进夹杂物上浮。

51.小方坯广泛采用氩气作为中间包→结晶器诛戮要。

52.何用电磁搅拌技术是有效扩大连铸坯等轴区的办法。

53.为减少连铸坯角部横裂纹，需调整二冷水强度使矫直进铸坯角部温度不能小于900℃

54.要提高钢纯净度，就要减少钢中夹杂物，连铸时浇注过程产关键是防止干净氧化。

55.为防止板坯二鼓肚，需要采用密排支撑辊的技术。

56.中间包的作用是贮钢、稳流、缓流、分流。

57.起步时钢流如果过大，传动冲刷铁屑、方钢使之移位，造成开浇起步漏钢危险。

58.如果中间包钢流失控，可在中间包失控的滤波器附近插入铝条稠化钢液，使水口内径缩小。

59.中间包和结晶器应用保护渣隔绝空气，防止钢水吸氧。

60.连铸机切割设备的切割方式有火焰切割和机械切割。

61.二冷区水量的分配种方案有等表面温度变负荷给水、等负荷（等传热系数）给水和等负荷（等传热系数）给水。

62.连铸坯由表及里分别为细小的等轴晶带、柱状晶带和中心等轴晶带。

63.上第一条薄板连铸生产线是CSP生产线。

64.江浇操作的要点是快和稳。

65.结晶保护渣的熔化温度应控制在1259℃以内。

66.脱方是方坯中最常见的形状缺陷。