焊接培训PPT
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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊工培训(初级)-PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030％～0.035％，含磷量不超过0.035％。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020％～0.030％，含磷量不超过0.025
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近 带电体时，高压电能使空气击穿，电流流过人体，同时还伴有 电弧产生，将触电者烧伤，高压触电事故能将触电者轻则致 残，重则死亡。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
THANKS
感谢观看
电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
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327 ℃ 268 ℃ 183 ℃ 183 ℃ 183 ℃ 183 ℃ 183 ℃ 183 ℃ 183 ℃ 183 ℃ 183 ℃ 232 ℃
融
温 終
度 了
327 ℃ 301 ℃ 280 ℃ 257 ℃ 238 ℃ 212 ℃ 188 ℃ 183 ℃ 186 ℃ 199 ℃ 213 ℃ 232 ℃
助焊劑的作用
安達電子（深圳）有限公司 安達電子（深圳）
Andah Electronics（Shenzhen）Ltd. Electronics（Shenzhen）
焊錫技術培訓教材
製作：生技課 張偉 製作：
目
錄
焊錫的定義 焊錫的材料 焊錫的工具 焊錫操作方法 安全注意事項 焊接的檢查項目與判定基準 無鉛焊錫的特性與注意事項
表面張力就是在液體表面起作用使液體面積收縮至最小的力
加熱金屬表面及熔化狀態的焊錫比在常溫 加熱金屬表面及熔化狀態的焊錫比在常溫下更 容易氧化, 容易氧化,助焊劑能較快的覆蓋在金屬和焊錫表面 防止氧化
基 本 金 屬
能接合的金屬很多，其中表面的氧化容易度，氧化物的性 質與焊錫的親和力等均有差異，可焊錫的程度也非常不同
為了対應RoHS規定， 為了対應RoHS規定，使用 規定 焊錫合金中含有的不純物 焊錫合金中含有的不純物 0.1wt% wt%以下 是鉛 0.1wt%以下
焊锡的定义
在金屬表面依據毛細管現象, 在金屬表面依據毛細管現象,使用比其融點低 毛細管現象 的非鐵金屬接合的方法稱為 帶蠟” 的非鐵金屬接合的方法稱為“帶蠟” 該非金屬即稱為 融點在450℃ 450℃以上的 該非金屬即稱為“蠟” . 融點在450℃以上的 硬蠟” 融點在450℃以下的稱為 450℃以下的稱 稱為“硬蠟”，融點在450℃以下的稱為“軟 蠟” 該“軟蠟”又稱之為“焊錫” . 因此“焊錫” 軟蠟”又稱之為 焊錫” 因此“焊錫” 即是將融點低於450℃ 450℃以下的的軟蠟附於金屬 即是將融點低於450℃以下的的軟蠟附於金屬 表面以進行接合的方法
各類金屬可焊性順序
序號
1 2 3 4 5 6 7
金 屬 鍍錫 鍍銀 鍍金 鍍鎘 錫 銀 銅
序號
8 9 10 11 12 13 14
金 屬 黃銅 青銅 鍍亞鉛 鍍鎳 鉛 鎳 銅鎳合金
序號
15 16 17 18 19 20 21
金 屬 亞鉛 鋼鐵 不銹鋼 鉻 鎳鉻合金 磁鋼 鋁
焊錫的工具
電烙鐵的選定
正確
供錫方法
錫線
引腳
烙鐵嘴 焊盤
基板
錯誤
供錫方法
烙鐵嘴 錫線 引腳 焊盤 基板
錯誤
烙鐵的溫 烙鐵的溫度
焊接時的高溫能使焊錫流動性更好, 焊接時的高溫能使焊錫流動性更好,助焊劑順 利揮發和增強焊錫與基本金屬的接合強 利揮發和增強焊錫與基本金屬的接合強度,但 是高溫 是高溫也會使焊錫氧化助焊劑碳化所以烙鐵 的溫度設定是很重要的
烙鐵嘴 錫線 基板 焊點 焊盤
第五步：撤離烙铁 撤離烙铁 當焊錫在焊盘上的预定范围扩散开 當焊錫在焊盘上的预定范围扩散开後迅速將 在焊盘上的预定范围扩散开後迅速將 烙铁從焊點上撤離 烙铁從焊點上撤離 烙鐵嘴 錫線 基板 焊點 焊盤
END
供錫方法
引腳 錫線 基板
烙鐵嘴 焊盤
正確
供錫方法
烙鐵嘴 錫線 基板 焊盤 引腳
无铅焊锡的特性
◆Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫的特徴 Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫 焊錫的特徴
・融点（作業温度）的上昇 融点（作業温度） ・可焊性的下降 可焊性的下降 ・銅的拡散性 ・半田合金中含有的不純物管理
融点（作業温度） 融点（作業温度）的上昇
250℃
部品耐熱
作業温度
235℃
耐熱富余 接合富余
Land被腐蝕 Land被腐蝕 Sn-3.0Ag-0.5Cu
20sec Sn-37Pb
30sec
40sec
50sec
20sec
30sec
40sec
50sec
根据作業温度・基板（land厚 ），来管理総加熱時間 根据作業温度・基板（land厚度），来管理総加熱時間
・焊錫合金中含有的不純物的管理 焊錫合金中含有的不純物的管理 基本組成： Sn-3.0Ag-0.5Cu 基本組成： Sn-3.0Ag-
錫橋 與鄰近電路焊錫出現短路
電路之間有焊錫連接 焊盤之間有焊錫連接 部品引腳 部品引腳間有焊錫連接
項目 現象
判定基準
包焊 . 冷焊 .過熱焊 焊錫表面無光澤 . 粗糙 . 呈圓角
焊錫量過多, 焊錫量過多,焊點終端未開口 焊錫氧化, 焊錫氧化,無光澤 衝擊或振動時焊錫易脫落 冷焊時焊點呈灰色, 冷焊時焊點呈灰色,過熱焊時呈紫色
第二步： 第二步：加熱焊盤 用烙鐵先加熱焊盤，焊盤預熱能使焊錫易於 用烙鐵先加熱焊盤， 和焊盤親和
烙鐵嘴 錫線 基板 焊盤
第三步： 第三步：熔化焊錫 讓焊錫接觸焊盤，使適量焊錫熔化.應注意 讓焊錫接觸焊盤，使適量焊錫熔化. 不要讓焊錫熔化在烙鐵上
烙鐵嘴 錫線 基板 焊點 焊盤
第四步： 第四步：撤離焊錫 當焊錫的量適當後迅速將焊錫從焊點上撤離
項目 現象
判定基準
松蠟焊錫 部品與電路間助焊劑呈膜狀流入
搖動部品時焊點會松動 用鑷子撬動焊點會脫落
項目 現象
判定基準
浸濕不良 雖焊錫已熔化,但焊錫未完全附著, 雖焊錫已熔化,但焊錫未完全附著,金 屬表面仍可見
焊錫後金屬表面部分露出
項目 現象
判定基準
裂縫 焊錫部的裂痕
焊錫與安裝面, 焊錫與安裝面,部品與焊錫出現裂痕
218～220℃ 218～220℃ 230℃
過程富余区域
耐熱富余
205℃
接合温度 融点
接合富余
183℃
Sn-Pb焊錫 Sn-Pb焊錫
Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫 Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫
接合富余区域・部品耐熱富余区域｢過程富余区域｣ 接合富余区域・部品耐熱富余区域｢過程富余区域｣変小 焊錫接合温度的確保 ・焊錫接合温度的確保 基板・ ・基板・電子部品的耐熱性確保 重要
用
途
電子機器配線
部品的機械接合與配線 機械強度高的接合位置
熔化狀態需較長時間的焊接
同上性質甚至更強
同上,不適用於電連接
焊錫的組成與融點
組 Sn
0 10 20 30 40 50 60 63 70 80 90 100
成 Pb
100 90 80 70 60 50 40 37 30 20 10 0
溶 開 始
焊錫操作方法
焊锡操作的基本要素
金屬表面的清潔 焊接設備的清潔 附屬設備的清潔 元件表面的清潔 烙鐵嘴的接觸方法 加熱溫 加熱溫度 焊錫的用量 焊接 烙鐵嘴的撤離方法 焊接的難易程度
清潔
焊接
加熱
焊接操作步法
第一步： 第一步：準備 確認焊接位置， 確認焊接位置，同時準備好烙鐵和焊錫
烙鐵嘴 錫線 基板 焊盤
項目 現象
判定基準
單腳焊 焊接後部品兩個焊點上浮
部品一端與安裝面分離
項目 現象
判定基準
錫渣 PCB板表面附著有焊錫 PCB板表面附著有焊錫
PCB板表面有細線狀 膜狀, PCB板表面有細線狀,膜狀,點狀焊錫殘留 板表面有細線狀,
項目 現象
判定基準
突起 焊點尖端有圓狀或尖銳狀突起
用手摸時時有掛手的感覺 突起高度一般小於1 突起高度一般小於1mm
金屬表面一般都有一層氧化物， 金屬表面一般都有一層氧化物，在這種狀態下使 用焊錫無法使金屬接合.助焊劑可以起到洗淨 用焊錫無法使金屬接合.助焊劑可以起到洗淨作用去 除金屬表面的氧化物
焊錫 氧化物 金屬表面 未使用助焊劑時
焊錫 金屬表面
使用助焊劑時
熔化的焊錫有較大的表面張力， 熔化的焊錫有較大的表面張力，使焊不能很好的 附著在金屬表面. 附著在金屬表面.助焊劑能降低焊錫的表面張力使焊 錫能更好的附著在金屬表面
烙鐵尖須能迅速加熱， 烙鐵尖須能迅速加熱，且能充分揮發熱量 熱效率良好 完全電絕 完全電絕緣 烙鐵尖達到額定溫度後溫 烙鐵尖達到額定溫度後溫度變化小 加熱部分的熱量不會影響把手部分 把手部分與加熱部分之間以及烙鐵尖部不可鬆動 整體重量較輕, 整體重量較輕,平衡良好 更換烙鐵附件簡單
烙鐵嘴的選定
烙鐵嘴的形狀根據焊盤的大小和焊接作業性來選定 烙鐵嘴的材料根據焊錫的目的與焊錫膏的種類選定 热传导性良好 焊锡附着良好 加工性良好 硬度较大
烙鐵溫 烙鐵溫度設定過高 現 象
過度
結 果
淨
剝
烙鐵溫度設定過低 烙鐵溫度設定過低 現 象
沒
結 果
低
安全注意事項 易燃物不可放於烙鐵附近 配合烙鐵台和吸煙器使用 建議戴上棉質手套 注意避免燙傷和觸電 注意附著於手上與工衣上的鉛污染 注意作業場所的清掃
焊接的檢查項目與判定基準
項目 現象
判定基準
・耐熱性高的基板熔接剤的選定 耐熱性高的基板熔接剤 ・在不活躍氣氛（Ｎ2）中進行焊接作業 在不活躍氣氛（Ｎ2 中進行焊接作業 氣氛（Ｎ
銅的拡散性
Sn-3.0Ag-0.5Cu半田与Sn-Pb焊錫相比， Sn-3.0Ag-0.5Cu半田与Sn-Pb焊錫相比，銅的拡散性高。且、 半田与Sn 焊錫相比 散性高。 散性随着「半田温度」、「半田中的銅濃度」 」、「半田中的 化而変 拡散性随着「半田温度」、「半田中的銅濃度」的変化而変化。
◆可焊性的下降 可焊性的下降
Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫 Sn-Pb焊錫相比，由于「 Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫与Sn-Pb焊錫相比，由于「容易酸 焊錫与 焊錫相比 」、「表面張力高」，導致半田性下降 表面張力高」，導致半田性下降。 化」、「表面張力高」，導致半田性下降。
融
温 終
度 了
327 ℃ 301 ℃ 280 ℃ 257 ℃ 238 ℃ 212 ℃ 188 ℃ 183 ℃ 186 ℃ 199 ℃ 213 ℃ 232 ℃
助焊劑的作用
安達電子（深圳）有限公司 安達電子（深圳）
Andah Electronics（Shenzhen）Ltd. Electronics（Shenzhen）
焊錫技術培訓教材
製作：生技課 張偉 製作：
目
錄
焊錫的定義 焊錫的材料 焊錫的工具 焊錫操作方法 安全注意事項 焊接的檢查項目與判定基準 無鉛焊錫的特性與注意事項
表面張力就是在液體表面起作用使液體面積收縮至最小的力
加熱金屬表面及熔化狀態的焊錫比在常溫 加熱金屬表面及熔化狀態的焊錫比在常溫下更 容易氧化, 容易氧化,助焊劑能較快的覆蓋在金屬和焊錫表面 防止氧化
基 本 金 屬
能接合的金屬很多，其中表面的氧化容易度，氧化物的性 質與焊錫的親和力等均有差異，可焊錫的程度也非常不同
為了対應RoHS規定， 為了対應RoHS規定，使用 規定 焊錫合金中含有的不純物 焊錫合金中含有的不純物 0.1wt% wt%以下 是鉛 0.1wt%以下
焊锡的定义
在金屬表面依據毛細管現象, 在金屬表面依據毛細管現象,使用比其融點低 毛細管現象 的非鐵金屬接合的方法稱為 帶蠟” 的非鐵金屬接合的方法稱為“帶蠟” 該非金屬即稱為 融點在450℃ 450℃以上的 該非金屬即稱為“蠟” . 融點在450℃以上的 硬蠟” 融點在450℃以下的稱為 450℃以下的稱 稱為“硬蠟”，融點在450℃以下的稱為“軟 蠟” 該“軟蠟”又稱之為“焊錫” . 因此“焊錫” 軟蠟”又稱之為 焊錫” 因此“焊錫” 即是將融點低於450℃ 450℃以下的的軟蠟附於金屬 即是將融點低於450℃以下的的軟蠟附於金屬 表面以進行接合的方法
各類金屬可焊性順序
序號
1 2 3 4 5 6 7
金 屬 鍍錫 鍍銀 鍍金 鍍鎘 錫 銀 銅
序號
8 9 10 11 12 13 14
金 屬 黃銅 青銅 鍍亞鉛 鍍鎳 鉛 鎳 銅鎳合金
序號
15 16 17 18 19 20 21
金 屬 亞鉛 鋼鐵 不銹鋼 鉻 鎳鉻合金 磁鋼 鋁
焊錫的工具
電烙鐵的選定
正確
供錫方法
錫線
引腳
烙鐵嘴 焊盤
基板
錯誤
供錫方法
烙鐵嘴 錫線 引腳 焊盤 基板
錯誤
烙鐵的溫 烙鐵的溫度
焊接時的高溫能使焊錫流動性更好, 焊接時的高溫能使焊錫流動性更好,助焊劑順 利揮發和增強焊錫與基本金屬的接合強 利揮發和增強焊錫與基本金屬的接合強度,但 是高溫 是高溫也會使焊錫氧化助焊劑碳化所以烙鐵 的溫度設定是很重要的
烙鐵嘴 錫線 基板 焊點 焊盤
第五步：撤離烙铁 撤離烙铁 當焊錫在焊盘上的预定范围扩散开 當焊錫在焊盘上的预定范围扩散开後迅速將 在焊盘上的预定范围扩散开後迅速將 烙铁從焊點上撤離 烙铁從焊點上撤離 烙鐵嘴 錫線 基板 焊點 焊盤
END
供錫方法
引腳 錫線 基板
烙鐵嘴 焊盤
正確
供錫方法
烙鐵嘴 錫線 基板 焊盤 引腳
无铅焊锡的特性
◆Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫的特徴 Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫 焊錫的特徴
・融点（作業温度）的上昇 融点（作業温度） ・可焊性的下降 可焊性的下降 ・銅的拡散性 ・半田合金中含有的不純物管理
融点（作業温度） 融点（作業温度）的上昇
250℃
部品耐熱
作業温度
235℃
耐熱富余 接合富余
Land被腐蝕 Land被腐蝕 Sn-3.0Ag-0.5Cu
20sec Sn-37Pb
30sec
40sec
50sec
20sec
30sec
40sec
50sec
根据作業温度・基板（land厚 ），来管理総加熱時間 根据作業温度・基板（land厚度），来管理総加熱時間
・焊錫合金中含有的不純物的管理 焊錫合金中含有的不純物的管理 基本組成： Sn-3.0Ag-0.5Cu 基本組成： Sn-3.0Ag-
錫橋 與鄰近電路焊錫出現短路
電路之間有焊錫連接 焊盤之間有焊錫連接 部品引腳 部品引腳間有焊錫連接
項目 現象
判定基準
包焊 . 冷焊 .過熱焊 焊錫表面無光澤 . 粗糙 . 呈圓角
焊錫量過多, 焊錫量過多,焊點終端未開口 焊錫氧化, 焊錫氧化,無光澤 衝擊或振動時焊錫易脫落 冷焊時焊點呈灰色, 冷焊時焊點呈灰色,過熱焊時呈紫色
第二步： 第二步：加熱焊盤 用烙鐵先加熱焊盤，焊盤預熱能使焊錫易於 用烙鐵先加熱焊盤， 和焊盤親和
烙鐵嘴 錫線 基板 焊盤
第三步： 第三步：熔化焊錫 讓焊錫接觸焊盤，使適量焊錫熔化.應注意 讓焊錫接觸焊盤，使適量焊錫熔化. 不要讓焊錫熔化在烙鐵上
烙鐵嘴 錫線 基板 焊點 焊盤
第四步： 第四步：撤離焊錫 當焊錫的量適當後迅速將焊錫從焊點上撤離
項目 現象
判定基準
松蠟焊錫 部品與電路間助焊劑呈膜狀流入
搖動部品時焊點會松動 用鑷子撬動焊點會脫落
項目 現象
判定基準
浸濕不良 雖焊錫已熔化,但焊錫未完全附著, 雖焊錫已熔化,但焊錫未完全附著,金 屬表面仍可見
焊錫後金屬表面部分露出
項目 現象
判定基準
裂縫 焊錫部的裂痕
焊錫與安裝面, 焊錫與安裝面,部品與焊錫出現裂痕
218～220℃ 218～220℃ 230℃
過程富余区域
耐熱富余
205℃
接合温度 融点
接合富余
183℃
Sn-Pb焊錫 Sn-Pb焊錫
Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫 Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫
接合富余区域・部品耐熱富余区域｢過程富余区域｣ 接合富余区域・部品耐熱富余区域｢過程富余区域｣変小 焊錫接合温度的確保 ・焊錫接合温度的確保 基板・ ・基板・電子部品的耐熱性確保 重要
用
途
電子機器配線
部品的機械接合與配線 機械強度高的接合位置
熔化狀態需較長時間的焊接
同上性質甚至更強
同上,不適用於電連接
焊錫的組成與融點
組 Sn
0 10 20 30 40 50 60 63 70 80 90 100
成 Pb
100 90 80 70 60 50 40 37 30 20 10 0
溶 開 始
焊錫操作方法
焊锡操作的基本要素
金屬表面的清潔 焊接設備的清潔 附屬設備的清潔 元件表面的清潔 烙鐵嘴的接觸方法 加熱溫 加熱溫度 焊錫的用量 焊接 烙鐵嘴的撤離方法 焊接的難易程度
清潔
焊接
加熱
焊接操作步法
第一步： 第一步：準備 確認焊接位置， 確認焊接位置，同時準備好烙鐵和焊錫
烙鐵嘴 錫線 基板 焊盤
項目 現象
判定基準
單腳焊 焊接後部品兩個焊點上浮
部品一端與安裝面分離
項目 現象
判定基準
錫渣 PCB板表面附著有焊錫 PCB板表面附著有焊錫
PCB板表面有細線狀 膜狀, PCB板表面有細線狀,膜狀,點狀焊錫殘留 板表面有細線狀,
項目 現象
判定基準
突起 焊點尖端有圓狀或尖銳狀突起
用手摸時時有掛手的感覺 突起高度一般小於1 突起高度一般小於1mm
金屬表面一般都有一層氧化物， 金屬表面一般都有一層氧化物，在這種狀態下使 用焊錫無法使金屬接合.助焊劑可以起到洗淨 用焊錫無法使金屬接合.助焊劑可以起到洗淨作用去 除金屬表面的氧化物
焊錫 氧化物 金屬表面 未使用助焊劑時
焊錫 金屬表面
使用助焊劑時
熔化的焊錫有較大的表面張力， 熔化的焊錫有較大的表面張力，使焊不能很好的 附著在金屬表面. 附著在金屬表面.助焊劑能降低焊錫的表面張力使焊 錫能更好的附著在金屬表面
烙鐵尖須能迅速加熱， 烙鐵尖須能迅速加熱，且能充分揮發熱量 熱效率良好 完全電絕 完全電絕緣 烙鐵尖達到額定溫度後溫 烙鐵尖達到額定溫度後溫度變化小 加熱部分的熱量不會影響把手部分 把手部分與加熱部分之間以及烙鐵尖部不可鬆動 整體重量較輕, 整體重量較輕,平衡良好 更換烙鐵附件簡單
烙鐵嘴的選定
烙鐵嘴的形狀根據焊盤的大小和焊接作業性來選定 烙鐵嘴的材料根據焊錫的目的與焊錫膏的種類選定 热传导性良好 焊锡附着良好 加工性良好 硬度较大
烙鐵溫 烙鐵溫度設定過高 現 象
過度
結 果
淨
剝
烙鐵溫度設定過低 烙鐵溫度設定過低 現 象
沒
結 果
低
安全注意事項 易燃物不可放於烙鐵附近 配合烙鐵台和吸煙器使用 建議戴上棉質手套 注意避免燙傷和觸電 注意附著於手上與工衣上的鉛污染 注意作業場所的清掃
焊接的檢查項目與判定基準
項目 現象
判定基準
・耐熱性高的基板熔接剤的選定 耐熱性高的基板熔接剤 ・在不活躍氣氛（Ｎ2）中進行焊接作業 在不活躍氣氛（Ｎ2 中進行焊接作業 氣氛（Ｎ
銅的拡散性
Sn-3.0Ag-0.5Cu半田与Sn-Pb焊錫相比， Sn-3.0Ag-0.5Cu半田与Sn-Pb焊錫相比，銅的拡散性高。且、 半田与Sn 焊錫相比 散性高。 散性随着「半田温度」、「半田中的銅濃度」 」、「半田中的 化而変 拡散性随着「半田温度」、「半田中的銅濃度」的変化而変化。
◆可焊性的下降 可焊性的下降
Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫 Sn-Pb焊錫相比，由于「 Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫与Sn-Pb焊錫相比，由于「容易酸 焊錫与 焊錫相比 」、「表面張力高」，導致半田性下降 表面張力高」，導致半田性下降。 化」、「表面張力高」，導致半田性下降。