本田五原则报告的作成

“百闻不如一见”
亲自 接触 实物 （现 物）
調总和の是と以れ事た 仕实事の为流基れ础を 作り而あげ行る动こと
“干部应一天洗两次手”、 “高高在上三个月也未弄 懂的问题，深入基层三天
便能马上明 了”
有下列想法、行动的人才能搞好现场管 理工作：
〇 喜欢接触现场的人 〇 每天深入了解现场的人 〇 理解深入现场的好处的人
2、全工序检证（对全工序确认，查找不良发生工序和流出工序）
①不良品 制造工序条件 ②不良品 制造年月日 ③不良品 发生个数、概率
…等,用工序系列、时间系列整理。
要点：为了使在调查过程中不要 遗漏有用的信息和重要事实，要多 听、多看（严禁带有成见，不能对 提出的问题不做调查就驳斥：“按 理说不会是那样），在确认过程中 要尽可能地使用三现主义。 在进行原因分析时要对全工序过程 进行检证，找出不良发生工序及不 良流出工序，力求把握全工序的影 响因素并对策
再现试验 发生规律 发生原因 流出原因
要点： 1、有条理地搞清问题发 生途径 2、通过问题的再现实验 等找到证据很重要（明确 再现试验的方法、条件、 结果） 3、通过分析预测是否有 别的潜在的问题会发生
★无法再现的 事故会再次发
生
根据事先调查所掌握的情况，查明原因。首先，查明发生问题的规律，实施此 项工作需要专业知识和技能，在检查过程中，会出现各式各样的疑问，但此时 ，就多问几个：“为什么”以谋求对问题的了解。将此称为“为什么·为什么分 析”。之后最重要的是在再现问题前“精选决课不件放弃的信念”十分必要。
①发生地点（社内、 客户） ②在何处 ③在何条件下 ④发生方式
⑤发生对象部位、什 么时候、如何发生、 什么条件下、发生比 率/件数、发生倾向、 批次号等
要点：在把握事实的基础之上，使用5W2H 法收集尽可能多的信息
.5W: (WHO)谁(什么)-,类型,种类,受影响的部分等 (WHAT)什么-问题的症状,尽可能地使用图表等工具将问题表达清楚. (WHEN)何时-记入问题发生的日期 (WHERE)何地-记入问题发生的场所 (WHY)为什么-具体的内容
“请三思而后行！不要轻易下结论”，一切精皆选有课件可能！
★可以说问题一定 源于变化点
——变化点势必 引发事故——
五原则的填写说明－原 因 的 查 明（发生的机械机理、再现试验、何故、原因）
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填写目标： 为证明推定原因的确切性
见下页
精选课件
五原则的填写说明－原 因 的 查 明（发生的机械机理、再现试验、 WHY WHY分析）
.2H: (HOW)怎么样-(问题)是怎么样被发现的 (HOW MANY)什么程度－(问题)发生的量、程度 精选课件
五原则的填写说明－事 实 的 把 握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）
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填写目标： 1、为探明部品、部位的原因； 2、变化点产生不良，为了一针见血找到变化和 不良批次范围。
精选课件
三现主义在中国用得很早：远点,“捉贼捉赃, 捉奸捉双”;近点,毛主席的“没有调查研究 就没有发言权”;再近点,;新闻工作者不也是 天天在掌握第一手材料么?谁和谁有拍拖之 嫌呀,哪个和哪个出现在某酒店啊,这都是三 现主义的运用,可是中国的三现主义只用于 政治或只用于整人,很少用于品质管理。
解决问题的五原则报告表
——依工序流程与时序，以变化为中心进行填写 3、不良发生要因调查（尽量使用图、表等来表达）
﹡ QC手法在发生要因分析中有效，利用特性要因图、FMEA进
行分析
﹡对发生要因、流出要因和事实的验证，不产生问题的条件的
特征与变化的比较,相对于集中找准的工序的不良点要因分析与 其结果 4、调查结果总结、变化点和推断原因总结 ——一针见血！变化与原因？
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了解本田5原则报告表
品质科 日期
精选课件
五原则的定义
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“五原则”是指从“三现主义”（现场、现物、现 实）出发，分五个步骤解决问题。
1 充分掌握事实情况 2 查明真正的原因
五个步骤是： 3 实施切实的对策
4 确认所采取的对策是否有效 5 反馈到发生问题的源流
精选课件
三现主义的定义
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不但适用于制造现场,也适用 于广泛的其它工作 。
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填写目标： 1、为体现到下一个行动、目标 2、为更鲜明体现部品的不良现 象，应直接写下事实现象，并如 实写明该时的动机、变化
见下页
精选课件
五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）
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填入内容：
1、产品名称、零件号、客户名、批次号等 2、发生不良零部件的地点（社内、客户） 4、发生年月日/ 登记日、反馈时间 5、问题发生的经过/现象/投诉（当事人的）/直接原因 等内容 6、对发生问题的产品的暂定处置结果
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“解决问题五原则报告表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。
1、充分掌握事实情况
2、查明真正的原 因
3、实施切实 的对策
4、确认对策 效果
5、反馈到 源流
写好五原则报告表的关键：运用五精原选课则件手法解决问题
创立解决问题5原则表的 目的：
1、在公司内,使解决问题的方 法标准化。
2、使为解决问题所进行的全 部活动,都能汇总总结到1页纸 上。
见下页
精选课件
五原则的填写说明－事 实 的 把 握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）
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填入内容：
1、零件确认结果 ①不良品写真 ②不良品确认结果:尺寸、材质等与图纸规定事项的对比,直接找 出在何处、怎样不好、有何变化、良品与不良品的特征和变化 点比较、信息收集、整理 ③对象范围、批次、生产日期把握 ④工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认
3、根据上面所做的工作,可以 容易地了解到按各步骤所采 取的行动有无遗漏。
4、可以容易地评价针对每一 步所采取的行动是否是最妥 切的。
5、将为解决问题所开展的活 动内容作为技术诀窍记录下 来,不断地积累技术经验。同 时，便于向领导汇报，向相
关部门传达。
6、减少问题再次发生的次数
五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）
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填入内容
1、不良事项的发生规律与其原因 ·考虑的不仅是事实的一部分而是关联的全过 程 ·特别是由于制造引起的问题,应从设备/夹具/ 工具/检具等查明原因. 2、对该原因引起的问题现象的再现结果
(问题再现试验/现场/现物的验证)－方
法、条件、结果 3、制造不良品/部位的规律与其原因 4、流出不良品/部位的规律与其原因