框架涵施工

• (5)、两侧边墙混凝 土必须对称灌筑，每次 灌筑混凝土高度不大于 0.5m，连续不停地施 工，采用插入式振捣器 振捣密实，遵循“快插 慢拔”的原则，每一个 插点振捣至混凝土表面 平坦泛浆无气泡冒出为 止。振捣棒的移动间距 不超过其作用半径的1.5 倍，且与侧模保持5 cm～10cm距离。应避免振捣棒碰撞模板、浇筑期 间应设专人检查模板、钢筋预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形移 位时，应及时处理。
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，
放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水
准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中
心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检 查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方 可进行下一步施工 。
二、基础开挖
• 开挖前应根据现场实际情况结合施工图纸设计要
求制定出合适的施工方案。
2.2特殊条件下的基础开挖
• 对于地质条件差的区域，可以采用支护开挖进行 施工。 • 支护开挖特点：占地面积小 造价高、工期长。 • 注意事项：支护结构检算、 施工支护过程中的变形量。
三、地基承载力检测
• 基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知试 验监理或质量监督检测中心进行检测，检测合格 后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置 进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及 后续工序的施工。 • 检测不合格则需要对基底进行处理，重新检测， 直至达到设计要求。
• 根据施工图纸放出涵洞左中线和涵洞中心线。并
根据涵节布置图和开挖深度、基础宽度、放坡率
确定开挖线。
2.1一般情况下的开挖
• 对于浅基坑（小于5m）或者地势条件较好的基坑 可直接采用放坡开挖。 • 基坑挖土接近基底高程后，应预留10～15cm由 人工开挖，以防止原状 土被破坏。 • 基坑如有积水，需在周边 设置排水沟，基础在角隅 部位要设置集水坑并用水 泵将水抽出基坑
• 在双排钢管脚手架顶，用长1.5m左右 间距1.5～2.0 m的钢管，绑扎伸入边 墙顶侧并安装两根钢管，两根钢管分别 与边墙N1、N2钢筋平行且垂直。并在 钢管上面放出N1、N2钢筋的位置和间 距（净保护层4.5cm间距13cm） • 边墙钢筋绑扎首先固定N1、N2、的位 置，在绑扎N15、和梅花型布置的 N21筋， 边墙N15绑扎高度高出底梗肋30cm即可。 最后绑扎底梗肋N14、N15、钢筋，N17 安装在A 骨架上共10根间距20cm。
•
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(6)、混凝土斜向分段、水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm。浇筑前和浇 筑过程中，及时检查混凝土的和易性和坍落度，并且保证混凝土自由倾落高 度小于2m，当自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、漏斗等器具或通过模 板上预留的孔口灌筑。 用温度计量测混凝土入模温度，混凝土入模温度不应 低于5℃（夏季混凝土入模温度不宜超过30℃）。做好同条件养护试件。在 混凝土浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。 在浇筑过程中若混 凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。 继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 (7)、顶板混凝土由两边向中间连续灌筑，随灌筑随用平板振捣器振捣密实。 平板振捣器振捣的移动距离，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘10 ～20cm。平板振 捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振捣器时必须 缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。混凝土灌筑完 毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子收光压实，待定浆 后再抹第二遍并压光。
• 混凝土灌筑应连续进行。当因故间歇时，间歇间不应超过 2h；当温度高达30℃ 左右时，不应超过1.5 h；当温度低至10℃ 左右时，可延至2.5h。
6.7混凝土养护及拆模
• 混凝土完成浇筑4-6小时，对暴露面进行薄膜和土工布覆 盖养生，涵顶可采用蓄水法养护。防止表面水分蒸发，养 护包裹物应完好无损，彼此搭接完整，使内表面应具有凝 结水珠。 • 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，如果气温发生骤然变化 时应采取保温（冬季）、隔热（夏季）措施，防止混凝土 因水化热产生过大的温度应力而出现裂缝。 • 侧模要在混凝土强度达到2.5PMa以上，且表面及棱角模 而受损时，方可拆除。 • 顶模要在混凝土强度达到设计强度的75%，方可拆模。
框架涵施工
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框架涵
• 框架涵 是指存在框架梁、柱结构的涵洞；一般分 为流水、行人、车，跨度根据实际需要，主要为 2-8m，其结构为钢筋砼。
框架涵施工步骤
测量放样 原地面平整 基础开挖
垫层施工 明渠修
基底复合地基承载力检测 箱涵底板施工
墙身及顶板
复及附属施工
台背回填
检查验收
一、测量放样
图为底板外模和梗肋模板安装
5.2浇筑底板及梗肋混凝土
• ① 隐检：混凝土灌筑前应报请现场监理工程师对钢筋进 行隐蔽检查。 • ② 灌筑：底板及梗肋混凝土应连续浇筑，不得留施工缝， 采取压茬赶浆的方法灌筑。振捣时间以混凝土表面开始泛 浆和不冒气泡为准。 • ③ 压光收面：混凝土灌筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠 及木抹把混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水 后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。 • ④ 养护：混凝土灌筑完比后4～6h内用草袋或土工布覆盖 洒水养护，洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度，养 护时间不少于14d。 • ⑤ 混凝土试块的留置：抗压强度标准养和同条件养护试块 ，每50 m3不应少于2组，每组3块。
不合格基底处理
• 地基处理一般有： 换填法、预压法、强夯法及强夯置换法、 振冲法 砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩 ）法、 夯实水泥土桩法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆 法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱 锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法。
四、垫层施工
• 垫层一般为碎石垫层或混凝土垫层。现场应根据设计图纸 施工。
6.1内侧模板支立
• 施工工序：测量放线 、 边模支立 、顶板铺装 • 根据边墙高度先在底梗肋处，测量出边墙模板高 程并弹出墨线。然后在墨线处设置一排短钢管长 1.5米左右，用十字扣件夹紧以便支托边墙模板 • 内侧模采用组合模板现场拼装,立模前画出拼装图 ，优选加固方案；采用尺寸规格相同，表面平整 拉杆孔尺寸相同的模板。 • 顶模安装前测量调整顶托高度，再安装梗肋模板 、及拼装中间顶板模，切记顶模板逢避开钢管以 免影响模板连接操作，最后检查所有扣件是否有 松动。
积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
• (3)、边墙混凝土用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20～25mm厚与所灌混凝土材 料的灰砂比相同的水泥砂浆，确保新、旧混凝土紧密结合。 • (4)、灌筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免灌筑混凝土时被雨水冲刷 影响混凝土质量。 • 试验技术员及时检测运到施工现场混凝土的坍落度，使混凝土坍落度满足施工要求。
• 砼垫层施工施工如下：
• ①基坑处理完成后应及时施作混凝土垫层，并且需自检合 格并报驻地监理工程师检验同意后方可进行砼垫层施工。
• ②砼垫层严格按照混凝土施工配合比进行配料。
• ③垫层表面应平整、无尖锐异物，不起砂，不起皮及无凹 凸不平现象，在沉降缝处断开，其宽度与沉降缝宽同。
五、箱涵底板施工
• ①绑扎钢筋前，清除垫层上的杂物，在垫层上按 图纸尺寸弹出钢筋的位置，焊好底板钢筋支架、 绑扎骨架钢筋。注意留置钢筋保护层位置。 • ②钢筋应按施工图要求制作安装，钢筋尺寸应在 规范允许偏差范围内，结构中钢筋骨架采用焊接 或绑扎。 • ③框架涵钢筋数量较多，绑扎较为困难，故采用 焊接骨架，其整体性好，能保证钢筋与混凝土共 同作用，使结构在强度及抗裂方面都有较好的性 能。钢筋保护层用同等强度的混凝土垫块(或塑料 垫块)固定，使保护层厚度符合施工图要求。
下图为某一框架底板钢筋示意图
首先绑扎底板下层N12、预放框架涵中心线两侧、N7筋弯曲内侧的N15钢筋。在放置 N7、N5、N15钢筋并绑扎。然后安装N8钢筋、绑扎N15和梅花型布置的N20（每排 17根间距30cm）注意骨架A、 B净保护层4.5cm间距13cm。
• 涵身外侧距边墙身40～60cm处， 搭设外边墙双排钢管脚手架。脚手 架立杆高度与涵顶平齐,间距1.5～ 2.0m，水平横杆间距1.2～1.5m， 双排钢管脚手架间距80～100cm用 短钢管扣件拉结。
5.1模板支立要求
• ① 基础模板采用大块钢模，拼装钢模时接缝要用双面胶 条确保接缝不得露浆，模板安装要保证框架结构的设计形 状、尺寸位置正确。 • ② 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混 凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 • ③ 基础外模采用拉杆、钢管、斜支撑加固（具体加固见 下图），底板的梗肋模必须使用定型模板，拼装时调整保 护层并要安放垫块（塑料或同强度）。 • ④ 底梗肋模板与外膜安装采用内拉外撑对应加固的方法 模板检验必须符合设计要求 • ⑤ 止水带安装时，止水带置于底板、边墙截面尺寸中间 并用模板加固。
六、墙身及顶板施工
• 1、边墙接茬处凿毛： 新混凝土浇筑前，施工缝处的水泥砂浆 、松动石子或松弱混凝土层应凿除，浇筑混凝土前应用水冲洗 湿润，但不得存有积水。凿毛应该距混凝土外缘2～3cm以内 进行，并使接缝面露出70%以上新鲜混凝土面。 • 2、搭设内支撑管架拼装内模: 框架涵 支架安装采用扣件式钢管支架，在底 板上用墨线出纵、横向每排立杆位置 线。钢管底面、顶面、及侧面均使用 底托及顶托，搭设加固如图7所示（立 杆间距0.80m，横纵拉杆水平间距1.2 m，立杆沿涵长方向0.9m）；纵向、 横向设三道剪支撑。
源自文库
6.8沉降缝防水层施工
• 沉降缝施工：混凝土垫层、钢筋混凝土框架，框架身设聚苯乙烯硬质 泡沫板、橡胶止水带、遇水膨胀胶及弹性密封膏。 • 止水带施工 ：橡胶止水带在混凝土浇注过程中应部分或全部预埋进混 凝土中。在浇注预埋混凝土之前，要先使橡胶止水带在界面部位保持 平展定位。再以适当的力充分浇注振捣，使其与混凝土良好结合，以 免影响止水效果。 在施工过程中一定要注意止水带，界面平展定位正确、防止偏移。止
6.5边墙顶板拼装
6.6边墙、顶板混凝土施工
• 为控制大体积混凝土的内部最高温度，宜优先选用低水化热水泥，并采用“双掺”并 最大限度降低水泥用量，延缓混凝土终凝时间 • (1)、灌筑混凝土前，应对模板、支架、钢筋进行检查。当发现问题，应及时处理，并 作记录。 • (2)、应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存
图为内模支立加固
6.2边墙顶板钢筋绑扎
6.3顶板钢筋绑扎顺序
• ① 先绑扎顶板底层钢筋：调整边墙N1、N2钢筋的间距（ 13cm）和垂直，布置梗肋N13、N15间距15cm,顶板N8 （间距13cm）分别与两侧边墙N1、N2绑扎，并调整保 护层及横向钢筋间距。接下来绑扎两侧边墙的内侧N15纵 向 （或水平）筋，垫块绑扎按每平方米4个布置。 • ② 顶板顶层钢筋绑扎：按A、B骨架对应安装N3、N4钢 筋，再预放顶层N15钢筋，然后安装N12钢筋并与边墙 N2筋对应绑扎。 • ③ 完成顶板主筋位置安放，然后进行边墙外侧N15分布 筋好和梅花型布置的N21拉结筋。同时进行顶板顶层N19 和梅花型布置的N18拉结筋及N15的绑扎，并注意边墙 外侧的保护层和垫块绑扎。
安装顶板骨架钢筋
边墙钢筋
6.4边墙顶板模板安装
• 涵身边墙外模板宜使用一平方米以上的大块钢模，也可采用1.5cm厚 竹胶板、木板3cm厚、10x10cm木方制作外膜。 外膜安装前测量出 模板底高程，确保外膜与内膜对拉螺栓孔相互对应，弹出安装模板的 墨线。在墨线处安装或绑扎模板托架，清除混凝土表面污渍，在墨线 处混凝土表面粘贴双面胶条。 外膜现场拼装采用小型卷扬机配合， 也可使用吊车整体吊装，吊装时模板要系风缆绳。模板安放后及时调 整宽度和垂直度，采用内撑对拉加固。 • 沉降缝处的模板与边墙、梗肋顶板接缝一定密实，模板必须平整直顺 确保环缝闭合。同时止水带安装时，置于边墙底板、截面尺寸中间调 整拉结筋，使用封堵模板加固。 模板加固时，先用吊锥校正两端模 板并加固。紧中间对拉螺栓时，一定要挂线施工也就是说两端挂竖线 中间挂横线。确保模板平整竖直。