秋石高架箱梁胎架的制作工艺

秋石高架箱梁胎架的制作工艺、检查标准

一、适用范围

1、适用于B、Q线钢箱梁分段制作胎架的制作。

二、工艺内容

1、胎架作用

胎架是钢箱梁分段装配一种专用工艺装备，它的工作面应与分段外形相贴合，其作用在于使分段的装配、焊接工作具有良好的条件，同时使分段梁达到设计制造的线性。

2、常设置的胎架结构形

a)牙板式：

b）型钢式：

根据本工程结构线性特点采用牙板式胎架，以保证整个箱梁的平

面线性和立面预拱度线性。

3、胎架的设计

本工程胎架根据箱型梁的特点，隔板间距为2米，结合本厂现有的胎架，牙板的间距纵向距离设置为2米，保证隔板支撑点位置在牙板附近，胎架基准面的选择主要根据钢箱梁平面线性和立面预拱度值决定，由于B线钢箱梁采用倒拼工艺，因此胎架牙板纵向预拱度值和实际提供的值相反，牙板纵向两端高，中间低。牙板的横向坡度，以最低点为基准值，以2%的坡度值进行设置。每块板单元横向设置3个支撑点，两端牙板距单元件端部自由边100mm，中间设置在板单元横向中间位置（具体见胎架设计图纸）。

4、设计胎架的原则与要求

4.1 胎架要有足够的强度和刚度，以支承分段的重量，保证装配线型。确保在施工过程中不发生沉降，避免在施工过程中变形。

4.2在胎架上设置纵、横基线和基准点，以控制梁段的位置和高度，确保各部尺寸和立面线形。钢箱梁定位与检测基准应独立于胎架之外，胎架外设置独立的基线、基点，以便随时对胎架进行检测。

4.3 胎架牙板纵横向坡度值，其所形成的工作面应与分段的外形相

贴合。

4.4 牙板间距应按隔板距设置，分段的对接缝及大接头处应据实际

情况另设模板。

4.5 胎架由装配工搭焊好后，必须由专职电焊工对胎架的模板，撑

头纵向牵条胎架等模板与平台的基础面的连接处进行加强焊

接，以确保胎架强度和在分段施工中安全使用。

4.6整个胎架的最低高度（平台基础面到模板划线切割后的线型处

的高度），不得低于0.6m，一般取0.8m。

4.7 胎架的制造应考虑节约钢材，尽量利用废旧料和边角料。同时，

还要考虑一定范围内的通用性和改装的可能性。

5、胎架制作检验

5.1胎架检查（附检查表格）：

a)胎架牙板水平度：相邻牙板高度偏差（横向、纵向）≦2.0mm.

b)横向坡度高度偏差≦2.0mm.

c)整体胎架牙板高度偏差≦3.0mm.

5.2检查项目所需临时设施及工具

a)在拼装胎架两端布置永久性的地样轴线测量点，作为钢箱梁的定位依据。

b)在距离胎架两端2米左右范围内安装永久性的标志塔，标志塔与地样轴线形成空间同一基准轴线面。

c)测量仪器：水准仪、全站仪、塔尺、100米钢卷尺、10米钢卷尺、平尺、吊锤线、测力器。

5.3测量时间规定：

当需要水准仪、全站仪进行验收检查时，应该在应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。一般选择在日出之前及太阳落山后进行。