CFG截桩技术交底精编版
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、任务背景CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料，形成一种具有一定强度和稳定性的桩体，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文旨在对CFG桩基工程的技术交底进行详细说明。
二、工程概况1. 工程名称：CFG桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：共计100根CFG桩4. 工程施工单位：XX建造工程有限公司5. 工程监理单位：XX监理有限公司6. 工程设计单位：XX设计院三、施工流程1. 前期准备工作a. 确定施工图纸和设计要求，准备施工材料和设备。
b. 检查施工现场，确保施工区域无障碍物和危（wei）险源。
c. 制定安全施工方案和施工计划，明确施工工序和时间节点。
2. CFG桩施工a. 施工前准备i. 按照设计要求确定CFG桩的布置位置和间距。
ii. 对施工区域进行标线，确保桩位的准确性。
iii. 准备施工机械设备，包括注浆设备、钻机等。
b. CFG桩钻孔i. 根据设计要求，使用钻机在桩位上钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
ii. 钻孔过程中，应及时排除钻孔灰土和水泥浆，确保钻孔的质量。
c. CFG桩注浆i. 在钻孔完成后，使用注浆设备将CFG桩中注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料。
ii. 注浆过程中，应控制注浆压力和注浆量，确保CFG桩的强度和稳定性。
d. CFG桩成型i. 注浆完成后，等待CFG桩养护一定时间，使其达到设计要求的强度。
ii. 根据设计要求，对CFG桩进行修整和整饰，确保外观美观。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2. 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 对CFG桩进行质量抽检，确保其强度和稳定性符合设计要求。
4. 对施工过程进行记录和整理，形成施工日志和档案，便于工程验收和后期维护。
五、安全措施1. 全面落实安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和操作规程。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、工程概述CFG桩基工程是一种常用的地基处理技术，通过使用预制混凝土灌注桩来增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工步骤、材料要求、质量控制和安全注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备（1）对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和布置。
（2）清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
（3）搭建施工场地，设置安全警示标志和围挡。
2. CFG桩施工（1）配置混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂。
（2）按照设计要求进行CFG桩的灌注施工，采用钢模具进行桩身的浇筑。
（3）根据设计要求，设置桩顶标高和桩顶标记。
3. 桩基质量控制（1）对混凝土材料进行质量检验，包括水泥强度、骨料含量和砂粒级配等。
（2）对CFG桩进行质量检验，包括桩身的强度、密实度和垂直度等。
（3）进行桩基的荷载试验，确保桩基的承载力符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）施工现场要设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）施工人员要佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
（3）严格控制施工现场的秩序，防止人员和设备交叉作业引起事故。
三、质量控制要求1. 混凝土材料要求（1）水泥强度等级不低于32.5，符合国家标准要求。
（2）骨料应符合国家标准，无明显杂质和裂纹。
（3）砂应符合国家标准，粒径分布合理。
2. CFG桩质量要求（1）桩身的强度应符合设计要求，不得浮现明显的裂缝和空洞。
（2）桩身的密实度应达到设计要求，不得有明显的松散和空隙。
（3）桩身的垂直度应控制在设计范围内，不得超出规定的偏差。
3. 桩基荷载试验要求（1）按照设计要求进行桩基荷载试验，确保桩基的承载力满足设计要求。
（2）试验数据要详细记录，包括荷载-沉降曲线和桩身应力分布等。
四、总结CFG桩基工程是一项重要的地基处理技术，通过合理的施工步骤和质量控制，能够有效提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，要严格遵守安全注意事项，确保施工人员的安全。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、项目背景CFG桩基工程是一种常用于土木工程中的基础处理技术，主要用于增加土壤的承载力和稳定性。
本文将对CFG桩基工程的相关技术进行详细交底，包括施工方法、材料要求、质量控制等内容。
二、施工方法1. CFG桩基工程的施工方法主要包括以下步骤：a. 确定桩位：根据设计要求和现场情况确定桩位，标记出桩位位置。
b. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
c. 注浆：在钻孔过程中，同时进行注浆，注浆材料应符合相关标准要求。
d. 配筋：在注浆完成后，根据设计要求在钻孔中安装钢筋。
e. 打桩：使用打桩机进行桩身的打桩作业，控制打桩的力度和频率。
f. 后续处理：打桩完成后，进行桩顶处理，使其符合设计要求。
2. 施工注意事项：a. 在施工过程中，应根据土壤的类型和地质条件选择合适的施工方法和工艺。
b. 钻孔过程中应注意控制钻孔的直径和深度，避免超过设计要求。
c. 注浆材料应符合相关标准要求，注浆过程中应注意控制注浆压力和流量。
d. 钢筋的安装应符合设计要求，保证钢筋的正确位置和间距。
e. 打桩过程中应注意控制打桩的力度和频率，避免对周围环境和结构物造成影响。
f. 施工现场应保持清洁，及时清理施工废料和垃圾。
三、材料要求1. 注浆材料：注浆材料应符合相关标准要求，包括注浆剂、水泥、砂浆等。
注浆剂应具有良好的流动性和粘结性，能够满足注浆效果要求。
2. 钢筋：钢筋应符合相关标准要求，包括材质、直径、抗拉强度等。
钢筋的安装应符合设计要求，保证钢筋的正确位置和间距。
四、质量控制1. 施工前应进行相关材料的检验，确保材料符合相关标准要求。
2. 施工过程中应进行质量控制，包括注浆压力和流量的监测、钢筋的安装质量的检查等。
3. 施工完成后应进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员应具备相关证书和培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底一、主要机械设备本工程所需的主要机械设备包括：一台长螺旋钻机、一台砼输送泵、一台铲车和一台小型挖掘机。
一般机具包括：一台电焊机、三级电箱、钢钎、小推车、铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
测量仪器包括：一台全站仪、一台经纬仪、一台水准仪、50m及5m钢卷尺和坡度尺等。
二、施工准备在施工前，需要了解场区的工程及水文地质以及其他情况。
场地要求：在CFG桩施工前，需清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高为-3.5m。
施工放线采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5㎜。
并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
桩位控制根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。
班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。
标高控制根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。
技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。
安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。
三、操作工艺本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少于一天。
操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm。
2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的-10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm。
本工程钻孔深度为15~16m。
4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底标题：CFG桩基工程技术交底引言概述：CFG桩是一种常用的地基处理技术，其施工技术对工程质量起着至关重要的作用。
在进行CFG桩基工程施工前，必须进行技术交底，确保施工人员对工程要求和施工流程有清晰的认识。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。
一、工程要求1.1 确认设计要求：施工前需仔细阅读设计图纸和规范要求，了解CFG桩的设计参数和要求。
1.2 确认施工工艺：了解CFG桩的施工工艺流程，包括桩基础的布设、灌浆方式、桩身形成等。
1.3 确认质量要求：明确桩基工程的质量要求，包括桩身的垂直度、水平度、承载力等指标。
二、施工准备2.1 确认施工材料：检查施工材料的质量和数量，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 确认施工设备：检查施工设备的完好性和准备情况，确保设备能够正常使用。
2.3 确认施工人员：核实施工人员的资质和培训情况，确保施工人员具备相应的技术能力。
三、施工流程3.1 桩基布设：按照设计要求和标高要求进行桩基的布设，确保桩基位置准确无误。
3.2 灌浆施工：根据施工工艺要求进行灌浆作业，确保灌浆过程中的密实度和均匀性。
3.3 桩身形成：控制好桩身的形成速度和质量，确保桩身的垂直度和水平度符合要求。
四、质量控制4.1 检测监控：在施工过程中进行桩基质量的检测和监控，确保桩基工程的质量符合设计要求。
4.2 质量验收：在施工结束后进行质量验收，对桩基工程进行全面检查和评估。
4.3 质量记录：及时记录施工过程中的关键数据和质量情况，以备后期查阅和分析。
五、安全防护5.1 安全交底：对施工人员进行安全教育和交底，确保施工过程中的安全措施得到落实。
5.2 安全监督：加强现场安全监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
5.3 安全记录：及时记录施工过程中的安全情况和事故处理情况，做好安全记录工作。
结语：CFG桩基工程技术交底是保障工程质量和安全的重要环节，只有做好技术交底工作，才能确保施工过程中的顺利进行和质量保障。
CFG桩桩头破除施工技术交底
3.机械挖土、倒土必须有专人指挥，开挖过程不得碰断桩基；
4.因破除的桩头较高，最低处50cm，注意桩头倒时砸到工作人员；
5.切割锯用电时要符合安全用电规范；
6.夜间施工必须有足够的照明。
技术负责人： 交底人： 接交人：
1.桩间土清理
⑴CFG桩桩间土清理及桩头截除应分段施工；
⑵桩间土清除使用挖掘机直接清除桩间土，挖掘机挖斗宽度应小于桩间净距，挖掘机清理至基底上30cm土标高后，采用人工清理至设计基底标高；
⑶挖掘机作业采用倒退开挖法，保证始终在弃土上作业，并确保清理时不对桩身造成损害，不扰动设计标高以下桩间土、不压坏桩头；
CFG桩桩头破除施工技术交底(总3页)
工程名称
交底部位
地基
工序名称
CFG桩截桩头
日期
20XX年1月11日
交底内容：
一、施工准备
1.桩基定位已复核、复核设计要求；
2.施工机具已准备，机具进场前必须对所有机具设备进行检查、维修，确保性能良好并进行试运转正常；
3.技术准备工作，认真细致的熟悉施工图纸，了解设计意图，审查复核工程坐标与实际情况是否相符。
⑷施工高度保证在桩顶标高30cm以上，并用人工清理基底虚土，保证场地平整，不积水；
⑸不得有超挖桩间土。
2.截桩头
⑴桩间土清除后，抄平或拉线在每个桩身上用红油漆标出桩顶标高准确位置；
⑵使用环形切割机沿标高线位置将桩身四周锯缝，使CFG桩沿切割线处形成预裂面；
⑶将钢契插入切缝处，轻锤钢钎使之继续钎入造成切割面断裂而截断桩头；
⑷用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至设计标高，顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，桩顶允许偏差0～+20mm；
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、施工准备人员准备：确保各工种人员齐全，技术、质量、安全等岗位配置合理，特种作业人员持证上岗。
机械准备：根据施工组织设计，选择性能可靠、技术先进的施工机械，并确保进场机械状态良好。
材料准备：核对CFG桩基工程所需材料，确保其规格、质量符合设计要求，按规定进行送检。
技术准备：编制施工组织设计，进行技术交底，确保所有参建人员熟悉施工工艺和验收标准。
场地准备：清理施工现场障碍物，确保施工现场“三通一平”。
二、施工方法测量定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位精确测量定位。
桩机就位：调整桩机位置，确保其垂直、水平，并满足设计要求的施工条件。
钻孔：钻孔设备按照测量定位的桩位进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔的垂直度和深度。
混凝土混合与输送：在施工现场设置混凝土搅拌站，将原材料按比例投入搅拌机中进行搅拌，并通过混凝土泵或运输车将混凝土输送到孔口。
振捣与灌桩：在混凝土灌注过程中，采用振动器进行振捣，确保桩身混凝土密实。
移机：每根桩基施工完毕后，移至下一桩位继续施工。
桩基检测：成桩后按规定进行质量检测，确保满足设计要求。
三、质量控制质量目标：确保CFG桩基工程达到设计要求和验收标准。
质量控制措施：严格控制材料质量、施工工艺、检测手段等方面，对关键工序进行监控。
质量验收：施工过程中及施工完成后应进行质量验收，并做好验收记录。
不合格品处理：对不合格的部位进行整改或返工处理，直至达到合格标准。
质量档案管理：建立质量档案管理制度，对各阶段的质量控制活动进行记录和归档。
四、安全措施安全目标：确保施工过程中无安全事故发生。
安全教育培训：定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
安全防护措施：为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服等。
应急预案：制定应急预案，并定期进行演练，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
五、环境保护环保目标：施工过程中应控制环境污染，做到绿色施工。
CFG桩技术交底范本
CFG桩技术交底交底内容：一、本工程桩位于B至G轴交1至13轴范围内，有效桩长12米，桩直径400mm，方形布桩，桩间距1800x1800。
二、CFG桩采用长螺旋钻机成孔，成孔直径为400㎜，桩混凝土采用C25。
由于本项目处于强腐蚀环境，桩身中应掺入一定量的抗硫酸盐、氯酸盐的介质。
三、施工工艺（1）测量放样：素混凝土桩单桩的桩位施工允许偏差：对条形基础的边桩沿轴线方向应为桩径的±1/4，沿垂直轴线方向应为桩径的±1/6，确定桩位后，在每个桩中心点打入一根Ф16×800mm的钢筋做好桩位标记，应特别注意对测量控制点的保护。
（2）.钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
（4）.钻进工程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
（5）.根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过实验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180-220mm。
（6）.混凝土泵型号应根据桩径选择，混凝土输送泵管布置应尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
（7）.桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。
（8）.混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
（9）.钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10-20s,再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
(10).在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行（11）.压灌桩的充盈系数宜为1.0-1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5m。
（12）.成桩后，应及时清除钻杆及甭管内残留混凝土。
长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底本分部管段CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注法进行施工。
一、技术交底范围本技术交底仅适用于本分部管段内XXX段路基CFG桩加固地基处理。
二、施工准备1.平整场地，清除障碍物施工场地应挖除地表种植土、腐殖土及植被根系，且地面平整度良好,不会造成积水现象。
2、根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3~6m o3、以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上标出长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。
4、放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。
5、选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合设计要求。
6、选定合适的配合比,混合料坍落度宜为160~200mm。
7、施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。
通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。
三、施工工艺1.本管段内CFG桩桩径设计采用0.5m,桩间距为1.8m,桩长5m〜14m 不等，按正方形布置。
桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，其上设0.4m厚碎石+0.1m厚粗砾砂垫层，内铺设一层双向经编土工格栅，在施工时应严格控制各项参数，确保工程质量。
2、钻进成孔(I)CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧方向横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
(2)钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。
(3)钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。
钻机就位后,启动马达钻进。
（完整版）CFG技术交底
（完整版）CFG技术交底技术交底本交底适用于西铭矿选煤厂外围系统工程地基（CFG桩）处理。
交底内容为：（一）施工工艺流程钻机就位——稳定长螺旋钻机——双向校正——正转成孔——边泵送混凝土边提钻杆至桩顶标高——成桩——钻机移位（二）成桩步骤本工程采用长螺旋钻机回转成孔，管内泵压混合料灌注成桩，排土清运。
1、钻机就位CFG桩施工时，桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
2、混合料搅拌本项工程的混合料采用商品混合料，严格按照配比进行混合料搅拌，以确保混合料的强度；混合料塌落度16cm～20cm，且尽量取低值，混合料塌落度过大，可能造成混合料离析，施工时发生堵管；塌落度太小，会导致泵送压力过大或不能正常泵送。
3、钻进成孔采用SZKL600B型步履式长螺旋钻机，其工艺流程为：桩机就位→稳定长螺旋钻机→双向校正→慢速钻进→复查钻头垂直度→继续钻进→做好纪录、测量孔深→达到设计桩底标高为止。
钻进开始时，开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
应先慢后快，这样既可以减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
开始钻进或穿过软硬上层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进过程中，为达到设计标高不得反钻或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反钻，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。
钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A时及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定高度时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的位置。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过钻孔注浆灌注桩的方式增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容。
二、技术交底内容1. 工程概况CFG桩基工程是针对某某项目的地基处理工程，施工地点位于某某地区。
工程总面积为XXX平方米，涉及XXX个桩基。
2. 工程要求2.1 承载力要求：每个桩基的承载力需满足设计要求，承载力不得低于XXXkN。
2.2 施工工艺要求：采用CFG桩施工工艺，确保桩身质量良好，无明显缺陷。
2.3 施工进度要求：按照工期计划，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
3. 施工方法3.1 钻孔：根据设计要求，在桩基位置进行钻孔，钻孔直径为XXXmm，钻孔深度为XXXm。
3.2 注浆：在钻孔过程中，采用注浆技术，注入CFG浆液，确保桩身的强度和稳定性。
3.3 灌注桩：在注浆完成后，进行灌注桩施工，将混凝土灌注至钻孔中，形成CFG桩。
3.4 桩顶处理：对灌注完成的桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求。
4. 施工质量控制4.1 材料质量控制：采用符合国家标准的混凝土和CFG浆液，确保材料质量稳定可靠。
4.2 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个环节的质量控制。
4.3 施工现场监控：设置监控点，对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
4.4 施工记录和验收：施工过程中做好施工记录，完成工程后进行验收，确保施工质量符合要求。
5. 施工安全措施5.1 安全教育：施工前对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工过程安全。
5.2 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
5.3 施工管理：严格按照相关安全规范进行施工管理，定期进行安全检查，及时处理安全隐患。
6. 施工进度安排6.1 施工计划：根据工期要求，制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的时间节点。
6.2 施工进度控制：安排足够的施工人员和机械设备，合理安排施工顺序，确保施工进度。
CFG桩截桩头技术交底
四、质量标准级要求
1、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，平整度为20mm。
2、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。
3、桩头清除允许偏差5mm。
五、成品保护
1、桩清好后，严防重型机械行走或扰动。
2、采用小型机械设备及人工开挖预留50mm人工清除找平，避免断桩及对地基土扰动。
六、环境安全措施
1、进入现场要正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。
2、机械挖土时，施工人员与挖掘机保持一定距离，必须在挖掘机旋转半径以外工作。
3、人工清土时，相邻的人员应有3m作业距离，二人不得对头挖土。
4、挖出的土应按要求清运走或堆放在指定地点。
5、遵守公司制定的其他安全环境措施。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
放垫层边线及标高控制点。
二、施工工艺及流程
1.挖桩间土：确定开挖桩间土顺序--抄平--分层开挖--人工清底
2.截桩头：桩头抄平--切割锯截桩头--人工清凿--桩头修整
三、技术措施
ห้องสมุดไป่ตู้（一）挖桩间土
1、土方大开挖至方案要求标高后，甲方、监理确认后，进行桩间土施工；
2、清桩间土时采用小型挖掘机自卸车运土，人工辅助清理。
2、1#楼桩顶标高控制在-9.040m（-10.510m、11.510m）,5#楼桩顶标高控制在-7.760m（-9.010m、-10.010m），高于设计桩顶标高2cm。采用水准仪进行抄平。
3、采用切割锯进行环形切割，切割深度约10cm。然后采用钢钎翘段桩头内未切断的混凝土，人工剔凿平整至桩顶标高。
cfg截桩头技术交底
cfg截桩头技术交底以下是为您起草的一份关于 cfg 截桩头技术交底的合同：合同主体：1、甲方（发包方）：姓名：＿___________________________地址：＿___________________________联系电话：＿___________________________统一社会信用代码：＿___________________________2、乙方（承包方）：姓名：＿___________________________地址：＿___________________________联系电话：＿___________________________统一社会信用代码：＿___________________________合同标的：1、本合同的标的为甲方指定区域内的 cfg 截桩头工作。
2、具体的工作范围、桩头数量及规格等详细信息以甲方提供的施工图纸和技术要求为准。
权利义务：1、甲方的权利和义务11 有权对乙方的施工过程进行监督和检查。
111 按合同约定及时支付工程款项。
112 向乙方提供施工所需的相关资料和技术要求。
113 协调施工现场的相关工作，为乙方提供必要的施工条件。
2、乙方的权利和义务21 有权要求甲方按照合同约定支付款项。
211 严格按照甲方提供的施工图纸和技术要求进行施工，确保施工质量符合相关标准。
212 遵守施工现场的管理规定，做好安全防护工作，避免发生安全事故。
213 按照合同约定的工期完成截桩头工作。
214 负责施工过程中的垃圾清理和运输工作。
违约责任：1、若甲方未按合同约定支付工程款项，每逾期一天，应按照未支付款项的一定比例向乙方支付违约金。
2、若乙方未按照施工图纸和技术要求进行施工，导致工程质量不合格，乙方应负责无偿返工，直至达到合格标准，并承担由此给甲方造成的损失。
3、若乙方未按合同约定的工期完成截桩头工作，每逾期一天，应按照合同总价的一定比例向甲方支付违约金。
CFG桩截除桩头技术交底
CFG桩凿除桩头技术交底附件：CFG桩凿除桩头技术交底一、适用范围本交底适用于渝黔铁路土建10标项目经理部一分部路基工程CFG桩凿除桩头施工。
二、编制依据1、编制依据《渝黔公司标准化作业指导书》《改建铁路重庆至贵阳线扩能改造工程施工图路基工程设计与施工图集》国家颁布的其他相关规定及验标。
三、准备工作：1、技术准备熟悉施工图纸，了解所要截取桩基的根数，并对有关施工人员进行技术交底。
2、主要机具：手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍、轮胎式起重机、自卸汽车等。
四、施工工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序→抄平→人工配合机械开挖→人工清底→抄平→切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头处理2、操作工艺：（一）挖桩间土1） CFG桩施工完后，立即组织基坑内土方开挖，按照先打桩部分的先开挖的原则。
2）开挖前，首先确认路基的开挖宽度，用白灰标识开挖边线，通过水准仪抄平确定开挖深度。
避免超挖或二次开挖。
3）开挖时，人工配合小型挖机，机械开挖至桩顶标高以上10cm 后，采用人工开挖至桩顶标高。
4）开挖时严禁扰动桩顶标高以下的桩间土及损坏桩身。
5）开挖前做好临时排水。
施工期间抓紧施工，遇降雨时保证排水顺畅，必要时设集水井进行抽水，同时准备充足的塑料布进行覆盖保护，防止雨水浸泡地基土。
（二）桩头切除1）施工人员用墨线等沿着桩头弹出切割位置（高于设计桩顶标高2cm）。
桩顶允许偏差0～+20mm。
在同一分区内相邻桩顶高程相差不大于5cm。
2）用CFG桩切割机沿墨线位置进行切割。
开始前，在切割机下垫100*100*0.4cm钢板，便于切割机行走顺畅。
另外，在两个切割臂上栓绳子，切割时一个作业人员稳住切割机沿墨线位置向前推动，另一个作业人员在桩头另一侧适当用力拉绳。
3）切割时时，锯片上的散热水不能放得过多，若过多了应及时处理，不能浸泡地基。
4）锯片切割深度约17cm。
沿一个方向切割后，再转动适当的角度采用同样的方法切割。
5）用切割机切好的桩头，采用人工锤击的方式砸断桩头内未切断的混凝土，人工推到。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过使用高压注浆技术，将水泥、粉煤灰和矿渣等材料与水混合，形成一种具有良好强度和抗渗性能的注浆材料，用于加固土壤和增加地基承载力。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容。
二、技术交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：XXX项目CFG桩基工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程规模：XXX平方米1.4 工程施工单位：XXX公司1.5 工程负责人：XXX2. 技术要求2.1 CFG桩的设计要求：包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以及桩的承载力要求。
2.2 CFG桩的施工要求：包括施工方法、施工工艺、施工顺序等。
2.3 CFG桩的质量控制要求：包括材料的选择、配比、注浆压力、注浆速度等。
2.4 CFG桩的验收标准：包括桩身强度、桩身的抗渗性能等。
3. 施工工艺3.1 地质勘察：根据工程地质情况，确定CFG桩的设计参数。
3.2 钻孔施工：使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
3.3 清孔处理：使用清孔器清理钻孔，确保孔壁光滑。
3.4 注浆施工：使用注浆机进行注浆，根据设计要求确定注浆材料和注浆压力。
3.5 桩顶处理：将桩顶修整平整，以便进行上部结构的连接。
4. 质量控制4.1 材料控制：严格按照设计要求选择合适的水泥、粉煤灰和矿渣等材料。
4.2 配比控制：根据设计要求确定材料的配比，确保注浆材料的强度和抗渗性能。
4.3 注浆压力和速度控制：根据设计要求调整注浆机的压力和速度，确保注浆质量。
4.4 桩身强度控制：进行桩身强度试验，确保桩身强度符合设计要求。
4.5 桩身抗渗性能控制：进行桩身抗渗性能试验，确保桩身的抗渗性能符合设计要求。
5. 安全措施5.1 施工现场的安全防护：包括施工区域的围挡、警示标志的设置等。
5.2 设备操作的安全要求：包括对钻机、注浆机等设备的操作要求，确保施工人员的安全。
5.3 施工人员的安全防护：包括施工人员的安全教育、佩戴安全帽、穿戴安全鞋等。
CFG桩施工技术交底完整版
CFG桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
50mm
2
桩身垂直度
1.00%
3
桩体有效直径
不小于设计值
(6)冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:
(1)采取隔桩、隔排跳打方法;
(2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;
(3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
(4)合理提高钻头钻进速度。
3、桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送商砼时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
4、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米；
5、加强施工过程中的监测。在施工过程中，加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量。
三、常见异常问题、预防措施及解决办法
1、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压商砼灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩商砼失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:
(4).拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。每根桩的投料量不小于设计灌注量。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送商砼，当钻杆心充满商砼后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3 m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
CFG断桩处理技术交底
交底人
接受交底人
（3）、修补混凝土强度等级比原混凝土提高一个等级，平整度要符合规范要求。
3、接缝处理，在浇筑混凝土前先在桩头刷素水泥浆一道再浇筑混凝土。
4、混凝土用商品混凝土，坍落度要控制在80~100mm之间。对深度不超过300mm的桩，一次浇筑至桩顶标高，用粗钢筋插捣密实后，四周回填土并人工捣实，然后缓慢提起圆柱模，重新插捣密实后将表面抹平。对深度大于300mm~1000mm的桩分两次浇筑，并使用振动棒振捣密实，第二次振捣混凝土时要将振动棒插入下一层混凝土中50mm，施工顺序要按照先浇筑混凝土。
五、质量标准及要求：
1、清除桩头周围土的时候尽量避免扰动基础持力层。
2、确保接桩的浮浆时候严禁用重锤剔凿，以免再一次破坏桩头。
4、浇筑完成，桩头表面平整度以及观感质量符合规范以及设计要求。
5、浇筑完成后，待接桩部分的混凝土强度达到规范要求强度再进行下一道工序施工。
技术交底记录
工程名称
交底日期
年 月 日
分项工程名称
CFG断桩处理
分部工程
基础工程
交底内容：
一、施工准备
1、机具准备 :铁锹、振动棒、卷尺、盒尺、 圆柱模、铁钢刷。
2、施工要求
（1）、根据测试结果，将断裂部分人工挖出，断茬处桩头疏松或空鼓部分剔凿至混凝土密实处，剔凿基本平整并凿毛。
（2）、用铁锹清除桩头外围250mm的土(比桩径大250mm)，深度要比断桩部位（合格的混凝土面）低200mm，且桩头周围要平整。用钢丝刷刷毛，自来水清理、冲洗干净。
(完整版)CFG桩截桩交底
CFG桩验收后方可进行褥垫层施工，施工具体作法如下：
1）人工清理桩和桩间土至设计标高，并验槽确定地基土与勘察报告是否相符，以决定是否需进一步处理;
2）褥垫层材料选用粒径不大于20mm碎石，用平板捣器振动夯实至褥垫层设计厚度，夯填度不大于0。9；
3）在清理好的基坑内，距地面约为5cm高处围绕桩身周围做一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为5cm.
4）切割完毕后,采用手钻和锤子进行断桩处理，将锤子沿着所切割线的平线处，在桩身四周采用三个钻子分别均匀进行捶击。只要将桩身截断即可.注意不要使桩身倾倒，以免使地基土受到扰动.
5）桩头运输：使用人工将桩头敷住，然后采用轮胎式起重机将桩头吊至自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定地点集中存放.
3）混凝土垫层施工时，应采取相应措施避免扰动褥垫层。
4）褥垫层的铺设：桩头处理完毕后进行褥垫层铺设,褥垫层所用材料为级配砂石5—20mm。砂石褥垫层虚铺厚度225mm,压实系数控制在0.87~0。9，压实后厚度为200mm，每边超出基础400mm.5）垫层采用小平板振压密实，砂石的最佳含水量控制在8～10％,当含水量达不到时适当撒水,如遇降水或含水量大时，要适当晾晒。
垫层完工前，应进行严格的自检,厚度及宽度不得小于设计值。
砂粒垫层实测项目
项 次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
铺设范围
不小于设计值
每100m检查5处
2
砂垫层厚度
不小于设计值
每100m检查5处
3
顶面高程
+50mm、—20mm
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三、质量要求?
桩头在剔凿后，桩头应保持平整，桩边保证无崩角。
四、职业健康安全管理措施?
1、在桩头的剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。
2、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
⑵基地平面尺寸以符合设计要求及施工规范的有关规定；
二、施工工艺?
1、工艺流程：切割桩身——断桩——凿桩头处理?
2、操作工艺：
⑴?在清理好的基坑内，在桩顶设计标高位置处作标记，沿此标记采用电动切割机进行切割，鉴于桩径较大，必须保证3—4刀，切割深度大于18cm.
⑵?切割完毕后，采用手锤和扁钻子进行断桩处理。在桩身的四周采用扁钻子进行锤击，只要将桩身截断即可，桩头由挖掘机勾出。
技术负责人： 交底人： 接交人：
CFG截桩技术交底
工程名称
天境广场二标段
交底部位
6#楼CFG截桩
工程编号
ZTSWJ-001
日期
2017年6月10日
交底内容：
CFG截桩
一、准备工作
1、技术准备?
熟悉CFG桩图，了解所要截取桩头的根锤，钻子，铁锹。
3、作业条件?
⑴基底土方已挖至设计标高；