产品返工处理流程(4页)

返工返修处置方案

返工返修处置方案一、概述随着制造业的发展，由于人员操作不当、材料问题、工艺缺陷等原因，产品在制造过程中可能出现返工、返修情况。

对于一个制造企业来说，如何对返工、返修情况进行处理，能够直接影响到整个企业的效益。

本文将介绍一套完整的返工、返修处置方案，利用这套方案能够有效地降低返工、返修的数量和频率，提高企业效益。

二、减少返工、返修的方法1. 引入PDCA循环PDCA循环是指Plan-Do-Check-Action（计划-执行-检查-行动）的循环模式，在企业管理中应用广泛。

引入PDCA循环可以控制和改进产品过程，降低产品的返工、返修率。

具体操作：（1）Plan阶段：制定计划，根据以往的返工、返修情况等数据进行预估，确定生产流程、产品标准等相关规范。

（2）Do阶段：按照制定的计划执行生产任务，严格按照设定的标准进行生产。

（3）Check阶段：通过抽样检验、全面检查等方式，对生产过程和产品质量进行检查。

（4）Action阶段：根据检查结果，对生产过程进行优化改进，不断提升产品质量，降低返工、返修率。

2. 实施员工培训计划产品返工、返修与员工的操作技能和操作规范密切相关。

因此，制定并实施员工培训计划对于降低返工、返修率具有重要的作用。

员工培训应覆盖以下内容：（1）操作规范：明确操作流程，标准化操作，降低操作失误几率。

（2）专业技能：提高员工的操作技能和专业知识，降低制造中的人为因素。

（3）质量意识：强化员工的质量意识，提高员工的责任感和主动性。

3. 加强品质管理品质管理是制造企业中的核心管理内容，通过对过程进行控制和改进，可以降低返工、返修率。

在品质管理中，应该加强以下内容：（1）严格执行工艺流程，确保每一个环节的精度和质量。

（2）制定并执行零缺陷标准，严格控制零部件数量、缺陷率等指标。

（3）实施全面质量管理，不仅限于产品生产过程，也包括采购、仓储等全过程管控。

三、返工、返修处理流程如果还是出现了返工、返修的问题，需要及时进行处理，处置方案如下：1. 返工、返修问题解决（1）针对出现的问题，及时整理、分析问题原因，制定针对性措施。

产品退货处置工作流程

产品退货处置工作流程产品退货的处置工作是什么，产品退货处理的流程是什么，产品退货处理需要哪些步骤。

以下是店铺为大家整理的关于产品退货处置工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品退货处置工作流程一、制定目的：为了规范客户退货管理流程，明确退货责任和损失金额，确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。

二、适用范围：客户退回的所有成品，包括呆滞、不良、报废、计划更改的成品。

三、职责分工：1、销售部各销售点负责明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护、数据的登记、传递、产品的交接、退货运输费用损失的统计。

2、仓储部负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚，组织人员拆废交库。

3、工厂品保部负责客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。

4、制造分厂负责参加客户退货现场评审和责任认定，对留用产品由分厂领出后进行检查、返修、包装和重新入库。

5、工程部负责制定退货产品的返工、返修方案及费用明细。

6、质量管理部负责对批量性的或有争议的退货，到客户现场确认，回复整改报告，负责本流程的监督实施。

四、责任原因区分：A、分厂原因：纯手工作业造成产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货;B、品质原因：由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货;C、技术原因：图纸设计分解或变更错误、变更不及时，工装模具、工艺技术不成熟，包装防护设计不合理等造成的退货;D、采购原因：原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货;E.、销售原因：计划下达错误、装卸及运输变形或损坏(包括产品退货时的防护不当主机厂计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型;F、特例：对于由于销售员未及时反馈，造成呆滞时间过长导致无法认定责任的，一律视为销售部责任。

生效日期 2011-1-13文件名称客户退货处理流程版本班次文件编号五、流程说明：一)、退货原因确认：无论是何种原因的退货，销售点业务员或由其安排人员应到主机厂现场对退货原因进行确认，对于批量性的或有争议的退货的退货，销售点有必要通知公司质量管理部质量工程师前往一同确认、商谈。

返工、作业流程图

做
模
2、PE 组接图纸后，按图纸要求做好模具，交给加工车间，加工车间在“模具清单”中登记。
PE
图纸模具清单
试
制
3、加工车间在模具上加工的首件产品，交品管部做首检。
加工车间
NG 首检 4、品管部按图纸要求检验合格后，填写“品质控制记录表”并通知加工车间。
品管部
品质控制记录表首检记录表
OK 5、加工车间取回“品质控制记录表” ，安排人员生产。加工车间品质控制记录表
制订
批准
日期
A726 客诉/退货处理流程图
流程图内容说明责任部门/ 人员完成时间完成情况表单/ 记录
投诉、退货
业务、计划员接到客户的有业务员、计当天关投诉、退货信息，开出“客划员户投诉/退货处理单”，交品管部。品管部召集相关责任单位会品管部审，拟定纠正对策（返工、相关部门分选、报废等），品管部依实际情况（与产品品质有关之投诉）查验成品库存情况。将其库存品标示“待处理” 物管部，然后由物管部负责隔离存放。相关责任单位依投诉内容分析其造成原因，提出纠正预防措施。品管部针对拟定措施进行效果确认，如效果不理想，需召集相关责任单位重新提出对策，到品管部效果确认 OK，则传客户确认至满意。品管部生产部工程部计划部业务当天
分选
报废
返工
纠正对策及时知会物管部、及处理部门，物管部依会审结果处理库存品，确保不良之库物管部存品不流入客户处，相关部门相关部门进行及时处理。处理部门把良品及不良品数量统计清楚，以便补数。
2天
数量统计
良品

返工作业指导书模板

4.检验员100%全检返工后的产品；
2
100%
连续 5.返工后产品需再次进行清洗、烘干作业；
6.操作员须戴防尘口罩和防静电手套；
7.铸件外观：所有毛坯功能面或机加工表
面，不允许有划痕、凹坑、边缘毛刺等；螺
3
100%
连续纹孔内、孔口不允许有污物、铝屑；
8.拿取过程中防止磕、碰伤，轻拿轻放，周
转箱整齐摆放；
表单编号/版本页码
返工过程中关联尺寸控制项
批准/日期
异常处理管理流程
生产中异常品
隔离存放
组织评审
生产部按要求执行
否
是检验员判定
合格
序号
标准值
容量
频率
操作规范及注意事项
1
100%
连续 1.操作员上岗前必须穿戴好劳保用品；
2.严格按照返工作业指导进行操作、检验；
3.首末件需经质量工程师确认；
重要特性异常处理管理流程更改标记更改内容签名日期样件试生产量产生产中异常品隔离存放组织评审生产部按要求执检验员判定合格流转
产品名称客户代码工艺流程序号/返工描述
产品图号操作车间
返工作业指导书
样件
试生产
量产
工序编号
工装编号
返工内容/图示
Байду номын сангаас
返工作业要求/措施
编制/日期
会签/日期
审核/日期
材料牌号产能(件/班)
9.作业按工艺流程模块化运作；(流程图)
4
100%
连续 10.作业场地整洁，干净，安全；(5S要求)
特性分类说明： ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性
流转
更改标记

产品返工返修处理流程

4.3研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或《临时作业指导书》，标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等，返工时应进行现场跟进。
4.4仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。
4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返修处理流程
拟制：明群
制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
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4.12仓库对不良品进行实物报废。
4.13返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否必须进行补货。
5质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
产品返工返修处理流程
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返Βιβλιοθήκη 处理流程拟制：明群制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
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1.0目的
本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0适用范围

返工、重新加工管理规程

1目的：建立一个产品返工、重新加工的管理规程。

2 范围：公司所有物料、中间产品及产品。

3 责任部门：相关部门。

4 内容：4.1 不合格的中间体和原料可进行返工或重新加工，产品不得进行重新加工。

本公司所有上市产品，均应严格按照相应的工艺规程进行生产加工，当产品质量不符合要求时不得进行重新加工，非法重新加工的产品不得放行。

故此本规程以下不再描述重新加工管理，仅描述有可能发生的返工。

4.2 定义：4.2.1重新加工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品的一部分或全部，采用不同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。

4.2.2返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同样的常规生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。

4.3 返工条件：只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后，才允许返工处理。

返工应有相应记录。

当发现存在包装质量或生产操作问题时允许进行返工处理，但返工不得影响产品的原有质量特性，否则返工视为非法和无效。

4.3.1 中药制剂返工可以应用于以下情况但并不局限于以下情况：1）发现产品在外观、贴标和包装上的问题。

2）需一定条件下持续一定时间才能完成的作业因故未能完成程序时，如稀释液灭菌因断电而无法完成灭菌时可以考虑在恢复供电后重新进行灭菌。

3）当所用器材和设备发现有问题导致作业可能未能达到预期目的时，如过滤后发现滤器的完整性试验不合格，则可以考虑重新过滤。

4）其他在工艺上允许返工处理的情况。

5）半成品仅有包装不符合内控标准，可以将外包装摘除重新包装。

6）如果返工经常发生，调查发现为工艺本身原因所致，需要充分考虑原始工艺是否存在缺陷并需要改进。

4.3.2 药材及中间产品实施返工的情形：1）整理、净选环节杂质（非药用部分、异型片等）未除净，分档不符合要求。

2）干燥环节水分超标。

产品返工处理流程

绵阳芯联芯通信科技有限公司三阶文件文件编号：LS-XX-XX A/0产品返工处理流程Product rework process2015-06-24发布 2015-07-X生效绵阳芯联芯通信科技有限公司发布本资料为芯联芯智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露或使用本资料，亦不得复印、复制或转变成其他任何形式使用。

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2.0适用范围该流程适用于所有在公司自制的产品和外协件、成品退货的返工管理。

3.职责3.1品质部：判定产品缺陷，返工过程和返工后产品的合格验证；3.2工程研发部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；3.3返工提出部门：3.3.1 自制品的返工：由不良品产生工序的生产组长或主管开出《产品返工单》和返工工时核算统计和反馈处理。

3.3.2 外协产品的返工：采购部开出《产品返工单》，生产部核算返工工时并将工时反馈给采购部，采购部按产品生产单价计算工时费用并传真供应商，同时将此费用提交财务部扣款。

3.3.3成品的退货返工：业务或销售部根据《退货处理单》开出《产品返工单》并核算退货的运费和生产返工费，确定责任部门后交财务部核算扣款。

3.4 物资部；返工产品的发放，不良品和返工合格品的入库和贮存。

返工作业指导书

认入库。 6、焊点扭曲不平、钣金表面凹痕、划伤等返工：用小锤子将返修部位敲平，用抛光机对敲平部位
进行抛光，使划伤凹痕抛掉，但需保证材料厚度不小于原厚度的70℅，涂防锈油。 7、氧化生锈返工：用砂轮机装上滑轮片或用除锈棉对氧化生锈部位进行抛光，并涂防锈油。 8、焊点破裂爆点返工：用CO2焊枪给破裂焊点补焊，注意焊点要焊透，用砂轮机将补焊点磨平。 9、自主检查表方法：目视、手摸。 10、品检判定。 11、将品检判定OK的成品件装在专用料框内，然后挂上成品标签。 12、将品检判定NG的不可修复的成品进行报废处理，将品检判定NG的可返修的成品再进行返工处理。
焊丝直径
Φ1.0 mm
修订
项次
核准
设变番号
日期
审核
内容
修订
作成
确认
FIDV20 -A0
海南联顺金属工业有限公司
组立制程管理标准书
质量等级
C
编制日期
车型制造单位
S3 组立课
项次零件名称
01 中顶梁
1
件号工序
SA00-70-66ZM1
件名
2/2
工程名称
零件编号
材质
SA00-70-660M1
打点总数N=2
中顶梁
作业员频度记录方法
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品管员频度记录方法
目视
全检自主检查表 1件/2H 巡回检查表
目视
全检自主检查表 1件/2H 巡回检查表
橇棒、榔头 1件/10件自主检查表 1件/2H 巡回检查表
目视
目视目视
全检自主检查表 1件/2H 巡回检查表
全检全检
自主检查表 1件/2H 巡回检查表自主检查表 1件/2H 巡回检查表

不合格、返工处理流程图

不合格品是指经检验和试验判定，产品品质特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。

包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。

这里关键是品质标准，没有品质标准是无法判断产品合格与否的。

不合格品管理流程不合格品管理流程不合格品管理流程总经理生产总监品质管理部生产部门开始②鉴定合格审批审批结束不合格产品生产③标示⑤处理不合格品①质检（抽检）④隔离不合格品⑥记录不合格品*下一道工序总经理生产技术总监品质管理部相关部门不合格现象分析流程开始审批审核否决结束⑥效果验证通过通过⑤制定、实施纠正措施④提出应急对策③分析产生原因配合②不合格项目描述►确认不合格现象发生①不合格现象调查效果反馈执行⑦下道工序总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位报废品处理流程审批审核审批审批④审核结束不合格通知财务③结果确认 ①质检 ②提出报废反馈存档~产成品配合分析报告检验确认执行报废总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位审批审核结束否决通过③开具品质处罚通知单 ④发出处罚通知单确认发现品质问题①质检 ②明确品质责任⑤记录存档产成品送检出现品质事故接收处罚总经理生产技术总监品质管理部生产部门开始审批审核 ⑦成品检验结束通过合格①品质异常现象调查④分析产生原因③不合格项目描述 ⑤提出返工决定确认品质异常现象发生样品送检⑧通知生产部门>⑥生产线返工②品质检验。

返工流程管理PPT课件

1）采购负责主导返工物料的领出、入库以及返工场地的准备；
2）生管接到信息后，对返工制令单完成状况进行追踪、确认；
3）品保接到信息后负责开具品质异常单给采购部，返工标准的制定、返工过程中产品的判定以及返工后产品的确认，并邮件知会生管、采购、仓库；
4）仓库负责物料数量的确认和产品的搬运。 5）供应商负责现场返工及填写品质异常单。
3供应商物料已入库，在原料仓、生产现场、成品仓发现不良或客人投诉不良，供应商到公司返工的：
3.1品保部针对异常开具《异常报告》，经生管会签后，给采购部；
来料不良的返工
3.2采购部收到《异常报告》，依据生管确认的产品出货紧急状况，安排供应商到公司返工，采购需将供应商到公司返工的时间通知（OA邮件或电话）生管、仓库、品保，供应商到公司返工时：
来料不良的返工
1生产出货紧急，由采购部提出申请，找相关部门(如业务/品保/工程)等讨论是否可让步使用，如确定无法让步，由采购安排退货处理；如可让步放行，相关部门(如业务/品保/工程) 开具特采单；直接入库。
2如需全检的，供应商又无法全检，由生管安排生产全检，全检后品管负责品质判定，生产将全检工时记录《工时转移单》交采购，由采购传真给供应商确认后，交财务从厂家货款中扣回。
2销售开具《联络单》时，需识别客户要求，联合工程、品保，制定返工标准，给生产和检验员。
客户处返工
1客户投诉我司提供的产品不合格，需要我司派出人员返工时，由品保部根据客诉内容，向生产部申请人员，并依具体情况是否由QC一起到客户处返工。
2到客户仓库后，返工人员须按客户样品进行返工；如果客户样品尚未提供，则要QC提供或向客户取要，然后按样品进行返工。
2.2返工标准由品保和工程制定，并分发给生产和检验员，同时责任部门需对《品质异常报告》进行原因分析，制定纠正预防措施。

批量返工规章制度范本

批量返工规章制度范本一、总则1.1 为了规范批量返工的工作流程，提高生产效率，保证产品质量，维护公司和客户的合法权益，根据国家相关法律法规及公司实际情况，制定本规章制度。

1.2 本规章制度适用于公司所有涉及批量返工的部门和员工，包括管理人员、技术人员和操作员工。

1.3 公司应建立健全批量返工管理制度，明确责任分工，确保批量返工工作顺利进行。

二、批量返工条件2.1 批量返工指在生产过程中，由于产品质量问题、设备故障、人为操作失误等原因，导致产品不符合规定标准，需要重新加工或处理的情况。

2.2 批量返工的启动条件如下：（1）产品检验过程中发现不合格产品，需进行返工处理；（2）客户投诉产品质量问题，经核实确需返工的；（3）生产过程中发现设备故障、工艺问题等原因导致产品不合格，需进行返工的；（4）其他符合批量返工条件的情况。

三、批量返工流程3.1 批量返工申请（1）责任部门负责人填写《批量返工申请单》，注明返工原因、产品批次、数量、返工要求等；（2）批量返工申请单提交至质量管理部审核；（3）质量管理部对申请单进行审核，确认返工必要性及可行性；（4）审核通过后，批量返工申请单提交至总经理审批。

3.2 批量返工实施（1）总经理审批通过后，责任部门根据申请单要求组织批量返工；（2）操作员工按照工艺要求进行返工，确保产品质量；（3）质量管理部对返工过程进行监督，确保返工质量；（4）返工完成后，责任部门填写《批量返工记录表》，记录返工情况。

3.3 批量返工验收（1）批量返工完成后，质量管理部组织对返工产品进行验收；（2）验收合格的产品准许流入下一道工序或出库；（3）验收不合格的产品，责任部门应再次进行返工，直至满足质量要求。

四、批量返工管理要求4.1 责任部门应建立健全批量返工记录，便于追溯和分析原因，预防类似问题再次发生。

4.2 质量管理部应定期对批量返工情况进行统计分析，提出改进措施，促进产品质量提升。

4.3 公司应加强员工培训，提高员工操作技能和质量意识，减少批量返工的发生。

制冷事业本部企业标准返工返修管理制度（3篇）

制冷事业本部企业标准返工返修管理制度一、目的为了规范制冷事业本部企业标准产品的返工返修过程，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于制冷事业本部企业标准产品的返工返修过程管理。

三、定义1. 返工：对已生产完毕并经过质量检验的产品进行修复，以达到产品质量标准要求的过程。

2. 返修：对已经出厂并交付给用户的非正常工作的产品进行修复或更换，以达到产品质量标准要求的过程。

四、返工返修流程1. 上报：如果发现产品存在质量问题，必须及时上报给生产部门，并填写《产品返工返修申请单》，包括问题描述、数量、责任人等信息。

2. 分析：生产部门将收到的返工返修申请进行详细分析，并判断是否需要返工返修。

3. 计划：生产部门根据分析结果制定返工返修计划，确定时间、责任人和所需资源等。

4. 执行：执行返工返修计划，确保按照质量标准进行修复。

5. 检验：经过返工返修的产品需进行再次质量检验，以确保修复是否符合质量要求。

6. 复核：由独立的复核人员对返修后的产品进行再次检查，确保质量问题得到解决。

7. 收尾：完成返工返修的产品需进行记录，包括问题描述、修复情况、质检结果等。

五、责任与权限1. 生产部门负责接收和分析返工返修申请，并制定返工返修计划。

2. 执行返工返修计划的人员需按照要求进行修复工作。

3. 质检部门负责对返修后的产品进行质量检验。

4. 复核人员负责对返修后的产品进行再次检查。

5. 返工返修的相关记录由质检部门负责保存和归档。

六、返工返修管理要求1. 返工返修过程中必须按照产品质量标准进行修复。

2. 返工返修过程中需要使用的工具、设备和材料需符合质量要求。

3. 返工返修完成后需对产品进行再次质量检验，确保质量问题得到解决。

4. 返工返修的相关记录需进行保存和归档，方便追溯和分析。

七、返工返修的监督与评估1. 定期对返工返修过程进行监督和评估，确保返工返修质量得到保障。

2. 根据返工返修管理情况进行绩效评估，并进行改进和修正。

生产返修的业务流程与成本核算

生产返修的业务流程与成本核算本期概述●本文档适用于 K/3WISE V13.0版本生产管理与实际成本模块。

●本文档针对返修的业务流程进行讲解，通过本文档的学习可以了解生产管理返修的业务流程以及对于返修业务的成本核算原理。

版本信息●2013年2月26日 V1.0 编写人：李晨阳●2013年2月28日 V2.0 修改人：蔡方●2013年3月28日 V3.0 审核人：童钦版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。

对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。

您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。

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著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。

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本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。

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所有权利均予保留。

目录1.生产流程 (3)2. 成本核算 (5)2.1返工领料单取数 (5)2.2产量归集 (6)2.3费用归集 (7)2.4费用分配 (7)2.5成本计算 (7)背景企业在生产过程中，会有一些报废的产品需要进行返修再次生产，在K/3系统里面就会运用到实际成本和生产管理两个模块，本文档介绍了返工类型生产在这两个模块的处理流程。

生产管理模块主要处理返工生产任务单，成本模块主要处理修复废品领料以及重新领料加工，可以通过引入的功能，实现生产与成本的无缝集成。

返工返修作业指导书

北京丰宝广源汽车部件有限公司
管理项目
项次管理重点
品质特性规格
特殊特性
1 钣金外观不可破裂,生锈,变形,脏污,凹痕
2 焊接外观不可有焊渣、扭曲、烧穿等焊接缺陷
3 产品尺寸
不可产生变形
返修作业指导书
Work Instruction
检验方法
目视目视检具
管理方法
返修作业员
频度
记录方法
全检
返修记录表
质保确认
NG
NG
OK
报废
入库
编制会签
日期
全检
返修记录表
全检
返修记录表
文件编号 / Doc. No. 版本号/Version No.
质保部
频度
记录方法
抽检返修记录表
抽检返修记录表
抽检返修记录表
A/0 不良品返修
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操作说明: 1、作业条件：要求在光线充足下作业，作业员必须带线手套，防护眼镜进行作业。 2、返修工具：砂轮机、圆头磨、百洁布、抛光片、砂轮片、电钻、抹布、CO2焊焊机、防锈油、橡胶锤、小铁锤。 4、不合格项目：产品错焊漏焊、焊点过高、焊点裂纹爆点、遮孔、钣金特殊表面凹痕、划伤、氧化生锈等不良。 5、错焊、漏焊返修：首先用电钻将问题件钻出，用CO2焊机点焊修补钻孔，砂轮机磨平，然后把工件重新点焊，按生产顺序完成后面工序，质检确认入库。 6、焊点扭曲不平、钣金表面凹痕、划伤等返工：用橡胶锤或小锤子将返修部位敲平，用抛光机对敲平部位进行抛光，使划伤凹痕抛掉，但需保证材料厚度不小于原料厚的70%，涂防锈油。 7、氧化生锈返修：用百洁布对氧化生锈部位进行打磨（大面积生锈可用抛光片打磨），并涂防锈油。 8、焊点裂纹爆点返修：用CO2焊枪给问题焊点补焊，注意焊点要焊透，用砂轮机将补焊点磨平。 9、自主检查表方法：目视、手摸。 10、质保部判定。 11、将质保判定OK的成品件，允许加入原来产品批次内产品，不做额外标识。返修后确认不允许加入原有批次内产品，单独标识并装在专用料框内，然后挂上成品标签。质保部需记录返修的产品型号、数量、生产批次号等信息。 12、将质保部判定NG的不可修复的成品进行报废处理，将质保部判定NG的可返修的成品再进行返修处理。

不合格品返工程序

3 职责：
3.1 各个部门负责识别、分类并隔离本部门的不合格品，贴不合格品标签，对可返工的不合格品要及时处理。
3.2 各部门主管负责安排人员对需本部门返工的产品进行返工处理。
3.3 品质部对不合格品进行审核鉴定，并跟进不合格品的处理情况。
3.4 清洗部负责对丝印、电镀后的不合格品进行退镀、清洗处理。
5.3 对经过返工仍未能达到客户要求的产品进行鉴定，根据判定结果，需要再次返工的按《不合格品返工程序》进行，不可返工的报废处理。
5.4 不合格品的分类：
5.4.1 A料：加硬前发现的可返工的不合格品，或未返工只经过一次强化的产品称A料。
5.4.2 B料：加硬后丝印前发现的可返工的不合格品称B料。
5.4.3 C料：丝印后发现的玻璃面轻微划伤或（和）砂边可返工的不合格品，只需经过单面返磨或修边处理即可满足客户要求的称C料。
5.4.4D料：丝印后发现的除C料以外，需要洗白片才能返工的不合格品称D料。
5.5 不合格品返工办法：
5.5.1 A料
划伤及偏厚未磨透等不合格品：由首发部门分类整理，转交到精磨检查房，全检厚度并分类作好标识，和厚度抽检，合格品转交加硬部门按照正常流程加工。
砂边、倒角不良的不合格品：首发部门分类整理，转交清洗部门，清洗部门分类返工，完成后转交清洗检查房，检查合格后转首发部门正常生产。
5.5.2 B 料
划伤不合格品：由首发部门整理好，转交精磨部，精磨全检厚度并分类作好标识，依照厚度分类分开返工，完成后转检查房全检外观和抽检厚度，合格品转交CCD全检应力，CT不合格的转精磨返磨，DOL不合格的进行应力分段转加硬，加硬按DOL值分类进行加硬，完成后转CCD全检应力和尺寸，合格品转返磨正常加工，不合格产品标识好转加硬部门再次加硬或者报废。

仓库管理制度的退货与返修处理

仓库管理制度的退货与返修处理仓库管理在现代供应链管理中扮演着至关重要的角色，其良好的运作对于企业的成功至关重要。

在仓库管理制度中，退货与返修处理是一个重要的环节。

本文将探讨仓库管理制度下的退货与返修处理，并提出一套有效的处理方法。

一、退货处理1. 退货政策在仓库管理制度中，退货政策是企业与供应商之间的一项重要协议。

该政策应明确规定以下方面：- 退货的条件：如商品质量问题、数量错误等。

- 退货的时间限制：规定退货的截止时间，以保证及时处理。

- 退货的方式：包括退回供应商、退回仓库等方式，并明确退货的责任方。

2. 退货的流程退货的流程应该是明确且高效的。

以下是一个典型的退货流程：- 提交退货申请：当出现退货情况时，仓库人员应向相关部门提交退货申请。

退货申请中应包括退货的原因、数量、质量问题等必要信息。

- 退货审核：相关部门应对退货申请进行审核，并决定是否接受退货。

- 退货物流安排：如果退货被接受，仓库管理人员应安排物流，将退货商品送回供应商或指定的目的地。

- 退货记录更新：仓库管理人员应及时更新退货记录，以保证退货情况的准确性。

3. 退货后续处理退货后续处理包括供应商的退款、库存的更新等工作。

仓库管理人员应与相关部门紧密合作，确保退货的问题得到妥善解决。

二、返修处理1. 返修政策返修政策是仓库管理制度中对于产品质量问题的处理规定。

返修政策应明确以下内容：- 返修条件：如产品存在质量问题、在保修期内等。

- 返修责任方：明确产品质量问题的责任方，如供应商、制造商等。

- 返修的时间限制：规定客户报告质量问题后的返修处理时间。

2. 返修流程返修流程是确保产品质量问题能够及时修复的关键。

以下是一个典型的返修流程：- 返修申请：客户或仓库管理人员应向相关部门提交返修申请，包括返修的原因、问题描述等详细信息。

- 返修审批：相关部门根据返修申请审核返修的必要性，并决定是否接受返修。

- 返修物流安排：如果需要返修，仓库管理人员应安排物流，将需要返修的产品送至指定地点。

返工返修管理流程

杭州宇中高虹照明电器有限公司返工返修管理流程1.本文件相关信息1.1.本文件的编写、审核和批准1.3.本文件的的权限及保密信息1.3.1.使用范围：仅限宇中高虹内部使用1.3.2.分发或通知部门2 目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。

3 适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件/半成品/成品以及客户退货不合格品的返工/返修作业。

4 定义4.1轻微不合格：合格质量限范围内偶然发生的少量不合格；或不影响产品使用、安全、技术性能的不合格。

4.2一般不合格：对偶然发生且价值较小的小批量（平均每人单班日产量）；或对产品使用、安全、技术性能仅有轻微影响的不合格。

4.3严重不合格：经检验判定的批量不合格或造成较大经济损失；或直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。

5 职责5.1 销售部：负责与客户沟通和协调退货状况，并出具客户退货清单，明确客户处理要求并达成共识。

5.2 品质部：负责对不合格品进行原因分析，协同技术部制订返工返修方案，对返工返修过程产品质量进行监控和拆分后部件的质量进行检查和判定。

5.3 技术部：负责根据不合格品产生原因制订返工返修方案并跟进方案实施过程。

5.4生产部：负责不合格品返工返修方案的实施，返工返修工时和所耗费物料统计，并根据不合格品产生的原因拟订纠正预防措施加以改善，对返工返修所产生的不合格物料提出处置申请。

6内容和要求6.1 在制品的返工返修作业：6.1.1生产过程中操作者在生产和检验过程中发现轻微不合格品时，作业员可自行进行返工处理，如不能自行返工处理，则放置于不合格品盒内进行隔离，由返修人员进行搜集并汇总统计后进行返修。

6.1.2质量人员巡检过程中发现一般或严重不合格时，应通知生产部车间立即停止作业，生产部车间协调安排其他型号规格产品进行替换生产，对不合格品进行标识隔离，放置隔离区。