手工电弧焊的基本操作技术
电焊操作基本知识
电焊操作基本知识电焊操作基本知识手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。
一、手工电弧焊原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。
焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。
在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。
在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。
产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。
液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。
熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。
在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。
二、电弧引燃方法接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
三、 焊接电弧的稳定性 影响焊接稳定性的因素：1） 焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧；2） 弧焊电源：a 弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差；b 弧焊电源的种类。
直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好；c 弧焊电源的空载电压。
越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空 载电压过高时对焊工人身安全不利。
3） 焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定；4） 焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物） 越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定；5） 电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破 坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大；6） 焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏 吹等都会降低电弧燃烧稳定性。
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项一、基本操作要求1.引弧：引弧方法有两种，分别是划擦法和直击法。
①划擦法是将焊条末端对准焊缝，手腕扭转一下，使焊条端部在焊件表面上轻轻划擦，然后扭平手腕，并将焊条提起3~4mm。
当电弧引燃后，便将弧长保持在与焊条直径相适应的范围内；②直击法是将焊条末端对准焊缝，手腕下降，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起3~4mm。
待电弧产生后，迅速放平手腕，并使弧长保持在与该焊条直径相适应的范围内。
2.运条：电弧引燃后，为保证焊缝质量并有良好的成形，焊条要有三个基本方向的运动：①为维持所要求的电弧长度，焊条须朝熔池方向逐渐送进；②为获得一定宽度的焊缝，焊条须作横向摆动；③为使熔池金属形成焊缝，焊条须沿焊接方向移动。
3.收弧：焊接结束时，如果突然熄弧，则会在焊缝末端形成凹陷的弧坑，这会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。
因而必须采用适宜收弧方法将弧坑填满。
常用的收弧方法有：①划圈收弧法：当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再熄弧；②回焊收弧法：当电弧移至焊缝收尾处时稍事停顿，接着回焊一小段后再断弧；③反复熄弧-收弧法：当电弧移至焊缝终端时，作多次熄弧和引弧动作，知道弧坑填满为止。
二、操作前的准备在开始操作手工电弧焊之前，需要确保以下事项：1.检查电源线、引出线及各接线点是否完好无损，无裸露的电线。
2.确保工作区域整洁，无易燃、易爆和腐蚀性物品。
3.确保操作人具备必要的防护设备，例如焊接面罩、手套、防护鞋等。
三、操作过程中的注意事项在操作过程中，需要注意以下几点：1.调节电流时要缓慢，避免突然增大或减小电流，以免损坏电焊机或引发事故。
2.在焊接过程中，非必要情况下，不要让身体任何部位接触到工件、电线或其它导电体，避免触电或烫伤。
3.在焊接中，不要随意调节电流，必须在停焊时再调节焊机电流。
4.在潮湿地带工作时，一定要站在绝缘物品上并穿好绝缘鞋，防止触电。
焊条电弧焊基本操作技术-my
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
九、连弧焊和断弧焊特点
进行单面焊双面成形焊接时，第一层打底焊道焊接是操作的关键，在电 弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿 会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔，焊条药应熔化时所形成 的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时，工件背面焊道的质 量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。 单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊的基本操作技术〈一〉手工电弧焊的基本操作技术在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起，连接方式有两种：一种是机械连接，可以拆卸。
如螺栓连接、键连接等；另一种是永久性连接，不能拆卸，如铆接，焊接等，以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。
基本知识：在两电极之间的气体中，长时间的强烈放电时，一方面产生大量的热量，同时还会产生强烈的光线，电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。
电弧由三个部分组成：1、阴极部份，2、弧部份3、阳极部份所谓焊接规范，就是焊接过程中的工艺参数值，如果接电流，焊接电压，焊接速度，焊缝长度，焊缝厚度，焊条直径，焊接的道数，层数，电源的种类和极性等。
一、引弧：1、引弧方法通常有两种：①接嘴引弧法：电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面4~5mm，便产生电弧，多应用在运条不方便的地方，如图（a）②擦火引弧法：将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm便产生电弧，如图（b）图（图（二、引弧时应注意：1、施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新引弧。
均应在起焊点前面貌一新15~20mm处，焊缝内基本金属上引弧，然后将电弧拉长，带回焊点。
稍停电刻作预热动作后再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度。
再把焊条继续向前移动。
这样做的目的有两个。
①为了加热起焊点。
②为了保持焊件的干净整齐。
2、用堆焊方法修补重要工作时，不允许在焊件上方法一般用边缘堆焊：下斜线形椭圆形上方法为了加强焊缝中心的加热。
三角形圆圈形一字形上两种用在角焊或平板焊上。
八字形或上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。
熄弧。
电焊工基本操作技能
电焊工基本操作技能一、什么是焊接？通过加热或加压，或二者并用,并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。
各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接,金属与非金属也可以焊接。
而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。
二、手工电弧焊设备（一）电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响1、电流种类生产用电流可分为直流电、单相交流电和三相交流电三种。
手工电弧焊时，电焊机是电源，它的输出电流供电弧燃烧.而电弧本身又是作为电源的一个负载,因此电源的种类对电弧的稳定燃烧起着重大的影响.用直流电源作焊接电源时,其输出的直流电源总是从一极流向另一极，电弧电压也维持恒定，所以电弧可以持续燃烧，比较稳定。
当采用交流电源时，其电源电压是交变的，电流方向也不断改变，电弧相应地不断地发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次稳定燃烧的过程(每秒钟要经历100次这样的过程).这个过程是电弧自动重复进行的。
因此，当采用交流弧焊电源时,其电弧燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。
但是，由于焊接技术的发展，焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高，交流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧,得到满意的焊接质量.此外,由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹影响小，所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。
目前，在手弧焊生产中，除了某些焊条有特定要求,必须采用直流电源外，皆可用交流电源进行焊接。
(二）对弧焊电源的要求电弧能否稳定燃烧，是保证获得优质焊接接头的主要因素之一。
决定电弧稳定燃烧的诸因素中，首要的因素是弧焊电源.为了使电弧稳定燃烧,对弧焊电源有以下基本要求。
1、适当的空载电压目前我国生产的直流弧焊机,其空载电压大多在40—-90V之间，交流弧焊机的空载电压多在60——85V之间。
实践证明，交流弧焊机的空载电压低于65V时,常常会给焊接过程造成困难。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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电焊机工作原理简介手工电弧焊的基本原理和操作技巧
电焊机工作原理简介手工电弧焊的基本原理和操作技巧电焊机是一种常用的焊接工具，是通过电流产生弧光，将金属材料连接在一起的装置。
它的工作原理是利用电流经过导体时会产生高温的现象，从而使金属材料熔化并连接在一起。
本文将介绍电焊机的工作原理以及手工电弧焊的基本原理和操作技巧。
一、电焊机的工作原理电焊机通过将低电压高电流的电源输入到两个导体之间，通过形成弧光将导体熔化并连接在一起。
电焊机主要由以下几个部分组成：1. 电源：电源是电焊机工作的核心部分，它通过将交流电转换为直流电，并提供所需的电流和电压。
2. 变压器：变压器负责将输入的电压变换为适合焊接的电压，通常为低电压高电流的输出。
3. 整流器：整流器将交流电转换为直流电，并提供稳定的电流输出。
4. 电焊枪：电焊枪是连接电源和焊接件的导电工具，通过电焊枪将电流传送到焊接点。
5. 焊接电弧：通过电焊枪形成的电弧是焊接的主要工具，电弧产生高温，使金属熔化。
二、手工电弧焊的基本原理手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过利用电弧的高温来将金属材料连接在一起。
其基本原理可以概括为以下几点：1. 电弧的产生：在两个导体之间产生电弧需要满足三个条件：足够的电压、导电工件之间的间隙和电源的电流能力。
当导电工件之间的间隙减小到一定程度时，电流就会通过间隙产生电弧，在电弧产生的瞬间，高温会熔化导电工件。
2. 熔化和焊接：电弧产生后，高温会导致导电工件的局部熔化，然后熔化的金属会通过表面张力形成润行珠，填充焊缝，并与另一段导电工件连接在一起。
3. 要求与技巧：手工电弧焊需要一定的技巧和经验，焊工需要掌握合适的角度、电流和速度，保持稳定的手的姿势，并将电焊枪与焊接材料保持一定的距离。
三、手工电弧焊的操作技巧手工电弧焊需要掌握一定的操作技巧，以保证焊接的质量和效果。
以下是一些常用的操作技巧：1. 电弧启动：焊工需要通过正常触点方式或短接方式启动电弧。
在正确的角度和距离下，将电焊枪接触到焊接材料，然后快速推开，形成电弧。
简述手工焊条电弧焊的基本操作技术
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手工电弧焊工艺
对接接头：两焊件端面相对平行 的接头。
T型接头：一焊件表面与另一焊件 面构成直角或近似直角的接头。
角接接头：两钢板端面构成大于 30度小于135度夹角的接头。
搭接接头：两钢板部分重叠构成 的接头。
（1）对接接头
对接接头是各种接头中受力最好、最省材料的接头形式， 常用的对接接头形式如图所示。
a）不开坡口 b）开坡口
但是，搭接接头的焊前准备和装配工作比较简单，
所以在受力较小的焊接结构中仍能得到广泛的应用。
常见的搭接接头的形式如图所示。
a）不开坡口 b）圆孔内塞焊 c）长孔内塞焊
2、焊缝形式
焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部位。
焊缝形式的空间位置
不
▲ 焊缝位
合
理
置应便于焊
接操作
合 理
2.2 焊缝的符号
焊缝符号是把在图样上用技术制图的方法表示的焊缝基本 形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
三、焊接操作
1、焊接前，应将坡口及内壁两侧各30mm以内的油
漆、铁锈等杂物清除干净。由于焊接表面上的氧化皮和铁
锈对金属有氧化作用使焊缝中增氧，导致CO气孔的产生，
并且降低焊缝的力学性能。
2、采用手工电弧焊先打底焊，使用双面成形技术进行焊 接，然后再进行过渡层的焊接，由于焊缝表面处坡口夹角 较小，为了便于清根和运条操作，过渡层焊接采用手工电 弧焊，焊条选用Φ3.2，焊接层数为1层，同时采用小直径 焊条小电流焊对焊缝组织结构形式有所改善。最后进行盖 面焊接，采用直径Φ4.0mm的焊条进行焊接。
实例1
16Mn钢是我国应用最广的热轧钢，主要用于制造锅炉、 高压容器、桥梁、船舶、车辆、输油输气管道、大型钢结 构等设备。现以两焊件厚度为8mm的16Mn钢的手工电弧 焊对接焊接工艺为例，说明手工电弧焊焊接工艺。
手工电弧焊操作
手工电弧焊操作（1）焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。
常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。
开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。
（2）焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。
其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。
（3）操作技术①引弧。
引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。
引弧有两种方法：直提法和擦划法。
②运条。
电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。
运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。
用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。
一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。
锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。
这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。
由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。
月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。
其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。
三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。
可分正三角形运条法和斜三角形运条法。
正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。
《手工电弧焊技术》课件
使用合格的焊接面罩、口罩、手套等 个人防护用品，定期检查焊接设备， 确保其正常运行，避免有害气体和烟 尘的泄漏。
有害气体的危害
焊接过程中会产生一氧化碳、氮氧化 物、臭氧等有害气体，长期吸入会对 人体健康造成严重危害，如中毒、呼 吸道疾病等。
焊接设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
对焊接设备进行定期检查 ，确保其正常运行，及时 发现并解决设备故障。
结构件的手工电弧焊接
总结词
结构件焊接是指对各种钢结构、桥梁、建筑 等结构进行连接和固定的焊接。
详细描述
在结构件的手工电弧焊接中，焊工需要具备 较高的技术水平和丰富的实践经验。他们需 要根据结构件的材质、尺寸和设计要求，制 定合理的焊接工艺和顺序，以确保结构的安 全性和稳定性。同时，焊工还需要注意焊接 变形和应力的控制，以及焊缝的质量检测和 返修工作。
手工电弧焊技术的应用领域
01
02
03
04
建筑行业
用于钢结构、钢筋混凝土等结 构的焊接。
机械制造业
用于各种机械零件的焊接，如 压力容器、管道等。
船舶制造业
用于船体结构的焊接，如船壳 、甲板等。
汽车制造业
用于汽车车身、底盘等部件的 焊接。
02
手工电弧焊的设备与工具
电焊机பைடு நூலகம்
01
电焊机是手工电弧焊技 术的核心设备，提供焊 接所需的电源。
《手工电弧焊技术》 PPT课件
• 手工电弧焊技术简介 • 手工电弧焊的设备与工具 • 手工电弧焊的基本操作技巧 • 手工电弧焊的安全与环保 • 手工电弧焊的实践应用案例 • 手工电弧焊的未来发展与展望
目录
01
手工电弧焊技术简介
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。
当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。
41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3。
工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。
焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。
在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1。
首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。
考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。
在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1。
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。
2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2。
为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。
手工电弧焊的安全操作规程
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常用的焊接方法，但如果不注意安全操作规程，容易引起火灾、电击等事故。
为了保障人员和设备的安全，我们制定以下手工电弧焊的安全操作规程。
一、前期准备1. 工作环境•在通风良好、没有易燃物质的地方进行焊接。
•避免在潮湿、多尘、易发生火灾的场所焊接。
2. 焊接设备•应该使用有安全保护装置的手工电弧焊机，并保持设备的良好状态。
•焊接工具、材料应整齐、干燥、无损伤；焊接电缆要保证内部铜线导电性良好，外部保护层应完好。
3. 人员准备•对焊工进行安全知识培训和操作技能培训，了解焊接的基本知识和安全操作的规程。
•穿着防护服，戴好头盔、护目镜和电焊手套，以保护自身安全。
二、操作流程1. 焊接前的准备•检查焊接设备的安全保护装置是否良好。
•检查焊接电缆和地线是否连接可靠。
•在焊接区域内放置灭火器、防风帘等安全防护措施。
•对所需焊接区域进行清理，将易燃物品清理干净。
2. 进行焊接•开启焊接设备前，确保与焊机电源接触的所有金属和设备均已安装良好，且焊接电缆与手持焊枪相连。
•切勿用湿手触碰电焊机、电极或电焊机接地线。
•开始焊接时，焊工要将人体与工作物平行，保持平衡，避免姿势不正确造成疲劳或移动时跌倒等危险。
•在焊接结束后，关闭焊接设备，将多余的电极和焊接材料妥善处理。
3. 焊接后的处理•焊接后设备要冷却一段时间后方可移动，防止因接触设备和电缆引起火灾。
•检查焊接区域是否干净，避免留下易燃物品。
•将焊接设备、工具和材料整理好，存放在指定的位置上。
三、安全防范1. 火灾焊接过程中，电弧可能将周围的物品点燃，因此在焊接区域内，应该随时放置灭火器，以便发生意外时及时灭火。
2. 电击焊接设备中储存了大量的电能，如果发生接触电缆等意外，很容易被电击。
所以，在进行手工电弧焊时，必须保证焊接设备和工作环境的漏电保护良好，且在使用过程中必须标准操作，避免造成电击危险。
3. 光线辐射焊接过程中，容易产生大量的有害光线，不仅会对肉眼造成伤害，还会对人体造成长期性的辐射危害。
电焊工基本操作技能
电焊工基本操作技能一、什么是焊接通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。
各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金属与非金属也可以焊接。
而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。
二、手工电弧焊设备（一）电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响1、电流种类生产用电流可分为直流电、单相交流电和三相交流电三种。
手工电弧焊时，电焊机是电源，它的输出电流供电弧燃烧。
而电弧本身又是作为电源的一个负载，因此电源的种类对电弧的稳定燃烧起着重大的影响。
用直流电源作焊接电源时，其输出的直流电源总是从一极流向另一极，电弧电压也维持恒定，所以电弧可以持续燃烧，比较稳定。
当采用交流电源时，其电源电压是交变的，电流方向也不断改变，电弧相应地不断地发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次稳定燃烧的过程（每秒钟要经历100次这样的过程）。
这个过程是电弧自动重复进行的。
因此，当采用交流弧焊电源时，其电弧燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。
但是，由于焊接技术的发展，焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高，交流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧，得到满意的焊接质量。
此外，由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹影响小，所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。
目前，在手弧焊生产中，除了某些焊条有特定要求，必须采用直流电源外，皆可用交流电源进行焊接。
（二）对弧焊电源的要求电弧能否稳定燃烧，是保证获得优质焊接接头的主要因素之一。
决定电弧稳定燃烧的诸因素中，首要的因素是弧焊电源。
为了使电弧稳定燃烧，对弧焊电源有以下基本要求。
1、适当的空载电压目前我国生产的直流弧焊机，其空载电压大多在40——90V之间，交流弧焊机的空载电压多在60——85V之间。
实践证明，交流弧焊机的空载电压低于65V时，常常会给焊接过程造成困难。
手工电弧焊
一、手弧焊的焊接过程及焊接电弧1.焊接过程焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。
焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。
焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。
手工电弧焊手工电弧焊是电弧焊的一种，因手工操作而得名，简称手弧焊。
手弧焊所用设备比较简单，操作机动灵活，能在任何场合和空间位置焊接各种形式的接头。
焊缝形状和长度也不受限制，是目前应用最广泛的一种焊接方法。
1. 电弧焊的基本知识利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。
1）焊接电弧焊接电弧是在焊条端部与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象，实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程。
2) 焊接电弧构造焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
① 阴极区阴极区是电子发射区。
发射电子需消耗一定能量，阴极区产生的热量略少，约占电弧热量的36%，其平均温度为2400K。
② 阳极区阳极区表面受高速电子的撞击，产生较大的能量，占电弧热量的43%，其平均温度为2600K。
③ 弧柱区弧柱区长度几乎等于电弧长度，弧柱区产生的热量仅占电弧热量的21%，但弧柱中心温度高达6000-8000K。
手弧焊时，电弧产生的热量只有65~85%用于加热和熔化金属，其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属滴中。
铸铁零件的常用焊接方法由于铸铁的一些优点，在汽车制造材料中占有很大的比重。
铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。
铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。
据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0.08％～0.40％，质量损失只有0.1％～1.8％，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。
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手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属加工、制造和
修理等领域。
本文将介绍手工电弧焊的基本操作技术，包括设备准备、焊接准备、焊接操作和焊接后处理。
一、设备准备
手工电弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接电极、焊接面罩、
焊接手套和金属工件等。
在进行手工电弧焊前，需确保设备完好无损，并进行必要的维护和检查。
焊接电源应符合相关安全规范，焊接电极
选用符合工件材质的适当类型。
二、焊接准备
1. 清洁工件表面：使用刷子、砂纸或铣刀等工具清除焊接部位表面
的氧化物、油脂和污垢。
确保焊接区域干燥干净，以提供良好的焊接
条件。
2. 打磨准备：对于较大的金属工件，可以使用砂轮机或电动磨光机
对焊接接头进行打磨，以去除锋利的棱角，并增加焊缝的贴合度。
3. 焊接位置固定：对于需要在固定位置进行焊接的工件，可以使用
夹具或焊接支架等设备将工件固定住，以减少工件晃动和偏移，保证
焊接质量。
三、焊接操作
1. 电弧点火：戴好焊接面罩和焊接手套后，将电极的一端紧紧地握着，然后将其另一端放在工件上并迅速拉开，产生电弧点火。
2. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，双手握紧电极，适度向前倾斜
身体，使焊接手与焊接位置保持一定角度。
合适的姿势能提高焊接质
量并减少疲劳。
3. 焊接速度和角度：焊接速度要适中，过快会导致焊点不牢固，过
慢则易造成熔渣嵌入。
焊接角度也需合理掌握，倾斜度过大或过小都
会影响焊缝质量。
4. 焊接顺序：对于较大的工件，应按照预定顺序进行焊接，以保证
焊接的均匀性和一致性。
四、焊接后处理
1. 清除熔渣：焊接完毕后，应及时清除焊接接头周围的熔渣。
可使
用锤子轻轻敲击焊缝，使熔渣脱落。
2. 表面处理：对于需要外观精美的焊接接头，可进行打磨和抛光处理，使焊缝与工件表面平滑一致。
3. 检查焊接质量：使用斜视镜或其他检测工具检查焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
对于不合格的焊接，应及时进行修补或重焊。
总结：
手工电弧焊作为一种常用的焊接方法，其基本操作技术对焊接质量
至关重要。
在进行手工电弧焊前，必须进行设备准备和焊接准备工作。
在焊接过程中，操作者需要掌握良好的姿势、焊接速度和焊接角度。
焊接完成后，对焊接部位进行适当的后处理和质量检查，以确保焊接
质量和外观要求的满足。
通过合理使用手工电弧焊的基本操作技术，可以有效提高焊接质量，实现良好的焊接效果。
这些技术对于从事金属加工、制造和修理工作
的人员来说是必备的。
在实践中不断积累经验，并结合相关理论知识
的学习，将使操作者能够熟练掌握手工电弧焊的基本操作技术，从而
提高工作效率和焊接质量。