手工电弧焊从上向下焊的技巧手法

下向焊工法

SMAW/FCAW管道下向焊工法SMAW/FCAW下向焊是指根焊采用手工电弧焊，填充盖面采用自保护药芯焊丝熔化极半自动焊的一种焊接方法。

它是目前国内外在管道施工，尤其在长输管线施工中一项重要的焊接工艺，与传统焊接方法（手工电弧上向焊）有其独特的优越性。

我国在九十年代引进并开始应用到管道工程施工，我公司是首次在“西气东输”管道施工中应用。

为了加快该新的焊接工艺推广应用，保证工程质量，提高工效，特制定本工法。

SMAW/FCAW的焊接方法为焊接流水作业创造了条件。

本工法是在总结了我公司在“西气东输”六标项目的管道焊接施工实践经验的基础上编制而成。

1特点1.1 本工法采取了纤维素焊条直流正接根焊，熔化极半自动焊填充盖面的施工方法。

1.2 采用纤维素型焊条直流正接进行根焊，具有操作灵活、抗风性能好、适应性强、焊速快、单面焊背面成型平缓、均匀、美观、内在质量保证。

1.3 填充盖面全部采用自保护药芯焊丝直流正接半自动焊方法具有较优越的技术经济指标，其熔敷效率高，焊接速度快，全位置成型好，环境适应能力强，焊工易于掌握，焊缝质量稳定。

2 适用范围本工法可适用于长输管线工程中，直径≥300mm以上管道的焊接。

3.1根焊采用纤维素下向焊条，其药皮中含有15%以上的有机物（纤维物），具有极强的造气功能，焊接时分解出大量的CO和CO2气体，在保护熔池的同时增加了电弧吹力，保证了熔滴在全位置焊接时向熔池稳定过渡，并阻止铁水下淌，同时熔透能力强，焊缝背面成型好，气孔敏感性小，易获得高质量的焊缝。

3.2填充盖面采用自保护药芯焊丝半自动下向焊，由于药芯在高温分解释放出大量气体对电弧及熔池进行保护，同时通过熔渣对熔池及凝固焊缝金属进行保护，故焊缝质量稳定，熔敷率高，焊接速度快。

3.3 纤维素下向焊条与自保护药芯焊条均应采取直流焊接，其不同极性连接方法会影响焊接过程及效果。

5.1以合格的焊接工艺评定为依据，编制详细的焊接作业指导书。

手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项

手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项一、基本操作要求1.引弧：引弧方法有两种，分别是划擦法和直击法。

①划擦法是将焊条末端对准焊缝，手腕扭转一下，使焊条端部在焊件表面上轻轻划擦，然后扭平手腕，并将焊条提起3~4mm。

当电弧引燃后，便将弧长保持在与焊条直径相适应的范围内；②直击法是将焊条末端对准焊缝，手腕下降，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起3~4mm。

待电弧产生后，迅速放平手腕，并使弧长保持在与该焊条直径相适应的范围内。

2.运条：电弧引燃后，为保证焊缝质量并有良好的成形，焊条要有三个基本方向的运动：①为维持所要求的电弧长度，焊条须朝熔池方向逐渐送进；②为获得一定宽度的焊缝，焊条须作横向摆动；③为使熔池金属形成焊缝，焊条须沿焊接方向移动。

3.收弧：焊接结束时，如果突然熄弧，则会在焊缝末端形成凹陷的弧坑，这会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。

因而必须采用适宜收弧方法将弧坑填满。

常用的收弧方法有：①划圈收弧法：当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再熄弧；②回焊收弧法：当电弧移至焊缝收尾处时稍事停顿，接着回焊一小段后再断弧；③反复熄弧-收弧法：当电弧移至焊缝终端时，作多次熄弧和引弧动作，知道弧坑填满为止。

二、操作前的准备在开始操作手工电弧焊之前，需要确保以下事项：1.检查电源线、引出线及各接线点是否完好无损，无裸露的电线。

2.确保工作区域整洁，无易燃、易爆和腐蚀性物品。

3.确保操作人具备必要的防护设备，例如焊接面罩、手套、防护鞋等。

三、操作过程中的注意事项在操作过程中，需要注意以下几点：1.调节电流时要缓慢，避免突然增大或减小电流，以免损坏电焊机或引发事故。

2.在焊接过程中，非必要情况下，不要让身体任何部位接触到工件、电线或其它导电体，避免触电或烫伤。

3.在焊接中，不要随意调节电流，必须在停焊时再调节焊机电流。

4.在潮湿地带工作时，一定要站在绝缘物品上并穿好绝缘鞋，防止触电。

手工电弧焊焊仰焊操作手法

手工电弧焊焊仰焊操作手法注意焊接电流，多试几次选择合适自己的焊接电流，打底焊时试用下直流正接，填充、盖面时采用直流反接，3.2焊条打底焊时，焊接电流100~110，背面成型会好一点。

横焊背有下坠，适当减小焊接电流，点焊时焊条停顿时间短一点。

不同的焊机焊接同一种焊条或焊丝，焊接电流、电压可能就会有所变化。

试试看吧，多练习就行。

打底焊时采用直流正接只适合用在仰焊上，直流正接时电弧吹力比较大，焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣。

当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的，但不好掌握，背面成型我个人感觉不如采用直流正接法。

1.打底层的焊接: 灭弧焊打底操作:首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。

稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上顶一下，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面，观察已形成熔孔，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。

待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。

熔池温度逐渐降低，当熔池颜色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/2部位上，上顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。

操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向，说明熔池温度过高，如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷，使焊接无法进行，这时应迅速灭弧，灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前)，马上引弧焊接，起弧部位应在熔池两侧，即作两点击穿法操作，与原熔孔边缘一经熔合，立即灭弧，待熔池温度和熔孔大小正常后，再采用一点击穿法进行施焊。

连弧焊打底操作在试件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90-100度，电弧稍作停顿，预热约1-2s，待定位焊缝形成熔池，迅速压低电弧做小锯齿摆动，此时注意运条速度和两边的停留时间，焊层要薄，焊到接头处，焊接速度稍微放缓，焊条上顶，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎整个电弧在板内燃烧，当电弧穿过试件背面，形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条，前进步伐要合适，步伐太大会造成未熔，步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。

下向焊简介

下向焊简介随着石油天然气及石油化工工业的发展，下向焊接技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，我国已具有成熟的手工下向焊接技术，目前正在普及半自动下向焊技术及全自动气保护下向焊技术，并作为长输管道及市政管道焊接技术发展的趋势,在全国建设中大力推广（本文由河南吉利管焊培训中心编辑制作）特点在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。

其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在：(1)焊接速度快，生产效率高。

因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。

(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。

(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。

(4)焊接一次合格率可达90％以上。

一.下向焊技术应用城市燃气管道工程施工过程中，与长输管线的野外施工不同，受到诸多外界因素限制。

城市地网中，河流、公路、和频繁的地下障碍，都为施工带来很大难度。

在管道铺设过程中，既有穿越工程，又有过河道明开工程，还有沉管工程等；此外，作业空间小也会增加了施工的难度。

针对上述出现的问题，为保证工程质量，施焊时，根据外部环境有的管段采用分段施工，分段下管，也有的管段采用沟下组焊，围绕焊接质量从各角度加以控制。

采用下向焊的焊接缝隙小，焊接速度快，使得与传统上向焊工艺相比，显得高效、节能；另外，选用的纤维素焊条，焊条电弧吹力大、抗外界干扰能力强；连续焊接，焊接接头少，焊缝成型美观；采用的多层多道焊操作工艺，使得焊缝的内在质量好，无损检测合格率高。

1.焊前准备：钢管的组对及定位焊是保证焊接质量和焊缝背面成型良好的基础，管材单边坡口角度为28°-32°，钝边厚度1.0-1.5mm，对口间隙1.2-2.0mm，最大错边量不大于管外径的3‰，且≤2mm要求管道端面切口平整，不得有裂纹，且切口面与管轴线垂直，不垂直的偏差不得大于1.5mm；焊前分别用角磨机、电动钢丝刷将坡口两侧表面各50mm的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。

电焊技术基本手法图

手弧焊是用手工操作的焊接方法,因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。

手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。

1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。

因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象；反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。

2）焊条沿焊接方向的移动速度,即手弧焊的焊接速度。

太快时,电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时,熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。

3)焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时,由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

手弧焊常用的运条方法示意图：(1)直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动,特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用.（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。

（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。

斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。

正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。

手工焊接方法有哪些

手工焊接方法有哪些（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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手工焊接方法及技巧

手工焊接方法及技巧手工焊接是一种常见的金属加工方法，可以用于连接和修复金属零件。

手工焊接的方法和技巧在学习和实践中逐渐发展，这里将介绍一些常用的手工焊接方法及其技巧。

1.常用的手工焊接方法(1)手工电弧焊接：手工电弧焊接是常见的手工焊接方法之一，其原理是利用焊条电弧的高温将金属零件加热到熔化状态，然后通过加入相同或相似材料的焊条使其连结。

手工电弧焊接适用于各种金属，如铁、铝、铜等，广泛应用于机械制造、修理和建筑等行业。

(2)气焊：气焊是利用气体燃烧的高温将金属加热到熔化状态，通过金属熔融使其连结的焊接方法。

气焊具有温度高、工作灵活等优点，适用于焊接较厚的金属板。

(3)氩弧焊：氩弧焊是利用氩气的电弧燃烧产生高温将金属加热到熔化状态，并通过加入相同或相似材料的焊丝使其连结的焊接方法。

氩弧焊常用于不锈钢的焊接，它具有弧光稳定、焊缝美观等优点。

2.手工焊接的技巧(1)选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的厚度，选择适合的焊接电流和电压。

电流选大会导致焊渣过多，电流选小则焊接不牢固。

(2)保持电弧和焊缝的稳定：焊接时应保持电弧和焊缝的稳定，避免电弧断裂和焊缝不均匀。

可以通过适当调整手的位置、工艺参数等来控制电弧和焊缝。

(3)控制焊条的垂直角度和推力：焊条的垂直角度和推力会影响电弧的稳定性和焊缝的质量。

垂直角度大于90度可以产生较深的焊缝，但会导致熔渣嵌入焊缝中。

推力过大会导致焊缝凹陷，推力过小会导致焊条离开焊缝。

(4)控制焊接速度：焊接速度对焊缝的质量有很大影响。

焊接速度过快会导致焊缝凹陷和质量不好，速度过慢会导致过度熔化和熔渣残留。

(5)定期修整焊条：焊条在使用过程中会产生氧化皮和熔渣，应定期使用砂轮或剪刀修整焊条，以保持焊条的良好导电性和焊接质量。

(6)做好焊后处理：焊接完成后要进行焊后处理，包括修整焊缝、清除熔渣和清洁工件等。

这样可以提高焊接质量和外观。

总之，手工焊接是一项需要技巧和经验的工艺，通过选择合适的焊接方法和掌握焊接技巧，可以实现高质量的焊接。

手工电弧焊的技巧

手工电弧焊的技巧
手工电弧焊是一种常见的焊接方法，下面是一些手工电弧焊的技巧：
1. 确保焊接区域干净：在焊接前，要将焊接区域的油脂、污垢等清除干净，以保证焊接质量。

2. 选择适当的电流和电极直径：根据焊接材料和厚度的不同，选择适当的电流和电极直径。

一般来说，较硬的材料需要较大的电流和直径较大的电极。

3. 保持适当的焊接电弧长度：焊接电弧长度一般为电极直径的1.5倍左右。

保持合适的电弧长度可以提供足够的热源，以确保焊接的质量。

4. 控制焊接速度：焊接速度要适中，不能过快导致焊接区温度不够，也不能过慢导致过热，应根据焊接材料和厚度进行调节。

5. 保持恰当的角度：焊接电弧时，应保持电极与焊接方向成约15度角，以便矩形电弧覆盖焊接区域。

6. 控制电弧稳定：通过练习和熟练掌握技巧，保持焊接电弧的稳定。

7. 均匀施力：焊接时要均匀施力，使电弧和焊缝之间保持适当的距离，以确保焊缝的均匀和质量。

8. 控制焊接角度：焊接角度应根据焊接方向和材料的形状来调整，以保证焊接质量。

对于垂直焊接，焊接角度应掌握好，防止熔渣嵌入焊缝。

9. 注意电弧灭灯：焊接完成后，要将电弧灭灯，关闭电源，以防止意外发生。

10. 练习和经验：掌握手工电弧焊需要不断地练习和积累经验，通过实践来提高焊接技巧。

同时，也要不断学习新的技术和方法，不断提升自己的水平。

手工电弧焊的工艺参数和运条方式

2、焊接电流（1）影响焊接电流大小的因素焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常，焊接电流和焊接直径有以下关系： I=k x d 其中 I——焊接电流（A）； d——焊条直径（mm）； k——经验系数
当焊条直径d为1-2mm时，k=25-30；d为2-4mm时，k=30-40；d=4-6时，k=40-60
6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。
手工电弧焊工艺参数、运条方式及熄弧
一、手工电弧焊工艺参数选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
常用运条方法及适用范围：
三、熄弧（灭弧）焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：（1）反复填补焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。（2）划圈收尾焊条移到焊缝终点时，在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板。（3）后移收尾电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。

常见的焊接方法介绍

常见的焊接方法介绍1．引弧引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。

引弧方法有两种，即敲击法和划擦法，如图所示。

这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起一段距离(2－4mm)，即可引燃并保持稳定的电弧。

应当注意，焊条不能提得太高，否则电弧易熄灭。

焊条末端与工件接触时间不能太长，以免焊条粘连在焊件上。

当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工件。

2．运条焊条电弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动，如图所示。

焊条沿其轴向均匀向下送进时，其速度应与焊条的熔化速度相同，否则会引起电弧长度发生变化。

电弧长度过大，会导致电弧飘浮不定，熔滴飞溅；电弧长度过小，则容易发生粘连。

运条时还应注意控制焊条与焊件间的角度。

3．运条手法(1)直线形运条法直线形运条法不作横向摆动，适用于板厚为3－5mm不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊。

(2)直线往复运条法。

焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动，适用于薄板和接头问隙较大的焊缝。

(3)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条末端作锯齿形连续摆动地前移运动，并在两边转折点处稍停片刻，适用于较厚钢板的全位置焊接。

(4)月牙形运条法焊条末端作月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻，适用范围同锯齿形运条法。

(5)三角形运条法三角形运条法是焊条末端作连续的三角形前移运动，分为正三角形运条法和斜三角形运条法。

正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊；斜面三角形运条法适用于平焊、仰焊的T形接口和有坡口的横焊缝。

(6)环形运条法焊条末端连续作圆圈前移运动，分为正环形运条法和斜环形运条法。

正环运条法适用于厚件的平焊；斜环形运条法适用于平焊、仰焊的T 形接头和横焊位的对接焊。

4．各种位置的焊接根据焊缝所处的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊及仰焊。

各种焊接位置操作的共同要点是：通过保持正确的焊条角度和掌握好运条的三个动作，严格控制熔池温度，使熔池金属中的气体、杂质能彻底排除，并与母材金属很好熔合。

焊工最好的技巧

焊工最好的技巧电焊焊接的技巧有以下这些：一、引弧所谓引弧就是引燃焊接电弧的过程。

引弧方法有两种：（1）划擦法：先将焊条对准焊件，将焊条像划火柴似的在焊件表面轻微划动一下，即可引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm ，并保持稳定燃烧。

（2）直击法：将焊条末端对焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件再迅速提起焊条2～4mm，手腕托稳焊钳，保持电弧稳定燃烧。

这种方法不会使焊件表面划伤，在生产中常用。

为了便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若焊条端部有药皮套筒，可戴焊工手套捏除。

如果引弧时出现粘连，可以左右摇摆焊条将其取下。

二、运条电弧引燃后，焊条一般有三个基本动作，即朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

（1）焊条朝熔池方向逐渐送进是焊条熔化金属向熔池过渡，焊条缩短，为了保持一定的电弧长度，故焊条必须向熔池送进还要保持送进速度与焊条熔化速度相等。

若送进速度慢会发生电弧过长或断弧现象。

若送进速度快焊条来不及熔化与焊件粘在一起。

（2）焊条沿焊接方向移动逐渐形成一条焊道。

焊条向前移动速度过快会出现焊道较窄、熔合不良现象。

焊条向前移动速度过慢会出现焊道过高、过宽、薄焊件烧穿现象。

（3）焊条的横向摆动是为了得到一定宽度的焊缝。

其摆动的范围根据焊件的厚度、坡口形式、焊缝层次和焊条直径等来决定。

焊件越厚摆动越宽，V 形坡口比Ι形坡口摆动宽，外层比内层摆动宽。

上述的三个动作不能机械地分开，而应相互协调融合在一起才能得到美观、合格的焊缝。

三、焊道连接一条完整的焊缝，由于受焊条长度限制需用若干根焊条焊接而成，这就出现了焊道连接问题。

为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式并熟练掌握。

焊道连接有四种方式。

第一种，接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧移到原弧坑2/3处，压低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接。

第二种，要求先焊焊道的起头处要略低一些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接。

手工电弧焊操作过程

手工电弧焊操作过程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。

下面将从准备工作、操作步骤和注意事项三个方面介绍手工电弧焊的操作过程。

一、准备工作1. 确保工作场所安全：清理好工作场所，保持地面平整，防止跌倒和碰撞事故的发生。

同时，确保周围没有易燃和易爆物品。

2. 检查焊接设备：检查焊机和电源线是否正常工作，焊接电缆是否完好无损，并确认焊接电极是否符合要求。

3. 佩戴个人防护装备：包括焊接手套、面罩、防火服、防护镜等，以保护工人的安全。

4. 准备焊接材料：根据焊接项目选择合适的焊丝、焊条和辅助材料，并确保其质量良好。

二、操作步骤1. 清洁焊接接头：使用砂轮或钢丝刷清洁焊接接头，去除氧化物和油污，以保证焊接质量。

2. 调节焊机参数：根据焊接材料和焊接接头的厚度，调节焊机的电流和电压参数，确保焊接效果良好。

3. 选择合适的焊接电极：根据焊接材料的性质和要求，选择合适的焊接电极。

焊接电极的直径和材质应与焊接接头相匹配。

4. 连接焊接电缆：将焊接电缆连接到焊机上，确保连接牢固，并检查是否有漏电的情况。

5. 点亮电弧：将焊接电极靠近焊接接头，用另一只手按下电弧点火按钮，点亮电弧。

点亮电弧后，将电极快速移开，使焊接接头受热均匀。

6. 进行焊接：将焊接电极沿着焊接接头缓慢移动，保持适当的角度和速度。

焊接时要保持稳定的手部动作，确保焊接质量。

7. 控制焊接温度：根据焊接材料和接头的要求，控制焊接温度。

过高的温度可能导致焊接接头变形或开裂。

8. 完成焊接：完成焊接后，关闭焊机电源，等待焊接接头冷却。

冷却后，用锤子轻敲焊接接头，检查焊接质量。

9. 清理焊渣：在焊接结束后，清除焊接接头上的焊渣，保持焊接接头的整洁。

三、注意事项1. 保持通风良好：焊接时产生的烟尘和有害气体对人体健康有害，应确保焊接场所有良好的通风设施。

2. 避免烟雾吸入：焊接时应佩戴合适的面罩，防止焊接烟雾吸入呼吸道。

3. 防止火灾：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，应保持工作区域整洁，远离易燃和易爆物品。

电弧焊接技巧和手法

电弧焊接技巧和手法电弧焊接是一种常见的金属连接方法，它通过电弧的高温作用将金属材料熔化并连接在一起。

在实际的焊接过程中，掌握一些技巧和手法可以提高焊接质量和效率。

本文将从焊接前的准备、焊接过程中的技巧和焊接后的处理三个方面进行介绍。

一、焊接前的准备1.选择合适的焊接材料和设备在进行电弧焊接之前，需要根据焊接材料的种类和厚度选择合适的焊接材料和设备。

一般来说，焊接材料应该与被焊接材料相同或相似，以保证焊接强度和质量。

同时，焊接设备的功率和电流也需要根据焊接材料的厚度和种类进行调整。

2.清洁焊接表面在进行焊接之前，需要将被焊接材料的表面清洁干净，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。

这可以通过使用钢丝刷或砂纸等工具进行表面处理来实现。

3.调整焊接位置和角度在进行焊接之前，需要确定焊接的位置和角度，并进行调整。

一般来说，焊接位置应该尽可能靠近被焊接材料的中心位置，以保证焊接强度和质量。

同时，焊接角度也需要根据被焊接材料的形状和厚度进行调整，以保证焊接的均匀和稳定。

二、焊接过程中的技巧1.控制焊接电流和电压在进行焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和厚度进行调整焊接电流和电压。

一般来说，焊接电流应该适中，以保证焊接强度和质量。

同时，焊接电压也需要根据焊接材料的种类和厚度进行调整，以保证焊接的均匀和稳定。

2.控制焊接速度和角度在进行焊接过程中，需要控制焊接速度和角度，以保证焊接的均匀和稳定。

一般来说，焊接速度应该适中，以保证焊接强度和质量。

同时，焊接角度也需要根据被焊接材料的形状和厚度进行调整，以保证焊接的均匀和稳定。

3.控制焊接温度和熔深在进行焊接过程中，需要控制焊接温度和熔深，以保证焊接的均匀和稳定。

一般来说，焊接温度应该适中，以保证焊接强度和质量。

同时，焊接熔深也需要根据被焊接材料的厚度和种类进行调整，以保证焊接的均匀和稳定。

三、焊接后的处理1.清理焊接残留物在进行焊接之后，需要清理焊接残留物，以保证焊接的美观和质量。

手工电弧焊焊接操作要点

手工电弧焊焊接操作要点摘要：手工电弧焊虽然是最早的焊接工艺方法，但因其设备简单，对作业环境要求极低，仍然一直是焊接制造中应用较为广泛的焊接工艺方法。

但也因其自动化低，现操作工人对其熟练掌握的却越来越少，本文主要对手工电弧焊操作要点进行建设以供参考。

关键词：手工电弧焊；操作要点引言焊接作业主要包括焊接前检查准备，焊接过程中操作作业，焊接后检查处理。

1 引弧引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。

焊条电弧焊很少采用这种方法。

2）接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。

根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。

敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。

操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。

如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。

3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。

酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。

碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。

2 运条运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。

运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

1）运条的基本动作。

焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。

手工电弧焊操作要领-基础篇

⼿⼯电弧焊操作要领-基础篇
⼿⼯电弧焊（简称⼿弧焊）、是利⽤⼿⼯操纵焊条进⾏焊接的电弧焊⽅法。

操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利⽤焊条与焊件之间产⽣的电弧热量来熔化焊件⾦属，冷却后形成焊缝。

⼿⼯电弧焊操作技能⽔平的⾼低，就是对于“运条能⼒”与“熔池观察能⼒”的体现，也许有⼈会
说“多练”，其实有⼀定的⽚⾯性。

根据经验，在此介绍⼏种⽅法，即仿真模拟练习：
1、⽤焊钳夹持焊条在⼯件上或地上进⾏仿真模拟运条(要划上线)。

2、是⽤焊钳夹持焊条在斜砂盘中⾃上⽽下的运条练习，此⽅法多⼀个焊条向下的运动⽅向。

3、是⽤专⽤仿真模拟器练习。

4、是多看技术较好焊⼯的操作过程。

以上是学习电焊操作的基本指导思想，请在学习时注意体会及在实践中加以运⽤。

要想练好技术，要有观察熔池的能⼒：
①迫切需要分清溶池中铁⽔、溶渣的能⼒。

②判断溶池铁⽔、溶渣动态的能⼒。

③掌握溶合、熔深情况的能⼒。

④根据溶池状态、形状、判断熔池及动态动向的能⼒。

⑤理解和运⽤熔池形状、焊接电流、电弧长度、温度等因素之间变化规律的能⼒。

⑥根据熔池状态预料产⽣焊接缺陷倾向的能⼒。

其实快速学习还有⼀种捷径，就是看视频跟着师傅学，如观看下⾯视频是不是更容易理解呢？。

手工电弧焊点焊技巧

手工电弧焊点焊技巧
1. 选用合适的焊材和电极：根据焊接材料和工件的不同选择合适的焊材和电极，并且要确保焊接材料与电极匹配。

2. 准备工件表面：在进行点焊前，需对工件表面进行清洁和抛光处理，以确保焊缝的质量和焊接效果。

3. 控制点焊时间：点焊时的时间要严格控制，以免过度加热导致变形和其他质量问题。

通常点焊时间为1-2秒。

4. 确定好接地位置：焊接时需要选择好适当的接地位置，以确保焊接电流流向正确并确保焊接质量。

5. 控制焊接电流和电压：要根据工件的材料厚度和焊接面积选择适当的焊接电流和电压，并且一定要掌握好焊接电流和电压的稳定性。

6. 焊接过程中要保持焊接区域的清洁，并确保电弧焊枪保持稳定。

7. 完成点焊后，需要对焊缝进行质量检查，并及时处理涉及到的问题，确保焊接质量达标。

8. 注意安全事项：焊接时要注意保护眼睛和皮肤，避免直接接触焊接电弧和飞溅的熔滴。

同时避免在易燃和易爆的场所进行焊接。

向下焊接立焊方法

向下焊接立焊方法向下焊接是一种常见的立焊方法，广泛应用于金属结构件的制造和组装过程中。

本文将对向下焊接的原理、设备、工艺以及优缺点进行详细介绍。

一、向下焊接原理向下焊接是指焊接过程中焊接电弧向下进行的立焊方法。

焊工将焊枪或焊条垂直放置在焊缝上方，然后自上而下地进行焊接。

这种焊接方式相对于其他方式具有独特的特点。

二、向下焊接设备1.焊机：向下焊接常采用交流焊机和直流焊机。

焊机的功率要根据焊接材料的厚度和要求来选择。

2.焊枪或焊条：向下焊接可以使用常规的焊枪或焊条。

焊枪的角度和焊接速度需要根据焊接材料和厚度来调整。

三、向下焊接工艺1.准备工作：清理焊接表面，以去除油污、氧化物和其他杂质；调试焊机，确保焊接电流和电压的调整适合焊接材料和厚度。

2.设定焊接参数：根据焊接材料和厚度，设定合适的焊接电流、电压、预热温度和焊接速度。

3.开始焊接：将焊枪或焊条垂直放置在焊缝上方，然后开始自上而下地进行焊接。

焊接时要保持一定的焊接速度和焊接角度，使焊缝得到均匀的加热和填充。

4.焊接结束：焊接完成后，对焊缝进行清理和打磨，以保证焊接质量。

四、向下焊接优点1.适用范围广：向下焊接适用于各种金属材料和厚度的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

2.焊接效率高：向下焊接焊接速度快，焊接效率高，可以大大提高生产效率。

3.焊接质量好：由于焊接电弧与重力相结合，焊接过程中熔池更加稳定，焊缝形态更加漂亮，焊接质量更好。

五、向下焊接缺点1.焊接变形：由于焊接过程中的热影响和重力作用，焊接件容易产生变形，需要额外的应对措施。

2.焊接焊缝不易观察：由于焊接电弧是自上而下进行的，焊工无法直接观察焊接过程和焊缝的情况，需要通过经验和技巧来控制焊接质量。

综上所述，向下焊接是一种常见的立焊方法，具有广泛的应用前景。

它适用于各种材料和厚度的焊接，焊接效率高，焊接质量好，但也存在焊接变形和焊缝观察困难等缺点。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法和参数，以确保焊接质量和工艺要求的达到。