块孔式石墨换热器组装流程

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石墨换热器维护及制造

石墨换热器1.不透性石墨加工制造工艺不透性石墨设备及其元件的加工制造工艺，随设备结构的不同而异。

不透性石墨的机械加工性能与铸铁相似，它比铸铁硬度小，一般采用金属切削工具就能进行加工。

由于石墨本身的强度较差、性脆。

一般采用两次浸渍和两次加工的方法，以提高其强度，保证加工精度。

因此石墨材料及其任何制品和元件，在任何搬运过程中，要做到轻搬轻放，严禁乱仍乱摔，严禁用金属锤敲打，在必须敲打的场合，应采用带有橡皮的木槌敲打。

1.1材料的选择制作不透性石墨设备国内目前主要以人造石墨为主，在制造过程中，由于高温焙烧而逸出挥发物，以致形成许多细致的孔隙，有时会产生裂纹，孔隙率过大势必在浸脂时浸脂数量过大，制造的产品传热会较差。

国外采用压型石墨的也较多。

1.2材料的拼接当零件的最大尺寸超过石墨毛坯的最大尺寸时，石墨件需要进行拼接，在石墨块拼接过程中，将粘结面进行仔细的精加工，甚至磨光，使粘结面充分接触，而粘结剂匀且薄，从而获得良好的粘结效果。

1.3换热设备的制造1.3.1制造工艺列管式换热器制造工艺流程1.3.2组装组装方法目前有两种。

一种是将管板、管束、折流板等在支架上用粘结剂粘成一体，然后待粘结剂固化后再装进钢壳体内，通常称之为壳外组装。

另一种是直接在壳体内试装后用粘结剂在壳体内粘结。

换热面积大于200m2，一般均采用壳内组装。

管壳式换热器组装流程2.石墨换热设备简介2.1管壳式石墨换热器简介目前世界上制造石墨换热器的厂家并不多，世界上有影响的公司是德国的西格里公司和法国的卡朋罗兰公司；国内有大连振兴石墨防腐设备厂和沈阳化工机械厂等。

国外公司都采用浸渍石墨化管，管子的规格大多为Φ50mmx7mm。

经过第二次高温石墨化的石墨碳化管，管材内部有许多微小空隙，经过真空浸渍处理，空隙被树脂添满，抗渗透性能较好，抗拉强度比国内的压型石墨高。

由于石墨化程度高，所以传热系数高，但抗弯强度（纵向）、抗压强度比压型石墨管稍低。

管壳式换热器的结构形式为浮头式，上管板（固定管板）和下管板（滑动管板）大都用400mm厚的浸渍石墨制作。

石墨换热器工艺流程

石墨换热器工艺流程石墨换热器工艺流程是指在石墨换热器的生产过程中，所需要进行的一系列操作及步骤。

下面我们来详细介绍一下石墨换热器工艺流程。

首先，在石墨换热器的生产过程中，首先需要进行设备的准备工作。

包括石墨换热器的外壳、石墨板、密封件的准备。

这些设备准备工作的主要目的是为了保证后面的生产过程能够顺利进行，并且保证产品质量的稳定。

接下来，进行石墨换热器的设计和制造。

根据客户提供的热交换要求和工艺参数，石墨换热器的设计师需要根据实际情况，设计出合适的石墨换热器结构和规格。

然后，制造工人需要根据设计图纸和工艺要求，进行石墨板的裁剪、钻孔、焊接等操作。

同时，还需要对石墨板的表面进行处理，以保证其表面的光滑和耐腐蚀性能。

在石墨换热器的制造过程中，还需要进行热交换器的组装工作。

这个过程主要包括将石墨板和外壳进行组合，即将石墨板通过螺栓等方式固定在外壳内。

在这个过程中，需要注意组装的精度和压力的控制，以确保石墨板的正确安装和良好的密封性能。

完成组装后，还需要进行石墨换热器的测试和调试工作。

这个过程主要是为了确保石墨换热器的工作状态和性能能够达到预期要求。

测试和调试的内容主要包括热交换效果、直接传热系数等参数的测量。

同时，还需要进行泄漏测试和压力测试，以确保石墨换热器的安全运行。

最后，经过所有的工艺过程，石墨换热器将会进行清洗和包装工作。

这个过程主要是为了保证石墨换热器的清洁度和产品的完整性。

清洗工作一般采用酸碱洗涤的方式，清除石墨板表面的污垢和加工残留物。

然后，将石墨换热器包装好，以便于运输和存储。

整个石墨换热器工艺流程基本上包括设备准备、设计制造、组装、测试调试和清洗包装等多个环节。

每个环节都需要精心操作和严格控制，以确保产品质量的稳定和客户满意度的提高。

同时，还需要遵守相关的安全操作规程，确保生产过程的安全性和环保性。

石墨换热器结构及使用说明讲解学习

二、型号说明
Y KA3—16/10—5
换热器面积
冷却水孔直径
精品文档
气相孔直径
石墨块外径
石墨结构（圆块式）
三、安装说明
石墨换热器气相接口为石墨、易碎。安装过程中应使用软垫圈且垫圈稍厚一些（可用生料带多缠绕几圈）。上下连接法兰的螺栓拧进螺栓孔不得超过100mm拧进过多会把石墨盘顶碎。按螺栓拧进操作顺序依次对角上紧，扭矩不得超过80N- M
3、根据冷却水的特性控制好温差（5度），以防换热器结垢。
4、使用完毕时Βιβλιοθήκη 请关闭冷却水进管阀门。精品文档
5、若冷凝器的冷却水低于0度，并做好冷凝器的另一介程与外界的隔绝工作，以防吸入空气中的水份结冰。
6、需要长期停车时，请用氮气或压缩空气将列管换热器内的冷却水压完，以防容胀。或关闭冷却水进、出管阀门，打开排气口，以防容胀。
四、操作规程
操作员工在使用时应根据本设备使用介质的MSD表，合理配戴好劳动防护用品。
1、检查列管冷凝器的冷却水管低进高出的接法与保温完好情况。
2、使用时，先打开冷凝器的冷却水出管阀门，再徐徐打开冷却水进管阀门，检查表压力是否正常范围以内。然后根据工艺要求，用冷却水进管
阀门调节冷却水的流量，达到最佳冷却效果。注：使用时严禁开冷却水进管阀门旁的回管阀以防冷却水短路.
精品文档
石墨换热器
一、特点及应用
人造石墨材料的导热系数达到100〜130W/M・K,是碳钢的三倍，不锈钢的六倍，是唯一的一种既耐腐蚀又有高导热率的材料。
石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨应具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。
石墨换热器按其结构可分为块孔氏、管壳式和板式3种类型。块孔

云南项目石墨换热器安装专项方案(修订)

云南******氟化氢/氢氟酸工程安装工程石墨换热器安装方案编制：平安会签：审核：批准：********2021年3月5日目录1.0工程概况........................................................................................................... 错误!未定义书签。

2.0编制依据........................................................................................................... 错误!未定义书签。

3.0设备进场验收及保管....................................................................................... 错误!未定义书签。

4.0石墨换热器安装支座验收............................................................................... 错误!未定义书签。

5.0石墨换热器吊装要求....................................................................................... 错误!未定义书签。

6.0石墨换热器的找平找正................................................................................... 错误!未定义书签。

7.0石墨换热器配管要求....................................................................................... 错误!未定义书签。

yka型圆块孔式石墨换热器标准

yka型圆块孔式石墨换热器标准1. 引言在工业生产过程中，换热器作为热能传递设备，在许多行业中起着至关重要的作用。

而在换热器的类型中，yka型圆块孔式石墨换热器因其独特的设计结构和高效的热传导性能备受关注。

在本文中，我们将对yka型圆块孔式石墨换热器标准进行全面分析，并探讨其在工业应用中的重要性。

2. yka型圆块孔式石墨换热器简介yka型圆块孔式石墨换热器是一种利用石墨材料制成的换热设备，其主要结构包括圆块孔石墨块、石墨导流板和石墨管束。

相比传统的换热器，yka型圆块孔式石墨换热器具有换热效率高、耐腐蚀性强、使用寿命长等特点。

其在化工、石油、食品等行业中得到了广泛应用。

3. yka型圆块孔式石墨换热器标准的重要性yka型圆块孔式石墨换热器标准是指对该类换热器产品的技术规范、性能指标和质量要求等方面进行统一的规定和规范。

这对于确保产品质量、提高产品性能、促进行业发展具有重要的意义。

标准化还有利于产品的互通性和通用性，为产品的生产、检验、使用和管理提供了便利。

4. yka型圆块孔式石墨换热器标准的深度解析从标准的角度来看，yka型圆块孔式石墨换热器标准包括产品的结构规范、技术要求、安全性能、试验方法、质量控制等多个方面。

其中，产品的结构规范涉及到换热器的外形尺寸、连接方式、密封性能等内容；技术要求则包括换热器的热传导性能、耐压能力、耐腐蚀性能等指标。

安全性能和质量控制作为产品标准中的重点内容，也需要得到充分的重视。

5. 个人观点和理解作为一种先进的换热设备，yka型圆块孔式石墨换热器的发展离不开标准化的支持。

统一的标准可以推动产品的技术创新和质量提升，有助于提高产品在市场上的竞争力。

建立和完善yka型圆块孔式石墨换热器标准是十分必要和紧迫的。

我们也需要密切关注标准的制定和修订，以确保其与时俱进，满足不断变化的市场需求。

6. 总结通过对yka型圆块孔式石墨换热器标准的全面分析，我们不仅更深入地了解了该产品的结构和性能要求，也认识到其在工业生产中的重要性。

石墨换热器结构及使用说明

石墨换热器一、特点及应用人造石墨材料的导热系数达到100～130W/M·K,是碳钢的三倍，不锈钢的六倍，是唯一的一种既耐腐蚀又有高导热率的材料。

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。

制造换热器的石墨应具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。

石墨换热器按其结构可分为块孔氏、管壳式和板式3种类型。

块孔氏：有若干个带孔的块状石墨组件组装而成。

管壳式：管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。

板式：板式换热器用石墨板粘结而成。

此外，还有沉浸式、喷淋式和套管式等（见蛇管式换热器、套管式换热器）。

石墨换热器耐腐蚀性好，传热面不易结垢，传热性能良好。

但石墨易脆裂，抗弯，抗拉强度低，因而只能用于低压，即使是承压能力最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕，温度–20℃—165℃。

石墨换热器成本高，体积大，使用不多。

它主要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。

二、型号说明YKA30—16/10—5换热器面积冷却水孔直径气相孔直径石墨块外径石墨结构（圆块式）三、安装说明石墨换热器气相接口为石墨、易碎。

安装过程中应使用软垫圈且垫圈稍厚一些（可用生料带多缠绕几圈）。

上下连接法兰的螺栓拧进螺栓孔不得超过100mm，拧进过多会把石墨盘顶碎。

按螺栓拧进操作顺序依次对角上紧，扭矩不得超过80N·M。

四、操作规程操作员工在使用时应根据本设备使用介质的MSDS表，合理配戴好劳动防护用品。

1、检查列管冷凝器的冷却水管低进高出的接法与保温完好情况。

2、使用时，先打开冷凝器的冷却水出管阀门，再徐徐打开冷却水进管阀门，检查表压力是否正常范围以内。

然后根据工艺要求，用冷却水进管阀门调节冷却水的流量，达到最佳冷却效果。

注: 使用时严禁开冷却水进管阀门旁的回管阀以防冷却水短路.3、根据冷却水的特性控制好温差(5度)，以防换热器结垢。

块孔式石墨换热器组装流程 -回复

块孔式石墨换热器组装流程-回复块孔式石墨换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石化、冶金等工业领域。

它具有高效率、耐腐蚀、耐高温等优点，可以满足各种工业生产过程中的换热需求。

下面我们将详细介绍块孔式石墨换热器的组装流程。

第一步：准备工作在开始组装之前，我们必须做好准备工作。

首先，要确认所使用的石墨块的质量和规格是否符合设计要求。

其次，要检查换热器的各个部件是否完好，并进行必要的清洁处理。

最后，要确保工作场地整洁有序，以提高工作效率。

第二步：确定换热器的安装位置根据实际工艺要求和布局图，确定换热器的安装位置。

在确定位置之前，需要考虑到换热器的换热效率、流体流动的方向、管道连接等因素。

确保换热器安装后，能够顺利进行工艺流程。

第三步：安装换热器支架根据设计要求，安装换热器的支架。

支架的安装需要注意支架的强度和稳定性，以确保换热器能够安全地承载其自身重量和工作中的载荷。

第四步：安装管道连接根据设计图纸，安装好与换热器连接的管道。

在安装过程中，需要注意管道的定位和固定，确保其与换热器的连接紧密可靠，不会出现漏气、漏液等问题。

第五步：安装石墨块将质量符合要求的石墨块进行适当切割和加工，然后按照设计要求依次安装到换热器的内部。

在安装过程中，需要注意石墨块之间的间隙，以保证流体能够顺利地通过石墨块进行换热。

第六步：连接石墨块与管道通过密封材料将石墨块与管道连接，确保连接处的严密性。

密封材料选择需要满足换热器工作条件下的耐高温、耐腐蚀等要求。

第七步：检查与调试在完成换热器组装后，进行全面的检查与调试工作。

首先，检查各个连接部位是否紧固可靠，避免漏气、漏液等问题。

其次，通过对换热器的流体进出口进行流量测试和温度测试，验证换热器的正常工作状态。

第八步：运行与维护在确保换热器正常工作后，正式投入运行。

在运行过程中，要定期对换热器进行维护保养，包括清洗换热器内部、更换密封材料、修补石墨块等工作，以延长换热器的使用寿命。

大型石墨列管换热器换热管装配技术及问题处理

时有发生.
２．
１．
２装配问题解决方案
针对石墨换热管装配错孔以及与管板孔不同
心的问题,提出如下解决方案:
１)建议设计时增加折流板数目,减小折流板
之间的间距,以便及时调整石墨换热管的直线度,
这也同时保证了石墨换热管与管板孔的同心度;
２)建议在石墨换热管挤压、热处理时设计工
装,减少石墨换热管的变形;
３)建议在石墨换热管装配时,设计加工一个
剂调配人员、涂敷人员应同时操作,步调一致,最
后同步完成.该方案缩短了粘接剂凝固时间,使
粘接剂使用率达到最大化,既减少了粘接剂的浪
费,又保证了粘接质量.所以将此方案进行优化
和补充用于石墨换热管和管板的粘接,无论换热
２．
１石墨换热管装配错位问题
２．
１．
１装配错位问题分析
用于石墨列管换热器的石墨换热管是采用人
造石墨和树脂等材料,经混捏、压型 (热挤压或冷
图３引导头
首先用石墨材料加工一个引导头进行试验,
发现以下问题:
模压)和热处理制成的.其热处理通常都在３００ ℃
粉、树脂和固化剂称重人员省力,粘接剂调配人员
够在折流板和石墨管板孔中自由进行圆周转动.
也轻松.该方案的不足之处是每次调配的粘接剂
为此,初步确立的解决方案是:
a)加大石墨管板和折流板管孔;
b)对石墨换热管外径进行加工;
c)对于个别无法转动的折流板孔和石墨管
板孔重新进行扩孔处理.

圆块式石墨换热器使用说明

BYK型圆块式石墨换热器使用说明上海宝润净化工程有限公司BYK型圆块式石墨换热器的结构和特点：结构：圆块式石墨换热器是由若干带有物料孔道的石墨换热块，上、下石墨封头及圆桶钢壳体和上下盖板等主要零件组成，零件之间用氟衬垫密封，并以长螺栓加弹簧预紧力紧固。

特点：1、结构坚固，石墨块体主要承受压应力，能充分利用石墨材料抗压强度高的特点，可耐较高的操作压力和热冲击。

2、结构紧凑，占地面积小。

3、适应性强，可用于加热、冷却、冷凝、蒸发、再沸、吸收、解吸等许多化工过程。

4、零件的互换性好，采用积木式可拆卸组合结构，只需数量不多的标准元件便可组装成各种不同换热面积的设备，其拆卸、安装、清洗、检修和运输方便，对制造和维修具有巨大的优越性。

5、每对石墨块之中，两相介质均采用短通道，并有再分配室，有利于产生湍流效应，从而提高传热效率。

6、螺杆装设压缩弹簧，设备组装完成后，在非操作状态下就受到一定的预压缩应力，操作时在介质压力作用下，整个组装件仍可处于压应力状态，在操作温度下由于石墨件与金属件的线膨胀系数不同或温度不同，所产生的伸缩量不同，弹簧可起补偿作用。

使石墨件不至于承受过大应力，又保证具有衬垫密封所必需的压紧力，同时还可避免设备组装时因拧紧螺栓的外力过大而使石墨件损坏。

操作注意事项：1、圆块式石墨换热器的换热元件石墨材料性能为脆性材料，初始加热时蒸汽阀门应逐渐开启，避免产生液击损坏石墨块。

避免撞击换热器本体。

2、长期不用时应将圆块式石墨换热器底座上的管堵卸下放尽冷凝水，以免冬天冻裂石墨块。

3、换热器顶盖及外壳易受到跑冒滴漏的酸性等腐蚀性液体的侵蚀，如有发现应及时用水冲洗，以免外壳遭到腐蚀。

4、本换热器内部不耐强碱，避免强碱进入内部破坏浸渍树脂造成渗漏。

5、请在本换热器指明规定的温度、压力以内使用。

上海宝润净化工程有限公司设备示意图BYK-X型圆块孔式石墨换热器基本参数注：工作压力0-0.7Mpa；温度：-20-170℃；5。

块孔式石墨换热器组装流程 -回复

块孔式石墨换热器组装流程-回复块孔式石墨换热器是一种高效换热设备，广泛应用于化工、石化、冶金、电力等工业领域。

本文将详细介绍块孔式石墨换热器的组装流程，从准备工作、主要组装步骤到调试验收等方面进行逐步解析。

一、准备工作1. 确定设计理论参数和技术要求，包括换热器型号、换热面积、温度压力等级等，以便后续进行组装。

2. 购买所需的组装材料和工具，如石墨块、石墨垫片、支撑脚、螺栓等，确保所选材料符合设计要求。

二、组装步骤1. 检查和清洁石墨块的表面，确保其光滑无损。

使用石墨清洗剂擦拭表面，清除尘土和杂质，以保证换热器的换热效果。

2. 将石墨块按照设计要求进行预组装，即将石墨块放置于制定的位置，并用支撑脚固定，以确保换热器的结构稳定性。

3. 进行石墨块之间的密封处理。

先在石墨块上涂抹一层石墨润滑油，然后在石墨垫片上涂抹一层密封填料。

将涂抹了密封填料的石墨垫片堆叠在石墨块上，确保石墨垫片与石墨块之间无间隙。

4. 将预组装好的石墨块进行气密测试。

使用专用工具进行测试，确保密封效果良好，无泄漏。

三、热力试验1. 在组装完成后，进行热力试验，以验证换热器的换热性能。

将热介质输入换热器的一侧，并以设计要求的温度和压力运行一段时间。

2. 监测换热器的温度、压力和流量等参数，确保设备运行正常，热量转移效果满足设计要求。

四、调试验收1. 完成热力试验后，对换热器进行调试。

其中包括检查石墨块之间的连接螺栓是否紧固，检查换热器的支撑脚是否牢固，确保设备的结构稳定。

2. 对换热器进行外观检查，包括检查石墨板表面是否存在损伤、磕碰等情况，确保外观完好。

3. 检查热介质的进出口温度、压力和流量等参数，确保设备运行正常。

4. 进行安全检查，包括检查设备的紧固件、阀门等部件是否完好，检查安全阀的工作状态，确保设备安全可靠。

5. 确认换热器运行正常后，进行验收，并填写验收报告。

通过以上步骤，块孔式石墨换热器的组装流程得以完整实施。

在进行组装过程时，要严格按照设计和操作规程进行操作，确保换热器的性能可靠稳定。

石墨换热器工艺流程

石墨换热器工艺流程
《石墨换热器工艺流程》
石墨换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。

其工艺流程通常包括设计、制造、安装、运行和维护等多个环节。

首先，石墨换热器的设计是工艺流程的关键环节。

在设计阶段，需要根据具体的工艺需求和换热条件确定换热器的尺寸、结构、换热面积等参数。

设计人员需要充分考虑介质的性质、流速、温度、压力等因素，以确保换热器的性能和安全性。

接下来是制造环节。

制造石墨换热器需要选用高质量的石墨材料，并进行精密的加工和装配工艺。

制造工艺的质量直接影响到换热器的性能和寿命，因此需要严格控制每个环节的质量，保证产品的可靠性和稳定性。

安装是工艺流程中的另一个重要环节。

在安装阶段，需要依据设计要求进行换热器的安装和连接，确保设备在使用过程中不泄漏、不堵塞、不产生安全隐患。

同时，还需要进行安全性和性能检测，以确保设备的正常运行。

换热器的运行是工艺流程的核心环节。

在运行阶段，需要对换热器进行调试和优化，以达到最佳的换热效果。

此外，还需要定期对设备进行维护和检修，以延长设备的使用寿命和确保设备的安全可靠运行。

综上所述，石墨换热器工艺流程包括设计、制造、安装、运行和维护等多个环节，每个环节都至关重要，需要严格控制和管理。

只有做好每一个环节的工作，才能保证石墨换热器的性能和可靠性。

圆块孔式石墨换热器设备设备工艺原理

圆块孔式石墨换热器设备工艺原理
前言
换热器是一种广泛应用于化工、石油、制药、轻工和食品等行业的设备。

其主要作用是将热能从一个流体传递到另一个流体。

而石墨换热器是一种特殊的换热器，其具有优良的传热性能、耐腐蚀性能以及高温抗震性能等诸多优点。

本文将详细介绍圆块孔式石墨换热器设备的工艺原理。

圆块孔式石墨换热器基本结构与工艺原理
圆块孔式石墨换热器是一种由石墨块组成的密闭管束换热器，其基本结构可分为两个部分：石墨块制造部分和换热器组装部分。

石墨块制造过程采用热压成型技术，将二氧化硅和石墨粉末按一定比例混合后，经一定温度和压力的处理，形成较高密度的石墨块。

而换热器组装部分则是将石墨块固定在钢制法兰上并封闭成换热器。

圆块孔式石墨换热器的工艺原理是利用其孔隙结构实现流体的传热传质。

石墨块内由相邻的孔隙所形成的热传递通道，可有效地增强流体间的换热传质效率。

同时孔隙直径和排列尺寸的设计，可提高其换热功率和传质效率。

云南项目石墨换热器安装专项方案(修订)(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】云南******氟化氢/氢氟酸项目安装工程石墨换热器安装方案编制：安全会签：审核：批准：********有限公司2018年3月5日目录1.0工程概况 (3)2.0编制依据 (3)3.0设备进场验收及保管 (4)4.0石墨换热器安装支座验收 (4)5.0石墨换热器吊装要求 (4)6.0石墨换热器的找平找正 (5)7.0石墨换热器配管要求 (5)8.0石墨换热器现场水压试验复验 (5)9.0质量和安全保证措施 (7)1.0工程概况云南瓮******无水氟化氢项目，共有12台石墨换热器。

石墨换热器耐腐蚀性能优越，传热性能优良，热膨胀系数小，机械加工性能优越，但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，稍有操作不当，会引起换热器的损伤甚至损毁，为切实保证石墨换热器的安装质量，保证HF装置安全稳定的运行，特编制此方案。

2.0编制依据2.1*****公司设计的云南*******无水氟化氢项目图纸2.2《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008）2.4《矩形块孔式石墨换热器》（HG/T3187-2012）2.5《浮头列管式石墨换热器》（HG/T3112-2011）2.6《石油化工建设工程施工安全技术规程》（GB50484-2008）2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-2014）2.8我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》3.0设备进场验收及保管3.1石墨换热器到场后，卸车之前，对设备进行外观粗略检查，主要检查设备外表的油漆磨损、接管口及设备棱角等，以判断设备在装车及运输过程中是否出现大的撞击或剧烈震动，如有疑问，及时提出并进行书面记录，请总承包单位进行见证。

3.2设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：a.交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

b.设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：① 箱号、箱数及包装情况，②设备名称、类型、型号及规格，③ 设备外型尺寸及管口方位，④ 设备附件的规格、尺寸及数量，⑤ 检查设备表面损坏、变形及锈蚀状况。