旋挖钻孔桩施工方案

旋挖钻孔桩施工方案

1.概述

2.设备准备

2.1主要设备：

-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。

-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。

-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。

-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。

2.2辅助设备：

-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。

-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。

-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。

3.施工步骤

3.1前期准备

-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。

-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。

-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。

-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。

3.2现场安装

-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。

-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。

-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。

-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆

速度等。

3.3钻孔施工

-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。

-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。

-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位

后进行震动排气。

-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。

3.4桩筒安装

-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。

-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。

-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升

起的现象。

-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。

3.5桩身灌注

-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。

-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。

-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。

-灌注完毕后，泵浦和振动器撤离孔内，待混凝土充分凝结后继续施工。

4.安全措施

-确保施工现场的安全，设置警示标志，管控施工人员和车辆的进出。

-学习和遵守相关施工安全法规，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防

护设备。

-定期对施工设备进行维护和检查，确保其正常运行。

-加强对施工人员的岗前培训和定期安全教育，提高其安全意识和操

作技能。