压铸模具结构评审表
模具结构设计评审检查表
冲翻孔的设计
折弯线是否全部是直线
落料冲 卸料板硬度要求 孔模具 卸料板是否起导向作用
模具设计是否考虑材料反弹补偿 凸凹模侧向受力是否有抵消
是否需要人工取废料
折弯是否单向受力，材料是否会发生流动
卸料是否需要人工脱料
弯曲模 产品的定位是否因材料流动而变形
成品的脱料力是否平均
凸凹模的材料及硬度要求
彈簧之脫料力及壓縮量是否足夠
模具结构设计评审检查表
编号：
版本：A0
页码：1/1
产品图号：
模具编号：
评审时间：
项目 毛刺/褶皱要求
说明凸凹模材料及硬度是否合理
结论
是否为外观件
凸模的设计方式是否合理
产品材料明确（材质及料厚）
产品特 性实现
各视图的角法有无看错，产品是否对称
确定原图比例
凹模的设计方式是否合理 压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求是否合理 顶杆排步方式是否合理
设备要 使用设备规格是否合理 求 模具安装方式是否与设备工作台相符
拉伸凹模是否需要跟型
不锈钢类卸料板是否有加大避空以减少压伤
是否需要预冲工艺孔
压力中心是否考虑
有没有加回弹余料
冲孔凹模的刃口厚度及漏料孔的设计
后工序是否定位可靠
凸模结构是否合理
模具是否需要限位
凹模结构是否合理
后工序的定位考虑没有
凸模的固定方式及是否快换
是否考虑模具是否适合叉车运输
镶件是否防呆
定位支撑是否可靠
凸凹模间隙
成品是否要浮升梢以防粘模
卸料力
废料刀的设计及废料自动脱落
卸料是否需要人工脱料
模具的闭合高度
成品是否要浮升梢以防粘模
模具验收评审表
） 主要缺陷（
） 严重缺陷（ ）
品质中心确认：
年
月 日
塑胶厂评审： （签署两件样品，保留一件样品<产品只在复模时执行此项>） 一、 二、 三、 四、 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（ ） 主要缺陷（ 五、 六、 七、 八、 ） 严重缺陷（ ） ） 塑胶厂确认： 年 月 日
最终缺陷判定：无缺陷（ ） 一般缺陷（ ） 主要缺陷（ ） 严重缺陷（ 最终验收结论：合格放产（ ）条件接收（ 生产时注意事项： 生产副总裁： 开发部高级经理： ）不合格不放产（ ）
缺陷说明： 品质中心评审： （签署两件样品，保留一件样品） 一、 塑件外观（ ）OK （ ）ＮＧ 实测： 实测： 实测： 实测： 实测： 二、塑件实装（ （ （ （ （ （
）ＮＧ
四、塑件尺寸１标准： 五、塑件尺寸２标准： 六、塑件尺寸３标准： 七、塑件尺寸４标准： 八、塑件尺寸 5 标准： 缺陷说明： 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（
二、塑件尺寸１标准： 三、塑件尺寸２标准： 四、塑件尺寸３标准： 五、塑件尺寸４标准： 六、塑件尺寸 5 标准： 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（
） 主要缺陷（
） 严重缺陷（ ） 项目工程师确认： ）OK ）OK ）OK ）OK ）OK ）OK （ （ （ （ （ （ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ 三、 塑件结构（ ）OK （ 年 月 日
XXXX 电器科技有限公司
模具验收评审表
模具编号
模具尺寸 模具重量
模具名称
胶件材料
塑件名称
模数(PCS) 每啤毛重（g）
年
单件净重（g）
月
日生Biblioteka 周期（S）模具成型工艺设定： （保留二件已签署样品）
压铸模设计评审表
按压铸吨位标准 按相应吨位标准23 先复位/顶出孔位置是否会正确 24 模具安装时是否有干涉
25 模具起吊是否平稳 四，重点评审
26 类似件过往不良是否反馈 27 技术重点要求是否体现 28 主分型是否合理 29 滑块分型是否合理，是否有扣边防止拉变形 30 浇道系统是否合理 31 排溢系统：渣包和排气是否合理 32 冷却水布置（滑块、型芯、衬模），是否需要点冷 33 冷却水和顶杆、型芯等是否干涉 34 顶出系统，顶杆布置 35 顶杆与标识不允许增加在密封面、定位面等 36 铸件毛刺（按此方案，是否影响清理） 37 肉厚部位如何解决内部疏松 38 易变形部分措施 六，其他
39 上轮评审的内容是否都进行了调整或关闭 模具意见汇总(写提出意见的人员): 工艺意见汇总(写提出意见的人员): 其他人员意见(写提出意见的人员):
按相应吨位标准
按压铸吨位标准 按设计标准
评审意见： 评审意见： 评审意见：合理 评审意见：合理 评审意见： 评审意见： 评审意见：不需要点冷 评审意见：否 评审意见：合理 评审意见：是 评审意见：否 评审意见： 评审意见：无易变性部分
OK
自审：不干涉
OK
自审：不干涉
OK
自审：
OK
OK
OK
理
OK
理
OK
OK
OK
需要点冷
OK
OK
理
OK
OK
OK
OK
易变性部分
OK
自审：OK
相关单位，评审后将评审结果整理后再回发给相关单
7 浇口、横浇道、直浇道面积（浇口总≤横浇道≤直浇道）
8 压铸填充百分比 9 是否需要增加撑柱 10 所有型芯是否有防错 11 压射跟踪距离是否够 12 顶杆孔和拉杆孔标准 二，模具标准 13 定模和动模规格（按设计规范标准自审） 14 模芯镶块是否可以接受 15 模芯拆模是否方便，模脚不能挡柱模芯螺丝 16 销子是否做了快换 17 顶出距离是否足够 18 料饼厚度是否足够 19 模具是否有敲模孔 三，压铸机安装
压铸模具设计评审表
项目名称 序号评审项目 模具名称 评审内容 评审日期 结论
1)分型面和滑块，型腔及顶出机构要合理。不允许有干涉影响产品脱模。 1 设计要求 2)胶口套和拉料杆，流道，溢料槽和冷却水路的合理性。 3) 4)模具设计使用寿命， 模仁材料；DIEVAR。 2 原材料 热处理；HRC46°-48°。 标准件；满足压铸模具高温下使用要求。
3
非标件；原材料和加工，要达到设计要求。 1）不允许裂纹，成形零件表面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。 2）模具非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成形部位未注注明的圆角按R0.2 ㎜制造。型面与分型面或型芯、顶杆等相配合的边缘不得有倒角或圆角。顶 杆要高出型腔面0.2MM. 3）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不得大于0.02㎜（不包括排气槽） 4）冷却水管集中供水的必须每路加装阀门，能够单独调节。滑块通冷却水 的必须引出滑块。 5）浇口套带斜度部分的长度必须大于分流锥高出分型面高度15-20㎜，以确 保料饼跟出。 6）浇口套及易拉伤部位成形零件经淬火工艺处理后，进行氮化处理，氮化 模具主 层深度为0.08-0.15，硬度≥600HV.。 要技术 要求
模仁局部图 4 产品表 面处理 方法 部门 5 签名 技术部 质管部
滑块图
产品图
采购部
模具开发
生产车间
6
批准
批准 编号：HY-Jห้องสมุดไป่ตู้-03
模具设计评审表
NG
N/A
冲头设计非标准件，定制米思米厂家冲头，导柱、 导套等选用米思米标准件
OK NG N/A
5.导柱直径大小，长度是否适当？
OK NG N/A
6.导柱及导套固定方式是否满足要求（与压板有无干涉？）
OK NG N/A
7.导柱和导套分别放在上模还是下模，是否和约定一致？
OK NG N/A 导向块必须设计成一边可调整，一边固定方式
OK
NG
N/A
在1-2步距之间需要增加控测装置，识别是否有孔， 无孔或
OK NG N/A
OK NG N/A 模具压料板上的起吊螺丝必须设计成M16
模具设计评审表 Tooling / gage design review form
OK NG N/A
G 安全
当前状态
1.吊绳经过模具区域需要倒角R10-R20?
OK NG N/A
2.是否有设计限位装置？
OK NG N/A
H 材料表及要求
当前状态
1.材料表是否有遗漏零件件号（100%提供）？
OK NG N/A
2.材料表是否经过其他设计人员校对（100%提供）？
OK NG N/A 外导柱在下模，外导套（销子)在上模，内导套要下模
E 连续模
当前状态
建议/措施
1.引导销伸出直边长度需要1-2个板厚？
OK NG N/A 3mm
2.导向块调整性是否良好（一边可调，一边固定）符合技术要求？ 3.控测装置是否齐全？误送装置是否设计安装？ 4.CUT-OFF废料是否和零件分离？ 5.模具压料板上起吊螺丝优先选M16?
建议/措施 建议/措施
压铸模具结构评审确认
产品大小
平均壁厚产品投影面积
产品类型
产品难点
材料
编号评审结果要求备注
123如图制作图
片4如图制作图
片
5
6
7891011
1234
模具是否有易损坏的部位，如何提高强度，是否跟客户沟通过内浇口面积（长×宽×高）主浇道面积、横浇道面积出口面积（长×宽×高）
产品基本信息
结构评审表
模具分型是否合理，分型面是否便于加工
水路是否合理；浇道和热量高的部位是否有水路
内浇口的充填方向和角度是否合理有无切边模、料柄是否去料方便冲头大小是否合适 （压力和料缸利用率）
浇注部分：
渣包位置的合理性、
溢块与产品比重（特别是考虑天侧充填时）
项目
产品适合开何种浇道进料口位置是否合理浇道是否会冲浇口，如何避免
内模螺丝数量和位置是否合理
模具整体结构
渣包入口 （长）X (宽)排气深度和方向是否合理No Yes No Yes No Yes No Yes No
Yes
No Yes No Yes No Yes No Yes No
Yes
No Yes No Yes No Yes No
Yes
5 6滑块螺丝数量和位置是否合理
浇道顶杆、溢块顶杆、产品顶杆是否
合理
No Yes
No Yes。
模具设计评审检查表
零件号数模版本号零件类别材料信息材料牌号公司模具材料牌号类似零件收缩率验证结果OKNOKN/A成型部件斜顶（或顶杆）运动到底，要保证3mm 间隙要保证运动结束时与产品有3mm 间隙运动干涉分析斜顶热处理不应放在容易与对手件干涉或产生异响的区域分型线不可分在零件R 角处或是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准模具结构不可有“薄铁”、“尖角”斜顶行程斜顶杆直径斜顶座是否是顺序阀分型线抛光斜顶杆衬套斜顶杆需要做淬火处理斜顶杆最大角度模具强度型芯或型腔面皮纹面浇口位置动模采用镶件的方式，抛光时，将镶件安装到定模，镶件与定模的产品面一起抛光（外观面）开模方向都至少有3°脱模斜度门板以上大模具〉=20mm流道的流长电镀级ABS+PC≤200mm电镀级ABS≤250mm分型线处模具配合阶差在SGM的认可清单中选取材料供应商收缩率范围分型线不可在A 面或外分是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准外分 内分一膜一腔 一膜多腔外饰件 内饰件 电镀件 皮纹件 油漆件 高光件 匹配件模具等级IP 、DP <=15° ，其余<=12°流道脱模斜度浇注系统冷流道满足Moldflow 填充分析的各项指标要求皮纹每增加0.015mm 深度，沿开模方向上在原有脱模斜度上至少增加1°采用标准件浇口类型冷流道长度需控制在80mm 以内后续浇口容易切除，不可对外观面产生损伤Moldflow 填充分析分型线位置模具插穿角度冷料井建议双衬套导向热流道每个冷流道的转角，都须有冷料井分型线处最小插穿角度为7°浇口分型线GM材料标准模具收缩率分析结果确认零件名称模具设计评审资质模具供应商检验项目姓名是否自动脱浇口顺序阀须采用圣万提（Synventive ）热流道基本要求能否满足GMW15424(2013版)模具设计评审检查表Mold Design Checklist零件基本信息模具设计工程师模具类型模具钢材信息。
压铸模具规格查验表(自检)
压铸模具规格查验表1.模具类型：生产用的压铸模2.模仁钢材：（需材料证明）3.模仁钢材的热处理硬度要求：4.铸拔孔：在图纸上标注的铸拔孔5.铸件的外形：有些形状是要被机械加工达成的6.铸件合金：铝合金7.铸件重量：8.压铸件的外观面：烤漆等级，要机械加工的等级（功能性的部位）9.模具分类：一模一穴10.铸件日期章：不需要11.铸件零件号码：不需要12.铸件的标示字体：版本号码13.模具的配置：客户的认可确认14.首件的认可：生产之前有客户的认可15.量具：压铸者制造特殊量具16.冲模：机械的运动形式（预估产品的寿命）17.加工夹具：需要特别加工夹具由压铸者提供压铸产品规格书1.表面处理：完全没铝屑和干净、干燥的表面2.压铸表面处理：烤漆的品质—允许一些烤漆可以覆盖的瑕疵；最高品质—放置O型环的表面3.毛边去除分模线和外缘：手工活抛光，冲切到压铸的表面4.铸拔孔毛边去除：毛边不去除；毛边将以机加来处理5.顶出销毛边去除：毛边不去除；压平；从特定位置处理去除6.平面度：依照NADCA规范之标准公差(S-4A-7)；依照NADCA规范之精密公差(P-4A-7)7.尺寸：依照NADCA规范标准公差；指定尺寸依照精密公差，其它尺寸依照标准公差8.包装：个别包装压铸表面检查表1.分模线：不需要抛光；只要抛光图面上有标示；所有分模线都要抛光2.环境：正常室内使用；暴露在室外气候下3.压铸成型表面：功能等级—轻微的表面不完整性，较厚的涂装；消费者等级—依事先所同意，在正常光线条件下以（）距离观察时无任何具争议性的表面不完整性图面和规格都必须包含以下的讯息1.重要、主要或次要尺寸的区域和允收水准（AQL）或PPM要求包含要做管制图之尺寸2.机加或量测所使用的基准位置和被用来做特殊检查的区域3.量测过程和特殊量具4.特别的要求和其附属区域5.注明要涂装的铸品面，指定表面之级数6.指出那里是冲切边不可接受和说明毛边去除之程度7.在订单和图面说明所有的工程设变程度8.说明哪些面可能被用来放置顶出销的地方9.一般公差表，它可以描述所有图面上非重要区域的公差10.清楚描述出所有可接受和不可接受的标准压铸件技术要求1.平面图上的未注尺寸按3D图做出2.图上未标注的线性尺寸公差表，未涵盖之处见标准NADCA S-4A-1，S-4A-2，S-4A-33.中心线的误差为±0.12mm4.除另有规定外，拔模斜度按 1.5°±20’，壁厚小于1.5mm的侧壁的出模斜度见标准NADCA S-4A-45.图上显示为锐角的地方的倒角（包括倒直角，倒圆角）必须小于0.25mm6.标识为“REF”的尺寸仅供参考7.图上尺寸为喷涂前的尺寸8.所有的螺纹孔需遮蔽9.涂层厚度要符合规格要求10.外观件所有曲线及倒圆角处必须平滑过渡11.零件必须除净毛刺12.标有“CPK”的尺寸为主要的设计参数13.内浇口残留量小于0.15mm14.顶针痕凸起0.15mm以下，凹下0.4以下15.分模面的错模量在0.12mm以下可接受16.批峰在0.08mm以下。
模具结构设计评审表
模具图 NO
模具名称： 模具结构设计评审项目
1 本工序加工的内容是否符合D/L图的要求？
2 加工方向﹑送料方向是否正确？
3 是否满足用户冲压设备和试模设备的要求？
9 铸件的壁厚是否按标准要求设置？
10 R/L非对称是否有特殊注释？
12 是否画出前工序的制作形状？
14
起重棒的规格﹑类型是否合理？总重量（ ）形式（ ） 尺寸（ ）
15 模具上﹑下模的导向防返装置是否合理？
一 般
16
是否考虑设置了压料板﹑顶出器﹑斜楔﹑起吊和翻转用机构？ 压料板重量（ ）径（ ）
项 17 导滑的合入长度是否充分？
目 18 侧销部位的壁厚与侧销的直径是否合理？
19 各部分加工部位﹑机构在加工时是否无障碍？
20
各种铸造孔明确了没有？（导板测定孔﹑压料板镦死窥视孔﹑ 机加工时压板夹紧用孔﹑配管﹑配线用孔）
21 汽缸﹑气动管路画了没有？
22 压机中心线合基准点的关系是否正确？偏移量（X/Y：
）
23 加工基准面﹑加工基准孔是否表示？
24 上﹑下刃口（含翻边模）分块线是否没有重合？
25 各主要工作零件的材质是否注明？
27 锻件毛坯及铸态空冷钢重量是否在25kg以内？
自评 备 检审 注
NO
模具结构设计评审项目
10 压边圈的强度﹑刚性是否充分？
11 压印标记销的位置是否正确？
12 Ｃ／Ｈ孔处下模是否设置有加强筋？
13 排气孔和铸造排气孔的设置是否充分？
14 内﹑外压料行程是否适当？
15 加工压力是否计算？内压（ 吨）外压（ 吨）
1 废料处理是否能排除模具外？
2 加工压力是否进行了计算？压料板的压力是否充分？
模具设计评审表-（样表）
模具设计评审表-（样表）模具验收协议项⽬名称：甲⽅：⼄⽅：（甲⽅）（⼄⽅）签字：签字：⽇期：⽇期：（⼀）模具委托加⼯信息委托加⼯模具清单模具交付地：（⼆）模具要求A 产品要求1.⼄⽅根据甲⽅提供的数据为依据进⾏模具开发制作，同时⼄⽅配合甲⽅进⾏产品的装配调整，最终通过甲⽅认可。
2.对表⾯有⽪纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在⼄⽅进⾏模具初步审核时，分型线必须得到甲⽅认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须⼩于-------0.05mm均可。
4.⼄⽅应参与甲⽅产品的设计优化，模具可⾏性分析并及时反馈修改意见。
5.⼄⽅提交的设计⽅案（产品，模具）必须得到甲⽅的认可批准。
6.对于产品不许出现顶⽩，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇⼝设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接⼝要求1.模具模板尺⼨要求：见甲⽅提供的设备数据。
2.模具浇⼝定位环要求：见甲⽅提供的数据。
3.模具接头要求：见甲⽅提供的设备数据。
（1）⽔管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C 模具材料制造的模具必须满⾜⼤批量⽣产的能⼒（如模具在正常维修和保养的状态下，应不⼩于采购信息中模具使⽤寿命要求）钢材满⾜模具使⽤寿命要求。
D 模具的抽芯及顶出1.⼤型模具顶出系统必须采⽤液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防⽌在使⽤过程中螺纹退出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.⼤型模具的顶出及抽芯必须采⽤位置控制，但不得采⽤油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制⾄少需在顶出的对⾓位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使⽤脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件⽅便，注塑出的产品外观不能因模具问题⽽产⽣飞边，缩痕，熔接痕，表⾯波纹，翘曲变形，顶⽩等缺陷，产品表⾯⽆因强制脱模产⽣的拉⽩现象。
模具设计评审表(新编)
铸造设备T 节拍 试制次数 模具承包费用 计划试模费用
T 测漏压力：
S/模
产 品
皮纹处理：
特 性
表面处理：
要 求
浸渗要求：
其他：
序号
分析步骤内容
方案确定
序号
分析步骤内容
方案确定
关键部位草图（可手绘）
1 缩水检查
11
模芯材料
2 分型线确认
12 冷却水接头是否为快换
3 镶拼方案，拆装是否方便
13
附件标准件品牌
产品难易度：A级 □、B级 □、C级 □
xxxx有限公司
模具设计评审单
模具工技术等级： 1级 □、2级 □、3级 □ 4级 □
评审日期：
编号： 版本：A/0
评审地点：
客户名称 销售代表 零件材料 毛坯重量 试制总重量
零件名称 毛坯图号 成品图号 送样时间 送样模数
模具编号 模具穴数 设计工程师 模具设计完成 模具制作完成
会签人员：
日期：
4 滑块结构
14
分型面公差更改
5 顶杠顶出方案确定
15
滑块公差更改
6 是否有加压点冷却
16
关键公差更改
7
对喷塑电镀是否有影响
17 夹具定位孔公差更改
8
进浇 口位
浇口切边是否方便
9
置设 定
加工后是否可去除浇口
18 夹具支撑凸台公差更改
19
图纸特性公差更改
10
类似的以往经验是什么20加工 Nhomakorabea量公差更改
备注：模具验证需要动、定模以及滑块等关键位置尺寸报告以及设计公差尺寸报告合格后方可开出试模申请单给生产部。尺寸报告需要附图纸，图纸中的公差需符合模具评审设计公 差要求。
压铸模具验收单
说明：
试模人员：日期：
六、结论：
□通过□不通过
负责人：日期：
八、措施及进度要求（如不合格）：
（由申购部门填写）
签名： 日期：
七、技术部意见：
签名：日期：
九、采购部确认：
签名： 日期：
□150模（克重PPK检验）
□其它
负责人：日期：
三、试模前检验：
模具材质报告□合格□不合格
模具外观标记详见检验记录）
产品外观检验结果□合格□不合格
产品尺寸检验结果□合格□不合格
说明：
检验员：日期：
四、试模状况说明：
模具安装动作流程□合格□不合格
模具冷却水路循环□合格□不合格
压铸模具验收单
一、
模具名称：产品样式：标记：图号：
模具号：模腔数量：供方：
模具状态：□新模具□修模第次送模其它
试模进度要求：
通知人：日期：试模部门确认：日期：
二、
1、技术要求：□外观检验□尺寸检验
□克重检验□克重PPK检验
□装配检验□开口间隙检验
□拉脱力检验□其它
2、检验要求：□按图纸要求
□其它
3、试模数量：□30模，取1模送检（常规）
模具设计评审表-(样表)
30)顶针板强度是否足够,螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚:
31)模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.
32)导柱导套型号和长度是否正确．
33)顶针板导柱导套型号和长度是否正确
34)支撑柱数量/直径是否足够.
35)垃圾钉数量是否足够,排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
11)非胶位处,允许倒角处,是否已倒角.
12)排气槽是否足够和正确.
13)主分型面外围是否避空.主分型面宽度:
14)模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15)模具等高块布置是否合理/足够.
16)直径小于3mm的顶针,配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针,配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.
4)热流道是否经模流分析,是否合适.附分析报告:
5)热流道图纸是否有检查.
6)定模是否有导柱导套(便于安装热流道).
7)导柱有效长度是否比热流道Fra bibliotek嘴长.8)用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
12)浇口是否经过模流分析.
13)分流道前端是否有冷料穴.
14)冷却水路是否均衡.
15)顶杆排布是否平衡,合理.
16)吊装机构是否正确.
17)是否有楔紧块.
18)排气槽是否足够(导套底部,流道末端,分型面).
19)扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.
20)双节顶针避空高度是否大于顶出距离.
21)是否有冷料井,拉料针是否是Z形或锥形倒钩.
图纸及样品评审表
否□ 否□ 否□ 否□
⑴零件的外观是否存在对模具设计的不利影响？ ⑵产品的尖角、圆角是否存对模具设计的不利影响？ ⑶零件的局部强度设计是否对模具设计产生不利影响？ ⑷零件的设计是否存在不利于冷却水路排布之处？ ⑸零件的设计是否利于模具顶出机构的设计？ ⑾其他不利影响的说明： 该部分评审的结论及相关说明：
评审人
职务
评审人职务评审人来自职务评审人职务
编制/日期：
图纸及样品评审表(注塑、压铸件）
编号： 顾客名称 产品品名 零件名称 表单样式编号： 图号 图纸数量 联系方式及联系人 Tel: 联系人:
产品图纸及零件图纸评审的内容 ⒈产品的组装部分 ⑴产品的组装关系是否明确？ □是， □否 简要描述： ⑵产品的装配要求是否明确？ □是， □否 简要描述： ⑶产品的外观要求是否明确？ □是， □否 简要描述：□透明，□光面，□毛面；其他说明： ⑷产品的表面处理要求明否明确？ □是， □否 简要描述：□蚀纹，□电镀，□喷漆；其他说明： ⑸产品的变形要求是否明确？ □是， □否 简要描述： 2.零件部分 ⑴零件壁厚对成型不利的影响是否明确? □是， □否 ⑸零件在注塑加工中的变形情况是否明确？ □是， ⑵零件外形是否有不利于脱模之处? □是， □否 ⑹零件的允许缺陷是否已明确？ □是， ⑶零件的圆角、尖角是否有不利于模具设计之处？ □是， □否 ⑺零件胶位的不均（极厚、极薄）对零件的影响是否明确？□是， ⑷零件的材质及相关特性（如缩水率等）是否明确？□是， □否 □是， 该部分评审的结论及相关说明：
3.对模具的影响 □是，否□ ⑹零件设计是否存在对模具分型面处理的困难？ □是，否□ ⑺出模数的要求是否合理？ □是，否□ ⑻模具材料及热处理的要求是否合理？ □是，否□ ⑼模具的寿命要求是否合理？ ⑽要求的模具寿命能否达到？
压铸模具验收表
模具编号：
模 穴:
模具寿命：
模具生产商：
表单编号：
序号 检查内容 责任部门
基准
检查阶段
模具进料检查 试做过程检查 整改后检查 首次量产检查 检查人员/日期 检查人员/日期 检查人员/日期 检查人员/日期
14 型芯、顶杆
型腔、滑块 15 等表面粗糙
度 16 斜销、导柱
17 料头长度
模具 生产
模具 生产 生产
280T以下：M14 280T~420T：M16 500T~800T:M18 800T以上：M30
□合格 □不合格
□合格 □不合格
顶针、型芯、螺丝沉孔底部是平面非锥形 □合格
面
□不合格
浇口套防错，避免浇道错位
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
模具验收检查记录表
的相关信息名牌
□不合格
模具分型面要设置飞料挡板（安全）
□合格 □不合格
1、使用耐高压、高温的水管，水管接头采
用快速急插的结构（同气管结构一样）；
2、进水管颜色为蓝色，出水管颜色为红 □合格
色；
□不合格
3、集中水座配日东牌快速接头：6TPM
4、对于每个管路要求调节开关；
1、油缸品牌：南五 2、油缸接头采用日东牌6TPM
□不合格
斜销和导柱不能干涉自动喷雾、取件
料头斜度的距离要求L： ￠60以下：L=15mm ￠70~￠80：L=25mm ￠90：L=35mm ￠90~￠110：L=35mm
□合格 □不合格
□合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
18
全尺寸
模具设计评审检查表
7 推块、斜顶和顶针碰分型面时回针下要加弹弓胶并用螺丝固定
8 斜顶太多顶出复位力太大时可考虑用油缸顶出和复位
5 油缸、弹弓、水嘴、油嘴、接线盒、先复位机构等各种配件伸出模外时要加保护柱
6 复杂的模具结构须模拟前进、后退以及复位等状态是否有干涉等不合理情况发生
说明：1、此表可帮助评审内容更有序，同时也可作为设计自我检查表； 2、所有的设计依据必须以客供设计资料为先，再以厂标进行；
模具设计评审检查表
模号：
模具名称：
设计人员： 评审人员： 日期：
项 目
内容
注意事项及备注
1 模胚型式、各板强度校核、导柱长度是否足够（导柱长度要保护模仁、插穿位、斜导柱等） 模 胚 2 按厂标所有模必须加中托司，是否要加边锁
检 3 是否有模胚基准符号及撬模槽 查
4 800以上模胚A、B板是否有4个吊环，模具大小是否能放入客户要求的啤机面板尺寸，锁模力吨是否足够
浇 5 牛角水口必须做镶件，且镶件在啤机上就能拆装
6 潜水、牛角水口等流道是否有足够顶针，顶针位置是否符合厂标
7 热流道必须做模流分析，复杂的冷流道产品也要做模流分析
排 1 依照厂标并参考模流分析，在前后模分型面及大碰穿面加排气和避空，要保证排气与大气接触，并画于3D图上 气 2 分型面上不封胶位R处要做R或倒角避空 （尽量有R面长厚法避空） 及 避 3 排气镶件、排气针要画出，导套要画排气 空 4 深骨是否做镶件并加有排气，骨位深超过10mm时建议尽量做镶件
模具设计评审表-
塑料原料：收缩率：产品表面要求：模腔数：客户：模具编号模具设计师：评审人员：N.A项目名称：零件名：零件号：产品版本：一般要求（注：N.A=^; No=不通过；OK=®过）1）是否仔细阅读过名辰技术要求和项目资料技术要求编号：MC-HW080125-SGM3082产品是否放过收缩率，是否已镜像，产品数据是否最新版本产品版本号:08.4.33）产品注塑/油漆缺陷是否分析.附缺陷区域图：4）模具成型可行性是否分析.5）缩印风险区是否已有客户确认.附风险区域图：6）融接线风险区是否已有客户确认.附风险区域图：7）翘曲变形风险区是否已有客户确认.附风险区域图：8）分型线是否正确，客户是否批准.附客户批准记录：9）模具基准角是否正确.（动模视图右下角）10）流道大小和形式是否正确.主流道尺寸：分流道尺寸：11）浇口尺寸和形状是否准确，是否在产品非外观侧.浇口尺寸：12）浇口是否经过模流分析.13）分流道前端是否有冷料穴.14）冷却水路是否均衡.15）顶杆排布是否平衡，合理.16）吊装机构是否正确.17）是否有楔紧块.18）排气槽是否足够（导套底部，流道末端，分型面）.19）扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.20）双节顶针避空高度是否大于顶出距离.21）是否有冷料井，拉料针是否是Z形或锥形倒钩.22）是否有隔水片，是否合适.23）模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号: 24）定位圈尺寸和形状是否正确.定位圈尺寸：25）浇口套球头半径和进胶口直径是否正确.26）隔热板螺丝是否足够.27）底板尺寸是否正确.底板长X宽X模具总厚：28）定模板强度是否足够.定模板长X宽X厚：29）动模板强度是否足够.动模板长X宽X厚：30）顶针板强度是否足够，螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚：31）模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.32）导柱导套型号和xx是否正确.33 ）顶针板导柱导套型号和xx是否正确34）支撑柱数量/直径是否足够.35）垃圾钉数量是否足够，排布是否平衡，是否与顶针螺丝干涉.36）水管接头沉孔尺寸是否正确，间距是否足够，接头闷头螺纹是否标准.37）冷却水路,螺丝,顶杆是否干涉.NO OK OK OK OK N.A NG OK岫有锁模块（2块）锁模块螺丝直径：41）是否有撬模槽42）产品顶出距离是否足够顶出距离：43）模具材质是否在图纸中注明.型腔材料：型芯材料：44）标准件型号是否在图纸中注明.45）是否有保护脚（支撑柱）.46）是否有油缸，安装位置是否够.47）是否有浇口放大图.48）油（气）路是否标示49）水路是否有进出标示.滑块和斜顶1）滑块进入动模型芯中，两侧穿插面是否有斜度.2）滑块座尺寸和形状是否正确.3）滑块镶件尺寸是否正确.4）滑块压紧块尺寸和形状是否正确.5）斜导柱尺寸是否正确.6）导滑块尺寸是否正确.7）背部和底部耐磨片尺寸是否正确.8）斜导柱角度是否小压紧面2度9）滑块限位形式是否正确10）大滑块是否有中心导滑块.11）模架导柱有效xx是否比斜导柱xx.12）滑块是否有冷却水路.13）滑块与顶杆是否干涉.14）大滑块是否有起吊xx.15）斜顶是否有导向铜套，尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）16）斜顶滑槽靴是否标准件，尺寸是否合适.17）斜顶是否有冷却.18）滑块是否有顶针装置.19）斜顶是否有顶针装置.20）斜顶角度是否小于15度21）斜顶行程是否足够.热流道1）热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌：2）热流道型号是否符合＜模具技术要求＞.热流道型号: 3）热电偶是否符合＜模具技术要求＞（J型）.4）热流道是否经模流分析，是否合适.附分析报告：5）热流道图纸是否有检查.6）定模是否有导柱导套（便于安装热流道）.7）导柱有效xx是否比热流道喷嘴xx.8）用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉9）油路排布是否正确.10）吊环是否和插座盒干涉.三维检查清单3）是否做产品预变形.预变形量：4）是否做过拔模角处理.最小拔模角：5）是否有倒钩处理.6）模具三维造型是否符合模具结构图.7）模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度.8）是否检查过模具xx尖铁.9）分型面是否便于CNC加工.10）圆角是否便于CN6口工.11）非胶位处，允许倒角处，是否已倒角.12）排气槽是否足够和正确.13）主分型面外围是否避空.主分型面宽度：14）模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.15）模具等高块布置是否合理/足够.16）直径小于3mm的顶针，配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针，配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.17）扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.18）多腔模具是否布局合理.19）圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.20）若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.21）顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25 mm.22）有楔紧块时，镶块在模板（A,B板）上是否避空.23）型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.评审意见。
压铸模具设计开发输入评审表
初审意见
编制
日期
签名
Re：A00
压铸模具设计开发输入评审表
客户名称
产品/模具名称
设计输入清单
序号 资料名称
资料内容
1.1技术质量协议 1 客户要求
1.2模具设计寿命
2.1产品毛坯图(全尺寸编序)
2.2产品3D造型图 2 产品信息
2.3产品特殊特性
产品图号
备注
按合同 万 模具部提供 技术部提供 模具部提供 客户提供 技术部提供 客户提供
3.1GB/T8844-2003《压铸模技术条件》
3.2GB/T8847-2003《压铸模术语》
3.3GB/T4679-2003《压铸模零件技术条件》
3.4公司模具标准书（第五版） 3 设计标准
3.5压铸机资料
模具部提供 模具部提供 模具部提供 模具部提供 模具部提供 客户提供
4.1设计参考模具: 4 参考信息
锌合金压铸产品评审表
铸件出模斜 2>如前模粘模力较大时,注意前模后模斜度的选择,用横流道和渣包改变 度 3>产品重点尺寸处,注意拔模后公差的要求,以保证最大实体为原则. 其它: 1>外观,结合线尽量短,隐蔽外形一致; 铸件分型面 2>离型,分型线的选择要确保能顺利离型,包括脱模与顶出; 的分析 3>按键,喇叭处是否前后分型. 其它: 1>产品结构能尽量减少使用复杂的模具结构,PL面尽量可做平整,减少加 工时间; 2>产品结构是否薄弱,不理想,是否造成会造成断裂,崩塌等现象. 3>结构不能造成分型面的利角,薄钢; 4>扣位出模有足够的的行程,模具结构上旁边有足够的空间不造成模具薄钢. 5>所有产品的听筒孔和眯头孔下面不可以下顶针. 结构对模具 制作的分析 6>产品要出前模行位的要要求客户把时间加长,因为定模胚的时间比较产长 7>产品如有象塑胶壳一样很多地方偷料的地方要要求客户填平(在不影响 装配的前提下)
产品编号 项目工程师
改善期限 主持人 NG
跟进结果 跟进人 OK 备注
防缩水
3>产品周圈是利角的时候要要求客户留一段0.35mm以上的直身位,防止扳缺 4>台阶位要做R0.2--R0.3角过渡,在不影响装配的前提下,R要尽量做大 其它: 1>出模斜度,检测是否有倒扣,外观面按客户提供的3D图档,不能开模 或没有合理上水位置的要求客户必须改图.
评审结论
�
8>有扣位的地方要求旁边有足够的位置出斜顶,不要产生倒扣出不了模. 9>所有加的C角或R角,必须是以减胶方式. 10)转轴处避空转轴Байду номын сангаас长度,(可以避免碰穿) 1>产品抛光面尽量不要有突出的美观线或其他薄的结构,抛光易抛缺 2>产品最外圈要留有抛光余量,周圈加0.10mm. 3>产品抛光面的位置不能有死角导致抛光加工不到 4>产品入水不能是尖角,最少要有0.35mm的平面料位,渣包的入口也不能 有尖角,最少要有0.20mm的平面料位. 对产品加工 5>局部平均壁厚为0.95mm,如果过薄会产生铸件不良率高. 分析 6>电池盖锌合金产品在头部不能有尖角,要导R0.30mm的角. 7>入水的位置后续加工是否需要做冲模和后加工治具. 8>是否要做抛光和机加工治具,是否要更改工艺. 其它:
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设计人员产品重量渣包重量产品难点压室直径压铸机吨位设计预测产品成品率
编号评审结果
1234567891011
编号
评审结果
12345678910111213141516
编号
评审结果
12每模重量流道浇口重量会签：
产品要求项目
模具整体结构
项目
产品类型处理意见及建议
模穴
产品铝牌号
产品进料方式是否合理进料口位置是否合理
锁块锁的高度是否可以
滑块是否布置水路
平均壁厚模具锁模力模具编号产品外形尺寸产品投影面积压室充满度1250T
模具强度是否够（主要滑块后面）浇道是否会冲浇口，如何避免
进排系统
内模螺丝数量和位置是否合理滑块螺丝数量和位置是否合理
浇道顶杆、溢块顶杆、产品顶杆是否合理内模螺丝是否已经避开模脚是否能够自动取件
模具总厚和大小是否在压机范围内滑块分型是否合理滑块压条结构是否合理项目
处理意见及建议
滑块下面是否有渣包，其强度是否够设计压铸自动化程度
模具是否拆装方便
定模产品包紧力是否过大，如何解决是否能够自动喷雾水路是否合理；浇道和热量高的部位是否有水路模具是否有易损坏的部位，如何提高强度，是否跟客户沟通过
模具分型是否合理，分型面是否便于加工
设计预测压铸班产量
有无切边模、去料方式是否方便冲头大小是否合适
内浇口的充填方向和角度是否合理￠130
渣包出口（长×宽×高）排气深度和方向是否合理横浇道面积（宽×高）50*24直流道面积（宽×高）100*25
渣包位置的合理性、溢块与产品比重40﹪加工无气孔
处理意见及建议
模具名称:模具设计结构评审表
内浇口面积（长×宽×高）308*1*2.5No No Yes No Yes No Yes No Yes No No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No
Yes
Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No Yes No
Yes
No
Yes Yes。